CN207811307U - 炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，包括气分装置、废碱液再生装置、废碱液罐B和污水汽提装置、储罐和污水处理厂，气分装置出口通过管道分别连接脱硫液化气罐进口和废碱液罐A进口；废碱液罐A的出口通过管道连接废碱液再生装置的进口；废碱液再生装置连接气分装置的进口和废碱液罐B的进口，废碱液罐B的出口通过管道连接污水汽提装置的进口，废碱液罐B和污水汽提装置连接管道上安装有废碱液泵，污水汽提装置的出口连接储罐的进口，储罐的出口接入污水处理厂；本实用新型内部消化气分装置产生的废碱液，无需外部有偿处理，经污水汽提装置处理注入储罐，储罐的水无需再加NaOH调整pH值，节省了外购NaOH碱片的费用。
Description
技术领域
本实用新型属于炼厂废碱液回收处理技术领域，具体为一种炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统。
背景技术
炼厂气分装置液化气需要脱硫后才能进一步被加工利用，脱硫过程会产生废碱液；废碱液经过碱液再生后，大部分循环利用，为控制脱硫液化气中的硫含量，需要补充少量的新鲜碱液并将少量的再生碱液外送，废碱液含有较高的硫含量和COD以及未利用的NaOH，废碱液pH为13-14，目前炼厂还没有低成本环保的处理工艺，通常交给有处理资质的部门采用焚烧法处理废碱液，委托处理费用较高；炼厂污水处理厂的原料通常来源于常减压装置的电脱盐水系统、炼厂暗井污水系统以及污水汽提装置，这些原料水混合后，通常pH值为7-7.8，污水处理厂的生化细菌在进水pH=8-9时活性较高，具有较好的处理效果，为此污水处理厂在原料进料罐中加入大量外购的NaOH碱片来提高进料pH值。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的问题，提供了一种炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，其解决技术问题的技术方案是：
炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，包括气分装置、废碱液再生装置、废碱液罐B和污水汽提装置、储罐和污水处理厂，所述气分装置出口通过管道分别连接脱硫液化气罐进口和废碱液罐A进口；废碱液罐A的出口通过管道连接废碱液再生装置的进口；废碱液再生装置出口有两个，一个连接气分装置的进口，另一个连接废碱液罐B的进口，废碱液罐B的出口通过管道连接污水汽提装置的进口，废碱液罐B和污水汽提装置连接管道上安装有废碱液泵，污水汽提装置的出口连接储罐的进口，储罐的出口接入污水处理厂。
优选的是，所述储罐的进口连接电脱盐装置的出口。
优选的是，所述储罐的进口连接炼厂暗井。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用在污水汽提装置前加一废碱液罐B和废碱液泵，与污水汽提装置进料一同处理后，与其他污水处理厂进水混合，进污水处理厂储罐；内部消化气分装置产生的废碱液，无需外部委托有偿处理，节省外部委托处理费用；废碱液经污水汽提装置注入储罐，储罐的水无需再加NaOH碱片来调整pH值，节省了外购NaOH碱片的费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1. 气分装置，11.脱硫液化气罐，12.废碱液罐A，2. 废碱液再生装置，3. 废碱液罐B，31，废碱液泵，4.污水汽提装置，5.电脱盐装置，6.炼厂暗井，7.储罐，8.污水处理厂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，包括气分装置1、废碱液再生装置2、废碱液罐B3和污水汽提装置4、储罐7和污水处理厂8，所述气分装置1出口通过管道分别连接脱硫液化气罐11进口和废碱液罐A12进口；废碱液罐A12的出口通过管道连接废碱液再生装置2的进口；废碱液再生装置2出口有两个，一个连接气分装置1的进口，另一个连接废碱液罐B3的进口，废碱液罐B3的出口通过管道连接污水汽提装置4的进口，废碱液罐B3和污水汽提装置4连接管道上安装有废碱液泵31，污水汽提装置4的出口连接储罐7的进口，储罐7的出口接入污水处理厂8。
优选的是，所述储罐7的进口连接电脱盐装置5的出口。
优选的是，所述储罐7的进口连接炼厂暗井6。
炼厂气分装置液化气脱硫后产生脱硫液化气和废碱液，其中脱硫液化气入脱硫液化气罐11，废碱液入废碱液罐A12，废碱液罐A12的废碱液经过废碱液再生装置2处理后再生循环利用，为控制脱硫液化气中的硫含量，再生过程需要外排部分废碱液，外排部分的废碱液含有较高的硫含量和COD以及未利用的NaOH，将这些外排部分的废碱液装入废碱液罐B3，经废碱液泵31泵入污水汽提装置4，得含NaOH的净化水，与电脱盐装置5处理的电脱盐水和炼厂暗井6的污水一并入储罐7，再经储罐7进污水处理厂8进行处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，其特征在于，包括气分装置（1）、废碱液再生装置（2）、废碱液罐B（3）和污水汽提装置（4）、储罐（7）和污水处理厂（8），所述气分装置（1）出口通过管道分别连接脱硫液化气罐（11）进口和废碱液罐A（12）进口；废碱液罐A（12）的出口通过管道连接废碱液再生装置（2）的进口；废碱液再生装置（2）出口有两个，一个连接气分装置（1）的进口，另一个连接废碱液罐B（3）的进口，废碱液罐B（3）的出口通过管道连接污水汽提装置（4）的进口，废碱液罐B（3）和污水汽提装置（4）连接管道上安装有废碱液泵（31），污水汽提装置（4）的出口连接储罐（7）的进口，储罐（7）的出口接入污水处理厂（8）。
2.根据权利要求1所述的炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，其特征在于，所述储罐（7）的进口连接电脱盐装置（5）的出口。
3.根据权利要求1所述的炼厂液化气脱硫废碱液再利用系统，其特征在于，所述储罐（7）的进口连接炼厂暗井（6）。
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2018
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