JP2001241191A - 梁の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法 - Google Patents
梁の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ材を用いて梁の外側形状に沿うように
所定厚みをもった型材として構成することにより、梁の
曲げ剛性をも高めることができる梁の補強部材およびこ
れを用いた梁の補強方法を提供する。 【解決手段】 梁１１の側面１１ａ，１１ｂに沿う方向
に配置されるウエブ１０ａと、梁１１の下面１１ｃに沿
う方向に配置される第１フランジ１０ｂと、この第１フ
ランジ１０ｂと所定間隔δを設けて平行に配置される第
２フランジ１０ｃとを備えて、全体として断面Ｆ字状の
ＦＲＰ材で一体に形成する。そしてこの補強部材１０
を、梁１１を挟んでその両側に対向配置するとともに、
それぞれのウエブ１０ａを梁１１の両側面１１ａ，１１
ｂに、かつ、それぞれの第１フランジ１０ｂを梁１１の
下面１１ｃに接着剤１２を介して貼り付ける。
所定厚みをもった型材として構成することにより、梁の
曲げ剛性をも高めることができる梁の補強部材およびこ
れを用いた梁の補強方法を提供する。 【解決手段】 梁１１の側面１１ａ，１１ｂに沿う方向
に配置されるウエブ１０ａと、梁１１の下面１１ｃに沿
う方向に配置される第１フランジ１０ｂと、この第１フ
ランジ１０ｂと所定間隔δを設けて平行に配置される第
２フランジ１０ｃとを備えて、全体として断面Ｆ字状の
ＦＲＰ材で一体に形成する。そしてこの補強部材１０
を、梁１１を挟んでその両側に対向配置するとともに、
それぞれのウエブ１０ａを梁１１の両側面１１ａ，１１
ｂに、かつ、それぞれの第１フランジ１０ｂを梁１１の
下面１１ｃに接着剤１２を介して貼り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梁を補強するため
の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法に関する。
の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既存建物の耐震対策として、柱や梁等の
構造部材の外側に補強部材を取り付ける方法がある。こ
の補強部材としては従来の鉄骨材等に代えて、近年では
軽量で高強度のＦＲＰ（繊維強化樹脂）材が注目されつ
つある。このＦＲＰを用いた補強部材は、炭素繊維やガ
ラス繊維等の強化繊維をメッシュ状に編成し、このメッ
シュ状強化繊維に樹脂を含浸させて、シート状あるいは
薄板状として形成される。このようなシート状補強部材
を、例えば既存梁の外側に接着剤によって貼り付けるこ
とにより、梁強度を増大することができる。
構造部材の外側に補強部材を取り付ける方法がある。こ
の補強部材としては従来の鉄骨材等に代えて、近年では
軽量で高強度のＦＲＰ（繊維強化樹脂）材が注目されつ
つある。このＦＲＰを用いた補強部材は、炭素繊維やガ
ラス繊維等の強化繊維をメッシュ状に編成し、このメッ
シュ状強化繊維に樹脂を含浸させて、シート状あるいは
薄板状として形成される。このようなシート状補強部材
を、例えば既存梁の外側に接着剤によって貼り付けるこ
とにより、梁強度を増大することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＦＲＰシートを用いた補強部材にあっては、メッ
シュ状に編成された強化繊維がその縦横方向に大きな引
張り強度を発揮するが、該補強部材がシート（薄板状）
であるためその剛性が低いものとなっている。従って、
上記ＦＲＰシートを既存梁に貼り付けた場合は、該既存
梁の強度（耐力）をある程度増加させることができるも
のの、該既存梁のたわみ変形に対しては曲げ剛性を高め
る顕著な効果を望むことはできないという課題があっ
た。
従来のＦＲＰシートを用いた補強部材にあっては、メッ
シュ状に編成された強化繊維がその縦横方向に大きな引
張り強度を発揮するが、該補強部材がシート（薄板状）
であるためその剛性が低いものとなっている。従って、
上記ＦＲＰシートを既存梁に貼り付けた場合は、該既存
梁の強度（耐力）をある程度増加させることができるも
のの、該既存梁のたわみ変形に対しては曲げ剛性を高め
る顕著な効果を望むことはできないという課題があっ
た。
【０００４】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、ＦＲＰ材を用いて梁の外側形状に沿
うように所定厚みをもった型材として構成することによ
り、梁の曲げ剛性をも高めることができる梁の補強部材
およびこれを用いた梁の補強方法を提供することを目的
とする。
て成されたもので、ＦＲＰ材を用いて梁の外側形状に沿
うように所定厚みをもった型材として構成することによ
り、梁の曲げ剛性をも高めることができる梁の補強部材
およびこれを用いた梁の補強方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の梁の補強部材は、梁の側面に沿うウエブ
と、梁の下面に沿う第１フランジと、この第１フランジ
と所定間隔を設けて平行に配置される第２フランジとを
備えて、全体として断面Ｆ字状のＦＲＰ材で一体に形成
したことを特徴とする。
めに本発明の梁の補強部材は、梁の側面に沿うウエブ
と、梁の下面に沿う第１フランジと、この第１フランジ
と所定間隔を設けて平行に配置される第２フランジとを
備えて、全体として断面Ｆ字状のＦＲＰ材で一体に形成
したことを特徴とする。
【０００６】この構成では、補強部材が断面Ｆ字状の型
材となっており、ウエブを梁の側面に取り付けるととも
に、第１フランジを梁の下面に取り付けることにより、
上記補強部材を梁の外側形状に沿った状態で取付けるこ
とができる。このため、上記補強部材が梁から大きく突
出するのを防止でき、既存梁を補強した場合に本来の階
高の減少が最小限に抑制される。また、このように補強
部材が梁の外側形状に沿って取付けられるにもかかわら
ず、該梁の下面に対応する部分には第１フランジに加え
て第２フランジが設けられることにより、該補強部材の
曲げ剛性を決定する断面係数や断面２次モーメントなど
の断面性能を増大させることができる。更に、補強部材
が軽量なＦＲＰ材であるため、自重による既存構造物へ
の影響も少ない。
材となっており、ウエブを梁の側面に取り付けるととも
に、第１フランジを梁の下面に取り付けることにより、
上記補強部材を梁の外側形状に沿った状態で取付けるこ
とができる。このため、上記補強部材が梁から大きく突
出するのを防止でき、既存梁を補強した場合に本来の階
高の減少が最小限に抑制される。また、このように補強
部材が梁の外側形状に沿って取付けられるにもかかわら
ず、該梁の下面に対応する部分には第１フランジに加え
て第２フランジが設けられることにより、該補強部材の
曲げ剛性を決定する断面係数や断面２次モーメントなど
の断面性能を増大させることができる。更に、補強部材
が軽量なＦＲＰ材であるため、自重による既存構造物へ
の影響も少ない。
【０００７】また、本発明の補強部材を用いた梁の補強
方法は、梁の側面に沿うウエブと、梁の下面に沿う第１
フランジと、この第１フランジと所定間隔を設けて平行
に配置される第２フランジとを備えて、全体として断面
Ｆ字状にＦＲＰ材で一体に形成された補強部材を、梁を
挟んでその両側に対向配置するとともに、それぞれのウ
エブを梁の両側面に、かつ、それぞれの第１フランジを
梁の下面に接着剤を介して貼り付けたことを特徴とす
る。
方法は、梁の側面に沿うウエブと、梁の下面に沿う第１
フランジと、この第１フランジと所定間隔を設けて平行
に配置される第２フランジとを備えて、全体として断面
Ｆ字状にＦＲＰ材で一体に形成された補強部材を、梁を
挟んでその両側に対向配置するとともに、それぞれのウ
エブを梁の両側面に、かつ、それぞれの第１フランジを
梁の下面に接着剤を介して貼り付けたことを特徴とす
る。
【０００８】この方法は、請求項１に示す補強部材を梁
に取り付ける補強方法であって、該補強部材を梁の両側
に対を成して取り付けるようにして、第１フランジ同士
および第２フランジ同士によってほぼ梁の下面を覆うよ
うにしている。そして、ウエブおよび第１フランジがそ
れぞれ接着剤を介して梁に取付けられることにより、該
補強部材を、大きな接着面積を確保しつつその全体に亘
って一様に梁と一体化することができる。
に取り付ける補強方法であって、該補強部材を梁の両側
に対を成して取り付けるようにして、第１フランジ同士
および第２フランジ同士によってほぼ梁の下面を覆うよ
うにしている。そして、ウエブおよび第１フランジがそ
れぞれ接着剤を介して梁に取付けられることにより、該
補強部材を、大きな接着面積を確保しつつその全体に亘
って一様に梁と一体化することができる。
【０００９】更に、上記補強部材を梁の長さ方向に沿っ
て複数配列するとともに、これら補強部材の繋ぎ目位置
を梁の両側でずらすことが好ましい。成形性や運搬性の
関係上、補強部材は梁長より短い長さで通常形成される
が、この短尺となった補強部材は複数を梁の長さ方向に
沿って配列することにより、長尺の梁の全長を覆うよう
にして取り付けることができる。この場合、補強部材の
繋ぎ目部分の補強効果が懸念されるが、本方法では、該
繋ぎ目位置を梁の両側でずらすようにしていて、これに
より梁の一方の側の繋ぎ目の反対側に、梁の他方の側の
補強部材の一般部分を位置させることができる。
て複数配列するとともに、これら補強部材の繋ぎ目位置
を梁の両側でずらすことが好ましい。成形性や運搬性の
関係上、補強部材は梁長より短い長さで通常形成される
が、この短尺となった補強部材は複数を梁の長さ方向に
沿って配列することにより、長尺の梁の全長を覆うよう
にして取り付けることができる。この場合、補強部材の
繋ぎ目部分の補強効果が懸念されるが、本方法では、該
繋ぎ目位置を梁の両側でずらすようにしていて、これに
より梁の一方の側の繋ぎ目の反対側に、梁の他方の側の
補強部材の一般部分を位置させることができる。
【００１０】更にまた、上記ウエブを上記梁にボルト締
結するとともに、互いに対向する上記第１，第２フラン
ジ間にボルト締結力を作用させることが好ましい。この
方法では、補強部材は、ウエブと、第１，第２フランジ
との上下２箇所でボルトを介して締め付け固定されるた
め、梁の側面に接着されるウエブの接着性が高められ
る。
結するとともに、互いに対向する上記第１，第２フラン
ジ間にボルト締結力を作用させることが好ましい。この
方法では、補強部材は、ウエブと、第１，第２フランジ
との上下２箇所でボルトを介して締め付け固定されるた
め、梁の側面に接着されるウエブの接着性が高められ
る。
【００１１】また、上記第１フランジと上記第２フラン
ジとの間に形成される空間部分に耐火被覆材を充填する
ことが好ましい。この方法では、火災が発生した場合
に、梁の曲げ、すなわちたわみ変形を受けるという意味
において梁の補強で最も重要な第１フランジに当該火災
の影響が及ぶことを防止して、補強性能が劣化すること
を防止することができる。
ジとの間に形成される空間部分に耐火被覆材を充填する
ことが好ましい。この方法では、火災が発生した場合
に、梁の曲げ、すなわちたわみ変形を受けるという意味
において梁の補強で最も重要な第１フランジに当該火災
の影響が及ぶことを防止して、補強性能が劣化すること
を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
梁の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法の一実施
形態を示し、図１は補強部材の斜視図、図２は補強部材
の取付け状態を示す縦断面図、図３は補強部材の取付け
状態を示す底面図である。
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
梁の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法の一実施
形態を示し、図１は補強部材の斜視図、図２は補強部材
の取付け状態を示す縦断面図、図３は補強部材の取付け
状態を示す底面図である。
【００１３】本発明の補強部材１０は特に既存梁１１に
取付けられて、階高の減少を抑制しつつ梁の曲げ剛性を
高めるようにしたもので、その基本とする構造は、梁１
１の側面１１ａ，１１ｂに沿う方向に配置されるウエブ
１０ａと、梁１１の下面１１ｃに沿う方向に配置される
第１フランジ１０ｂと、この第１フランジ１０ｂと所定
間隔δを設けて平行に配置される第２フランジ１０ｃと
を備えて、全体として断面Ｆ字状のＦＲＰ材で一体に形
成されている。
取付けられて、階高の減少を抑制しつつ梁の曲げ剛性を
高めるようにしたもので、その基本とする構造は、梁１
１の側面１１ａ，１１ｂに沿う方向に配置されるウエブ
１０ａと、梁１１の下面１１ｃに沿う方向に配置される
第１フランジ１０ｂと、この第１フランジ１０ｂと所定
間隔δを設けて平行に配置される第２フランジ１０ｃと
を備えて、全体として断面Ｆ字状のＦＲＰ材で一体に形
成されている。
【００１４】また、その補強部材１０を用いた基本的な
補強方法としては、該補強部材１０の第１，第２フラン
ジ１０ｂ，１０ｃのウエブ１０ａからの突出幅Ｗ1を梁
幅Ｗ2の半分以下とし、該補強部材１０を梁１１の両側
に突き合わせ状態で対向配置するとともに、それぞれの
ウエブ１０ａを梁１１の両側面１１ａ，１１ｂに、か
つ、それぞれの第１フランジ１０ｂを梁１１の下面１１
ｃに接着剤１２を介して取り付けることにある。
補強方法としては、該補強部材１０の第１，第２フラン
ジ１０ｂ，１０ｃのウエブ１０ａからの突出幅Ｗ1を梁
幅Ｗ2の半分以下とし、該補強部材１０を梁１１の両側
に突き合わせ状態で対向配置するとともに、それぞれの
ウエブ１０ａを梁１１の両側面１１ａ，１１ｂに、か
つ、それぞれの第１フランジ１０ｂを梁１１の下面１１
ｃに接着剤１２を介して取り付けることにある。
【００１５】即ち、本実施形態の補強部材１０は図１に
示すように、例えば炭素繊維など一般周知のさまざまな
高強度繊維材が適用されるＦＲＰ（繊維強化樹脂）材に
よって形成され、該補強部材１０は図２に示すように既
存梁１１の両側を挟んで１対設けられ、それぞれの補強
部材１０が対向配置される。上記補強部材１０は、鉛直
方向に配置されるウエブ１０ａと、該ウエブ１０ａの下
端部の片側に水平方向を指向して平行配置される第１フ
ランジ１０ｂおよび第２フランジ１０ｃとを備える。こ
の場合、第１フランジ１０ｂは上方に配置され、第２フ
ランジ１０ｃは下方に配置され、両者間に所定の間隔δ
が設けられる。そして、これらウエブ１０ａおよび第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃはＦＲＰ材で形成され
る。また、これら補強部材１０はそれぞれに所定の厚み
を持たせるために、強化繊維を複数層に積層しつつ樹脂
を含浸することなどにより厚肉化して形成され、該補強
部材１０は全体として断面Ｆ字状の型材として形成され
る。
示すように、例えば炭素繊維など一般周知のさまざまな
高強度繊維材が適用されるＦＲＰ（繊維強化樹脂）材に
よって形成され、該補強部材１０は図２に示すように既
存梁１１の両側を挟んで１対設けられ、それぞれの補強
部材１０が対向配置される。上記補強部材１０は、鉛直
方向に配置されるウエブ１０ａと、該ウエブ１０ａの下
端部の片側に水平方向を指向して平行配置される第１フ
ランジ１０ｂおよび第２フランジ１０ｃとを備える。こ
の場合、第１フランジ１０ｂは上方に配置され、第２フ
ランジ１０ｃは下方に配置され、両者間に所定の間隔δ
が設けられる。そして、これらウエブ１０ａおよび第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃはＦＲＰ材で形成され
る。また、これら補強部材１０はそれぞれに所定の厚み
を持たせるために、強化繊維を複数層に積層しつつ樹脂
を含浸することなどにより厚肉化して形成され、該補強
部材１０は全体として断面Ｆ字状の型材として形成され
る。
【００１６】上記ウエブ１０ａは、図１，図２に示した
ようにこれの上端と第１フランジ１０ｂとの間の高さＨ
1が、上記既存梁１１の梁せいＨ2と略等しくなるように
形成される一方、上記第１，第２フランジ１０ｂ，１０
ｃの突出幅Ｗ1が、上記既存梁１１の幅Ｗ2の略半分（こ
の場合、半分以下であればよい。）となるように形成さ
れる。また、補強部材１０は上記既存梁１１の長さより
短い長さＬを単位長さとして形成される。
ようにこれの上端と第１フランジ１０ｂとの間の高さＨ
1が、上記既存梁１１の梁せいＨ2と略等しくなるように
形成される一方、上記第１，第２フランジ１０ｂ，１０
ｃの突出幅Ｗ1が、上記既存梁１１の幅Ｗ2の略半分（こ
の場合、半分以下であればよい。）となるように形成さ
れる。また、補強部材１０は上記既存梁１１の長さより
短い長さＬを単位長さとして形成される。
【００１７】そして、上記補強部材１０は図２に示した
ように既存梁１１の両側に１対配置され、それぞれの第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃの先端が相互に向かい
合うようにして配置され、それぞれのウエブ１０ａは既
存梁１１の両側面１１ａ，１１ｂに接着剤１２を介して
貼り付けられるとともに、第１フランジ１０ｂは既存梁
１１の下面１１ｃに接着剤１２を介して貼り付けられ
る。
ように既存梁１１の両側に１対配置され、それぞれの第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃの先端が相互に向かい
合うようにして配置され、それぞれのウエブ１０ａは既
存梁１１の両側面１１ａ，１１ｂに接着剤１２を介して
貼り付けられるとともに、第１フランジ１０ｂは既存梁
１１の下面１１ｃに接着剤１２を介して貼り付けられ
る。
【００１８】また、上記補強部材１０が貼り付けられる
際、既存梁１１の両側面１１ａ，１１ｂの上端部にはア
ンカーボルト１３が植設されており、ウエブ１０ａの上
端部がアンカーボルト１３に挿通されてナット１３ａが
締め付けられるとともに、ウエブ１０ａの下端部間には
第１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ間の間隔δ部分に位
置してボルト１４が挿通され、これにナット１４ａが締
め付けられる。従って、既存梁１１の両側に配置された
補強部材１０は、上記アンカーボルト１３および上記ボ
ルト１４によりウエブ１０ａが既存梁１１の両側面１１
ａ，１１ｂに強く圧接されることになる。この場合、上
記アンカーボルト１３に代えて既存梁１１を貫通するボ
ルトを用いることもできる。
際、既存梁１１の両側面１１ａ，１１ｂの上端部にはア
ンカーボルト１３が植設されており、ウエブ１０ａの上
端部がアンカーボルト１３に挿通されてナット１３ａが
締め付けられるとともに、ウエブ１０ａの下端部間には
第１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ間の間隔δ部分に位
置してボルト１４が挿通され、これにナット１４ａが締
め付けられる。従って、既存梁１１の両側に配置された
補強部材１０は、上記アンカーボルト１３および上記ボ
ルト１４によりウエブ１０ａが既存梁１１の両側面１１
ａ，１１ｂに強く圧接されることになる。この場合、上
記アンカーボルト１３に代えて既存梁１１を貫通するボ
ルトを用いることもできる。
【００１９】ところで、上記補強部材１０は図３に示す
ように既存梁１１の長さ方向に複数個が繋ぎ合わされ
て、該既存梁１１の全長を覆うように取付けられる。こ
のとき、既存梁１１の端部に、補強部材１０の単位長さ
Ｌに不足する狭いスペース部分が形成された場合には、
該補強部材１０を適宜長さに切断して取付けることにな
る。
ように既存梁１１の長さ方向に複数個が繋ぎ合わされ
て、該既存梁１１の全長を覆うように取付けられる。こ
のとき、既存梁１１の端部に、補強部材１０の単位長さ
Ｌに不足する狭いスペース部分が形成された場合には、
該補強部材１０を適宜長さに切断して取付けることにな
る。
【００２０】ここで、上記補強部材１０を既存梁１１の
長さ方向に複数繋ぎ合わせた場合に、相互に隣接する補
強部材１０間には繋ぎ目１５が生じるが、既存梁１１の
両側に生ずるそれぞれの繋ぎ目１５の位置を、梁１１の
長さ方向にずらす（オフセット量ｆ）ようにしている。
長さ方向に複数繋ぎ合わせた場合に、相互に隣接する補
強部材１０間には繋ぎ目１５が生じるが、既存梁１１の
両側に生ずるそれぞれの繋ぎ目１５の位置を、梁１１の
長さ方向にずらす（オフセット量ｆ）ようにしている。
【００２１】本実施形態の作用を以下に述べると、上記
補強部材１０はＦＲＰ材によって断面Ｆ字状の型材とし
て形成され、該補強部材１０がＦＲＰの特徴である軽量
化によって接着剤１２による貼り付けが可能となる。そ
して、補強部材１０のウエブ１０ａと第１フランジ１０
ｂとを、既存梁１１の側面１１ａ，１１ｂと下面１１ｃ
とに接着剤１２を介して貼り付けて、既存梁１１と一体
化するようになっている。このとき、補強部材１０は第
１，第２の２つのフランジ１０ｂ，１０ｃを設けて断面
Ｆ字状としたことにより、単に第１フランジ１０ｂのみ
で断面Ｌ字状に形成した場合に比較して、第２フランジ
１０ｃとウエブ１０ａの下端部とからなる小さなＬ字状
断面部分が第１フランジ１０ｂの下方に付加されるた
め、この付加部分によって断面係数や断面２次モーメン
トなどの断面性能を増大することができる。つまり、既
存梁１１はその耐力のみならず曲げ剛性も高められる。
また、補強部材１０が軽量なＦＲＰ材であるため、自重
による既存構造物への影響を少なくして既存梁１１の耐
力を大きく確保することができる。
補強部材１０はＦＲＰ材によって断面Ｆ字状の型材とし
て形成され、該補強部材１０がＦＲＰの特徴である軽量
化によって接着剤１２による貼り付けが可能となる。そ
して、補強部材１０のウエブ１０ａと第１フランジ１０
ｂとを、既存梁１１の側面１１ａ，１１ｂと下面１１ｃ
とに接着剤１２を介して貼り付けて、既存梁１１と一体
化するようになっている。このとき、補強部材１０は第
１，第２の２つのフランジ１０ｂ，１０ｃを設けて断面
Ｆ字状としたことにより、単に第１フランジ１０ｂのみ
で断面Ｌ字状に形成した場合に比較して、第２フランジ
１０ｃとウエブ１０ａの下端部とからなる小さなＬ字状
断面部分が第１フランジ１０ｂの下方に付加されるた
め、この付加部分によって断面係数や断面２次モーメン
トなどの断面性能を増大することができる。つまり、既
存梁１１はその耐力のみならず曲げ剛性も高められる。
また、補強部材１０が軽量なＦＲＰ材であるため、自重
による既存構造物への影響を少なくして既存梁１１の耐
力を大きく確保することができる。
【００２２】また、上記補強部材１０を既存梁１１に貼
り付ける際、ウエブ１０ａの上端部はアンカーボルト１
３を介して既存梁１１に締付け固定され、かつ、該ウエ
ブ１０ａの下端部は第１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ
間に挿通されるボルト１４を介して締付け固定されるた
め、ウエブ１０ａをより高い圧着力で既存梁１１に押し
付けることができるため、接着剤１２を介して既存梁１
１の側面１１ａ，１１ｂに接着されるウエブ１０ａの接
着性を高め、ひいては補強部材１０と既存梁１１との結
合強度を更に増大することができる。
り付ける際、ウエブ１０ａの上端部はアンカーボルト１
３を介して既存梁１１に締付け固定され、かつ、該ウエ
ブ１０ａの下端部は第１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ
間に挿通されるボルト１４を介して締付け固定されるた
め、ウエブ１０ａをより高い圧着力で既存梁１１に押し
付けることができるため、接着剤１２を介して既存梁１
１の側面１１ａ，１１ｂに接着されるウエブ１０ａの接
着性を高め、ひいては補強部材１０と既存梁１１との結
合強度を更に増大することができる。
【００２３】ところで、このように補強部材１０を貼り
付けることにより、既存梁１１の曲げ剛性を効果的に増
大できるにもかからわず、該既存梁１１の下方には第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃが配置されるのみであ
るため、補強部材１０が既存梁１１から下方へ大きく突
出するのを防止して、本来の階高が減少されてしまうの
を抑制することができる。
付けることにより、既存梁１１の曲げ剛性を効果的に増
大できるにもかからわず、該既存梁１１の下方には第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃが配置されるのみであ
るため、補強部材１０が既存梁１１から下方へ大きく突
出するのを防止して、本来の階高が減少されてしまうの
を抑制することができる。
【００２４】また、上記第１フランジ１０ｂ，１０ｃの
突出幅Ｗ1を既存梁１１の梁幅Ｗ2の半分程度としたこと
により、補強部材１０を既存梁１１の両側に対を成して
取り付けることができる。このとき、既存梁１１の下面
１１ｃを、対向する第１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ
の突き合わせによってほぼ覆うことができる。従って、
対向されるそれぞれの補強部材１０のウエブ１０ａおよ
び第１フランジ１０ｂが、既存梁１１の両側面１１ａ，
１１ｂおよび下面１１ｃに貼り付けられることにより、
該補強部材１０は大きな接着面積を確保しつつその全体
に亘って一様に既存梁１１と一体化される。このため、
補強部材１０は既存梁１の曲げ力を広い面積で均等に受
け持つことができるため、いずれかの補強部材１１に部
分的に過大な応力が発生するのを防止して、該補強部材
１０に剥離などが発生することを防止でき、その耐久性
を大幅に向上することができる。
突出幅Ｗ1を既存梁１１の梁幅Ｗ2の半分程度としたこと
により、補強部材１０を既存梁１１の両側に対を成して
取り付けることができる。このとき、既存梁１１の下面
１１ｃを、対向する第１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ
の突き合わせによってほぼ覆うことができる。従って、
対向されるそれぞれの補強部材１０のウエブ１０ａおよ
び第１フランジ１０ｂが、既存梁１１の両側面１１ａ，
１１ｂおよび下面１１ｃに貼り付けられることにより、
該補強部材１０は大きな接着面積を確保しつつその全体
に亘って一様に既存梁１１と一体化される。このため、
補強部材１０は既存梁１の曲げ力を広い面積で均等に受
け持つことができるため、いずれかの補強部材１１に部
分的に過大な応力が発生するのを防止して、該補強部材
１０に剥離などが発生することを防止でき、その耐久性
を大幅に向上することができる。
【００２５】そして、上記補強部材１０は成形性や運搬
性を考慮して、既存梁１１より短い単位長さＬに形成さ
れる。そしてこれら補強部材１０を既存梁１１の長さ方
向に複数繋ぎ合わせて取付ける際に生じる繋ぎ目１５
を、既存梁１１の両側で相互にずらしたので、これによ
り既存梁１１の一方の側の繋ぎ目１５の反対側に、既存
梁１１の他方の側の補強部材１０の一般部分を位置させ
ることができる。従って、既存梁１１全長にわたって適
切な補強を行うことができ、繋ぎ目１５による曲げ剛性
の低下を抑えることができる。
性を考慮して、既存梁１１より短い単位長さＬに形成さ
れる。そしてこれら補強部材１０を既存梁１１の長さ方
向に複数繋ぎ合わせて取付ける際に生じる繋ぎ目１５
を、既存梁１１の両側で相互にずらしたので、これによ
り既存梁１１の一方の側の繋ぎ目１５の反対側に、既存
梁１１の他方の側の補強部材１０の一般部分を位置させ
ることができる。従って、既存梁１１全長にわたって適
切な補強を行うことができ、繋ぎ目１５による曲げ剛性
の低下を抑えることができる。
【００２６】図４は他の実施形態を示し、上記実施形態
と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略
して述べる。即ち、図４は補強部材の取付け状態の縦断
面図で、この実施形態では補強部材１０を既存梁１１の
両側に対向して取り付けた際に、互いに向かい合う第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ間に空間部Ｓが形成さ
れるが、該空間部Ｓに不燃材や難燃材からなる耐火被覆
材１６を充填したものである。該耐火被覆材１６として
は、例えばガラス繊維やセラミック繊維等が用いられ
る。
と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略
して述べる。即ち、図４は補強部材の取付け状態の縦断
面図で、この実施形態では補強部材１０を既存梁１１の
両側に対向して取り付けた際に、互いに向かい合う第
１，第２フランジ１０ｂ，１０ｃ間に空間部Ｓが形成さ
れるが、該空間部Ｓに不燃材や難燃材からなる耐火被覆
材１６を充填したものである。該耐火被覆材１６として
は、例えばガラス繊維やセラミック繊維等が用いられ
る。
【００２７】従って、この実施形態では万が一に火災が
発生した場合にも、該耐火被覆材１６によって高熱が第
１フランジ１０ｂに影響するのを遮断することができ
る。これにより、既存梁１１に接着された第１フランジ
１０ｂを保護することができるため、補強部材１０の強
固な接着状態を保持して該補強部材１０による既存梁１
１の補強効果を維持することができる。
発生した場合にも、該耐火被覆材１６によって高熱が第
１フランジ１０ｂに影響するのを遮断することができ
る。これにより、既存梁１１に接着された第１フランジ
１０ｂを保護することができるため、補強部材１０の強
固な接着状態を保持して該補強部材１０による既存梁１
１の補強効果を維持することができる。
【００２８】ところで、上記各実施形態では補強部材１
０を既存梁１１の両側に対向配置した場合を開示した
が、これに限ることなく第１，第２フランジ１０ｂ，１
０ｃの突出幅Ｗ1を梁幅Ｗ2と略等しくして、該補強部材
１０を既存梁１１の側面１１ａ，１１ｂの一方と底面１
１ｃとをＬ字状に覆うようにして取り付けることによっ
ても、階高の減少を抑えつつ既存梁１１の曲げ剛性の増
大効果を図ることができる。また、上記各実施形態では
既存梁１１を補強する場合を示したが、勿論、新築され
る梁に対して本発明の補強部材１０を用いてもよいこと
はいうまでもない。
０を既存梁１１の両側に対向配置した場合を開示した
が、これに限ることなく第１，第２フランジ１０ｂ，１
０ｃの突出幅Ｗ1を梁幅Ｗ2と略等しくして、該補強部材
１０を既存梁１１の側面１１ａ，１１ｂの一方と底面１
１ｃとをＬ字状に覆うようにして取り付けることによっ
ても、階高の減少を抑えつつ既存梁１１の曲げ剛性の増
大効果を図ることができる。また、上記各実施形態では
既存梁１１を補強する場合を示したが、勿論、新築され
る梁に対して本発明の補強部材１０を用いてもよいこと
はいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の梁の補強部
材は、ＦＲＰ材によってウエブと、平行配置される第
１，第２フランジとによって断面Ｆ字状の型材として形
成されるので、ウエブを梁の側面に取り付けるととも
に、第１フランジを梁の下面に取り付けることにより、
該補強部材が梁から下方へ大きく突出するのを防止し
て、本来の階高が減少されることを抑制することができ
る。また、このように補強部材が梁の外側形状に沿って
取付けられるにもかかわらず、該梁の下面に対応する部
分には第１フランジに加えて第２フランジを設けたの
で、補強部材の断面性能を増大でき、梁の耐力のみなら
ず曲げ剛性をも十分に高めることができる。更に、補強
部材が軽量なＦＲＰ材であるため、自重による補強後の
重量増加が少なく梁の耐力を大きく保つことができる。
材は、ＦＲＰ材によってウエブと、平行配置される第
１，第２フランジとによって断面Ｆ字状の型材として形
成されるので、ウエブを梁の側面に取り付けるととも
に、第１フランジを梁の下面に取り付けることにより、
該補強部材が梁から下方へ大きく突出するのを防止し
て、本来の階高が減少されることを抑制することができ
る。また、このように補強部材が梁の外側形状に沿って
取付けられるにもかかわらず、該梁の下面に対応する部
分には第１フランジに加えて第２フランジを設けたの
で、補強部材の断面性能を増大でき、梁の耐力のみなら
ず曲げ剛性をも十分に高めることができる。更に、補強
部材が軽量なＦＲＰ材であるため、自重による補強後の
重量増加が少なく梁の耐力を大きく保つことができる。
【００３０】また、本発明の補強部材を用いた梁の補強
方法は、梁を挟んでその両側に１対の補強部材を対向配
置したので、向かい合う補強部材の第１フランジ同士お
よび第２フランジ同士によって、梁の下面を覆うことが
できる。そして、対向されるそれぞれの補強部材のウエ
ブおよび第１フランジを接着剤を介して梁に取付けるこ
とにより、該補強部材を、大きな接着面積を確保しつつ
その全体に亘って一様に梁と一体化することができるた
め、補強部材は梁の曲げ力を広い面積で均等に受け持つ
ことができる。
方法は、梁を挟んでその両側に１対の補強部材を対向配
置したので、向かい合う補強部材の第１フランジ同士お
よび第２フランジ同士によって、梁の下面を覆うことが
できる。そして、対向されるそれぞれの補強部材のウエ
ブおよび第１フランジを接着剤を介して梁に取付けるこ
とにより、該補強部材を、大きな接着面積を確保しつつ
その全体に亘って一様に梁と一体化することができるた
め、補強部材は梁の曲げ力を広い面積で均等に受け持つ
ことができる。
【００３１】更に、梁の長さ方向に補強部材を複数配列
した場合の繋ぎ目の位置を、梁の両側でずらしたので、
これにより梁の一方の側の繋ぎ目の反対側に、梁の他方
の側の補強部材の一般部分を位置させることができる。
従って、梁全長にわたって適切な補強を行うことがで
き、繋ぎ目による曲げ剛性の低下を抑えることができ
る。
した場合の繋ぎ目の位置を、梁の両側でずらしたので、
これにより梁の一方の側の繋ぎ目の反対側に、梁の他方
の側の補強部材の一般部分を位置させることができる。
従って、梁全長にわたって適切な補強を行うことがで
き、繋ぎ目による曲げ剛性の低下を抑えることができ
る。
【００３２】更にまた、上記ウエブを上記梁にボルト締
結するとともに、互いに対向する上記第１，第２フラン
ジ間にボルト締結力を作用させることにより、ウエブを
梁の側面に強く圧接することができ、接着されるウエブ
の接着性を高めて、補強部材と梁との結合強度を更に増
大することができる。
結するとともに、互いに対向する上記第１，第２フラン
ジ間にボルト締結力を作用させることにより、ウエブを
梁の側面に強く圧接することができ、接着されるウエブ
の接着性を高めて、補強部材と梁との結合強度を更に増
大することができる。
【００３３】また、上記第１フランジと上記第２フラン
ジとの間に形成される空間部分に耐火被覆材を充填する
ことにより、火災が発生した場合に、梁の曲げ、すなわ
ちたわみ変形を受けるという意味において梁の補強で最
も重要な第１フランジに当該火災の影響が及ぶことを防
止して、補強部材による梁の補強効果を維持することが
できる。
ジとの間に形成される空間部分に耐火被覆材を充填する
ことにより、火災が発生した場合に、梁の曲げ、すなわ
ちたわみ変形を受けるという意味において梁の補強で最
も重要な第１フランジに当該火災の影響が及ぶことを防
止して、補強部材による梁の補強効果を維持することが
できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す補強部材の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施形態を示す補強部材の取付け状
態の縦断面図である。
態の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す補強部材の取付け状
態の底面図である。
態の底面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す補強部材の取付け
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
１０ 補強部材 １０ａ ウエブ １０ｂ 第１フランジ １０ｃ 第２フランジ １１ 梁 １１ａ，１１ｂ 側面 １１ｃ 下面 １２ 接着剤 １３ アンカーボルト １４ ボルト １５ 繋ぎ目 １６ 耐火被覆材
Claims (5)
- 【請求項１】 梁の側面に沿うウエブと、梁の下面に沿
う第１フランジと、この第１フランジと所定間隔を設け
て平行に配置される第２フランジとを備えて、全体とし
て断面Ｆ字状のＦＲＰ材で一体に形成したことを特徴と
する梁の補強部材。 - 【請求項２】 梁の側面に沿うウエブと、梁の下面に沿
う第１フランジと、この第１フランジと所定間隔を設け
て平行に配置される第２フランジとを備えて、全体とし
て断面Ｆ字状にＦＲＰ材で一体に形成された補強部材
を、梁を挟んでその両側に対向配置するとともに、それ
ぞれのウエブを梁の両側面に、かつ、それぞれの第１フ
ランジを梁の下面に接着剤を介して貼り付けたことを特
徴とする補強部材を用いた梁の補強方法。 - 【請求項３】 上記補強部材を梁の長さ方向に沿って複
数配列するとともに、これら補強部材の繋ぎ目位置を梁
の両側でずらすようにしたことを特徴とする請求項２に
記載の補強部材を用いた梁の補強方法。 - 【請求項４】 上記ウエブを上記梁にボルト締結すると
ともに、互いに対向する上記第１，第２フランジ間にボ
ルト締結力を作用させるようにしたことを特徴とする請
求項２または３に記載の補強部材を用いた梁の補強方
法。 - 【請求項５】 上記第１フランジと上記第２フランジと
の間に形成される空間部分に耐火被覆材を充填したこと
を特徴とする請求項２〜４のいずれかの項に記載の補強
部材を用いた梁の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049029A JP3721919B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 梁の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049029A JP3721919B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 梁の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241191A true JP2001241191A (ja) | 2001-09-04 |
| JP3721919B2 JP3721919B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18571020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049029A Expired - Fee Related JP3721919B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 梁の補強部材およびこれを用いた梁の補強方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3721919B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261219A (ja) * | 2008-06-27 | 2008-10-30 | Ohbayashi Corp | 部材の補強構造、部材の補強方法 |
| CN108775160A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-09 | 广东工业大学 | 一种用于后张法的注胶装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0967945A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Kumagai Gumi Co Ltd | 建築物の梁のせん断補強構造 |
| JPH09132852A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-05-20 | Toho Rayon Co Ltd | コンクリート構造物補強用強化繊維材、コンクリート構造物の補強方法及びその補強構造 |
| JPH1025856A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱、梁等の補強に使う補強用部材及びこの補強用部材を使う既存の建築物の柱、梁等の補強方法 |
| JPH11256839A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Daiki Kogyo Kk | コンクリート構造物の補強・補修方法 |
| JPH11343744A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Metropolitan Expressway Public Corp | コンクリート柱状体の補強方法及び補強材 |
| JP2000054646A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Mitsui Constr Co Ltd | コンクリート柱状体の補強装置 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049029A patent/JP3721919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH1025856A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 柱、梁等の補強に使う補強用部材及びこの補強用部材を使う既存の建築物の柱、梁等の補強方法 |
| JPH11256839A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Daiki Kogyo Kk | コンクリート構造物の補強・補修方法 |
| JPH11343744A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Metropolitan Expressway Public Corp | コンクリート柱状体の補強方法及び補強材 |
| JP2000054646A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Mitsui Constr Co Ltd | コンクリート柱状体の補強装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261219A (ja) * | 2008-06-27 | 2008-10-30 | Ohbayashi Corp | 部材の補強構造、部材の補強方法 |
| CN108775160A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-09 | 广东工业大学 | 一种用于后张法的注胶装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3721919B2 (ja) | 2005-11-30 |
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