JPH07324379A - 鉄筋コンクリートで補剛したアンボンド鉄骨ブレース - Google Patents
鉄筋コンクリートで補剛したアンボンド鉄骨ブレースInfo
- Publication number
- JPH07324379A JPH07324379A JP12043194A JP12043194A JPH07324379A JP H07324379 A JPH07324379 A JP H07324379A JP 12043194 A JP12043194 A JP 12043194A JP 12043194 A JP12043194 A JP 12043194A JP H07324379 A JPH07324379 A JP H07324379A
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- reinforced concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋コンクリートで座屈補剛されたアンボン
ド鉄骨ブレースを提供する。 【構成】 軸力を負担する鉄骨ブレース１が鉄筋コンク
リート２で座屈補剛されていると共に両者の接触面間が
アンボンド処理されているアンボンド鉄骨ブレースにお
いて、鉄骨ブレース１の小端に沿って緩衝材５が設置さ
れている。 【効果】 補剛材たる鉄筋コンクリート２の割裂を防止
するので補剛性能の向上、ひいてはブレース機能、品
質、信頼性の向上を達成できる。座屈補剛材の断面の大
きさも設計時に余裕を見込む必要がなく、縮小化を図
れ、重量の低減、コストダウンを期待できる。
ド鉄骨ブレースを提供する。 【構成】 軸力を負担する鉄骨ブレース１が鉄筋コンク
リート２で座屈補剛されていると共に両者の接触面間が
アンボンド処理されているアンボンド鉄骨ブレースにお
いて、鉄骨ブレース１の小端に沿って緩衝材５が設置さ
れている。 【効果】 補剛材たる鉄筋コンクリート２の割裂を防止
するので補剛性能の向上、ひいてはブレース機能、品
質、信頼性の向上を達成できる。座屈補剛材の断面の大
きさも設計時に余裕を見込む必要がなく、縮小化を図
れ、重量の低減、コストダウンを期待できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨造又は鉄骨鉄筋
コンクリート造建物における柱梁架構の耐震要素として
使用される、鉄筋コンクリートで座屈補剛されたアンボ
ンド鉄骨ブレースに関する。
コンクリート造建物における柱梁架構の耐震要素として
使用される、鉄筋コンクリートで座屈補剛されたアンボ
ンド鉄骨ブレースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、柱梁架構の耐震要素として種々な
形状、構造のブレースが採用されている。とりわけ、近
年では、鉄骨ブレースの座屈を防止し、鋼材量の減少と
架構の塑性変形能力を高める目的で、例えば図６と図７
に示したようにＨ形鋼などの鉄骨ブレース１を鉄筋コン
クリートによる座屈補剛材２で補剛したアンボンド鉄骨
ブレースが多用されるようになった。
形状、構造のブレースが採用されている。とりわけ、近
年では、鉄骨ブレースの座屈を防止し、鋼材量の減少と
架構の塑性変形能力を高める目的で、例えば図６と図７
に示したようにＨ形鋼などの鉄骨ブレース１を鉄筋コン
クリートによる座屈補剛材２で補剛したアンボンド鉄骨
ブレースが多用されるようになった。
【０００３】さらに詳しくは、特開平４−３００４６号
公報には、横断面が十字形の鉄骨材の外周が鉄筋コンク
リート造の座屈補剛材で矩形状に覆われたアンボンド鉄
骨ブレースが記載されている。特開平５−１１３０５４
号公報には、平鋼材の外周がコンクリートで補剛された
アンボンド鉄骨ブレースが記載されている。特開平６−
３３５１１号公報には、Ｈ形鋼の外周を矩形状の鉄筋コ
ンクリートで補剛したアンボンド鉄骨ブレースが記載さ
れている。
公報には、横断面が十字形の鉄骨材の外周が鉄筋コンク
リート造の座屈補剛材で矩形状に覆われたアンボンド鉄
骨ブレースが記載されている。特開平５−１１３０５４
号公報には、平鋼材の外周がコンクリートで補剛された
アンボンド鉄骨ブレースが記載されている。特開平６−
３３５１１号公報には、Ｈ形鋼の外周を矩形状の鉄筋コ
ンクリートで補剛したアンボンド鉄骨ブレースが記載さ
れている。
【０００４】現在、アンボンドブレースは、平鋼を主材
としたものが主流となっており、ホテルの戸境壁等に使
用されている。しかし、平鋼ブレースでは負担可能な軸
力の大きさに限度があり、より大きな軸力を分担させる
には無理が生ずる。そこで最近では、比較的大きいＨ形
鋼を主材に使用したアンボンド鉄骨ブレースが採用さ
れ、前記の欠点を補っている。
としたものが主流となっており、ホテルの戸境壁等に使
用されている。しかし、平鋼ブレースでは負担可能な軸
力の大きさに限度があり、より大きな軸力を分担させる
には無理が生ずる。そこで最近では、比較的大きいＨ形
鋼を主材に使用したアンボンド鉄骨ブレースが採用さ
れ、前記の欠点を補っている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】現在、アンボンド鉄
骨ブレースは、地震時に比較的大きな軸力を負担するよ
うに設計されている。しかし、主材たる鉄骨ブレースに
大きな圧縮力が働いた場合、主材として使用した平鋼や
Ｈ形鋼は鉄骨のポアソン比の関係で材軸方向と直角な方
向に広がる変形性状を示し、中でも平鋼の板幅方向、Ｈ
形鋼のフランジ幅方向の変形量は無視しえず鉄筋コンク
リート補剛材に縦方向の亀裂（割裂）４が発生すること
（図６を参照）が知られている。このため鉄筋コンクリ
ート補剛材は若干余裕を見込んだ大きな断面設計として
いる。即ち、鉄筋コンクリート補剛材に亀裂又は割裂を
生ずると、曲げ剛性はおよそ１／５以下に低下し補剛材
としての役割をほとんど期待できないからである。
骨ブレースは、地震時に比較的大きな軸力を負担するよ
うに設計されている。しかし、主材たる鉄骨ブレースに
大きな圧縮力が働いた場合、主材として使用した平鋼や
Ｈ形鋼は鉄骨のポアソン比の関係で材軸方向と直角な方
向に広がる変形性状を示し、中でも平鋼の板幅方向、Ｈ
形鋼のフランジ幅方向の変形量は無視しえず鉄筋コンク
リート補剛材に縦方向の亀裂（割裂）４が発生すること
（図６を参照）が知られている。このため鉄筋コンクリ
ート補剛材は若干余裕を見込んだ大きな断面設計として
いる。即ち、鉄筋コンクリート補剛材に亀裂又は割裂を
生ずると、曲げ剛性はおよそ１／５以下に低下し補剛材
としての役割をほとんど期待できないからである。
【０００６】従って、本発明の目的は、地震時における
鉄筋コンクリート補剛材の割裂を可及的に防止して補剛
性能の向上、ひいてはブレース機能の向上を達成するア
ンボンド鉄骨ブレースを提供することである。
鉄筋コンクリート補剛材の割裂を可及的に防止して補剛
性能の向上、ひいてはブレース機能の向上を達成するア
ンボンド鉄骨ブレースを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段して、本発明に係る鉄筋コンクリートで補剛し
たアンボンド鉄骨ブレースは、軸力を負担する鉄骨ブレ
ース１が鉄筋コンクリート２で座屈補剛されていると共
に両者の接触面間がアンボンド処理されているアンボン
ド鉄骨ブレースにおいて、鉄骨ブレース１の小端に沿っ
て緩衝材５が設置されていることを特徴とする。
めの手段して、本発明に係る鉄筋コンクリートで補剛し
たアンボンド鉄骨ブレースは、軸力を負担する鉄骨ブレ
ース１が鉄筋コンクリート２で座屈補剛されていると共
に両者の接触面間がアンボンド処理されているアンボン
ド鉄骨ブレースにおいて、鉄骨ブレース１の小端に沿っ
て緩衝材５が設置されていることを特徴とする。
【０００８】本発明において、鉄筋コンクリート２は、
その鉄筋篭７を構成するフープ筋８の配筋ピッチが、両
端部の最も割裂の生じ易い部分６において密な配置とさ
れていること、あるいは鉄筋コンクリート２を、無鉄筋
の鋼繊維混入の強化コンクリートとしたことを特徴とす
る。
その鉄筋篭７を構成するフープ筋８の配筋ピッチが、両
端部の最も割裂の生じ易い部分６において密な配置とさ
れていること、あるいは鉄筋コンクリート２を、無鉄筋
の鋼繊維混入の強化コンクリートとしたことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】当該アンボンドブレースに大きな軸圧縮力が働
き、鉄骨ブレース１たる平鋼やＨ形鋼のフランジが幅方
向に広がる変形性状を呈しても、前記変形量は緩衝材５
によって完全に吸収され、座屈補剛材たる鉄筋コンクリ
ート２に割裂を発生することはなく、健全状態を維持す
る。緩衝材５は、鉄骨ブレース１の小端の全長にわたっ
て設置することが原則とするが、割裂を生じ易い部分６
に集中して設置することも可能である。
き、鉄骨ブレース１たる平鋼やＨ形鋼のフランジが幅方
向に広がる変形性状を呈しても、前記変形量は緩衝材５
によって完全に吸収され、座屈補剛材たる鉄筋コンクリ
ート２に割裂を発生することはなく、健全状態を維持す
る。緩衝材５は、鉄骨ブレース１の小端の全長にわたっ
て設置することが原則とするが、割裂を生じ易い部分６
に集中して設置することも可能である。
【００１０】鉄筋篭７を構成するフープ筋８の配筋ピッ
チを座屈補剛材たる鉄筋コンクリート２の両端部の割裂
を生じやすい部分６において密な配置とし、あるいは無
鉄筋でも鋼繊維混入の強化コンクリートとすることによ
り、補剛材の割裂は一層良好に防止される。
チを座屈補剛材たる鉄筋コンクリート２の両端部の割裂
を生じやすい部分６において密な配置とし、あるいは無
鉄筋でも鋼繊維混入の強化コンクリートとすることによ
り、補剛材の割裂は一層良好に防止される。
【００１１】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１と図２は本発明の第１実施例であるアンボンド鉄骨
ブレースを示し、図３は前記ブレースを建物の柱梁架構
へ適用した例を示している。このアンボンド鉄骨ブレー
スは、主材として大きさが３００×３００×１２×２５
mmのＨ形鋼１を使用し、その外周は座屈補剛材として横
断面の一辺の大きさが５５０mmの正方形をなす鉄筋コン
クリートで被覆されている。そして、前記Ｈ形鋼１とコ
ンクリート２の接触面間は従来周知、公知の方法、例え
ばＨ形鋼１の外周にアンボンド材を塗布又は被覆する手
段によってアンボンド処理されている。更にＨ形鋼１の
フランジの小端に沿ってその全長にわたり、発泡ウレタ
ン、発泡スチロール等の硬質発泡成形品（発泡フオー
ム）よりなる緩衝材５が、前記フランジの厚さと略同じ
厚さで、且つ当該Ｈ形鋼１に大きな圧縮力が働きフラン
ジの小端が横方向に２〜３mm程度広がってもその変形量
を吸収可能であるように４〜５mm位の幅のものとして埋
設されている。もっとも、前記緩衝材５は、前記フラン
ジの小端の全長にわたり設置する構成に限らない。例え
ば図６に示したように補剛材たる鉄筋コンクリート２の
両端部の特に割裂４を発生しやすい部分に集中的に設置
した構成でも、同様な作用効果を期待できる。前記Ｈ形
鋼１のうち鉄筋コンクリート２から突き出た両端部は、
柱梁架構との接合部１ａに加工されている。
図１と図２は本発明の第１実施例であるアンボンド鉄骨
ブレースを示し、図３は前記ブレースを建物の柱梁架構
へ適用した例を示している。このアンボンド鉄骨ブレー
スは、主材として大きさが３００×３００×１２×２５
mmのＨ形鋼１を使用し、その外周は座屈補剛材として横
断面の一辺の大きさが５５０mmの正方形をなす鉄筋コン
クリートで被覆されている。そして、前記Ｈ形鋼１とコ
ンクリート２の接触面間は従来周知、公知の方法、例え
ばＨ形鋼１の外周にアンボンド材を塗布又は被覆する手
段によってアンボンド処理されている。更にＨ形鋼１の
フランジの小端に沿ってその全長にわたり、発泡ウレタ
ン、発泡スチロール等の硬質発泡成形品（発泡フオー
ム）よりなる緩衝材５が、前記フランジの厚さと略同じ
厚さで、且つ当該Ｈ形鋼１に大きな圧縮力が働きフラン
ジの小端が横方向に２〜３mm程度広がってもその変形量
を吸収可能であるように４〜５mm位の幅のものとして埋
設されている。もっとも、前記緩衝材５は、前記フラン
ジの小端の全長にわたり設置する構成に限らない。例え
ば図６に示したように補剛材たる鉄筋コンクリート２の
両端部の特に割裂４を発生しやすい部分に集中的に設置
した構成でも、同様な作用効果を期待できる。前記Ｈ形
鋼１のうち鉄筋コンクリート２から突き出た両端部は、
柱梁架構との接合部１ａに加工されている。
【００１２】上述のアンボンド鉄骨ブレースは、図３の
ように、建物の鉄骨柱１１と鉄骨梁１２で形成された架
構の面内に、Ｈ形鋼１のフランジが曲げを負担する向き
（強軸）の配置（梁鉄骨のウエブとＨ形鋼１のウエブと
が平行な向き）として、Ｈ形鋼１の両端が梁中央部の接
合部材９及び架構内隅部の接合部材１０と各々ウエブは
ボルト接合、フランジは溶接接合により組み入れて設置
されている。但し、ブレースとしての使用態様は図３の
限りではなく、従来一般に実施されているブレースと全
く同様に適用される。
ように、建物の鉄骨柱１１と鉄骨梁１２で形成された架
構の面内に、Ｈ形鋼１のフランジが曲げを負担する向き
（強軸）の配置（梁鉄骨のウエブとＨ形鋼１のウエブと
が平行な向き）として、Ｈ形鋼１の両端が梁中央部の接
合部材９及び架構内隅部の接合部材１０と各々ウエブは
ボルト接合、フランジは溶接接合により組み入れて設置
されている。但し、ブレースとしての使用態様は図３の
限りではなく、従来一般に実施されているブレースと全
く同様に適用される。
【００１３】
【その他の実施例】図４は、鉄骨ブレースとして採用し
た平鋼１の両側の小端に沿って緩衝材５が設置されたも
のを示している。図５は、座屈補剛材たる鉄筋コンクリ
ート２の鉄筋篭７を構成するフープ筋８の配筋ピッチ
を、両端部の割裂を生じ易い部分６（これは鉄筋コンク
リート２の全長の約１０％強の長さ）において密な配置
とした実施例を示している。具体的にはフープ筋の平均
的なピッチが約１００mmであるのに対し、割裂を生じ易
い部分６におけるピッチは５０mm程度に密な配置として
強化が図られている。
た平鋼１の両側の小端に沿って緩衝材５が設置されたも
のを示している。図５は、座屈補剛材たる鉄筋コンクリ
ート２の鉄筋篭７を構成するフープ筋８の配筋ピッチ
を、両端部の割裂を生じ易い部分６（これは鉄筋コンク
リート２の全長の約１０％強の長さ）において密な配置
とした実施例を示している。具体的にはフープ筋の平均
的なピッチが約１００mmであるのに対し、割裂を生じ易
い部分６におけるピッチは５０mm程度に密な配置として
強化が図られている。
【００１４】座屈補剛材としては、長さが２０mm〜３０
mmの鋼繊維を体積比にして約１％ぐらい混入した強化コ
ンクリートを無鉄筋の構造で採用することもできる。鋼
繊維入りの強化コンクリートの引張強度は６３．４kg/c
m2で、通常の鉄筋コンクリートの引張強度２９．９kg/c
m2に対して約２．１倍の強度を発揮するから、優れた補
剛効果を奏して割裂の防止に有効的である。
mmの鋼繊維を体積比にして約１％ぐらい混入した強化コ
ンクリートを無鉄筋の構造で採用することもできる。鋼
繊維入りの強化コンクリートの引張強度は６３．４kg/c
m2で、通常の鉄筋コンクリートの引張強度２９．９kg/c
m2に対して約２．１倍の強度を発揮するから、優れた補
剛効果を奏して割裂の防止に有効的である。
【００１５】以上に種々な実施例を挙げて説明したよう
に、本発明は鉄骨ブレース及び鉄筋コンクリートの横断
面形状を、当業者に明らかな種々な形状の組合せ又は変
形応用のもとに実施することができる。
に、本発明は鉄骨ブレース及び鉄筋コンクリートの横断
面形状を、当業者に明らかな種々な形状の組合せ又は変
形応用のもとに実施することができる。
【００１６】
【本発明が奏する効果】本発明による鉄筋コンクリート
で補剛したアンボンド鉄骨ブレースは、補剛材たる鉄筋
コンクリート２の割裂を防止するので補剛性能の向上、
ひいてはブレース機能、品質、信頼性の向上を達成でき
る。しかも座屈補剛材の断面の大きさも設計時に余裕を
見込む必要がなく、縮小化を図れるから、重量の低減、
コストダウンを期待できる。
で補剛したアンボンド鉄骨ブレースは、補剛材たる鉄筋
コンクリート２の割裂を防止するので補剛性能の向上、
ひいてはブレース機能、品質、信頼性の向上を達成でき
る。しかも座屈補剛材の断面の大きさも設計時に余裕を
見込む必要がなく、縮小化を図れるから、重量の低減、
コストダウンを期待できる。
【図１】本発明の第１実施例を示した正面図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】柱梁架構への適用例を示した立面図である。
【図４】本発明の異なる実施例を示した横断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の異なる実施例を示した正面方向の断面
図である。
図である。
【図６】従来例を示した正面図である。
【図７】従来例を示した横断面図である。
１ 鉄骨ブレース ２ 鉄筋コンクリート ５ 緩衝材 ６ 割裂を生じ易い部分 ７ 鉄筋篭 ８ フープ筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東端 泰夫 千葉県印旛郡印西町大塚一丁目５番 株式 会社竹中工務店技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】軸力を負担する鉄骨ブレースが鉄筋コンク
リートで座屈補剛されていると共に両者の接触面間がア
ンボンド処理されているアンボンド鉄骨ブレースにおい
て、 鉄骨ブレースの小端に沿って緩衝材が設置されているこ
とを特徴とする、鉄筋コンクリートで補剛したアンボン
ド鉄骨ブレース。 - 【請求項２】請求項１に記載した鉄筋コンクリートは、
その鉄筋篭を構成するフープ筋の配筋ピッチが、両端部
の割裂を生じ易い部分において密な配置とされているこ
とを特徴とする、鉄筋コンクリートで補剛したアンボン
ド鉄骨ブレース。 - 【請求項３】請求項１に記載した鉄筋コンクリートを、
無鉄筋で鋼繊維混入の強化コンクリートとしたことを特
徴とする、アンボンド鉄骨ブレース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12043194A JPH07324379A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 鉄筋コンクリートで補剛したアンボンド鉄骨ブレース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12043194A JPH07324379A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 鉄筋コンクリートで補剛したアンボンド鉄骨ブレース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324379A true JPH07324379A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14786050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12043194A Pending JPH07324379A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 鉄筋コンクリートで補剛したアンボンド鉄骨ブレース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07324379A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011433A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 沈阳建筑大学 | 屈曲约束支撑钢管高强混凝土框架节点 |
| JP2012062692A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Fujita Corp | 既存建物の補強方法とその方法に用いる補剛材 |
| JP2014214511A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社フジタ | 座屈拘束ブレース |
| JP2017115576A (ja) * | 2017-03-16 | 2017-06-29 | 株式会社フジタ | 座屈拘束ブレース |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP12043194A patent/JPH07324379A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062692A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Fujita Corp | 既存建物の補強方法とその方法に用いる補剛材 |
| CN102011433A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 沈阳建筑大学 | 屈曲约束支撑钢管高强混凝土框架节点 |
| JP2014214511A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 株式会社フジタ | 座屈拘束ブレース |
| JP2017115576A (ja) * | 2017-03-16 | 2017-06-29 | 株式会社フジタ | 座屈拘束ブレース |
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