JP3257451B2 - アイロン - Google Patents
アイロンInfo
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- JP3257451B2 JP3257451B2 JP14364897A JP14364897A JP3257451B2 JP 3257451 B2 JP3257451 B2 JP 3257451B2 JP 14364897 A JP14364897 A JP 14364897A JP 14364897 A JP14364897 A JP 14364897A JP 3257451 B2 JP3257451 B2 JP 3257451B2
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- Japan
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- water tank
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- mixing chamber
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行うアイロンに関するものである。
しを行うアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のアイロンは、図３に示す
ように構成していた。以下、その構成について説明す
る。
ように構成していた。以下、その構成について説明す
る。
【０００３】図に示すように、ヒータ４０を有するベー
ス４１に気化室４２を形成し、ベース４１の上方に水タ
ンク４３を配置し、水タンク４３内の水をノズル４４を
通して気化室４２に供給するようにしている。このノズ
ル４４の小孔を開閉する開閉桿４５をスチーム釦４６の
操作により上下動させ、気化室４２への水の供給を制御
する。
ス４１に気化室４２を形成し、ベース４１の上方に水タ
ンク４３を配置し、水タンク４３内の水をノズル４４を
通して気化室４２に供給するようにしている。このノズ
ル４４の小孔を開閉する開閉桿４５をスチーム釦４６の
操作により上下動させ、気化室４２への水の供給を制御
する。
【０００４】水タンク４３の前部上方に設けたスプレー
ノズル４７は、水タンク４３内の水を霧にして噴霧する
もので、このスプレーノズル４７に水を供給するポンプ
装置４８をスプレー釦４９の操作により動作するように
している。スプレー釦４９を上下に操作することにより
水タンク４３内の水を吸引し、スプレーノズル４７に送
ることにより霧を噴霧することができる。
ノズル４７は、水タンク４３内の水を霧にして噴霧する
もので、このスプレーノズル４７に水を供給するポンプ
装置４８をスプレー釦４９の操作により動作するように
している。スプレー釦４９を上下に操作することにより
水タンク４３内の水を吸引し、スプレーノズル４７に送
ることにより霧を噴霧することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構造のものでは、次のような問題点を有していた。
すなわち、衣類等のしわ伸ばしを行うとき、しわが伸び
やすいようにスチーム釦４６を操作してスチームを噴出
させながらアイロンがけを行うが、しわが多い場合や、
布地が綿や麻等のしわの伸びにくい繊維である場合は、
繊維に多量の水分を与えるために霧をかけた後にアイロ
ンがけを行うのが一般的である。
来の構造のものでは、次のような問題点を有していた。
すなわち、衣類等のしわ伸ばしを行うとき、しわが伸び
やすいようにスチーム釦４６を操作してスチームを噴出
させながらアイロンがけを行うが、しわが多い場合や、
布地が綿や麻等のしわの伸びにくい繊維である場合は、
繊維に多量の水分を与えるために霧をかけた後にアイロ
ンがけを行うのが一般的である。
【０００６】しかしながら、上記の構成では、スプレー
ノズル４７が水タンク４３の前部上方にあるため、噴出
した霧は繊維上に大きく広がって、霧を必要としない部
分にまで霧がかかることになり、その霧を乾燥させるた
めにアイロンがけをする面積が結果的に増えてしまい、
非常に作業効率が悪いものであった。
ノズル４７が水タンク４３の前部上方にあるため、噴出
した霧は繊維上に大きく広がって、霧を必要としない部
分にまで霧がかかることになり、その霧を乾燥させるた
めにアイロンがけをする面積が結果的に増えてしまい、
非常に作業効率が悪いものであった。
【０００７】また、噴霧された範囲が明確に見えないた
めアイロンのかけ忘れが起こりやすく、霧による水分が
衣服に残ったままとなり、新たなしわの発生原因となっ
ていた。
めアイロンのかけ忘れが起こりやすく、霧による水分が
衣服に残ったままとなり、新たなしわの発生原因となっ
ていた。
【０００８】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、余分な部分に霧が噴霧されないようにして、アイロ
ンがけの作業効率を向上させることを第１の目的として
いる。また、綿、麻等の吸水性が高い天然繊維の仕上が
り性を向上させることを第２の目的としている。
で、余分な部分に霧が噴霧されないようにして、アイロ
ンがけの作業効率を向上させることを第１の目的として
いる。また、綿、麻等の吸水性が高い天然繊維の仕上が
り性を向上させることを第２の目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するために、水タンク内の水と気化室で発生し
たスチームを混合室へ導き、前記スチームの流速により
混合室内で水タンクからの水を粒状にするとともに、前
記混合室内の水とスチームを噴出ノズルから前記ベース
の上方からベースの前方に向けて噴射するように設けた
ものである。これにより、ベース近傍上方から噴霧が得
られるようになるため、噴出ノズルからアイロンをかけ
る繊維迄の距離が短くなり、噴霧範囲が従来のアイロン
に比較し狭域に制御できる。したがって、アイロンを前
方に滑らせたときにプレスできる範囲内に噴霧が得られ
るようになるため、不要な部分に付着した水分を乾燥さ
せる必要がなく、アイロンがけ作業が効率良く行うこと
ができる。
的を達成するために、水タンク内の水と気化室で発生し
たスチームを混合室へ導き、前記スチームの流速により
混合室内で水タンクからの水を粒状にするとともに、前
記混合室内の水とスチームを噴出ノズルから前記ベース
の上方からベースの前方に向けて噴射するように設けた
ものである。これにより、ベース近傍上方から噴霧が得
られるようになるため、噴出ノズルからアイロンをかけ
る繊維迄の距離が短くなり、噴霧範囲が従来のアイロン
に比較し狭域に制御できる。したがって、アイロンを前
方に滑らせたときにプレスできる範囲内に噴霧が得られ
るようになるため、不要な部分に付着した水分を乾燥さ
せる必要がなく、アイロンがけ作業が効率良く行うこと
ができる。
【００１０】また、上記第２の目的を達成するために、
水タンクにポンプ装置を設け、このポンプ装置により水
タンク内の水を気化室へ供給するよう構成したものであ
る。これにより、一時に多量の水を気化室に送ることが
でき、混合室内の圧力が急激に高くなるため、噴出ノズ
ルでの微細化が可能となり、２０〜６０μｍ程度の細か
い粒子径が安定して得られ、仕上がり性が向上する。
水タンクにポンプ装置を設け、このポンプ装置により水
タンク内の水を気化室へ供給するよう構成したものであ
る。これにより、一時に多量の水を気化室に送ることが
でき、混合室内の圧力が急激に高くなるため、噴出ノズ
ルでの微細化が可能となり、２０〜６０μｍ程度の細か
い粒子径が安定して得られ、仕上がり性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、水を蓄える水タンクと、この水タンク内の水を気化
してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、
このベースの上面側を覆うベースカバーと、前記水タン
ク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路と、前記水タ
ンク内の水をスチームの流速により粒状にする混合室
と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２の導水路
と、前記気化室で発生したスチームを前記混合室へ導く
蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前記ベース
の上方からベースの前方に向けて噴射する噴出ノズルと
を具備したものであり、霧の噴出位置がアイロン掛けを
おこなう繊維の近傍となり、アイロンを前方に滑らせた
ときにプレスできる範囲内に噴霧が得られるようになる
ため、従来のように不要な部分に付着した水分を乾燥さ
せる必要がなく、アイロンがけ作業を効率良く行うこと
ができる。
は、水を蓄える水タンクと、この水タンク内の水を気化
してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、
このベースの上面側を覆うベースカバーと、前記水タン
ク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路と、前記水タ
ンク内の水をスチームの流速により粒状にする混合室
と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２の導水路
と、前記気化室で発生したスチームを前記混合室へ導く
蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前記ベース
の上方からベースの前方に向けて噴射する噴出ノズルと
を具備したものであり、霧の噴出位置がアイロン掛けを
おこなう繊維の近傍となり、アイロンを前方に滑らせた
ときにプレスできる範囲内に噴霧が得られるようになる
ため、従来のように不要な部分に付着した水分を乾燥さ
せる必要がなく、アイロンがけ作業を効率良く行うこと
ができる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、水タンク内の水を気化室へ供給するポン
プ装置を水タンクに設けたものであり、一時に多量の水
を気化室に送ることができるため、混合室内の圧力が急
速に高くなり、噴出ノズルでのより一層の微細化が可能
となり、２０〜６０μｍ程度の細かい粒子径の霧が安定
して得られ、仕上がり性が向上する。
発明において、水タンク内の水を気化室へ供給するポン
プ装置を水タンクに設けたものであり、一時に多量の水
を気化室に送ることができるため、混合室内の圧力が急
速に高くなり、噴出ノズルでのより一層の微細化が可能
となり、２０〜６０μｍ程度の細かい粒子径の霧が安定
して得られ、仕上がり性が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１に示すように、アイロン本体
１０は、蓋体１１で覆われた気化室１２を形成したベー
ス１３と、このベース１３を加熱するヒータ１４と、前
記ベース１３の上方に配置した水を蓄える水タンク１５
と、この水タンク１５内の水を水路１６に供給するポン
プ装置１７とを有している。
照しながら説明する。図１に示すように、アイロン本体
１０は、蓋体１１で覆われた気化室１２を形成したベー
ス１３と、このベース１３を加熱するヒータ１４と、前
記ベース１３の上方に配置した水を蓄える水タンク１５
と、この水タンク１５内の水を水路１６に供給するポン
プ装置１７とを有している。
【００１４】前記ポンプ装置１７は、水タンク１５の上
部に上下動自在に形成したミスト釦１８と、このミスト
釦１８の操作によりシリンダ１９内を上下に摺動する可
撓性材料で形成したピストン２０と、前記ミスト釦１８
を上方に付勢する釦ばね２１を有している。
部に上下動自在に形成したミスト釦１８と、このミスト
釦１８の操作によりシリンダ１９内を上下に摺動する可
撓性材料で形成したピストン２０と、前記ミスト釦１８
を上方に付勢する釦ばね２１を有している。
【００１５】また、前記シリンダ１９は、下方に揚水路
２２を設けるとともに、この揚水路２２を開閉する鋼球
等からなる逆止弁２３と、前記シリンダ１９内の水を前
記水路１６に供給する吐出路２４と、この吐出路２４を
開閉する弁体２５と、前記吐出路２４を閉塞するよう弁
体２５を付勢するばね２６が設けられている。
２２を設けるとともに、この揚水路２２を開閉する鋼球
等からなる逆止弁２３と、前記シリンダ１９内の水を前
記水路１６に供給する吐出路２４と、この吐出路２４を
開閉する弁体２５と、前記吐出路２４を閉塞するよう弁
体２５を付勢するばね２６が設けられている。
【００１６】前記した水路１６は、蓋体１１の上方に設
けてあり、前記水タンク１５内の水を気化室１２へ導く
第１の導水路２７と、前記水タンク１５内の水を混合室
２８へ導く第２の導水路２９と、前記気化室１２で発生
したスチームを前記混合室２８へ導く蒸気通路３０を有
している。
けてあり、前記水タンク１５内の水を気化室１２へ導く
第１の導水路２７と、前記水タンク１５内の水を混合室
２８へ導く第２の導水路２９と、前記気化室１２で発生
したスチームを前記混合室２８へ導く蒸気通路３０を有
している。
【００１７】前記混合室２８は、第２の導水路２９より
上方へドーム状に形成し、その上面はベース１３の上面
側を覆うベースカバー３１から突出して、アイロン本体
１０の外部に露出させた構成としている。また、前記混
合室２８の先端にスリット状の噴出ノズル３２が形成さ
れている。
上方へドーム状に形成し、その上面はベース１３の上面
側を覆うベースカバー３１から突出して、アイロン本体
１０の外部に露出させた構成としている。また、前記混
合室２８の先端にスリット状の噴出ノズル３２が形成さ
れている。
【００１８】上記構成において動作を説明すると、綿，
麻等のしわの伸びにくい繊維や、特にしわが多い繊維に
霧を噴出して水分を供給しながらアイロン掛けを行う場
合、まず、ミスト釦１８を釦ばね２１の付勢力に抗して
押圧操作してピストン２０を下降させた後、同ミスト釦
１８の押圧を解除すると、釦ばね２１の付勢力によりピ
ストン２０はシリンダ１９内を負圧にして上昇する。
麻等のしわの伸びにくい繊維や、特にしわが多い繊維に
霧を噴出して水分を供給しながらアイロン掛けを行う場
合、まず、ミスト釦１８を釦ばね２１の付勢力に抗して
押圧操作してピストン２０を下降させた後、同ミスト釦
１８の押圧を解除すると、釦ばね２１の付勢力によりピ
ストン２０はシリンダ１９内を負圧にして上昇する。
【００１９】この時、吐出路２４は弁体２５によって閉
じられるとともに、逆止弁２３を開いて水タンク１５内
の水が揚水路２２を介してシリンダ１９内に流入する。
再度ミスト釦１８を押圧操作してピストン２０を下降さ
せると、逆止弁２３が揚水路２２を閉じるため、シリン
ダ１９内に貯められた１ｍｌ程度の水は弁体２５を押し
下げて、瞬間的に前記水路１６に供給される。
じられるとともに、逆止弁２３を開いて水タンク１５内
の水が揚水路２２を介してシリンダ１９内に流入する。
再度ミスト釦１８を押圧操作してピストン２０を下降さ
せると、逆止弁２３が揚水路２２を閉じるため、シリン
ダ１９内に貯められた１ｍｌ程度の水は弁体２５を押し
下げて、瞬間的に前記水路１６に供給される。
【００２０】水路１６内に供給された水は、気化室１２
に連通する第１の導水路２７と、混合室２８に連通する
第２の導水路２９の２系統に分岐される。第１の導水路
２７からの水は気化室１２内で瞬時に蒸発し、蒸気通路
３０を通じて混合室２８へスチームとして供給される。
に連通する第１の導水路２７と、混合室２８に連通する
第２の導水路２９の２系統に分岐される。第１の導水路
２７からの水は気化室１２内で瞬時に蒸発し、蒸気通路
３０を通じて混合室２８へスチームとして供給される。
【００２１】一方、第２の導水路２９からの水は混合室
２８へ直送されるが、蒸気通路３０から噴出するスチー
ムの流速により細かな粒状となる。このとき、混合室２
８は第２の導水路２９より上方へドーム状に突出させて
いるため、蒸気通路３０から混合室２８に導かれるスチ
ームの流速を加速して、第２の導水路２９から混合室２
８に導びかれる水をより均一な粒状にすることができ
る。
２８へ直送されるが、蒸気通路３０から噴出するスチー
ムの流速により細かな粒状となる。このとき、混合室２
８は第２の導水路２９より上方へドーム状に突出させて
いるため、蒸気通路３０から混合室２８に導かれるスチ
ームの流速を加速して、第２の導水路２９から混合室２
８に導びかれる水をより均一な粒状にすることができ
る。
【００２２】このように、混合室２８の内部はスチーム
と粒状の水が混在する加圧状態となり、この気体、液体
の２相状態のまま混合室２８の先端に設けたスリット状
の噴出ノズル３２を通って外部に噴出される。噴出した
スチームと粒状の水は混合室２８を出た瞬間に外部圧力
が一気に減少するため、細かく砕けて霧状となり、霧の
混じったスチームとしてアイロン前方に噴出される。
と粒状の水が混在する加圧状態となり、この気体、液体
の２相状態のまま混合室２８の先端に設けたスリット状
の噴出ノズル３２を通って外部に噴出される。噴出した
スチームと粒状の水は混合室２８を出た瞬間に外部圧力
が一気に減少するため、細かく砕けて霧状となり、霧の
混じったスチームとしてアイロン前方に噴出される。
【００２３】したがって、ミスト釦２２を操作すると、
ベース１３の近傍上方からの噴霧が得られるため、噴出
ノズルからアイロンをかける繊維迄の距離が短く、アイ
ロンを前方に滑らせた範囲内に噴霧が得られるようにな
り、この噴霧範囲Ａは図２に示すようにベース１３の幅
内に噴霧される。したがって、不必要な範囲に霧が付着
しないため、スチームによる通常のアイロン掛けと同様
に、繊維上を前方に滑らせるだけでしわのばしが可能と
なり、アイロンがけ作業が効率良く行えるものである。
ベース１３の近傍上方からの噴霧が得られるため、噴出
ノズルからアイロンをかける繊維迄の距離が短く、アイ
ロンを前方に滑らせた範囲内に噴霧が得られるようにな
り、この噴霧範囲Ａは図２に示すようにベース１３の幅
内に噴霧される。したがって、不必要な範囲に霧が付着
しないため、スチームによる通常のアイロン掛けと同様
に、繊維上を前方に滑らせるだけでしわのばしが可能と
なり、アイロンがけ作業が効率良く行えるものである。
【００２４】換言すれば、必要としない部分にまで霧が
かかることで、その乾燥に無駄なアイロンがけをする必
要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの発生も
防止できるものである。さらに、水タンク１５内の水を
無駄に消費することがなくなり、注水回数を減らすこと
ができ、より効率良くアイロンがけが可能となる。
かかることで、その乾燥に無駄なアイロンがけをする必
要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの発生も
防止できるものである。さらに、水タンク１５内の水を
無駄に消費することがなくなり、注水回数を減らすこと
ができ、より効率良くアイロンがけが可能となる。
【００２５】また、ポンプ装置１７を設けたことによ
り、水頭差による滴下式のものに比較し、水タンク１５
内の水を気化室へ瞬間、多量に供給できるようになる。
その結果、混合室２８の圧力が高くなり、噴出ノズル３
２での水の微細化が促進され、噴出ノズル３２からの噴
霧粒子径が２０〜６０μｍと均一で細かくなり、綿、麻
等天然繊維に対して吸水しやすい粒子径にして噴霧する
ことができるため、アイロンがけによる仕上がりが良好
なものになる。
り、水頭差による滴下式のものに比較し、水タンク１５
内の水を気化室へ瞬間、多量に供給できるようになる。
その結果、混合室２８の圧力が高くなり、噴出ノズル３
２での水の微細化が促進され、噴出ノズル３２からの噴
霧粒子径が２０〜６０μｍと均一で細かくなり、綿、麻
等天然繊維に対して吸水しやすい粒子径にして噴霧する
ことができるため、アイロンがけによる仕上がりが良好
なものになる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、水を蓄える水タンクと、この水タンク内
の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成した
ベースと、このベースの上面側を覆うベースカバーと、
前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路
と、前記水タンク内の水をスチームの流速により粒状に
する混合室と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２
の導水路と、前記気化室で発生したスチームを前記混合
室へ導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前
記ベースの上方からベースの前方に向けて噴射する噴出
ノズルとを具備したから、霧の噴出位置がアイロン掛け
を行う繊維の近傍となり、アイロンを前方に滑らせた範
囲内に噴霧が得られるようになるため、不要な部分に付
着した水分を乾燥させる必要がなく、アイロンがけ作業
を効率良く行うことができる。
発明によれば、水を蓄える水タンクと、この水タンク内
の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成した
ベースと、このベースの上面側を覆うベースカバーと、
前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路
と、前記水タンク内の水をスチームの流速により粒状に
する混合室と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２
の導水路と、前記気化室で発生したスチームを前記混合
室へ導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前
記ベースの上方からベースの前方に向けて噴射する噴出
ノズルとを具備したから、霧の噴出位置がアイロン掛け
を行う繊維の近傍となり、アイロンを前方に滑らせた範
囲内に噴霧が得られるようになるため、不要な部分に付
着した水分を乾燥させる必要がなく、アイロンがけ作業
を効率良く行うことができる。
【００２７】また、請求項２に記載の発明によれば、水
タンクにポンプ装置を設け、このポンプ装置により水タ
ンク内の水を気化室へ供給するようにしたから、一度に
多量の水を気化室に送ることができるため、混合室内の
圧力が高くなり、噴出ノズルでのより一層の微細化が可
能となり、天然繊維の吸水性のよい２０〜６０μｍ程度
の細かい粒子径の霧が安定して得られ、アイロン掛けに
よる仕上がり性が格段に向上する。
タンクにポンプ装置を設け、このポンプ装置により水タ
ンク内の水を気化室へ供給するようにしたから、一度に
多量の水を気化室に送ることができるため、混合室内の
圧力が高くなり、噴出ノズルでのより一層の微細化が可
能となり、天然繊維の吸水性のよい２０〜６０μｍ程度
の細かい粒子径の霧が安定して得られ、アイロン掛けに
よる仕上がり性が格段に向上する。
【図１】本発明の一実施例のアイロンの一部切欠した要
部断面図
部断面図
【図２】同アイロンの噴霧範囲を示す一部切欠した上面
図
図
【図３】従来のアイロンの一部切欠した断面図
１２ 気化室 １３ ベース １５ 水タンク １８ ポンプ装置 ２７ 第１の導水路 ２８ 混合室 ２９ 第２の導水路 ３０ 蒸気通路 ３１ ベースカバー ３２ 噴出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下坂 喜一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−228297（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−358000（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 75/22
Claims (2)
- 【請求項１】 水を蓄える水タンクと、この水タンク内
の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成した
ベースと、このベースの上面側を覆うベースカバーと、
前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路
と、前記水タンク内の水をスチームの流速により粒状に
する混合室と、前記水タンク内の水を混合室へ導く第２
の導水路と、前記気化室で発生したスチームを前記混合
室へ導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを前
記ベースの上方からベースの前方に向けて噴射する噴出
ノズルとを具備したアイロン。 - 【請求項２】 水タンクにポンプ装置を設け、このポン
プ装置により水タンク内の水を気化室へ供給するように
した請求項１記載のアイロン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364897A JP3257451B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | アイロン |
| US09/088,475 US6009645A (en) | 1997-06-02 | 1998-06-01 | Steam iron with spray mist |
| CN98102941A CN1110596C (zh) | 1997-06-02 | 1998-06-02 | 喷雾蒸汽电熨斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14364897A JP3257451B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | アイロン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328498A JPH10328498A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3257451B2 true JP3257451B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=15343679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14364897A Expired - Fee Related JP3257451B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | アイロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257451B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109989255B (zh) * | 2019-05-06 | 2021-08-27 | 东保集团有限公司 | 一种蒸汽熨斗 |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP14364897A patent/JP3257451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10328498A (ja) | 1998-12-15 |
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