JPH1190099A - アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベースの温度に基づいてミスト噴霧用のスチ
ームを発生させる第２の気化室への水の供給を制御し、
常に細かい粒径のミストを安定して噴霧して、しわ伸ば
し効果を向上する。 【解決手段】 水タンク２８内の水を手動開閉装置３０
により制御して第１の気化室２３へ供給して気化し、噴
出孔２２からスチームを噴出する。ベース２０に第２の
気化室２４を形成し、水タンク２８内の水を気化してミ
スト噴霧用のスチームを発生させる。第２の気化室２４
への水の供給を第２のポンプ装置３３により制御すると
ともに、第２の熱応動開閉弁装置５９によりベース２０
の温度に基づいて制御し、第２の気化室２４で発生した
スチームにより水タンク２８内の水を噴霧ノズル７２よ
り噴霧するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等にミストを
噴霧してしわ伸ばしを行うアイロンに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、例えば実公
昭４３−１４７９２号公報に示されているようなものが
ある。以下、その構成を図１２を参照しながら説明す
る。

【０００３】図に示すように、ベース１は、ヒータ２に
よって加熱され、このベース１に気化室３を形成してい
る。この気化室３は底部に凹部４を形成するとともに、
ベース１の底部に設けた噴出孔５に連通している。気化
室蓋６は気化室３を覆ってベース１の上面側に固着して
いる。気化室３の上方には水タンク７を設置している。

【０００４】開閉桿８は、水タンク７から水を気化室３
へ滴下させるノズル９を開閉する。誘導管１０は、下端
に栓体１１を気化室３の凹部４上に位置させて装着し、
栓体１１に設けた孔１２を弁１３により圧閉させるよう
にし、上端は噴霧ノズル１４に連通している。パイプ１
５は、水タンク７内において誘導管１０に沿わせて設
け、上端は噴霧ノズル１４に連通している。

【０００５】上記構成において動作を説明すると、スチ
ーム釦１６の操作により開閉桿８を上方に引き上げる
と、ノズル９が開いて水タンク７から水を気化室３へ滴
下させ、気化室３で発生したスチームをベース１の底部
に設けた噴出穴５より噴出させて、衣類等にスチームを
かけながらアイロン掛けをすることができる。

【０００６】次に、噴霧ノズル１４よりミストを噴霧さ
せる場合は、スチーム釦１６の操作により開閉桿８を上
方に引き上げた状態で、ミスト釦１７を押すと、誘導管
１０と噴霧ノズル１４およびパイプ１５が押し下げら
れ、栓体１１により気化室３の凹部４の上方を密閉す
る。

【０００７】このため、凹部４内の水が加熱され、蒸気
圧が高くなって弁１３を開き、誘導管１０を通って噴霧
ノズル１４よりスチームを噴出する。このスチームの噴
出によって、水タンク７内の水はパイプ１５を通って吸
引され、噴霧ノズル１４よりミストを噴霧する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、気化室３は、スチームの噴出と、ミスト
の噴霧を共用しているため、アイロン掛けする衣類に適
した温度に設定してスチームを噴出する場合、ミストを
噴霧するときもその設定された温度で行われる。したが
って、設定された温度が低い場合は、スチームはその温
度に応じて噴出させることができるが、ミストを噴霧す
るときは、噴霧ノズル１４より噴出するスチームの圧力
が低くなるため、噴霧ノズル１４より噴霧するミストの
粒径が粗くなり、良好なミストが得られずしわ伸ばし効
果が悪くなるという問題を有していた。

【０００９】また、ミストを噴霧するとき、スチーム釦
１６の操作により開閉桿８を上方に引き上げると、気化
室３の温度に関係なくノズル９が開いて水タンク７から
水を気化室３へ滴下し、ミスト釦１７を押すことで、栓
体１１により気化室３の凹部４の上方を密閉し、噴霧ノ
ズル１４よりスチームを噴出して噴霧ノズル１４よりミ
ストを噴霧するため、噴霧ノズル１４より噴出するスチ
ームの圧力のばらつきが大きく、噴霧ノズル１４より噴
霧するミストの粒径のばらつきが大きくなり、仕上がり
が不安定になるという問題を有していた。

【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、ベー
スの温度に基づいて第２の気化室への水の供給を制御
し、常に細かい粒径のミストを安定して噴霧し、良好な
しわ伸ばし効果を得るとともに、使い勝手を向上するこ
とを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ヒータによって加熱されるベースの上方に
水タンクを配置し、この水タンク内の水を手動開閉装置
により制御するとともに、ベースの温度に基づいて第１
の熱応動開閉弁装置により制御して第１の気化室へ供給
し、第１の気化室で気化しベースに形成した噴出孔から
スチームを噴出し、ベースに第２の気化室を形成し水タ
ンク内の水を気化してミスト噴霧用のスチームを発生さ
せ、この第２の気化室への水の供給を噴霧制御装置によ
り制御するとともに、第２の熱応動開閉弁装置によりベ
ースの温度に基づいて制御し、第２の気化室で発生した
スチームにより水タンク内の水を噴霧ノズルより噴霧す
るよう構成したものである。

【００１２】これにより、ベースの温度に基づいて第２
の気化室への水の供給を制御するので、常に細かい粒径
のミストを安定して噴霧することができ、良好なしわ伸
ばし効果が得られて、使い勝手を向上することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータによって加熱されるベースと、このベースの
上方に配置した水タンクと、この水タンク内の水を気化
し前記ベースに形成した噴出孔から噴出するスチームを
発生させる第１の気化室と、この第１の気化室への水の
供給を制御する手動開閉装置と、前記ベースの温度に基
づいて前記第１の気化室への水の供給を制御する第１の
熱応動開閉弁装置と、前記ベースに形成し前記水タンク
内の水を気化してミスト噴霧用のスチームを発生させる
第２の気化室と、この第２の気化室への水の供給を制御
する噴霧制御装置と、前記第２の気化室で発生したスチ
ームにより前記水タンク内の水を噴霧する噴霧ノズル
と、前記ベースの温度に基づいて前記第２の気化室への
水の供給を制御する第２の熱応動開閉弁装置とを具備し
たものであり、ベースの温度に基づいて第２の気化室へ
の水の供給を制御するので、第２の気化室への水の供給
と同時に、ミスト噴霧用のスチームを常に安定して発生
させることができ、このスチームによって常に細かい粒
径のミストを安定して噴霧することができ、良好な仕上
がり性を実現し、使い勝手を向上することができる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、第２の気化室への水の供給を制御
する噴霧制御装置をポンプ装置により構成したものであ
り、ポンプ装置により第２の気化室へ短時間に多量の水
を供給することができて、噴霧ノズルより噴出するミス
ト噴霧用のスチームの流速を速くすることができ、細か
い粒径で良好なミストを生成することができ、高い仕上
がり性を実現し、使い勝手を向上することができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、第１の熱応動開閉弁装置を駆動す
る第１の熱応動部材と、第２の熱応動開閉弁装置を駆動
する第２の熱応動部材を有したものであり、第１の熱応
動開閉弁装置と第２の熱応動開閉弁装置の作動温度を独
立して最適な温度に設定することができ、ベースに形成
した噴出孔から噴出するスチームを発生させる温度に関
係なく、ミスト噴霧用に適した温度で良好な高圧のスチ
ームを安定して発生させることができ、このスチームに
よって常に細かい粒径のミストを安定して噴霧すること
ができ、良好な仕上がり性を実現し、使い勝手を向上す
ることができる。また、ミストの噴霧とスチームの発生
をベースの温度に基づいて独立して制御することによ
り、ミストを発生できないベースの温度域においても、
スチームを発生させることができ、スチームの使用可能
な温度範囲を拡大してアイロンの使い勝手をよくするこ
とができる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、上記請求項３に
記載の発明において、第２の熱応動部材の動作温度を第
１の熱応動部材の動作温度より高く設定したものであ
り、ミストの噴霧に不適切な低温でスチームを噴出させ
てアイロン掛けを行っているときは、第２の気化室へ水
が供給できないようにして、不安定なミストの噴霧を防
止することができる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、上記請求項３ま
たは４に記載の発明において、第１の気化室と第２の気
化室に各々近接して第１の熱応動部材と第２の熱応動部
材を設けたものであり、第１の気化室または第２の気化
室の急激な温度変化にも即応することができ、安定した
ミストの噴霧とスチームを噴出させ、アイロン掛けの仕
上がり性を向上し、しみ等の発生を抑制することができ
る。

【００１８】請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜
５に記載の発明において、第２の気化室の外側にベース
に形成した噴出孔に通じる第１の気化室を形成したもの
であり、第２の気化室を第１の気化室の内側に配設する
ことにより、第２の気化室の熱保持力が高くなり、ミス
トの使用時間を長くすることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【００２０】図１〜図３に示すように、アイロン本体１
８は、ヒータ１９によって加熱されるベース２０と、蓋
体２１で覆われベース２０に形成した噴出孔２２から噴
出するスチームを発生させる第１の気化室２３と、ミス
ト噴霧用のスチームを発生させる第２の気化室２４と、
ベース２０の温度を検知するサーミスタ等の温度検知手
段２５と、ベース２０のかけ面温度を任意に設定する温
度設定手段２６を有している。

【００２１】また、アイロン本体１８は、温度検知手段
２５の出力及び温度設定手段２６の入力に応じてベース
２０の温度を制御する複数の電子部品により構成された
温度制御手段２７と、ベース２０の上方に配置して水を
蓄え着脱自在に設けた水タンク２８と、この水タンク２
８内の水を第１の接続部２９に供給する手動開閉装置３
０および第１のポンプ装置３１と、第２の接続部３２に
供給する第２のポンプ装置３３（噴霧制御装置）とを有
している。

【００２２】ここで、図４に示すように、第１の気化室
２３は第２の気化室２４の外側に形成している。なお、
図１は図３のＡ−Ａ線断面図であり、図２は図３のＢ−
Ｂ線断面図である。

【００２３】手動開閉装置３０は、水タンク２８の上部
に一定角度を回動自在に形成したダイヤル式の操作部３
４と、このダイヤル式の操作部３４の操作によって、水
タンク２８の下部に設けた第１の接続部２９に連通する
ノズル部３５を開閉する開閉桿３６と、この開閉桿を下
方に付勢する開閉桿ばね３７を有している。

【００２４】第１のポンプ装置３１は、水タンク２８の
上部に上下動自在に形成したスチーム釦３８と、このス
チーム釦３８の操作によりシリンダ３９内を上下に摺動
する可撓性材料で形成したピストン４０と、スチーム釦
３８を上方に付勢する釦ばね４１を有している。また、
シリンダ３９は、下方に揚水路４２を設けるとともに、
この揚水路４２を開閉する鋼球等からなる逆止弁４３
と、シリンダ３９内の水を第１の接続部２９に供給する
吐出路４４と、この吐出路４４を開閉する弁体４５とを
設けている。

【００２５】第２のポンプ装置３３は、水タンク２８の
上部に上下動自在に形成したミスト釦４６以外の他の構
成は、上記第１のポンプ装置３１と同じである。

【００２６】金属製の板状の支持体４７は蓋体２１の上
方に配設しており、図５〜図１１に示すように、第１の
接続部２９と接合する第１の水路４８、この第１の水路
４８内の水を第１の気化室２３へ導く第１の導水路４
９、第１の水路４８を開閉制御する第１の熱応動開閉弁
装置５０の弁装置５１及び弁ばね５２と、第２の接続部
３２と接合する第２の水路５３、この第２の水路５３内
の水を第２の気化室２４へ導く第２の導水路５４、第２
の水路５３内の水を混合室５５へ導く第３の導水路５
６、第２の気化室２４で発生したスチームを混合室５５
へ導く蒸気通路５７、第３の導水路５６を開閉する弁装
置５８、第２の水路５３を開閉制御する第２の熱応動開
閉弁装置５９の弁装置６０及び弁ばね６１を有してい
る。

【００２７】第１の熱応動開閉弁装置５０は、第１の気
化室２３に近接してベース２０に組み込んだ第１の熱応
動部材６２の反転動作による上下動と、弁ばね５２の抗
力により、弁装置５１を開閉動作する構成であり、開温
度約１４０℃、閉温度約１２０℃に設定してある。

【００２８】第２の熱応動開閉弁装置５９は、第２の気
化室２４に近接してベース２０に組み込んだ第２の熱応
動部材６３の反転動作による上下動と、弁ばね６１の抗
力により、弁装置６０を開閉動作する構成であり、開温
度約１６０℃、閉温度約１４０℃に設定してある。

【００２９】第１の水路４８と第２の水路５３は、支持
体４７に設けた耐熱性ゴムのパッキング６４と水路蓋６
５を重合して構成してあり、内部には前述の弁装置５
１、６０が組み込んである。また、水路蓋６５は水タン
ク２８の第１の接続部２９と第２の接続部３２の両方に
接続部３９とシール嵌合するための接続パッキング６６
を有している。

【００３０】弁装置５８は、第３の導水路５６の下流に
設けており、この弁装置５８は圧力弁ばね６７により弁
体６８を上流側に付勢し、上流側より所定の圧力以上の
圧力が加わったときに開放状態になるよう構成してあ
る。

【００３１】混合室５５は、弁装置５８及び蒸気通路５
７が合流した混合通路６９の下流側に位置し、支持体４
７の先端に配設してある。混合室台７０と混合室蓋７１
の２部品の溶着接合により構成され、混合室蓋７１の先
端にはスリット状の噴霧ノズル７２が一体に形成してあ
る。

【００３２】ベースカバー７３はベース２０の上面を覆
うものであり、混合室５５上面及び噴霧ノズル７２は、
このベースカバー７３先端部に設けた貫通穴７４から突
出し、アイロン本体１８の外部に露出している。

【００３３】上記構成において動作を説明すると、綿，
麻等のしわの伸びにくい繊維や、特にしわが多い繊維に
霧を噴出して水分を供給しながらアイロン掛けをおこな
うには、電源を投入し、温度設定手段２６を操作してベ
ース２０を任意の温度（約２００℃）に設定すると、温
度検知手段２５の出力に応じて温度制御手段２７が信号
を出力し、ヒータ１９への通電がおこなわれてベース２
０は設定された温度まで上昇し、設定温度を維持するよ
うに制御され、設定温度到達後にアイロン掛けを開始す
ることができる。

【００３４】このとき、第１の熱応動開閉弁装置５０と
第２の熱応動開閉弁装置５９が反転動作し、弁装置５
１、６０を開放するため、第１の水路４８と第１の導水
路４９、第２の水路５３と第２の導水路５４が連通状態
になり、水の流れが可能となる。

【００３５】そして、噴出孔２２からスチームを噴出さ
せるときは、ダイヤル式の操作部３４よって開閉桿３６
を引き上げ、ノズル部３５が開くと水タンク２８内の水
が第１の導水路４９を通って第１の気化室２３に滴下さ
れ、スチームとなって噴出孔２２よりアイロン掛け面に
噴出される。また、ダイヤル式の操作部３４よって開閉
桿３６を引き下げ、ノズル部を閉じるとスチーム噴出が
停止される。

【００３６】次に、ミストを発生させるときには、まず
ミスト釦４６を釦ばね７５の付勢力に抗して押圧操作し
てピストン７６を下降させた後、ミスト釦４６の押圧を
解除すると、釦ばね７５の付勢力によりピストン７６は
シリンダ７７内を負圧にして上昇する。

【００３７】この時、吐出路７８は弁体７９によって閉
じられるとともに、逆止弁８０を開いて水タンク２８内
の水が揚水路８１を介してシリンダ７７内に流入する。
再度ミスト釦４６を押圧操作してピストン７６を下降さ
せると、逆止弁８０が揚水路８１を閉じるため、シリン
ダ７７内に貯められた１ｍｌ程度の水は弁体７９を押し
下げて、瞬間的に前記第２の接続部３２に供給される。

【００３８】第２の接続部３２に供給された水は、前述
したように弁装置６０が開放状態となっているため、第
２の水路５３、第２の導水路５４を通過し、第２の気化
室２４の内部に供給される。

【００３９】ここで、第２の気化室２４の熱により気化
されたスチームは、蒸気通路５７を通して混合通路６９
に供給される。一方、気化されたスチームにより、第１
の導水路４９を通して弁装置５８の弁体６８にも圧力が
作用する。

【００４０】通常、混合室５５内の圧力と第２の導水路
５４の圧力は、圧力が飽和した状態では同一であるが、
第２の気化室２４内の水の滴下位置、すなわち、スチー
ムの発生位置との通路長に差があるため、瞬間的に第２
の導水路５４にかかった圧力で、弁体６８を圧力弁ばね
６７のばね力に抗して移動させ、弁装置５８を開放す
る。この結果、スチームが弁装置５８を通路として、混
合通路６９に供給されることになる。

【００４１】また、第１の気化室２３内部に水が供給さ
れ、スチームになったときでも、第２の導水路５４の内
部には、依然として水が満たされており、前述のように
第２の気化室２４で発生されたスチームが弁装置５８を
通して混合通路６９に供給される際には、この第２の導
水路５４内部の水も同時に混合通路６９に送られる。こ
の送られた水は、蒸気通路５７から噴出するスチームの
流速により細かな粒状となり、混合室５５に送られる。

【００４２】したがって、混合室５５の内部はスチーム
と粒状の水が混在する加圧状態となり、この気体、液体
の２相状態のまま混合室蓋７１の先端に設けたスリット
状の噴霧ノズル７２を通って外部に噴出される。噴出し
たスチームと粒状の水は噴霧ノズル７２を出た瞬間に外
部圧力が一気に減少するため、細かく砕けて霧状とな
り、直径数１０μｍ程度の細かい霧の混じったスチーム
としてアイロン前方に噴出される。

【００４３】上述のように、ミスト釦４６の押圧操作を
繰り返すことにより、霧を噴出させながらのアイロン掛
けが可能となるが、繰り返しミスト釦４６を操作した場
合、気化熱が奪われることによりベース２０の温度が降
下し、第２の気化室２４の気化能力が低下してくる。こ
の場合、前記したように約１４０℃で弁装置６０が閉塞
動作し、第２の水路５３から第２の導水路５４、第３の
導水路５６への水の流出を自動的に停止する。

【００４４】しかし、第２の熱応動開閉弁装置５９が閉
じた後も第１の気化室２３は、気化能力を有してスチー
ムを発生させることができ、前記したように約１２０℃
に低下したときに弁装置５１が閉塞動作し、第１の水路
５１から第１の導水路５２への水の流出を自動的に停止
する。

【００４５】これにより、ベース２０の温度に基づいて
第２の気化室２４への水の供給を制御するので、常に安
定したミストを得ることができ、高い仕上がり性を実現
し使い勝手を向上することができる。

【００４６】また、第２の気化室２４への水の供給を制
御する噴霧制御装置を第２のポンプ装置３３により構成
したことにより、第２のポンプ装置３３により第２の気
化室２４へ短時間に多量の水を供給することができて、
噴霧ノズル７２より噴出するミスト噴霧用のスチームを
多量に発生させて、その流速を速くすることができ、細
かい粒径で良好なミストを生成することができ、高い仕
上がり性を実現し、使い勝手を向上することができる。

【００４７】また、第１の熱応動開閉弁装置５０を駆動
する第１の熱応動部材６２と、第２の熱応動開閉弁装置
５９を駆動する第２の熱応動部材６３を有することによ
り、第１の熱応動開閉弁装置５０と第２の熱応動開閉弁
装置５９の作動温度を独立して最適な温度に設定するこ
とができ、ベース２０に形成した噴出孔２２から噴出す
るスチームの発生温度に関係なく、ミスト噴霧用のスチ
ームの発生温度をほぼ一定の温度にし、このスチームに
よって常に細かい粒径のミストを安定して噴霧すること
ができ、良好な仕上がり性を実現して、使い勝手を向上
することができる。

【００４８】また、ミストの噴霧とスチームの噴出をベ
ースの温度に基づいて独立して制御することにより、ミ
ストを噴霧することができないベース２０の温度域にお
いても、スチームを発生させることができ、スチームを
噴出させて使用できる温度範囲を拡大してアイロンの使
い勝手をよくすることができる。

【００４９】また、第２の熱応動部材６３の動作温度を
第１の熱応動部材６２の動作温度より高く設定したこと
より、ミスト噴霧用のスチームの発生温度を、ベース２
０に形成した噴出孔２２から噴出するスチームの発生温
度より高くでき、常に細かい粒径のミストを安定して噴
霧することができる。また、第２の気化室２４の温度低
下によって第２の気化室２４のスチームの圧力低下が発
生し、そのためミストの噴霧むらが発生する前に水路を
遮断することができ、安定した霧を噴霧させることがで
きる。

【００５０】また、第１の気化室２３と第２の気化室２
４に各々近接して第１の熱応動部材６２と第２の熱応動
部材６３を設けたことにより、第１の気化室２３または
第２の気化室２４の急激な温度変化にも即応することが
でき、安定したミストの噴霧とスチームの噴出が行え、
アイロン掛けの仕上がり効果を向上し、しみ等の発生を
抑制することができる。

【００５１】また、第２の気化室２４の外側にベースに
形成した噴出孔２２に通じる第１の気化室２３を形成し
たことにより、第２の気化室２４の熱保持力が高くな
り、ミストの使用時間を長くすることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、ヒータによって加熱されるベースと、こ
のベースの上方に配置した水タンクと、この水タンク内
の水を気化し前記ベースに形成した噴出孔から噴出する
スチームを発生させる第１の気化室と、この第１の気化
室への水の供給を制御する手動開閉装置と、前記ベース
の温度に基づいて前記第１の気化室への水の供給を制御
する第１の熱応動開閉弁装置と、前記ベースに形成し前
記水タンク内の水を気化してミスト噴霧用のスチームを
発生させる第２の気化室と、この第２の気化室への水の
供給を制御する噴霧制御装置と、前記第２の気化室で発
生したスチームにより前記水タンク内の水を噴霧する噴
霧ノズルと、前記ベースの温度に基づいて前記第２の気
化室への水の供給を制御する第２の熱応動開閉弁装置と
を具備したから、ベースの温度に基づいて第２の気化室
への水の供給を制御するので、第２の気化室への水の供
給と同時に、ミスト噴霧用のスチームを常に安定して発
生させることができ、このスチームによって常に細かい
粒径のミストを安定して噴霧することができ、良好な仕
上がり性を実現し、使い勝手を向上することができる。

【００５３】また、請求項２に記載の発明によれば、第
２の気化室への水の供給を制御する噴霧制御装置をポン
プ装置により構成したから、ポンプ装置により第２の気
化室へ短時間に多量の水を供給することができ、噴霧ノ
ズルより噴出するミスト噴霧用のスチームの圧力を急速
に高めて流速を速くすることができ、細かい粒径で良好
なミストを生成することができ、良好な仕上がり性を実
現して、使い勝手を向上することができる。

【００５４】また、請求項３に記載の発明によれば、第
１の熱応動開閉弁装置を駆動する第１の熱応動部材と、
第２の熱応動開閉弁装置を駆動する第２の熱応動部材を
有したから、第１の熱応動開閉弁装置と第２の熱応動開
閉弁装置の作動温度を独立して最適な温度に設定するこ
とができ、ベースに形成した噴出孔から噴出するスチー
ムの発生温度に関係なく、ミスト噴霧用のスチームの発
生温度をほぼ一定の温度にし、このスチームによって常
に細かい粒径のミストを安定して噴霧することができ、
高い仕上がり性を実現し、使い勝手を向上することがで
きる。また、ミストの噴霧とスチームの噴出をベースの
温度に基づいて独立して制御することにより、ミストを
噴霧することができないベースの温度域においても、ス
チームを発生させることができ、スチームを噴出させて
使用できる温度範囲を拡大してアイロンの使い勝手をよ
くすることができる。

【００５５】また、請求項４に記載の発明によれば、第
２の熱応動部材の動作温度を第１の熱応動部材の動作温
度より高く設定したから、ミスト噴霧用のスチームの温
度をベースに形成した噴出孔から噴出するスチームの温
度より高くでき、常に細かい粒径のミストを安定して噴
霧することができる。また、第２の気化室の温度が所定
の温度より低下した場合や、ミストの噴霧に不適切な低
温でスチームを噴出させてアイロン掛けを行っていると
きは、第２の気化室への水の供給を遮断して不安定なミ
ストの噴霧を防止することができる。

【００５６】また、請求項５に記載の発明によれば、第
１の気化室と第２の気化室に各々近接して第１の熱応動
部材と第２の熱応動部材を設けたから、第１の気化室ま
たは第２の気化室の急激な温度変化にも即応することが
でき、安定したミストの噴霧とスチームを噴出させ、ア
イロン掛けの仕上がり性を向上し、しみ等の発生を抑制
することができる。

【００５７】また、請求項６に記載の発明によれば、第
２の気化室の外側にベースに形成した噴出孔に通じる第
１の気化室を形成したから、第２の気化室を第１の気化
室の内側に配設することにより、第２の気化室の熱保持
力が高くなり、ミストの使用時間を長くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のアイロンの断面図

【図２】同アイロンの一部切欠した断面図

【図３】同アイロンの平面図

【図４】同アイロンのベースの一部切欠した平面図

【図５】同アイロンの支持体等を取り付けたベースの平
面図

【図６】同アイロンの支持体等を示す平面図

【図７】同アイロンの水路、混合室等を示す図６のＣ−
Ｃ線断面図

【図８】同アイロンの水路等を示す図６のＤ−Ｄ線断面
図

【図９】同アイロンの第２の導水路等を示す図６のＥ−
Ｅ線断面図

【図１０】同アイロンの第３の導水路、弁装置等を示す
図６のＦ−Ｆ線断面図

【図１１】同アイロンの第１の導水路等を示す図６のＧ
−Ｇ線断面図要部断面図

【図１２】従来のアイロンの要部を断面で示した側面図

【符号の説明】

１９ ヒータ ２０ ベース ２２ 噴出孔 ２３ 第１の気化室 ２４ 第２の気化室 ２８ 水タンク ３０ 手動開閉装置 ３３ 第２のポンプ装置（噴霧制御装置） ５０ 第１の熱応動開閉弁装置 ５９ 第２の熱応動開閉弁装置 ７２ 噴霧ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池島 衞 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータによって加熱されるベースと、こ
   のベースの上方に配置した水タンクと、この水タンク内
   の水を気化し前記ベースに形成した噴出孔から噴出する
   スチームを発生させる第１の気化室と、この第１の気化
   室への水の供給を制御する手動開閉装置と、前記ベース
   の温度に基づいて前記第１の気化室への水の供給を制御
   する第１の熱応動開閉弁装置と、前記ベースに形成し前
   記水タンク内の水を気化してミスト噴霧用のスチームを
   発生させる第２の気化室と、この第２の気化室への水の
   供給を制御する噴霧制御装置と、前記第２の気化室で発
   生したスチームにより前記水タンク内の水を噴霧する噴
   霧ノズルと、前記ベースの温度に基づいて前記第２の気
   化室への水の供給を制御する第２の熱応動開閉弁装置と
   を具備したアイロン。
2. 【請求項２】 第２の気化室への水の供給を制御する噴
   霧制御装置をポンプ装置により構成した請求項１記載の
   アイロン。
3. 【請求項３】 第１の熱応動開閉弁装置を駆動する第１
   の熱応動部材と、第２の熱応動開閉弁装置を駆動する第
   ２の熱応動部材を有した請求項１記載のアイロン。
4. 【請求項４】 第２の熱応動部材の動作温度を第１の熱
   応動部材の動作温度より高く設定した請求項３記載のア
   イロン。
5. 【請求項５】 第１の気化室と第２の気化室に各々近接
   して第１の熱応動部材と第２の熱応動部材を設けた請求
   項３または４記載のアイロン。
6. 【請求項６】 第２の気化室の外側にベースに形成した
   噴出孔に通じる第１の気化室を形成した請求項１〜５の
   いずれか１項に記載のアイロン。