KR101050799B1 - 용철 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용철 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명은 용철을 생산하고 부생가스를 발생시키는 용철제조로, 상기 부생가스를 이용하여 액체연료를 생성하고 제1혼합가스를 발생시키는 액체연료 생성장치, 상기 제1혼합가스로부터 이산화탄소를 분리하는 이산화탄소 분리장치 및 상기 이산화탄소를 개질하여 수소 및 일산화탄소를 발생시키는 개질장치를 포함하는 용철 제조 장치를 제공한다.
용철, 액체연료, 이산화탄소, 재활용

Description

용철 제조 장치{Apparatus for Manufacturing Molten Irons}
본 발명은 용철 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용철 제조 공정으로부터 액체연료를 생산하고 이산화탄소를 회수하여 재활용할 수 있는 용철 제조 장치에 관한 것이다.
용철 제조 공정에서 발생하는 부생가스를 그대로 대기 중으로 방출하면 환경에 유해할 뿐 아니라 재활용할 수 있는 성분을 폐기하는 것으로서 자원 및 에너지 효율 측면에서도 바람직하지 않다.
또한 부생가스에 포함된 이산화탄소는 기후변화의 원인으로 지목되고 있으며 이를 회수하여 재활용할 필요가 있다.
본 발명은 용철 제조 공정의 부생가스로부터 액체연료를 생산하고 이산화탄소를 회수하여 재활용할 수 있는 용철 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 용철 제조 장치는, 용철을 생산하고 부생가스를 발생시키는 용철제조로, 상기 부생가스를 이용하여 액체연료를 생성하고 제1혼합가스를 발생시키는 액체연료 생성장치, 상기 제1혼합가스로부터 이산화탄소를 분리하는 이산화탄소 분리장치 및 상기 이산화탄소를 개질하여 수소 및 일산화탄소를 발생시키는 개질장치를 포함할 수 있다.
또한, 상기 용철 제조 장치는, 가스 혼합장치를 구비하고, 상기 가스 혼합장치는 상기 부생가스와 상기 수소 및 상기 일산화탄소를 혼합하여 제2혼합가스를 발생시키고 상기 제2혼합가스를 상기 액체연료 생성장치에 공급할 수 있다.
또한, 상기 용철 제조 장치는, 상기 가스 혼합장치와 상기 액체연료 생성장치 사이에 압축기를 구비하고, 상기 압축기는 상기 제2혼합가스를 압축하여 상기 액체연료 생성장치에 공급할 수 있다.
또한, 상기 용철 제조 장치는, 상기 용철제조로와 상기 가스 혼합장치 사이에 부생가스 정제설비를 구비하고, 상기 부생가스 정제설비는 상기 부생가스 중 유해 성분을 정제할 수 있다.
상기 부생가스 정제설비는 사이클론, 필터 및 스크러버 중 적어도 하나를 구 비할 수 있다.
상기 용철 제조 장치는, 상기 가스 혼합장치와 상기 개질장치 사이에 가스 분배장치를 구비하고, 상기 가스 분배장치는 상기 개질장치에서 발생한 상기 수소 및 상기 일산화탄소 중 일부를 상기 용철제조로에 공급하고 나머지를 상기 가스 혼합장치에 공급할 수 있다.
또한, 상기 용철 제조 장치는, 상기 이산화탄소 분리장치에 연결되는 수소 분리장치를 구비하고, 상기 수소 분리장치는 상기 이산화탄소 분리장치 내에 존재하는 가스로부터 수소를 분리할 수 있다.
또한, 상기 용철 제조 장치는, 상기 수소 분리장치에 연결되는 발전장치를 구비하고, 상기 발전장치는 상기 수소 분리장치로부터 상기 수소를 공급받아 전기에너지를 생산할 수 있다. 한편, 상기 발전장치는 연료전지 또는 터빈일 수 있다.
상기 용철 제조 장치는, 수소 분리장치에 연결되는 일산화탄소 회수장치 및 상기 일산화탄소 회수장치에 연결되는 화학원료 합성장치를 구비하고, 상기 일산화탄소 회수장치는 상기 수소 분리장치 내에 존재하는 가스로부터 일산화탄소를 회수하며, 상기 가스 분배장치는 상기 나머지 중 일부를 상기 화학원료 합성장치에 공급하며, 상기 화학원료 합성장치는 상기 일산화탄소 회수장치가 회수한 일산화탄소 및 상기 가스 분배장치가 공급하는 상기 나머지 중 일부를 반응시켜 화학원료를 생산할 수 있다.
상기 용철 제조 장치는, 상기 발전장치로부터 전기 에너지를 공급받고, 상기 이산화탄소 분리장치로부터 이산화탄소를 공급받으며, 상기 용철제조로로부터 슬래 그를 공급받아 상기 이산화탄소를 고정하는 이산화탄소 고정장치를 더 포함할 수 있다.
상기 용철 제조 장치는, 상기 액체연료 생성장치와 상기 이산화탄소 분리장치 사이에 액체연료 분리장치를 구비하고, 상기 액체연료 분리장치는 상기 액체연료 생성장치에서 생성된 액체연료를 분리할 수 있다.
상기 부생가스의 온도는 300℃ 이상이고 상기 부생가스에 포함된 일산화탄소에 대한 수소의 비율이 0.5 이상일 수 있다.
상기 액체연료 생성장치에서 생성되는 액체연료는 메탄올, 디메틸에테르 및 하이드로 카본 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 한편, 상기 액체연료 생성장치는 유동층 반응기 또는 슬러리 반응기일 수 있다. 또한, 상기 슬러리 반응기 내에는 열교환기가 구비될 수 있다.
상기 용철 제조 장치는, 제1열교환기를 구비하고, 상기 제1열교환기는 상기 용철제조로에서 발생하는 열을 상기 개질장치에 공급할 수 있다.
한편, 상기 이산화탄소 분리장치는 상기 분리한 이산화탄소를 상기 개질장치에 공급하고 나머지 중 일산화탄소 및 수소를 상기 용철제조로에 공급할 수 있다.
상기 용철 제조 장치는, 제2열교환기를 구비하고, 상기 제2열교환기는 상기 액체연료 생성장치에서 발생한 열을 상기 일산화탄소 및 상기 수소에 전달할 수 있다.
상기 개질장치는 메탄과 상기 이산화탄소를 사용하여 상기 수소 및 상기 일산화탄소를 발생시킬 수 있다. 또한, 상기 개질장치는 유동층 반응기일 수 있다.
상기 이산화탄소 분리장치는 PSA장치이거나, 아민 솔벤트 법, 흡착제 사용법 및 화학고리 법 중 어느 하나를 사용하여 이산화탄소를 분리하는 장치일 수 있다.
본 발명에 의하면, 용철 제조 공정으로부터 액체연료를 생산하고 이산화탄소를 회수하여 재활용할 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 용철 제조 장치는 용철제조로(110), 액체연료 생성장치(120), 이산화탄소 분리장치(130) 및 개질장치(140)를 포함한다.
용철제조로(110)는 철 함유 원료와 탄소 함유 원료를 사용하여 용철 및 슬래그를 생산하고 부생가스를 발생시키는 장치다.
용철제조로(110)에서 철 함유 원료 환원 반응은 일산화탄소(CO)와 수소(H2) 에 의해 이루어지며 아래 화학식(1)과 (2)로 각각 나타난다.
Figure 112008090611290-pat00001
(1)
Figure 112008090611290-pat00002
(2)
부생가스는 300℃ 이상의 고온에서 H2/CO 몰 비율이 0.5 이상인 것이 바람직하나 이에 한정되지는 않는다. 부생가스는 가스 혼합장치(150) 및 압축기(160)를 거쳐서 액체연료 생성장치(120)에 공급된다. 가스 혼합장치(150)에서는 개질장치(140)로부터 공급되는 수소 및 일산화탄소가 부생가스와 혼합하여 제2혼합가스를 발생시킨다. 발생된 제2혼합가스는 압축기(160)에서 액체연료 생성장치(120)에 알맞은 압력을 갖도록 압축된 후 액체연료 생성장치(120)에 공급된다.
액체연료 생성장치(120)는 공급된 부생가스를 이용하여 액체연료를 생성하는 장치다. 생성되는 액체연료는 메탄올이나 디메틸에테르 등의 탄화수소(Hydrocarbon)일 수 있다.
메탄올은 일산화탄소(CO)의 수소화(hydrogenation) 반응, 이산화탄소(CO2)의 수소화 반응 및 수성가스 이동반응(water gas shift reaction)을 거쳐 최종적으로 생성된다. 각 반응은 아래 화학식(3) 내지 (5)로 표현된다.
Figure 112008090611290-pat00003
(3)
Figure 112008090611290-pat00004
(4)
Figure 112008090611290-pat00005
(5)
디메틸에테르는 메탄올에 의해 생성될 수 있으며 아래 화학식(6)으로 표현된다.
Figure 112008090611290-pat00006
(6)
액체연료 생성장치(120)로는 유동층 반응기의 하나인 슬러리 반응기를 사용함으로써 탄소 침적(carbon deposition)에 의한 촉매 비활성화를 방지할 수 있다.
슬러리 반응기는 촉매인 금속 고체상, 탄화수소의 액체상 왁스(High molecular weight liquid)와 이산화탄소, 일산화탄소 및 수소를 포함하는 부생가스로 이루어지며, 부생가스는 촉매와 반응하여 메탄올 등의 액체연료를 생성한다. 탄화수소의 액체상 왁스는 열과 물질을 전달하는 매개체이며 발열반응에 의해 발생한 열을 회수할 수 있도록 슬러리 반응기 내에는 열교환기가 설치될 수 있다.
한편 액체연료 생성장치(120)의 구조는 슬러리 반응기로 한정되는 것은 아니며, 부생가스와 촉매층으로 이루어진 고정층 반응기도 사용될 수 있다.
액체연료 생성장치(120)에서 생성된 메탄올 등의 액체연료와 물은 서로 분리되고, 발생한 합성가스는 이산화탄소 분리장치(130)에 공급된다. 여기서 물 또는 수증기를 충분히 분리하여 철 함유 원료의 환원으로부터 얻어지는 산소 성분을 제거한다.
이산화탄소 분리장치(130)는 액체연료 생성장치(120)에서 발생된 제1혼합가스에서 이산화탄소를 분리하고 분리한 이산화탄소를 개질장치(140)에 공급하는 장치다. 또한, 이산화탄소 분리장치(130)는 이산화탄소를 제외한 가스 중에서 일산화탄소와 수소를 다시 용철제조로(110)에 공급하여 철광석 환원에 이용할 수 있게 한다. 제1혼합가스 중 이산화탄소, 일산화탄소 및 수소를 제외한 나머지는 폐가스로서 외부로 배출된다. 이산화탄소 분리장치(130)로는 PSA(Pressure Swing Adsoprtion)장치가 사용될 수 있다. 또한, 아민 솔벤트(Amine solvents) 법, 흡착제(Sorbents) 사용법, 화학고리(Chemical looping) 법 등을 이용하는 장치도 이산화탄소 분리장치(130)로써 사용될 수 있다.
개질장치(140)는 메탄과 이산화탄소를 반응시켜 수소와 일산화탄소를 발생시키는 장치로서 개질반응은 아래 화학식(7)로 나타난다.
Figure 112008090611290-pat00007
(7)
이산화탄소 분리장치(130)에서 공급된 이산화탄소는 위 반응에 의해 소비된다.
유동층 반응기가 개질장치(140)로 사용되면 탄소 침적에 의한 촉매 비활성화를 방지할 수 있으며 생성되는 수소와 일산화탄소의 수율을 향상시킬 수 있다.
개질장치(140)에서 생성된 일산화탄소와 수소는 부생가스와 혼합되어 일산화탄소에 대한 수소의 비율(H2/CO)을 높인다. 또한, 일산화탄소와 수소는 전체 합성가스 중 액체연료 생성장치(120)에 공급되는 이산화탄소의 비율을 감소시키는 한편 액체연료를 생산하는 데에도 사용된다.
따라서 전체 반응에서 이산화탄소 감소 효과는 액체연료 생성장치(120)의 주 반응인 일산화탄소(CO)의 수소화 반응과 함께 아래 화학식(8)로 나타난다.
Figure 112008090611290-pat00008
(8)
여기서 이산화탄소는 미분탄과 산소의 연소 반응 또는 철광석 환원에 의해 생성된 것이며, 이 반응에 의해 메탄올이 생성되고 여분의 일산화탄소는 철광석 환원을 위해 용철제조로에 다시 공급된다. 일산화탄소와 함께 순환되는 수소는 철광석 환원에 사용되고 수성가스 이동반응에 의해 조절됨으로써 용철 및 액체연료 생산과 함께 이산화탄소의 재사용에도 사용된다.
한편 용철 제조 공정에서 일산화탄소를 순환시켜 사용하면 순환 과정에서 용철제조로에 더 많은 열량이 공급되므로 용철 생산량을 더 늘릴 수 있다.
도2는 본 발명의 제2실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도2를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 용철 제조 장치의 기본 구성 요소는 제1실시예와 동일하나 부생가스 정제설비(410)를 추가로 구비하였다.
부생가스 정제설비(410)는 용철제조로(110)와 가스 혼합장치(150) 사이에 구비되는데 부생가스에 포함된 미립자 분진, 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx), 수은 등의 유해성분을 제거하는 장치다. 부생가스 정제설비(410)는 사이클론, 필터나 스크러버(scrubber) 등을 구비하여 유해성분을 제거한다. 한편 부생가스 정제설비(410)는 용철제조로(110)의 하단에 설치될 수도 있다.
도3은 본 발명의 제3실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도3을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 용철 제조 장치의 기본 구성 요소는 제2실시예와 동일하나 제1열교환기(510)를 추가로 구비하였다.
제1열교환기(510)는 용철제조로(110)에서 발생하는 열을 개질장치(140)에 전달하는 장치다. 용철제조로(110)에서 발생하는 합성가스의 온도가 1000℃ 이상이고 개질장치(140)에서 개질반응이 850℃에서 일어나므로 용철제조로(110)의 열을 개질장치(140)에 전달하면 열을 효율적으로 사용할 수 있다.
이 경우 용철제조로(110)에서 철 함유 원료를 환원하는 데 사용되는 합성가스의 온도는 700℃ 이상으로 유지될 수 있어 위의 열 전달이 일어나더라도 용철 생산에는 지장이 없다.
제1열교환기(510)의 작동에 의해 열효율이 높아지는 한편 이산화탄소 개질 반응이 촉진되므로 개질반응에 의한 수소와 일산화탄소의 수율도 향상될 수 있다.
도4는 본 발명의 제4실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도4를 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 용철 제조 장치의 기본 구성 요소는 제3실시예와 동일하나 가스 분배장치(610)를 추가로 구비하였다.
가스 분배장치(610)는 개질장치(140)와 가스 혼합장치(150) 사이에 구비된다. 가스 분배장치(610)는 개질장치(140)에서 발생한 수소 및 일산화탄소 중 일부를 용철제조로(110)에 공급하고 나머지를 가스 혼합장치(150)에 공급한다. 가스 분배장치(610)가 수소 및 일산화탄소 중 일부를 용철제조로(110)에 공급하므로 용철제조로(110)에서는 철 함유 원료의 환원율이 높아진다. 철 함유 원료의 환원율이 높아지면 결과적으로 도2 및 도3에 나타난 바와 같이 용철 생산이 증가될 수 있다.
도5는 본 발명의 제5실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도5를 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 용철 제조 장치의 기본 구성 요소는 제4실시예와 동일하나 제2열교환기(710)를 추가로 구비하였다.
제2열교환기(710)는 액체연료 생성장치(120)에서 발생하는 열을 회수하는 한편 이산화탄소 분리장치(130)로부터 용철제조로(110)에 공급되는 수소 및 일산화탄소에 회수한 열을 전달하는 장치다. 제2열교환기(710)의 작동에 의해 열효율이 높아질 수 있다.
도6은 본 발명의 제6실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도6을 참조하면, 본 발명의 제6실시예에 따른 용철 제조 장치의 기본 구성 요소는 제5실시예와 동일하나 수소 분리장치(810)를 추가로 구비하였다.
수소 분리장치(810)는 이산화탄소 분리장치(130) 내에 존재하는 가스로부터 수소를 분리하는 장치다. 수소 분리장치(810)는 이산화탄소 분리장치(130)의 하단에 설치될 수 있다. 분리된 수소는 연료전지나 터빈 등의 발전장치(820)에 공급되어 전력 생산에 사용될 수 있다.
도7은 본 발명의 제7실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도7을 참조하면, 본 발명의 제7실시예에 따른 용철 제조 장치의 기본 구성 요소는 제6실시예와 동일하나 일산화탄소 회수장치(910) 및 화학원료 합성장치(920)를 추가로 구비하였다.
일산화탄소 회수장치(910)는 수소 분리장치(810) 내에 존재하는 일산화탄소를 회수하여 화학원료 합성장치(920)에 공급하는 장치다.
화학원료 합성장치(920)는 일산화탄소 회수장치(910)로부터 일산화탄소를 공 급받고 가스 분배장치(610)로부터 수소 및 일산화탄소를 공급받은 후, 공급받은 수소와 일산화탄소를 반응시켜 혼합 알코올(Mixed alcohol), 알테히드 알코올(Aldehydes alcohol) 등의 화학원료를 합성하는 장치다. 또한, 화학원료 합성장치(920)는 피셔트롭스크(Fischer-Tropsch) 공정 등에 의해 탄화수소 계통의 화학 원료 및 가솔린과 디젤 등의 연료를 생산할 수 있다.
도8은 본 발명의 제8실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도이다.
도8을 참조하면, 본 발명의 제8실시예에 따른 용철 제조 장치의 기본 구성 요소는 제7실시예와 동일하나 이산화탄소 고정장치(990)를 추가로 구비하였다.
이산화탄소 고정장치(990)는 용철 제조 공정에서 남는 이산화탄소를 제거하기 위한 장치다. 이산화탄소 고정장치(990)는 이산화탄소 분리장치(130)로부터 이산화탄소를 공급받고 용철제조로(110)로부터 슬래그를 공급받아 이산화탄소를 고정한다. 이산화탄소를 고정할 때 필요한 열은 발전장치(820)로부터 전기 에너지를 공급받아 발생시킨다.
한편, 본 발명의 제2실시예 내지 제8실시예의 추가 구성요소는 필요에 따라 선택적으로 구비할 수 있는 것이므로 본 발명의 구성은 제2실시예 내지 제8실시예에만 한정되지 않는다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.
도2는 본 발명의 제2실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.
도3은 본 발명의 제3실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.
도4는 본 발명의 제4실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.
도5는 본 발명의 제5실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.
도6은 본 발명의 제6실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.
도7은 본 발명의 제7실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.
도8은 본 발명의 제8실시예에 따른 용철 제조 장치를 나타내는 개략도다.

Claims (23)

  1. 용철을 생산하고 부생가스를 발생시키는 용철제조로,
    상기 부생가스를 이용하여 액체연료를 생성하고 제1혼합가스를 발생시키는 액체연료 생성장치,
    상기 제1혼합가스로부터 이산화탄소를 분리하는 이산화탄소 분리장치 및
    상기 이산화탄소를 개질하여 수소 및 일산화탄소를 발생시키는 개질장치,
    상기 부생가스와 상기 수소 및 상기 일산화탄소를 혼합하여 제2혼합가스를 발생시키고 상기 제2혼합가스를 상기 액체연료 생성장치에 공급하는 가스 혼합장치
    를 포함하는 용철 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에서,
    상기 가스 혼합장치와 상기 액체연료 생성장치 사이에 압축기를 구비하고,
    상기 압축기는 상기 제2혼합가스를 압축하여 상기 액체연료 생성장치에 공급하는 용철 제조 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 용철제조로와 상기 가스 혼합장치 사이에 부생가스 정제설비를 구비하고,
    상기 부생가스 정제설비는 상기 부생가스 중 유해 성분을 정제하는 용철 제조 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 부생가스 정제설비는 사이클론, 필터 및 스크러버 중 적어도 하나를 구비하는 용철 제조 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 가스 혼합장치와 상기 개질장치 사이에 가스 분배장치를 구비하고,
    상기 가스 분배장치는 상기 개질장치에서 발생한 상기 수소 및 상기 일산화탄소 중 일부를 상기 용철제조로에 공급하고 나머지를 상기 가스 혼합장치에 공급하는 용철 제조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 이산화탄소 분리장치에 연결되는 수소 분리장치를 구비하고,
    상기 수소 분리장치는 상기 이산화탄소 분리장치 내에 존재하는 가스로부터 수소를 분리하는 용철 제조 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 수소 분리장치에 연결되는 발전장치를 구비하고,
    상기 발전장치는 상기 수소 분리장치로부터 상기 수소를 공급받아 전기에너지를 생산하는 용철 제조 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 발전장치는 연료전지 또는 터빈인 용철 제조 장치.
  10. 제7항에서,
    상기 수소 분리장치에 연결되는 일산화탄소 회수장치 및 상기 일산화탄소 회수장치에 연결되는 화학원료 합성장치를 구비하고,
    상기 일산화탄소 회수장치는 상기 수소 분리장치 내에 존재하는 가스로부터 일산화탄소를 회수하며,
    상기 가스 분배장치는 상기 나머지 중 일부를 상기 화학원료 합성장치에 공급하며,
    상기 화학원료 합성장치는 상기 일산화탄소 회수장치가 회수한 일산화탄소 및 상기 가스 분배장치가 공급하는 상기 나머지 중 일부를 반응시켜 화학원료를 생산하는 용철 제조 장치.
  11. 제8항에서,
    상기 발전장치로부터 전기 에너지를 공급받고,
    상기 이산화탄소 분리장치로부터 이산화탄소를 공급받으며,
    상기 용철제조로로부터 슬래그를 공급받아 상기 이산화탄소를 고정하는 이산화탄소 고정장치를 더 포함하는 용철 제조 장치.
  12. 제1항에서,
    상기 액체연료 생성장치와 상기 이산화탄소 분리장치 사이에 액체연료 분리장치를 구비하고,
    상기 액체연료 분리장치는 상기 액체연료 생성장치에서 생성된 액체연료를 분리하는 용철 제조 장치.
  13. 제1항에서,
    상기 부생가스의 온도는 300℃ 이상이고 상기 부생가스에 포함된 일산화탄소에 대한 수소의 비율이 0.5 이상인 용철 제조 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 액체연료 생성장치에서 생성되는 액체연료는 메탄올, 디메틸에테르 및 하이드로 카본 중 적어도 어느 하나를 포함하는 용철 제조 장치.
  15. 제1항에서,
    상기 액체연료 생성장치는 유동층 반응기인 용철 제조 장치.
  16. 제1항에서,
    상기 액체연료 생성장치는 슬러리 반응기인 용철 제조 장치.
  17. 제16항에서,
    상기 슬러리 반응기 내에는 열교환기가 구비되는 용철 제조 장치.
  18. 제1항에서,
    제1열교환기를 구비하고,
    상기 제1열교환기는 상기 용철제조로에서 발생하는 열을 상기 개질장치에 공급하는 용철 제조장치.
  19. 제1항에서,
    상기 이산화탄소 분리장치는 분리한 이산화탄소를 상기 개질장치에 공급하고 나머지 중 일산화탄소 및 수소를 상기 용철제조로에 공급하는 용철 제조 장치.
  20. 제19항에서,
    제2열교환기를 구비하고,
    상기 제2열교환기는 상기 액체연료 생성장치에서 발생한 열을 상기 일산화탄소 및 상기 수소에 전달하는 용철 제조 장치.
  21. 제1항에서,
    상기 개질장치는 메탄과 상기 이산화탄소를 사용하여 상기 수소 및 상기 일산화탄소를 발생시키는 용철 제조 장치.
  22. 제1항에서,
    상기 개질장치는 유동층 반응기인 용철 제조 장치.
  23. 제1항에서,
    상기 이산화탄소 분리장치는 PSA장치이거나, 아민 솔벤트 법, 흡착제 사용법 및 화학고리 법 중 어느 하나를 사용하여 이산화탄소를 분리하는 장치인 용철 제조 장치.
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