JP2001226863A - 繊維構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 風合が良好で、且つ弾力性、耐久性に優れた
繊維構造体を提供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリエステル系エラストマー
（Ｅ）と、これよりも融点が１０℃以上高いポリエステ
ル（Ｐ）とを、繊維横断面においてＥ：Ｐ＝２０：８０
〜８０：２０の面積比率で、Ｅ成分の少なくとも一部が
繊維表面に露出するように配してなるポリエステル系熱
接着性複合短繊維と、ポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステル短繊維又はポリトリメチレンテレフタレ
ート系ポリエステルを少なくとも一成分とする複合短繊
維とを、両短繊維の重量比を５：９５〜７０：３０と
し、且つ両短繊維の交差点及び／又は熱接着性複合短繊
維同士の交差点の少なくとも一部で熱固着点が形成され
ているような繊維構造体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着性複合短繊
維及びポリエステル系短繊維からなる繊維構造体に関す
る。更に詳しくは、本発明は、ポリエステル系エラスト
マーを熱接着性成分とする熱接着性複合短繊維とポリト
リメチレンテレフタレート系ポリエステル短繊維とから
なる、風合、弾力性、耐久性等に優れた繊維構造体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、寝装具や家具、衣料等の詰め物素
材としてポリエステル短繊維、とりわけポリエチレンテ
レフタレート（以降、ＰＥＴと略すことがある）系短繊
維が幅広く使用されている。なかでも、ポリエステル短
繊維と低融点成分にエラストマーを使用した熱接着性複
合繊維とを混綿し熱処理することにより得られる繊維構
造体は、ウレタン代替素材として、クッション材や蒲団
芯地、自動車シート、ベットマットなど多岐にわたって
利用されている。また、かかる繊維構造体は、高い通気
性により蒸れ感が少ないこと、製造過程で溶剤などを必
要としないため作業環境が良いこと、焼却処分の際、ウ
レタン素材では有害ガスを発生するがそうした問題のな
いこと、ポリエステル１００％であるためリサイクルが
可能であること、などの利点がある。

【０００３】上記のような、熱可塑性エラストマーとポ
リエステルからなる熱接着性複合繊維は、例えば、特公
昭６０−１４０４号公報、特開平３−１８５１１６号公
報、特開平３−２２０３１６号公報等に提案されてい
る。また、これら熱可塑性エラストマーが繊維表面に配
された熱接着性複合繊維を使用して得られる繊維構造体
も、国際公開特許ＷＯ９１／１９０３２号、特開平４−
２４０２１９号公報、特開平４−３１６６２９号公報、
特開平５−９８５１６号公報、特開平５−１６３６５４
号公報、特開平５−１７７０６５号公報、特開平５−２
６１１８４号公報、特開平５−３０２２５５号公報、特
開平５−３２１０３３号公報、特開平５−３３７２５８
号公報、特開平６−２７２１１１号公報、特開平６−３
０６７０８号公報、国際公開特許ＷＯ９７／２３６７０
号等に提案されている。

【０００４】上記に提案されている繊維構造体は、確か
に従来のものに比べ弾力性、耐久性、風合等の点で向上
してはいる。しかしながら、用途によっては、よりソフ
トな風合を呈しながら、更に高い耐久性を有する繊維構
造体が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、風合が良好
で、弾力性、耐久性が更に改善された繊維構造体を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、熱可塑性ポリエステル
系エラストマーを低融点成分とする熱接着性複合繊維と
特定のポリエステル繊維とを組合せて繊維構造体とした
とき、弾力性及び耐久性が従来提案されている繊維構造
体に比べて格段に向上し、なお且つ風合もソフトである
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明によれば、熱接着性複合
短繊維とポリエステル系短繊維とからなり、該熱接着性
複合短繊維と該ポリエステル系短繊維とが重量比で５：
９５〜７０：３０である繊維構造体であって、該熱接着
性複合短繊維が、熱可塑性ポリエステル系エラストマー
（Ｅ）と、該エラストマーよりも融点が１０℃以上高い
ポリエステル（Ｐ）とを、繊維横断面においてＥ：Ｐ＝
２０：８０〜８０：２０の面積比率で、且つ該エラスト
マー（Ｅ）の少なくとも一部が繊維表面に露出するよう
に配してなるポリエステル系複合繊維であり、該ポリエ
ステル系短繊維がポリトリメチレンテレフタレート系ポ
リエステル繊維又はポリトリメチレンテレフタレート系
ポリエステルを少なくとも一成分とする複合繊維であ
り、且つ該熱接着性複合短繊維と該ポリエステル系短繊
維との接触点及び／又は熱接着性複合短繊維同士の接触
点の少なくとも一部に熱固着点が形成されていることを
特徴とする繊維構造体が提案される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の繊維構造体は、熱接着性
複合短繊維とポリエステル系短繊維とからなる繊維構造
体である。

【０００９】上記の熱接着性複合短繊維は、熱可塑性ポ
リエステル系エラストマー（Ｅ）と、該エラストマーよ
りも融点が１０℃以上高いポリエステル（Ｐ）とからな
るポリエステル系複合繊維である。

【００１０】本発明の熱可塑性ポリエステル系エラスト
マー（Ｅ）としては、ポリエステルをハードセグメント
とし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフト
セグメントとするポリエーテルエステル系ブロック共重
合体が好ましい。上記ハードセグメントとしては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニ
ル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、５−スルフォイソフタル酸ナトリウム等の芳
香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸等の脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ドデカン酸、ダイマー酸等の脂肪
族ジカルボン酸等から選ばれたジカルボン酸の少なくと
も一種類と、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコー
ル等の脂肪族ジオール、あるいは１，１−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール等の脂
環式ジオール等から選ばれたジオール成分の少なくとも
一種から構成されるポリエステルが例示される。また、
ソフトセグメントとしては、平均分子量が４００〜５０
００程度の、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−
プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコール、ポリ（トリメチレンオキシ
ド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフラ
ンとの共重合体等のポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールをあげることができる。

【００１１】特に、ハードセグメントが、主たる酸成分
を４０〜１００モル％のテレフタル酸と０〜５０モル％
のイソフタル酸とし、主たるグリコール成分を１，４−
ブタンジオールからなるポリエステルとし、主たるソフ
トセグメント成分が平均分子量４００〜５０００のポリ
（アルキレンオキシド）グリコールとし、且つ該ハード
セグメント成分と該ソフトセグメント成分との共重合割
合（重量比）が９５：５〜２０：８０重量％であるポリ
エーテルエステル系ブロック共重合体であることが好ま
しい。

【００１２】また、上記の熱可塑性ポリエステル系エラ
ストマー（Ｅ）は、融点が１００〜２１０℃の範囲、よ
り好ましくは１３０〜１８０℃の範囲であり、融点がこ
の範囲内にあるときには、該熱接着性複合繊維を製造す
る際の繊維同士の融着や圧着の発生が更に抑制されると
共に、繊維構造体を製造する際における接着斑も更に抑
制される。更に、上記エラストマー（Ｅ）の固有粘度は
紡糸性などの点から０．６〜１．７が好ましい。

【００１３】一方、ポリエステル（Ｐ）としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリトリメチ
レンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリピバロラクトン、またはこれらの
共重合体等のいずれであってもよいが、得られる繊維構
造体の弾性回復性の点から、ポリトリメチレンテレフタ
レート系ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート系
ポリエステル、又は、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート系ポリエステルが好ましい。

【００１４】上記ポリエステル（Ｐ）は、前記ポリエス
テル系エラストマー（Ｅ）よりも、融点が１０℃以上高
い必要があるが、この要件を満足する限りであれば、前
掲のポリエーテルエステル系ブロック共重合体における
ハードセグメント成分を構成するポリエステルと同様の
種々の共重合成分を共重合することができる。

【００１５】本発明の熱接着性複合繊維は、繊維横断面
において、上記の熱可塑性ポリエステル系エラストマー
（Ｅ）とポリエステル（Ｐ）とが、Ｅ：Ｐ＝２０：８０
〜８０：２０の面積比率となるように複合化されている
必要がある。この際、Ｅ，Ｐ両成分の複合状態は、芯鞘
型の他、偏心芯鞘型、並列（サイドバイサイド）型、海
島型複合紡糸繊維あるいは海島型混合紡糸繊維、蜜柑の
房型配位（分割）繊維等、公知の複合状態のいずれであ
ってもよいが、該エラストマー（Ｅ）の一部が繊維表面
に露出して、好ましくは繊維断面においてその円周の３
０％以上が該エラストマーが占めるように、配されてい
ることが必要である。なかでも並列型、偏心芯鞘型の場
合、繊維構造体を成型する際の熱処理時に微細な捲縮が
顕在化するような潜在捲縮能を容易に付与できるため、
繊維同士の絡まり合いが増し接着性を向上させることが
できるため特に好ましい。

【００１６】本発明の熱接着性複合繊維の単繊維繊度
は、０．５〜２００デシテックスの範囲が好ましく、よ
り好ましくは２〜１００デシテックスの範囲である。上
記の範囲内とすることにより、繊維構造体とするために
熱接着処理した際に、該繊維構造体中に形成される熱固
着点の数が適度なものとなり、十分な強度が得られると
共に、該熱接着性複合繊維を製造する際の膠着現象も極
度に抑制することができる点で好ましい。

【００１７】また、繊維横断面の形状は、真円である必
要はなく、多角形やフィン付、団子型等をとっても構わ
ないが、短繊維を形成してカード工程を通過させる場合
を勘案すれば、真円形状であることが好ましい。さらに
１個以上の中空部を有していてもかまわない。

【００１８】なお、本発明の熱接着性複合繊維を製造す
るには、従来公知の方法により製造することができる。

【００１９】上記の熱接着性複合繊維をカットして短繊
維とする際、カット長としては１０〜１００ｍｍの範囲
内であることが好ましく、特に１５〜９５ｍｍの範囲で
あることが望ましい。この範囲ではカード性や繊維構造
体の接着性が特に良好である。

【００２０】また、上記の熱接着性複合短繊維には、工
程上問題が発生しない程度であれば捲縮が付与されてい
てもよく、その際、捲縮数は８〜２０山／２５ｍｍの範
囲、捲縮率は６〜１８％の範囲が望ましい。

【００２１】本発明において、上記熱接着性複合短繊維
とともに繊維構造体を構成するポリエステル系短繊維と
しては、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステ
ル繊維又はポリトリメチレンテレフタレート系ポリエス
テルを少なくとも一成分とする複合繊維であることが肝
要である。かかる繊維と、前述の熱接着性複合短繊維と
の組合せとすることによって、繊維構造体は、優れた弾
力性を有するだけでなく、従来のエラストマー短繊維単
独あるいはエラストマー系複合短繊維とポリエチレンテ
レフタレート系ポリエステル短繊維とからなる繊維構造
体よりも、風合がよりソフトで、且つ耐久性が格段に改
善されたものとすることができるのである。

【００２２】上記ポリエステル系短繊維を構成するポリ
エチレンテレフタレート系ポリエステルは、紡糸性、繊
維構造体の成形性等の点から、固有粘度が０．６〜１．
２、融点が２００℃以上であることが好ましい。

【００２３】また、前述のポリエステル系短繊維が複合
繊維である場合、上記ポリトリメチレンテレフタレート
系ポリエステルと複合化できるポリマーとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート、ポリピバロラクト
ン、又はこれらに第３成分を共重合したポリエステル、
あるいは、該ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエ
ステルと固有粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレ
ート系ポリエステル、該ポリトリメチレンテレフタレー
ト系ポリエステルと共重合成分の異なるポリトリメチレ
ンテレフタレート系ポリエステル等があげられる。なか
でも、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、ポ
リブチレンテレフタレート系ポリエステル、ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート系ポリエステルが
繊維構造体の弾力性、耐久性をより向上できる上で特に
好ましい。

【００２４】上記複合繊維としては、例えば並列（サイ
ドバイサイド）型、芯鞘型、または偏心芯鞘型の複合繊
維があげられるが、なかでも並列型、偏心芯鞘型複合繊
維は、繊維構造体を成型する際の熱処理で微細な捲縮を
顕在化するような潜在捲縮能を容易に付与することがで
き、その結果、繊維同士の絡まり合いが増し接着性を向
上できるため特に好ましい。

【００２５】上記のポリエステル系短繊維の単繊維繊度
は、繊維構造体の嵩高性、クッション性、及び反発性
と、風合との両方の観点から、０．５〜１５０デシテッ
クスの範囲が好ましく、より好ましくは２〜５０デシテ
ックスの範囲である。また、繊維構造体の嵩高性、クッ
ション性等の点から、ポリエステル系短繊維の、捲縮数
は好ましくは、３〜３０山／２５ｍｍの範囲内、より好
ましくは５〜２０山／２５ｍｍの範囲であり、捲縮率は
好ましくは６〜５０％の範囲、より好ましくは１２〜４
０％の範囲である。またカット長は１０〜１００ｍｍの
範囲内にあることが好ましく、特には１５〜９０ｍｍの
範囲にあることが好ましい。

【００２６】更に、該ポリエステル系短繊維には、本発
明の目的を阻害しない範囲内で、必要に応じて各種の添
加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、
難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍
光増白剤、着色顔料等を添加することができる。

【００２７】また、該ポリエステル系短繊維の断面形状
は、円形、偏平、三角形、六角形、中空等用途に応じて
適宜選択すればよい。

【００２８】上記のポリエステル系短繊維を製造するに
際しては、従来公知の単一成分からなる繊維又は２以上
の成分を複合化する複合繊維の製糸、製綿方法を用いる
ことができる。上記短繊維を複合繊維とはせずに、ポリ
トリメチレンテレフタレート系ポリエステルのみで構成
される繊維とする場合は、紡糸の際に異方冷却を施す方
法が、製綿工程の弛緩熱処理及び／又は繊維構造体成形
時の熱処理によって該繊維に螺旋状やオメガ型の三次元
捲縮を発現させて繊維構造体に嵩高性を付与できる点か
ら、好ましく採用される。その際、捲縮を発現させ易く
できる点で、該繊維を５〜４０％の中空率を有する中空
断面繊維とすることが好ましい。

【００２９】本発明の繊維構造体は、以上に説明した熱
接着性複合短繊維とポリエステル系短繊維とからなり、
これら両方の繊維の接触点及び／又は熱接着性複合短繊
維同士の接触点の少なくとも一部に熱固着点が形成され
ている繊維構造体である。

【００３０】上記繊維構造体を構成する両短繊維の混綿
比率としては、重量比で、熱接着性複合短繊維：ポリエ
ステル系短繊維＝５：９５〜７０：３０の範囲、好まし
くは１０：９０〜６０：４０の範囲であることが必要で
ある。該熱接着性複合短繊維の混率が高すぎると、繊維
構造体中に形成される熱固着点の数が多すぎて構造体が
硬くなりすぎ、逆に少なすぎると熱固着点の数が少なく
なり構造体の弾力性、耐久性に劣る。

【００３１】繊維構造体の製造方法は、該繊維構造体内
部に、熱接着性複合短繊維とポリエステル系短繊維との
接触点及び／又は熱接着性複合短繊維同士の接触点の少
なくとも一部に熱固着点を形成できる方法であれば、公
知の方法を採用することができ、例えば、特定の型に吹
き込み成型した後熱処理する方法等が好ましく採用でき
る。

【００３２】なお、上記成形時の熱処理条件としては、
熱可塑性ポリエステル系エラストマー（Ｅ）だけが溶融
する温度及び時間を採用すればよく、具体的には、熱処
理温度としては１００〜２１５℃程度、熱処理時間とし
ては１０〜３０分間程度が好ましい。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明の構成及び効果をより具体的
に説明するため、実施例等をあげるが、本発明はこれら
実施例に何等限定を受けるものではない。なお、実施例
中の各値は以下の方法に従って求めた。

【００３４】１）固有粘度：オルトクロロフェノール溶
液に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリト
リメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の場合は、１．２
ｇ／デシリットルで溶解し、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）の場合は、０．８ｇ／デシリットルで溶解
し、それぞれ３５℃で常法に従って求めた。

【００３５】２）繊度、繊維長、捲縮数、捲縮率：ＪＩ
Ｓ−Ｌ１０１５に記載の方法により測定した。

【００３６】３）硬さ（弾力性）：ＪＩＳ−Ｋ６４０１
（５．４）に記載の方法により測定した。１３０〜２０
０Ｎが良好である。

【００３７】４）繰返し圧縮残留歪（耐久性）：ＪＩＳ
−Ｋ６４０１（５．６）に記載の方法により測定した。
１０％以下が良好である。

【００３８】５）硬さ斑：熟練者１０名を無作為に選
び、繊維構造体の表面を手で触れ、硬さ斑、ソフト性に
ついて、下記判定基準に基づいて官能評価を行った。 ５：極めて良好（極めて均一で斑が分からない） ４：やや良好（ほとんど斑なく大部分は均一） ３：良好（部分的に斑はあるが気にならない） ２：やや不良（斑がわかる） １：極めて不良（明らかに斑が多い）

【００３９】［実施例１］テレフタル酸ジメチル７５重
量部、イソフタル酸ジメチル２５重量部、テトラメチレ
ングリコール５９重量部、ポリテトラメチレングリコー
ル（分子量１５００）７１重量部、触媒としてテトラブ
トキシチタネート０．２重量部を蒸留装置を備えた反応
容器に仕込み、常法に従い２１０℃でエステル交換反応
を行い、引き続いて２４０℃で重縮合反応を行い、重縮
合反応終了直前に酸化防止剤として住友化学製スミライ
ザーＧＡ−８０を１重量部、住友化学製スミライザーＴ
Ｐ−Ｄを１重量部を添加し溶融攪拌後、常法に従いチッ
プ化してソフトセグメントを４０重量％含有するポリエ
ーテルエステルブロック共重合体エラストマーを得た。
この熱可塑性エラストマーの融点は１５５℃、固有粘度
は１．１５であった。

【００４０】得られた熱可塑性エラストマーを鞘成分、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ；固有粘度０．８
５、融点２３２℃）を芯成分とし、繊維断面積比が芯／
鞘＝６０／４０となるように、公知の偏心芯鞘複合繊維
用口金（２６０ホール）を用い吐出量７２０ｇ／分で紡
糸し、１１００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。つい
で、得られた未延伸糸を５０万デシテックスのトウにし
た後、７０℃×９０℃の２段温水延伸法にて４．４倍に
延伸した。この延伸糸を押込み型捲縮機で捲縮を付与し
た後、５０℃で熱処理を施してから５１ｍｍの繊維長に
切断し、熱接着性複合短繊維を得た。得られた繊維は、
単繊維繊度６デシテックス、捲縮数１１山／２５ｍｍ、
捲縮率８％であった。

【００４１】一方、ポリトリメチレンテレフタレート
（ＰＴＴ；固有粘度０．８５、融点２２５℃）を用い２
９０℃で溶融し、公知の中空丸断面紡糸口金（１５０ホ
ール）を用い、異方冷却方式で１２００ｍ／分の巻取速
度で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を５０
万デシテックスのトウにした後、７０℃×９０℃の二段
温水延伸法にて２．４６倍に延伸した。この延伸糸を押
込み型捲縮機で捲縮を付与した後、６４ｍｍの繊維長に
切断し、１３５℃で弛緩熱収縮処理を施して、３次元ク
リンプを有するポリトリメチレンテレフタレート短繊維
を得た。得られた繊維は、単繊維繊度１２デシテック
ス、捲縮数８山／２５ｍｍ、捲縮率３０％であった。

【００４２】上記の熱接着性複合短繊維とポリトリメチ
レンテレフタレート短繊維とを表１記載の割合で混綿
し、ローラーカード機に２回通過させて混綿ウェブを得
た。このウェブを一定の密度になるように型枠に入れ、
循環式熱風乾燥機で１８０℃×１５分間の熱処理を行
い、密度０．０４ｇ／ｃｍ³、厚さ５ｃｍの繊維構造体
を得た。得られた繊維構造体はソフトで風合は良好であ
った。該繊維構造体の特性を評価した結果を表１に示
す。

【００４３】［実施例２、３、比較例１、２］熱接着性
複合繊維における成分Ｅ（鞘）／成分Ｐ（芯）の断面積
比率、又は、繊維構造体における熱接着性複合短繊維と
ポリトリメチレンテレフタレート短繊維との混率を表１
のように変更した以外は、実施例１と同様にして繊維構
造体を得た。該繊維構造体の特性を評価した結果を表１
に示す。

【００４４】［実施例４］熱接着性複合繊維の芯成分
（Ｐ）を、ポリブチレンテレフタレートからポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ；固有粘度０．６４、融点２
５６℃）に代えて、実施例１と同様の製造条件により、
熱接着性複合短繊維を得た。該短繊維は、単繊維繊度１
２デシテックス、捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率９％
であった。実施例１において、ポリブチレンテレフタレ
ートを芯成分（Ｐ）とする熱接着性複合短繊維に代え
て、上記熱接着性複合短繊維を用いた以外は、実施例１
と同様にして、繊維構造体を得た。得られた繊維構造体
はソフトで風合は良好であった。該繊維構造体の特性を
評価した結果を表１に示す。

【００４５】［実施例５］ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ；固有粘度０．６４、融点２５６℃）とポリト
リメチレンテレフタレート（ＰＴＴ；固有粘度０．８
５、融点２２５℃）とを公知のサイドバイサイド型複合
繊維（２６０ホール）を用い吐出量比１：１、吐出量７
２０ｇ／分で紡糸し、８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸
を得た。ついで、得られた未延伸糸を５０万デシテック
スのトウにした後、７０℃×９０℃の２段温水延伸法に
て２．８倍に延伸した。この延伸糸を押込み型捲縮機で
捲縮を付与した後、１２０℃で弛緩熱収縮処理を施して
から６４ｍｍの繊維長に切断し、３次元捲縮を有する立
体捲縮綿繊維を得た。得られた繊維は、単繊維繊度１０
デシテックス、捲縮数１０山／２５ｍｍ、捲縮率７％で
あった。実施例１において、ポリトリメチレンテレフタ
レート短繊維の代わりに、上記複合繊維を用いた以外
は、実施例１と同様にして繊維構造体を得た。得られた
繊維構造体はソフトで風合は良好であった。該繊維構造
体の特性を評価した結果を表１に示す。

【００４６】［実施例６］ポリトリメチレンテレフタレ
ート（固有粘度０．８５、融点２２５℃）とポリトリメ
チレンテレフタレート（固有粘度０．６６、融点２２２
℃）とを公知のサイドバイサイド型複合繊維（２６０ホ
ール）を用い吐出量比１：１、吐出量７２０ｇ／分で紡
糸し、８００ｍ／分で巻き取り未延伸糸を得た。つい
で、得られた未延伸糸を５０万デシテックスのトウにし
た後、７０℃×９０℃の２段温水延伸法にて２．８倍に
延伸した。この延伸糸を押込み型捲縮機で捲縮を付与し
た後、１２０℃で弛緩熱収縮処理を施してから６４ｍｍ
の繊維長に切断し、３次元捲縮を有する立体捲縮綿繊維
を得た。得られた繊維は、単繊維繊度１０デシテック
ス、捲縮数１１山／２５ｍｍ、捲縮率２５％であった。
実施例１において、ポリトリメチレンテレフタレート短
繊維の代わりに、上記複合繊維を用いた以外は、実施例
１と同様にして繊維構造体を得た。得られた繊維構造体
はソフトで風合は良好であった。得られた繊維構造体
は、比較例２は若干かためであったが、それ以外はソフ
トで風合が良好であった。該繊維構造体の特性を評価し
た結果を表１に示す。

【００４７】［比較例３］ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ；固有粘度０．６４、融点２５６℃）から、実
施例１のポリトリメチレンテレフタレート短繊維と同様
の製造条件により、３次元クリンプを有するポリエチレ
ンテレフタレート短繊維を得た。該短繊維は、単繊維繊
度１２デシテックス、捲縮数１０山／２５ｍｍ、捲縮率
３１％であった。実施例１において、トリメチレンテレ
フタレート短繊維の代わりに、上記ポリエチレンテレフ
タレート短繊維を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、繊維構造体を得た。得られた繊維構造体は実施例１
のものより風合は固めであった。該繊維構造体の特性を
評価した結果を表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明の繊維構造体は、熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマー及びポリエステルからなる熱接着
性複合短繊維と、ポリトリメチレンテレフタレート系ポ
リエステル短繊維又はこれを少なくとも一成分とする複
合短繊維とを組み合わせているため、風合が良好で、弾
力性が高く、且つ繰り返し応力に対する耐久性も著しく
改善されている。このため、本発明の繊維構造体は、寝
装具、家具、車輌資材（クッション材、天井材、防護
材）、衣料、フィルター材、建築／土木資材、農業資
材、衛生材料などに好適に用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 亮二 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 (72)発明者 馬場 健二 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人株 式会社大阪研究センター内 Ｆターム(参考） 4L041 AA07 AA20 BA02 BA05 BA09 BA22 BA49 BA59 BA60 BC17 BD03 BD06 BD07 BD10 BD11 BD20 CA06 CA08 CA16 DD01 DD04 DD05 DD15 4L047 AA21 AA27 AB02 BA09 BB06 BB09 CC07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱接着性複合短繊維とポリエステル系短
   繊維とからなり、該熱接着性複合短繊維と該ポリエステ
   ル系短繊維とが重量比で５：９５〜７０：３０である繊
   維構造体であって、該熱接着性複合短繊維が、熱可塑性
   ポリエステル系エラストマー（Ｅ）と、該エラストマー
   よりも融点が１０℃以上高いポリエステル（Ｐ）とを、
   繊維横断面においてＥ：Ｐ＝２０：８０〜８０：２０の
   面積比率で、且つ該エラストマー（Ｅ）の少なくとも一
   部が繊維表面に露出するように配してなるポリエステル
   系複合繊維であり、該ポリエステル系短繊維がポリトリ
   メチレンテレフタレート系ポリエステル繊維又はポリト
   リメチレンテレフタレート系ポリエステルを少なくとも
   一成分とする複合繊維であり、且つ該熱接着性複合短繊
   維と該ポリエステル系短繊維との接触点及び／又は熱接
   着性複合短繊維同士の接触点の少なくとも一部に熱固着
   点が形成されていることを特徴とする繊維構造体。
2. 【請求項２】 熱可塑性ポリエステル系エラストマー
   （Ｅ）が、ハードセグメント成分とソフトセグメント成
   分との共重合割合（重量比）を９５：５〜２０：８０と
   するポリエーテルエステル系ブロック共重合体であり、
   該ハードセグメント成分が、主たる酸成分を４０〜１０
   ０モル％のテレフタル酸及び０〜５０モル％のイソフタ
   ル酸とし、主たるグリコール成分を１，４−ブタンジオ
   ールとするポリエステルであり、該ソフトセグメント成
   分が、平均分子量４００〜５０００のポリ（アルキレン
   オキシド）グリコールである請求項１記載の繊維構造
   体。