JP2004166869A

JP2004166869A - アイロン

Info

Publication number: JP2004166869A
Application number: JP2002334847A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Kobayashi; 伸一郎小林
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-19
Also published as: JP3945386B2

Abstract

【課題】余分な部分に霧が噴霧されないようにして、アイロン掛け作業効率を向上させるとともに、良好な霧を噴霧してアイロン掛けによる仕上がり性を向上させることを目的としている。
【解決手段】水を蓄える水タンク６と、ヒータ２を内設し、水タンク６内の水を気化してスチームを発生させる気化室５を形成したベース３と、水タンク６内の水を気化室５へ導く第１の導水路１９と、水をスチームの流速により粒状にする混合室３１と、水タンク６内の水を混合室３１へ導く第２の導水路２１と、第２の導水路２１を所定の圧力で開放する弁装置３２と、気化室５で発生したスチームを混合室３１に導く蒸気通路３５と、混合室３１内の水とスチームを噴出するベース３の掛け面３８側に配置された噴出ノズル３６とを具備し、噴出ノズル３６は、その噴出口３７をベース３の長手方向に向け配置したアイロン。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類等のしわ伸ばしを行なうために使用されるアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアイロンは、図４に示すような構成をしていた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
１はアイロン本体であり、下方には内部にヒータ２を配接したベース３が配置されている。また、このベース３には蓋体４で覆われた気化室５を形成している。また、この気化室５の上方には内部に水を貯えるための水タンク６と、握り部７が設けられている。また、水タンク６内には、水を水路８に供給するポンプ装置９が形成されている。
【０００４】
ポンプ装置９は、水タンク６の上部に上下動自在に配置した操作釦１０と、この操作釦１０の操作によりシリンダ１１内を上下に摺動する可撓性材料で形成したピストン１２と、操作釦１０を上方に付勢する操作釦バネ１３を有している。
【０００５】
また、シリンダ１１は、下方に吸水口１４を形成し、この吸水口１４を開閉する鋼球等からなる逆止弁１５と、シリンダ１１内の水を水路８に供給する吐出路１６と、この吐出路１６を開閉する弁体Ａ１７と、吐出路１６を閉塞するよう弁体１７を付勢する吐出路バネ１８を有している。
【０００６】
水路８は、蓋体４の上方に設けてあり、水タンク６内の水を気化室５へ導く第１の導水路１９と、水タンク６内の水を混合室２０へ導く第２の導水路２１と、気化室５で発生したスチームを混合室２０へ導く蒸気通路２２を有している。
【０００７】
混合室２０は、第２の導水路２１より上方へドーム状に形成し、その上面はベース３の上面側を覆うベースカバー２３から突出して、アイロン本体１の前部下方に露出させた構成としている。また、混合室２０の先端にスリット上の噴出ノズル２４を形成している。
【０００８】
上記構成において動作を説明すると、綿、麻等のしわの伸び難い繊維や、特にしわの多い繊維に霧を噴出して水分を供給しながらアイロン掛けを行う場合、まず、操作釦１０を操作釦バネ１３の付勢力に抗して押圧操作してピストン１２を下降させた後、操作釦１０の押圧を解除すると、操作釦バネ１３の付勢力によりピストン１２はシリンダ１１内を負圧にして上昇する。
【０００９】
このとき、吐出路１６は弁体Ａ１７によって閉じられるとともに、逆止弁１５を開いて水タンク６内の水が吸水口１４からシリンダ１１内に流入する。再度操作釦１０を押圧操作してピストン１２を下降させると、逆止弁１５が吸水口１４を閉じるため、シリンダ１１内に流入した水は弁体Ａ１７を吐出路バネ１８の付勢力に抗して押し下げ、瞬間的に水路８に供給される。
【００１０】
水路８内に供給された水は、気化室５に連通する第１の導水路１９と、混合室２０に連通する第２の導水路２１の２系統に分岐される。第１の導水路１９からの水は気化室５内で瞬時に蒸発して、蒸気通路２２を通じて混合室２０へスチームとして供給される。
【００１１】
一方、第２の導水路２１からの水は混合室２０へ直送されるが、蒸気通路２２から噴出するスチームの流速により細かな粒状となる。このとき、混合室２０は第２の導水路２１より上方へドーム状に突出させているため、蒸気通路２２から混合室２０に導かれるスチームの流速を加速して、第２の導水路２１から混合室に導かれる水をより均一な粒状にすることができる。
【００１２】
このように、混合室２０の内部はスチームと粒状の水が混在する加圧状態となり、この気体、液体の２相状態のまま混合室２０の先端に形成されたスリット状の噴出ノズル２４を通って外部に噴出される。噴出したスチームと粒状の水は混合室２０を出た瞬間に外部圧力が一気に減少するため、細かく砕けて霧状となり、霧の混じったスチームとしてアイロン前方に噴出される（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１０−３２８４９８号公報（第３頁、第１図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、次のような問題を有していた。すなわち、霧で衣類のしわを伸ばす場合、まず、作業者が操作釦１０を操作し、霧の混じったスチームを噴出させ、繊維に水分を供給した後に、アイロン掛けをして、しわを伸ばすとともに、繊維に供給した水分を乾燥させるのが一般的である。ここで、霧を噴霧させる噴出ノズル２４を形成する混合室２０はアイロン本体１の前部下方にあるため、噴霧した水分は繊維上に広がり、水分を必要としない部分にまで水分を与えることになり、その水分を乾燥させるためにアイロン掛けをする面積が増え、非常に効率の悪いものであった。
【００１５】
また、霧が細かいため作業者が適度な水分が分からず、必要以上に操作釦１０を押し噴霧を繰り返すこともあり、上記乾燥の手間が増えることに加えて、水の消費量が多くなり、水タンク６への給水の回数が増えて使い勝手が悪いという問題があった。
【００１６】
また、噴霧された霧が細かい場合には、噴霧された範囲が明確に見えないためアイロン掛けがされないことが起こりやすく、霧による水分が衣類に残ったままとなり、新たなしわの発生原因となっていた。
【００１７】
また、アイロン掛けを繰り返す、すなわち、操作釦１０を操作し噴霧を繰り返すと、外気に触れている混合室２０に露結した水が溜まるようになり、水が溜まった状態で操作すると、溜まった水が水滴となり噴出し、衣類に輪ジミを作る原因となっていた。
【００１８】
本発明は上記課題を解決するもので、余分な部分に霧が噴霧されないようにして、アイロン掛け作業効率を向上させるとともに、良好な霧を噴霧してアイロン掛けによる仕上がり性を向上させることを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、水を蓄える水タンクと、ヒータを内設し、前記水タンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路と、水をスチームの流速により粒状にする混合室と、前記水タンク内の水を前記混合室へ導く第２の導水路と、前記第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置と、前記気化室で発生したスチームを前記混合室に導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを噴出する前記ベースの掛け面側に配置された噴出ノズルとを具備し、前記噴出ノズルは、その噴出口を前記ベースの長手方向に向け配置したものである。
【００２０】
これにより、霧をベースの掛け面から噴霧でき、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に繊維上を滑らした範囲のみ噴霧が得られるようになり、不必要な部分への噴霧がなくなるため、霧の水分が繊維に残ることによる新たなしわの発生を未然に防止して、仕上がり性を向上するとともに、アイロン掛け作業が効率良く行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、水を蓄える水タンクと、ヒータを内設し、前記水タンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路と、水をスチームの流速により粒状にする混合室と、前記水タンク内の水を前記混合室へ導く第２の導水路と、前記第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置と、前記気化室で発生したスチームを前記混合室に導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを噴出する前記ベースの掛け面側に配置された噴出ノズルとを具備し、前記噴出ノズルは、その噴出口を前記ベースの長手方向に向け配置したものである。
【００２２】
これにより、操作釦を操作すると、掛け面の噴霧穴のみに噴霧が得られるため、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に繊維上を滑らした範囲に水分が与えられ、アイロン掛け作業が効率良く行えるものである。すなわち、必要としない部分まで霧がかかることで、その乾燥に無駄なアイロン掛けをする必要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの防止ができるものである。さらに、水タンク内の水を無駄に消費することが無くなり、注水回数を減らすことができ、より効率良くアイロン掛けができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、混合室はベースと一体に形成したものである。これにより、混合室に水が滞留することなく、したがって、滞留した水が大きな水滴となって噴出することがないので、常に安定した細かい粒子の霧を得ることができ、衣類に輪ジミ等を発生させることも防止し、効率良くアイロン掛けができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、噴出ノズルの噴出口と対向して、噴出ノズルの噴出口から噴出する水とスチームを複数の噴霧通路に拡散させる拡散部を配置したものである。また、請求項４に記載の発明は、拡散部は噴出ノズルの噴出口と対向する位置に頂点を有する三角形状にしたものである。これらにより、アイロンの掛け面の全体から噴霧することが可能となり、１回のアイロン掛けで噴霧できる衣類の面積が広がり、それによって、早くきれいに衣類のシワを伸ばすことができるため効率良くアイロン掛けをすることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、拡散部は掛け面に平行もしくは噴出ノズルの噴出口から遠ざかるに従い掛け面に近づく傾斜をもって形成したものである。また、請求項６に記載の発明は、噴霧通路は掛け面に平行もしくは噴出ノズルの噴出口から遠ざかるに従い掛け面に近づく傾斜をもって形成したものである。
【００２６】
これらにより、噴出ノズルから噴出した霧を確実に掛け面より噴出させるため、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に繊維上を滑らした範囲に水分が与えられ、アイロン掛け作業が効率良く行えるものである。すなわち、必要としない部分まで霧がかかることで、その乾燥に無駄なアイロン掛けをする必要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの防止ができるものである。さらに、水タンク内の水を無駄に消費することが無くなり、注水回数を減らすことができ、より効率良くアイロン掛けができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、拡散部と噴霧通路はベースと一体で形成したものである。これにより、アイロンをコンパクトにすることができ、なおかつ、部品の取付のバラツキ・緩みによる噴霧粒度、広がり、角度のバラツキが小さくなり、安定した霧を衣類繊維に供給することができるため、より効率良くアイロン掛けができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、混合室と拡散部および噴霧通路の全てもしくはいずれかに撥水処理を施したものである。また、請求項９に記載の発明は、混合室と拡散部および噴霧通路の全てもしくはいずれかの表面にフッ素被膜を形成したものである。
【００２９】
これらにより、混合気が瞬間的に触れる場合には、水分は気化せず表面に残り、混合気のスチームの流速により、瞬間的に表面から離れるため、混合気の水とスチームの割合が大きく変化せず繊維に水分を安定して供給でき、より効率良くアイロン掛けができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一番号を付与して説明を省略する。
【００３１】
図１〜３において、３０は金属板で形成された支持体で、蓋体４の上方に配設し、水路８と、この水路８内の水を気化室５に導く第１の導水路１９と、水路８内の水を混合室３１に導く第２の導水路２１と、第２の導水路２１を開閉する弁装置３２を有している。
【００３２】
前記弁装置３２は、第２の導水路２１の途中に配置され、圧力弁バネ３３により、弁体Ｂ３４を上流側に付勢し、上流側より所定の圧力以上の圧力が加わったときに開放状態になるように構成してある。
【００３３】
３５は蒸気通路であり、ベース３に一体に形成された混合室３１と気化室５を連通している。
【００３４】
混合室３１は、第２の導水路２１から供給される水と、蒸気通路３５から供給されるスチームが合流する場所に位置し、その下流には、噴出ノズル３６が配置されている。
【００３５】
噴出ノズル３６の噴出口３７は、アイロン本体１の前後方向すなわち長手方向に向けられ、ベース３の掛け面３８と略水平に配置している。ベース３の下面の噴出口３７と対向する位置には、噴出口３７から噴出する水とスチームの混合気を拡散させる拡散部３９が配置されている。拡散部３９は、噴出口３７と対向する位置を頂点とする三角形状であり、その三角形状の２辺に隣接させて２つの噴霧通路４０を設けてあり、噴出口３７から噴出する水とスチームの混合気を前記２つの噴霧通路４０に拡散させる。
【００３６】
拡散部３９と噴霧通路４０は、噴出口３７から遠ざかるに従い、掛け面３８に近づく傾斜を持ってベース３と一体に形成され、噴出口３７から噴出された混合気が、その傾斜に当り、掛け面３８側に方向を変え、掛け面３８に形成された噴出穴４１より噴出するに設定されている。
【００３７】
混合室３１と拡散部３９と噴霧通路４０の表面には、フッ素皮膜が塗布されており、撥水するようにしている。
【００３８】
上記構成において、本発明の動作を説明すると、操作釦１０を操作してポンプ装置９で水タンク６から水路８内に瞬時に供給された水は、前述したように弁装置３２が圧力弁バネ３３と弁体Ｂ３４により、閉塞状態になっているため、第１の導水路１９を経由して気化室５に供給される。
【００３９】
ここで、気化室５の熱により気化されたスチームは、蒸気通路３５を経由して混合室３１に供給される。一方、気化されたスチームにより、第１の導水路１９を通して弁装置３２の弁体Ｂ３４にも圧力が作用する。通常、混合室３１内の圧力と第２の導水路２１の弁装置３２の上流側の圧力は、圧力が飽和した状態では同一であるが、気化室５の水の滴下位置、すなわち、スチームの発生位置との通路長に差があるため、瞬間的に第２の導水路の弁装置３２の上流側にかかった圧力で、弁体Ｂ３４を圧力弁バネの付勢力に抗して押し、弁装置３２を開放する。この結果、スチームが弁装置３２を通路として、混合室３１に供給されることとなる。
【００４０】
また、気化室５内部に水が供給され、スチームになった時でも、第１の導水路１９の内部には、依然として水が満たされており、前述のように気化室５で発生したスチームが弁装置３２を経由して混合室３１に供給される際には、この第１の導水路１９内部の水も同時に混合室３１に送られる。この送られた水は、蒸気通路３５から供給されるスチームの流速により、混合室３１で細かな粒状に粉砕される。
【００４１】
したがって、混合室３１の内部はスチームと粒状の水が混在する加圧状態となり、この気体、液体の２相状態のまま、噴出ノズル３６から噴出される。噴出したスチームと粒状の水は噴出ノズル３６を出た瞬間に外部圧力が一気に減少するため、細かく砕けて霧状となる。
【００４２】
霧状となった水とスチームの混合気は、噴出ノズル３６の噴出口３７の対向する位置に設けられた拡散部３９により、拡散部３９に形成された傾斜に当って掛け面３８に向かう霧と、２つの噴霧通路４０に向かう霧とに拡散され、なおかつ、噴霧経路４０に形成された傾斜により、掛け面３８側に向きを変え、掛け面３８に形成された噴霧穴４１から噴出される。
【００４３】
なお、本実施例では、拡散部３９および噴霧通路４０を、噴出口３７から遠ざかるに従い、掛け面３８に近づく傾斜を持たせてベース３に一体に形成したが、拡散部３９もしくは噴霧通路を掛け面３８と平行に形成しても、上記の拡散効果は発揮できる。
【００４４】
上記のように、操作釦１０を操作すると、掛け面３８の噴霧穴４１のみに噴霧が得られるため、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に繊維上を滑らした範囲に水分が与えられ、アイロン掛け作業が効率良く行えるものである。すなわち、必要としない部分まで霧がかかることで、その乾燥に無駄なアイロン掛けをする必要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの防止ができるものである。さらに、水タンク６内の水を無駄に消費することが無くなり、注水回数を減らすことができ、より効率良くアイロン掛けが可能となる。
【００４５】
また、噴出口３７は、アイロン本体１の長手方向に向けられ、ベース３の掛け面３８と略水平に配置し、拡散部３９により、アイロン本体１の短手方向にも拡散されるため、掛け面３８の全体から噴霧することが可能となり、１回のアイロン掛けで噴霧できる衣類の面積が広がり、それによって、早くきれいに衣類のシワを伸ばすことができる。
【００４６】
また、噴出口３７は、アイロン本体１の長手方向に向けられ、ベース３の掛け面３８と略水平に配置していることによって、噴出口３７を掛け面３８に垂直に向けた場合と比較して、噴霧の広がりのための掛け面３８に対する垂直方向の距離をとる必要がないため、アイロン本体１の重量で大きなウエートを占めるアルミニウム等の良伝導の金属で形成されたベース３を薄くすることができ、軽量で使い勝手の良いアイロンを提供することができる。
【００４７】
さらに、混合室３１と拡散部３９および噴霧通路４０をベース３と一体に形成したため、さらに、アイロンをコンパクトにすることができ、なおかつ、部品の取付のバラツキ・緩みによる噴霧粒度、広がり、角度のバラツキを小さくすることができ、安定した霧を衣類繊維に供給することができる。
【００４８】
また、混合室３１と拡散部３９と噴霧経路４０の表面には、フッ素皮膜が塗布されているため、フッ素皮膜の撥水効果により、混合気が瞬間的に触れる場合には、水分は気化せず表面に残り、混合気のスチームの流速により、瞬間的に表面から離れるため、混合気の水とスチームの割合が大きく変化せず繊維に水分を安定して供給できる。
【００４９】
また、アイロン掛けを繰り返し行った場合、すなわち、操作釦１０を操作した場合でも、混合室３１はベース３と一体に形成されているため、スチームが外気による温度降下で結露することがないため、混合室３１に水が滞留することなく、したがって、滞留した水が水滴となって噴出することがないので、常に安定した細かい粒子の霧を得ることができ、衣類に輪ジミ等を発生させることも防止できる。
【００５０】
また、万が一、混合室３１に水が滞留した場合でも、混合室３１はベース３と一体に形成されているため、混合室３１の熱によって滞留した水が少ない段階で水を気化することができ、常に安定した細かい粒子の霧を得ることができ、衣類に輪ジミ等を発生させることも防止できる。
【００５１】
また、弁装置３２で混合室３１に供給する水の量を最適に設定しているので、水とスチームの混合割合が大きく変化することなく、すなわち、安定した霧を噴霧することができ、不必要な水分を繊維に与えることなく、霧の水分が繊維に残ることによる新たなしわの発生を未然に防止して、仕上がり性を向上するとともに、アイロン掛け作業が効率良く行える。
【００５２】
また、本実施例では、拡散部３９を噴出口３７に対向する位置を頂点とする三角形状で２つの噴霧経路４０に拡散させたが、拡散部３９がなくても、混合室３１と噴出される外気の圧力差で霧状に広がるため、噴霧角度は小さくなるが、すなわち、噴霧範囲は小さくなるが、同様の効果が得られる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、操作釦を操作すると、掛け面の噴霧穴のみに噴霧が得られるため、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に繊維上を滑らした範囲に水分が与えられ、アイロン掛け作業が効率良く行えるものである。すなわち、必要としない部分まで霧がかかることで、その乾燥に無駄なアイロン掛けをする必要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの防止ができるものである。さらに、水タンク内の水を無駄に消費することが無くなり、注水回数を減らすことができ、より効率良くアイロン掛けができる。
【００５４】
また、請求項２に記載の発明によれば、混合室に水が滞留することなく、したがって、滞留した水が大きな水滴となって噴出することがないので、常に安定した細かい粒子の霧を得ることができ、衣類に輪ジミ等を発生させることも防止し、効率良くアイロン掛けができる。
【００５５】
また、請求項３から４に記載の発明によれば、アイロンの掛け面の全体から噴霧することが可能となり、１回のアイロン掛けで噴霧できる衣類の面積が広がり、それによって、早くきれいに衣類のシワを伸ばすことができるため効率良くアイロン掛けをすることができる。
【００５６】
また、請求項５から６に記載の発明によれば、噴出ノズルから噴出した霧を確実に掛け面より噴出させるため、スチームによる通常のアイロン掛けと同様に繊維上を滑らした範囲に水分が与えられ、アイロン掛け作業が効率良く行えるものである。すなわち、必要としない部分まで霧がかかることで、その乾燥に無駄なアイロン掛けをする必要や、乾燥忘れ、乾燥不十分による新たなしわの防止ができるものである。さらに、水タンク内の水を無駄に消費することが無くなり、注水回数を減らすことができ、より効率良くアイロン掛けができる。
【００５７】
また、請求項７に記載の発明によれば、アイロンをコンパクトにすることができ、なおかつ、部品の取付のバラツキ・緩みによる噴霧粒度、広がり、角度のバラツキが小さくなり、安定した霧を衣類繊維に供給することができるため、より効率良くアイロン掛けができる。
【００５８】
また、請求項８から９に記載の発明によれば、フッ素皮膜の撥水効果により、混合気が瞬間的に触れる場合には、水分は気化せず表面に残り、混合気のスチームの流速により、瞬間的に表面から離れるため、混合気の水とスチームの割合が大きく変化せず繊維に水分を安定して供給でき、より効率良くアイロン掛けができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のアイロンの断面図
【図２】本発明の一実施例のベースの下面図
【図３】本発明の一実施例のベースの要部斜視図
【図４】従来のアイロンの要部断面図
【符号の説明】
５気化室
６水タンク
８水路
９ポンプ装置
１９第１の導水路
２１第２の導水路
３１混合室
３２弁装置
３５蒸気通路
３６噴出ノズル
３９拡散部
４０噴霧通路

Claims

水を蓄える水タンクと、ヒータを内設し、前記水タンク内の水を気化してスチームを発生させる気化室を形成したベースと、前記水タンク内の水を前記気化室へ導く第１の導水路と、水をスチームの流速により粒状にする混合室と、前記水タンク内の水を前記混合室へ導く第２の導水路と、前記第２の導水路を所定の圧力で開放する弁装置と、前記気化室で発生したスチームを前記混合室に導く蒸気通路と、前記混合室内の水とスチームを噴出する前記ベースの掛け面側に配置された噴出ノズルとを具備し、前記噴出ノズルは、その噴出口を前記ベースの長手方向に向け配置したアイロン。
混合室はベースと一体に形成された請求項１記載のアイロン。
噴出ノズルの噴出口と対向して、噴出ノズルの噴出口から噴出する水とスチームを複数の噴霧通路に拡散させる拡散部を配置した請求項１または２記載のアイロン。
拡散部は噴出ノズルの噴出口と対向する位置に頂点を有する三角形状である請求項３記載のアイロン。
拡散部は掛け面に平行もしくは噴出ノズルの噴出口から遠ざかるに従い掛け面に近づく傾斜をもって形成された請求項３または４記載のアイロン。
噴霧通路は掛け面に平行もしくは噴出ノズルの噴出口から遠ざかるに従い掛け面に近づく傾斜をもって形成された請求項３〜５のいずれか１項記載のアイロン。
拡散部と噴霧通路はベースと一体で形成された請求項３〜６のいずれか１項記載のアイロン。
混合室と拡散部および噴霧通路の全てもしくはいずれかに撥水処理を施した請求項１〜７いずれか１項記載のアイロン。
混合室と拡散部および噴霧通路の全てもしくはいずれかの表面にフッ素被膜を形成した請求項１〜７いずれか１項記載のアイロン。