CN202569793U - 软化沉淀器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及应用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水系统,具体为一种软化沉淀器,一种软化沉淀器,其特征是:包括微电脑流量加药器或微电脑时控加药器、软化沉淀箱。可以改造水箱、水池或水塔代替软化沉淀箱。在上述领域使用本实用新型可以完全取代钠离子交换器和除氧器,将YZ型系列药剂投加到储药箱中,通过微电脑操作控制,完成水系统设备和管道的除垢、除锈、防腐、阻垢、育保护膜、防人为失水、杀菌、灭藻、除生物黏泥、修复管网设备及湿法停用保护,终止水系统设备和管网的腐蚀,保护地下水免受盐污染。本实用新型软化效果好,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统的装置领域,具体为一种软化沉淀器。
背景技术
目前,在用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统的装置中,一般采用钠离子交换软化水作为补给水,采用海绵铁除氧等一系列具有严重后遗症和副作用的方法除氧,它们均导致水系统设备严重腐蚀、跑冒滴漏、维修量增多,还不能从根本上解决防垢的问题。最主要它们都导致我国地下水的严重盐污染。例如:从1985年GB1576-85《低压锅炉水质标准》公布以后,我国的地下水就开始了加速盐污染的进程。以北京市为例,每制取1m3钠离子交换软化水,就需要排放1.75kg~2.5kg食盐,最高可达5kg。仅供热采暖领域制取软化水,全国每年有大约2000多万吨的食盐排入地下水,工业蒸汽锅炉为了制取软化水每年需排放到地下2000多万吨食盐,电厂阴阳离子交换再生废液排到中和池后又形成远大于2000多万吨的食盐。此外还有其它行业废水的排放。这些排放将严重污染人类饮用的地下水。
实用新型内容
为了克服现有技术不能达到防腐、减少设备维修量的作用以及严重污染地下水的缺陷,本实用新型公开了一种能够彻底解决多种工业给水系统的防垢、防腐、防失水、防菌、防藻、防生物黏泥、对环境友好的水处理设备。
本实用新型公开了一种用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统的的软化沉淀器。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种软化沉淀器,可用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统,包括储药箱、软化沉淀池、软化水储池、软化沉淀池斜板沉淀装置、流量计、补药泵、软化水储池连通管、控制装置、过滤筐、搅拌器电机、搅拌器、软化沉淀池进水管配水装置、排污管、化药给水管、储药箱出药管、补给水管道、阀门、补给水电磁阀、逆止阀和磁翻板液位计;储药箱的顶部设有过滤筐和搅拌器电机,化药给水管的出水口正对过滤筐的顶部,化药给水管上串联有阀门,搅拌器电机的转轴和搅拌器连接,搅拌器设于储药箱的内部,储药箱的侧壁连接磁翻板液位计,储药箱的底部连接排污管,排污管上串联有阀门,储药箱的侧壁连接储药箱出药管;补给水管道的出水口连接至软化沉淀池,补给水管道和储药箱出药管连接,补给水管道上从进水端至储药箱出药管的连接点之间依次串联有阀门、流量计、补给水电磁阀和逆止阀,储药箱出药管上从和储药箱的连接点至和补给水管道的连接点之间依次串联有阀门、补药泵、阀门、流量计和逆止阀;磁翻板液位计、搅拌器电机、补给水电磁阀和补药泵都通过信号线和控制装置连接。
所述的软化沉淀器,其特征是:还包括储箱液位控制导线和储箱液位仪,储箱液位仪设于软化水储池内,储箱液位仪通过储箱液位控制导线连接至控制装置,储箱液位仪设有低水位和高水位两个水位值。
所述的软化沉淀器,其特征是:储药箱的容积为软化沉淀池容积的1/30~1/50;软化沉淀池的容积为≥2小时的运行补水量;软化水储池的容积和软化沉淀池的容积相等,或者软化水储池的容积≥1小时的运行补水量;控制装置选用可编程控制器、单片机、单板机和微机中的任意一种;过滤筐的筛眼直径为75μm~120μm。当控制装置采用流量控制装置时,选用储箱液位仪;当控制装置采用时间控制时,储箱液位仪可不选用。
本实用新型可用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统,以及旧水池、旧水箱、旧水塔代替软化沉淀箱的改造装置。
本实用新型使用时,原水通过补给水管道输入,YZ型系列药剂通过储药箱出药管输入药液,由于补给水管道和储药箱出药管连接,原水和YZ型系列药液一起到软化沉淀池后软化沉淀,软化沉淀池内的沉淀物通过底部排污管排出,经软化沉淀后的软化水流入软化水储池,用此软化水储池内合格的软化水给系统补水。对于微电脑流量加药器加药系统:当软化水储池内的的水位低至低水位时,控制装置控制搅拌器电机启动、补药泵启动和补给水电磁阀开启,软化沉淀池内接受原水和药液的补给;当软化水储池内的的水位高至高水位时,控制装置控制搅拌电机停机、补药泵停机和补给水电磁阀关闭,停止原水和药液的输入;对于微电脑时控加药器加药系统:控制装置根据时间控制器设定,定时启动或关闭搅拌器电机和补药泵。
采用本实用新型,若需新建软化沉淀箱,软化沉淀箱由以下各部件组成:软化沉淀池、软化水储池、软化沉淀池斜板沉淀装置、软化水储池连通管、软化沉淀池进水管配水装置和软化沉淀池底部的排污管。
如用改造旧水池以代替新建软化沉淀箱的方法使用本实用新型,则改造内容可选用下列方法:方法一,小型水池底部安装子母管吸泥装置,池外安装吸泥水泵;方法二,大型水池底部安装挡泥堰和吸泥管,池外安装吸泥水泵;方法三,工业冷却塔水池底部安装子母管吸泥装置或挡泥堰和吸泥管,池外安装吸泥水泵;方法四,电厂双曲线冷却塔水池底部安装挡泥堰和吸泥管,导流槽内安装挡泥堰和吸泥管,水池外和导流槽外安装吸泥水泵。
本实用新型可以完全取代钠离子交换器和除氧器,在做到防垢、防腐、防失水、防菌、防藻、防生物粘泥的前提下,降低设备投资,延长设备使用寿命,并保护地下水免受盐污染。本实用新型通过微电脑时控或流量加药操作控制(亦配有手动操作),达到均匀、高效地进行水处理工作,完成供热采暖水系统、蒸汽锅炉水系统、中央空调水系统、工业冷却循环水系统设备和管道的除垢、除锈、防腐、阻垢、育保护膜、防人为失水、杀菌、灭藻、除生物黏泥、修复管网设备及湿法停用保护等11种功能,防止钠离子交换再生废液、除铁器(实质是钠离子交换器)的再生废液对地下水的盐污染,减少水系统设备和管网的腐蚀,节能10%~50%,节水30%以上,延长设备使用寿命3倍以上。做到水系统设备彻底防垢、防腐、防失水、防菌、防藻、防生物粘泥,可保护地下水免遭盐污染,减少和避免工业给水领域设备和管网加速腐蚀,节能、节水、减少设备维修量。
在软化沉淀器的软化沉淀池中,水中的硬度变成絮状沉淀,汇集到软化沉淀池一端,通过排污排出软化沉淀池,投加YZ型防腐阻垢剂后,拥有11种功能的软化水从软化沉淀池中流入软化水储池,一举多得。
本实用新型的有益效果是:结构简单,使用方便,软化效果好,环境友好,适用范围广。
附图说明
图1是控制装置采用时间控制型的本实用新型的结构示意图;
图2是控制装置采用流量控制型的本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种软化沉淀器,用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统,包括储药箱1、软化沉淀池2、软化水储池3、软化沉淀池斜板沉淀装置4、流量计5、补药泵6、软化水储池连通管7、控制装置8、过滤筐11、搅拌器电机12、搅拌器13、软化沉淀池进水管配水装置14、排污管31、化药给水管32、储药箱出药管33、补给水管道34、阀门41、补给水电磁阀42、逆止阀43和磁翻板液位计44;如图1所示,具体结构是:
储药箱1的顶部设有过滤筐11和搅拌器电机12,化药给水管32的出水口正对过滤筐11的顶部,化药给水管32上串联有阀门41,搅拌器电机12的转轴和搅拌器13连接,搅拌器13设于储药箱1的内部,储药箱1的侧壁连接磁翻板液位计44,储药箱1的底部连接排污管31,排污管31上串联有阀门41,储药箱1的侧壁连接储药箱出药管33;补给水管道34的出水口连接至软化沉淀池2,补给水管道34和储药箱出药管33连接,补给水管道34上从进水端至储药箱出药管33的连接点之间依次串联有阀门41、流量计5、补给水电磁阀42和逆止阀43,储药箱出药管33上从和储药箱1的连接点至和补给水管道34的连接点之间依次串联有阀门41、补药泵6、阀门41、流量计5和逆止阀43;磁翻板液位计44、搅拌器电机12、补给水电磁阀42和补药泵6都通过信号线和控制装置8连接。
储药箱1的容积为软化沉淀池2容积的1/30~1/50,本实施例取1/40;软化沉淀池2的容积为≥2小时的运行补水量;软化水储池3的容积和软化沉淀池2的容积相等,或者软化水储池3的容积≥1小时的运行补水量;控制装置8选用可编程控制器、单片机、单板机和微机中的任意一种,本实施例选用微机;过滤筐11的筛眼直径为75μm~120μm,控制装置8采用时间控制。
本实施例可用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统,以及旧水池、旧水箱、旧水塔代替软化沉淀箱的改造装置。
本实施例使用时,原水通过补给水管道输入,YZ型系列药剂通过储药箱出药管输入药液,由于补给水管道和储药箱出药管连接,原水和YZ型系列药液一起到软化沉淀池后软化沉淀,软化沉淀池内的沉淀物通过底部排污管排出,经软化沉淀后的软化水流入软化水储池,用此软化水储池内合格的软化水给系统补水。控制装置根据时间控制器设定,定时启动或关闭搅拌器电机和补药泵。
采用本实施例,若需新建软化沉淀箱,软化沉淀箱由以下各部件组成:软化沉淀池、软化水储池、软化沉淀池斜板沉淀装置、软化水储池连通管、软化沉淀池进水管配水装置和软化沉淀池底部的排污管。
如用改造旧水池以代替新建软化沉淀箱的方法使用本实施例,则改造内容可选用下列方法:方法一,小型水池底部安装子母管吸泥装置,池外安装吸泥水泵;方法二,大型水池底部安装挡泥堰和吸泥管,池外安装吸泥水泵;方法三,工业冷却塔水池底部安装子母管吸泥装置或挡泥堰和吸泥管,池外安装吸泥水泵;方法四,电厂双曲线冷却塔水池底部安装挡泥堰和吸泥管,导流槽内安装挡泥堰和吸泥管,水池外和导流槽外安装吸泥水泵。
实施例2
一种软化沉淀器,用于供热采暖一次网和二次网水系统、工作压力≤1.3MPa的蒸汽锅炉给水系统、中央空调冷却水和冷冻水补水系统、工业冷却循环水水系统,包括储药箱1、软化沉淀池2、软化水储池3、软化沉淀池斜板沉淀装置4、流量计5、补药泵6、软化水储池连通管7、控制装置8、储箱液位控制导线9、储箱液位仪10、过滤筐11、搅拌器电机12、搅拌器13、软化沉淀池进水管配水装置14、排污管31、化药给水管32、储药箱出药管33、补给水管道34、阀门41、补给水电磁阀42、逆止阀43和磁翻板液位计44,如图2所示,具体结构是:储箱液位仪10设于软化水储池3内,储箱液位仪10通过储箱液位控制导线9连接至控制装置8,控制装置8采用流量控制,储箱液位仪10设有低水位和高水位两个水位值。其他结构都和实施例1同。
本实施例使用时,原水通过补给水管道输入,YZ型系列药剂通过储药箱出药管输入药液,由于补给水管道和储药箱出药管连接,原水和YZ型系列药液一起到软化沉淀池后软化沉淀,软化沉淀池内的沉淀物通过底部排污管排出,经软化沉淀后的软化水流入软化水储池,用此软化水储池内合格的软化水给系统补水。当软化水储池内的的水位低至低水位时,控制装置控制搅拌器电机启动、补药泵启动和补给水电磁阀开启,软化沉淀池内接受原水和药液的补给;当软化水储池内的的水位高至高水位时,控制装置控制搅拌电机停机、补药泵停机和补给水电磁阀关闭,停止原水和药液的输入。其他使用方法都和实施例1同。
Claims (3)
1. 一种软化沉淀器,包括储药箱(1),其特征是:还包括:软化沉淀池(2)、软化水储池(3)、软化沉淀池斜板沉淀装置(4)、流量计(5)、补药泵(6)、软化水储池连通管(7)、控制装置(8)、过滤筐(11)、搅拌器电机(12)、搅拌器(13)、软化沉淀池进水管配水装置(14)、排污管(31)、化药给水管(32)、储药箱出药管(33)、补给水管道(34)、阀门(41)、补给水电磁阀(42)、逆止阀(43)和磁翻板液位计(44);
储药箱(1)的顶部设有过滤筐(11)和搅拌器电机(12),化药给水管(32)的出水口正对过滤筐(11)的顶部,化药给水管(32)上串联有阀门(41),搅拌器电机(12)的转轴和搅拌器(13)连接,搅拌器(13)设于储药箱(1)的内部,储药箱(1)的侧壁连接磁翻板液位计(44),储药箱(1)的底部连接排污管(31),排污管(31)上串联有阀门(41),储药箱(1)的侧壁连接储药箱出药管(33);
补给水管道(34)的出水口连接至软化沉淀池(2),补给水管道(34)和储药箱出药管(33)连接,补给水管道(34)上从进水端至储药箱出药管(33)的连接点之间依次串联有阀门(41)、流量计(5)、补给水电磁阀(42)和逆止阀(43),储药箱出药管(33)上从和储药箱(1)的连接点至和补给水管道(34)的连接点之间依次串联有阀门(41)、补药泵(6)、阀门(41)、流量计(5)和逆止阀(43);磁翻板液位计(44)、搅拌器电机(12)、补给水电磁阀(42)和补药泵(6)都通过信号线和控制装置(8)连接。
2. 如权利要求1所述的软化沉淀器,其特征是:还包括储箱液位控制导线(9)和储箱液位仪(10),储箱液位仪(10)设于软化水储池(3)内,储箱液位仪(10)通过储箱液位控制导线(9)连接至控制装置(8),储箱液位仪(10)设有低水位和高水位两个水位值。
3. 如权利要求1或2所述的软化沉淀器,其特征是:
储药箱(1)的容积为软化沉淀池(2)容积的1/30~1/50;软化沉淀池(2)的容积为≥2小时的运行补水量;软化水储池(3)的容积和软化沉淀池(2)的容积相等,或者软化水储池(3)的容积≥1小时的运行补水量;
控制装置(8)选用可编程控制器、单片机、单板机和微机中的任意一种;过滤筐(11)的筛眼直径为75μm~120μm。
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Cited By (1)
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CN109203202A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-15 | 常州中铁蓝焰构件有限公司 | 一种地铁盾构管片循环水养护池 |
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