JP2002129699A - Ｆｒｐ製パネル材又は柱材 - Google Patents
Ｆｒｐ製パネル材又は柱材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ製パネル材又は柱材において、表層薄
板材の局部座屈を生じ難くして圧縮強度を向上させる。 【解決手段】 ２枚のＦＲＰ製薄板材１の間に、ＦＲＰ
製リブ材２を介在させて結合したパネル材５であって、
この２枚のＦＲＰ製薄板材１の間にフェノール又はウレ
タン等の合成樹脂発泡体４を充填し、前記ＦＲＰ製リブ
材２と共にコアを形成してサンドイッチ構造にする。Ｆ
ＲＰ製薄板材１の内面側に凹凸をそれぞれ設けて合成樹
脂発泡体との結合力を高めることが好ましい。又、ＦＲ
Ｐ製リブ材２を複数本並設する場合は、リブ間隔を短く
設定する。ＦＲＰ製柱材の場合は、ＦＲＰ製薄板材１で
形成した筒体の内部に合成樹脂発泡体を充填して一体化
する。このＦＲＰ製薄板材１の内面側にも凹凸をそれぞ
れ設けて合成樹脂発泡体との結合力を高めると好まし
い。
板材の局部座屈を生じ難くして圧縮強度を向上させる。 【解決手段】 ２枚のＦＲＰ製薄板材１の間に、ＦＲＰ
製リブ材２を介在させて結合したパネル材５であって、
この２枚のＦＲＰ製薄板材１の間にフェノール又はウレ
タン等の合成樹脂発泡体４を充填し、前記ＦＲＰ製リブ
材２と共にコアを形成してサンドイッチ構造にする。Ｆ
ＲＰ製薄板材１の内面側に凹凸をそれぞれ設けて合成樹
脂発泡体との結合力を高めることが好ましい。又、ＦＲ
Ｐ製リブ材２を複数本並設する場合は、リブ間隔を短く
設定する。ＦＲＰ製柱材の場合は、ＦＲＰ製薄板材１で
形成した筒体の内部に合成樹脂発泡体を充填して一体化
する。このＦＲＰ製薄板材１の内面側にも凹凸をそれぞ
れ設けて合成樹脂発泡体との結合力を高めると好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製パネル材
又は柱材に関するものである。
又は柱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＦＲＰ製パネル材Ａは、図８
（ａ）に示すように最外部を厚さ４〜８ｍｍ程度のＦＲ
Ｐ製の薄板材１とし、この２枚の薄板材１同士を断面Ｈ
形のＦＲＰ製のリブ材２で適宜の間隔をあけて結合した
ものである。又、ＦＲＰ製柱材Ｂは、図８（ｂ）に示す
ように複数枚のＦＲＰ製の薄板材１で中空の筒体３に形
成したものである。この場合、中空の筒体３は角筒状で
あるが円筒状に形成することもある。これらのＦＲＰ製
パネル材Ａ又は柱材Ｂは、軽量で強度が強いため建築物
や工作物の屋根、壁、床、柱等に使用されている。
（ａ）に示すように最外部を厚さ４〜８ｍｍ程度のＦＲ
Ｐ製の薄板材１とし、この２枚の薄板材１同士を断面Ｈ
形のＦＲＰ製のリブ材２で適宜の間隔をあけて結合した
ものである。又、ＦＲＰ製柱材Ｂは、図８（ｂ）に示す
ように複数枚のＦＲＰ製の薄板材１で中空の筒体３に形
成したものである。この場合、中空の筒体３は角筒状で
あるが円筒状に形成することもある。これらのＦＲＰ製
パネル材Ａ又は柱材Ｂは、軽量で強度が強いため建築物
や工作物の屋根、壁、床、柱等に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ＦＲＰ製パネル材Ａ又は柱材Ｂによると、断面に垂直方
向の圧縮荷重を受けた場合、薄板材１の局部座屈により
圧縮強度の低下を来たしていた。そこで、本発明は、Ｆ
ＲＰ製パネル材Ａ又は柱材Ｂにおける薄板材１の局部座
屈を生じ難くし、圧縮強度を向上させるために２枚のＦ
ＲＰ製薄板材１間に、又はＦＲＰ製柱材Ｂの中空の筒体
３内に合成樹脂発泡体をそれぞれ充填して成るＦＲＰ製
パネル材又は柱材を提供することを目的とする。
ＦＲＰ製パネル材Ａ又は柱材Ｂによると、断面に垂直方
向の圧縮荷重を受けた場合、薄板材１の局部座屈により
圧縮強度の低下を来たしていた。そこで、本発明は、Ｆ
ＲＰ製パネル材Ａ又は柱材Ｂにおける薄板材１の局部座
屈を生じ難くし、圧縮強度を向上させるために２枚のＦ
ＲＰ製薄板材１間に、又はＦＲＰ製柱材Ｂの中空の筒体
３内に合成樹脂発泡体をそれぞれ充填して成るＦＲＰ製
パネル材又は柱材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、本発明は、２枚のＦＲＰ製板材をリブ
材を介して所定の間隔をあけて結合し、この２枚のＦＲ
Ｐ製板材の間に合成樹脂発泡体を充填して前記リブ材と
共にサンドイッチ構造にしたＦＲＰ製パネル材を要旨と
する。そして、このＦＲＰ製パネル材において、前記２
枚のＦＲＰ製板材の内面側に凹凸をそれぞれ設けたこ
と、前記リブ材を複数本並設する場合、これらのリブ間
隔を短く設定すること、を特徴とする。又、複数枚のＦ
ＲＰ製板材で中空の筒体を形成し、この筒体の内部に合
成樹脂発泡体を充填して一体化したＦＲＰ製柱材を要旨
とするものである。更に、このＦＲＰ製柱材において
も、ＦＲＰ製板材の内面側に凹凸を設けたことを特徴と
するものである。
めの手段として、本発明は、２枚のＦＲＰ製板材をリブ
材を介して所定の間隔をあけて結合し、この２枚のＦＲ
Ｐ製板材の間に合成樹脂発泡体を充填して前記リブ材と
共にサンドイッチ構造にしたＦＲＰ製パネル材を要旨と
する。そして、このＦＲＰ製パネル材において、前記２
枚のＦＲＰ製板材の内面側に凹凸をそれぞれ設けたこ
と、前記リブ材を複数本並設する場合、これらのリブ間
隔を短く設定すること、を特徴とする。又、複数枚のＦ
ＲＰ製板材で中空の筒体を形成し、この筒体の内部に合
成樹脂発泡体を充填して一体化したＦＲＰ製柱材を要旨
とするものである。更に、このＦＲＰ製柱材において
も、ＦＲＰ製板材の内面側に凹凸を設けたことを特徴と
するものである。
【０００５】本発明では、ＦＲＰ製パネル材における２
枚の板材間に合成樹脂発泡体を充填したので、断面に垂
直方向の圧縮荷重を受けた場合に、板材の局部座屈を防
いで圧縮強度を向上させることができる。２枚の板材の
内面側に凹凸を設けることで、板材と合成樹脂発泡体と
の結合力を高めることができる。更に、リブ材を複数本
並設する場合は、その間隔を短く設定することで面外曲
げモーメント荷重と面内圧縮荷重による局部座屈を生じ
難くすることができる。又、ＦＲＰ製柱材における複数
枚の板材からなる中空の筒体内に合成樹脂発泡体を充填
したので、上記パネル材と同様に断面に垂直方向の圧縮
荷重を受けた場合に、板材の局部座屈を防いで圧縮強度
を向上させることができる。このＦＲＰ製柱材の場合
も、板材の内面側に凹凸を設けることで、板材と合成樹
脂発泡体との結合力を高めることができる。
枚の板材間に合成樹脂発泡体を充填したので、断面に垂
直方向の圧縮荷重を受けた場合に、板材の局部座屈を防
いで圧縮強度を向上させることができる。２枚の板材の
内面側に凹凸を設けることで、板材と合成樹脂発泡体と
の結合力を高めることができる。更に、リブ材を複数本
並設する場合は、その間隔を短く設定することで面外曲
げモーメント荷重と面内圧縮荷重による局部座屈を生じ
難くすることができる。又、ＦＲＰ製柱材における複数
枚の板材からなる中空の筒体内に合成樹脂発泡体を充填
したので、上記パネル材と同様に断面に垂直方向の圧縮
荷重を受けた場合に、板材の局部座屈を防いで圧縮強度
を向上させることができる。このＦＲＰ製柱材の場合
も、板材の内面側に凹凸を設けることで、板材と合成樹
脂発泡体との結合力を高めることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るＦＲＰ製パネ
ル材の実施形態を添付図面に基づいて（従来と同じ構成
部材は同一の符号で）説明する。図１において、１はＦ
ＲＰ製の薄板材でありその厚さは４ｍｍ程度に形成さ
れ、この２枚の薄板材１間に断面Ｈ形のＦＲＰ製のリブ
材２を介在させて結合する。この場合、最外部となる２
枚の薄板材１間の間隔は約５０ｍｍとするが、これに限
定されない。
ル材の実施形態を添付図面に基づいて（従来と同じ構成
部材は同一の符号で）説明する。図１において、１はＦ
ＲＰ製の薄板材でありその厚さは４ｍｍ程度に形成さ
れ、この２枚の薄板材１間に断面Ｈ形のＦＲＰ製のリブ
材２を介在させて結合する。この場合、最外部となる２
枚の薄板材１間の間隔は約５０ｍｍとするが、これに限
定されない。
【０００７】４はフェノール又はウレタン等の合成樹脂
発泡体であり、前記２枚の薄板材１の間に充填され、前
記リブ材２と共にコアとなってサンドイッチ構造を形成
する。即ち、２枚の薄板材１間にコアが挟まれて一体化
した３層構造のＦＲＰ製パネル材５が構成される。
発泡体であり、前記２枚の薄板材１の間に充填され、前
記リブ材２と共にコアとなってサンドイッチ構造を形成
する。即ち、２枚の薄板材１間にコアが挟まれて一体化
した３層構造のＦＲＰ製パネル材５が構成される。
【０００８】図１のＦＲＰ製パネル材５は模式的に示し
たもので、リブ材２は１本しか用いられていないが、パ
ネル材５の大きさに応じて所定の間隔をあけて複数本並
設するものとする。更に、図示は省略したが、ＦＲＰ製
パネル材５の外周縁部に適宜の縁材やフレーム材を取り
付ける場合もある。
たもので、リブ材２は１本しか用いられていないが、パ
ネル材５の大きさに応じて所定の間隔をあけて複数本並
設するものとする。更に、図示は省略したが、ＦＲＰ製
パネル材５の外周縁部に適宜の縁材やフレーム材を取り
付ける場合もある。
【０００９】前記２枚の薄板材１は、内面側に凹凸をそ
れぞれ設けることがある。図２に示すのは、その一例で
あって薄板材１の内面側に線状突起物１ａを一定の間隔
をあけて設けることで、多数の凹凸をそれぞれ形成した
ものである。この凹凸は線状突起物１ａに限定されず、
他の形状の突起物で形成することも可能である。凹凸を
設ける理由は、薄板材１と前記合成樹脂発泡体４との結
合力を向上させて剥離防止を図るためである。
れぞれ設けることがある。図２に示すのは、その一例で
あって薄板材１の内面側に線状突起物１ａを一定の間隔
をあけて設けることで、多数の凹凸をそれぞれ形成した
ものである。この凹凸は線状突起物１ａに限定されず、
他の形状の突起物で形成することも可能である。凹凸を
設ける理由は、薄板材１と前記合成樹脂発泡体４との結
合力を向上させて剥離防止を図るためである。
【００１０】図３は、本発明に係るＦＲＰ製柱材６を示
すもので、４枚のＦＲＰ製の薄板材１で中空の筒体３を
形成すると共に、その筒体３の内部に合成樹脂発泡体４
を充填して角柱を構成したものである。
すもので、４枚のＦＲＰ製の薄板材１で中空の筒体３を
形成すると共に、その筒体３の内部に合成樹脂発泡体４
を充填して角柱を構成したものである。
【００１１】このＦＲＰ製柱材６の場合も、図４に示す
ように各薄板材１の内面側に線状突起物１ａを一定の間
隔をあけて設けることで、多数の凹凸をそれぞれ形成す
ることが好ましい。これにより、各薄板材１と前記合成
樹脂発泡体４との結合力を向上させて剥離防止を図るこ
とができる。
ように各薄板材１の内面側に線状突起物１ａを一定の間
隔をあけて設けることで、多数の凹凸をそれぞれ形成す
ることが好ましい。これにより、各薄板材１と前記合成
樹脂発泡体４との結合力を向上させて剥離防止を図るこ
とができる。
【００１２】ところで、中空矩形断面の場合、その局部
座屈応力度は、文献：山田聖志（豊橋技術科学大学工学
部助教授）、「建築構造用ＦＲＰ形材における板要素の
局部座屈破壊性状」、Ｈ１０．３、平成８年度〜平成９
年度科学研究費補助金、基盤研究（Ｃ）（２）による
と、下記の数式により計算することができる。
座屈応力度は、文献：山田聖志（豊橋技術科学大学工学
部助教授）、「建築構造用ＦＲＰ形材における板要素の
局部座屈破壊性状」、Ｈ１０．３、平成８年度〜平成９
年度科学研究費補助金、基盤研究（Ｃ）（２）による
と、下記の数式により計算することができる。
【００１３】
【数１】 ここに、 σｃｒ：薄板の局部座屈応力度（単位：kgf／mm2） Ｅｂｘ：薄板の縦弾性係数（３１００ kgf／mm2） νｘ：薄板の縦方向ポアソン比（０．３３） νｙ：薄板の横方向ポアソン比（０．３３） Ｇｘｙ：薄板の面内せん断弾性係数（５００kg／mm2） Ｂ：矩形断面の幅（最大のもの）（４５０mm） ｔ：薄板の厚さ（４mm） 上記条件で計算を行えば、σｃｒ＝０．７４ kgf／mm2
である。
である。
【００１４】これに対して、前記ＦＲＰ製パネル材５を
用いた実験では、減圧吸引成形法によりフェノール樹脂
発泡体で充填した場合には、σｃｒ＝８．３６ kgf／mm
2で、ウレタン発泡体で充填した場合には、σｃｒ＝１
０．７ kgf／mm2であり、いずれも１０倍以上の局部座
屈応力度を得ることができた。
用いた実験では、減圧吸引成形法によりフェノール樹脂
発泡体で充填した場合には、σｃｒ＝８．３６ kgf／mm
2で、ウレタン発泡体で充填した場合には、σｃｒ＝１
０．７ kgf／mm2であり、いずれも１０倍以上の局部座
屈応力度を得ることができた。
【００１５】このような座屈強度アップの理由は、図５
（ａ）、（ｂ）に模式的に示すようにコア（合成樹脂発
泡体４）は縦方向とせん断方向に剛性（縦方向剛性２．
１ kgf／mm2）を持っているのでばね４ａ状態に働き、
中空状態と比較してスキン層（薄板材１）の座屈防止の
作用をするからである、と考えられる。
（ａ）、（ｂ）に模式的に示すようにコア（合成樹脂発
泡体４）は縦方向とせん断方向に剛性（縦方向剛性２．
１ kgf／mm2）を持っているのでばね４ａ状態に働き、
中空状態と比較してスキン層（薄板材１）の座屈防止の
作用をするからである、と考えられる。
【００１６】前記のようにサンドイッチ構造のＦＲＰ製
パネル材５において、ＦＲＰ製リブ材２を複数本並設す
る場合は、面外曲げモーメント荷重と面内圧縮荷重によ
る局部座屈を生じ難くするために、リブ材２の間隔を短
く設定することが好ましい。ちなみに、図６（ａ）のよ
うに板幅が４５０mmで、その両側部にリブ材２２を設け
る場合（リブ間隔４５０mm）と、（ｂ）のように両側部
のリブ材２２及びその中間部にリブ材２３を設ける場合
（リブ間隔２２５mm）とを実験してみた。尚、ＦＲＰ製
パネル材２５の大きさは４５０mm×４５０mm×１０８m
m、薄板材２１の厚さは４mm、リブ材２２の厚さは１．
１mm、リブ材２３の厚さは２．２ｍｍであった。２４は
合成樹脂発泡体である。
パネル材５において、ＦＲＰ製リブ材２を複数本並設す
る場合は、面外曲げモーメント荷重と面内圧縮荷重によ
る局部座屈を生じ難くするために、リブ材２の間隔を短
く設定することが好ましい。ちなみに、図６（ａ）のよ
うに板幅が４５０mmで、その両側部にリブ材２２を設け
る場合（リブ間隔４５０mm）と、（ｂ）のように両側部
のリブ材２２及びその中間部にリブ材２３を設ける場合
（リブ間隔２２５mm）とを実験してみた。尚、ＦＲＰ製
パネル材２５の大きさは４５０mm×４５０mm×１０８m
m、薄板材２１の厚さは４mm、リブ材２２の厚さは１．
１mm、リブ材２３の厚さは２．２ｍｍであった。２４は
合成樹脂発泡体である。
【００１７】この実験においては、図７（ａ）、（ｂ）
のようにＦＲＰ製パネル材２５の薄板板２１の中央部に
ひずみゲージ２７をそれぞれ設置し、上下端部に鋼製タ
ブ２８をそれぞれ嵌めて矢印方向に荷重を掛けて強度を
比較した。前記リブ間隔４５０mmの場合、薄板材２１の
局部座屈で破壊し、その時の平均破壊荷重は３２．７tf
であった。リブ間隔２２５mmの場合は、同様に薄板材２
１の局部座屈で破壊するが、リブ間隔４５０mmの場合に
比して座屈波長が短く（即ち、局部座屈荷重値が高くな
り）、平均破壊荷重は５８．８tfであった。従って、リ
ブ間隔を１／２にすることで強度が約１．８倍に向上し
た。
のようにＦＲＰ製パネル材２５の薄板板２１の中央部に
ひずみゲージ２７をそれぞれ設置し、上下端部に鋼製タ
ブ２８をそれぞれ嵌めて矢印方向に荷重を掛けて強度を
比較した。前記リブ間隔４５０mmの場合、薄板材２１の
局部座屈で破壊し、その時の平均破壊荷重は３２．７tf
であった。リブ間隔２２５mmの場合は、同様に薄板材２
１の局部座屈で破壊するが、リブ間隔４５０mmの場合に
比して座屈波長が短く（即ち、局部座屈荷重値が高くな
り）、平均破壊荷重は５８．８tfであった。従って、リ
ブ間隔を１／２にすることで強度が約１．８倍に向上し
た。
【００１８】面外曲げモーメント荷重については、圧縮
側の薄板材には圧縮応力が掛かるため、面内圧縮と同等
の状態にあり、リブ間隔が短い場合には同様の局部座屈
抑制効果が得られる。
側の薄板材には圧縮応力が掛かるため、面内圧縮と同等
の状態にあり、リブ間隔が短い場合には同様の局部座屈
抑制効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ＦＲＰ
製薄板材の間にＦＲＰ製リブ材を介在させて形成したパ
ネル材において、２枚の薄板材間に合成樹脂発泡体を充
填することにより前記リブ材と共にコアを形成してサン
ドイッチ構造としたので、断面に垂直方向の圧縮荷重を
受けた場合に、薄板材の局部座屈を防いで圧縮強度を向
上させる効果を奏する。又、２枚の薄板材の内面側に凹
凸を設けることで、薄板材と合成樹脂発泡体との結合力
を高めることができ、リブ材を複数本並設する場合は、
その間隔を短く設定することにより面外曲げモーメント
荷重と面内圧縮荷重による局部座屈を生じ難くすること
ができる。複数枚の薄板材から成るＦＲＰ製柱材の場合
も、中空の筒体内に合成樹脂発泡体を充填することによ
り、上記パネル材と同様に断面に垂直方向の圧縮荷重を
受けた場合に、薄板材の局部座屈を防いで圧縮強度を向
上させることができる。又、薄板材の内面側に凹凸を設
けることで、薄板材と合成樹脂発泡体との結合力を高め
ることができる。
製薄板材の間にＦＲＰ製リブ材を介在させて形成したパ
ネル材において、２枚の薄板材間に合成樹脂発泡体を充
填することにより前記リブ材と共にコアを形成してサン
ドイッチ構造としたので、断面に垂直方向の圧縮荷重を
受けた場合に、薄板材の局部座屈を防いで圧縮強度を向
上させる効果を奏する。又、２枚の薄板材の内面側に凹
凸を設けることで、薄板材と合成樹脂発泡体との結合力
を高めることができ、リブ材を複数本並設する場合は、
その間隔を短く設定することにより面外曲げモーメント
荷重と面内圧縮荷重による局部座屈を生じ難くすること
ができる。複数枚の薄板材から成るＦＲＰ製柱材の場合
も、中空の筒体内に合成樹脂発泡体を充填することによ
り、上記パネル材と同様に断面に垂直方向の圧縮荷重を
受けた場合に、薄板材の局部座屈を防いで圧縮強度を向
上させることができる。又、薄板材の内面側に凹凸を設
けることで、薄板材と合成樹脂発泡体との結合力を高め
ることができる。
【図１】本発明に係るＦＲＰ製パネル材を模式的に示す
斜視図
斜視図
【図２】ＦＲＰ製薄板材の内面側に凹凸を設ける一例を
示す概略斜視図
示す概略斜視図
【図３】本発明に係るＦＲＰ製柱材を模式的に示す斜視
図
図
【図４】ＦＲＰ製柱材の内面側に凹凸を設ける一例を示
す概略斜視図
す概略斜視図
【図５】座屈強度アップの理由を示す説明図
【図６】面内圧縮実験の試験体を示すもので、（ａ）は
リブ材が両側部にある場合、（ｂ）はリブ材が両側部及
びその中間にある場合のそれぞれ概略断面図
リブ材が両側部にある場合、（ｂ）はリブ材が両側部及
びその中間にある場合のそれぞれ概略断面図
【図７】（ａ）は面内圧縮実験状態を示す正面図、
（ｂ）はその側面図
（ｂ）はその側面図
【図８】（ａ）は従来のＦＲＰ製パネル材、（ｂ）は従
来のＦＲＰ製柱材をそれぞれ模式的に示す斜視図
来のＦＲＰ製柱材をそれぞれ模式的に示す斜視図
１…薄板材 １ａ…線状突起物 ２…リブ材 ３…筒体 ４…合成樹脂発泡体 ５…パネル材 ６…柱材 ２１…薄板材 ２２，２３…リブ材 ２４…合成樹脂発泡体 ２５…パネル材 ２７…ひずみゲージ ２８…鋼製タブ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 2E162 CD05 DA09 GA05 GB01 2E163 FA02 FB07 FE03 FF61 4F204 AA37 AA42 AG20 AH47 AH48 EA01 EB01 EB12
Claims (5)
- 【請求項１】２枚のＦＲＰ製板材をリブ材を介して所定
の間隔をあけて結合し、この２枚のＦＲＰ製板材の間に
合成樹脂発泡体を充填して前記リブ材と共にサンドイッ
チ構造にしたことを特徴とするＦＲＰ製パネル材。 - 【請求項２】前記２枚のＦＲＰ製板材の内面側に凹凸を
それぞれ設けた請求項１記載のＦＲＰ製パネル材。 - 【請求項３】前記リブ材を複数本並設する場合、これら
のリブ間隔を短く設定する請求項１又は２記載のＦＲＰ
製パネル材。 - 【請求項４】複数枚のＦＲＰ製板材で中空の筒体を形成
し、この筒体の内部に合成樹脂発泡体を充填して一体化
したことを特徴とするＦＲＰ製柱材。 - 【請求項５】前記ＦＲＰ製板材の内面側に凹凸を設けた
請求項４記載のＦＲＰ製柱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322829A JP2002129699A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Ｆｒｐ製パネル材又は柱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322829A JP2002129699A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Ｆｒｐ製パネル材又は柱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129699A true JP2002129699A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18800633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000322829A Pending JP2002129699A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Ｆｒｐ製パネル材又は柱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129699A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322550A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Toyota Motor Corp | エネルギー吸収体 |
| JP2008156836A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Shimizu Corp | 耐震壁の構造および耐震補強工法 |
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