JPH11246877A

JPH11246877A - ガス化ガスからの合成プラント

Info

Publication number: JPH11246877A
Application number: JP4643798A
Authority: JP
Inventors: Keiji Murata; 圭治村田; Michio Hori; 美知郎堀; Hakaru Ogawa; 斗小川; Hiroko Onoda; 裕子小野田; Masafumi Fukuda; 雅文福田; Takehito Nishida; 岳人西田; Yoshihisa Sato; 義久佐藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】従来は、水素と一酸化炭素とから生成されたリ
ッチなガス化ガスを用いて、効率良く有機化合物を合成
することができなかった。【解決手段】燃料２４とガス化剤１８とを反応させてガ
ス化ガス１９を生成するガス化装置と、ガス化剤１８の
一部として用いる水蒸気をガス化ガス１９の有する熱エ
ネルギで発生させる水蒸気発生装置２と、ガス化装置に
より生成されたガス化ガス１９とガス化剤１８とを熱交
換する熱交換装置３、３’と、ガス化ガス１９を原料と
して有機化合物２１を合成する合成装置８とを有し、効
率良く有機化合物を生成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭、重質油、残
さ、ごみ、廃棄物などの燃料をガス化した後、メタノー
ル、ジメチルエーテル（以下ＤＭＥと称する）、ガソリ
ンなどの燃料あるいは化学原料を合成するガス化ガスか
らの合成プラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、石炭、重質油、残さ、ごみ、廃棄
物などの安価な低質燃料をガス化、ガス精製した後、メ
タノールやＤＭＥなどに変換し、クリーンな燃料や化学
原料として利用する考えが注目されつつある。

【０００３】以下に、従来のガス化ガスからの合成プラ
ントの構成について、図１５を参照して説明する。図１
５は、従来のガス化ガスからの合成プラントのブロック
図である。

【０００４】石炭を燃料としたガス化ガスからのメタノ
ール合成プラントは、空気吹きのガス化炉１とガス冷却
器３３とガス精製装置５とガス組成調整装置３５とメタ
ノール合成装置３４とを有する。

【０００５】圧縮機１０で圧縮した空気１３とともに石
炭２４をガス化炉１に投入する。ガス化炉１では、石炭
２４の一部を燃焼させて炉内を１５００℃程度の高温に
保持し、石炭を分解し、ガス化する。石炭の主元素は、
炭素Ｃ、水素Ｈ、酸素Ｏで、ガス化過程での主な反応
は、以下に示す化学式（１）乃至（３）の通りである。

【０００６】Ｃ＋Ｏ２ → ＣＯ２ …（１）Ｃ＋ＣＯ２ → ２ＣＯ …（２）Ｃ＋Ｈ２０ → ＣＯ＋Ｈ２ …（３）生成したガス化ガスの主成分は、一酸化炭素ＣＯ、二酸
化炭素ＣＯ２、水素Ｈ２である。

【０００７】石炭中の灰分は、溶融スラグ２５としてガ
ス化炉１の底部から排出される。ガス化ガス１９は、ガ
ス冷却器３３で適当な温度まで冷却され、ガス精製装置
５に送られる。ガス精製装置５において硫黄分と微小粒
子などが除去されたクリーンなガス化ガス１９は、ガス
組成調整装置３５で組成調整されてメタノール合成装置
３４に送られる。

【０００８】メタノール合成装置３４では、以下に示す
化学式（４）、（５）のように、一酸化炭素や二酸化炭
素の水素化反応によってメタノール２１が合成される。ＣＯ＋２Ｈ２ → ＣＨ３ＯＨ …（４）ＣＯ２＋３Ｈ２ → ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２０ …（５）通常、ガス化ガス１９中の水素と酸化炭素（一酸化炭素
と二酸化炭素）との組成比は、メタノールを合成する化
学式（４）、（５）の化学量論比よりも小さく、水素が
不足する（すなわち、水素に比べ一酸化炭素や二酸化炭
素が過剰に含まれている）。ガス組成調整装置３５は、
水素や酸化炭素（一酸化炭素と二酸化炭素）の組成を所
望の組成に調整する装置である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の様な構成をした
従来のガス化ガスからの合成プラントでは、単位燃料当
たりのメタノール合成量を増加させるには、ガス化炉で
生成したガス化ガス中の水素と、一酸化炭素との濃度を
向上させることが重要である。さらに、メタノールなど
の合成には、通常、水素が不足するので、ガス化ガス中
の水素、一酸化炭素、二酸化炭素の組成を適当に調整す
ることが不可欠となる。

【００１０】そのためには、ガス化炉内に供給する酸素
量を減少させ、水蒸気量を増大させることが必要であ
り、特に化学反応（３）（以下、化学反応（３）を水性
ガス化反応と称する）を促進させれば、ガス化ガス中の
水素濃度を増大することができる。

【００１１】しかし、大量の水蒸気を発生させ、発生し
た水蒸気をガス化温度まで加熱するには多大なエネルギ
を必要とする。また、この水性ガス化反応は、非常に大
きな吸熱反応であり、水蒸気濃度が大きいとガス化炉内
を高温かつ均一に保持することが非常に難しくなり、ス
ラグの炉内閉塞などの問題があった。

【００１２】そこで、本発明は上記従来技術の問題点に
鑑みてなされたもので、同一の燃料から、できるだけ水
素と一酸化炭素とがリッチなガス化ガスを生成し、かつ
同量の燃料によって、より多くの有機化合物を合成でき
るガス化ガスからの合成プラントの提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガス化ガスからの合成プラントでは、燃料
をガス化してガス化ガスを生成するガス化装置と、前記
ガス化ガス中の水素と酸化炭素との組成比を所望の組成
比に調整し、少なくとも水素製造装置あるいは一酸化炭
素変成器あるいは二酸化炭素分離器を有するガス組成調
整装置と、前記ガス化ガスを原料として有機化合物を生
成する合成装置とを有するガス化ガスからの合成プラン
トを提供する。

【００１４】また、本発明のガス化ガスからの合成プラ
ントは、燃料とガス化剤とを反応させてガス化ガスを生
成するガス化装置と、前記ガス化装置により生成された
ガス化ガスと前記ガス化剤を熱交換する熱交換装置と、
前記ガス化ガスを原料として有機化合物を合成する合成
装置を有するガス化ガスからの合成プラントを提供す
る。

【００１５】また、本発明のガス化ガスからの合成プラ
ントは、燃料とガス化剤とを反応させてガス化ガスを生
成するガス化装置と、前記ガス化装置により生成された
ガス化ガスと前記ガス化剤を熱交換する熱交換装置と、
前記ガス化ガスを原料として有機化合物を合成する合成
装置を有し、前記熱交換装置あるいはその一部を蓄熱式
としたガス化ガスからの合成プラントを提供する。

【００１６】また、本発明のガス化ガスからの合成プラ
ントは、燃料とガス化剤とを反応させてガス化ガスを生
成するガス化装置と、前記ガス化剤の一部として用いる
水蒸気を前記ガス化ガスの有する熱エネルギで発生させ
る水蒸気発生装置と、前記ガス化装置により生成された
ガス化ガスと前記ガス化剤を熱交換する熱交換装置と、
前記ガス化ガスを原料として有機化合物を合成する合成
装置とを有することを特徴とするガス化ガスからの合成
プラントを提供する。

【００１７】また、ガス化ガスからの合成プラントで生
成される有機化合物は、メタノール、エタノール、ＤＭ
Ｅ、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ガソリン、灯
油である。また、ＣｎＨ２ｎ＋２（ただし、Ｃは炭素、
Ｈは水素、ｎは５乃至２０の数値である）で表される組
成式の有機化合物でも良い。このうち、メタノールは、
発電装置（例えば燃料電池）の燃料や、種種の化学薬品
として汎用用途が広く、有効利用できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の構成を図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施
例のブロック図である。ガス化ガスからの合成プラント
の一例として、例えば、廃プラスチックおよびその残
さ、あるいはごみや廃棄物を燃料とし、これらをガス化
して得たガス化ガスからメタノールを合成するメタノー
ル合成プラントがある。

【００１９】ガス化ガスからの合成プラントは、ガス化
炉１とガス冷却器３３とガス精製装置５と一酸化炭素変
成器６と二酸化炭素分離器７とメタノール合成反応器８
と分離器９と圧縮機１１、１２とを有してなる。

【００２０】合成プラント内の構成（接続）について、
燃料あるいはガス化ガスの流れに沿って説明する。燃料
が、ガス化炉１に供給される。ガス化炉１に投入された
燃料２４は、一酸化炭素、二酸化炭素、水素などを主成
分とするガス化ガス１９となり、ガス冷却器３３に送ら
れる。ガス冷却器３３で適当な温度まで冷却されたガス
化ガス１９は、ガス精製装置５に供給される。ガス精製
装置5 から排出されるガス化ガス１９の一部は、発電装
置２３に、残りは一酸化炭素変成器６に送られる。一酸
化炭素変成器６から排出されたガス化ガス１９は、二酸
化炭素分離器７を通り、圧縮機１１に送られる。圧縮機
１１で圧縮されたガス化ガス１９は、メタノール合成反
応器８に供給される。分離器９から排出される液体成分
は、例えばメタノールなどの有機化合物または水で有
り、合成プラント外部に排出される。また、排出される
気体成分（未反応ガスや、副生物など）の一部は、圧縮
機１２で加圧された後、メタノール合成反応器８に戻さ
れる。

【００２１】この様な構成をした第１実施例の動作につ
いて説明する。ガス化炉１に投入された燃料２４は、一
酸化炭素、二酸化炭素、水素などを主成分とするガス化
ガス１９となる。

【００２２】ガス化ガス１９は、ガス冷却器３３で室温
程度まで冷却され温度低下した後、ガス精製装置５に入
り、微小粒子や硫黄分、塩素分などを除かれ、クリーン
なガスとなる。ここで、ガス精製装置５は、具体的に
は、湿式脱硫装置あるいは乾式脱硫装置あるいは脱塩素
装置あるいは脱硝装置あるいは脱じん装置あるいは重金
属を除去する装置などである。ガス化ガス中の硫黄分、
塩素分は、ほとんどが硫化水素、塩化水素として存在す
る。湿式ガス精製はすでに技術的に確立されており、溶
剤を用いてこれらの酸性ガスを物理的あるいは化学的に
吸収溶解させ、ガス中の他の成分を吸収させない方法で
ある。例えば湿式脱硫では、化学吸収法としてアミン系
の溶剤を用いるアミン法が、物理吸収法として溶剤にポ
リエチレングリコールのジメチルエーテルを用いるセレ
クゾール法などが知られている。一方、ガス化ガス中に
固体として混在している粉塵や重金属は、ガス化ガスを
水溶液と直接接触させることで比較的容易に除去でき
る。

【００２３】通常、ガス化ガス１９中の水素と酸化炭素
（一酸化炭素と二酸化炭素）との組成比は、メタノール
を合成する化学式（４）、（５）の化学量論比よりも小
さく、水素が不足する（すなわち、水素に比べ一酸化炭
素や二酸化炭素が過剰に含まれている）。したがって、
できるだけ多くのメタノールを合成するには、水素製造
装置（図示していない）で水素を別に製造してガス化ガ
ス１９中に混合してやることが必要である。水素の製造
法には、水の電気分解や熱化学分解、あるいはメタンの
水蒸気改質などがあるが、いずれにせよ多大なエネルギ
ーや燃料、大きな設備が必要となる。

【００２４】そこで、図１に示すように、一酸化炭素
（ＣＯ）変成器６と、二酸化炭素（ＣＯ２）分離器７を
用いてガス化ガス１９をメタノール合成に適した組成に
変換する。

【００２５】一酸化炭素変成器６において、ガス化ガス
１９中の一酸化炭素の一部は、別途供給された水蒸気２
０と以下に示す化学式（６）の様な化学反応をし、二酸
化炭素と水素とを生成する。

【００２６】ＣＯ＋Ｈ２Ｏ → ＣＯ２＋Ｈ２ …（６）一酸化炭素変成器６から排出されたガス化ガス１９は、
二酸化炭素分離器７に供給され、ここで余分な二酸化炭
素３０が除去される。その結果、ガス化ガス中の酸化炭
素（二酸化炭素と一酸化炭素）を減少させ、水素を増加
させることが出来る。

【００２７】二酸化炭素分離器７としては、物理吸収法
あるいは化学吸収法あるいは膜分離法などを用いて、二
酸化炭素を分離する。二酸化炭素分離器７によって組成
調整されたガス化ガス１９は、ガス化ガス圧縮機１１で
所望の圧力まで加圧される。加圧されたガス化ガス１９
は、メタノール合成反応器８に流入し、上述した反応式
（４）、（５）のような反応をして、例えばメタノール
（有機物）に変換される。

【００２８】生成されたメタノール２１は、分離器９に
送られ、未反応ガス２２と気液分離されて、合成プラン
ト外に取り出される。取り出されたメタノールは、発電
のための燃料や、医薬品、その他各種溶剤、ホルマリン
の製造等に使用される。

【００２９】また、未反応ガス２２の一部は、合成プラ
ント外部にパージ（大気中に放出、あるいは容器などに
貯蔵）されるが、圧縮機１２で再圧縮されて再びメタノ
ール合成反応器８に戻され、メタノールの原料として利
用される。

【００３０】また、メタノール合成反応器８で発生した
反応熱は、メタノール合成反応器８に供給された水を、
一酸化炭素変成器６で使われる水蒸気２０に変換する熱
源として利用される。

【００３１】また、ガス精製装置５から排出されたガス
化ガス１９の一部は、発電装置２３に送られ、発電の燃
料に使われる。ここで、発電した電力は、必要に応じ
て、合成プラント内部の駆動動力として、例えば圧縮機
１１、１２などの所内動力とすることもでき、また合成
プラント外部に供給することもできる。発電装置２３
は、ガスタービンまたは蒸気タービンまたは燃料電池ま
たはガスエンジンなどが用いられる。このうち、燃料電
池は、発電時に、二酸化炭素の放出量が、他の発電装置
と比較して非常に少ないため環境に良い発電装置であ
る。本図では、ガス精製装置５から排出されたガス化ガ
ス１９の一部が発電装置２３に送られているが、分離器
９を出た未反応ガス２２、あるいは合成されたメタノー
ル２１の一部を発電装置２３に送り、発電用燃料として
も良い。

【００３２】以上説明したように第１実施例では、一酸
化炭素変成器と二酸化炭素分離器を用い、ガス化ガス中
の水素と酸化炭素（二酸化炭素と一酸化炭素）との比を
メタノール合成に適するように調整している。その結
果、同一の燃料から、より水素リッチなガス化ガスを生
成することができるので、同量の燃料によって、より多
くのメタノールを合成することが出来る。

【００３３】図２は、本発明の第２実施例のブロック図
であり、図３は、本発明の第２実施例の熱交換器のブロ
ック図である。ガス化ガスからの合成プラントの一例と
して、例えば、石炭、重質油およびその残さなどを燃料
とし、これらをガス化して得たガス化ガスからメタノー
ルを合成するメタノール合成プラントがある。

【００３４】ガス化ガスからの合成プラントは、ガス化
炉１と水蒸気発生装置２と熱交換装置３、３’と空気分
離装置４とガス精製装置５と一酸化炭素変成器６と二酸
化炭素分離器７とメタノール合成反応器８と分離器９と
圧縮機１０、１１、１２とを有してなる。

【００３５】合成プラント内の構成（接続）について、
燃料またはガス化剤、あるいはガス化ガスの流れに沿っ
て、説明する。燃料が、ガス化炉１に供給される。ま
た、ガス化剤（通常、空気または酸素）は、空気分離装
置４、圧縮機１０、熱交換器３の順に通ってガス化炉１
に供給される。ガス化炉１に投入された燃料２４は、こ
のガス化剤１８と反応して一酸化炭素、二酸化炭素、水
素などを主成分とするガス化ガス１９となり、水蒸気発
生装置２、熱交換器３に送られる。熱交換器３を通過し
たガス化ガス１９は、熱交換器３’を通って、ガス精製
装置５に供給される。ガス精製装置5 から排出されるガ
ス化ガス１９の一部は、発電装置２３に、残りは一酸化
炭素変成器６に送られる。一酸化炭素変成器６から排出
されたガス化ガス１９は、二酸化炭素分離器７を通り、
圧縮機１１に送られる。圧縮機１１で圧縮されたガス化
ガス１９は、メタノール合成反応器８に送られ、圧縮機
９に供給される。分離器９から排出される液体成分は、
例えばメタノールなどの有機化合物または水で有り、合
成プラント外部に排出される。また、排出される気体成
分（未反応ガスや、副生物など）の一部は、圧縮機１２
で加圧された後、メタノール合成反応器８に供給され
る。

【００３６】また、メタノール合成反応器８には、外部
から水が供給され、合成反応によって生じた反応熱で蒸
気２０となり、一酸化炭素変成器６へ供給される。ま
た、熱交換器３’には、外部から水が供給され、熱交換
器３からのガス化ガス１９と熱交換を行った後、さら
に、水蒸気発生装置２で水蒸気１７となり、熱交換器３
に供給される。

【００３７】この様な構成をした第１実施例の動作につ
いて説明する。空気１３は、空気分離装置４に供給さ
れ、酸素１４と窒素１５とに分離される。空気分離装置
４は、深冷法あるいは物理吸着法あるいは膜分離法など
の方法により、酸素１４と窒素１５とに分離する。

【００３８】一方、熱交換装置３’には、外部から水１
６が供給され、熱交換器３’で予熱された後、水蒸気発
生装置２へ送られる。その後、水１６は、水蒸気発生装
置２で加熱されて水蒸気１７となり、酸素圧縮機１０で
圧縮された酸素１４と混合される。

【００３９】酸素１４と水蒸気１７との混合ガスである
ガス化剤１８は、熱交換装置３において、ガス化炉１で
生成されたガス化ガス１９と熱交換して高温に加熱さ
れ、ガス化炉１に供給される。

【００４０】ガス化炉１に投入された燃料２４は、ガス
化剤１８と反応し、一酸化炭素、二酸化炭素、水素など
を主成分とするガス化ガス１９となる。燃料中の灰分
は、溶融スラグ２５としてガス化炉１の底部から排出さ
れる。

【００４１】ガス化ガス１９は、熱交換装置３、３’で
室温程度まで冷却され温度低下した後、ガス精製装置５
に入り、微小粒子や硫黄分、塩素分などを除かれ、クリ
ーンなガスとなる。ここで、ガス精製装置５は、具体的
には、湿式脱硫装置あるいは脱塩素装置あるいは脱じん
装置あるいは重金属を除去する装置などである。

【００４２】一酸化炭素変成器６において、ガス化ガス
１９中の一酸化炭素の一部は、別途供給された水蒸気２
０と上述した反応式（６）のような反応をし、二酸化炭
素と水素とを生成する。

【００４３】さらに、一酸化炭素変成器６から排出され
たガス化ガス１９は、二酸化炭素分離器７に入り、ここ
で余分な二酸化炭素３０が除去され、メタノール合成に
適した組成に変換される。

【００４４】二酸化炭素分離器７としては、物理吸収法
あるいは化学吸収法あるいは膜分離法などを用いて、二
酸化炭素を分離する。二酸化炭素分離器７によって組成
調整されたガス化ガス１９は、ガス化ガス圧縮機１１で
所望の圧力まで加圧される。加圧されたガス化ガス１９
は、メタノール合成反応器８に流入し、上述した反応式
（４）、（５）のような反応をして、例えばメタノール
（有機物）に変換される。

【００４５】生成されたメタノール２１は、分離器９に
送られ、未反応ガス２２と気液分離されて、合成プラン
ト外に取り出される。取り出されたメタノールは、発電
のための燃料や、医薬品、その他各種溶剤、ホルマリン
の製造等に使用される。

【００４６】また、未反応ガス２２の一部は、合成プラ
ント外部にパージ（大気中に放出、あるいは容器などに
貯蔵）されるが、圧縮機１２で再圧縮されて再びメタノ
ール合成反応器８に戻され、メタノールの原料として利
用される。

【００４７】また、メタノール合成反応器８で発生した
反応熱は、メタノール合成反応器８に供給された水を、
一酸化炭素変成器６で使われる水蒸気２０に変換する熱
源として利用される。

【００４８】また、ガス精製装置５から排出されたガス
化ガス１９の一部は、発電装置２３に送られ、発電の燃
料に使われる。ここで、発電した電力は、必要に応じ
て、合成プラント内部の駆動動力として、例えば圧縮機
１０、１１、１２などの所内動力とすることもでき、ま
た合成プラント外部に供給することもできる。発電装置
２３は、ガスタービンまたは蒸気タービンまたは燃料電
池またはガスエンジンなどが用いられる。このうち、燃
料電池は、発電時に、二酸化炭素の放出量が、他の発電
装置と比較して非常に少ないため環境に良い発電装置で
ある。本図では、ガス精製装置５から排出されたガス化
ガス１９の一部が発電装置２３に送られているが、分離
器９を出た未反応ガス２２、あるいは合成されたメタノ
ール２１の一部を発電装置２３に送り、発電用燃料とし
ても良い。

【００４９】次に、図３を参照して、熱交換装置３を蓄
熱式とした場合の構成、動作について説明する。熱交換
装置３は、蓄熱式熱交換手段である蓄熱体２６、２６’
と、セラミックフィルタ２７、２７’と、高温切り替え
バルブ２８と、低温切り替えバルブ２９とを有してな
る。

【００５０】ガス化炉１から排出された１５００℃程度
のガス化ガス１９は、水蒸気発生装置２において、セラ
ミックフィルタ２７の耐熱温度以下（９００℃程度）ま
で温度低下した後、セラミックフィルタ２７に流入す
る。

【００５１】セラミックフィルタ２７で除塵されたガス
化ガス１９は、蓄熱体２６を通過する間に持っている顕
熱を蓄熱体２６に与え、温度低下した後、熱交換装置
３’に供給される。

【００５２】一方、ガス化剤１８は、低温切り替えバブ
ル２９を通り、蓄熱体２６’を通過する間に蓄熱体２
６’の有する熱エネルギを得て、９００℃程度まで昇温
された後、ガス化炉１に供給される。

【００５３】このような構成をした熱交換装置３では、
高温切り替えバルブ２８と、低温切り替えバルブ２９と
を互いに連動させて流路を切り替えることによって、一
対の蓄熱体２６、２６’に交互にガス化剤１８とガス化
ガス１９とを流通させ、ガス化ガス１９の温度に近い高
温にまで予熱し、予熱したガス化剤１８をガス化炉１に
連続供給することができる。

【００５４】また、蓄熱体２６、２６’をハニカム構造
とし、材料にセラミックスを用いれば、反応に寄与する
比表面積が非常に大きくなり、効率の良い熱交換が可能
となる。

【００５５】なお、本実施形態では切り替えバルブ２
８、２９として４方弁を使用しているが、単純な締切弁
を複数個使うことによっても、上述したとおり、ガス化
ガスの温度に近い高温にまで予熱することができ、予熱
したガス化剤をガス化炉に連続供給することができる。

【００５６】以上説明したように第２実施例では、ガス
化ガス１９の有する熱エネルギは、水１６の予熱、水蒸
気１７の発生、さらに酸素と水蒸気との混合ガスである
ガス化剤１８の予熱に使われる。したがって、燃料２４
の一部を燃焼（あるいは部分燃焼）させて得られた熱エ
ネルギは、ほとんど外部に放出されることなくガス化炉
１内のガス化反応に利用されるので、ガス化炉１のエネ
ルギ効率を大幅に向上させることができる。その結果、
従来と比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維
持することができ、さらに大量の水蒸気をガス化炉内に
投入できるので、上述した反応（３）や化学反応（２）
が促進される。そのため、従来と同量の燃料を使用して
も、より多くのメタノールを合成することができる。

【００５７】また、熱交換装置３を蓄熱式とすることに
より、ガス化剤１８を１０００℃程度の高温まで予熱で
きるので、ガス化剤１８は、ガス化炉１内に流入される
前に、すでに燃料の自己着火温度あるいは水性ガス化反
応の平衡定数が１を越える温度以上にすることができ
る。

【００５８】その結果、ガス化炉１内を化学反応（３）
や化学反応（２）が生じやすい高温に、かつ均一に保持
することができ、スラグなどによる炉内閉塞を抑制する
ことができる。

【００５９】次に、本発明の第３実施例の構成、動作に
ついて、図４を参照して説明する。尚、以下の各実施例
において、第２実施例と同一構成要素は同一符号を付
し、重複する説明は省略する。

【００６０】第３実施例の特徴は、酸素１４のみをガス
化剤１８としてガス化炉１に供給し、水１６は液体のま
まガス化炉１に供給することで、構成を簡易にしたこと
である。

【００６１】図４は、本発明の第３実施例のブロック図
である。空気１３は、空気分離装置４に供給され、酸素
１４と窒素１５とに分離される。分離された酸素１４を
主成分とするガス化剤１８は、酸素圧縮機１０により加
圧され、熱交換器３に供給される。熱交換装置３におい
て、圧縮されたガス化剤１８と、ガス化炉１で生成され
たガス化ガス１９とが熱交換し高温に予熱され、ガス化
炉１に供給される。また、ガス化炉１には、燃料２４と
水１６とが直接供給される。

【００６２】以上述べたような第３実施例では、第２実
施形態と同様、ガス化炉１で生成されたガス化ガス１９
の有する熱エネルギは、熱交換器３にてガス化剤１８に
よって回収され、ガス化炉１に再び供給されるので、ガ
ス化炉１のエネルギ効率を大幅に向上することができ
る。その結果、従来と比べて、少ない酸素量でガス化炉
１内を高温に維持でき、さらに大量の水分をガス化炉１
内に供給することができるので、化学反応（３）や化学
反応（２）の反応が促進される。よって、従来と同量の
燃料で、より多くのメタノールを合成することができ
る。

【００６３】また、合成プラント内の構成要素を簡素化
したため、小型化、コスト低減に寄与している。次に、
本発明の第４実施例の構成、動作について、図５を参照
して説明する。

【００６４】第４実施例の特徴は、空気を分離すること
なく空気１３をそのまま水蒸気１７と混合させ、ガス化
剤１８として用いるものであり、合成プラント内での駆
動動力を低減し、小型化、コスト低減が達成できるもの
である。

【００６５】図５は、本発明の第４実施例のブロック図
である。空気１３を、圧縮機１０により加圧する。加圧
した空気１３と、ガス化炉１で生成されたガス化ガス１
９とを、熱交換器３にて熱交換する。熱交換されて高温
になった空気１３は、ガス化剤１８としてガス化炉１に
供給される。

【００６６】以上述べたような第４実施例では、ガス化
炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。

【００６７】また、合成プラント内の構成要素を簡素化
したため、合成プラント内で消費される駆動動力の低
下、小型化に寄与している。さらに、ガス化剤１８に窒
素が混入している分、ガス化炉１内の温度を高温に維持
するために必要な酸素量が増えるが、空気分離装置が不
要となり、設備コストが低下するという利点がある。

【００６８】次に、本発明の第５実施例の構成、動作に
ついて、図６を参照して説明する。第５実施例の特徴
は、メタノール合成反応器８に供給されるガス化ガス１
９の組成調整に関する二酸化炭素分離器を省き、小型
化、コスト低減に寄与したことである。

【００６９】図６は、本発明の第５実施例のブロック図
である。ガス化ガス１９は、一酸化炭素変成器６で組成
調整された後、そのまま圧縮機１１で加圧されてメタノ
ール合成反応器８に送られる。合成プラント内の余分な
二酸化炭素は、分離器９を出た後パージガスとして放出
される。

【００７０】以上述べたような第５実施例では、ガス化
炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。

【００７１】また、合成プラント内の構成要素を簡素化
したため、合成プラント内で消費される駆動動力の低
下、小型化に寄与している。次に、本発明の第６実施例
の構成、動作について、図７を参照して説明する。

【００７２】第６実施例の特徴は、メタノール合成反応
器８に供給されるガス化ガス１９の組成調整に関する一
酸化炭素変成器を省き、水素製造装置３１を設け、メタ
ノールの合成効率を向上させたことである。

【００７３】図７は、本発明の第６実施例のブロック図
である。ガス精製装置５から排出されたガス化ガス１９
は、そのまま二酸化炭素分離器７に入り、余分な二酸化
炭素３０を除去した後、水素製造装置３１から供給され
た水素３２と混合されてメタノール合成に必要な組成調
整された後、圧縮機１１で加圧されてメタノール合成反
応器８に送られる。

【００７４】以上述べたような第６実施例では、ガス化
炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。

【００７５】また、水素製造装置３１を設けたことによ
り、メタノールを合成するために必要な水素を、効率良
く供給することができるため、メタノール合成効率が向
上する。

【００７６】次に、本発明の第７実施例の構成、動作に
ついて、図８を参照して説明する。第７実施例の特徴
は、メタノール合成反応器８に供給されるガス化ガス１
９の組成調整に関する一酸化炭素変成器と二酸化炭素分
離器とを省き、水素製造装置３１を設け、メタノールの
合成効率を向上させたことである。

【００７７】図８は、本発明の第７実施例のブロック図
である。ガス精製装置５から排出されたガス化ガス１９
は、水素製造装置３１から供給された水素３２と混合さ
れ、組成調整された後、共に圧縮機１１で加圧されて、
メタノール合成反応器８に送られる。

【００７８】以上述べたような第７実施例では、ガス化
炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。

【００７９】また、水素製造装置３１を設けたことによ
り、メタノール合成に必要な水素を、効率良く供給す
ることができ、メタノール合成効率が向上する。次に、
本発明の第８実施例の構成、動作について、図９を参照
して説明する。

【００８０】第８実施例の特徴は、ガス化ガス１９を用
いて発電する発電装置を設けず、メタノールの合成のみ
行ない、メタノールの合成量を増加したことである。図
９は、本発明の第８実施例のブロック図である。

【００８１】ガス化炉１で生成されたガス化ガス１９
は、ガス精製装置５を通り、ガス化ガス１９の全量が一
酸化炭素変成器６に供給される。ガス精製装置５からの
ガス化ガス１９の全量を使用してメタノールを合成する
ため、メタノールの合成量を増加することができる。

【００８２】また、圧縮機１０、１１、１２などの合成
プラント内の動力源は、別途設けられる。以上述べたよ
うな第８実施例では、ガス化炉１で生成されたガス化ガ
ス１９の有する熱エネルギは、熱交換器３にてガス化剤
１８によって回収され、ガス化炉１に再び供給されるの
で、ガス化炉１のエネルギ効率を大幅に向上することが
できる。その結果、従来と比べて、少ない酸素量でガス
化炉１内を高温に維持でき、さらに大量の水分をガス化
炉１内に供給することができるので、化学反応（３）や
化学反応（２）の反応が促進される。よって、従来と同
量の燃料で、より多くのメタノールを効率良く合成する
ことができる。

【００８３】次に、本発明の第９実施例の構成、動作に
ついて、図１０を参照して説明する。第９実施例の特徴
は、メタノール合成反応器８で熱交換によって生成され
た水蒸気の一部が、ガス化剤１８としてガス化炉１に供
給され、ガス化ガス１９の量を増加させ、メタノール合
成量を増加し、発電量も増加させたことである。

【００８４】図１０は、本発明の第９実施例のブロック
図である。メタノール合成反応器８で発生した反応熱で
生成した水蒸気２０は、一酸化炭素変成器６に供給され
るだけではなく、ガス化剤１８の一部として、酸素圧縮
機１０から排出される酸素と混合され、ガス化炉１に供
給される。

【００８５】発電装置２３及びメタノール合成反応器８
に供給されるガス化ガス１９は、ガス化炉１に供給され
る水蒸気２０が増加した分だけ増加される。以上述べた
ような第９実施例では、ガス化炉１で生成されたガス化
ガス１９の有する熱エネルギは、熱交換器３にてガス化
剤１８によって回収され、ガス化炉１に再び供給される
ので、ガス化炉１のエネルギ効率を大幅に向上すること
ができる。その結果、従来と比べて、少ない酸素量でガ
ス化炉１内を高温に維持でき、さらに大量の水分をガス
化炉１内に供給することができるので、化学反応（３）
や化学反応（２）の反応が促進される。よって、従来と
同量の燃料で、より多くのメタノールを合成することが
できる。

【００８６】ガス化ガス１９の量が増加するため、合成
プラント内に設けられた発電装置２３による発電量を増
加させることができると共に、メタノールの合成量もよ
り増加させることができる。

【００８７】次に、本発明の第１０実施例の構成、動作
について、図１１を参照して説明する。第１０実施例の
特徴は、水蒸気発生装置２によって生成された水蒸気１
７の一部を、一酸化炭素変成器６に供給し、メタノール
合成反応器８で生成されるメタノール量を増加させたこ
とである。

【００８８】図１１は、本発明の第１０実施例のブロッ
ク図である。ガス化ガス１９の有する熱エネルギで水蒸
気を生成する水蒸気発生装置２で生成した水蒸気１７の
一部は、一酸化炭素変成器６に供給される。残りの水蒸
気１７は、加圧された酸素１４と混合され、ガス化剤１
８となる。メタノール合成反応器８で生成された水蒸気
２０と、水蒸気発生装置２で発生した水蒸気とが混合さ
れ、一酸化炭素変成器６に供給される。

【００８９】以上述べたような第１０実施例では、ガス
化炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。

【００９０】また、水蒸気１７の一部を高温のまま一酸
化炭素変成器６に供給し、メタノール合成反応器８でメ
タノールを生成するため、メタノールを効率良く生成す
ることができる。

【００９１】次に、本発明の第１１実施例の構成、動作
について、図１２を参照して説明する。第１１実施例の
特徴は、メタノール合成反応器８において、転化率の高
いメタノール合成法を用いることにより、未反応ガスの
リサイクルを行わないことである。若干残った未反応ガ
ス２２は、一部パージされた後、発電装置２３に送ら
れ、発電用燃料として使われる。

【００９２】図１２は、本発明の第１１実施例のブロッ
ク図である。メタノール合成反応器８内での反応を、メ
タノールへの転化率が高いメタノール合成法を用いる。
転化率が高いメタノール合成を実現する方法として、ア
メリカのブルックヘブン国立研究所で開発された有機溶
媒中での低温メタノール合成法やメタノールから蟻酸メ
チルを経由してメタノールを合成する低温メタノール合
成法などがある。例えば、前者の場合100 ℃、１時間の
反応でCO転化率88% 、メタノールへの選択率99% が得ら
れている。

【００９３】以上述べたような第１１実施例では、ガス
化炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。

【００９４】また、メタノール合成反応器８において、
転化率の高いメタノール合成法を用いてメタノールを合
成することにより、反応時に発生する未反応ガスの生成
が抑制され、メタノールの燃料源としてのリサイクルを
実質的に行う必要がなくなる。

【００９５】次に、本発明の第１２実施例の構成、動作
について、図１３を参照して説明する。第１２実施例の
特徴は、水蒸気発生装置２で生成された水蒸気１７を、
熱交換装置３を介さず、直接ガス化炉１に供給すること
で、ガス化炉１内における温度をより高温とし、ガス化
ガス１９への変換効率を向上させ、メタノールの合成量
を増加させたことである。

【００９６】図１３は、本発明の第１２実施例のブロッ
ク図である。水蒸気発生装置２に供給された水１８は、
水蒸気１７に変換される。変換された水蒸気１７は、圧
縮された酸素１４と混合され、ガス化剤１８となり、ガ
ス化炉１に供給される。熱交換器３で熱交換され予熱さ
れた酸素１４は、水蒸気発生装置２から排出された高温
の水蒸気１７と混合され、より高温の蒸気となる。

【００９７】以上述べたような第１２実施例では、ガス
化炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。

【００９８】また、ガス化炉１へ供給されるガス化剤１
８の温度が高いため、ガス化ガス１９への変換効率が向
上し、効率良くガス化ガス１９を生成することができ
る。次に、本発明の第１３実施例の構成、動作につい
て、図１４を参照して説明する。

【００９９】第１３実施例の特徴は、メタノール合成反
応器８に供給されるガス化ガス１９の組成調整に関する
一酸化炭素変成器と二酸化炭素分離器と水素製造装置を
省き、小型化、コスト低減に寄与したことである。本実
施例は、比較的水素リッチなガス化ガスに適用できる。

【０１００】図１４は、本発明の第１３実施例のブロッ
ク図である。ガス精製装置５を通過したガス化ガス１９
は圧縮機１１で加圧された後、メタノール合成反応器８
に入る。未反応ガス２２の一部は、合成プラント外部に
パージ（大気中に放出、あるいは容器などに貯蔵）され
るが、圧縮機１２で再圧縮されて再びメタノール合成反
応器８に戻され、メタノールの原料として利用される。

【０１０１】以上述べたような第１３実施例では、ガス
化炉１で生成されたガス化ガス１９の有する熱エネルギ
は、熱交換器３にてガス化剤１８によって回収され、ガ
ス化炉１に再び供給されるので、ガス化炉１のエネルギ
効率を大幅に向上することができる。その結果、従来と
比べて、少ない酸素量でガス化炉１内を高温に維持で
き、さらに大量の水分をガス化炉１内に供給することが
できるので、化学反応（３）や化学反応（２）の反応が
促進される。よって、従来と同量の燃料で、より多くの
メタノールを合成することができる。また、メタノール
合成反応器８に供給されるガス化ガス１９の組成調整に
関する一酸化炭素変成器と二酸化炭素分離器と水素製造
装置を省き、小型化、コスト低減に寄与している。

【０１０２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のガス化ガ
スからの合成プラントでは、ガス化炉のエネルギ効率を
向上させ、大量の水蒸気をガス化炉内に投入でき、また
少ない酸素量でガス化炉内を均一かつ高温に保持できる
ため、同量の燃料でより多くの水素および一酸化炭素を
得ることができる。

【０１０３】また、ガス化ガス中の水素と酸化炭素（二
酸化炭素と一酸化炭素）との比を調整し、より水素リッ
チなガス化ガスを生成することができる。これらの結果
として、同量の燃料から、より多くのメタノールを合成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス化ガスからの合成プラントの第
１実施形態のブロック図

【図２】本発明のガス化ガスからの合成プラントの第
２実施形態のブロック図

【図３】本発明のガス化ガスからの合成プラントの第
２実施形態の熱交換装置のブロック図

【図４】本発明によるガス化ガスからの合成プラント
の第３実施形態のブロック図

【図５】本発明によるガス化ガスからの合成プラント
の第４実施形態のブロック図

【図６】本発明によるガス化ガスからの合成プラント
の第５実施形態のブロック図

【図７】本発明によるガス化ガスからの合成プラント
の第６実施形態のブロック図

【図８】本発明によるガス化ガスからの合成プラント
の第７実施形態のブロック図

【図９】本発明によるガス化ガスからの合成プラント
の第８実施形態のブロック図

【図１０】本発明によるガス化ガスからの合成プラン
トの第９実施形態のブロック図

【図１１】本発明によるガス化ガスからの合成プラン
トの第１０実施形態のブロック図

【図１２】本発明によるガス化ガスからの合成プラン
トの第１１実施形態のブロック図

【図１３】本発明によるガス化ガスからの合成プラン
トの第１２実施形態のブロック図

【図１４】本発明によるガス化ガスからの合成プラン
トの第１３実施形態のブロック図

【図１５】従来のガス化ガスからの合成プラントのブ
ロック図

【符号の説明】

１ガス化炉２水蒸気発生装置３、３’ 熱交換装置４空気分離装置５ガス精製装置６一酸化炭素変成器７二酸化炭素分離器８メタノール合成反応器９分離器１０、１１、１２圧縮機１３空気１４酸素１５窒素１６水１７水蒸気１８ガス化剤１９ガス化ガス２０水蒸気２１メタノール２２未反応ガス２３発電装置２４燃料２５スラグ２６、２６’ 蓄熱体２７、２７’ セラミックフィルタ２８高温切り替え弁２９低温切り替え弁３０二酸化炭素３１水素製造装置３２水素３３ガス冷却器３４メタノール合成装置３５ガス組成調整装置

フロントページの続き (72)発明者小野田裕子神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者福田雅文東京都港区芝浦一丁目１番１号株式会社東芝本社事務所内 (72)発明者西田岳人神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者佐藤義久東京都港区芝浦一丁目１番１号株式会社東芝本社事務所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料をガス化してガス化ガスを生成するガ
ス化装置と、前記ガス化ガス中の水素と酸化炭素との組
成比を所望の組成比に調整し、少なくとも水素製造装置
あるいは一酸化炭素変成器あるいは二酸化炭素分離器を
有するガス組成調整装置と、前記ガス化ガスを原料とし
て有機化合物を生成する合成装置とを有することを特徴
とするガス化ガスからの合成プラント。
【請求項２】前記燃料とガス化剤とを反応させて前記ガ
ス化ガスを生成することを特徴とする請求項１に記載の
ガス化ガスからの合成プラント。
【請求項３】燃料とガス化剤とを反応させてガス化ガス
を生成するガス化装置と、前記ガス化装置により生成さ
れたガス化ガスと、前記ガス化剤とを、熱交換する熱交
換装置と、前記ガス化ガスを原料として有機化合物を生
成する合成装置とを有することを特徴とするガス化ガス
からの合成プラント。
【請求項４】前記熱交換装置、あるいは前記熱交換装置
の一部を蓄熱式としたことを特徴とする請求項３に記載
のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項５】前記ガス化装置で生成されたガス化ガスに
含まれる水素と、酸化炭素との組成比を所望の組成比に
調整するガス組成調整装置を有することを特徴とする請
求項３乃至４に記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項６】前記ガス組成調整装置は、水素製造装置あ
るいは一酸化炭素変成器あるいは二酸化炭素分離器を有
することを特徴とする請求項５に記載のガス化ガスから
の合成プラント。
【請求項７】前記二酸化炭素分離器は、物理吸収法ある
いは化学吸収法あるいは膜分離法を用いて、二酸化炭素
を分離することを特徴とする請求項１乃至２あるいは請
求項６に記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項８】前記水素製造装置は、水電解法あるいは熱
化学分解法あるいは炭化水素を改質する方法を用いて、
水素を製造することを特徴とする請求項１乃至２あるい
は請求項６乃至７に記載のガス化ガスからの合成プラン
ト。
【請求項９】前記ガス化剤は、少なくとも酸素と水蒸気
とを含むことを特徴とする請求項２乃至８に記載のガス
化ガスからの合成プラント。
【請求項１０】前記ガス化ガスの有する熱エネルギで水
蒸気を発生させる水蒸気発生装置を有し、発生した水蒸
気を前記ガス化剤の一部として使用することを特徴とす
る請求項２乃至９に記載のガス化ガスからの合成プラン
ト。
【請求項１１】前記ガス化装置に供給される前記ガス化
剤に含まれる酸素を製造する酸素製造装置を有すること
を特徴とする請求項２乃至１０に記載のガス化ガスから
の合成プラント。
【請求項１２】前記酸素製造装置は、深冷法あるいは物
理吸着法あるいは膜分離法を用いて酸素を製造すること
を特徴とする請求項１１に記載のガス化ガスからの合成
プラント。
【請求項１３】前記ガス化装置で生成されたガス化ガス
を精製するガス精製装置を有することを特徴とする請求
項１乃至１２に記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項１４】前記ガス精製装置は、湿式脱硫装置ある
いは乾式脱硫装置あるいは脱塩素装置あるいは脱硝装置
あるいは脱じん装置あるいは重金属を除去する装置であ
ることを特徴とする請求項１３に記載のガス化ガスから
の合成プラント。
【請求項１５】前記ガス化装置で生成された前記ガス化
ガスあるいは前記合成装置から出た未反応ガスあるいは
前記合成装置で合成された前記有機化合物を燃料とする
発電装置を有することを特徴とする請求項１乃至１４に
記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項１６】前記発電装置は、ガスタービンあるいは
蒸気タービンあるいは燃料電池あるいはガスエンジンで
あることを特徴とする請求項１５に記載のガス化ガスか
らの合成プラント。
【請求項１７】前記酸素製造装置で製造された酸素を含
むガスを圧縮する圧縮装置を有することを特徴とする請
求項１１乃至１６に記載のガス化ガスからの合成プラン
ト。
【請求項１８】前記ガス化装置で生成されたガス化ガス
を圧縮する圧縮装置を有することを特徴とする請求項１
乃至１７に記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項１９】前記合成装置は、前記有機化合物を生成
する反応器と、前記有機化合物と未反応ガスとを分離す
る分離器とを、有することを特徴とする請求項１乃至１
８に記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項２０】前記分離器で分離された前記未反応ガス
を、前記反応器に供給する圧縮装置、あるいはブロワを
設けることを特徴とする請求項１９に記載のガス化ガス
からの合成プラント。
【請求項２１】前記発電装置によって発電した電力を用
いて、前記圧縮装置、あるいは前記ブロワを駆動させる
ことを特徴とする請求項１７乃至２０に記載のガス化ガ
スからの合成プラント。
【請求項２２】前記合成装置で生じた熱エネルギを用い
て水蒸気を発生させる水蒸気発生装置を有することを特
徴とする請求項１乃至２１に記載のガス化ガスからの合
成プラント。
【請求項２３】前記水蒸気発生装置で発生した水蒸気
を、ガス化剤の一部として用いることを特徴とする請求
項２２に記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項２４】前記水蒸気発生装置で発生した水蒸気
を、一酸化炭素変成器に供給することを特徴とする請求
項２２乃至２３に記載のガス化ガスからの合成プラン
ト。
【請求項２５】前記ガス化ガスの有する熱エネルギで水
蒸気を発生させる水蒸気発生装置を有し、発生した水蒸
気を一酸化炭素変成器に供給することを特徴とする請求
項１乃至２、あるいは請求項６乃至２４に記載のガス化
ガスからの合成プラント。
【請求項２６】前記燃料として、石炭、または重質油、
またはごみ、または廃棄物、または残さ、または石炭、
または重質油、またはごみまたは廃棄物または残さと、
水との混合物を用いたことを特徴とする請求項１乃至２
５に記載のガス化ガスからの合成プラント。
【請求項２７】前記ガス化剤を前記燃料の自己着火温度
以上に予熱した後、前記ガス化装置に供給することを特
徴とする請求項２乃至２６に記載のガス化ガスからの合
成プラント。
【請求項２８】前記ガス化剤を前記ガス化装置内におけ
る水性ガス反応の平衡定数が１以上となる温度以上に予
熱した後、前記ガス化装置に供給することを特徴とする
請求項２乃至２７に記載のガス化ガスからの合成プラン
ト。