JP2001279266A - 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム - Google Patents
石炭のガス化方法及びメタノール合成システムInfo
- Publication number
- JP2001279266A JP2001279266A JP2000090598A JP2000090598A JP2001279266A JP 2001279266 A JP2001279266 A JP 2001279266A JP 2000090598 A JP2000090598 A JP 2000090598A JP 2000090598 A JP2000090598 A JP 2000090598A JP 2001279266 A JP2001279266 A JP 2001279266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biomass
- gas
- coal
- gasification
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭ガス火炉においてバイオマスを有効利用
した石炭のガス化方法及びメタノール合成システムを提
供する。 【解決手段】 内部に燃焼を行うコンバスタ１１１と該
コンバスタの上方に形成されガス化反応を行うリダクタ
１１２とを備えた火炉１１３と、上記コンバスタ内に石
炭を微粉状とした微粉炭１１４を供給する微粉炭供給手
段１１５と、燃焼用の空気１１６を供給する空気供給手
段１１７と、上記リダクタ１１２内に微粉炭１１４を供
給する微粉炭供給手段１１８と、上記リダクタ内に粉砕
したバイオマス１１を供給するバイオマス供給手段２１
とを備え、コンバスタ１１１内において発生する高温燃
焼ガスにより微粉炭１１４とバイオマス１１とが乾留さ
れてガス化が行われ、メタノール合成に好適な生成ガス
１４を得る。
した石炭のガス化方法及びメタノール合成システムを提
供する。 【解決手段】 内部に燃焼を行うコンバスタ１１１と該
コンバスタの上方に形成されガス化反応を行うリダクタ
１１２とを備えた火炉１１３と、上記コンバスタ内に石
炭を微粉状とした微粉炭１１４を供給する微粉炭供給手
段１１５と、燃焼用の空気１１６を供給する空気供給手
段１１７と、上記リダクタ１１２内に微粉炭１１４を供
給する微粉炭供給手段１１８と、上記リダクタ内に粉砕
したバイオマス１１を供給するバイオマス供給手段２１
とを備え、コンバスタ１１１内において発生する高温燃
焼ガスにより微粉炭１１４とバイオマス１１とが乾留さ
れてガス化が行われ、メタノール合成に好適な生成ガス
１４を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化炉にお
いてバイオマスを有効利用して高効率な有用ガスのガス
化を行うことができる石炭のガス化方法及び該生成ガス
を利用したメタノール合成システムに関する。
いてバイオマスを有効利用して高効率な有用ガスのガス
化を行うことができる石炭のガス化方法及び該生成ガス
を利用したメタノール合成システムに関する。
【０００２】
【背景の技術】従来のコンバスタとリダクタとを備えた
２段噴流床ガス化炉の概略を図９に示す。図９に示すよ
うに、２段噴流床ガス化炉は、内部に燃焼を行うコンバ
スタ０１と該コンバスタ０１の上方に形成されガス化反
応を行うリダクタ０２とを備えた火炉０３と、上記コン
バスタ０１内に石炭を微粉状とした微粉炭０４を供給す
る微粉炭供給手段０５と、燃焼用の空気又は酸素富化空
気又は酸素０６を供給する空気供給手段０７と、リダク
タ０２内に微粉炭０４を供給する微粉炭供給手段０８と
を備えてなるものである。尚、ガス化炉の形式としては
図９に示す様な絞り部によるコンバスタとリダクタの領
域が明瞭であるものに限定されるものではない。
２段噴流床ガス化炉の概略を図９に示す。図９に示すよ
うに、２段噴流床ガス化炉は、内部に燃焼を行うコンバ
スタ０１と該コンバスタ０１の上方に形成されガス化反
応を行うリダクタ０２とを備えた火炉０３と、上記コン
バスタ０１内に石炭を微粉状とした微粉炭０４を供給す
る微粉炭供給手段０５と、燃焼用の空気又は酸素富化空
気又は酸素０６を供給する空気供給手段０７と、リダク
タ０２内に微粉炭０４を供給する微粉炭供給手段０８と
を備えてなるものである。尚、ガス化炉の形式としては
図９に示す様な絞り部によるコンバスタとリダクタの領
域が明瞭であるものに限定されるものではない。
【０００３】そして、微粉炭供給手段０５から供給され
る微粉炭０４が燃焼用の空気又は酸素富化空気又は酸素
０６により高温・高負荷燃焼が行われて、その際発生す
る高温燃焼ガスがリダクタ０２へ供給される。また、別
途設けられた微粉炭供給手段０８から供給される微粉炭
０４がリダクタ０２内に噴射され、コンバスタ０１に発
生した高温燃焼ガスにより乾留されて、ガス化が行われ
る。このガス化して生成ガス０９はガス精製がなされ、
その後ガスタービンへ送られ、発電がなされている。
る微粉炭０４が燃焼用の空気又は酸素富化空気又は酸素
０６により高温・高負荷燃焼が行われて、その際発生す
る高温燃焼ガスがリダクタ０２へ供給される。また、別
途設けられた微粉炭供給手段０８から供給される微粉炭
０４がリダクタ０２内に噴射され、コンバスタ０１に発
生した高温燃焼ガスにより乾留されて、ガス化が行われ
る。このガス化して生成ガス０９はガス精製がなされ、
その後ガスタービンへ送られ、発電がなされている。
【０００４】ところで、石炭をガス化した生成ガス０９
は、ＣＯを主成分とする低カロリーのガスであり、ま
た、水素成分が乏しいのでメタノール合成の原料ガスと
しては不適であった。よって、石炭ガス化炉のガス化方
法においてもメタノール合成に有用なガス組成となるガ
ス化法の出現が望まれていた。
は、ＣＯを主成分とする低カロリーのガスであり、ま
た、水素成分が乏しいのでメタノール合成の原料ガスと
しては不適であった。よって、石炭ガス化炉のガス化方
法においてもメタノール合成に有用なガス組成となるガ
ス化法の出現が望まれていた。
【０００５】本発明は上記問題に鑑み、石炭ガス化炉で
あってもメタノール合成に有効な組成のガスを得ること
ができる石炭のガス化方法及びメタノール合成システム
を提供することを目的とする。
あってもメタノール合成に有効な組成のガスを得ること
ができる石炭のガス化方法及びメタノール合成システム
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
［請求項１］の発明は、コンバスタ部とリダクタとを備
えた石炭ガス化炉のリダクタ又はその後流側にバイオマ
スを供給し、石炭のガス化と同時にバイオマスのガス化
を行うことを特徴とする。
［請求項１］の発明は、コンバスタ部とリダクタとを備
えた石炭ガス化炉のリダクタ又はその後流側にバイオマ
スを供給し、石炭のガス化と同時にバイオマスのガス化
を行うことを特徴とする。
【０００７】［請求項２］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスの供給が石炭と共に予め混合した後
に供給することを特徴とする。
て、上記バイオマスの供給が石炭と共に予め混合した後
に供給することを特徴とする。
【０００８】［請求項３］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスの供給が石炭の供給と相対向する位
置で供給することを特徴とする。
て、上記バイオマスの供給が石炭の供給と相対向する位
置で供給することを特徴とする。
【０００９】［請求項４］の発明は、請求項１におい
て、上記バイオマスの供給が石炭の供給の後流側で供給
することを特徴とする。
て、上記バイオマスの供給が石炭の供給の後流側で供給
することを特徴とする。
【００１０】［請求項５］の発明は、請求項１乃至４記
載のいずれか一項のガス化方法により得られた生成ガス
のガス精製を行うガス精製装置と、該精製後のガスを用
いてメタノールを合成するメタノール合成装置とを具備
することを特徴とする。
載のいずれか一項のガス化方法により得られた生成ガス
のガス精製を行うガス精製装置と、該精製後のガスを用
いてメタノールを合成するメタノール合成装置とを具備
することを特徴とする。
【００１１】［請求項６］の発明は、請求項５におい
て、ガス化炉内又はガス化炉出口に設けられ、生成ガス
中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質するスチームリフォ
ーミング手段を設けたことを特徴とする。
て、ガス化炉内又はガス化炉出口に設けられ、生成ガス
中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質するスチームリフォ
ーミング手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】［請求項７］の発明は、請求項５におい
て、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整する
ＣＯシフト反応装置を設けたことを特徴とする。
て、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整する
ＣＯシフト反応装置を設けたことを特徴とする。
【００１３】［請求項８］の発明は、請求項５乃至７の
いずれか一項において、生成ガス中のＣＯ2 を除去する
脱炭酸装置をメタノール合成装置の上流側へ介装したこ
とを特徴とする。
いずれか一項において、生成ガス中のＣＯ2 を除去する
脱炭酸装置をメタノール合成装置の上流側へ介装したこ
とを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
【００１５】［第１の実施の形態］本発明の第１の実施
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかる石炭ガス化炉の概略図である。図１に示すよう
に、本実施の形態にかかる石炭ガス化炉は、２段噴流床
形式であり、内部に燃焼を行うコンバスタ１１１と該コ
ンバスタ１１１の上方に形成されガス化反応を行うリダ
クタ１１２とを備えた火炉１１３と、上記コンバスタ１
１１内に石炭を微粉状とした微粉炭１１４を供給する微
粉炭供給手段１１５と、燃焼用の空気又は酸素富化空気
又は酸素（以下「空気等」という）１１６を供給する空
気又は酸素富化空気又は酸素供給手段（以下「空気等供
給手段」という）１１７と、上記リダクタ１１２内に微
粉炭１１４を供給する微粉炭供給手段１１８と、上記リ
ダクタ１１２内に粉砕したバイオマス１１を供給するバ
イオマス供給手段２１とを備えてなるものである。
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかる石炭ガス化炉の概略図である。図１に示すよう
に、本実施の形態にかかる石炭ガス化炉は、２段噴流床
形式であり、内部に燃焼を行うコンバスタ１１１と該コ
ンバスタ１１１の上方に形成されガス化反応を行うリダ
クタ１１２とを備えた火炉１１３と、上記コンバスタ１
１１内に石炭を微粉状とした微粉炭１１４を供給する微
粉炭供給手段１１５と、燃焼用の空気又は酸素富化空気
又は酸素（以下「空気等」という）１１６を供給する空
気又は酸素富化空気又は酸素供給手段（以下「空気等供
給手段」という）１１７と、上記リダクタ１１２内に微
粉炭１１４を供給する微粉炭供給手段１１８と、上記リ
ダクタ１１２内に粉砕したバイオマス１１を供給するバ
イオマス供給手段２１とを備えてなるものである。
【００１６】上記装置によれば、微粉炭供給手段１１５
から供給される微粉炭１１４が燃焼用の空気等１１６に
より高温・高負荷燃焼が行われて、その際発生する高温
燃焼ガスがリダクタ１１２へ供給される。そして、別途
設けられた微粉炭供給手段１８から供給される微粉炭１
１４と、バイオマス供給手段２１から供給されるバイオ
マス１１が共にリダクタ１１２内に噴射され、コンバス
タ１１１に発生した高温燃焼ガスにより乾留されて、ガ
ス化が行われ、生成ガス１４が得られる。
から供給される微粉炭１１４が燃焼用の空気等１１６に
より高温・高負荷燃焼が行われて、その際発生する高温
燃焼ガスがリダクタ１１２へ供給される。そして、別途
設けられた微粉炭供給手段１８から供給される微粉炭１
１４と、バイオマス供給手段２１から供給されるバイオ
マス１１が共にリダクタ１１２内に噴射され、コンバス
タ１１１に発生した高温燃焼ガスにより乾留されて、ガ
ス化が行われ、生成ガス１４が得られる。
【００１７】バイオマスの供給方法は、図１に示したよ
うに、微粉炭１１４とバイオマス１１とを別々に供給す
る方法場合において、相対向する位置で供給する方法
（図２（Ａ））や、バイオマス１１の供給を微粉炭１
１４の供給よりもやや上流側位置で供給する方法（図２
（Ｂ））等がある。また、微粉炭やバイオマスの供給を
複数箇所から供給するようにしてもよい。
うに、微粉炭１１４とバイオマス１１とを別々に供給す
る方法場合において、相対向する位置で供給する方法
（図２（Ａ））や、バイオマス１１の供給を微粉炭１
１４の供給よりもやや上流側位置で供給する方法（図２
（Ｂ））等がある。また、微粉炭やバイオマスの供給を
複数箇所から供給するようにしてもよい。
【００１８】また、バイオマスの供給は図２に示す以外
としては、図３に示すように、微粉炭１１４とバイオマ
ス１１とを同一の供給管１３２を用いて供給するように
してもよい。
としては、図３に示すように、微粉炭１１４とバイオマ
ス１１とを同一の供給管１３２を用いて供給するように
してもよい。
【００１９】この供給には、図４に示すように、供給管
１３２を二重管とし、内管１３３をバイオマス１１の供
給管とし、外管１３４を微粉炭１１４の供給管とし、リ
ダクタ１１２内に噴射するようにしてもよい。
１３２を二重管とし、内管１３３をバイオマス１１の供
給管とし、外管１３４を微粉炭１１４の供給管とし、リ
ダクタ１１２内に噴射するようにしてもよい。
【００２０】また、図５に示すように、図１に示した火
炉１１３の内部のリダクタ１１２の上部にさらにバイオ
マス供給場１３５を形成し、該バイオマス供給場１３５
にバイオマス１１を供給するようにしてもよい。これに
より、図１に示す火炉のように、リダクタ１１２内でバ
イオマス１１が燃焼するのを防止することができ、ガス
化効率が向上する。
炉１１３の内部のリダクタ１１２の上部にさらにバイオ
マス供給場１３５を形成し、該バイオマス供給場１３５
にバイオマス１１を供給するようにしてもよい。これに
より、図１に示す火炉のように、リダクタ１１２内でバ
イオマス１１が燃焼するのを防止することができ、ガス
化効率が向上する。
【００２１】ここで、本発明にかかる火炉内に供給する
バイオマス１１は、生産又は廃棄されたバイオマスを乾
燥手段２２により乾燥された後、粉砕手段（図示せず）
により所定粒径に粉砕されたものとするのが好ましい。
本発明でバイオマスとは、エネルギー源又は工業原料と
して利用することのできる生物資源（例えば農業生産物
又は副産物、木材、植物等）をいい、又それらを原料と
する故紙等も含めたものをいう。
バイオマス１１は、生産又は廃棄されたバイオマスを乾
燥手段２２により乾燥された後、粉砕手段（図示せず）
により所定粒径に粉砕されたものとするのが好ましい。
本発明でバイオマスとは、エネルギー源又は工業原料と
して利用することのできる生物資源（例えば農業生産物
又は副産物、木材、植物等）をいい、又それらを原料と
する故紙等も含めたものをいう。
【００２２】上記バイオマスの組成式は一般にＣm Ｈ2
Ｏn （ｍ＝1.０〜1.５、ｎ＝0.７〜1.１）であるが、便
宜上ＣＨ2 Ｏと簡略化して以下説明する。本発明では、
上記バイオマス２１の粉砕物の平均粒径（Ｄ）は、0.０
１≦Ｄ≦５ｍｍとするのが好ましい。これは、平均粒径
が0.０１ｍｍ以下であるとバイオマスの粉砕効率が悪く
なり、好ましくないからである。一方、平均粒径が５ｍ
ｍを超えた場合には、バイオマスの粒子内部まで良好に
燃焼・熱分解がなされずに反応が促進せず、高効率のガ
ス化が困難となるからである。
Ｏn （ｍ＝1.０〜1.５、ｎ＝0.７〜1.１）であるが、便
宜上ＣＨ2 Ｏと簡略化して以下説明する。本発明では、
上記バイオマス２１の粉砕物の平均粒径（Ｄ）は、0.０
１≦Ｄ≦５ｍｍとするのが好ましい。これは、平均粒径
が0.０１ｍｍ以下であるとバイオマスの粉砕効率が悪く
なり、好ましくないからである。一方、平均粒径が５ｍ
ｍを超えた場合には、バイオマスの粒子内部まで良好に
燃焼・熱分解がなされずに反応が促進せず、高効率のガ
ス化が困難となるからである。
【００２３】本発明では、上記火炉１１３でガス化され
たガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜［Ｈ2 ］／［ＣＯ］
となるように、必要に応じて火炉出口近傍に、スチーム
リフォーミング手段１２５が設けられている（例えば、
Ｎｉ触媒を担持したセラミックスフォーム（ハニカム式
輻射交換体）１２４等である。）
たガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２＜［Ｈ2 ］／［ＣＯ］
となるように、必要に応じて火炉出口近傍に、スチーム
リフォーミング手段１２５が設けられている（例えば、
Ｎｉ触媒を担持したセラミックスフォーム（ハニカム式
輻射交換体）１２４等である。）
【００２４】よって、火炉１１３のリダクタ１１２内の
温度は７００〜１２００℃（好適には８００〜１０００
℃程度）のガス化条件とするのが好ましい。これは、炉
内温度が７００℃未満であると、燃焼が良好でなく、好
ましくなく、一方１２００℃を超えた場合には、バイオ
マス自身の燃焼によりスートが発生し、好ましくないか
らである。
温度は７００〜１２００℃（好適には８００〜１０００
℃程度）のガス化条件とするのが好ましい。これは、炉
内温度が７００℃未満であると、燃焼が良好でなく、好
ましくなく、一方１２００℃を超えた場合には、バイオ
マス自身の燃焼によりスートが発生し、好ましくないか
らである。
【００２５】また、火炉１１３の炉内の空塔速度は、特
に限定されるものではないが、0.１〜５ｍ／ｓのガス化
条件とするのが好ましい。これは、空塔速度は0.１ｍ／
ｓ以下では炉内滞留時間が長く、燃焼過多となり好まし
くなく、一方５ｍ／ｓを超える場合には、燃焼・熱分解
が完全になされずに、良好なガス化ができないからであ
る。なお、粉砕バイオマスを好適に搬送するには、バイ
オマスの粒径を考慮に入れるとさらによく、特に好まし
くは、バイオマスの平均粒径が0.０５〜１ｍｍの場合に
は、空塔速度を0.４〜１ｍ／ｓとし、平均粒径が１〜５
ｍｍの場合には、空塔速度を１〜５ｍ／ｓとするのが好
ましい。
に限定されるものではないが、0.１〜５ｍ／ｓのガス化
条件とするのが好ましい。これは、空塔速度は0.１ｍ／
ｓ以下では炉内滞留時間が長く、燃焼過多となり好まし
くなく、一方５ｍ／ｓを超える場合には、燃焼・熱分解
が完全になされずに、良好なガス化ができないからであ
る。なお、粉砕バイオマスを好適に搬送するには、バイ
オマスの粒径を考慮に入れるとさらによく、特に好まし
くは、バイオマスの平均粒径が0.０５〜１ｍｍの場合に
は、空塔速度を0.４〜１ｍ／ｓとし、平均粒径が１〜５
ｍｍの場合には、空塔速度を１〜５ｍ／ｓとするのが好
ましい。
【００２６】また、上記バイオマスガス化炉１１３にお
いてバイオマス１１のガス化により生成した生成ガス１
４には、上述したＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 以外に、ガス化条
件にも左右されるが例えばＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ4 〜Ｃ
2 Ｈ6 ，Ｃ3 Ｈ6 〜及びタール、スートが等の炭化水素
が含まれる場合がある。
いてバイオマス１１のガス化により生成した生成ガス１
４には、上述したＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 以外に、ガス化条
件にも左右されるが例えばＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ4 〜Ｃ
2 Ｈ6 ，Ｃ3 Ｈ6 〜及びタール、スートが等の炭化水素
が含まれる場合がある。
【００２７】すなわち、上記ＣＨ4 等の炭化水素系物質
は、水蒸気及びニッケル触媒存在下のスチームリフォー
ミング手段１２５により、５５０℃以上（好適には９０
０℃±１００℃）で、ＣＯ，Ｈ2 にすることができる。
このスチームリフォーミング手段１２５により生成され
たＨ2 は、上述したように、メタノール合成の原料とな
る。
は、水蒸気及びニッケル触媒存在下のスチームリフォー
ミング手段１２５により、５５０℃以上（好適には９０
０℃±１００℃）で、ＣＯ，Ｈ2 にすることができる。
このスチームリフォーミング手段１２５により生成され
たＨ2 は、上述したように、メタノール合成の原料とな
る。
【００２８】すなわち、石炭ガス化システムにバイオマ
スを供給すると共に得られた生成ガス１４をスチームリ
フォーミング手段１２５を付加することにより、ＣＯ及
びＨ 2 を製造することができる。これにより、タール，
スートも基本的にはＣ系であり、十分な滞留時間を確保
することでスチームリフォーミングが可能となる。
スを供給すると共に得られた生成ガス１４をスチームリ
フォーミング手段１２５を付加することにより、ＣＯ及
びＨ 2 を製造することができる。これにより、タール，
スートも基本的にはＣ系であり、十分な滞留時間を確保
することでスチームリフォーミングが可能となる。
【００２９】上記石炭ガス化炉によれば、供給した石炭
のガス化と共に、バイオマス１１のガス化により、ガス
化されたガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２より大きくな
る。これにより、効率よくガス化又は改質され、良好な
メタノール合成のガス組成のガスを得ることができる。
このガス１４はこのガス精製装置で精製され、ガス成分
組成を調整することにより、各種燃料（メタノール，エ
タノール等）の合成原料として利用される。
のガス化と共に、バイオマス１１のガス化により、ガス
化されたガス組成のＨ2 ／ＣＯ比率が２より大きくな
る。これにより、効率よくガス化又は改質され、良好な
メタノール合成のガス組成のガスを得ることができる。
このガス１４はこのガス精製装置で精製され、ガス成分
組成を調整することにより、各種燃料（メタノール，エ
タノール等）の合成原料として利用される。
【００３０】本実施の形態では、図６を参照して燃料と
してメタノールを例にして以下に説明する。図６に示す
ように、本実施の形態におけるメタノール合成システム
は、火炉１１３内で生成ガス１４を冷却器１６で冷却し
た後、生成ガス１４中の粉塵等を除去してガス精製を行
う上記精製装置１９と、ガス精製後のガス中の水蒸気を
除去する熱交換器３１と、該ガスの圧力を向上させるブ
ースタ装置３２と、昇圧後のガス中のＣＯ2 を除去する
脱炭酸装置３３と、脱炭酸されたされたガス温度をメタ
ノール製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガス
中の２Ｈ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５
を製造するメタノール合成装置３６と、該メタノール合
成装置３６により得られた生成ガス３７をメタノール３
５と排ガス３８とに分離する凝縮装置３９とを具備する
ものである。
してメタノールを例にして以下に説明する。図６に示す
ように、本実施の形態におけるメタノール合成システム
は、火炉１１３内で生成ガス１４を冷却器１６で冷却し
た後、生成ガス１４中の粉塵等を除去してガス精製を行
う上記精製装置１９と、ガス精製後のガス中の水蒸気を
除去する熱交換器３１と、該ガスの圧力を向上させるブ
ースタ装置３２と、昇圧後のガス中のＣＯ2 を除去する
脱炭酸装置３３と、脱炭酸されたされたガス温度をメタ
ノール製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガス
中の２Ｈ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５
を製造するメタノール合成装置３６と、該メタノール合
成装置３６により得られた生成ガス３７をメタノール３
５と排ガス３８とに分離する凝縮装置３９とを具備する
ものである。
【００３１】上記メタノール合成システムにおいては、
ガス化により生成した生成ガス１４中のＣＯ，ＣＯ2 ，
Ｈ2 の内不要なＣＯ2 を除去する脱炭酸装置３３が介装
されている。これによって、余分なＣＯ2 はシステム最
終段階でアミン系湿式脱炭酸装置等のようなＣＯ2 を除
去する脱炭酸装置を配設することにより、系内より接触
的に除去し、メタノールの回収率の向上を図っている。
このため、図６において、ブースタ装置３２とメタノー
ル合成装置３６との間にＣＯ2 除去の脱炭酸装置３３を
介装することにより、余分なＣＯ2 を除去しているが、
ブースタ装置３２の前段側に該脱炭酸装置３３を介装す
るようにして、予めＣＯ2 を除去したガスを昇圧するよ
うにすることもできる。
ガス化により生成した生成ガス１４中のＣＯ，ＣＯ2 ，
Ｈ2 の内不要なＣＯ2 を除去する脱炭酸装置３３が介装
されている。これによって、余分なＣＯ2 はシステム最
終段階でアミン系湿式脱炭酸装置等のようなＣＯ2 を除
去する脱炭酸装置を配設することにより、系内より接触
的に除去し、メタノールの回収率の向上を図っている。
このため、図６において、ブースタ装置３２とメタノー
ル合成装置３６との間にＣＯ2 除去の脱炭酸装置３３を
介装することにより、余分なＣＯ2 を除去しているが、
ブースタ装置３２の前段側に該脱炭酸装置３３を介装す
るようにして、予めＣＯ2 を除去したガスを昇圧するよ
うにすることもできる。
【００３２】よって、メタノール合成装置３６に供給さ
れるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去された
結果、ＣＯ、２Ｈ2 の組成とすることができ、メタノー
ル合成が効率よく進行し、高効率のメタノールを合成す
ることができる。なお、上記脱炭酸装置３３で除去した
ＣＯ2 をバイオマスの搬送ガスとして再利用することも
できる。
れるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去された
結果、ＣＯ、２Ｈ2 の組成とすることができ、メタノー
ル合成が効率よく進行し、高効率のメタノールを合成す
ることができる。なお、上記脱炭酸装置３３で除去した
ＣＯ2 をバイオマスの搬送ガスとして再利用することも
できる。
【００３３】本発明によれば、微粉炭のガス化と共に、
バイオマスを効率的にガス化することにより、生成ガス
のガス組成をメタノール合成用のガス組成とすることが
できる。
バイオマスを効率的にガス化することにより、生成ガス
のガス組成をメタノール合成用のガス組成とすることが
できる。
【００３４】さらに、図６に示すように、必要に応じて
ガス化炉出口側にスチームリフォーミング手段１２５を
介装することにより、生成ガス１４中の炭化水素を火炉
出口近傍においてＣＯとＨ2 とに改質し、メタノール合
成に良好なガス組成とするようにしてもよい。
ガス化炉出口側にスチームリフォーミング手段１２５を
介装することにより、生成ガス１４中の炭化水素を火炉
出口近傍においてＣＯとＨ2 とに改質し、メタノール合
成に良好なガス組成とするようにしてもよい。
【００３５】そして、メタノール合成に不必要なＣＯ2
は脱炭酸装置３３で外部へ除去され、メタノール合成に
必須のＣＯ，２Ｈ2 の組成で且つガス組成のＨ2 ／ＣＯ
比率が２より大きくなり、極めて理想的なものとなる。
は脱炭酸装置３３で外部へ除去され、メタノール合成に
必須のＣＯ，２Ｈ2 の組成で且つガス組成のＨ2 ／ＣＯ
比率が２より大きくなり、極めて理想的なものとなる。
【００３６】このように、バイオマス２１を有効利用す
ることでスート等の発生が全くないクリーンなメタノー
ル合成用のガスを得ることでメタノール合成効率が向上
し、バイオマス２１の全体の約６０％がメタノール燃料
に変換されることになる。
ることでスート等の発生が全くないクリーンなメタノー
ル合成用のガスを得ることでメタノール合成効率が向上
し、バイオマス２１の全体の約６０％がメタノール燃料
に変換されることになる。
【００３７】なお、上記得られたガスは、メタノール合
成用のガス以外に従来と同様にガス精製手段により精製
した後、ガスタービン用の燃料ガスとして直接利用する
ことも可能である。また、本実施の形態ではメタノール
合成を例にして説明したが、メタノール合成以外にも生
成ガスを用いて他の物質（例えばジメチルエーテル等）
を合成することができる。
成用のガス以外に従来と同様にガス精製手段により精製
した後、ガスタービン用の燃料ガスとして直接利用する
ことも可能である。また、本実施の形態ではメタノール
合成を例にして説明したが、メタノール合成以外にも生
成ガスを用いて他の物質（例えばジメチルエーテル等）
を合成することができる。
【００３８】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態にかかるメタノール合成システムを図７を用いて
説明する。図７は本実施の形態にかかるバイオマスガス
化炉を用いたバイオマスガス化システムの概略図であ
る。図７に示すように、本実施の形態にかかるバイオマ
スのメタノール合成システムは、バイオマス１１を供給
してガス化する火炉１１３と、該火炉１１３でガス化し
た生成ガス１４を冷却器１６で冷却した後、該ガスを精
製するガス精製装置１９と、精製後のガス中の水蒸気を
除去する熱交換器３１と、該冷却後のガス中のＨ2 とＣ
Ｏガスの組成を調整するＣＯシフト反応装置４１と、ガ
スの圧力を向上させるブースタ装置３２と、ガス組成中
のＣＯ2 を系外へ除去する脱炭酸装置３３と、昇圧され
脱炭酸されたガスをメタノール製造温度まで加温する再
生熱交換器３４と、ガス中のＨ2 とＣＯとからメタノー
ル（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造するメタノール合成装置３
６と、メタノール合成装置３６により合成されたガス３
７を排ガス３８とメタノール３５とに分離する凝縮装置
３９とを具備するものである。
の形態にかかるメタノール合成システムを図７を用いて
説明する。図７は本実施の形態にかかるバイオマスガス
化炉を用いたバイオマスガス化システムの概略図であ
る。図７に示すように、本実施の形態にかかるバイオマ
スのメタノール合成システムは、バイオマス１１を供給
してガス化する火炉１１３と、該火炉１１３でガス化し
た生成ガス１４を冷却器１６で冷却した後、該ガスを精
製するガス精製装置１９と、精製後のガス中の水蒸気を
除去する熱交換器３１と、該冷却後のガス中のＨ2 とＣ
Ｏガスの組成を調整するＣＯシフト反応装置４１と、ガ
スの圧力を向上させるブースタ装置３２と、ガス組成中
のＣＯ2 を系外へ除去する脱炭酸装置３３と、昇圧され
脱炭酸されたガスをメタノール製造温度まで加温する再
生熱交換器３４と、ガス中のＨ2 とＣＯとからメタノー
ル（ＣＨ3 ＯＨ）３５を製造するメタノール合成装置３
６と、メタノール合成装置３６により合成されたガス３
７を排ガス３８とメタノール３５とに分離する凝縮装置
３９とを具備するものである。
【００３９】上述した図６に示すシステムにおいては、
ガス化したガス組成のＣＨ4 をスチームリフォーミング
手段１２５により改質してＨ2 ，ＣＯを得るようにして
いたが、本実施の形態では、ＣＯシフト反応装置４１を
用いることにより、メタノール合成に必要なＨ2 を得る
ようにしたものである。なお、上記ＣＯシフト反応装置
４１では、ＣＯ2 が発生するが、余分なＣＯ2 は、上記
脱炭酸装置３３を介装することにより、ＣＯ2 を分離す
ることにより除去している。
ガス化したガス組成のＣＨ4 をスチームリフォーミング
手段１２５により改質してＨ2 ，ＣＯを得るようにして
いたが、本実施の形態では、ＣＯシフト反応装置４１を
用いることにより、メタノール合成に必要なＨ2 を得る
ようにしたものである。なお、上記ＣＯシフト反応装置
４１では、ＣＯ2 が発生するが、余分なＣＯ2 は、上記
脱炭酸装置３３を介装することにより、ＣＯ2 を分離す
ることにより除去している。
【００４０】なお、第１の実施の形態で説明したよう
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス２１
の搬送ガスとしてもよい。
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス２１
の搬送ガスとしてもよい。
【００４１】［第３の実施の形態］図８は本実施の形態
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図８に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのメタノール合成システムは、バイオマス
１１を供給してガス化するガス火炉１１３と、該ガス火
炉１１３でガス化した生成ガス１４中のＣＨ4 等の炭化
水素をニッケル触媒下で改質するスチームリフォーミン
グ手段１２５と、スチームリフォーミング手段１２５に
より改質されたガスを冷却する冷却器１６と、該冷却器
１６で冷却した後のガスを精製するガス精製装置１９
と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１
と、該冷却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整す
るＣＯシフト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させる
ブースタ装置３２と、ガス組成中のＣＯ2 を系外へ除去
する脱炭酸装置３３と、昇圧され脱炭酸されたガスをメ
タノール製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガ
ス中のＨ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５
を製造するメタノール合成装置３６と、メタノール合成
装置３６により合成されたガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する凝縮装置３９とを具備するもの
である。
にかかるバイオマスガス化炉を用いたガス化システムの
概略図である。図８に示すように、本実施の形態にかか
るバイオマスのメタノール合成システムは、バイオマス
１１を供給してガス化するガス火炉１１３と、該ガス火
炉１１３でガス化した生成ガス１４中のＣＨ4 等の炭化
水素をニッケル触媒下で改質するスチームリフォーミン
グ手段１２５と、スチームリフォーミング手段１２５に
より改質されたガスを冷却する冷却器１６と、該冷却器
１６で冷却した後のガスを精製するガス精製装置１９
と、精製後のガス中の水蒸気を除去する熱交換器３１
と、該冷却後のガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整す
るＣＯシフト反応装置４１と、ガスの圧力を向上させる
ブースタ装置３２と、ガス組成中のＣＯ2 を系外へ除去
する脱炭酸装置３３と、昇圧され脱炭酸されたガスをメ
タノール製造温度まで加温する再生熱交換器３４と、ガ
ス中のＨ2 とＣＯとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）３５
を製造するメタノール合成装置３６と、メタノール合成
装置３６により合成されたガス３７を排ガス３８とメタ
ノール３５とに分離する凝縮装置３９とを具備するもの
である。
【００４２】上述した第１の実施の形態においては、ガ
ス化したガス組成のＣＨ4 を改質してＨ2 ，ＣＯを得る
ようにしていたが、本実施の形態では、さらに、ＣＯシ
フト反応装置４１を用いることにより、メタノール合成
に必要なＨ2 をより多く得るようにしたものである。な
お、上記ＣＯシフト反応装置４１では、ＣＯ2 が発生す
るが、余分なＣＯ2 は、上記脱炭酸装置３３を介装する
ことにより、ＣＯ2 を分離する。
ス化したガス組成のＣＨ4 を改質してＨ2 ，ＣＯを得る
ようにしていたが、本実施の形態では、さらに、ＣＯシ
フト反応装置４１を用いることにより、メタノール合成
に必要なＨ2 をより多く得るようにしたものである。な
お、上記ＣＯシフト反応装置４１では、ＣＯ2 が発生す
るが、余分なＣＯ2 は、上記脱炭酸装置３３を介装する
ことにより、ＣＯ2 を分離する。
【００４３】なお、第１の実施の形態で説明したよう
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス２１
の搬送ガスとしてもよい。また、燃焼酸化剤１２として
投入する酸素を熱交換器１６で加温・加湿することを併
用するようにしてもよい。
に、脱炭酸装置３３で除去したＣＯ2はバイオマス２１
の搬送ガスとしてもよい。また、燃焼酸化剤１２として
投入する酸素を熱交換器１６で加温・加湿することを併
用するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、［請求項１］の発明
によれば、コンバスタ部とリダクタとを備えた石炭ガス
化炉のリダクタ又はその後流側にバイオマスを供給し、
石炭のガス化と同時にバイオマスのガス化を行うので、
炭素転換率の向上及び生成ガスの高カロリー化を図るこ
とができると共に、Ｈ2 リッチなガスを得ることがで
き、メタノール合成ガスとして用いて好適となる。
によれば、コンバスタ部とリダクタとを備えた石炭ガス
化炉のリダクタ又はその後流側にバイオマスを供給し、
石炭のガス化と同時にバイオマスのガス化を行うので、
炭素転換率の向上及び生成ガスの高カロリー化を図るこ
とができると共に、Ｈ2 リッチなガスを得ることがで
き、メタノール合成ガスとして用いて好適となる。
【００４５】［請求項２］の発明によれば、請求項１に
おいて、上記バイオマスの供給が石炭と共に予め混合し
た後に供給するので、微粉炭とバイオマスとを安定して
炉内に供給することができる。
おいて、上記バイオマスの供給が石炭と共に予め混合し
た後に供給するので、微粉炭とバイオマスとを安定して
炉内に供給することができる。
【００４６】［請求項３］の発明によれば、請求項１に
おいて、上記バイオマスの供給が石炭の供給と相対向す
る位置で供給するので、リダクタ内において、微粉炭と
バイオマスとが効果的にガス化される。
おいて、上記バイオマスの供給が石炭の供給と相対向す
る位置で供給するので、リダクタ内において、微粉炭と
バイオマスとが効果的にガス化される。
【００４７】［請求項４］の発明によれば、請求項１に
おいて、上記バイオマスの供給が石炭の供給の後流側で
供給するので、空気不足のなかでバイオマスが供給さ
れ、ガス化反応が促進される。
おいて、上記バイオマスの供給が石炭の供給の後流側で
供給するので、空気不足のなかでバイオマスが供給さ
れ、ガス化反応が促進される。
【００４８】［請求項５］の発明によれば、請求項１乃
至４記載のいずれか一項のガス化方法により得られた生
成ガスのガス精製を行うガス精製装置と、該精製後のガ
スを用いてメタノールを合成するメタノール合成装置と
を具備するので、ＣＯ、Ｈ2のバランスがメタノール合
成に好適となり、メタノール合成の収率を向上すること
ができる。
至４記載のいずれか一項のガス化方法により得られた生
成ガスのガス精製を行うガス精製装置と、該精製後のガ
スを用いてメタノールを合成するメタノール合成装置と
を具備するので、ＣＯ、Ｈ2のバランスがメタノール合
成に好適となり、メタノール合成の収率を向上すること
ができる。
【００４９】［請求項６］の発明によれば、請求項５に
おいて、ガス化炉内又はガス化炉出口に設けられ、生成
ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質するスチームリ
フォーミング手段を設けたので、メタノール合成に必要
なＣＯ及びＨ2 を多量に得ることができ、メタノール合
成の収率を向上することができる。
おいて、ガス化炉内又はガス化炉出口に設けられ、生成
ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に改質するスチームリ
フォーミング手段を設けたので、メタノール合成に必要
なＣＯ及びＨ2 を多量に得ることができ、メタノール合
成の収率を向上することができる。
【００５０】［請求項７］の発明によれば、請求項５に
おいて、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整
するＣＯシフト反応装置を設けたので、ＣＯ、Ｈ2 のバ
ランスがメタノール合成に好適となり、メタノール合成
の収率を向上することができる。
おいて、精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整
するＣＯシフト反応装置を設けたので、ＣＯ、Ｈ2 のバ
ランスがメタノール合成に好適となり、メタノール合成
の収率を向上することができる。
【００５１】［請求項８］の発明によれば、請求項５乃
至７のいずれか一項において、生成ガス中のＣＯ2 を除
去する脱炭酸装置をメタノール合成装置の上流側へ介装
したので、メタノール合成に不要なＣＯ2 が除去され、
ＣＯ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適となり、
メタノール合成の収率を向上することができる。
至７のいずれか一項において、生成ガス中のＣＯ2 を除
去する脱炭酸装置をメタノール合成装置の上流側へ介装
したので、メタノール合成に不要なＣＯ2 が除去され、
ＣＯ、Ｈ2 のバランスがメタノール合成に好適となり、
メタノール合成の収率を向上することができる。
【図１】第１の実施の形態にかかる石炭ガス化炉の概略
図である。
図である。
【図２】微粉炭とバイオマスとの供給方法の概略図であ
る。
る。
【図３】他の微粉炭とバイオマスとの供給方法の概略図
である。
である。
【図４】微粉炭とバイオマスとの供給管の概略図であ
る。
る。
【図５】他の石炭ガス化炉の概略図である。
【図６】第１の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図７】第２の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図８】第３の実施の形態にかかるバイオマスのメタノ
ール合成システムの概略図である。
ール合成システムの概略図である。
【図９】石炭ガス化炉の概略図である。
１１ バイオマス １４ 生成ガス １６ 冷却器 １９ ガス精製装置 ２１ バイオマス供給手段 ２２ 乾燥手段 ２４ 粉砕手段 ３１ 熱交換器 ３２ ブースタ装置 ３３ 脱炭酸装置 ３４ 再生熱交換器 ３５ メタノール ３６ メタノール合成装置 ３７ 合成ガス ３８ 排ガス ３９ 凝縮装置 ４１ ＣＯシフト反応装置 １１１ コンバスタ １１２ リダクタ １１３ 火炉 １１４ 微粉炭 １１５ 微粉炭供給手段 １１６ 空気 １１７ 空気供給手段 １１８ 微粉炭供給手段 １２４ セラミックスフォーム １２５ スチームリフォーミング手段 １３２ 供給管 １３３ 内管 １３４ 外管 １３５ バイオマス供給場
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 29/151 Ｃ０７Ｃ 31/04 31/04 Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｋ Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｃ１０Ｋ 1/00 Ｃ１０Ｋ 1/00 3/00 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 武野 計二 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 松本 慎治 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 太田 英明 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA12 BA03 BA06 CA27 CB31 CC15 4G040 BA02 EA03 EA06 EB32 EB33 FA02 FB04 FE03 4H006 AA02 AC41 BE20 BE40 FE11 4H060 AA01 AA02 BB04 BB12 BB21 DD02 GG08
Claims (8)
- 【請求項１】 コンバスタ部とリダクタとを備えた石炭
ガス化炉のリダクタ又はその後流側にバイオマスを供給
し、石炭のガス化と同時にバイオマスのガス化を行うこ
とを特徴とする石炭のガス化方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記バイオマスの供給が石炭と共に予め混合した後に供
給することを特徴とする石炭のガス化方法。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記バイオマスの供給が石炭の供給と相対向する位置で
供給することを特徴とする石炭のガス化方法。 - 【請求項４】 請求項１において、 上記バイオマスの供給が石炭の供給の後流側で供給する
ことを特徴とする石炭のガス化方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４記載のいずれか一項のガ
ス化方法により得られた生成ガスのガス精製を行うガス
精製装置と、 該精製後のガスを用いてメタノールを合成するメタノー
ル合成装置とを具備することを特徴とするバイオマスの
メタノール合成システム。 - 【請求項６】 請求項５において、 ガス化炉内又はガス化炉出口に設けられ、生成ガス中の
炭化水素をＣＯ及びＨ 2 に改質するスチームリフォーミ
ング手段を設けたことを特徴とするバイオマスのメタノ
ール合成システム。 - 【請求項７】 請求項５において、 精製したガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調整するＣＯ
シフト反応装置を設けたことを特徴とするバイオマスの
メタノール合成システム。 - 【請求項８】 請求項５乃至７のいずれか一項におい
て、 生成ガス中のＣＯ2 を除去する脱炭酸装置をメタノール
合成装置の上流側へ介装したことを特徴とするバイオマ
スのメタノール合成システム。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090598A JP2001279266A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム |
| BR0104703-5A BR0104703A (pt) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Sistema de sìntese se metanol fazendo uso de biomassa |
| IDW00200102311A ID30387A (id) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Tanur gasifikasi biomassa dan sistem sintetis metanol yang menggunakan gas yang dihasilkan melalui gasifikasi biomassa |
| AU34167/01A AU755244B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifying furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| HU0200907A HU227714B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifying furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| PCT/JP2001/001390 WO2001064819A1 (fr) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Four de gazeification de biomasse et systeme de synthese de methanol a l'aide du gaz produit par la gazeification de la biomasse |
| EP01906286A EP1205532A4 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | BIOMASS GASIFICATION OVEN AND METHANOL SYNTHESIS PLANT USING GAS GENERATED FROM BIOMASS GASIFICATION |
| KR1020017013864A KR100590973B1 (ko) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | 바이오매스 가스화 가스를 이용한 메탄올 합성 장치 및 이의 사용방법 |
| NZ514823A NZ514823A (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasification furnace and methanol synthesis system making use of gas produced through biomass gasification |
| US09/959,506 US6991769B2 (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasifycation furnace and system for methanol synthesis using gas produced by gasifying biomass |
| CNB018003605A CN1228420C (zh) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | 生物质气化炉和利用通过生物质气化所得的气体的甲醇或二甲基醚合成系统 |
| CA2368496A CA2368496C (en) | 2000-02-29 | 2001-02-26 | Biomass gasification furnace and methanol synthesis system making use of gas produced through biomass gasification |
| MYPI20010875A MY138302A (en) | 2000-02-29 | 2001-02-27 | Biomass gasification furnace and liquid fuel synthesis system making use of gas produced from gasification of biomass |
| TW090104512A TWI238189B (en) | 2000-02-29 | 2001-02-27 | System for synthesizing biomass liquid fuel |
| NO20015245A NO20015245L (no) | 2000-02-29 | 2001-10-26 | Ovn for forgassing av biomasse og metanolsyntesesystem hvor den dannede gass utnyttes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090598A JP2001279266A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279266A true JP2001279266A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18606186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000090598A Pending JP2001279266A (ja) | 2000-02-29 | 2000-03-29 | 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279266A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194363A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスを利用した石炭の加圧噴流床ガス化方法 |
| WO2003016210A1 (fr) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Procede et appareil de recyclage de ressources d'hydrocarbures |
| WO2004020331A1 (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Japan Planning Organization Inc. | 有機系廃棄物からの水素回収方法 |
| JP2006045394A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物ガス化処理装置の操業方法 |
| JP2009511692A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-03-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガス又は炭化水素生成物の製造方法 |
| WO2010109798A1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 財団法人電力中央研究所 | ガス化システム及びガス化方法 |
| JP2011508795A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-17 | ジコ、インコーポレイテッド | 流れ中のｃｏ２をエネルギー生成用合成ガスへの転化により減少させる方法及び装置 |
| JP2012017371A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ガス化炉燃料供給方法 |
| JP2015045484A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 株式会社Ihi | 流動層ボイラ |
| CN108774549A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 气流床粉煤加氢气化炉、加氢气化系统及加氢气化方法 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000090598A patent/JP2001279266A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194363A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | バイオマスを利用した石炭の加圧噴流床ガス化方法 |
| WO2003016210A1 (fr) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Procede et appareil de recyclage de ressources d'hydrocarbures |
| WO2004020331A1 (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Japan Planning Organization Inc. | 有機系廃棄物からの水素回収方法 |
| AU2003261772B2 (en) * | 2002-08-27 | 2009-08-13 | Japan Planning Organization Inc | Method of recovering hydrogen from organic waste |
| JP2006045394A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Jfe Engineering Kk | 廃棄物ガス化処理装置の操業方法 |
| JP2009511692A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-03-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガス又は炭化水素生成物の製造方法 |
| US9624445B2 (en) | 2005-10-14 | 2017-04-18 | Shell Oil Company | Improvements relating to coal to liquid processes |
| JP2011508795A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-17 | ジコ、インコーポレイテッド | 流れ中のｃｏ２をエネルギー生成用合成ガスへの転化により減少させる方法及び装置 |
| WO2010109798A1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 財団法人電力中央研究所 | ガス化システム及びガス化方法 |
| JP2010222517A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ガス化システム及びガス化方法 |
| JP2012017371A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ガス化炉燃料供給方法 |
| JP2015045484A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 株式会社Ihi | 流動層ボイラ |
| CN108774549A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 气流床粉煤加氢气化炉、加氢气化系统及加氢气化方法 |
| CN108774549B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-10-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 气流床粉煤加氢气化炉、加氢气化系统及加氢气化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4938920B2 (ja) | バイオマスガス化炉及びバイオマスのガス化システム | |
| JP5030320B2 (ja) | バイオマスのメタノール合成システム | |
| JP5877237B2 (ja) | バイオマスから低タール合成ガスを製造する方法および装置 | |
| ES2602330T3 (es) | Método para reducir CO2 en una corriente por conversión a un gas de síntesis para producción de energía | |
| JP4187851B2 (ja) | バイオマス利用炭素製造装置 | |
| KR101609809B1 (ko) | 산소없이 이산화탄소의 사이클링에 의한 바이오매스 가스화용 방법 및 장치 | |
| CN102026911A (zh) | 烃类合成 | |
| KR102026419B1 (ko) | 이산화탄소 및 메탄 함유 매립지 가스 또는 바이오 가스로부터 합성가스 및 메탄올 제조 방법 | |
| JP2019512062A (ja) | メタン生成を含む電力生産のためのシステムおよび方法 | |
| RU2011101927A (ru) | Устройство и способы обработки водорода и моноксида углерода | |
| JPS6253396A (ja) | 合成ガスの製造方法および装置 | |
| CA2330302A1 (en) | Method and apparatus for the production of synthesis gas | |
| CN101316650B (zh) | 制氢方法和设备 | |
| WO2011021944A1 (en) | Combined processes for utilizing synthesis gas at low co2 emission and high energy output | |
| JP2001279266A (ja) | 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム | |
| JP2008069017A (ja) | 水素製造方法 | |
| JP4388245B2 (ja) | バイオマスガス化炉 | |
| JP4295793B2 (ja) | バイオマスガス化炉 | |
| CN110655962A (zh) | 一种将煤转化为气体的方法 | |
| CA2622096C (en) | Procedure for gasification of glycerine | |
| JP2004292720A (ja) | 流動床ガス化炉、ガス燃料製造方法、およびガス発電システム | |
| JP4981202B2 (ja) | バイオマスガス化炉 | |
| JPH11246877A (ja) | ガス化ガスからの合成プラント | |
| JP4885254B2 (ja) | バイオマスガス化システム | |
| JP3913248B2 (ja) | バイオマスガス化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090825 |