JP2001226827A - 複合成形物およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 内添した機能性成分のブリードが効果的に抑
制され、かつその機能性成分が本来有するすぐれた機能
性（消臭性、抗微生物性等）が最大限に発揮される上、
水と接触するような使い方をしてもその機能性が長期に
わたり持続するので耐久性があり、さらには人体に接触
するような使い方をしても安全性の高い接合型の複合成
形物およびその製造法を提供する。 【解決手段】 内側成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された
接合型（芯鞘接合型やバイメタル接合型）の複合成形物
である。内側成分Ｘは第１樹脂(H) で形成される。外側
成分Ｙは、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽
出物およびタンニン（酸）よりなる群から選ばれた少な
くとも１種の機能性成分(A) とセラミックス成分(C) と
が配合された第２樹脂(L) で形成される。そして、第１
樹脂(H) と第２樹脂(L) とは互いに異種の樹脂である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乗り物や室内の内
装材、衣類、敷物類、衛生用品、空調機や空気清浄機の
フィルタをはじめとする種々の用途に有用な機能性（消
臭性、抗微生物性等）、成形性（溶融紡糸性等）、後加
工性（延伸性等）、物性（強度、寸法安定性等）、およ
び経済性（コスト）にすぐれた芯鞘接合型やバイメタル
接合型の複合成形物（殊にフィラメントやシート）およ
びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】〈ポリプロピレン製のフィルタ〉空調機
や空気清浄機に組み込むフィルタとして、コスト的に有
利でかつ成形性、機械的強度、耐水性、耐薬品性などの
特性がすぐれているポリプロピレン線条でできたフィル
タが汎用されている。このフィルタ用のポリプロピレン
に、合成系の抗菌剤を練り込んだり、茶の抽出成分であ
るカテキン類を外的に付着担持または内添により担持さ
せたりすることも知られている。

【０００３】たとえば、特開平１−９９６５６号公報に
は、 0.1％以上の抗菌剤を練り込んだポリプロピレン繊
維からなる抗菌エレクトレットフィルタにつき言及があ
る。ただしこの公報の実施例で使用している抗菌剤は、
合成系の抗菌剤であるチアベンダゾールである。

【０００４】特開平７−１４８４０７号公報には、茶の
抽出成分を有効成分とするウィルス不活性剤をフィルタ
に含浸またはフィルタ素材に練り込んだ抗ウィルスフィ
ルタが示されている。茶の抽出成分とは、カテキン類な
どの茶ポリフェノールである。その実施例には、（イ）
茶の抽出成分を水に溶解して水溶液としてからエレクト
レットフィルタに含浸付着させた例、（ロ）茶の抽出成
分をポリプロピレンに混合して溶融してフィルム状に成
形し、カッティングし、不織布化を行った例、があげら
れている。

【０００５】特開平８−２６６８２８号公報には、集塵
フィルタと茶の抽出成分を添着したフィルタとからなる
抗ウィルスフィルタが示されている。茶の抽出成分と
は、カテキン類などの茶ポリフェノールである。茶の抽
出成分を添着したフィルタとは、エレクトレットフィル
タ、ＨＥＰＡフィルタ、高性能フィルタ、中性能フィル
タ、バグフィルタなどである。

【０００６】〈ポリプロピレン製の複合モノフィラメン
ト〉一般に、芯鞘接合型またはバイメタル接合型の複合
フィラメント自体は知られている。たとえば特公昭６３
−３９６９号公報（特許第１４５６２３３号）には、高
融点ポリプロピレンを芯成分とし、低融点ポリオレフィ
ンを鞘成分とする複合モノフィラメントが示されてお
り、そのモノフィラメントをネット状物とすることにつ
いても言及がある。ただし、抗菌剤などの有効成分を担
持させることについては記載がない。このモノフィラメ
ントは、芯成分により必要な強度が得られ、かつ鞘成分
により熱融着性が得られるので、ネット状や不織布状に
することが容易である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】茶の抽出成分を水に溶
解して水溶液としてからフィルタに外的に含浸担持させ
た場合、つまり含浸による付着担持方法にあっては、茶
の抽出成分が水になじみがあるため抽出成分の固着性も
耐水性も不足し、水分と接触する使い方をしたり時々水
洗を行うような使い方をしたときには、付着成分である
茶の抽出成分が容易に失われてしまうという問題点があ
る。

【０００８】カテキン類などの茶の抽出成分をフィルタ
素材としてのポリプロピレンに内添して（練り込んで）
溶融成形する方法にあっては、本来水溶性であるカテキ
ン類などの茶の抽出成分が非極性の樹脂であるポリプロ
ピレンに馴染みがないため、フィラメント表面にブリー
ドして汚れを生じやすく、またそのフィラメントを水中
に浸漬したり水洗したりしたときは、抽出成分の大部分
が溶出して効果が激減してしまう。ブリードを見込んで
内添量を多くしても、依然として水と接触したときの溶
出量が大きい上、コスト高になり、また紡糸性、延伸
性、強度が低下することを免れない。加えてこの内添法
にあっては、溶融成形に際して、茶の抽出成分のうち有
効な部分の相当量が揮散してしまい、比較的高価な有効
成分が目減りすることを免れない。

【０００９】本発明は、このような背景下において、内
添した機能性成分のブリードが効果的に抑制され、また
内添した機能性成分が成形性（溶融紡糸性等）、後加工
性（延伸性等）、物性（強度、寸法安定性等）に悪影響
を与えることがなく、しかもその機能性成分の内添量を
大きく減ずることができるのでコスト的にも有利であ
り、かつその機能性成分が本来有するすぐれた機能性
（消臭性、抗微生物性等）が最大限に発揮される上、水
と接触するような使い方をしてもその機能性が長期にわ
たり持続するので耐久性があり、さらには人体に接触す
るような使い方をしても安全性の高い接合型（芯鞘接合
型やバイメタル接合型）の複合成形物およびその製造法
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の複合成形物は、
内側成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された接合型の複合成
形物であって、前記内側成分Ｘが第１樹脂(H) で形成さ
れていること、前記外側成分Ｙが、カテキン類、サポニ
ン類、茶葉粉末、茶葉抽出物およびタンニン（酸）より
なる群から選ばれた少なくとも１種の機能性成分(A) と
セラミックス成分(C) とが配合された第２樹脂(L) で形
成されていること、および、前記の第１樹脂(H) と第２
樹脂(L) とは互いに異種の樹脂であること、を特徴とす
るものである。

【００１１】本発明の複合成形物の製造法は、下記の第
１樹脂(H) と第２樹脂(L) とが異種の樹脂であるとする
とき、第１樹脂(H) と、カテキン類、サポニン類、茶葉
粉末、茶葉抽出物およびタンニン（酸）よりなる群から
選ばれた少なくとも１種の機能性成分(A) とセラミック
ス成分(C) とが配合された第２樹脂(L) とを、第１樹脂
(H) が内側成分Ｘ、機能性成分(A) とセラミックス成分
(C) とが配合された第２樹脂(L) が外側成分Ｙとなるよ
うに、それぞれの溶融温度以上の温度で共押出成形し
て、内側成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された接合型の複
合成形物を得ることを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１３】〈複合成形物〉本発明の複合成形物は、内
側成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された接合型の複合成形
物である。内側成分Ｘは第１樹脂(H) で形成され、外側
成分Ｙは機能性成分(A) とセラミックス成分(C) とが配
合された第２樹脂(L) で形成される。そして第１樹脂
(H) と第２樹脂(L) とは、互いに異種の樹脂であること
が必要である。「接合型」の代表例は、芯鞘接合型とバ
イメタル接合型である。

【００１４】〈第１樹脂(H) 、第２樹脂(L) 〉上述のよ
うに、第１樹脂(H) と第２樹脂(L) とは互いに異種の樹
脂であることが必要である。第１樹脂(H) と第２樹脂
(L) は、実用性の観点からは、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
塩化ビニリデン系樹脂またはアクリル系樹脂から選ばれ
た互いに異種の樹脂であることが好ましく、特に、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィ
ン系樹脂から選ばれた互いに異種の樹脂であることが好
ましい。しかしながら、ポリスチレン系樹脂（ＡＢＳ樹
脂やＡＳ樹脂を含む）、ポリカーボネート系樹脂、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体系樹脂、各種耐熱性樹
脂、各種高強度樹脂など、他の種々の成形用樹脂も使用
可能である。樹脂には熱可塑性エラストマーも含まれ
る。なお、上記のうちポリオレフィン系樹脂の範疇の中
での樹脂の相違は、先願との関係で、異種の樹脂とは見
ないことにする。

【００１５】上に例示の樹脂のうち、ポリアミド系樹脂
としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６
６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロンＭＸＤ６、ポリ
アミド系熱可塑性エラストマーなどがあげられる。ポリ
エステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどがあ
げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンや
プロピレンを主体とするオレフィンのホモポリマーやコ
ポリマー、たとえば、低密度ポリエチレン、リニア低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ−アクリ
レート共重合体、アイオノマー、エチレンを主体とする
プロピレン、１−ブテン等との共重合体、エチレン−１
−ブテン共重合体、ポリプロピレン、プロピレンを主体
とするエチレン、ブテン−１等のα−オレフィンとの共
重合体プロピレン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーなどがあげられる。ポリウレタン系樹脂と
しては、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーなどがあ
げられる。アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリレ
ートや（メタ）アクリロニトリルを主体とするホモポリ
マーやコポリマーがあげられる。

【００１６】内側成分Ｘとなる第１樹脂(H) 、外側成分
Ｙとなる第２樹脂(L) の融点については、内側成分Ｘで
強度や延伸性を確保し、外側成分Ｙで機能性をもたせる
ことが多いから、第１樹脂(H) の融点を第２樹脂(L) の
融点よりも高く（たとえば５℃以上とか１０℃以上とい
うように）することができる。特に、外側成分Ｙの樹脂
としてその融点が低くても溶融成形できるものを使用す
るときは、外側成分Ｙに熱融着性をもたせることができ
る上、溶融成形時の機能性成分(A) 中の有効成分の揮散
が抑制されるという利点もある。ただし、第１樹脂(H)
の融点を第２樹脂(L) の融点と同等としたり低くしたり
しても、機能性成分(A) を外側成分Ｙに含有させるの
で、その使用量を少なくすることができるという大きな
利点がある。従って、第１樹脂(H) の融点と第２樹脂
(L) の融点とをどのように設定するかは自由であり、目
的に応じて任意に決めることができる。

【００１７】〈機能性成分(A) 〉機能性成分(A) として
は、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物お
よびタンニン（酸）よりなる群から選ばれた少なくとも
１種が用いられ、特にカテキン類が重要である。これら
は、消臭性（脱臭性、悪臭消去性、有害ガス成分除去性
等）、抗微生物性（抗菌性、殺菌性、静菌性、抗カビ
性、抗ウイルス性等）、生理活性（抗アレルギー性
等）、抗酸化性などの機能性を有する成分である。

【００１８】このうちカテキン類としては、モノマー状
のものやオリゴマー状のものが用いられる（テアフラビ
ンも含まれる）。本発明において用いるカテキン類とし
て特に重要性の高いものは、カテキン類の濃度を高めた
茶由来のカテキン製剤である。茶カテキンの主たる成分
は、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エ
ピカテキン、エピカテキンガレートなどであるが、個々
の成分に単離する必要はないので、これらの混合物から
なる茶カテキンを濃厚に含む製剤（殊に２０％以上、好
ましくは２５％以上含むもの）をそのまま好適に用いる
ことができる。市販の茶由来のカテキン製剤には３０％
品、５０％品、６０％品、７０％品、８０％品、９０％
品などがあるので、その入手は容易である。なおカテキ
ン類は、阿仙薬をはじめ茶以外の多種の植物にも含まれ
ているので、それらの植物由来のカテキン類を用いるこ
ともできる。

【００１９】サポニン類のうち茶サポニンは、有機溶剤
や水を用いて茶葉や茶の種子からサポニンを含む成分を
抽出し、ついでカラムクロマトなどの手段を用いて繰り
返し精製を行うことにより取得できる。茶サポニンに
は、ステロイド系サポニン、トリテルペノイド系サポニ
ンなどがあるが、本発明の目的にはこれらをいずれも使
用することができる。サポニン類は、茶以外の多種の植
物、たとえば、ニンジン、チクセツニンジン、ダイズ、
サイコ、アマチャヅル、ヘチマ、オンジ、キキョウ、セ
ネガ、バクモンドウ、モクツウ、チモ、ゴシツ、カンゾ
ウ、サンキライなどにも含まれているので、そのような
植物からのサポニン類を用いることもできる。

【００２０】茶葉粉末または茶葉抽出物としては、一番
茶・二番茶・三番茶・深むし、かぶせなどの茶の粉末ま
たは抽出物を用いることができる。

【００２１】タンニン（酸）としては、市販の精製され
たタンニン酸を用いることができ、また五倍子、没食子
などタンニン酸含有天然植物の抽出物またはその半精製
物をそのまま用いることもできる。

【００２２】〈セラミックス成分(C) 〉セラミックス成
分(C) としては、種々のセラミックスが用いられる。こ
の場合、以下に詳述するように、含水ケイ酸ゲルを経て
得られるシリカゲル、無機質焼結助剤−無機質凝集剤を
組み合わせたもの、または、セラミックス粒子−無機質
焼結助剤−無機質凝集剤を組み合わせたものが好適に用
いられる。これらを用いれば、凝集力を利用して機能性
成分(A) との複合化を図ることができる。

【００２３】シリカゲルとしては、含水ケイ酸ゲルを経
て得られるシリカゲルが好適に用いられる。このときに
は、ケイ酸塩の水溶液を酸と混合することによりｐＨを
調整して含水ゲルとなし、さらにこの含水ゲルを水洗し
てイオンを除去してから乾燥することによりシリカゲル
を得る。ケイ酸塩としては、Na₂O・n SiO₂で表わされる
ケイ酸ナトリウムや、 K₂O・n SiO₂で表わされるケイ酸
カリウムが用いられ、特に前者のケイ酸ナトリウムが重
要である。ケイ酸塩の濃厚水溶液は一般に水ガラスと呼
ばれ、市販の代表的な水ガラスのSiO₂含有量は２２〜３
８重量％、Na₂O含有量は５〜１９重量％である。

【００２４】無機質焼結助剤としては、リン酸、硫酸、
硝酸、炭酸などの無機酸の多価金属塩、アルカリ金属や
アルカリ土（類）金属のフッ化物やケイフッ化物があげ
られる。多価金属塩としては、アルミニウム、亜鉛、マ
グネシウム、カルシウム、マンガンなどが好適に用いら
れ、これらは通常は含水塩ないし水和物を水に溶解した
形で使用に供される。

【００２５】無機質凝集剤としては、ゾル状または溶液
状の無機質凝集剤、殊に、ゾル状の無水ケイ酸または溶
液状のケイ酸塩（ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウム）
が好適に用いられる。ゾル状の無水ケイ酸には、水を媒
体とする通常のコロイダルシリカのほか、アルコール等
の有機溶媒を媒体とするオルガノシリカゾルがある。

【００２６】セラミックス粒子−無機質焼結助剤−無機
質凝集剤におけるセラミックス粒子としては、各種の粘
土鉱物、酸化物、水酸化物、複合酸化物、窒化物、炭化
物、ケイ化物、ホウ化物、ゼオライト、クリストバライ
ト、ケイ藻土、ケイ酸の多価金属塩などがあげられる。
粘土鉱物としては、カオリン、ろう石、セリサイト、ベ
ントナイトなどがあげられる。酸化物としては、アルミ
ナ、チタニア、シリカ、ジルコニア、マグネシア、酸化
亜鉛などがあげられる。水酸化物としては、アルミニウ
ム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、マンガンの水酸
化物などがあげられる。複合酸化物の例はミョウバンで
ある。窒化物の例は、窒化ケイ素、窒化ホウ素などであ
る。炭化物の例は、炭化ケイ素、炭化ホウ素などであ
る。ケイ酸の多価金属塩としては、アルミニウム塩、亜
鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、マンガン塩など
があげられる。

【００２７】各成分の割合は、無機質焼結助剤−無機質
凝集剤の組み合わせにあっては、無機質焼結助剤の固形
分１００重量部に対し、無機質凝集剤が固形分で１００
〜３００重量部程度あるいはそれ以上とすることが多
い。セラミックス粒子−無機質焼結助剤−無機質凝集剤
の組み合わせにあっては、セラミックス粒子を主体と
し、無機質焼結助剤および無機質凝集剤はそれぞれの役
割を発揮する量とするが、セラミックス粒子１００重量
部に対し、無機質焼結助剤が固形分で 0.5〜２０重量部
程度、無機質凝集剤が固形分で 0.5〜２５重量部程度と
することが多い。

【００２８】セラミックス成分(C) としては、そのほ
か、水を吸って膨潤する性質を有する粘土鉱物、たとえ
ば、セピオライト、バーミキュライト、ベントナイト、
セリサイト粘土、水膨潤性グレードのマイカなどを用い
ることも好ましい。これらの中では、特異な繊維状構造
を有するセピオライトが特に重要である。

【００２９】また、セラミックス成分(C) としては、シ
リカ、アルミナ、チタニアなどのセラミックス粒子の微
粉をそのまま用いることもできる。

【００３０】〈機能性成分(A) とセラミックス成分(C)
との複合体粒子〉先にも述べたように、内側成分Ｘは第
１樹脂(H) で形成され、外側成分Ｙは機能性成分(A) と
セラミックス成分(C) とが配合された第２樹脂(L) で形
成される。このうち外側成分Ｙにおいては、機能性成分
(A) とセラミックス成分(C) とを第２樹脂(L) にそれぞ
れ配合してもよいが、予め機能性成分(A) とセラミック
ス成分(C) の複合体粒子を製造しておいてから、その複
合体粒子を第２樹脂(L) に配合することが好ましい。

【００３１】複合体粒子を製造する場合、セラミックス
成分(C) が含水ケイ酸ゲルを経て得られるシリカゲルで
あるときは、ケイ酸塩水溶液と酸との混合前、混合時ま
たは混合後のゲル化反応完了前に機能性成分(A) を添加
して、その機能性成分(A) をシリカゲル中に含有させる
ことが望ましい。このようにすると、機能性成分(A)を
含有する状態でセラミックスを凝集させることができ
る。

【００３２】セラミックス成分(C) が無機質焼結助剤−
無機質凝集剤を組み合わせたものである場合、機能性成
分(A) を含有する状態でセラミックスを凝集させること
が好ましい。例をあげると、無機質焼結助剤の一例とし
てのリン酸アルミニウムの水溶液に機能性成分(A) を粉
末であるいは水溶液またはアルコール溶液として混合
し、ｐＨを３〜４に調整して、無機質凝集剤の一例とし
てのコロイダルシリカのコロイド液を混合して系のｐＨ
を中性程度にもっていくと、凝集が起こるので、その凝
集物をルツボや蒸発皿に移し、乾燥器または電気炉にて
乾燥するまで加熱処理する。

【００３３】セラミックス成分(C) がセラミックス粒子
−無機質焼結助剤−無機質凝集剤を組み合わせたもので
あるときも、機能性成分(A) を含有する状態でセラミッ
クスを凝集させることが好ましい。例をあげると、ケイ
酸アルミニウム、アルミナ、チタニア等のセラミックス
粒子に無機質焼結助剤の一例としてのリン酸アルミニウ
ムの水溶液を硬練りペースト程度の粘度になるように加
えて混練し、続いて機能性成分(A) を粉末であるいは水
溶液またはアルコール溶液として混合し（あるいはセラ
ミックス粒子に機能性成分(A) を混合しておいてから無
機質焼結助剤を混練し）、また必要に応じてリン酸アル
ミニウムの水溶液を追加混合し、ｐＨを３〜４に調整し
て、無機質凝集剤の一例としてのコロイダルシリカのコ
ロイド液を混合して系のｐＨを中性程度にもっていく
と、凝集が起こるので、その凝集物をルツボや蒸発皿に
移し、乾燥器または電気炉にて乾燥するまで加熱処理す
る。

【００３４】〈外側成分Ｙにおける各成分の割合〉外側
成分Ｙに占める第２樹脂(L) 、機能性成分(A) 、セラミ
ックス成分(C) の割合は、第２樹脂(L) １００重量部に
対して機能性成分(A) およびセラミックス成分(C) の合
計量が１〜４０重量部（好ましくは２〜３０重量部）と
なるようにすることが望ましい。後者の合計量が余りに
少ないときは所期の消臭性、抗微生物性、生理活性、抗
酸化性などの機能性が充分には発揮されず、一方後者の
合計量が余りに多くしても、機能性は一定以上には上が
らないばかりでなく、フィラメントやフィルムなどの形
状の複合成形物の生産性が低下したり、強度や風合が低
下したりするというマイナス面が目立つようになる。

【００３５】また、機能性成分(A) とセラミックス成分
(C) との間の関係においては、セラミックス成分(C) １
００重量部に対し機能性成分(A) を１〜３００重量部
（好ましくは２〜２００重量部、さらに好ましくは３〜
１５０重量部）とすることが望ましい。機能性成分(A)
の割合が余りに少ないときには所期の消臭性、抗微生物
性、生理活性、抗酸化性などの機能性が不足し、機能性
成分(A) の割合が余りに多いときには、セラミックス成
分(C) に対するバランスを崩し、コスト的にも不利とな
る。

【００３６】〈接合型のタイプ〉本発明の複合成形物
は、内側成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された接合型の複
合成形物であり、このときの接合型としては、芯鞘接合
型とバイメタル（サイドバイサイド）接合型があげられ
る。芯鞘接合型の場合は、内側成分Ｘが芯成分、外側成
分Ｙが鞘成分となり、このときの構造は、同心円芯鞘
型、偏心芯鞘型、多心芯鞘型、中空芯鞘型などのいずれ
であってもよい。芯鞘接合型の場合、内側成分Ｘである
第１樹脂(H) と外側成分Ｙに用いる第２樹脂(L) との密
着性がたとえ不足するときでも、第２樹脂(L) として第
１樹脂(H) よりも成形時の収縮率の大きいものを選択す
るなどの工夫を講じることにより、内外層間の密着性を
確保することができる。バイメタル接合型の場合は、Ｙ
／Ｘ、Ｙ／Ｘ／Ｙ状となる（Ｙ／Ｘのときは、片方を内
側成分Ｘ、他方を外側成分Ｙとする）。

【００３７】〈内側成分Ｘと外側成分Ｙとの割合〉複合
成形物が芯鞘接合型であるとき、芯成分である内側成分
Ｘと鞘成分である外側成分Ｙとの重量比は、３０：７０
〜８０：２０、殊に３５：６５〜７５：２５とすること
が好ましい。鞘成分の割合が余りに少ないときには、機
能性成分(A) の割合が過小となるので所期の機能性が充
分には奏されず、また得られる成形物に熱接着性が要求
されるときは熱接着性が不足するようになる。一方、鞘
成分の割合が余りに多いときには、相対的に芯成分の割
合が過小になるため、成形性（紡糸性等）、延伸性、強
度、寸法安定性などの点で不満足となりやすい。

【００３８】複合成形物がバイメタル接合型であるとき
は、内側成分Ｘと外側成分Ｙとの重量比（Ｙ／Ｘ／Ｙ状
の場合はＸと片方のＹとの重量比）は、３０：７０〜９
５：５、殊に３５：６５〜９０：１０というように、芯
鞘接合型の場合よりは内側成分Ｘの割合を多目にするこ
とができる。

【００３９】〈複合成形物の形状〉複合成形物が芯鞘接
合型であるときの代表的な形状はフィラメント状であ
り、その断面は円形のみならず非円形とすることもでき
る。場合により、中空状とすることもできる。フィラメ
ントの太さは、極細の繊維状からモノフィラメント状ま
で（極細デニールから極太デニールまで）、あるいはさ
らに太い棒状に近いものまで任意である。

【００４０】複合成形物がバイメタル接合型であるとき
の代表的な形状は、フィルムまたはシートである。それ
らを細巾にスリットして線条とすることもできる。フィ
ルムまたはシートをスプリット（割繊）することもでき
る。そのほか、容器状、板状、各種部品形状などとする
こともできる。

【００４１】〈複合成形物の製造法〉上述の複合成形物
は、第１樹脂(H) と第２樹脂(L) とが異種の樹脂である
とするとき、好適には次のようにして製造することがで
きる。

【００４２】すなわち、第１樹脂(H) と、カテキン類、
サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物およびタンニン
（酸）よりなる群から選ばれた少なくとも１種の機能性
成分(A)とセラミックス成分(C) とが配合された第２樹
脂(L) とを、第１樹脂(H) が内側成分Ｘ、機能性成分
(A) とセラミックス成分(C) とが配合された第２樹脂
(L) が外側成分Ｙとなるように、それぞれの溶融温度以
上の温度で共押出成形するのである。これにより、内側
成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された接合型の複合成形物
を得ることができる。なお、内側成分Ｘとなる第１樹脂
(H) 側にも、機能性成分(A) を内添しても差し支えな
い。

【００４３】共押出成形は、２台またはそれ以上の押出
機を用い、複合ダイから線状やシート状に吐出すること
により達成できる。場合によっては、回転ダイを用いて
ネット状に成形することもできる。なお第２樹脂(L) 側
は、予め内添する材料の濃度の濃いマスターバッチを作
製しておいて、そのマスターバッチを第２樹脂(L) と混
合して成形に供することもできる。

【００４４】第１樹脂(H) 側、第２樹脂(L) 側には、も
し必要なら、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、滑
剤、帯電防止剤、艶消し剤、流動性改善剤、可塑剤、難
燃剤などの助剤を内添しておくことができる。特に機能
性成分(A) とセラミックス成分(C) とを配合した第２樹
脂(L) の側には、酸化防止剤等の安定剤と共に、金属石
鹸をはじめとする凝集防止性ないし分散性の向上に有効
な成形助剤を併用配合して、機能性成分(A) およびセラ
ミックス成分(C) （殊にこれら両者からなる複合体粒
子）の均一分散を確保することが好ましく、また機能性
成分(A) の担持性を向上させるため、銅塩、鉄塩、カル
シウム塩、チタン塩、アルミニウム塩、銀塩、スズ塩、
亜鉛塩、クロム塩、コバルト塩などの金属イオン源を適
当量共存させておくこともできる。

【００４５】フィラメント状のものを得る場合、共押出
成形後は延伸を行うことが多い。延伸倍率に特に限定は
ないものの、倍率が余りに小さいときは、用途によって
は強度が不足する傾向があるので、延伸倍率は３倍以
上、殊に４倍以上とするのが通常である。一方、延伸倍
率を余りに大きくすると、芯鞘間において層間剥離を起
こしやすくなるなどのトラブルを生ずることがあるの
で、延伸倍率の上限は一般には１０倍程度までである。
なお、延伸を必要としない用途もあるので、延伸は必須
ではない。フィルムまたはシート状のものを得るとき
も、必要に応じ共押出成形後に延伸を行うことができ
る。

【００４６】〈応用、用途〉本発明の複合成形物がフィ
ラメント状であるときは、その複合フィラメントから、
糸、パイル、綿（ワタ）状物、ネット、ロープ、ベル
ト、織布、不織布、編布などの二次製品を得ることも自
在である。この複合フィラメントまたはその二次製品
を、天然繊維（木綿、麻、絹、羊毛等）、合成樹脂（ポ
リエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ナイロン、ビニロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩
化ビニル、ポリウレタン等）系の繊維やモノフィラメン
ト、半合成繊維（アセテート等）、再生繊維（レーヨン
等）、無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）などの繊維
やモノフィラメントあるいはそれらの二次製品と組み合
わせて用いることもできる。本発明の複合成形物がフィ
ルム、シート、容器などであるときは、それを積層した
りするなどして、二次製品を得ることもできる。

【００４７】本発明の複合成形物またはその二次製品の
用途の例は、乗り物の内装材（シートクロス、天井材、
床材）、室内の内装材（壁用シート、床材等）、室内や
乗り物の敷物材（マット、カーペット等）、フィルタ
（空調機、空気清浄機、真空掃除機等のフィルタ）、履
物材料、産業資材、衣料材料、寝具、衛生材料、医療用
品、日用品、台所用品、トイレタリー用品、包装材料な
どである。

【００４８】〈熱融着品〉本発明の複合成形物の外側成
分Ｙに、第２樹脂(L) の種類や内添物の量を選択または
制御して熱融着性を持たせるようにすれば、熱融着品を
得ることができる。たとえば、芯鞘接合型の複合フィラ
メントや、バイメタル接合型のフィルムを細巾にスリッ
トした線条を用いて、編織物（ネット、織布、編布）や
不織布を製造したとき、熱融着によりフィラメントや線
条の交叉点を融着することができるので実用時や二次加
工時における目ずれを防止することができ、あるいはそ
のような編織物や不織布を枠体などに熱融着により固定
することができる。

【００４９】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。「部」、「％」とあるのは重量基準で表わしたもの
である。

【００５０】〈材料の準備〉第１樹脂(H) として次のも
のを準備した。 ・(H₁): ポリプロピレン（ＰＰ）（融点１６３℃、比重
0.91）

【００５１】第２樹脂(L) として次のものを準備した。 ・(L₁): ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点
２６５℃、比重 1.4）

【００５２】第２樹脂(L) 側に内添する機能性成分(A)
として、次のものを準備した。 ・(A₁): 茶カテキン３０％品（エピガロカテキン、エピ
ガロカテキンガレート、エピカテキンおよびエピカテキ
ンガレートの合計量が約３０％の茶由来のカテキン製
剤） ・(A₂): 純度７０％の茶サポニン ・(A₃): 緑茶粉末 ・(A₄): 緑茶の熱水抽出物を乾燥した粉末 ・(A₅): 純度８５％のタンニン酸

【００５３】第２樹脂(L) 側に内添するセラミックス成
分(C) の原料として、次のものを準備した。 ・(C₁): ケイ酸塩（水ガラス） ・(C₂): リン酸アルミニウムおよびコロイダルシリカ ・(C₃): シリカ、リン酸アルミニウムおよびコロイダル
シリカ

【００５４】〈機能性成分(A) −セラミックス成分(C)
複合体粒子の準備〉次のようにして、機能性成分(A) と
セラミックス成分(C) との複合体粒子を製造した。

【００５５】（その１）セラミックス成分(C) の原料の
うち(C₁)については、０℃に保った１Ｎ硫酸溶液に機能
性成分(A) を添加し、また別途１Ｎ水ガラス号溶液を調
製した。ついで、機能性成分(A) を含有する１Ｎ硫酸溶
液を激しく撹拌しながら、数分かけて１Ｎ水ガラス号溶
液を滴下した。このときの反応液は５〜７℃となった。
混合液を流水にて１日洗浄してから、水分をよく切り、
ついで細かく砕き、５０〜６０℃の温度をかけながら乾
燥器中で真空乾燥し、粉末状の複合物を得た。

【００５６】（その２）セラミックス成分(C) の原料の
うち(C₂)については、濃度２５％のリン酸アルミニウム
水溶液２００部に機能性成分(A) を混合し、ｐＨを３〜
４に調整して、コロイダルシリカのコロイド液（固形分
４０％）の１３０部を加えて混合し、ｐＨを中性にもっ
ていった。スラリーは徐々に凝集していったので、ハン
ドリングが可能なうちに蒸発皿（またはルツボ）に移
し、恒温乾燥器または電気炉で加熱し、１００〜３００
℃で乾燥し、加熱処理した。これにより硬い不定形の凝
集体が得られたので、それを自動乳鉢（またはボールミ
ル）で微粉砕し、篩で分級して１００〜３２５メッシュ
の粒度のものを取得した。ついでこの凝集体の粒子を恒
温乾燥器または電気炉で加熱処理した。

【００５７】（その３）セラミックス成分(C) の原料の
うち(C₃)については、平均粒径３２５メッシュアンダー
のシリカ４００部と、機能性成分(A) １３０部とを乾式
混合した後、濃度２５％のリン酸アルミニウム水溶液２
００部を添加しながら硬めに混練してペーストを得、こ
のペーストにコロイダルシリカのコロイド液（固形分４
０％）５０部を混合して、ｐＨを中性にもっていった。
この時点で徐々に凝集が起きてくるので、ハンドリング
できるうちにルツボに移し、乾燥後、１００〜３００℃
で脱水、加水分解させた。これを微粉砕した。

【００５８】実施例１〜７ 第２樹脂(L) に、少量の酸化防止剤および凝集防止剤
（分散剤）と共に上記（その１）、（その２）、（その
３）の方法で得た機能性成分(A) 担持セラミックス成分
(C) を混合して溶融押出すると共にペレット化した。こ
のようにして得たペレットを外側成分（鞘成分）Ｙ、上
記の第２樹脂(H) のペレットを内側成分（芯成分）Ｘと
して用いて、複合ダイを備えた２台の押出機により、外
側成分（鞘成分）Ｙについては第２樹脂(L) の融点より
７０〜９０℃高い温度条件、内側成分（芯成分）Ｘにつ
いては第１樹脂(H) の融点より６０〜９０℃高い温度条
件をそれぞれ使用して共押出成形し、ついで約６倍に延
伸することにより、複合フィラメント（複合成形物）を
得た。次に、この複合フィラメントから不織布を製造し
た。条件を表１に示す。

【００５９】比較例１〜２ 上記の第２樹脂(L) に機能性成分(A) を内添して第２樹
脂(L) の融点より７０〜９０℃高い温度で押出成形し、
ついで約６倍に延伸することにより、フィラメントを
得、さらに不織布を製造した。条件を表１に併せて示
す。

【００６０】比較例３〜４ 第２樹脂(L) へのセラミックス成分(C) の内添を省略し
たほかは、上述の実施例と同様にして共押出し、ついで
約６倍に延伸することにより、フィラメント（複合フィ
ラメント）を得、ついで不織布を製造した。条件を表１
に併せて示す。

【００６１】なお図１（イ）、（ロ）に、それぞれ、実
施例１で得られた複合成形物（複合フィラメント）およ
び比較例１で得られたフィラメントのモデル的な断面図
を示す。

【００６２】

【表１】 内側成分Ｘ 外側成分Ｙ 複合体 (H) (A) (L) (A) (C) 粒子 比較例１ （注１を参照） (L₁)94部 (A₁) 6部 - - 比較例２ （注１を参照） (L₁)94部 (A₂) 6部 - - 比較例３ (H₁)50部 - (L₁)46部 (A₁) 3部 - - 比較例４ (H₁)50部 - (L₁)46部 (A₂) 3部 - - 実施例１ (H₁)50部 - (L₁)35部 (A₁) 3部 (C₁)12部 その１ 実施例２ (H₁)50部 - (L₁)35部 (A₂) 3部 (C₁)12部 その１ 実施例３ (H₁)50部 - (L₁)35部 (A₃) 3部 (C₁)12部 その１ 実施例４ (H₁)50部 - (L₁)35部 (A₁) 3部 (C₂)12部 その２ 実施例５ (H₁)50部 - (L₁)35部 (A₄) 3部 (C₂)12部 その２ 実施例６ (H₁)50部 - (L₁)35部 (A₅) 3部 (C₃)12部 その３ 実施例７ (H₁)50部 - (L₁)35部 (A₁) 3部 (C₃)12部 その３ （注１）比較例１〜２は単一（非複合）フィラメント （注２）比較例３〜４と実施例１〜７は芯鞘接合型の複合フィラメント

【００６３】〈試験〉上記で作製した不織布を常温の水
中に３時間浸漬してから一旦取り出して自然乾燥した
後、もう一度水中に３時間浸漬してから取り出して自然
乾燥し、最初の水浸漬の前および２回目の水浸漬の後の
機能性成分(A) の量を示差熱重量分析計による熱分析
（電気炉中で５℃/minの速度で昇温し、加熱過程におけ
る試料の熱収支（吸熱／発熱）とそれに伴う重量の増減
を解析）により測定した。そして、水洗前および後の不
織布につき、消臭試験および抗微生物性試験を下記の条
件にて行った。結果を表２および表３に分けて示す。

【００６４】（消臭試験）１m³の容器内には外部から操
作できる空気清浄機、内部には上記で作製した不織布を
設置し、容器の中でタバコ５本を吸煙機に装着して着火
し、最初の１本が燃え尽きた時点で吸煙機を停止し、最
後のタバコが燃え尽きた時点で空気清浄機の運転を開始
し、運転５分後および３０分後にガス検知管を用いてア
ンモニア濃度を測定し、５分後の濃度（初期濃度）に比
し３０分後の濃度がどの程度減少しているかで脱臭率を
求めた。

【００６５】（抗微生物性試験）下記の条件により、各
試料の抗菌性を調べた。 ・試験項目：菌数減少率試験 ・試験菌： Staphylococcus aureus ATCC 6538P ・試験方法：統一試験方法による。 ・試験結果： 植菌数[A] 1.0×１０⁵ log A = 5.0 無加工布菌数[B] 1.6×１０⁷ log B = 7.2 （無加工布は標準綿布を使用） log B - log A = 2.2 > 1.5 （試験は有効） 増減値 = log C - log A 増減値差 = (log B - log A) - (log C - log A)

【００６６】

【表２】 （抗菌性試験の試料は 0.2ｇを採取）

【００６７】

【表３】 実 施 例 1 2 3 4 5 6 7 水洗前 (A) 含有量 (%) 2.7 2.7 2.6 2.6 2.7 2.6 2.6 水浸漬後 (A) 含有量 (%) 2.6 2.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.4 NH₃ 脱臭率 (%) 75 75 73 73 74 72 72 抗菌性 菌数 log C 3.8 3.9 3.9 3.9 4.0 4.2 3.9 増減値 -1.2 -1.1 -1.1 -1.1 -1.0 -1.2 -1.1 増減値差 3.4 3.3 3.3 3.3 3.2 3.0 3.3 （抗菌性試験の試料は 0.2ｇを採取）

【００６８】表２、３のように、比較例１〜２において
は機能性成分(A) の内添量を６部としているにもかかわ
らず、水浸漬後の機能性が不充分であることがわかる。
複合フィラメントとした比較例３〜４にあっては、外側
層である鞘成分Ｙ側に機能性成分(A) が内添されている
ので、水浸漬後の機能性がなおさら不充分となってい
る。なお、機能性成分(A) を内添していない第２樹脂(L
₁)のみのフィラメントの延伸品を用いたときのNH₃ 脱臭
率は約４０％であり、「測定値−４０％」が実質的な脱
臭率となる。また比較例３〜４においてはセラミックス
成分(C) を共存させていないので、実施例と比較すると
押出成形時に機能性成分(A) の相当量が揮散しているこ
とがわかる。さらに、実施例においては芯に比重の小さ
いＰＰ、表面となる鞘にＰＥＴを用いているので、全体
の比重が大きくなるのを防ぎながら、表面にＰＥＴの持
つ好ましい張り、腰、感触（しゃり感）、耐熱性、洗濯
時の耐伸縮性を持たせることができるというメリットが
ある。

【００６９】〈抗ウィルス性試験〉実施例１，４，７で
得た複合フィラメント、および第１樹脂(H₁)と第２樹脂
(L ₁)との重量比で１：１の複合フィラメント(Control)
を用いて、空調機用のフィルタからなる検体（３cm×３
cm）を作製し、その検体にインフルエンザウィルス浮遊
液 0.2mlを滴下し、２５℃に保存した。保存２４時間後
に検体上のウィルスを洗い出し、洗い出し液中のウィル
ス感染価（１ml当りの５０％組織培養感染量(TCID₅₀)の
対数値を測定した。結果を表４に示す。

【００７０】

【表４】

【００７１】〈材料の準備〉第１樹脂(H) として次のも
のを準備した。 ・(H₁): ポリプロピレン（ＰＰ）（融点１６３℃、比重
0.91） ・(H₂): ナイロン６（Ｎｙ６）（融点２２０℃、比重1.
13） ・(H₃): ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点
２６５℃、比重 1.4）

【００７２】第２樹脂(L) として次のものを準備した。 ・(L₁): ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点
２６５℃、比重 1.4） ・(L₂): ポリプロピレン（ＰＰ）（融点１２８℃、比重
0.91） ・(L₃): ナイロン６（Ｎｙ６）（融点２２０℃、比重1.
13）

【００７３】第２樹脂(L) 側に内添する機能性成分(A)
として、次のものを準備した。 ・(A₁): 茶カテキン３０％品（エピガロカテキン、エピ
ガロカテキンガレート、エピカテキンおよびエピカテキ
ンガレートの合計量が約３０％の茶由来のカテキン製
剤）

【００７４】第２樹脂(L) 側に内添するセラミックス成
分(C) の原料として、次のものを準備した。 ・(C₃): シリカ、リン酸アルミニウムおよびコロイダル
シリカ ・(C₄): セピオライト

【００７５】〈機能性成分(A) −セラミックス成分(C)
〉(C₃)については、先に述べた（その３）に従って、
(A₁)との複合体粒子を製造した。(C₄)については、(A₁)
を水に溶解ないし分散させ、そこに(C₄)を投入して混合
してから、乾燥させた（（その４）とする）。

【００７６】実施例８〜１１ 第２樹脂(L) に、少量の酸化防止剤および凝集防止剤
（分散剤）と共に、上記（その３）または（その４）の
方法で得た機能性成分(A) 担持セラミックス成分(C) を
混合して溶融押出すると共にペレット化した。このよう
にして得たペレットを外側成分（鞘成分）Ｙ、上記の第
２樹脂(H) のペレットを内側成分（芯成分）Ｘとして用
いて、複合ダイを備えた２台の押出機により、外側成分
（鞘成分）Ｙについては第２樹脂(L) の融点より７０〜
９０℃高い温度条件、内側成分（芯成分）Ｘについては
第１樹脂(H) の融点より６０〜９０℃高い温度条件をそ
れぞれ使用して共押出成形し、ついで約６倍に延伸する
ことにより、複合フィラメント（複合成形物）を得た。
次に、この複合フィラメントから不織布を製造した。条
件を表５に示す。

【００７７】比較例５〜７ 上記の第２樹脂(L) に機能性成分(A) を内添して第２樹
脂(L) の融点より７０〜９０℃高い温度で押出成形し、
ついで約６倍に延伸することにより、フィラメントを
得、さらに不織布を製造した。条件を表５に併せて示
す。

【００７８】比較例８〜１１ 第２樹脂(L) へのセラミックス成分(C) の内添を省略し
たほかは、上述の実施例と同様にして共押出し、ついで
約６倍に延伸することにより、フィラメント（複合フィ
ラメント）を得、ついで不織布を製造した。条件を表５
に併せて示す。

【００７９】

【表５】 内側成分Ｘ 外側成分Ｙ 担持 (H) (A) (L) (A) (C) 粒子 比較例５ （注１を参照） (L₁)94部 (A₁) 6部 - - 比較例６ （注１を参照） (L₂)94部 (A₁) 6部 - - 比較例７ （注１を参照） (L₃)94部 (A₁) 6部 - - 比較例８ (H₁)50部 - (L₃)46部 (A₁) 3部 - - 比較例９ (H₂)50部 - (L₁)46部 (A₁) 3部 - - 比較例10 (H₃)50部 - (L₂)46部 (A₁) 3部 - - 比較例11 (H₃)50部 - (L₃)46部 (A₁) 3部 - - 実施例８ (H₁)50部 - (L₃)35部 (A₁) 3部 (C₃)12部 その３ 実施例９ (H₂)50部 - (L₁)35部 (A₁) 3部 (C₄)12部 その３ 実施例10 (H₃)50部 - (L₂)35部 (A₁) 3部 (C₄)12部 その４ 実施例11 (H₃)50部 - (L₃)35部 (A₁) 3部 (C₄)12部 その４ （注１）比較例１〜３は単一（非複合）フィラメント （注２）比較例８〜１１と実施例８〜１１は芯鞘接合型の複合フィラメント

【００８０】〈試験〉以下、実施例１〜７の場合と同様
の試験を行った。結果を表６および表７に示す。

【００８１】

【表６】 比 較 例 5 6 7 8 9 10 11 水洗前 (A) 含有量 (%) 3.8 4.0 4.0 2.2 2.0 2.2 2.2 水浸漬後 (A) 含有量 (%) 0.6 0.8 0.5 0.2 0.2 0.2 0.1 NH₃ 脱臭率 (%) 50 54 48 44 44 45 40 抗菌性 菌数 log C 6.6 6.6 6.6 6.9 7.0 6.9 7.1 増減値 1.6 1.6 1.6 1.9 2.0 1.9 2.2 増減値差 0.6 0.6 0.6 0.3 0.2 0.3 0.1 （抗菌性試験の試料は 0.2ｇを採取）

【００８２】

【表７】 （抗菌性試験の試料は 0.2ｇを採取）

【００８３】実施例１２ 第１樹脂(H) 、第２樹脂(L) 、第２樹脂(L) 側に内添す
る機能性成分(A) 、第２樹脂(L) 側に内添するセラミッ
クス成分(C) の原料として、次のものを準備した。ま
た、先に述べた（その１）の手順にて機能性成分(A) に
セラミックス成分(C) が担持された複合体粒子を得た。 ・(H₁): ポリプロピレン（ＰＰ）（融点１６３℃、比重
0.91） ・(L₁): ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点
２６５℃、比重 1.4） ・(A₁): 茶カテキン３０％品 ・(C₁): ケイ酸塩（水ガラス）

【００８４】第２樹脂(L) に、少量の酸化防止剤および
凝集防止剤（分散剤）と共に上記（その１）の方法で得
た機能性成分(A) 担持セラミックス成分(C) を混合して
溶融押出すると共にペレット化した。このようにして得
たペレットを外側成分（鞘成分）Ｙ、上記の第２樹脂
(H) のペレットを内側成分（芯成分）Ｘとして用いて、
複合ダイを備えた２台の押出機により、外側成分（鞘成
分）Ｙについては第２樹脂(L) の融点より約８０℃高い
温度条件、内側成分（芯成分）Ｘについては第１樹脂
(H) の融点より約８０℃高い温度条件をそれぞれ使用し
て共押出成形し、Ｙ／Ｘ／Ｙの層構成のバイメタル接合
型のフィルム状の複合成形物を得た。ついでこのフィル
ム状の複合成形物を細巾にスリットした。このようにし
て得た糸状の成形物からクロスを作製したが、このクロ
スは実施例１の場合と同様の脱臭性および抗微生物性を
有していた。

【００８５】

【発明の効果】本発明の複合成形物にあっては、主とし
て内側成分Ｘにより必要な成形性（溶融紡糸性等）、後
加工性（延伸性等）、物性（強度、寸法安定性等）が得
られ、外側成分Ｙによって表面特性および消臭性、抗微
生物性、生理活性、抗酸化性などの機能性が得られる。
第２樹脂(L) の種類や内添物の量を選択または制御すれ
ば、好ましい熱融着性が得られる。

【００８６】そして、外側成分Ｙにおいては、機能性成
分(A) がセラミックス成分(C) と共存して定着および耐
水化固定がなされている状態にあるため、内添した機能
性成分(A) のブリードが効果的に抑制される。そして外
側成分Ｙに存在する機能性成分(A) により、該成分が本
来有する消臭性、抗微生物性などのすぐれた機能性が最
大限に発揮される。しかも水と接触したり水洗するよう
な使い方をしても、機能性成分(A) が容易には溶出しな
いので、その機能性が長期にわたり持続する。セラミッ
クス成分(C) の存在は、温湿度変化などの環境変化に対
するフィラメントの寸法安定性や耐熱性の向上にも貢献
する。

【００８７】また表面側の外側成分Ｙに機能性成分(A)
が存在するだけでよいので、機能性成分(A) の内添量を
大きく減ずることができ、経済的にも有利となる。

【００８８】加えて、内側成分Ｘの第１樹脂(H) と外側
成分Ｙに用いる第２樹脂(L) が互いに異種の樹脂からな
るので、ニーズに適合した機械的特性、熱的性質、表面
性質を有する複合成形物を得ることができる。

【００８９】そのほか、機能性成分(A) は茶などに含ま
れる成分であるので、人体に接触するような使い方をし
ても安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた複合成形物（複合フィラメ
ント）および比較例１で得られたフィラメントのモデル
的な断面図である。

【符号の説明】

Ｘ…内側成分（芯成分）、(H) …第１樹脂、Ｙ…外側成
分（鞘成分）、(L) …第２樹脂、(A) …機能性成分、
(C) …セラミックス成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｎ 65/00 Ａ０１Ｎ 65/00 Ｇ Ｚ Ｂ０１Ｄ 39/14 Ｂ０１Ｄ 39/14 Ｋ Ｇ Ｂ２９Ｃ 47/06 Ｂ２９Ｃ 47/06 Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 27/18 27/18 Ｆ Ｄ０１Ｆ 8/06 Ｄ０１Ｆ 8/06 8/12 8/12 Ｚ 8/14 8/14 Ｚ Ｃ // Ａ６１Ｌ 9/01 Ａ６１Ｌ 9/01 Ｈ 9/16 9/16 Ｆ Ｂ２９Ｋ 1:00 Ｂ２９Ｋ 1:00 23:00 23:00 27:06 27:06 33:00 33:00 67:00 67:00 75:00 75:00 77:00 77:00 103:08 103:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:14 31:14 (72)発明者 宮松 宏樹 静岡県浜松市寺島町631番地 (72)発明者 吉田 貴美 静岡県浜松市龍禅寺町536番地

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内側成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された接
   合型の複合成形物であって、 前記内側成分Ｘが第１樹脂(H) で形成されていること、 前記外側成分Ｙが、カテキン類、サポニン類、茶葉粉
   末、茶葉抽出物およびタンニン（酸）よりなる群から選
   ばれた少なくとも１種の機能性成分(A) とセラミックス
   成分(C) とが配合された第２樹脂(L) で形成されている
   こと、および、 前記の第１樹脂(H) と第２樹脂(L) とは互いに異種の樹
   脂であること、を特徴とする複合成形物。
2. 【請求項２】第１樹脂(H) と第２樹脂(L) とが、ポリア
   ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹
   脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
   塩化ビニリデン系樹脂またはアクリル系樹脂から選ばれ
   た互いに異種の樹脂である請求項１記載の複合成形物。
3. 【請求項３】外側成分Ｙが、機能性成分(A) とセラミッ
   クス成分(C) とが両者の複合体粒子の形態で配合された
   第２樹脂(L) で形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の複合成形物。
4. 【請求項４】芯成分である内側成分Ｘと、鞘成分である
   外側成分Ｙとからなる芯鞘接合型の複合成形物である請
   求項１記載の複合成形物。
5. 【請求項５】内側成分Ｘと外側成分Ｙとで構成されたＹ
   ／ＸまたはＹ／Ｘ／Ｙ状のバイメタル接合型の複合成形
   物である請求項１記載の複合成形物。
6. 【請求項６】セラミックス成分(C) が、含水ケイ酸ゲル
   を経て得られるシリカゲル、無機質焼結助剤−無機質凝
   集剤を組み合わせたもの、セラミックス粒子−無機質焼
   結助剤−無機質凝集剤を組み合わせたもの、または水膨
   潤性粘土鉱物である請求項１記載の複合成形物。
7. 【請求項７】下記の第１樹脂(H) と第２樹脂(L) とが異
   種の樹脂であるとするとき、 第１樹脂(1) と、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、
   茶葉抽出物およびタンニン（酸）よりなる群から選ばれ
   た少なくとも１種の機能性成分(A) とセラミックス成分
   (C) とが配合された第２樹脂(L) とを、第１樹脂(H) が
   内側成分Ｘ、機能性成分(A) とセラミックス成分(C) と
   が配合された第２樹脂(L) が外側成分Ｙとなるように、
   それぞれの溶融温度以上の温度で共押出成形して、内側
   成分Ｘと外側成分Ｙとで構成された接合型の複合成形物
   を得ることを特徴とする複合成形物の製造法。