JP2001232100A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊等の処理剤を安定して噴霧するとともに、
長期の使用においても安定した噴霧が得られるようにす
る。 【解決手段】 ポンプ装置６０により第１のタンク５８
内の水を水路７１に導き、この水を第１の導水路７２を
通して気化室５２に送り、気化室５２内で発生したスチ
ームを蒸気通路７５、混合通路８８を通して混合室７３
に導くとともに、混合通路８８内が負圧になることを利
用して、第２のタンク６１内に蓄えた糊等の処理剤を流
路９４、混合通路８８を通して混合室７３に導き、混合
室７３で処理剤を粒状にし、噴出ノズル８９よりスチー
ムとともに噴霧するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭において
衣類等のしわのばしを行なうために使用されるアイロン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、特公昭４９
−４９２３５号公報に示されているように、図１０及び
図１１に示すような構成をしていた。以下、その構成に
ついて説明する。

【０００３】図に示すように、１は加熱するヒータ２を
埋設したベース１で、気化室３とスチーム通路４が一体
に形成される。５は水を蓄える貯水タンクで、注水口６
との連絡口７は開閉桿８の中間に設けた開閉弁９によっ
て開閉される。１０は糊液その他加工処理液を収納する
補助タンクで、連通管１１によって貯水タンク５の水面
上で連絡し、密栓１２で閉口される注液口１３を有す
る。１４はスプレー装置で、貯水タンク５の水面上に開
口する孔１５と盲板１６によって閉ざされるスプレーノ
ズル１７及びスプレーノズル１７の手前で開口する吸上
パイプ１８を有している。

【０００４】上記構成において動作を説明すると、アイ
ロンかけと同時に糊付けする場合は、予め補助タンク１
０の注液口１３から糊液を注入して、密栓１２で密閉す
る。次に、摘子１９を押すと、連動して盲板１６がスプ
レーノズル１７を開く。従って、貯水タンク５内の蒸気
は、孔１５からスプレー装置１４内に入ってスプレーノ
ズル１７から噴出する。

【０００５】一方、補助タンク１０内は連通管１１によ
って貯水タンク５内と同圧に保たれているので、スプレ
ーノズル１７から蒸気が噴出するときに生じる負圧によ
って、糊液は吸上パイプ１８によって吸上げられ、蒸気
と混合してスプレーノズル１７から噴出して糊付けをす
ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の構造のものでは、スプレーノズル１７から蒸気が噴出
するときに生じる負圧によって、糊液を吸上パイプ１８
によって吸上げるため、吸上げパイプ１８の内径をφ１
程度と小さく絞らなければならない。また、スプレーノ
ズル１７の噴出口もφ０．５〜φ１．０程度に絞らなけ
れば良好な噴霧が得られなくなる。

【０００７】従って、糊液の通路を狭く形成せざるを得
ないため、使用後通路内に残留した糊液が硬化して通路
に堆積しやすく、長期間にわたっての使用では糊の噴出
量が低下したり、通路が固まった糊でつまって糊の噴出
が得られなくなるという問題があった。

【０００８】また、糊液その他加工処理液を収納する補
助タンク１０が、アイロン本体内部に形成されているた
め、処理液の注入、排出作業が行ないにくいという問題
があった。さらに、この作業性の悪さに加え、補助タン
ク１０に別の種類の処理剤を入れる場合に、補充タンク
１０内の洗浄作業が困難であり、異種の処理剤が補助タ
ンク１０内で混ざり合い、所期の処理ができなくなると
いう問題があった。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するもので、糊
等の処理剤を安定して噴出させるとともに、長期間の使
用時においても安定した噴霧を得ることを第１の目的と
している。また、安定した細かい粒径の噴霧を得ること
を第２の目的としている。さらに、処理剤の注入、排出
作業を容易にすること、及び異種の処理剤が混ざり合わ
ないようにして繊維の仕上げ効果を高めることを第３の
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するために、ポンプ装置により第１のタンク内の
水を水路に導き、この水を第１の導水路を通して気化室
に送り、気化室内で発生したスチームを蒸気通路、混合
通路を通して混合室に導くとともに、混合通路内が負圧
になることを利用して、第２のタンク内に蓄えた糊等の
処理剤を流路、混合通路を通して混合室に導き、混合室
で処理剤を粒状にし、噴出ノズルよりスチームとともに
噴出するよう構成したものである。

【００１１】これにより、液体の流路への漏出は、従来
のような吸上げでなく、落下によるものとなり、液体の
粒状化はスチームの流速や噴出ノズルから出た時の圧力
変化によって行えるようになるため、通路断面積の拡大
や、噴出ノズルの出口開口面積の拡大が可能となり、糊
等の処理剤の堆積や詰まりの防止効果が得られ、長期間
の使用状態においても安定した糊等の噴霧が得ることが
できる。

【００１２】また、上記第２の目的を達成するために、
ポンプ装置により第１のタンク内の水を水路に導き、こ
の水を第１の導水路を通して気化室に送り、気化室内で
発生したスチームを蒸気通路、混合通路を通して混合室
に導くとともに、同じく水路の水を第２の導水路、弁装
置、混合通路を通して混合室に導き、前述と同様に混合
通路内が負圧になることを利用して、第２のタンク内に
蓄えた糊等の処理剤を流路、混合通路を通して混合室に
導き、混合室で水と処理剤を粒状にし、噴出ノズルより
噴出するよう構成したものである。

【００１３】これにより、混合通路内で処置剤と水が混
合されるようになり、処理剤の粘性が低下するため、混
合室の噴出ノズルから出る粒径が安定して微細化するも
のである。

【００１４】さらに、上記第３の目的を達成するため
に、第２のタンクを着脱自在に設けたものである。

【００１５】これにより、処理剤の第２のタンクへの注
入作業や排出作業、及びタンク内の洗浄が容易に行える
ようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載した発明
は、水を蓄える第１のタンクと、前記第１のタンク内の
水を気化してスチームを発生させる気化室を形成したベ
ースと、処理剤を蓄える第２のタンクと、前記第１のタ
ンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記水路の水を
前記気化室に導く第１の導水路と、前記第１のタンク内
の水及び第２のタンク内の処理剤をスチームの流速によ
り粒状にする混合室と、前記気化室内で発生したスチー
ムを気化室の外部へ導く蒸気通路と、前記蒸気通路と前
記混合室を連結する混合通路と、前記第２のタンクの下
方と前記混合通路を連結した流路と、前記混合室内の処
理剤及びスチームを前記ベースの上方からベースの前方
に向けて噴出する噴出ノズルとを具備したものであり、
気化室内で発生したスチームが蒸気通路を介して混合通
路を通過するときに、混合通路内が負圧になることによ
り、第２のタンク内に注入した糊等の処理剤が流路を経
由し、混合通路に漏出し、スチームの流速により細かな
粒状となり、さらに混合室、噴出ノズルによって微細化
できるようになる。この構成により、液体の流路への漏
出は、従来のような吸上げでなく、落下によるものとな
り、液体の粒状化はスチームの流速や噴出ノズルから出
た時の圧力変化によって行えるようになるため、液体用
の流路断面積や噴出ノズルの出口開口面積を狭く構成し
なくとも、粒径の細かな噴霧が得ることができる。その
結果、長期間の使用においても、液体の固着等による通
路の閉塞等は発生せず、安定した糊の噴霧が得られるよ
うになる。

【００１７】請求項２に記載した発明は、上記請求項１
記載の発明において、水路の水を混合通路に導く第２の
導水路と、この第２の導水路を所定の圧力で開放する弁
装置とを具備したものであり、水路の水を第２の導水
路、弁装置を経由して混合通路に導き、混合通路内で処
理剤と水を混合した後に、噴出ノズルより噴出するよう
構成したものである。混合通路内で事前に水と混合する
ことにより、処理剤の粘性が低下するため、粒子化が容
易に行えるようになり、混合室の噴出ノズルから出る粒
径が安定して微細化するものである。

【００１８】請求項３に記載した発明は、上記請求項１
記載の発明において、第２のタンクを着脱自在に設けた
ものであり、液体の注入作業や排出作業、及びタンク内
部の洗浄作業が容易に行える。

【００１９】請求項４に記載した発明は、上記請求項３
記載の発明において、第２のタンクにアイロン本体への
取り付け状態で開放する蓋体を設けたものであり、第２
のタンクを移動運搬中に内部の液体が漏出することがな
く、さらに作業性が向上する。

【００２０】請求項５に記載した発明は、上記請求項１
記載の発明において、第２のタンクに内部圧力を大気圧
に調整する圧力弁を設けたものであり、液体の流出量を
安定させることが可能となり、さらに作業性が向上す
る。

【００２１】請求項６に記載した発明は、上記請求項１
記載の発明において、第２のタンクに加工でんぷんの混
合液を注入したものであり、繊維への糊付けを容易に行
うことができる。

【００２２】請求項７に記載した発明は、上記請求項１
記載の発明において、第２のタンクにフッ素樹脂の混合
液を注入したものであり、繊維への撥水処理加工を容易
に行うことができる。

【００２３】請求項８に記載した発明は、上記請求項１
記載の発明において、第２のタンクにシリコーンの混合
液を注入したものであり、霧の中にシリコーン成分を混
入することができ、アイロンかけ時の滑り性をよくして
作業性を向上することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００２５】（実施例１）図１〜図９に示すように、ア
イロン本体５０は、蓋体５１で覆われた気化室５２を形
成したベース５３と、このベース５３を加熱するヒータ
５４と、ベース５３の温度を検知するサーミスタ等の温
度検知手段５５と、ベース５３のかけ面温度を任意に設
定する温度設定手段５６と、温度検知手段５５の出力及
び温度設定手段５６の入力に応じてベース５３の温度を
制御する複数の電子部品により構成された温度制御手段
５７と、ベース５３の上方に配置した水を蓄える着脱自
在に設けた第１のタンク５８と、この第１のタンク５８
内の水を接続部５９に供給するポンプ装置６０と、液状
の糊等の処理剤を蓄える着脱自在に設けた第２のタンク
６１とを有している。

【００２６】ポンプ装置６０は、第１のタンク５８の上
部に上下動自在に形成した釦６２と、この釦６２の操作
によりシリンダ６３内を上下に摺動する可撓性材料で形
成したピストン６４と、釦６２を上方に付勢する釦ばね
６５を有している。また、シリンダ６３は、下方に揚水
路６６を設けるとともに、この揚水路６６を開閉する鋼
球等からなる逆止弁６７と、シリンダ６３内の水を接続
部５９に供給する吐出路６８と、この吐出路６８を開閉
する弁体６９が設けられている。

【００２７】板状の支持体７０は、金属で形成して蓋体
５１の上方に配設し、接続部５９と接合する水路７１、
この水路７１内の水を気化室５２へ導く第１の導水路７
２、水路７１内の水を混合室７３へ導く第２の導水路７
４、気化室５２で発生したスチームを混合室７３へ導く
蒸気通路７５、第２の導水路７４を開閉する弁装置７
６、水路７１を開閉制御する熱応動開閉装置７７の弁７
８及びばね７９を有している。

【００２８】熱応動開閉装置７７は、ベース５３に組み
込んだ熱応動部材８０の反転動作による上下動と弁ばね
７９の抗力により、弁７８を開閉動作する構成であり、
開温度約１４０℃、閉温度約１２０℃に設定してある。

【００２９】水路７１は、支持体７０に設けた耐熱性ゴ
ムのパッキング８１と水路蓋８２を重ね合わせて構成し
てあり、内部には前述の弁７８が組み込んである。また
水路蓋８２は、第１のタンク５８の接続部５９とシール
嵌合するための接続パッキング８３を有している。

【００３０】弁装置７６は、第２の導水路７４の下流に
設けており、圧力弁ばね８４により弁体８５を上流側に
付勢し、上流側より所定の圧力以上の圧力が加わったと
きに開放状態になるよう構成してある。

【００３１】混合室７３は、混合室台８６と混合室蓋８
７の２部品の溶着結合により構成され、弁装置７６及び
蒸気通路７５が合流した混合通路８８の下流側に位置
し、支持体７０の先端に配設してある。また、混合室蓋
８７の先端にはスリット状の噴出ノズル８９が一体に形
成してある。

【００３２】第２のタンク６１は、アイロン本体５０に
対して着脱自在に形成し、アイロン本体５０に取り付け
たときに開放する蓋体９０と、取り付け状態でのシール
を確保する可撓性材料で形成したシールパッキング９１
と、アイロン本体５０に取り付けたとき上方に位置する
個所に内部圧力を大気圧に調整するアンブレラ形状の圧
力弁９２を有している。前記した蓋体９０は、アイロン
本体の接続部９３に第２のタンク６１を取り付けた状態
で、下方に形成した流路９４と連通し、その下端は混合
通路８８と合流するよう構成してある。

【００３３】ベースカバー９５は、ベース５３の上面を
覆うもので、混合室７３上面及び噴出ノズル８９は、こ
のベースカバー９５の先端部に設けた貫通穴９６から突
出し、アイロン本体５０の外部に露出している。

【００３４】上記構成において動作を説明すると、ワイ
シャツ等に糊付けをしながら、アイロンかけを行うとき
は、第１のタンク５８に水を入れるとともに、第２のタ
ンク６１に加工でんぷんの混合液（液状の糊）を入れた
後、各々をアイロン本体５０に取り付け、次に電源を投
入し、温度設定手段５６を操作してベース５３を任意の
温度（約２００℃）に設定すると、温度検知手段５５の
出力に応じて温度制御手段５７が信号を出力し、ヒータ
５４への通電が行われてベース５３は設定された温度ま
で上昇し、設定温度を維持するように制御するため、設
定温度到達後にアイロンかけを開始することができる。

【００３５】このとき、ベース５３の温度上昇を感知し
て熱応動開閉装置７７が反転動作し、弁７８を開放する
ため、水路７１と第１の導水路７２が連通状態になり、
水の流れが可能となる。

【００３６】次に、釦６２を釦ばね６５の付勢力に抗し
て押圧操作してピストン６４を下降させた後、同釦６２
の押圧を解除すると、釦ばね６５の付勢力によりピスト
ン６４はシリンダ６３内を負圧にして上昇する。

【００３７】この時、吐出路６８は弁体６９によって閉
じられるとともに、逆止弁６７を開いて第１のタンク５
８内の水が揚水路６６を介してシリンダ６３内に流入す
る。再度釦６２を押圧操作してピストン６４を下降させ
ると、逆止弁６７が揚水路６６を閉じるため、シリンダ
６３内に貯められた１ｍｌ程度の水は弁体６９を押し下
げて、瞬間的に接続部５９に供給される。接続部５９に
供給された水は、前述したように弁７８が開放状態とな
っているため、水路７１、第１の導水路７２を通過し、
気化室５２の内部に供給される。

【００３８】ここで、気化室５２の熱により気化された
スチームは、蒸気通路７５を通して混合通路８８に供給
される。一方、気化されたスチームにより、第１の導水
路７２を通して弁装置７６の弁体８５にも圧力が作用す
る。通常、混合通路８８内の圧力と第２の導水路７４の
圧力は、飽和状態では同一であるが、気化室５２内の水
の滴下位置、すなわちスチームの発生位置との通路長に
差があるため、瞬間的に第２の導水路７４にかかった圧
力で、弁体８５を圧力弁ばね８４のばね力に抗して移動
させ、弁装置７６を開放する。この結果、スチームが弁
装置７６を通路として、混合通路８８に供給されること
になる。

【００３９】また、気化室５２内部に水が供給され、ス
チームが発生した状態でも、第１の導水路７２の内部に
は依然として水が満たされており、前述のように気化室
５２で発生したスチームが弁装置７６を通して混合通路
８８に供給される際には、この第１の導水路７２内部の
水も同時に混合通路８８に送られる。この送られた水
は、蒸気通路７５から噴出するスチームの流速により細
かな粒状となり混合室７３に向かって流れる。

【００４０】このとき、混合通路８８内はスチームと水
の流速により負圧になるため、第２のタンク６１及び、
その下方に形成した流路９４内も負圧となり、アンブレ
ラ形状の圧力弁９２が開放し、第２のタンク６１内に貯
えられた液状の糊が落下を開始し、流路９４を通って混
合通路８８に流出する。液状の糊は、混合通路８８内で
水と混じり合うことによって、粘性が低下するため、
水、スチームの流速により細かい粒状となり、混合室７
３に流れる。

【００４１】したがって、混合室７３の内部はスチーム
と、粒状の水及び糊が混在する加圧状態となり、この気
体、液体の２相状態で混合室蓋８７の先端に設けたスリ
ット状の噴出ノズル８９を通って外部に噴出される。噴
出したスチーム、粒状の水及び糊は噴出ノズル８９を出
た瞬間に外部圧力が一気に減少するため、さらに細かく
砕けて霧状となり、直径数１０μｍ程度の細かい霧とし
てアイロン本体前方に噴出される。

【００４２】また、一度の釦６２操作で送り出される水
の量は、シリンダ６３の容積で制限されており、送水が
停止するとともに、第２のタンク６１に設けたアンブレ
ラ状の圧力弁９２は自動的に閉じられるため、液状の糊
の流出量も安定して得られる。このように、釦６２の押
圧操作を繰り返すことにより、適正量の糊を含む霧を噴
出させながらのアイロンかけが行なえ、繊維への糊付け
が可能となる。

【００４３】上述のように、糊の流路９４への漏出は、
従来のような吸上げでなく、落下によるものとなり、さ
らに糊の粒状化はスチームの流速や噴出ノズル８９から
出た時の圧力変化によって行えるため、糊が流動する流
路９４、混合通路８８、噴出ノズル８９等の通路の断面
積を小さく絞り込まなくても、安定した微細な噴霧が得
られるようになる。

【００４４】具体的には、従来の実施例で示した構成の
ものでは、大きくとも１平方ｍｍとしなければ良好な粒
径が得られなかったものが、６〜１０平方ｍｍ程度に拡
大しても良好な粒径の噴霧が得られる。そのため、従来
のように糊の固着等による通路の閉塞等は発生せず、安
定した噴霧噴出が長期間の使用においても得られるよう
になる。

【００４５】また、混合通路８８内で液状の糊を水と混
合する構成となるため、液状の糊の粘性が水によって低
下し、粒状化が容易になり、安定した霧の微細化が可能
になる。

【００４６】さらに、上述のように第２のタンク６１に
設けた蓋体９０は、アイロン本体５０の接続部９３に第
２のタンク６１を取り付けた状態で下方に形成した流路
９４と連通するよう構成されているため、換言すれば、
アイロン本体５０に取り付ける前の状況では蓋体９０が
閉じられている状態となっているため、第２のタンク６
１内に液体を注入した状態で移動運搬しても、液体が漏
出することはなく、さらに作業性が良くなる。

【００４７】さらに、繊維に撥水処理を施す場合、第２
のタンク６１にフッ素樹脂の混合液（撥水処理剤）を注
入するのみで、使い勝手は、上述の糊付けと同様に行え
る。さらに、第２のタンク６１をアイロン本体５０に対
して着脱自在に構成しているため、液体の注入、排出が
容易に行え、作業性が大幅に向上する。

【００４８】このように異なる種類の処理剤を入れ替え
る場合、第２のタンク６１単体でアイロン本体５０から
取り外せるため、第２のタンク６１内を容易に洗浄する
ことができ、異種の処理剤が補助タンク内で混ざり合う
ことを未然に防止することができる。したがって、上述
のような加工でんぷんの混合液（糊）やフッ素樹脂の混
合液（撥水剤）以外にもシリコーンの混合液（仕上げ
剤）等水溶性の処理液を噴霧しながらの繊維処理を行う
ことができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載し
た発明によれば、水を蓄える第１のタンクと、前記第１
のタンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室
を形成したベースと、処理剤を蓄える第２のタンクと、
前記第１のタンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前
記水路の水を前記気化室に導く第１の導水路と、前記第
１のタンク内の水及び第２のタンク内の処理剤をスチー
ムの流速により粒状にする混合室と、前記気化室内で発
生したスチームを気化室の外部へ導く蒸気通路と、前記
蒸気通路と前記混合室を連結する混合通路と、前記第２
のタンクの下方と前記混合通路を連結した流路と、前記
混合室内の処理剤及びスチームを前記ベースの前方に向
けて噴出する噴出ノズルとを具備したから、処理剤の流
路への漏出は落下によるものとなり、液体の粒状化はス
チームの流速や噴出ノズルから出た時の圧力変化によっ
て行えるため、通路断面積の拡大や、噴出ノズル出口開
口面積の拡大が可能となり、糊等の処理剤の堆積や詰ま
りの防止効果が得られ、長期間の使用状態においても安
定して糊等を噴霧することができる。

【００５０】また、請求項２に記載した発明によれば、
水路の水を混合通路に導く第２の導水路と、この第２の
導水路を所定の圧力で開放する弁装置とを具備したか
ら、混合通路内で処置剤と水が混合されて処理剤の粘性
が低下するため、混合室の噴出ノズルから出る粒径を安
定して微細化することができる。

【００５１】また、請求項３に記載した発明によれば、
第２のタンクを着脱自在に構成したから、処理剤の第２
のタンクへの注入作業や排出作業、及びタンク内の洗浄
を容易に行うことができる。

【００５２】また、請求項４に記載した発明によれば、
第２のタンクにアイロン本体への取り付け状態で開放す
る蓋体を設けたから、第２のタンクを移動運搬中に内部
の液体が漏出することがなく、作業性が向上する。

【００５３】また、請求項５に記載した発明によれば、
第２のタンクに内部圧力を大気圧に調整する圧力弁を設
けたから、処理剤の漏出量が安定し、適切量の噴霧が得
られ作業性が向上する。

【００５４】また、請求項６に記載した発明によれば、
第２のタンクに加工でんぷんの混合液を注入したから、
繊維への糊付けを容易に行うことができる。

【００５５】また、請求項７に記載した発明によれば、
第２のタンクにフッ素樹脂の混合液を注入したから、繊
維への撥水処理加工を容易に行うことができる。

【００５６】また、請求項８に記載した発明によれば、
第２のタンクにシリコーンの混合液を注入したから、霧
の中にシリコーン成分を混入することができ、アイロン
かけ時の滑り性をよくして作業性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のアイロンの断面図

【図２】同アイロンのベース上方に板状の支持体等を配
設した状態の平面図

【図３】同アイロンのベース上方に配設する板状の支持
体等の平面図

【図４】同アイロンの水路、混合室等を示す図３のＡ−
Ａ線断面図

【図５】同アイロンの水路等を示す図３のＢ−Ｂ線断面
図

【図６】同アイロンの第１の導水路等を示す図３のＣ−
Ｃ線断面図

【図７】同アイロンの混合通路、流路等を示す図３のＤ
−Ｄ線断面図

【図８】同アイロンの第２のタンクを取り付けた状態を
示す断面図

【図９】同アイロンの第２のタンクを取り外した状態を
示す断面図

【図１０】従来のアイロンの一部切欠した要部断面図

【図１１】同アイロンのスプレー装置を示す拡大断面図

【符号の説明】

５２ 気化室 ５３ ベース ５８ 第１のタンク ６０ ポンプ装置 ６１ 第２のタンク ７１ 水路 ７２ 第１の導水路 ７３ 混合室 ７５ 蒸気通路 ８８ 混合通路 ８９ 噴出ノズル ９４ 流路

フロントページの続き (72)発明者 小林 伸一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中村 俊英 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L029 DA11 DB05 DC00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水を蓄える第１のタンクと、前記第１の
   タンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室を
   形成したベースと、処理剤を蓄える第２のタンクと、前
   記第１のタンク内の水を水路に導くポンプ装置と、前記
   水路の水を前記気化室に導く第１の導水路と、前記第１
   のタンク内の水及び第２のタンク内の処理剤をスチーム
   の流速により粒状にする混合室と、前記気化室内で発生
   したスチームを気化室の外部へ導く蒸気通路と、前記蒸
   気通路と前記混合室を連結する混合通路と、前記第２の
   タンクの下方と前記混合通路を連結した流路と、前記混
   合室内の処理剤及びスチームを前記ベースの前方に向け
   て噴出する噴出ノズルとを具備したアイロン。
2. 【請求項２】 水路の水を混合通路に導く第２の導水路
   と、この第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置と
   を具備した請求項１記載のアイロン。
3. 【請求項３】 第２のタンクを着脱自在に構成した請求
   項１記載のアイロン。
4. 【請求項４】 第２のタンクにアイロン本体への取り付
   け状態で開放する蓋体を設けた請求項３記載のアイロ
   ン。
5. 【請求項５】 第２のタンクに内部圧力を大気圧に調整
   する圧力弁を設けた請求項１記載のアイロン。
6. 【請求項６】 第２のタンクに加工でんぷんの混合液を
   注入した請求項１記載のアイロン。
7. 【請求項７】 第２のタンクにフッ素樹脂の混合液を注
   入した請求項１記載のアイロン。
8. 【請求項８】 第２のタンクにシリコーンの混合液を注
   入した請求項１記載のアイロン。