JP2001240878A - バイオマスのガス化システム及びメタノール合成システム - Google Patents
バイオマスのガス化システム及びメタノール合成システムInfo
- Publication number
- JP2001240878A JP2001240878A JP2000053229A JP2000053229A JP2001240878A JP 2001240878 A JP2001240878 A JP 2001240878A JP 2000053229 A JP2000053229 A JP 2000053229A JP 2000053229 A JP2000053229 A JP 2000053229A JP 2001240878 A JP2001240878 A JP 2001240878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biomass
- gas
- methanol
- gasification
- methanol synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バイオマスを有効利用してクリーンで高効率
なガス化を行うことができるバイオマスのガス化及びメ
タノール合成システムを提供することを課題とする。 【解決手段】 バイオマス１１と燃焼酸化剤１２とを供
給してＨ2 ，ＣＯ等にガス化するバイオマスガス化炉１
３と、該バイオマスガス化炉１３でガス化した生成ガス
１４中のＣＨ4 等の炭化水素をニッケル触媒下で改質す
るスチームリフォーミング手段１５と、スチームリフォ
ーミング手段１５により改質されたガスを冷却する冷却
器１６と、該冷却手段１６内に設置され、外部から供給
された水１７と熱交換して高温水蒸気１８を発生させる
熱交換手段と、該冷却したガスを精製するガス精製装置
１９とを具備してなり、生成したガスをメタノール合成
して、メタノール燃料を得る。
なガス化を行うことができるバイオマスのガス化及びメ
タノール合成システムを提供することを課題とする。 【解決手段】 バイオマス１１と燃焼酸化剤１２とを供
給してＨ2 ，ＣＯ等にガス化するバイオマスガス化炉１
３と、該バイオマスガス化炉１３でガス化した生成ガス
１４中のＣＨ4 等の炭化水素をニッケル触媒下で改質す
るスチームリフォーミング手段１５と、スチームリフォ
ーミング手段１５により改質されたガスを冷却する冷却
器１６と、該冷却手段１６内に設置され、外部から供給
された水１７と熱交換して高温水蒸気１８を発生させる
熱交換手段と、該冷却したガスを精製するガス精製装置
１９とを具備してなり、生成したガスをメタノール合成
して、メタノール燃料を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バイオマスを有効
利用してクリーンで高効率なガス化を行うことができる
バイオマスガス化システム及び方法並びに該ガス化した
ガスを利用したバイオマスのメタノール合成システム及
び方法に関する。
利用してクリーンで高効率なガス化を行うことができる
バイオマスガス化システム及び方法並びに該ガス化した
ガスを利用したバイオマスのメタノール合成システム及
び方法に関する。
【０００２】
【背景の技術】一般にバイオマスとは、エネルギー源又
は工業原料として利用することのできる生物体（例えば
農業生産物又は副産物、木材、植物等）をいい、太陽エ
ネルギー、空気、水、土壌等の作用により生成されるの
で、無限に再生可能である。
は工業原料として利用することのできる生物体（例えば
農業生産物又は副産物、木材、植物等）をいい、太陽エ
ネルギー、空気、水、土壌等の作用により生成されるの
で、無限に再生可能である。
【０００３】上記バイオマスを利用することで燃料及び
メタノール等の製造が可能となる。また、廃棄物として
のバイオマスを処理できるので、環境の浄化にも役立つ
と共に、新規に生産されるバイオマスも光合成によりＣ
Ｏ2 の固定により生育されるので、大気のＣＯ2 を増加
させない。
メタノール等の製造が可能となる。また、廃棄物として
のバイオマスを処理できるので、環境の浄化にも役立つ
と共に、新規に生産されるバイオマスも光合成によりＣ
Ｏ2 の固定により生育されるので、大気のＣＯ2 を増加
させない。
【０００４】従来のバイオマスをアルコールに転換する
方法としては、例えば発酵法や熱水分解法等が提案され
ているが、前者の発酵法は、糖分とでんぷん質しか原料
とならず、発酵時間がかかるので大量の発酵タンクを設
置する必要があると共に、後者の熱水分解法では高温・
高圧・低収率、という問題がある。また、共に供給した
バイオマスの残渣物が多く発生し、バイオマスの利用率
が低いという問題もある。
方法としては、例えば発酵法や熱水分解法等が提案され
ているが、前者の発酵法は、糖分とでんぷん質しか原料
とならず、発酵時間がかかるので大量の発酵タンクを設
置する必要があると共に、後者の熱水分解法では高温・
高圧・低収率、という問題がある。また、共に供給した
バイオマスの残渣物が多く発生し、バイオマスの利用率
が低いという問題もある。
【０００５】また、共に供給したバイオマスの残渣物が
多く発生し、バイオマスの利用率が低いという問題もあ
る。
多く発生し、バイオマスの利用率が低いという問題もあ
る。
【０００６】一方、バイオマスをガス化する場合におい
ては、例えば固定床或いは流動床等のガス化炉等を用い
るようにしていたが、バイオマスの粒子の表面のみが反
応し、内部まで均一に反応しないことにより、タールが
発生し、生成したガス化ガスは、Ｈ2 ，ＣＯが少ないた
め、メタノール合成の原料とならない。また、上記発生
したタールが炉内へ付着すると共に、後流側に設置する
機器等への付着等が起こり、運転に不具合を来す、とい
う問題がある。
ては、例えば固定床或いは流動床等のガス化炉等を用い
るようにしていたが、バイオマスの粒子の表面のみが反
応し、内部まで均一に反応しないことにより、タールが
発生し、生成したガス化ガスは、Ｈ2 ，ＣＯが少ないた
め、メタノール合成の原料とならない。また、上記発生
したタールが炉内へ付着すると共に、後流側に設置する
機器等への付着等が起こり、運転に不具合を来す、とい
う問題がある。
【０００７】そこで、従来においては、酸素を多量に供
給することで高温で燃焼することとしたが、この場合部
分的に１２００℃を超える高温域が形成され、ガスにな
らずに、バイオマス自身が燃焼し、スート化してしまう
という問題がある。
給することで高温で燃焼することとしたが、この場合部
分的に１２００℃を超える高温域が形成され、ガスにな
らずに、バイオマス自身が燃焼し、スート化してしまう
という問題がある。
【０００８】本発明は上記問題に鑑み、クリーンで高効
率なガス化を行い、バイオマスの完全ガス化を図ること
ができるバイオマスガス化システム及び方法並びに該ガ
ス化したガスを利用したバイオマスのメタノール合成シ
ステム及び方法を提供することを目的とする。
率なガス化を行い、バイオマスの完全ガス化を図ること
ができるバイオマスガス化システム及び方法並びに該ガ
ス化したガスを利用したバイオマスのメタノール合成シ
ステム及び方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
［請求項１］の発明は、バイオマスを供給してガス化す
るバイオマスガス化炉と、該バイオマスガス化炉でガス
化したガスを精製するガス精製装置とを具備するバイオ
マスのガス化システムであって、生成ガス組成のＨ2 ／
ＣＯ比率を２に近づけるようにバイオマス及び燃焼酸化
剤を供給することを特徴とする。
［請求項１］の発明は、バイオマスを供給してガス化す
るバイオマスガス化炉と、該バイオマスガス化炉でガス
化したガスを精製するガス精製装置とを具備するバイオ
マスのガス化システムであって、生成ガス組成のＨ2 ／
ＣＯ比率を２に近づけるようにバイオマス及び燃焼酸化
剤を供給することを特徴とする。
【００１０】［請求項２］の発明は、請求項１におい
て、上記燃焼酸化剤の酸素供給量がバイオマスの部分酸
化した際の発熱量がバイオマスを分解する際の吸熱量を
上回る量であることを特徴とする。
て、上記燃焼酸化剤の酸素供給量がバイオマスの部分酸
化した際の発熱量がバイオマスを分解する際の吸熱量を
上回る量であることを特徴とする。
【００１１】［請求項３］の発明は、請求項２におい
て、上記燃焼酸化剤の酸素濃度が３〜１５％であること
を特徴とする。
て、上記燃焼酸化剤の酸素濃度が３〜１５％であること
を特徴とする。
【００１２】［請求項４］の発明は、請求項１乃至３の
いずれか一項において、上記燃焼酸化剤の水蒸気が３０
０℃以上の高温水蒸気であることを特徴とする。
いずれか一項において、上記燃焼酸化剤の水蒸気が３０
０℃以上の高温水蒸気であることを特徴とする。
【００１３】［請求項５］の発明は、請求項４におい
て、上記高温水蒸気がガス化した生成ガスの熱を熱交換
して得ることを特徴とする。
て、上記高温水蒸気がガス化した生成ガスの熱を熱交換
して得ることを特徴とする。
【００１４】［請求項６］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスガス化炉上部出口近傍又はガス火炉
の後流側にスチームリフォーミング手段を設けてなるこ
とを特徴とする。
て、上記バイオマスガス化炉上部出口近傍又はガス火炉
の後流側にスチームリフォーミング手段を設けてなるこ
とを特徴とする。
【００１５】［請求項７］の発明は、請求項６におい
て、上記スチームリフォーミング手段がニッケル系触媒
により生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質する
ことを特徴とする。
て、上記スチームリフォーミング手段がニッケル系触媒
により生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質する
ことを特徴とする。
【００１６】［請求項８］の発明は、請求項６におい
て、上記スチームリフォーミング温度が５００℃以上で
あることを特徴とする。
て、上記スチームリフォーミング温度が５００℃以上で
あることを特徴とする。
【００１７】［請求項９］の発明は、請求項１乃至８記
載のいずれか一項のバイオマスガス化システムと、精製
後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、該冷却後
のガスを用いてメタノールを合成するメタノール合成装
置とを具備することを特徴とする。
載のいずれか一項のバイオマスガス化システムと、精製
後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、該冷却後
のガスを用いてメタノールを合成するメタノール合成装
置とを具備することを特徴とする。
【００１８】［請求項１０］の発明は、請求項９におい
て、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置をメタノ
ール合成装置の上流側へ介装したことを特徴とする。
て、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置をメタノ
ール合成装置の上流側へ介装したことを特徴とする。
【００１９】［請求項１１］の発明は、請求項１乃至５
記載のいずれか一項のバイオマスガス化システムと、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、該冷却
後のガスを用いてメタノールを合成するメタノール合成
装置とを具備するバイオマスのメタノール合成システム
において、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調
整するＣＯシフト反応装置を設けてなることを特徴とす
る。
記載のいずれか一項のバイオマスガス化システムと、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、該冷却
後のガスを用いてメタノールを合成するメタノール合成
装置とを具備するバイオマスのメタノール合成システム
において、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調
整するＣＯシフト反応装置を設けてなることを特徴とす
る。
【００２０】［請求項１２］の発明は、請求項１１にお
いて、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置をメタ
ノール合成装置の上流側へ介装したことを特徴とする。
いて、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置をメタ
ノール合成装置の上流側へ介装したことを特徴とする。
【００２１】［請求項１３］の発明は、請求項１０又は
１２において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供
給する搬送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であることを特徴と
する。
１２において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供
給する搬送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であることを特徴と
する。
【００２２】［請求項１４］の発明は、請求項９又は１
１において、上記熱交換手段により除去した水を用いて
バイオマス火炉内へ供給する酸素の湿度及び温度を上昇
させることを特徴とする。
１において、上記熱交換手段により除去した水を用いて
バイオマス火炉内へ供給する酸素の湿度及び温度を上昇
させることを特徴とする。
【００２３】［請求項１５］の発明は、請求項１１にお
いて、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬
送ガスがメタノール回収後の排ガスであることを特徴と
する。
いて、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬
送ガスがメタノール回収後の排ガスであることを特徴と
する。
【００２４】［請求項１６］の発明は、請求項１１にお
いて、バイオマスガス化炉内にメタノール回収後の排ガ
スを供給することを特徴とする。
いて、バイオマスガス化炉内にメタノール回収後の排ガ
スを供給することを特徴とする。
【００２５】［請求項１７］の発明は、請求項１１にお
いて、メタノール回収後の排ガスをガスエンジンの燃料
に用いることを特徴とする。
いて、メタノール回収後の排ガスをガスエンジンの燃料
に用いることを特徴とする。
【００２６】［請求項１８］の発明は、請求項９乃至１
７のいずれか一項において、上記メタノール製造に際し
て発生する回収熱をガスタービンに利用することを特徴
とする。
７のいずれか一項において、上記メタノール製造に際し
て発生する回収熱をガスタービンに利用することを特徴
とする。
【００２７】［請求項１９］の発明は、請求項９乃至１
７のいずれか一項において、上記メタノール製造に際し
て発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用することを
特徴とする。
７のいずれか一項において、上記メタノール製造に際し
て発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用することを
特徴とする。
【００２８】［請求項２０］の発明は、請求項９乃至１
９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システムを据
え付け台上に搭載し、運搬できるようにしたことを特徴
とする。
９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システムを据
え付け台上に搭載し、運搬できるようにしたことを特徴
とする。
【００２９】［請求項２１］の発明は、請求項９乃至１
９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システムを移
動台車上に搭載し、移動できるようにしたことを特徴と
する。
９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システムを移
動台車上に搭載し、移動できるようにしたことを特徴と
する。
【００３０】［請求項２２］の発明は、バイオマスを部
分燃焼によって一部燃焼させると共に化学合成により発
生するＣＯ2 の発熱を有効に利用してガス化炉内の温度
を上昇させ且つ高温の水蒸気を投入しつつバイオマスを
ガス化することを特徴とする。
分燃焼によって一部燃焼させると共に化学合成により発
生するＣＯ2 の発熱を有効に利用してガス化炉内の温度
を上昇させ且つ高温の水蒸気を投入しつつバイオマスを
ガス化することを特徴とする。
【００３１】［請求項２３］の発明は、請求項２２にお
いて、生成ガス中にの炭化水素をスチームリフォーミン
グしてＣＯとＨ2 とに改質し、ガス組成のＨ2 ／ＣＯ比
率を２に近づけることを特徴とする。
いて、生成ガス中にの炭化水素をスチームリフォーミン
グしてＣＯとＨ2 とに改質し、ガス組成のＨ2 ／ＣＯ比
率を２に近づけることを特徴とする。
【００３２】［請求項２４］の発明は、請求項２２又は
２３のガス化方法により得られたガス中のＣＯ2 を除去
し、メタノール合成をすることを特徴とする。
２３のガス化方法により得られたガス中のＣＯ2 を除去
し、メタノール合成をすることを特徴とする。
【００３３】［請求項２５］の発明は、請求項２２のガ
ス化方法により得られたガス中のＨ 2 とＣＯガスの組成
をＣＯシフト反応装置により調整し、ガス組成のＨ2 ／
ＣＯ比率を２に近づけることを特徴とする。
ス化方法により得られたガス中のＨ 2 とＣＯガスの組成
をＣＯシフト反応装置により調整し、ガス組成のＨ2 ／
ＣＯ比率を２に近づけることを特徴とする。
【００３４】［請求項２６］の発明は、請求項２５にお
いて、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬
送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であることを特徴とする。
いて、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬
送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であることを特徴とする。
【００３５】［請求項２７］の発明は、請求項２４又は
２５において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供
給する搬送ガスがメタノール回収後の排ガスを用いるこ
とを特徴とする。
２５において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供
給する搬送ガスがメタノール回収後の排ガスを用いるこ
とを特徴とする。
【００３６】［請求項２８］の発明は、請求項２４又は
２５において、バイオマスガス化炉内にメタノール回収
後の排ガスを供給することを特徴とする。
２５において、バイオマスガス化炉内にメタノール回収
後の排ガスを供給することを特徴とする。
【００３７】［請求項２９］の発明は、請求項２４にお
いて、メタノール回収後の排ガスをガスエンジンの燃料
に用いることを特徴とする。
いて、メタノール回収後の排ガスをガスエンジンの燃料
に用いることを特徴とする。
【００３８】［請求項３０］の発明は、請求項２４乃至
２９のいずれか一項において、上記メタノール製造に際
して発生する回収熱をガスタービンに利用することを特
徴とする。
２９のいずれか一項において、上記メタノール製造に際
して発生する回収熱をガスタービンに利用することを特
徴とする。
【００３９】［請求項３１］の発明は、請求項２４乃至
２９のいずれか一項において、上記メタノール製造に際
して発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用すること
を特徴とする。
２９のいずれか一項において、上記メタノール製造に際
して発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用すること
を特徴とする。
【００４０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
【００４１】［第１の実施の形態］本発明の第１の実施
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかるバイオマスガス化炉を用いたバイオマスガス化シ
ステムを備えたバイオマスメタノール合成システムの概
略図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる
バイオマスのガス化システムは、バイオマス（ＣＨ
2 Ｏ）１１と燃焼酸化剤１２とを供給してＨ2 ，ＣＯ等
にガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオマス
ガス化炉１３でガス化した生成ガス１４中のＣＨ4 等の
炭化水素をニッケル触媒下で改質するスチームリフォー
ミング手段１５と、スチームリフォーミング手段１５に
より改質されたガスを冷却する冷却器１６と、該冷却手
段１６内に設置され、外部から供給された水１７と熱交
換して高温水蒸気１８を発生させる熱交換手段（図示せ
ず）と、該冷却したガスを精製するガス精製装置１９と
を具備してなるものである。
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかるバイオマスガス化炉を用いたバイオマスガス化シ
ステムを備えたバイオマスメタノール合成システムの概
略図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる
バイオマスのガス化システムは、バイオマス（ＣＨ
2 Ｏ）１１と燃焼酸化剤１２とを供給してＨ2 ，ＣＯ等
にガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオマス
ガス化炉１３でガス化した生成ガス１４中のＣＨ4 等の
炭化水素をニッケル触媒下で改質するスチームリフォー
ミング手段１５と、スチームリフォーミング手段１５に
より改質されたガスを冷却する冷却器１６と、該冷却手
段１６内に設置され、外部から供給された水１７と熱交
換して高温水蒸気１８を発生させる熱交換手段（図示せ
ず）と、該冷却したガスを精製するガス精製装置１９と
を具備してなるものである。
【００４２】ここで、本実施の形態にかかるバイオマス
ガス化炉１３は、バイオマス１１を炉本体内に供給する
バイオマス供給手段２１と、該バイオマス供給手段２１
よりも上方側（炉下流側）に位置し、酸素又は酸素と水
蒸気の混合物からなる燃焼酸化剤１２を炉本体内供給す
る燃焼酸化剤供給手段２２とを備えてなる噴流床型のガ
ス化炉である。なお、上記熱交換手段による高温にされ
た水蒸気１８は燃焼酸化剤供給手段２２に導入されてバ
イオマスガス化炉１３内に供給されている。
ガス化炉１３は、バイオマス１１を炉本体内に供給する
バイオマス供給手段２１と、該バイオマス供給手段２１
よりも上方側（炉下流側）に位置し、酸素又は酸素と水
蒸気の混合物からなる燃焼酸化剤１２を炉本体内供給す
る燃焼酸化剤供給手段２２とを備えてなる噴流床型のガ
ス化炉である。なお、上記熱交換手段による高温にされ
た水蒸気１８は燃焼酸化剤供給手段２２に導入されてバ
イオマスガス化炉１３内に供給されている。
【００４３】ここで、本発明にかかる炉本体内に供給す
るバイオマス１１は、生産又は廃棄されたバイオマスを
乾燥手段２３により乾燥された後、粉砕手段２４により
所定粒径に粉砕されたものとするのが好ましい。本発明
でバイオマスとは、エネルギー源又は工業原料として利
用することのできる生物資源（例えば農業生産物又は副
産物、木材、植物等）をいい、例えばスイートソルガ
ム，ネピアグラス，スピルリナ等を例示することができ
る。また、糠、木くず、間伐材等の農林系廃棄物も含ま
れる。
るバイオマス１１は、生産又は廃棄されたバイオマスを
乾燥手段２３により乾燥された後、粉砕手段２４により
所定粒径に粉砕されたものとするのが好ましい。本発明
でバイオマスとは、エネルギー源又は工業原料として利
用することのできる生物資源（例えば農業生産物又は副
産物、木材、植物等）をいい、例えばスイートソルガ
ム，ネピアグラス，スピルリナ等を例示することができ
る。また、糠、木くず、間伐材等の農林系廃棄物も含ま
れる。
【００４４】上記バイオマスの組成式は一般にＣm Ｈ2
Ｏn （ｍ＝1.０〜1.５、ｎ＝0.７〜1.１）であるが、便
宜上ＣＨ2 Ｏと簡略化して以下説明する。本発明では、
上記バイオマス１１の粉砕物の平均粒径（Ｄ）は、0.０
５≦Ｄ≦５ｍｍとするのが好ましい。これは、平均粒径
が0.０５ｍｍ以下であるとバイオマスの粉砕効率が悪く
なり、好ましくないからである。一方、平均粒径が５ｍ
ｍを超えた場合には、バイオマスの粒子内部まで良好に
燃焼・熱分解がなされずに反応が促進せず、高効率のガ
ス化が困難となるからである。
Ｏn （ｍ＝1.０〜1.５、ｎ＝0.７〜1.１）であるが、便
宜上ＣＨ2 Ｏと簡略化して以下説明する。本発明では、
上記バイオマス１１の粉砕物の平均粒径（Ｄ）は、0.０
５≦Ｄ≦５ｍｍとするのが好ましい。これは、平均粒径
が0.０５ｍｍ以下であるとバイオマスの粉砕効率が悪く
なり、好ましくないからである。一方、平均粒径が５ｍ
ｍを超えた場合には、バイオマスの粒子内部まで良好に
燃焼・熱分解がなされずに反応が促進せず、高効率のガ
ス化が困難となるからである。
【００４５】本発明では、上記バイオマスガス化炉１３
でガス化されたガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜（Ｈ2
／ＣＯ）となるように、バイオマス１１及び燃焼酸化剤
１２を供給するようにしている。
でガス化されたガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜（Ｈ2
／ＣＯ）となるように、バイオマス１１及び燃焼酸化剤
１２を供給するようにしている。
【００４６】ここで、上記バイオマスをガス化して得ら
れるガス組成のＨ2 ／ＣＯの組成比について検討する。
れるガス組成のＨ2 ／ＣＯの組成比について検討する。
【００４７】一般にメタノールを合成するには、以下の
反応式による。 ＣＯ＋２Ｈ2 → ＣＨ3 ＯＨ …(1) ここで、従来の天然ガスであるメタン（ＣＨ4 ）からの
合成の場合については以下のようになる。 ＣＨ4 ＋Ｈ2 Ｏ → ＣＯ＋３Ｈ2 …(2) 次に、従来の化石燃料（石炭）からの合成の場合につい
ては以下のようになる。 ＣＨ2 ＋Ｈ2 → ＣＯ＋２Ｈ2 …(3) 通常バイオマスを単にガス化した場合には、以下のよう
になり、Ｈ2 ／ＣＯの比率はは２を超えることはない。 ＣＨ2 Ｏ → ＣＯ＋Ｈ2 …(4) 本発明では、これを解消するために、炉内に燃焼酸化剤
１４を投入し、部分燃焼（ＣＯ＋1/2 Ｏ2 →ＣＯ2 ）さ
せることで、熱として利用し、後工程でＣＯ2を除去す
ることで［Ｈ2 Ｏ］／［ＣＯ］の比率を向上させてい
る。
反応式による。 ＣＯ＋２Ｈ2 → ＣＨ3 ＯＨ …(1) ここで、従来の天然ガスであるメタン（ＣＨ4 ）からの
合成の場合については以下のようになる。 ＣＨ4 ＋Ｈ2 Ｏ → ＣＯ＋３Ｈ2 …(2) 次に、従来の化石燃料（石炭）からの合成の場合につい
ては以下のようになる。 ＣＨ2 ＋Ｈ2 → ＣＯ＋２Ｈ2 …(3) 通常バイオマスを単にガス化した場合には、以下のよう
になり、Ｈ2 ／ＣＯの比率はは２を超えることはない。 ＣＨ2 Ｏ → ＣＯ＋Ｈ2 …(4) 本発明では、これを解消するために、炉内に燃焼酸化剤
１４を投入し、部分燃焼（ＣＯ＋1/2 Ｏ2 →ＣＯ2 ）さ
せることで、熱として利用し、後工程でＣＯ2を除去す
ることで［Ｈ2 Ｏ］／［ＣＯ］の比率を向上させてい
る。
【００４８】また、上記投入する酸素はバイオマス１１
を部分酸化させた際の発熱量がバイオマスを分解する際
の吸熱量を上回るようにするとよい。具体的には燃焼場
内での全酸素の投入量の酸素濃度が３〜１５％となるよ
うにすればよい。これは、３％未満では部分燃焼の進行
も遅く好ましくなく、一方１５％を超えるとバイオマス
自身の燃焼が開始し、ススが発生し、好ましくないから
である。また、バイオマスガス化炉１３内の部分燃焼は
酸素濃度が低く、不完全燃焼であり、温度が低いので、
上記冷却器１６内の熱交換により得られた高温の水蒸気
を多量に投入することが好ましい。ここで、水蒸気の温
度は、後述するように４００〜５００℃程度とするのが
好ましい。
を部分酸化させた際の発熱量がバイオマスを分解する際
の吸熱量を上回るようにするとよい。具体的には燃焼場
内での全酸素の投入量の酸素濃度が３〜１５％となるよ
うにすればよい。これは、３％未満では部分燃焼の進行
も遅く好ましくなく、一方１５％を超えるとバイオマス
自身の燃焼が開始し、ススが発生し、好ましくないから
である。また、バイオマスガス化炉１３内の部分燃焼は
酸素濃度が低く、不完全燃焼であり、温度が低いので、
上記冷却器１６内の熱交換により得られた高温の水蒸気
を多量に投入することが好ましい。ここで、水蒸気の温
度は、後述するように４００〜５００℃程度とするのが
好ましい。
【００４９】ここで、バイオマスをＣＨ2 Ｏで代表した
場合における、基本反応は下記の通りである。 ＣＨ2 Ｏ → ＣＯ＋Ｈ2 …(5)［吸熱反応］ ＣＨ2 Ｏ＋ 1/2 Ｏ2 → ＣＯ2 ＋Ｈ2 …(6)［発熱反応］ 上記反応を達成できればメタノール合成に必要なＨ2 ／
ＣＯが２以上を達成できる。上記反応では、生成熱２５
℃基準で、 (5)では、 −２6.４＋２7.７＝＋1.３Ｋｃａｌ ［吸熱反応］ (6)では、 −９４＋２7.７＝−６6.３Ｋｃａｌ ［発熱反応］ となり、全体としては発熱反応となる。一方、ＣＨ2 Ｏ
を完全燃焼させた場合（ＣＨ2 Ｏ＋Ｏ2 → ＣＯ2 ＋
Ｈ2 Ｏ）の生成熱は、−１２4.３（発熱）である。上記
(5)及び(6)の反応が完全燃焼の場合には、以下のように
なる。 −１２4.３×２≒−２５０Ｋｃａｌ 従って、(5)及び(6)全体では、 −６5.３／−２５０≒0.２６ となり、約１／４程度を目安に燃やせばよいことにな
る。但し、上記反応では、燃焼反応に比べて発熱割合が
少ないため、反応場温度は、４５０〜５００℃（≒0.２
６×１８００〜１９００℃）にしかならず、反応が遅く
なる。従って、反応が進行する８００〜１０００℃の燃
焼温度場を保持するためには、別途４００〜５００℃の
高温蒸気を付加することが肝要となる。このため、ガス
化炉１３に別途外部より高温水蒸気（約４００〜５００
℃）を導入することでこれを解消することができる。
場合における、基本反応は下記の通りである。 ＣＨ2 Ｏ → ＣＯ＋Ｈ2 …(5)［吸熱反応］ ＣＨ2 Ｏ＋ 1/2 Ｏ2 → ＣＯ2 ＋Ｈ2 …(6)［発熱反応］ 上記反応を達成できればメタノール合成に必要なＨ2 ／
ＣＯが２以上を達成できる。上記反応では、生成熱２５
℃基準で、 (5)では、 −２6.４＋２7.７＝＋1.３Ｋｃａｌ ［吸熱反応］ (6)では、 −９４＋２7.７＝−６6.３Ｋｃａｌ ［発熱反応］ となり、全体としては発熱反応となる。一方、ＣＨ2 Ｏ
を完全燃焼させた場合（ＣＨ2 Ｏ＋Ｏ2 → ＣＯ2 ＋
Ｈ2 Ｏ）の生成熱は、−１２4.３（発熱）である。上記
(5)及び(6)の反応が完全燃焼の場合には、以下のように
なる。 −１２4.３×２≒−２５０Ｋｃａｌ 従って、(5)及び(6)全体では、 −６5.３／−２５０≒0.２６ となり、約１／４程度を目安に燃やせばよいことにな
る。但し、上記反応では、燃焼反応に比べて発熱割合が
少ないため、反応場温度は、４５０〜５００℃（≒0.２
６×１８００〜１９００℃）にしかならず、反応が遅く
なる。従って、反応が進行する８００〜１０００℃の燃
焼温度場を保持するためには、別途４００〜５００℃の
高温蒸気を付加することが肝要となる。このため、ガス
化炉１３に別途外部より高温水蒸気（約４００〜５００
℃）を導入することでこれを解消することができる。
【００５０】よって、バイオマスガス化炉１３の炉本体
の炉内温度は７００〜１４００℃（好適には８００〜１
０００℃程度）のガス化条件とするのが好ましい。これ
は、炉内温度が７００℃未満であると、燃焼が良好でな
く、好ましくなく、一方１４００℃を超えた場合には、
バイオマス自身の燃焼によりスートが発生し、好ましく
ないからである。なお、従来では上記温度範囲とするに
は酸素の投入により高温場を形成していたが、本発明で
は理論酸素量の約１／４程度の不完全燃焼状態でガス化
を行い、足りない熱源はＣＯ2 の化学反応による発熱と
外部より投入する高温水蒸気（４００〜５００℃）によ
り補足することでこれを解消している。
の炉内温度は７００〜１４００℃（好適には８００〜１
０００℃程度）のガス化条件とするのが好ましい。これ
は、炉内温度が７００℃未満であると、燃焼が良好でな
く、好ましくなく、一方１４００℃を超えた場合には、
バイオマス自身の燃焼によりスートが発生し、好ましく
ないからである。なお、従来では上記温度範囲とするに
は酸素の投入により高温場を形成していたが、本発明で
は理論酸素量の約１／４程度の不完全燃焼状態でガス化
を行い、足りない熱源はＣＯ2 の化学反応による発熱と
外部より投入する高温水蒸気（４００〜５００℃）によ
り補足することでこれを解消している。
【００５１】また、バイオマスガス化炉１３の炉内圧力
は、特に限定されるものではないが、１〜４０気圧とす
るのが好ましい。これは、メタノール合成に直結する場
合には、８０気圧近傍が好ましいが、耐圧構造のガス化
炉とする必要があり、製造費用が嵩み好ましくないから
である。なお、３０気圧程度の場合には、装置がコンパ
クトとなり、好ましい。
は、特に限定されるものではないが、１〜４０気圧とす
るのが好ましい。これは、メタノール合成に直結する場
合には、８０気圧近傍が好ましいが、耐圧構造のガス化
炉とする必要があり、製造費用が嵩み好ましくないから
である。なお、３０気圧程度の場合には、装置がコンパ
クトとなり、好ましい。
【００５２】また、バイオマスガス化炉１３の炉内の空
塔速度は、特に限定されるものではないが、0.１〜５ｍ
／ｓのガス化条件とするのが好ましい。これは、空塔速
度は0.１ｍ／ｓ以下では炉内滞留時間が長く、燃焼過多
となり好ましくなく、一方５ｍ／ｓを超える場合には、
燃焼・熱分解が完全になされずに、良好なガス化ができ
ないからである。なお、粉砕バイオマスを好適に搬送す
るには、バイオマスの粒径を考慮に入れるとさらによ
く、特に好ましくは、バイオマスの平均粒径が0.１〜１
ｍｍの場合には、空塔速度を0.４〜１ｍ／ｓとし、平均
粒径が１〜５ｍｍの場合には、空塔速度を１〜５ｍ／ｓ
とするのが好ましい。
塔速度は、特に限定されるものではないが、0.１〜５ｍ
／ｓのガス化条件とするのが好ましい。これは、空塔速
度は0.１ｍ／ｓ以下では炉内滞留時間が長く、燃焼過多
となり好ましくなく、一方５ｍ／ｓを超える場合には、
燃焼・熱分解が完全になされずに、良好なガス化ができ
ないからである。なお、粉砕バイオマスを好適に搬送す
るには、バイオマスの粒径を考慮に入れるとさらによ
く、特に好ましくは、バイオマスの平均粒径が0.１〜１
ｍｍの場合には、空塔速度を0.４〜１ｍ／ｓとし、平均
粒径が１〜５ｍｍの場合には、空塔速度を１〜５ｍ／ｓ
とするのが好ましい。
【００５３】また、上記バイオマスガス化炉１３におい
てバイオマス１１のガス化により生成した生成ガス１４
には、上述したＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 以外に、ガス化条件
にも左右されるが例えばＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ4 〜Ｃ2 Ｈ6 ，
Ｃ3 Ｈ6 〜及びタール、スートが等の炭化水素が約７〜
８％程度含まれている。
てバイオマス１１のガス化により生成した生成ガス１４
には、上述したＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 以外に、ガス化条件
にも左右されるが例えばＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ4 〜Ｃ2 Ｈ6 ，
Ｃ3 Ｈ6 〜及びタール、スートが等の炭化水素が約７〜
８％程度含まれている。
【００５４】すなわち、上記ＣＨ4 等の炭化水素系物質
は、水蒸気及びニッケル触媒存在下のスチームリフォー
ミングにより、５５０℃以上（好適には９００℃±１０
０℃）で、ＣＯ，Ｈ2 にすることができる。このスチー
ムリフォーミングにより生成されたＨ2 は、上述したよ
うに、メタノール合成の原料となる。
は、水蒸気及びニッケル触媒存在下のスチームリフォー
ミングにより、５５０℃以上（好適には９００℃±１０
０℃）で、ＣＯ，Ｈ2 にすることができる。このスチー
ムリフォーミングにより生成されたＨ2 は、上述したよ
うに、メタノール合成の原料となる。
【００５５】すなわち、水蒸気に酸素ガス化システムに
スチームリフォーミングシステムを付加することによ
り、ＣＯ及びＨ2 を製造することができる。これによ
り、タール，スートも基本的にはＣ系であり、十分な滞
留時間を確保することでスチームリフォーミングが可能
となる。具体的には、スチームリフォーミングとして
は、触媒（Ｎｉ触媒を担持したハニカム式輻射交換体）
を集塵装置２２と精製装置２３との間にスチームリフォ
ーミング３１を配置し、タール，スート等をスチームリ
フォーミングすることで、Ｃ及びＨ2 を得るようにすれ
ばよい。
スチームリフォーミングシステムを付加することによ
り、ＣＯ及びＨ2 を製造することができる。これによ
り、タール，スートも基本的にはＣ系であり、十分な滞
留時間を確保することでスチームリフォーミングが可能
となる。具体的には、スチームリフォーミングとして
は、触媒（Ｎｉ触媒を担持したハニカム式輻射交換体）
を集塵装置２２と精製装置２３との間にスチームリフォ
ーミング３１を配置し、タール，スート等をスチームリ
フォーミングすることで、Ｃ及びＨ2 を得るようにすれ
ばよい。
【００５６】上述したバイオマス反応の式(5)及び(6)で
は、内部発熱を適用した結果として、生成ガス中にＣＯ
2 が含まれることとなる。ＣＯ2 も下記反応式(7)によ
り、Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｒ等の金属触媒によりメタノール合
成が可能である。 ＣＯ2 ＋３Ｈ2 → ＣＨ3 ＯＨ＋Ｈ2 Ｏ …(7)
は、内部発熱を適用した結果として、生成ガス中にＣＯ
2 が含まれることとなる。ＣＯ2 も下記反応式(7)によ
り、Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｒ等の金属触媒によりメタノール合
成が可能である。 ＣＯ2 ＋３Ｈ2 → ＣＨ3 ＯＨ＋Ｈ2 Ｏ …(7)
【００５７】上記バイオマスのガス化システムによれ
ば、投入したバイオマス１１が部分燃焼及びスチーム改
質によりガス化されたガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜
（Ｈ2／ＣＯ）となり、効率よくガス化又は改質され、
良好なメタノール合成のガス組成のガスを得ることがで
きる。このガス１４はこのガス精製装置１９で精製さ
れ、ガス成分組成を調整することにより、各種燃料（メ
タノール，エタノール等）の合成原料として利用され
る。
ば、投入したバイオマス１１が部分燃焼及びスチーム改
質によりガス化されたガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜
（Ｈ2／ＣＯ）となり、効率よくガス化又は改質され、
良好なメタノール合成のガス組成のガスを得ることがで
きる。このガス１４はこのガス精製装置１９で精製さ
れ、ガス成分組成を調整することにより、各種燃料（メ
タノール，エタノール等）の合成原料として利用され
る。
【００５８】本実施の形態では、燃料としてメタノール
を例にして以下に説明する。本実施の形態におけるメタ
ノール製造装置は、上記精製装置１９で精製後のガス中
の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該ガスの圧力を向
上させるブースタ装置３２と、昇圧後のガス中のＣＯ2
を除去する脱炭酸装置３３と、脱炭酸されたされたガス
温度をメタノール製造温度まで加温する再生熱交換器３
４と、ガス中の２Ｈ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3
ＯＨ）３５を製造するメタノール合成装置３６と、該メ
タノール合成装置３６により得られた生成ガス３７をメ
タノール３５と排ガス３８とに分離する蒸留装置３９と
を具備するものである。
を例にして以下に説明する。本実施の形態におけるメタ
ノール製造装置は、上記精製装置１９で精製後のガス中
の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該ガスの圧力を向
上させるブースタ装置３２と、昇圧後のガス中のＣＯ2
を除去する脱炭酸装置３３と、脱炭酸されたされたガス
温度をメタノール製造温度まで加温する再生熱交換器３
４と、ガス中の２Ｈ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3
ＯＨ）３５を製造するメタノール合成装置３６と、該メ
タノール合成装置３６により得られた生成ガス３７をメ
タノール３５と排ガス３８とに分離する蒸留装置３９と
を具備するものである。
【００５９】上記メタノール合成システムにおいては、
ガス化により生成した生成ガス中のＣＯ，ＣＯ2 ，Ｈ2
の内不要なＣＯ2 を除去する脱炭酸装置３３が介装され
ている。これによって、余分なＣＯ2 はシステム最終段
階でアミン系湿式脱炭酸装置等のようなＣＯ2 を除去す
る脱炭酸装置を配設することにより、系内より接触的に
除去し、メタノールの回収率の向上を図っている。この
ため、図１において、ブースタ装置３２とメタノール合
成装置３６との間にＣＯ2 除去の脱炭酸装置３３を介装
することにより、余分なＣＯ2 を除去しているが、ブー
スタ装置３２の前段側に該脱炭酸装置３３を介装するよ
うにして、予めＣＯ2 を除去したガスを昇圧するように
することもできる。
ガス化により生成した生成ガス中のＣＯ，ＣＯ2 ，Ｈ2
の内不要なＣＯ2 を除去する脱炭酸装置３３が介装され
ている。これによって、余分なＣＯ2 はシステム最終段
階でアミン系湿式脱炭酸装置等のようなＣＯ2 を除去す
る脱炭酸装置を配設することにより、系内より接触的に
除去し、メタノールの回収率の向上を図っている。この
ため、図１において、ブースタ装置３２とメタノール合
成装置３６との間にＣＯ2 除去の脱炭酸装置３３を介装
することにより、余分なＣＯ2 を除去しているが、ブー
スタ装置３２の前段側に該脱炭酸装置３３を介装するよ
うにして、予めＣＯ2 を除去したガスを昇圧するように
することもできる。
【００６０】よって、メタノール合成装置３６に供給さ
れるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去された
結果、ＣＯ、２Ｈ2 の組成とすることができ、メタノー
ル合成が効率よく進行し、供給したバイオマスの約６０
％程度のメタノールを合成することができる。
れるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去された
結果、ＣＯ、２Ｈ2 の組成とすることができ、メタノー
ル合成が効率よく進行し、供給したバイオマスの約６０
％程度のメタノールを合成することができる。
【００６１】本発明のバイオマスガス化炉によれば、低
い温度の部分燃焼によって供給した理想状態の１／４の
Ｏ2 量でバイオマス１１をガス化し、その際に、化学合
成により発生するＣＯ2 の発熱を有効に利用してガス化
炉内の温度を上昇させると共に、外部より供給する高温
の水蒸気１８により、約９００℃前後の炉内温度を保持
することで、ガス化が良好に進行することになる。ま
た、生成ガス中にＣＨ4 等の炭化水素が発生するが、ガ
ス火炉出口側にスチームリフォーミング手段１５を介装
することにより、ＣＯとＨ2 とに改質され、メタノール
合成に良好なガス組成になる。そして、メタノール合成
に不必要なＣＯ2 は脱炭酸装置３３で外部へ除去され、
メタノール合成に必須のＣＯ，２Ｈ2 の組成で且つガス
組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜（Ｈ2 ／ＣＯ）となり、極
めて理想的なものとなる。このように、バイオマス１１
を有効利用することでスート等の発生が全くないクリー
ンなメタノール合成用のガスを得ることでメタノール合
成効率が向上し、バイオマス１１の全体の約６０％がメ
タノール燃料に変換されることになる。
い温度の部分燃焼によって供給した理想状態の１／４の
Ｏ2 量でバイオマス１１をガス化し、その際に、化学合
成により発生するＣＯ2 の発熱を有効に利用してガス化
炉内の温度を上昇させると共に、外部より供給する高温
の水蒸気１８により、約９００℃前後の炉内温度を保持
することで、ガス化が良好に進行することになる。ま
た、生成ガス中にＣＨ4 等の炭化水素が発生するが、ガ
ス火炉出口側にスチームリフォーミング手段１５を介装
することにより、ＣＯとＨ2 とに改質され、メタノール
合成に良好なガス組成になる。そして、メタノール合成
に不必要なＣＯ2 は脱炭酸装置３３で外部へ除去され、
メタノール合成に必須のＣＯ，２Ｈ2 の組成で且つガス
組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜（Ｈ2 ／ＣＯ）となり、極
めて理想的なものとなる。このように、バイオマス１１
を有効利用することでスート等の発生が全くないクリー
ンなメタノール合成用のガスを得ることでメタノール合
成効率が向上し、バイオマス１１の全体の約６０％がメ
タノール燃料に変換されることになる。
【００６２】なお、上記得られたガスは、メタノール合
成用のガス以外に従来と同様にガス精製手段により精製
した後、ガスタービン用の燃料ガスとして直接利用する
ことも可能である。また、本実施の形態ではメタノール
合成を例にして説明したが、メタノール合成以外にも生
成ガスを用いて他の物質（例えばジメチルエーテル等）
を合成することができる。
成用のガス以外に従来と同様にガス精製手段により精製
した後、ガスタービン用の燃料ガスとして直接利用する
ことも可能である。また、本実施の形態ではメタノール
合成を例にして説明したが、メタノール合成以外にも生
成ガスを用いて他の物質（例えばジメチルエーテル等）
を合成することができる。
【００６３】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態を図２を用いて説明する。図２は本実施の形態に
かかるバイオマスガス化炉を用いたバイオマスガス化シ
ステムの概略図である。本実施の形態では、バイオマス
のガス化システムにおいて、上記熱交換手段３１により
除去した不要の水蒸気を用いてバイオマス火炉内へ供給
する燃焼酸化剤１２である酸素の加温及び加湿をするよ
うにしたものである。
の形態を図２を用いて説明する。図２は本実施の形態に
かかるバイオマスガス化炉を用いたバイオマスガス化シ
ステムの概略図である。本実施の形態では、バイオマス
のガス化システムにおいて、上記熱交換手段３１により
除去した不要の水蒸気を用いてバイオマス火炉内へ供給
する燃焼酸化剤１２である酸素の加温及び加湿をするよ
うにしたものである。
【００６４】この酸素１６を加温・加湿する手段として
は特に限定されるものではないが、間接熱交換器等によ
り熱回収した水中をバブリング等させる間接熱交換手段
等により行うことができる。
は特に限定されるものではないが、間接熱交換器等によ
り熱回収した水中をバブリング等させる間接熱交換手段
等により行うことができる。
【００６５】この加温・加湿された酸素１６をバイオマ
ス火炉１２内に供給することで、バイオマスのガス化反
応効率が向上する。この結果、熱交換器３１後の低温約
５０℃程度の水蒸気の顕熱を効率よく回収することがで
きる。を具備するものである。
ス火炉１２内に供給することで、バイオマスのガス化反
応効率が向上する。この結果、熱交換器３１後の低温約
５０℃程度の水蒸気の顕熱を効率よく回収することがで
きる。を具備するものである。
【００６６】［第３の実施の形態］図３は本実施の形態
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図３に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化したガス１３を冷却器１６で
冷却した後、該ガスを精製するガス精製装置１９と、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該冷
却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯシ
フト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させるブースタ
装置３２と、ガス組成中のＣＯ2 を系外へ除去する脱炭
酸装置３３と、昇圧され脱炭酸されたガスをメタノール
製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガス中のＨ
2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造す
るメタノール合成装置３６と、メタノール合成装置３６
により合成されたガス３７を排ガス３８とメタノール３
５とに分離する蒸留装置３９とを具備するものである。
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図３に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化したガス１３を冷却器１６で
冷却した後、該ガスを精製するガス精製装置１９と、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該冷
却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯシ
フト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させるブースタ
装置３２と、ガス組成中のＣＯ2 を系外へ除去する脱炭
酸装置３３と、昇圧され脱炭酸されたガスをメタノール
製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガス中のＨ
2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造す
るメタノール合成装置３６と、メタノール合成装置３６
により合成されたガス３７を排ガス３８とメタノール３
５とに分離する蒸留装置３９とを具備するものである。
【００６７】上述した第１の実施の形態においては、ガ
ス化したガス組成のＣＨ4 を改質してＨ2 ，ＣＯを得る
ようにしていたが、本実施の形態では、ＣＯシフト反応
装置４１を用いることにより、メタノール合成に必要な
Ｈ2 を得るようにしたものである。なお、上記ＣＯシフ
ト反応装置４１では、ＣＯ2 が発生するが、余分なＣＯ
2 は、上記脱炭酸装置３３を介装することにより、ＣＯ
2 を分離する。
ス化したガス組成のＣＨ4 を改質してＨ2 ，ＣＯを得る
ようにしていたが、本実施の形態では、ＣＯシフト反応
装置４１を用いることにより、メタノール合成に必要な
Ｈ2 を得るようにしたものである。なお、上記ＣＯシフ
ト反応装置４１では、ＣＯ2 が発生するが、余分なＣＯ
2 は、上記脱炭酸装置３３を介装することにより、ＣＯ
2 を分離する。
【００６８】なお、第１の実施の形態で説明したよう
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス１１
の搬送ガスとしてもよい。また、燃焼酸化剤１２として
投入する酸素を熱交換器１６で加温・加湿することを併
用するようにしてもよい。
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス１１
の搬送ガスとしてもよい。また、燃焼酸化剤１２として
投入する酸素を熱交換器１６で加温・加湿することを併
用するようにしてもよい。
【００６９】［第４の実施の形態］図４は本実施の形態
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図４に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化した生成ガス１４中のＣＨ4
等の炭化水素をニッケル触媒下で改質するスチームリフ
ォーミング手段１５と、スチームリフォーミング手段１
５により改質されたガスを冷却する冷却器１６と、該冷
却器１６で冷却した後のガスを精製するガス精製装置１
９と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１
と、該冷却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整す
るＣＯシフト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させる
ブースタ装置３２と、ガス組成中のＣＯ2を系外へ除去
する脱炭酸装置３３と、昇圧され脱炭酸されたガスをメ
タノール製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガ
ス中のＨ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５
を製造するメタノール合成装置３６と、メタノール合成
装置３６により合成されたガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する蒸留装置３９とを具備するもの
である。
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図４に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化した生成ガス１４中のＣＨ4
等の炭化水素をニッケル触媒下で改質するスチームリフ
ォーミング手段１５と、スチームリフォーミング手段１
５により改質されたガスを冷却する冷却器１６と、該冷
却器１６で冷却した後のガスを精製するガス精製装置１
９と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１
と、該冷却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整す
るＣＯシフト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させる
ブースタ装置３２と、ガス組成中のＣＯ2を系外へ除去
する脱炭酸装置３３と、昇圧され脱炭酸されたガスをメ
タノール製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガ
ス中のＨ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５
を製造するメタノール合成装置３６と、メタノール合成
装置３６により合成されたガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する蒸留装置３９とを具備するもの
である。
【００７０】上述した第１の実施の形態においては、ガ
ス化したガス組成のＣＨ4 を改質してＨ2 ，ＣＯを得る
ようにしていたが、本実施の形態では、さらに、ＣＯシ
フト反応装置４１を用いることにより、メタノール合成
に必要なＨ2 をより多く得るようにしたものである。な
お、上記ＣＯシフト反応装置４１では、ＣＯ2 が発生す
るが、余分なＣＯ2 は、上記脱炭酸装置３３を介装する
ことにより、ＣＯ2 を分離する。
ス化したガス組成のＣＨ4 を改質してＨ2 ，ＣＯを得る
ようにしていたが、本実施の形態では、さらに、ＣＯシ
フト反応装置４１を用いることにより、メタノール合成
に必要なＨ2 をより多く得るようにしたものである。な
お、上記ＣＯシフト反応装置４１では、ＣＯ2 が発生す
るが、余分なＣＯ2 は、上記脱炭酸装置３３を介装する
ことにより、ＣＯ2 を分離する。
【００７１】なお、第１の実施の形態で説明したよう
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス１１
の搬送ガスとしてもよい。また、燃焼酸化剤１２として
投入する酸素を熱交換器１６で加温・加湿することを併
用するようにしてもよい。
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス１１
の搬送ガスとしてもよい。また、燃焼酸化剤１２として
投入する酸素を熱交換器１６で加温・加湿することを併
用するようにしてもよい。
【００７２】［第５の実施の形態］図５は本実施の形態
にかかるバイオマスガス化炉の概略図である。図５に示
すように、本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１
３は、バイオマス１１を炉本体内に供給するバイオマス
供給手段２１と、該バイオマス供給手段２１よりも上方
側（炉下流側）に位置し、酸素又は酸素と水蒸気の混合
物からなる燃焼酸化剤１２を炉本体内供給する燃焼酸化
剤供給手段２２とを具備してなると共に、炉上部側にニ
ッケル触媒を担持したセラミックフォーム１５ａを交互
に対向するように複数設けられている。上記セラミック
フォーム１５ａは、バイオマス１１のガス化により発生
したガス中のタールやスートの捕集をすると共に、該タ
ール類をニッケル触媒作用により分解してＣＯ，Ｈ2 と
し、メタノール合成ガスの組成としている。
にかかるバイオマスガス化炉の概略図である。図５に示
すように、本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１
３は、バイオマス１１を炉本体内に供給するバイオマス
供給手段２１と、該バイオマス供給手段２１よりも上方
側（炉下流側）に位置し、酸素又は酸素と水蒸気の混合
物からなる燃焼酸化剤１２を炉本体内供給する燃焼酸化
剤供給手段２２とを具備してなると共に、炉上部側にニ
ッケル触媒を担持したセラミックフォーム１５ａを交互
に対向するように複数設けられている。上記セラミック
フォーム１５ａは、バイオマス１１のガス化により発生
したガス中のタールやスートの捕集をすると共に、該タ
ール類をニッケル触媒作用により分解してＣＯ，Ｈ2 と
し、メタノール合成ガスの組成としている。
【００７３】また、上記セラミックフォーム１５ａは輻
射変換体であるので、炉内部のガス化温度が均一にする
ことができ、ガス化反応効率が向上する。また、本実施
の形態では、外部から供給する高温水蒸気１８は炉底部
から供給するようにしている。
射変換体であるので、炉内部のガス化温度が均一にする
ことができ、ガス化反応効率が向上する。また、本実施
の形態では、外部から供給する高温水蒸気１８は炉底部
から供給するようにしている。
【００７４】［第６の実施の形態］図６は本実施の形態
にかかるバイオマスガス化炉の概略図である。図６に示
すように、本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１
３は、炉上部の屈曲部の後流側にニッケル触媒を担持し
たセラミックフォーム１５ａを交互に対向するように複
数設けられている。上記セラミックフォーム１５ａは、
バイオマス１１のガス化により発生したガス中のタール
やスートの捕集をすると共に、該タール類をニッケル触
媒作用により分解してＣＯ，Ｈ2 にしている。また、上
記セラミックフォーム１５ａに付着した灰２０は図示し
ない水蒸気の吹付け等により、系外へ排出することがで
きる。
にかかるバイオマスガス化炉の概略図である。図６に示
すように、本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１
３は、炉上部の屈曲部の後流側にニッケル触媒を担持し
たセラミックフォーム１５ａを交互に対向するように複
数設けられている。上記セラミックフォーム１５ａは、
バイオマス１１のガス化により発生したガス中のタール
やスートの捕集をすると共に、該タール類をニッケル触
媒作用により分解してＣＯ，Ｈ2 にしている。また、上
記セラミックフォーム１５ａに付着した灰２０は図示し
ない水蒸気の吹付け等により、系外へ排出することがで
きる。
【００７５】［第７の実施の形態］図７は本実施の形態
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図７に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化したガス１４を冷却器１６で
冷却した後、該ガスを精製するガス精製装置１９と、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該冷
却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯシ
フト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させるブースタ
装置３２と、昇圧されたガス温度をメタノール製造温度
まで加温する再生熱交換器３４と、ガス中のＨ2 とＣＯ
とからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造するメタノ
ール合成装置３６と、合成ガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する蒸留装置３９とを具備するバイ
オマスのガス化システムにおいて、蒸留装置３９により
分離された排ガス３８中の残存ＣＨ 4 をバイオマスガス
化炉１３内へ再循環するようにしている。これにより、
残存していたＣＨ4 が燃焼することで部分酸化の熱利用
になり、発生したＣＯ2 は脱炭酸装置３３で除去するこ
とにより、メタノール合成用のガス組成に変動はないの
で、メタノール合成装置３６でのメタノール合成は安定
して行うことができる。
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図７に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化したガス１４を冷却器１６で
冷却した後、該ガスを精製するガス精製装置１９と、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該冷
却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯシ
フト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させるブースタ
装置３２と、昇圧されたガス温度をメタノール製造温度
まで加温する再生熱交換器３４と、ガス中のＨ2 とＣＯ
とからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造するメタノ
ール合成装置３６と、合成ガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する蒸留装置３９とを具備するバイ
オマスのガス化システムにおいて、蒸留装置３９により
分離された排ガス３８中の残存ＣＨ 4 をバイオマスガス
化炉１３内へ再循環するようにしている。これにより、
残存していたＣＨ4 が燃焼することで部分酸化の熱利用
になり、発生したＣＯ2 は脱炭酸装置３３で除去するこ
とにより、メタノール合成用のガス組成に変動はないの
で、メタノール合成装置３６でのメタノール合成は安定
して行うことができる。
【００７６】また、上記蒸留後の排ガス３８は粉砕した
バイオマス１１をバイオマスガス化炉１３内へ搬送する
搬送ガスとして有効利用するようにした後に、炉内へ供
給するようにしてもよい。
バイオマス１１をバイオマスガス化炉１３内へ搬送する
搬送ガスとして有効利用するようにした後に、炉内へ供
給するようにしてもよい。
【００７７】また、上記排ガス３８はガスエンジンを駆
動し、例えばバイオマスを粉砕する粉砕機や酸素を製造
する酸素製造装置等の各種装置の動力源としてシステム
内で有効活用することができる。
動し、例えばバイオマスを粉砕する粉砕機や酸素を製造
する酸素製造装置等の各種装置の動力源としてシステム
内で有効活用することができる。
【００７８】［第８の実施の形態］図８は本実施の形態
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図８に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化したガス１４を冷却器１６で
冷却した後、該ガスを精製するガス精製装置１９と、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該冷
却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯシ
フト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させるブースタ
装置３２と、昇圧されたガス温度をメタノール製造温度
まで加温する再生熱交換器３４と、ガス中のＨ2 とＣＯ
とからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造するメタノ
ール合成装置３６と、合成ガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する蒸留装置３９とを具備するバイ
オマスのガス化システムにおいて、メタノール合成装置
３６でメタノール合成によって発生する熱を熱回収した
水蒸気５１を用いて、循環ブロア５２やブースタ装置等
の動力源となる蒸気タービン５３を駆動するようにして
いる。上記メタノール合成装置３６は発熱反応であるの
で、その発生した熱を利用することで、システム内での
熱が有効利用されることになる。
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図８に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのガス化システムは、バイオマス１１を供
給してガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオ
マスガス化炉１３でガス化したガス１４を冷却器１６で
冷却した後、該ガスを精製するガス精製装置１９と、精
製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１と、該冷
却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯシ
フト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させるブースタ
装置３２と、昇圧されたガス温度をメタノール製造温度
まで加温する再生熱交換器３４と、ガス中のＨ2 とＣＯ
とからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造するメタノ
ール合成装置３６と、合成ガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する蒸留装置３９とを具備するバイ
オマスのガス化システムにおいて、メタノール合成装置
３６でメタノール合成によって発生する熱を熱回収した
水蒸気５１を用いて、循環ブロア５２やブースタ装置等
の動力源となる蒸気タービン５３を駆動するようにして
いる。上記メタノール合成装置３６は発熱反応であるの
で、その発生した熱を利用することで、システム内での
熱が有効利用されることになる。
【００７９】また、メタノール合成ではガスの一部を循
環ブロア５２を介してリサイクルしているが、そのリサ
イクルガス５３の一部をバイオマス１１の乾燥手段２３
で用いる乾燥用のガスとして利用することができる。
環ブロア５２を介してリサイクルしているが、そのリサ
イクルガス５３の一部をバイオマス１１の乾燥手段２３
で用いる乾燥用のガスとして利用することができる。
【００８０】［第９の実施の形態］本発明の第８の実施
の形態について、図９により説明する。図９は本発明の
第８の実施の形態を示す概念図である。図９に示すよう
に、本実施の形態では、第８の実施の形態により構成さ
れるバイオマスのガス化システムを据付台６１上に据え
付け、又は前記据付台６１上に据え付けられたシステム
全体を移動台車６２上に搭載し、又は直接移動台車６２
上にシステム全体を搭載し、移動できるようにしたもの
である。
の形態について、図９により説明する。図９は本発明の
第８の実施の形態を示す概念図である。図９に示すよう
に、本実施の形態では、第８の実施の形態により構成さ
れるバイオマスのガス化システムを据付台６１上に据え
付け、又は前記据付台６１上に据え付けられたシステム
全体を移動台車６２上に搭載し、又は直接移動台車６２
上にシステム全体を搭載し、移動できるようにしたもの
である。
【００８１】図８中、据付台６１の上には、システム全
体が一式据え付けており、該据付台６１には機器の保護
のためカバー６３で全体を覆うようにすることもでき
る。また、クレーン等で吊下げて移動又は移設できるよ
うに据付台６１の四隅に吊金具６４を設ければ、さらに
操作性を向上させることができる。
体が一式据え付けており、該据付台６１には機器の保護
のためカバー６３で全体を覆うようにすることもでき
る。また、クレーン等で吊下げて移動又は移設できるよ
うに据付台６１の四隅に吊金具６４を設ければ、さらに
操作性を向上させることができる。
【００８２】さらに、このような移動台車６２上にシス
テム全体を搭載することにより、移動自在な構成とする
ことができる。移動台車６２は車輪を設け別途牽引車で
移動させてもよいし、又は移動台車６２自体に駆動手段
を設け自走式のバイオマスのガス化システムとしてもよ
い。また、前述した据付台６１上に搭載した構成のもの
を、前記移動台車６２上に搭載して移動させてもよい。
テム全体を搭載することにより、移動自在な構成とする
ことができる。移動台車６２は車輪を設け別途牽引車で
移動させてもよいし、又は移動台車６２自体に駆動手段
を設け自走式のバイオマスのガス化システムとしてもよ
い。また、前述した据付台６１上に搭載した構成のもの
を、前記移動台車６２上に搭載して移動させてもよい。
【００８３】このように第９の実施の形態によれば、バ
イオマスのガス化システムが、従来法に比べ極めてコン
パクトに構成できるので、クレーン等に吊り下げ可能と
なり、搬送手段により移動又は牽引が可能となり、若し
くは自走により任意の場所へ移動させることができ、機
動性に富むこととなる。よって、バイオマスの生産現
地、若しくは廃棄集約地等へ出向いて、バイオマスのガ
ス化により、現地においてメタノールの製造が可能とな
る。
イオマスのガス化システムが、従来法に比べ極めてコン
パクトに構成できるので、クレーン等に吊り下げ可能と
なり、搬送手段により移動又は牽引が可能となり、若し
くは自走により任意の場所へ移動させることができ、機
動性に富むこととなる。よって、バイオマスの生産現
地、若しくは廃棄集約地等へ出向いて、バイオマスのガ
ス化により、現地においてメタノールの製造が可能とな
る。
【００８４】なお、上述した第１乃至第７の実施の形態
にかかるシステムを用いた場合でも同様である。
にかかるシステムを用いた場合でも同様である。
【００８５】
【発明の効果】以上述べたように、［請求項１］の発明
によれば、バイオマスを供給してガス化するバイオマス
ガス化炉と、該バイオマスガス化炉でガス化したガスを
精製するガス精製装置とを具備するバイオマスのガス化
システムであって、生成ガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率を２
に近づけるようにバイオマス及び燃焼酸化剤を供給する
ので、ＣＯ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適な
ガスを生成することができる。
によれば、バイオマスを供給してガス化するバイオマス
ガス化炉と、該バイオマスガス化炉でガス化したガスを
精製するガス精製装置とを具備するバイオマスのガス化
システムであって、生成ガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率を２
に近づけるようにバイオマス及び燃焼酸化剤を供給する
ので、ＣＯ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適な
ガスを生成することができる。
【００８６】［請求項２］の発明によれば、請求項１に
おいて、上記燃焼酸化剤の酸素供給量が、バイオマスの
部分酸化した際の発熱量がバイオマスを分解する際の吸
熱量を上回るような量であるので、部分燃焼しつつ効率
よくバイオマスをガス化することができる。
おいて、上記燃焼酸化剤の酸素供給量が、バイオマスの
部分酸化した際の発熱量がバイオマスを分解する際の吸
熱量を上回るような量であるので、部分燃焼しつつ効率
よくバイオマスをガス化することができる。
【００８７】［請求項３］の発明によれば、請求項２に
おいて、上記燃焼酸化剤の酸素濃度が３〜１５％である
ので、部分燃焼しつつ効率よくバイオマスをガス化する
ことができる。
おいて、上記燃焼酸化剤の酸素濃度が３〜１５％である
ので、部分燃焼しつつ効率よくバイオマスをガス化する
ことができる。
【００８８】［請求項４］の発明によれば、請求項１乃
至３のいずれか一項において、上記燃焼酸化剤の水蒸気
が３００℃以上の高温水蒸気であるので、部分燃焼の温
度を補足し、バイオマスを効率よくガス化するこができ
る。
至３のいずれか一項において、上記燃焼酸化剤の水蒸気
が３００℃以上の高温水蒸気であるので、部分燃焼の温
度を補足し、バイオマスを効率よくガス化するこができ
る。
【００８９】［請求項５］の発明によれば、請求項４に
おいて、上記高温水蒸気がガス化した生成ガスの熱を熱
交換して得るので、システム内で熱回収でき、システム
効率が向上する。
おいて、上記高温水蒸気がガス化した生成ガスの熱を熱
交換して得るので、システム内で熱回収でき、システム
効率が向上する。
【００９０】［請求項６］の発明によれば、請求項１に
おいて、上記バイオマスガス化炉上部出口近傍又はガス
火炉の後流側にスチームリフォーミング手段を設けてな
るので、炭化水素をＣＯ，Ｈ2 に効率よく交換でき、Ｃ
Ｏ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適なガスを生
成することができる。
おいて、上記バイオマスガス化炉上部出口近傍又はガス
火炉の後流側にスチームリフォーミング手段を設けてな
るので、炭化水素をＣＯ，Ｈ2 に効率よく交換でき、Ｃ
Ｏ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適なガスを生
成することができる。
【００９１】［請求項７］の発明によれば、請求項６に
おいて、上記スチームリフォーミング手段がニッケル系
触媒により生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質
するので、メタノール合成に好適なガスを生成すること
ができる。
おいて、上記スチームリフォーミング手段がニッケル系
触媒により生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質
するので、メタノール合成に好適なガスを生成すること
ができる。
【００９２】［請求項８］の発明によれば、請求項６に
おいて、上記スチームリフォーミング温度が５００℃以
上であるので、改質効率が向上する。
おいて、上記スチームリフォーミング温度が５００℃以
上であるので、改質効率が向上する。
【００９３】［請求項９］の発明によれば、請求項１乃
至８記載のいずれか一項のバイオマスガス化システム
と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、
該冷却後のガスを用いてメタノールを合成するメタノー
ル合成装置とを具備するので、ＣＯ、Ｈ2 のバランスが
メタノール合成に好適となり、メタノール合成の収率を
向上することができる。
至８記載のいずれか一項のバイオマスガス化システム
と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、
該冷却後のガスを用いてメタノールを合成するメタノー
ル合成装置とを具備するので、ＣＯ、Ｈ2 のバランスが
メタノール合成に好適となり、メタノール合成の収率を
向上することができる。
【００９４】［請求項１０］の発明によれば、請求項９
において、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置を
メタノール合成装置の上流側へ介装したので、ＣＯ、Ｈ
2 のバランスがメタノール合成に好適となり、メタノー
ル合成の収率を向上することができる。
において、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置を
メタノール合成装置の上流側へ介装したので、ＣＯ、Ｈ
2 のバランスがメタノール合成に好適となり、メタノー
ル合成の収率を向上することができる。
【００９５】［請求項１１］の発明によれば、請求項１
乃至５記載のいずれか一項のバイオマスガス化システム
と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、
該冷却後のガスを用いてメタノールを合成するメタノー
ル合成装置とを具備するバイオマスのメタノール合成シ
ステムにおいて、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組
成を調整するＣＯシフト反応装置を設けてなるので、Ｃ
Ｏ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適となり、メ
タノール合成の収率を向上することができる。
乃至５記載のいずれか一項のバイオマスガス化システム
と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、
該冷却後のガスを用いてメタノールを合成するメタノー
ル合成装置とを具備するバイオマスのメタノール合成シ
ステムにおいて、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組
成を調整するＣＯシフト反応装置を設けてなるので、Ｃ
Ｏ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適となり、メ
タノール合成の収率を向上することができる。
【００９６】［請求項１２］の発明によれば、請求項１
１において、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置
をメタノール合成装置の上流側へ介装したので、ＣＯ、
Ｈ2のバランスがメタノール合成に好適となり、メタノ
ール合成の収率を向上することができる。
１において、生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置
をメタノール合成装置の上流側へ介装したので、ＣＯ、
Ｈ2のバランスがメタノール合成に好適となり、メタノ
ール合成の収率を向上することができる。
【００９７】［請求項１３］の発明によれば、請求項１
０又は１２において、バイオマスガス化炉内にバイオマ
スを供給する搬送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であるので、
別途搬送ガスを導入することが不要となると共に、窒素
ガスを系内に供給することがないので、反応効率が向上
し、且つ除去したガスを有効利用でき、リサイクル効率
が向上する。
０又は１２において、バイオマスガス化炉内にバイオマ
スを供給する搬送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であるので、
別途搬送ガスを導入することが不要となると共に、窒素
ガスを系内に供給することがないので、反応効率が向上
し、且つ除去したガスを有効利用でき、リサイクル効率
が向上する。
【００９８】［請求項１４］の発明によれば、請求項９
又は１１において、上記熱交換手段により除去した水を
用いてバイオマス火炉内へ供給する酸素の湿度及び温度
を上昇させるので、排熱を有効利用でき、リサイクル効
率が向上する。
又は１１において、上記熱交換手段により除去した水を
用いてバイオマス火炉内へ供給する酸素の湿度及び温度
を上昇させるので、排熱を有効利用でき、リサイクル効
率が向上する。
【００９９】［請求項１５］の発明によれば、請求項１
１において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給
する搬送ガスがメタノール回収後の排ガスであるので、
別途搬送ガスを用意することが不要となる。
１において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給
する搬送ガスがメタノール回収後の排ガスであるので、
別途搬送ガスを用意することが不要となる。
【０１００】［請求項１６］の発明によれば、請求項１
１において、バイオマスガス化炉内にメタノール回収後
の排ガスを供給するので、排ガス中のＣＨ4 をガス化炉
内での燃料として再利用することができる。
１において、バイオマスガス化炉内にメタノール回収後
の排ガスを供給するので、排ガス中のＣＨ4 をガス化炉
内での燃料として再利用することができる。
【０１０１】［請求項１７］の発明によれば、請求項１
１において、メタノール回収後の排ガスをガスエンジン
の燃料に用いるので、排ガス中の熱エネルギを有効利用
でき、リサイクル効率が向上する。
１において、メタノール回収後の排ガスをガスエンジン
の燃料に用いるので、排ガス中の熱エネルギを有効利用
でき、リサイクル効率が向上する。
【０１０２】［請求項１８］の発明によれば、請求項９
乃至１７のいずれか一項において、上記メタノール製造
に際して発生する回収熱をガスタービンに利用するの
で、回収熱のエネルギを有効利用でき、リサイクル効率
が向上する。
乃至１７のいずれか一項において、上記メタノール製造
に際して発生する回収熱をガスタービンに利用するの
で、回収熱のエネルギを有効利用でき、リサイクル効率
が向上する。
【０１０３】［請求項１９］の発明によれば、請求項９
乃至１７のいずれか一項において、上記メタノール製造
に際して発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用する
ので、回収熱の熱エネルギを有効利用でき、リサイクル
効率が向上する。
乃至１７のいずれか一項において、上記メタノール製造
に際して発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用する
ので、回収熱の熱エネルギを有効利用でき、リサイクル
効率が向上する。
【０１０４】［請求項２０］の発明によれば、請求項９
乃至１９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システ
ムを据え付け台上に搭載し、運搬できるようにしたの
で、移動可能となり、機動性が向上する。
乃至１９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システ
ムを据え付け台上に搭載し、運搬できるようにしたの
で、移動可能となり、機動性が向上する。
【０１０５】［請求項２１］の発明によれば、請求項９
乃至１９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システ
ムを移動台車上に搭載し、移動できるようにしたので、
移動可能となり、さらに、機動性が向上する。
乃至１９のいずれかに記載のバイオマスのガス化システ
ムを移動台車上に搭載し、移動できるようにしたので、
移動可能となり、さらに、機動性が向上する。
【０１０６】［請求項２２］の発明によれば、バイオマ
スを部分燃焼によって一部燃焼させると共に化学合成に
より発生するＣＯ2 の発熱を有効に利用してガス化炉内
の温度を上昇させ且つ高温の水蒸気を投入しつつバイオ
マスをガス化するので、ガス化効率が向上する。
スを部分燃焼によって一部燃焼させると共に化学合成に
より発生するＣＯ2 の発熱を有効に利用してガス化炉内
の温度を上昇させ且つ高温の水蒸気を投入しつつバイオ
マスをガス化するので、ガス化効率が向上する。
【０１０７】［請求項２３］の発明によれば、請求項２
２において、生成ガス中にの炭化水素をスチームリフォ
ーミングしてＣＯとＨ2 とに改質し、ガス組成のＨ2 ／
ＣＯ比率を２に近づけるようにするので、ＣＯ、Ｈ2 の
バランスがメタノール合成に好適なガスを生成すること
ができる。
２において、生成ガス中にの炭化水素をスチームリフォ
ーミングしてＣＯとＨ2 とに改質し、ガス組成のＨ2 ／
ＣＯ比率を２に近づけるようにするので、ＣＯ、Ｈ2 の
バランスがメタノール合成に好適なガスを生成すること
ができる。
【０１０８】［請求項２４］の発明によれば、請求項２
２又は２３のガス化方法により得られたガス中のＣＯ2
を除去し、メタノール合成をするので、バイオマスから
有効にメタノール燃料を得ることができる。
２又は２３のガス化方法により得られたガス中のＣＯ2
を除去し、メタノール合成をするので、バイオマスから
有効にメタノール燃料を得ることができる。
【０１０９】［請求項２５］の発明によれば、請求項２
２のガス化方法により得られたガス中のＨ2 とＣＯガス
の組成をＣＯシフト反応装置により調整し、ガス組成の
Ｈ2／ＣＯ比率を２に近づけるよようにするので、Ｃ
Ｏ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適なガスを生
成することができる。
２のガス化方法により得られたガス中のＨ2 とＣＯガス
の組成をＣＯシフト反応装置により調整し、ガス組成の
Ｈ2／ＣＯ比率を２に近づけるよようにするので、Ｃ
Ｏ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適なガスを生
成することができる。
【０１１０】［請求項２６］の発明によれば、請求項２
５において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給
する搬送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であるので、別途搬送
ガスを用意することが不要となると共に、窒素成分が混
入することがなく、反応効率が向上する。
５において、バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給
する搬送ガスが脱炭酸したＣＯ2 であるので、別途搬送
ガスを用意することが不要となると共に、窒素成分が混
入することがなく、反応効率が向上する。
【０１１１】［請求項２７］の発明によれば、請求項２
４又は２５において、バイオマスガス化炉内にバイオマ
スを供給する搬送ガスがメタノール回収後の排ガスを用
いるので、別途搬送ガスを用意することが不要となる。
４又は２５において、バイオマスガス化炉内にバイオマ
スを供給する搬送ガスがメタノール回収後の排ガスを用
いるので、別途搬送ガスを用意することが不要となる。
【０１１２】［請求項２８］の発明によれば、請求項２
４又は２５において、バイオマスガス化炉内にメタノー
ル回収後の排ガスを供給するので、排ガス中のＣＨ4 を
ガス化炉内での燃料として再利用することができる。
４又は２５において、バイオマスガス化炉内にメタノー
ル回収後の排ガスを供給するので、排ガス中のＣＨ4 を
ガス化炉内での燃料として再利用することができる。
【０１１３】［請求項２９］の発明によれば、請求項２
４において、メタノール回収後の排ガスをガスエンジン
の燃料に用いるので、排ガスを有効利用することがで
き、リサイクル効率が向上する。
４において、メタノール回収後の排ガスをガスエンジン
の燃料に用いるので、排ガスを有効利用することがで
き、リサイクル効率が向上する。
【０１１４】［請求項３０］の発明によれば、請求項２
４乃至２９のいずれか一項において、上記メタノール製
造に際して発生する回収熱をガスタービンに利用するの
で、排ガスを有効利用してガスタービンを駆動すること
ができる。
４乃至２９のいずれか一項において、上記メタノール製
造に際して発生する回収熱をガスタービンに利用するの
で、排ガスを有効利用してガスタービンを駆動すること
ができる。
【０１１５】［請求項３１］の発明によれば、請求項２
４乃至２９のいずれか一項において、上記メタノール製
造に際して発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用す
るので、排ガスを有効利用することができ、リサイクル
効率が向上する。
４乃至２９のいずれか一項において、上記メタノール製
造に際して発生する回収熱をバイオマスの乾燥に利用す
るので、排ガスを有効利用することができ、リサイクル
効率が向上する。
【図１】第１の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図２】第２の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図３】第３の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図４】第４の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図５】第５の実施の形態にかかるバイオマスのガス化
炉の概略図である。
炉の概略図である。
【図６】第６の実施の形態にかかるバイオマスのガス化
炉の概略図である。
炉の概略図である。
【図７】第７の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図８】第８の実施の形態にかかるバイオマスのガス化
システムの概略図である。
システムの概略図である。
【図９】第９の実施の形態にかかるバイオマスのガス化
システムの概略図である。
システムの概略図である。
【符号の説明】 １１ バイオマス １２ 燃焼酸化剤 １３ バイオマスガス化炉 １４ 生成ガス １６ 冷却器 １５ ガス精製装置 １７ 水 １８ 高温水蒸気 １９ ガス精製装置 ２１ バイオマス供給手段 ２２ 燃焼酸化剤 ２３ 乾燥手段 ２４ 粉砕手段 ４１ ＣＯシフト反応装置 ３２ ブースタ装置 ３３ 脱炭酸装置 ３４ 再生熱交換器 ３５ メタノール ３６ メタノール合成装置 ３７ 合成ガス ３８ 排ガス ３９ 蒸留装置 ５１ 水蒸気 ５２ 循環ブロア ５３ 蒸気タービン ６１ 据付台 ６２ 移動台車 ６３ カバー ６４ 吊金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｂ 3/40 Ｃ０７Ｃ 27/00 ３２０ Ｃ０７Ｃ 27/00 ３２０ 31/04 31/04 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 小林 由則 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 加幡 達雄 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 小林 一登 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 徳田 君代 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 橋本 彰 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 篠田 克彦 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 武野 計二 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 松本 慎治 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 太田 英明 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 坂井 正康 長崎県長崎市女の都２丁目35番18号 (72)発明者 竹川 敏之 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１ 長菱 エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA12 AA50 BA03 BA06 CA04 CA27 CA36 CA42 CB44 CC01 CC03 CC09 DA03 DA06 DA10 4G040 BA02 BB02 BB03 EA01 EA03 EA06 EB18 EB31 EB32 EB33 EB43 EB44 EC02 FA02 FB04 FE03 4H006 AA02 AC10 AC41 BC31 BD33 BD51 BE20 BE40
Claims (31)
- 【請求項１】 バイオマスを供給してガス化するバイオ
マスガス化炉と、 該バイオマスガス化炉でガス化したガスを精製するガス
精製装置とを具備するバイオマスのガス化システムであ
って、 生成ガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率を２に近づけるようにバ
イオマス及び燃焼酸化剤を供給することを特徴とするバ
イオマスのガス化システム。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記燃焼酸化剤の酸素供給量がバイオマスの部分酸化し
た際の発熱量がバイオマスを分解する際の吸熱量を上回
る量であることを特徴とするバイオマスのガス化システ
ム。 - 【請求項３】 請求項２において、 上記燃焼酸化剤の酸素濃度が３〜１５％であることを特
徴とするバイオマスのガス化システム。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項におい
て、 上記燃焼酸化剤の水蒸気が３００℃以上の高温水蒸気で
あることを特徴とするバイオマスのガス化システム。 - 【請求項５】 請求項４において、 上記高温水蒸気がガス化した生成ガスの熱を熱交換して
得ることを特徴とするバイオマスのガス化システム。 - 【請求項６】 請求項１において、 上記バイオマスガス化炉上部出口近傍又はガス火炉の後
流側にスチームリフォーミング手段を設けてなることを
特徴とするバイオマスのガス化システム。 - 【請求項７】 請求項６において、 上記スチームリフォーミング手段がニッケル系触媒によ
り生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質すること
を特徴とするバイオマスのガス化システム。 - 【請求項８】 請求項６において、 上記スチームリフォーミング温度が５００℃以上である
ことを特徴とするバイオマスのガス化システム。 - 【請求項９】 請求項１乃至８記載のいずれか一項のバ
イオマスガス化システムと、 精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、 該冷却後のガスを用いてメタノールを合成するメタノー
ル合成装置とを具備することを特徴とするバイオマスの
メタノール合成システム。 - 【請求項１０】 請求項９において、 生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置をメタノール
合成装置の上流側へ介装したことを特徴とするバイオマ
スのメタノール合成システム。 - 【請求項１１】 請求項１乃至５記載のいずれか一項の
バイオマスガス化システムと、 精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換手段と、 該冷却後のガスを用いてメタノールを合成するメタノー
ル合成装置とを具備するバイオマスのメタノール合成シ
ステムにおいて、 精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯ
シフト反応装置を設けてなることを特徴とするバイオマ
スのメタノール合成システム。 - 【請求項１２】 請求項１１において、 生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置をメタノール
合成装置の上流側へ介装したことを特徴とするバイオマ
スのメタノール合成システム。 - 【請求項１３】 請求項１０又は１２において、 バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬送ガス
が脱炭酸したＣＯ2 であることを特徴とするバイオマス
のメタノール合成システム。 - 【請求項１４】 請求項９又は１１において、 上記熱交換手段により除去した水を用いてバイオマス火
炉内へ供給する酸素の湿度及び温度を上昇させることを
特徴とするバイオマスのメタノール合成システム。 - 【請求項１５】 請求項１１において、 バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬送ガス
がメタノール回収後の排ガスであることを特徴とするバ
イオマスのメタノール合成システム。 - 【請求項１６】 請求項１１において、 バイオマスガス化炉内にメタノール回収後の排ガスを供
給することを特徴とするバイオマスのメタノール合成シ
ステム。 - 【請求項１７】 請求項１１において、 メタノール回収後の排ガスをガスエンジンの燃料に用い
ることを特徴とするバイオマスのメタノール合成システ
ム。 - 【請求項１８】 請求項９乃至１７のいずれか一項にお
いて、 上記メタノール製造に際して発生する回収熱をガスター
ビンに利用することを特徴とするバイオマスのメタノー
ル合成システム。 - 【請求項１９】 請求項９乃至１７のいずれか一項にお
いて、 上記メタノール製造に際して発生する回収熱をバイオマ
スの乾燥に利用することを特徴とするバイオマスのメタ
ノール合成システム。 - 【請求項２０】 請求項９乃至１９のいずれかに記載の
バイオマスのガス化システムを据え付け台上に搭載し、
運搬できるようにしたことを特徴とするバイオマスのメ
タノール合成システム。 - 【請求項２１】 請求項９乃至１９のいずれかに記載の
バイオマスのガス化システムを移動台車上に搭載し、移
動できるようにしたことを特徴とするバイオマスのメタ
ノール合成システム。 - 【請求項２２】 バイオマスを部分燃焼によって一部燃
焼させると共に化学合成により発生するＣＯ2 の発熱を
有効に利用してガス化炉内の温度を上昇させ且つ高温の
水蒸気を投入しつつバイオマスをガス化することを特徴
とするバイオマスのガス化方法。 - 【請求項２３】 請求項２２において、 生成ガス中にの炭化水素をスチームリフォーミングして
ＣＯとＨ2 とに改質し、ガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率を２
に近づけることを特徴とするバイオマスのガス化方法。 - 【請求項２４】 請求項２２又は２３のガス化方法によ
り得られたガス中のＣＯ2 を除去し、メタノール合成を
することを特徴とするバイオマスのメタノール合成方
法。 - 【請求項２５】 請求項２２のガス化方法により得られ
たガス中のＨ2 とＣＯガスの組成をＣＯシフト反応装置
により調整し、ガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率を２に近づけ
ることを特徴とするバイオマスのメタノール合成方法。 - 【請求項２６】 請求項２５において、 バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬送ガス
が脱炭酸したＣＯ2 であることを特徴とするバイオマス
のメタノール合成方法。 - 【請求項２７】 請求項２４又は２５において、 バイオマスガス化炉内にバイオマスを供給する搬送ガス
がメタノール回収後の排ガスを用いることを特徴とする
バイオマスのメタノール合成方法。 - 【請求項２８】 請求項２４又は２５において、 バイオマスガス化炉内にメタノール回収後の排ガスを供
給することを特徴とするバイオマスのメタノール合成方
法。 - 【請求項２９】 請求項２４において、 メタノール回収後の排ガスをガスエンジンの燃料に用い
ることを特徴とするバイオマスのメタノール合成方法。 - 【請求項３０】 請求項２４乃至２９のいずれか一項に
おいて、 上記メタノール製造に際して発生する回収熱をガスター
ビンに利用することを特徴とするバイオマスのメタノー
ル合成方法。 - 【請求項３１】 請求項２４乃至２９のいずれか一項に
おいて、 上記メタノール製造に際して発生する回収熱をバイオマ
スの乾燥に利用することを特徴とするバイオマスのメタ
ノール合成方法。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053229A JP5030320B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | バイオマスのメタノール合成システム |
| CA2368496A CA2368496C (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasification furnace and methanol synthesis system making use of gas produced through biomass gasification |
| AU34167/01A AU755244B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifying furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| IDW00200102311A ID30387A (id) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Tanur gasifikasi biomassa dan sistem sintetis metanol yang menggunakan gas yang dihasilkan melalui gasifikasi biomassa |
| US09/959,506 US6991769B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifycation furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| EP01906286A EP1205532A4 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | BIOMASS GASIFICATION OVEN AND METHANOL SYNTHESIS PLANT USING GAS GENERATED FROM BIOMASS GASIFICATION |
| KR1020017013864A KR100590973B1 (ko) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | 바이오매스 가스화 가스를 이용한 메탄올 합성 장치 및 이의 사용방법 |
| NZ514823A NZ514823A (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasification furnace and methanol synthesis system making use of gas produced through biomass gasification |
| CNB018003605A CN1228420C (zh) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | 生物质气化炉和利用通过生物质气化所得的气体的甲醇或二甲基醚合成系统 |
| PCT/JP2001/001390 WO2001064819A1 (fr) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Four de gazeification de biomasse et systeme de synthese de methanol a l'aide du gaz produit par la gazeification de la biomasse |
| BR0104703-5A BR0104703A (pt) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Sistema de sìntese se metanol fazendo uso de biomassa |
| HU0200907A HU227714B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifying furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| MYPI20010875A MY138302A (en) | 2000-02-29 | 2001-02-27 | Biomass gasification furnace and liquid fuel synthesis system making use of gas produced from gasification of biomass |
| TW090104512A TWI238189B (en) | 2000-02-29 | 2001-02-27 | System for synthesizing biomass liquid fuel |
| NO20015245A NO20015245L (no) | 2000-02-29 | 2001-10-26 | Ovn for forgassing av biomasse og metanolsyntesesystem hvor den dannede gass utnyttes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053229A JP5030320B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | バイオマスのメタノール合成システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240878A true JP2001240878A (ja) | 2001-09-04 |
| JP5030320B2 JP5030320B2 (ja) | 2012-09-19 |
Family
ID=18574644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053229A Expired - Lifetime JP5030320B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | バイオマスのメタノール合成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5030320B2 (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253271A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-09-10 | Registrar Indian Inst Of Science | 生物資源のガス化装置 |
| JP2005041733A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスによる水素製造法 |
| JP2006169053A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Jipangu Energy:Kk | 水素ガス製造方法及び製造システム |
| JP2007204558A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
| JP2007237135A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Hitachi Zosen Corp | セラミックフィルタおよびそのセラミックフィルタを用いたシステム |
| JP2008189704A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
| JP2008208276A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機燃料ガス化液体燃料製造システム |
| JP2008208275A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機燃料ガス化発電システム及び方法 |
| JP2009179804A (ja) * | 2001-01-19 | 2009-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスガス化システム |
| JP2010511634A (ja) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | ブラスケム エス．エイ． | １つ又は複数のオレフィン類、オレフィン及びポリマーの生成方法 |
| JP2010279916A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 植物系バイオマスの多元的有効利用システム |
| WO2011065046A1 (ja) | 2009-11-27 | 2011-06-03 | 三菱重工業株式会社 | メタノール製造システム及び方法 |
| JP2011529116A (ja) * | 2008-07-23 | 2011-12-01 | マージューブ，エー，ラティフ | 固体から燃料への変換システム及び方法 |
| WO2012014277A1 (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | 株式会社日本計画機構 | 水素含有ガスの製造方法 |
| WO2012020685A1 (ja) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスガス化ガス精製システム及び方法、メタノール製造システム及び方法 |
| WO2012020684A1 (ja) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスガス化ガス精製システム及び方法、メタノール製造システム及び方法 |
| JP2012509304A (ja) * | 2008-11-20 | 2012-04-19 | アルケマ フランス | 再生可能原料を使用するメチルメルカプトプロピオンアルデヒドおよびメチオニンの製造方法 |
| JP2017155055A (ja) * | 2009-01-06 | 2017-09-07 | アルケマ フランス | バイオマス由来のメチルメタクリレートの製造方法 |
| JP2018006141A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 三菱重工業株式会社 | 発電システム |
| CN115044393A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-13 | 华中科技大学 | 一种低质生物质气化合成低碳醇的方法及集成系统 |
| CN115125036A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-30 | 中和智慧能源科技(深圳)有限公司 | 一种生物质制备甲醇的方法及系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101308405B1 (ko) | 2013-03-06 | 2013-09-16 | 한국에너지기술연구원 | 바이오메탄을 이용한 합성 연료 생산 장치 및 방법 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053229A patent/JP5030320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179804A (ja) * | 2001-01-19 | 2009-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマスガス化システム |
| JP2003253271A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-09-10 | Registrar Indian Inst Of Science | 生物資源のガス化装置 |
| JP2005041733A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスによる水素製造法 |
| JP2006169053A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Jipangu Energy:Kk | 水素ガス製造方法及び製造システム |
| JP4644831B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-03-09 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
| JP2007204558A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
| JP2007237135A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Hitachi Zosen Corp | セラミックフィルタおよびそのセラミックフィルタを用いたシステム |
| JP2010511634A (ja) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | ブラスケム エス．エイ． | １つ又は複数のオレフィン類、オレフィン及びポリマーの生成方法 |
| JP2008189704A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
| JP4711980B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2011-06-29 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオマスからの液体燃料製造装置 |
| JP2008208275A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機燃料ガス化発電システム及び方法 |
| JP2008208276A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機燃料ガス化液体燃料製造システム |
| JP4658980B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2011-03-23 | 三菱重工業株式会社 | 有機燃料ガス化液体燃料製造システム |
| US8845771B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-09-30 | Latif Mahjoob | System and method for converting solids into fuel |
| JP2011529116A (ja) * | 2008-07-23 | 2011-12-01 | マージューブ，エー，ラティフ | 固体から燃料への変換システム及び方法 |
| JP2012509304A (ja) * | 2008-11-20 | 2012-04-19 | アルケマ フランス | 再生可能原料を使用するメチルメルカプトプロピオンアルデヒドおよびメチオニンの製造方法 |
| JP2017155055A (ja) * | 2009-01-06 | 2017-09-07 | アルケマ フランス | バイオマス由来のメチルメタクリレートの製造方法 |
| JP2010279916A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 植物系バイオマスの多元的有効利用システム |
| WO2011065046A1 (ja) | 2009-11-27 | 2011-06-03 | 三菱重工業株式会社 | メタノール製造システム及び方法 |
| JP5385396B2 (ja) * | 2010-07-27 | 2014-01-08 | 株式会社ジャパンブルーエナジー | 水素含有ガスの製造方法 |
| WO2012014277A1 (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | 株式会社日本計画機構 | 水素含有ガスの製造方法 |
| WO2012020684A1 (ja) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスガス化ガス精製システム及び方法、メタノール製造システム及び方法 |
| EP2604672A4 (en) * | 2010-08-09 | 2014-05-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | SYSTEM AND METHOD FOR GAS PURIFICATION OBTAINED BY GASIFICATION OF BIOMASS, AND SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCTION OF METHANOL |
| EP2604672A1 (en) * | 2010-08-09 | 2013-06-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Biomass gasification gas purification system and method, and methanol production system and method |
| US8946307B2 (en) | 2010-08-09 | 2015-02-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Biomass gasification gas purification system and method and methanol production system and method |
| US9242907B2 (en) | 2010-08-09 | 2016-01-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Biomass gasification gas purification system and method, and methanol production system and method |
| WO2012020685A1 (ja) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスガス化ガス精製システム及び方法、メタノール製造システム及び方法 |
| JP2018006141A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 三菱重工業株式会社 | 発電システム |
| CN115044393A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-13 | 华中科技大学 | 一种低质生物质气化合成低碳醇的方法及集成系统 |
| CN115125036A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-30 | 中和智慧能源科技(深圳)有限公司 | 一种生物质制备甲醇的方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5030320B2 (ja) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001240878A (ja) | バイオマスのガス化システム及びメタノール合成システム | |
| JP4187851B2 (ja) | バイオマス利用炭素製造装置 | |
| JP2001240877A (ja) | バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法 | |
| US9187704B2 (en) | Method of biomass gasification | |
| EP2543743B1 (en) | Blast furnace operation method, iron mill operation method, and method for utilizing a gas containing carbon oxides | |
| CN101434879B (zh) | 以焦炉煤气和煤为原料制甲醇合成气和压缩天然气的方法 | |
| CN102388005B (zh) | 使煤炭成为环境上二氧化碳中性燃料和再生碳源 | |
| EP0699651A1 (en) | Process and apparatus for the production of methanol from condensed carbonaceous material | |
| WO2001064819A1 (fr) | Four de gazeification de biomasse et systeme de synthese de methanol a l'aide du gaz produit par la gazeification de la biomasse | |
| CN101439844A (zh) | 一种化学链耦合催化重整制氢的方法和装置 | |
| WO2011021944A1 (en) | Combined processes for utilizing synthesis gas at low co2 emission and high energy output | |
| KR101308405B1 (ko) | 바이오메탄을 이용한 합성 연료 생산 장치 및 방법 | |
| JP2002211909A (ja) | 炭素製造装置およびそれを用いた製造方法 | |
| WO2007099989A1 (ja) | 炭素担持体、炭素担持体の製造方法、炭素担持体の製造装置、ガス生成方法、発電方法、及び発電装置 | |
| JP4388245B2 (ja) | バイオマスガス化炉 | |
| JP2001279266A (ja) | 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム | |
| JP4443799B2 (ja) | バイオマスのメタノール合成システム | |
| JPH11188262A (ja) | バイオマス利用メタノール製造装置 | |
| CN103332650A (zh) | 干法甲烷催化分解制氢同时分离二氧化碳的系统及方法 | |
| JP2008088434A (ja) | バイオマスガス化炉 | |
| JP4981202B2 (ja) | バイオマスガス化炉 | |
| Martín et al. | Superstructure optimization of Lignocellulosic Bioethanol plants | |
| JP2000178467A (ja) | アンモニア製造工程排出ガス利用カーボンブラック製造装置 | |
| JP2001137691A (ja) | 二酸化炭素固定化装置 | |
| CN215667848U (zh) | 煤气化制取燃料和化学品的装置及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090623 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120328 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120511 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120626 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5030320 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150706 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |