TW202348548A - 製造可再生燃料的方法及設備 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種用於製造甲醇之工藝及設備，該工藝包含以下步驟： a）提供一原料合成氣體流；b）水煤氣變換該原料合成氣體流之至少一部分，藉此產生經變換合成氣體；c）藉由水原料之電解來製備分離的含氫氣流及分離的含氧氣流；d）將該分離的含氫氣流之至少一部分引入至經變換合成氣體中，藉此產生甲醇合成氣體；及e）將該甲醇合成氣體轉化成該甲醇。

Description

製造可再生燃料的方法及設備
本發明係關於自藉由結合水原料之電解以產生氫氣而製備的合成氣體（合成氣）產生可再生燃料，諸如甲醇。
典型地，在可再生進料之熱分解中，諸如在用於產生甲醇合成氣之氣化中，產生如N 2及CH 4之惰性氣體且因此該等氣體存在於合成氣中。為了進一步利用合成氣，合成氣典型地亦經受清潔或純化步驟以用於清除氣體中之雜質，例如重金屬、二氧化矽等，且因此經清潔氣體經受變換步驟，亦即，水煤氣變換步驟（WGS步驟），以用於根據反應CO+H 2O=CO 2+H 2改變合成氣之組成。WGS步驟可為甜的（在合成氣中無硫）或酸的（在合成氣中包括硫）。最終，在CO 2去除區段中去除一些CO 2。此導致自工藝中排放CO 2。為了將合成氣中所謂的模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)調整至下游甲醇合成所需的約2.0之水平，合成氣之部分典型地繞過WGS步驟及CO 2去除。
US 2009235587 AA揭示一種用於利用來自含碳燃料之熱化學轉化之熱量支援使用一或多個固態氧化物電解池分解水及二氧化碳中之至少一者來產生合成氣的方法及系統。二氧化碳及水或蒸汽藉由一或多個固態氧化物電解池之同時分解可用以產生氫氣及一氧化碳。使用一或多個固態氧化物電解池自水及二氧化碳中之至少一者產生的氧氣之一部分被饋送於氣化器或燃燒器中，從而氧化含碳燃料以控制所產生的二氧化碳與一氧化碳之比率。
US 20090289227 A1揭示一種用於利用CO 2廢棄物之方法，其包含自產生廢棄物流之工業程序回收二氧化碳，該廢棄物流所包含之二氧化碳的量大於存在於用於工業程序之起始材料中的二氧化碳之量。該方法進一步包括使用可再生能源產生氫氣及利用所產生之氫氣及所回收之二氧化碳產生烴材料。二氧化碳可藉由電解轉化成CO且水藉由電解轉化成氫氣。
WO11134705 A1揭示一種用於製造化學原料或燃料之設備，其包含：氣化器；及用於自一氧化碳及氫氣進行合成之裝置，其連接至氣化器，其中電解槽連接至用於自一氧化碳及氫氣進行合成之裝置以便供應氫氣。
DE102010027474 A1揭示一種方法，其包含製備藉由將化石燃料氣化成合成氣體而獲得的粗氣體。取決於合成選擇之類型而設定氫氣與一氧化碳之莫耳比，其中原料氣體之處理包含允許氫氣借入水煤氣變換反應。原料氣體係自選自人工天然氣、甲醇、二甲醚或合成燃料之能源獲得。
Ali 等人之可再生能量154（2020年）的1025至1034揭示一種用於組合自熱重整與固態氧化物電解池（solid oxide electrolysis cell；SOEC）中之電解的甲醇製造組合系統。
申請人之US2020109051揭示一種用於製備合成氣體之方法，其組合水電解、管式蒸汽重整及烴原料之自熱重整。
申請人之同在申請中的未決專利申請案WO PCT/EP2021/086999揭示一種用於自富含二氧化碳之流及水原料產生合成氣體的方法及系統，其中合成氣體進一步藉由甲醇合成轉化成甲醇。
US 20160319381揭示一種用於在冶金廠之操作中減少CO 2排放的方法，該冶金廠包含用於產生粗鐵之至少一個高爐及用於產生粗鋼之轉爐鋼鐵廠。
WO 2020058859揭示一種用於自諸如天然氣、伴生石油氣、在煉油廠或某些化工廠中產生之燃料氣體或生物氣體的氣態烴製造甲醇的工藝。
現已發現，藉由引入電解技術及將此技術整合至用於以特定方式產生甲醇合成氣體之工藝中，如下文進一步所敍述，現有可能去除對CO 2去除之需要，而是利用CO 2，此允許將例如甲醇之可再生燃料的總產量增加高達40%。
因此，在本發明之第一態樣中，提供一種用於製造甲醇之工藝，其包含以下步驟： a）提供原料合成氣體流； b）水煤氣變換（water gas shifting；WGS）原料合成氣體流之至少一部分，藉此產生經變換合成氣體； c）藉由水原料（亦即，水及/或蒸汽）之電解來製備分離的含氫氣流及分離的含氧氣流； d）將分離的含氫氣流之至少一部分引入至經變換合成氣體中，藉此產生甲醇合成氣體；其中甲醇合成氣體具有在1.80至2.40，諸如1.95至2.10之範圍內的模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)，及大於2，諸如10或更高之莫耳比CO/CO 2；及 e）將甲醇合成氣體轉化成該甲醇，亦即，經變換合成氣體之甲醇轉化。 本發明之實施方式
如本文中所使用，術語「本發明之第一態樣」意謂根據本發明之工藝（方法）。術語「本發明之第二態樣」意謂根據本發明之設備（系統）。
如本文中所使用，術語「工藝/設備」意謂工藝或設備。
術語「本發明（present invention）」或「本發明（invention）」可分別與術語「本申請案（present application）」或「本申請案（application）」互換使用。
如本文中所使用，術語「包含」亦可包括「僅包含」，亦即，「僅由......組成」。
因此，在一具體實例中，亦提供一種用於製造甲醇之工藝，其由以下步驟組成： -提供原料合成氣體流； -水煤氣變換（WGS）原料合成氣體流之至少一部分，藉此產生經變換合成氣體； -藉由水原料（亦即，水及/或蒸汽）之電解來製備分離的含氫氣流及分離的含氧氣流； -將分離的含氫氣流之至少一部分引入至經變換合成氣體中，藉此產生甲醇合成氣體；其中甲醇合成氣體具有在1.80至2.40，諸如1.95至2.10之範圍內的模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)，及大於2，諸如10或更高之莫耳比CO/CO 2；及 -將甲醇合成氣體轉化成該甲醇。
藉此避免了CO 2去除步驟且藉此避免了CO 2去除區段，諸如，胺吸收體。CO 2去除區段通常會產生大量的資本支出（CAPEX）及操作支出（CAPEX）。同樣，可用CO 2替代地用於使得能夠將例如甲醇之可再生燃料的總產量增加高達40%。
因此，本發明提供無CO 2排放之優點，藉此減少或消除工藝及設備之碳足跡，在水煤氣變換之後不需要昂貴的CO 2去除技術，諸如胺吸收體，且尤其在甲醇合成之前的較簡單前端區段。
如本文中所使用，術語「可再生燃料」可與術語「e-燃料」（電燃料）互換使用，且表示至少所需的氫氣由水原料之電解提供的燃料產物。因此，由本發明製造之甲醇可被視為e-燃料且藉此表示為e-甲醇。適合地，電解由來自諸如風能或太陽能之可再生能源，視情況來自熱核能之電力供電。
根據本發明，甲醇合成氣體具有在1.80至2.40，諸如1.95至2.10之範圍內的模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)，及大於2，諸如10或更高之莫耳比CO/CO 2。用於甲醇製造之合成氣體通常根據該模數M來描述，此係因為當M=2時，甲醇合成氣體對於甲醇反應為平衡的。應理解，根據莫耳百分比（莫耳濃度）來計算M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)。在甲醇合成氣體中，可能存在一些過量氫氣，從而導致模數略高於2，例如2.05或2.10。在莫耳比CO/CO 2大於2，諸如比率為10或更高的情況下，相對於CO 2提供高得多的CO含量使得甲醇反應能夠在產生少量水之情況下進行，此對後續甲醇轉化步驟中之甲醇合成催化劑為有害的，此係因為甲醇合成主要係根據反應：CO+2H 2=CH 3OH而非典型地經由反應3H 2+CO 2=CH 3OH+H 2O來進行。所得水對催化劑之效能亦具有負面影響，且若CO 2濃度過高，例如90%，則催化劑體積增加超過100%。甲醇之純化亦需要更多能量，此係因為所有水皆藉由蒸餾去除。
在一具體實例中，原料合成氣體之一部分繞過水煤氣變換且接著與經變換合成氣體及分離的含氫氣流之至少一部分組合。因此，分離的含氫氣流與經變換合成氣及未變換氣體（原料合成氣體流）混合，藉此產生具有所需模數M之混合物。
此使得能夠在模數M之所需範圍內增加靈活性且控制甲醇合成氣體中之氫氣量。通常可能需要藉由具有過量氫氣而具有略大於2的M值，諸如2.05或2.10。在其他情況下，可能需要具有略低於2的M，諸如1.95。WGS藉由反應：CO+H 2O=CO 2+H 2以穩定方式產生氫氣，而氫氣藉由電解之分離製備為間歇性的，尤其在自諸如風能、太陽能或水力發電之可再生能源提供電解所需的電力時。舉例而言，在不存在太多風且藉此電解產生較少氫氣的情況下，繞過之原料合成氣體的量減少。舉例而言，在有風條件且藉此電解產生大量氫氣之情況下，繞過之原料合成氣體的量增加。
在一具體實例中，該工藝進一步包含清潔步驟，其用於提供原料合成氣體，亦即，原料合成氣體已經受清潔步驟，藉此去除雜質。清潔例如在合成氣純化區段中進行，由此在添加例如水之情況下，可能對下游步驟有害之雜質被去除。
在一具體實例中，該工藝在該步驟a）之前進一步包含可再生進料流之熱分解以用於產生粗合成氣體流，及隨後使粗合成氣體流例如在合成氣純化區段中經受該清潔步驟，以用於去除雜質，藉此產生原料合成氣體流。
如本文中所使用，術語「熱分解」意謂任何分解過程，其中在存在低於化學計量之量的氧氣（包括無氧氣）之情況下，材料在典型地250℃至800℃或可能1000℃之高溫下部分分解。產物將典型地為組合的液體及氣流以及一定量之固體炭。該術語應理解為包括被稱為氣化、熱解、部分燃燒或水熱液化之過程。
在一特定具體實例中，熱分解為氣化。氣化適合地在存在諸如氧氣、蒸汽、二氧化碳或其組合之氣化劑的情況下進行。亦適合地，在過程中產生氣化劑；例如，藉由電解及來自甲醇轉化步驟之蒸汽來提供氧氣。
如本文中所使用，術語「適合地」可與術語「視情況」互換使用。
與自諸如天然氣之烴原料產生的合成氣相反，由熱分解產生之原料合成氣在氫氣上化學計量不足。為了補償氫氣之缺乏，根據WGS反應CO+H 2O-＞CO 2+H 2變換原料合成氣之至少一部分以產生氫氣。然而，由於亦產生CO 2，因此將接著需要去除此過量CO 2以使其仍在恰當的甲醇模數M~2內，其中再次M=(H 2-CO 2)/(CO 2+CO)。本發明自WGS中去除相關CO 2排放，從而使得能夠藉由引入可再生氫氣來製造額外甲醇。經由WGS變換來自熱分解之原料合成氣之至少一部分，將CO/CO 2莫耳比進一步調整至高於2，且添加來自水原料之電解的氫氣，例如可再生氫氣，因此仍提供適當的甲醇模數M~2。藉此，不需要產生CO 2之酸性氣體去除系統，因此減少或消除伴隨的CO 2排放，亦即，工藝/設備之碳強度（carbon intensity；CI）顯著較低，同時產生具備恰當模數及高反應性之甲醇合成氣體：CO 2排放顯著減少或消除，此係因為可用CO 2替代地用於使得能夠將甲醇之總產量增加高達40%。亦達成在甲醇合成反應器中產生較少水且減小催化劑體積方面的其他益處，如上文進一步所敍述。
在一具體實例中，可再生進料流為固體含碳進料。
在一特定具體實例中，熱分解為視情況在電漿氣化器中進行的氣化，且可再生進料流為廢棄衍生燃料（refused derived fuel；RDF）。
適合地，亦提供用於提供饋送至電漿氣化器之RDF的脫水步驟。
亦適合地，亦提供用於提供引入至熱分解步驟之可再生進料的脫水步驟。
如此項技術中所熟知的，在電漿氣化器中，供應電能以到達電漿炬，其使可再生進料之有機材料（y種有機材料）氣化。氧氣及/或空氣，適合地以及蒸汽，亦被供應至電漿氣化器以提供與有機材料之碳反應的氧氣之存在，藉此產生包含碳氧化物（CO、CO 2）及氫氣之粗合成氣體流。
術語「廢棄衍生燃料（RDF）」意謂由諸如城市固體廢棄物（municipal solid waste；MSW）、工業廢棄物或商業廢棄物之各種類型之廢棄物製造的燃料。根據由Wikipedia.org截至2022年4月25日提供的定義，RDF主要由諸如不可回收塑膠（不包括PVC）、紙板、標籤及其他瓦楞紙材料之廢棄物的可燃組份組成。此等部分藉由不同處理步驟分離，諸如篩分、空氣分級、衝擊（ballistic）分離、鐵類材料及非鐵材料、玻璃、石頭及其他外來材料之分離，且粉碎成均勻的粒度，或亦粒化以便產生均質材料，其可在例如水泥廠、石灰廠、燃煤發電廠中用作例如化石燃料之替代物或在煉鋼爐中用作還原劑。
粗合成氣體流隨後在例如合成氣純化區段中清潔，由此在添加例如水之情況下，粗合成氣體中可能對下游步驟有害之雜質被耗盡，如上文進一步所解釋。
在一具體實例中，在步驟c）中，在以下各者中進行電解：鹼性及/或聚合物電解質膜（polymer electrolyte membrane；PEM）電解單元；或固態氧化物電解池單元（SOEC單元）。
鹼性及/或PEM電解單元及固態氧化物電解池單元（SOEC單元）為此項技術中所熟知的。
應理解，液態水無法通過SOEC單元，而蒸汽無法通過鹼性及/或/PEM電解單元。因此，SOEC單元用蒸汽操作，而鹼性及/或PEM單元用液態水操作。
SOEC單元可在諸如700至800℃之高溫下操作，此提供優於鹼性及/或PEM電解單元之優點，該等電解單元在低得多的溫度下操作，亦即，在60至160℃之範圍內。此類優點包括由於較低電池電壓而導致之較低操作支出以及由於較高電流密度而導致之較低資本支出。此外，當使用SOEC將水原料電解成H 2時，因此基於蒸汽，節省了自所產生的甲醇中蒸餾H 2O的能量。
在一具體實例中，在步驟c）中，在固態氧化物電解池單元（SOEC單元）中進行電解，在步驟e）中，亦即，在甲醇轉化步驟中產生蒸汽，且用於SOEC單元之水原料包含在步驟e）中產生之蒸汽之至少一部分。
此減少了對匯入蒸汽之需要，包括匯入去礦物質水（DMW），此係因為工藝中可得之蒸汽用於電解。
在一具體實例中，在步驟e）中，亦即，將合成氣體轉化成甲醇之步驟包含在催化劑存在之情況下使甲醇合成氣體通過甲醇合成反應器以用於產生原料甲醇流，該步驟視情況進一步包含原料甲醇流之蒸餾步驟以用於產生水流及具有至少98wt%甲醇之分離的甲醇流。
在一具體實例中，該工藝不存在用於產生原料合成氣體流之蒸汽重整步驟，諸如在蒸汽甲烷重整器（steam methane reformer；SMR）中之蒸汽甲烷重整步驟，亦稱為管式重整或管式蒸汽重整，或諸如自熱重整器（ATR）中之自熱重整；或組合SMR與ATR之蒸汽重整步驟。
藉此，避免了產生具有高甲烷含量之原料合成氣體，其對於例如ATR為典型的且將需要不同溶液來重整來自例如ATR中之迴路的一些吹掃氣體。對於下游的甲醇製造，甲烷為惰性的，因此存在與甲烷產生相關聯之效率損失。
在本發明之第二態樣中，亦提供一種用於進行以上或以下具體實例中之任一者之方法的設備，亦即，工藝設備。
因此，提供一種用於進行本發明之第一態樣的具體實例中之任一者之工藝的設備，該設備包含： -水煤氣變換（WGS）區段，其經配置以接收原料合成氣體流且提供經變換合成氣體； -電解單元，其經配置以接收水原料且提供分離的含氫氣流及分離的含氧氣流； -混合點，其經配置以將分離的含氫氣流之至少一部分引入至經變換合成氣體中，藉此產生甲醇合成氣體；其中甲醇合成氣體具有在1.80至2.40，諸如1.95至2.10之範圍內的模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)，及大於2，諸如10或更高之莫耳比CO/CO 2；及 e)甲醇合成區段，其經配置以接收甲醇合成氣體且將甲醇合成氣體轉化成甲醇； 視情況，清潔單元，其配置於該WGS區段上游且經配置以接收粗合成氣體流並提供該原料合成氣體； 視情況，熱分解單元，諸如氣化器，其配置於該WGS區段上游或該清潔單元上游且經配置以接收可再生進料流並提供該粗合成氣體流。
本發明之第一態樣（工藝）的任何具體實例及相關聯效應可與本發明之第二態樣（設備）一起使用，或反之亦然。
本發明之優點（益處）包括： -無CO 2排放 -不需要昂貴的CO 2去除技術 -CO 2確切地用於將甲醇之總產量增加高達40% -當將SOEC應用於基於蒸汽之電解時，節省了用於自所產生的甲醇中蒸餾水的能量 -較簡單的工藝及設備佈局，因此減少CAPEX及OPEX。
參看圖1，展示根據先前技術之示意性佈局10，其中使用原料合成氣體1來產生甲醇產物11。原料合成氣體之一部分1'被引導至藉由蒸汽匯入添加水19之WGS區段12中之水煤氣變換（WGS）步驟，藉此產生經變換合成氣體3、3'、3''。經變換合成氣體之一部分3'被引導至酸性氣體去除之步驟，典型地CO 2去除區段14中之CO 2去除，藉此產生排出至大氣中之CO 2流7以及經變換且CO 2耗盡的合成氣體5。原料合成氣體之一部分1''繞過WGS步驟且與經變換合成氣體3''組合，該經變換合成氣體繞過CO 2去除步驟且接著與經變換且CO 2耗盡的合成氣體5組合以產生甲醇合成氣體9。此合成氣9接著被引導至甲醇合成區段16中之甲醇轉化步驟，該甲醇合成區段包含：甲醇合成迴路16'（甲醇迴路），其包括用於產生原料甲醇流之甲醇合成反應器（圖中未示）；及甲醇蒸餾區段16''，藉此產生甲醇產物11，其適合地具有98wt%甲醇或更高的純度。在甲醇迴路16'中產生之蒸汽13可被導引至蒸汽產生區段18，該蒸汽產生區段因此產生用於WGS區段12及甲醇蒸餾區段16''中之蒸汽15、15'。亦適合地將鍋爐給水21添加至甲醇迴路16'。
現參看圖2，展示根據本發明之具體實例的示意性佈局100。適合地在諸如被饋送有可再生進料流之氣化單元的熱分解單元中之先前熱分解中產生的原料合成氣體101用以產生甲醇產物113。原料合成氣體之一部分101'被引導至藉由蒸汽匯入添加水107之WGS區段112中之水煤氣變換（WGS）步驟，藉此產生經變換合成氣體103。不存在酸性氣體去除，諸如下游CO 2去除區段中之CO 2去除。原料合成氣體之一部分101''繞過WGS步驟且與經變換合成氣體103連同分離的含氫氣流109組合，藉此產生甲醇合成氣體111。含氫氣流109係藉由蒸汽105、107'在固態氧化物電解池單元（SOEC單元）120中之電解來製備。舉例而言，流105為去礦物質水（DMW）。接著，如結合圖1，甲醇合成氣體111被引導至甲醇合成區段116中之甲醇轉化步驟，該甲醇合成區段包含：甲醇合成迴路116'（甲醇迴路），其包括用於產生原料甲醇流之甲醇合成反應器（圖中未示）；及甲醇蒸餾區段116''，藉此產生e-甲醇作為甲醇產物113，其適合地具有98wt%甲醇或更高的純度。在甲醇迴路116'中產生之蒸汽115可被導引至蒸汽產生區段118，該蒸汽產生區段因此產生用於WGS區段112及甲醇蒸餾區段116''中之蒸汽117、117'。亦適合地將鍋爐給水121添加至甲醇迴路116'。 實施例
下表展示根據圖1（先前技術）之工藝/設備方案對比根據圖2（本發明之具體實例）之工藝/設備方案的比較。根據本發明，存在多於40%的額外甲醇產量，同時將排出至大氣中之二氧化碳的量（CO 2排出量）自約10000噸/年消除至零：
   流編號 圖1 流編號 圖2 圖1 （先前技術） 圖2 （本發明）
甲醇合成氣（Nm 3/h） 9 111 4450 4450
氫氣（Nm 3/h） - 109 0 1620
              
蒸汽：            
中壓（Medium pressure；MP）蒸汽匯入 （kg/h） 19 107 1030 606
低壓（Low pressure；LP）蒸汽匯入 （kg/h） 17 119 759 1861
              
CO 2排出量（Nm 3/h）       604 0
CO 2排出量（噸/年）*       9894 0
甲醇：（kg/h）       1748 2487
甲醇（MTPD）       42.0 59.7
額外甲醇產量（%）       0 42
*假定365天/年且二氧化碳密度為1.87 kg/m 3
1/1'/1'':原料合成氣體 3/3'/3'':經變換合成氣體 5:經變換且CO 2耗盡之合成氣體 7:CO 2流 9:合成氣體 10:示意性佈局 11:甲醇產物 12:WGS區段 13:蒸汽 14:CO 2去除區段 15/15':蒸汽 16:甲醇合成區段 16':甲醇合成迴路 16'':甲醇蒸餾區段 18:蒸汽產生區段 19:水 21:鍋爐給水 100:示意性佈局 101/101'/101'':原料合成氣體 103:經變換合成氣體 105:蒸汽 107:水 107':蒸汽 109:含氫氣流 111:甲醇合成氣體 112:WGS區段 113:甲醇產物 116:甲醇合成區段 116':甲醇合成迴路 116'':甲醇蒸餾區段 117/117':蒸汽 118:蒸汽產生區段 120:SOEC單元
[圖1]展示根據先前技術之示意性工藝及設備佈局。
[圖2]展示根據本發明之具體實例的示意性工藝及設備佈局。
100:示意性佈局
101/101'/101":原料合成氣體
103:經變換合成氣體
105:蒸汽
107:水
107':蒸汽
109:含氫氣流
111:甲醇合成氣體
112:WGS區段
113:甲醇產物
116:甲醇合成區段
116':甲醇合成迴路
116":甲醇蒸餾區段
117/117':蒸汽
118:蒸汽產生區段
120:SOEC單元

Claims (10)

  1. 一種用於製造甲醇之方法，其包含以下步驟： a）提供原料合成氣體流； b）水煤氣變換（WGS）該原料合成氣體流之至少一部分，藉此產生經變換合成氣體； c）藉由水原料之電解來製備分離的含氫氣流及分離的含氧氣流； d）將該分離的含氫氣流之至少一部分引入至該經變換合成氣體中，藉此產生甲醇合成氣體；其中該甲醇合成氣體具有在1.80至2.40範圍內的模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)，及大於2之莫耳比CO/CO 2；及 e）將該甲醇合成氣體轉化成該甲醇。
  2. 如請求項1之方法，其中該模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)在1.95至2.10之範圍內，且該莫耳比CO/CO 2為10或更高。
  3. 如請求項1至2中任一項之方法，其中該原料合成氣體之一部分繞過該水煤氣變換且接著與該經變換合成氣體及該分離的含氫氣流之該至少一部分組合。
  4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中該方法進一步包含用於提供該原料合成氣體之清潔步驟。
  5. 如請求項4之方法，其中該方法在該步驟a）之前進一步包含可再生進料流之熱分解以用於產生粗合成氣體流，及隨後使該粗合成氣體流經受該清潔步驟以用於去除雜質，藉此產生該原料合成氣體流。
  6. 如請求項5之方法，其中該熱分解為視情況在電漿氣化器中進行的氣化，且該可再生進料流為廢棄衍生燃料（RDF）。
  7. 如請求項1至6中任一項之方法，其中在步驟c）中，在以下各者中進行該電解：鹼性及/或聚合物電解質膜電解單元；或固態氧化物電解池單元（SOEC單元）。
  8. 如請求項1至6中任一項之方法，其中： 在步驟c）中，在固態氧化物電解池單元（SOEC單元）中進行該電解， 在步驟e）中，亦即，在甲醇轉化步驟中產生蒸汽，且 用於該SOEC單元之該水原料包含在步驟e）中所產生之該蒸汽之至少一部分。
  9. 如請求項1至8中任一項之方法，其中該方法不存在用於產生該原料合成氣體流之蒸汽重整步驟。
  10. 一種用於進行如請求項1至9中任一項之方法的設備，該設備包含： 水煤氣變換（WGS）區段，其經配置以接收原料合成氣體流且提供經變換合成氣體； 電解單元，其經配置以接收水原料且提供分離的含氫氣流及分離的含氧氣流； 混合點，其經配置以將該分離的含氫氣流之至少一部分引入至該經變換合成氣體中，藉此產生甲醇合成氣體；其中該甲醇合成氣體具有在1.80至2.40，諸如1.95至2.10之該範圍內的模數M=(H 2-CO 2)/(CO+CO 2)，及大於2，諸如10或更高之莫耳比CO/CO 2；及 e）甲醇合成區段，其經配置以接收該甲醇合成氣體且將該甲醇合成氣體轉化成甲醇； 視情況，清潔單元，其配置於該WGS區段上游且經配置以接收粗合成氣體流並提供該原料合成氣體； 視情況，熱分解單元，諸如氣化器，其配置於該WGS區段上游或該清潔單元上游且經配置以接收可再生進料流並提供該粗合成氣體流。
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