JP2001226540A - アルミニウムろう付用フラックス組成物、その塗膜、及びろう付方法 - Google Patents
アルミニウムろう付用フラックス組成物、その塗膜、及びろう付方法Info
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- JP2001226540A JP2001226540A JP2000039922A JP2000039922A JP2001226540A JP 2001226540 A JP2001226540 A JP 2001226540A JP 2000039922 A JP2000039922 A JP 2000039922A JP 2000039922 A JP2000039922 A JP 2000039922A JP 2001226540 A JP2001226540 A JP 2001226540A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布物の取り扱い、塑性加工が容易で、ろう
付部（フィレット）の外観が良好であり、低コストで作
業環境も良好であり、しかも複雑形状の部品へも塗布可
能な新規アルミニウムろう付用ペースト状組成物を提供
する。 【解決手段】 ａ）弗化物系フラックス：１０重量％〜
５０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物。
付部（フィレット）の外観が良好であり、低コストで作
業環境も良好であり、しかも複雑形状の部品へも塗布可
能な新規アルミニウムろう付用ペースト状組成物を提供
する。 【解決手段】 ａ）弗化物系フラックス：１０重量％〜
５０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム材を
ろう付接合する際に使用するフラックス組成物に関す
る。尚、本明細書においては、アルミニウムとは、断わ
りのない限り純アルミニウムおよびアルミニウム合金を
含む。
ろう付接合する際に使用するフラックス組成物に関す
る。尚、本明細書においては、アルミニウムとは、断わ
りのない限り純アルミニウムおよびアルミニウム合金を
含む。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】アルミニウムのろう付に
は、ブレージングシートが多用されており、これは例え
ば、３００３合金（以下４ケタの番号／記号はＪＩＳで
定められているものである）や３Ｎ０３合金等の心材の
片面あるいは両面に４３４３合金や４０４５合金等のろ
う材をクラッドさせたものが用いられている。これらを
ろう付する際には、ろう付部にフラックスを塗布する必
要があり、従来フラックスを水に混合させた懸濁液をス
プレー等で塗布・乾燥後にろう付作業（工程）を行うの
が通常であった。しかしながらスプレーでの塗布では、
必要箇所以外にもフラックスが飛び散り、作業環境・衛
生面ですこぶる好ましいものではなかった。また、水を
使用した場合には、完全に乾燥させた状態では容易にフ
ラックスが剥離、脱落するためろう付前の長時間の保存
や運搬、および加工・組立等が不可能であった。一方完
全に乾燥していない状態でろう付を行った場合には、ろ
う付雰囲気中の水分量が多くなり、ろう付性を低下させ
たり、ろう付部の欠陥の原因になる恐れがあった。さら
には、水を媒体とした場合ブレージングシートとの密着
性が低く、容易に塗りムラが生じ、フラックスの多く付
着している部分は、過剰のフラックスが灰色あるいは白
色のシミを形成する恐れがあり、他方フラックスの少な
い部分では、ろう付性が低下する恐れがあった。
は、ブレージングシートが多用されており、これは例え
ば、３００３合金（以下４ケタの番号／記号はＪＩＳで
定められているものである）や３Ｎ０３合金等の心材の
片面あるいは両面に４３４３合金や４０４５合金等のろ
う材をクラッドさせたものが用いられている。これらを
ろう付する際には、ろう付部にフラックスを塗布する必
要があり、従来フラックスを水に混合させた懸濁液をス
プレー等で塗布・乾燥後にろう付作業（工程）を行うの
が通常であった。しかしながらスプレーでの塗布では、
必要箇所以外にもフラックスが飛び散り、作業環境・衛
生面ですこぶる好ましいものではなかった。また、水を
使用した場合には、完全に乾燥させた状態では容易にフ
ラックスが剥離、脱落するためろう付前の長時間の保存
や運搬、および加工・組立等が不可能であった。一方完
全に乾燥していない状態でろう付を行った場合には、ろ
う付雰囲気中の水分量が多くなり、ろう付性を低下させ
たり、ろう付部の欠陥の原因になる恐れがあった。さら
には、水を媒体とした場合ブレージングシートとの密着
性が低く、容易に塗りムラが生じ、フラックスの多く付
着している部分は、過剰のフラックスが灰色あるいは白
色のシミを形成する恐れがあり、他方フラックスの少な
い部分では、ろう付性が低下する恐れがあった。
【０００３】これらの問題点を解決すべく、特開平６−
２８５６８２等に開示されているように水溶性の樹脂を
バインダーとして添加する方法もあるが、ろう付の際に
バインダーとフラックス間で反応が起こり、ろう付部が
黒変化する等意匠的に製品価値がすこぶる低いものであ
った。また、これらの水溶性の樹脂を使用しても、十分
な成膜性はなく、容易に剥離・脱落するためフラックス
塗布後の加工・組立等が実質的に不可能であった。従来
の溶剤系の樹脂を使用した場合では、乾燥させても、乾
燥させなくてもろう付部が変色したり、欠陥の発生する
恐れがあり工業生産に適していなかった。
２８５６８２等に開示されているように水溶性の樹脂を
バインダーとして添加する方法もあるが、ろう付の際に
バインダーとフラックス間で反応が起こり、ろう付部が
黒変化する等意匠的に製品価値がすこぶる低いものであ
った。また、これらの水溶性の樹脂を使用しても、十分
な成膜性はなく、容易に剥離・脱落するためフラックス
塗布後の加工・組立等が実質的に不可能であった。従来
の溶剤系の樹脂を使用した場合では、乾燥させても、乾
燥させなくてもろう付部が変色したり、欠陥の発生する
恐れがあり工業生産に適していなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意創意工
夫を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち
本発明は、次の組成物、塗膜およびろう付方法よりな
る。
夫を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち
本発明は、次の組成物、塗膜およびろう付方法よりな
る。
【０００５】 １．ａ）弗化物系フラックス：１０重量％〜５０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物。
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物。
【０００６】２．弗化物系フラックスがＡｌＦ３−Ｋ
Ｆ，ＫＡｌＦ４−Ｋ３ＡｌＦ６，Ｋ３ＡｌＦ６及びＫＡ
ｌＦ４から選ばれる少なくとも１種以上である前記1記
載のアルミニウムろう付用フラックス組成物。
Ｆ，ＫＡｌＦ４−Ｋ３ＡｌＦ６，Ｋ３ＡｌＦ６及びＫＡ
ｌＦ４から選ばれる少なくとも１種以上である前記1記
載のアルミニウムろう付用フラックス組成物。
【０００７】３．前記１〜２記載のフラックス組成物を
アルミニウム製ブレージングシートの表面の少なくとも
１部以上に塗布後乾燥して得られる塗膜。
アルミニウム製ブレージングシートの表面の少なくとも
１部以上に塗布後乾燥して得られる塗膜。
【０００８】４．前記１〜２記載のフラックス組成物を
アルミニウム製ブレージングシートの表面の少なくとも
１部以上に塗布して得られる未乾燥塗膜。
アルミニウム製ブレージングシートの表面の少なくとも
１部以上に塗布して得られる未乾燥塗膜。
【０００９】５．前記３〜４記載の塗膜を表面の少なく
とも１部以上に有するアルミニウム製ブレージングシー
ト。
とも１部以上に有するアルミニウム製ブレージングシー
ト。
【００１０】 ６．ａ）弗化物系フラックス１０重量％〜５０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物をアルミニウム製ブレージングシートの表面の少なく
とも１部以上に塗布、乾燥後、他のアルミニウム材とろ
う付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろう付方
法。
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物をアルミニウム製ブレージングシートの表面の少なく
とも１部以上に塗布、乾燥後、他のアルミニウム材とろ
う付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろう付方
法。
【００１１】７．ろう付を密閉状態または開放状態で行
う上記６記載のろう付方法。
う上記６記載のろう付方法。
【００１２】 ８．ａ）弗化物系フラックス１０重量％〜５０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチル
ゴム、石油樹脂、ブチルゴムと石油樹脂の混合物の群か
ら選ばれる少なくとも１種のバインダー：０．１重量％
〜１０重量％を含み残部実質的に有機溶剤からなる（た
だし、合計量は１００重量％）アルミニウムろう付用フ
ラックス組成物をアルミニウム製ブレージングシートの
表面の少なくとも１部以上に塗布後未乾燥で、他のアル
ミニウム材とろう付を行うことを特徴とするアルミニウ
ム材のろう付方法。
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチル
ゴム、石油樹脂、ブチルゴムと石油樹脂の混合物の群か
ら選ばれる少なくとも１種のバインダー：０．１重量％
〜１０重量％を含み残部実質的に有機溶剤からなる（た
だし、合計量は１００重量％）アルミニウムろう付用フ
ラックス組成物をアルミニウム製ブレージングシートの
表面の少なくとも１部以上に塗布後未乾燥で、他のアル
ミニウム材とろう付を行うことを特徴とするアルミニウ
ム材のろう付方法。
【００１３】９．ろう付を密閉状態または開放状態で行
う上記８記載のろう付方法。
う上記８記載のろう付方法。
【００１４】以下に、本発明の実施の形態を記述する。
【００１５】本発明に使用する弗化物系フラックスは、
ＡｌＦ３−ＫＦ、ＫＡｌＦ４−Ｋ３ＡｌＦ６、Ｋ３Ａｌ
Ｆ６およびＫＡｌＦ４等の弗化物系フラックス等が例示
されるが、Ｋ３ＡｌＦ６とＫＡｌＦ４の混合物である市
販品の「ノコロック（商品名）」（アルキャン社製）が
特に好適である。弗化物系フラックスの量は組成物全体
を１００重量％としたとき、１０〜５０重量％が適当
で、好ましくは２０〜４０重量％とするのがよい。１０
重量％未満の場合には、フラックスの作用が乏しくなる
恐れがあり、５０重量％を超えても過剰となり、コスト
アップとなる。
ＡｌＦ３−ＫＦ、ＫＡｌＦ４−Ｋ３ＡｌＦ６、Ｋ３Ａｌ
Ｆ６およびＫＡｌＦ４等の弗化物系フラックス等が例示
されるが、Ｋ３ＡｌＦ６とＫＡｌＦ４の混合物である市
販品の「ノコロック（商品名）」（アルキャン社製）が
特に好適である。弗化物系フラックスの量は組成物全体
を１００重量％としたとき、１０〜５０重量％が適当
で、好ましくは２０〜４０重量％とするのがよい。１０
重量％未満の場合には、フラックスの作用が乏しくなる
恐れがあり、５０重量％を超えても過剰となり、コスト
アップとなる。
【００１６】フラックス組成物中のバインダーとして
は、ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダーが用いられる。また、塗膜を
乾燥させる必要がない場合は、さらにブチルゴム、石油
樹脂、ブチルゴムと石油樹脂の混合物等をバインダーと
して用いることもできる。バインダーの配合量は組成物
全体を１００重量％としたとき、０．１重量％〜１０重
量％が適当で、より好ましくは０．５重量％〜５重量％
である。０．１重量％未満では、フラックス組成物の粘
度が低く、アルミニウム材に塗布した際にダレが生じ、
アルミニウム材との密着性が悪くなるので好ましくな
い。一方１０重量％を超えても過剰で、コストアップに
なる恐れがある。ここでブチルゴムは、イソブチレンと
イソプレンの共重合体である分子量２５万〜５５万のも
のが好ましい。石油樹脂としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ
９系石油樹脂およびＣ５Ｃ９共重合石油樹脂の１種以上
が使用でき、特に好ましくはＣ５Ｃ９共重合石油樹脂を
使用するのが好ましい。またこれらの石油樹脂の好まし
い分子量は６００〜２０００程度である。
は、ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダーが用いられる。また、塗膜を
乾燥させる必要がない場合は、さらにブチルゴム、石油
樹脂、ブチルゴムと石油樹脂の混合物等をバインダーと
して用いることもできる。バインダーの配合量は組成物
全体を１００重量％としたとき、０．１重量％〜１０重
量％が適当で、より好ましくは０．５重量％〜５重量％
である。０．１重量％未満では、フラックス組成物の粘
度が低く、アルミニウム材に塗布した際にダレが生じ、
アルミニウム材との密着性が悪くなるので好ましくな
い。一方１０重量％を超えても過剰で、コストアップに
なる恐れがある。ここでブチルゴムは、イソブチレンと
イソプレンの共重合体である分子量２５万〜５５万のも
のが好ましい。石油樹脂としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ
９系石油樹脂およびＣ５Ｃ９共重合石油樹脂の１種以上
が使用でき、特に好ましくはＣ５Ｃ９共重合石油樹脂を
使用するのが好ましい。またこれらの石油樹脂の好まし
い分子量は６００〜２０００程度である。
【００１７】本発明で用いる有機溶剤は、バインダーが
可溶であれば、特に限定されず、トルエン、ヘキサン、
オクタン、シクロヘキサン、エチレングリコールモノヘ
キシルエーテル等を単独、あるいは２種以上を混合して
用いることができる。有機溶剤の量は残部とすればよ
く、要求される粘度に調整するにはバインダーの量を前
記範囲内で調整すればよい。
可溶であれば、特に限定されず、トルエン、ヘキサン、
オクタン、シクロヘキサン、エチレングリコールモノヘ
キシルエーテル等を単独、あるいは２種以上を混合して
用いることができる。有機溶剤の量は残部とすればよ
く、要求される粘度に調整するにはバインダーの量を前
記範囲内で調整すればよい。
【００１８】本発明に用いるフラックス組成物には、公
知の添加物を添加しても差し支えなく、例えば、酸化防
止剤、腐食抑制剤、消泡剤、増粘剤、可塑剤、分散剤、
タックファイヤー等を必要に応じて添加できる。
知の添加物を添加しても差し支えなく、例えば、酸化防
止剤、腐食抑制剤、消泡剤、増粘剤、可塑剤、分散剤、
タックファイヤー等を必要に応じて添加できる。
【００１９】本発明のフラックス組成物は、アルミニウ
ム材（好ましくはアルミニウム製ブレージングシート）
の表面の少なくとも一部以上、すなわちろう付しようと
する部分に必要量塗布して使用することができ、乾燥後
の平均膜厚は好ましくは０．５〜５０μｍ、より好まし
くは１．５〜２０μｍである。平均膜厚が０．５μｍ未
満の場合は、フラックス不足によって十分なろう付性が
望められず、５０μｍを超えると過剰で、フラックス残
分による外観不良、およびコストアップになる恐れがあ
る。乾燥させない場合の塗布量は、１〜３００ｇ／ｍ２
が適当で、好ましくは３〜１００ｇ／ｍ２がよい。１ｇ
／ｍ２未満では、塗布量が不足で、十分なフラックス作
用が得られない恐れがあり、３００ｇ／ｍ２を超えても
過剰でろう付後のフィレットの外観が損なわれる恐れが
ある。
ム材（好ましくはアルミニウム製ブレージングシート）
の表面の少なくとも一部以上、すなわちろう付しようと
する部分に必要量塗布して使用することができ、乾燥後
の平均膜厚は好ましくは０．５〜５０μｍ、より好まし
くは１．５〜２０μｍである。平均膜厚が０．５μｍ未
満の場合は、フラックス不足によって十分なろう付性が
望められず、５０μｍを超えると過剰で、フラックス残
分による外観不良、およびコストアップになる恐れがあ
る。乾燥させない場合の塗布量は、１〜３００ｇ／ｍ２
が適当で、好ましくは３〜１００ｇ／ｍ２がよい。１ｇ
／ｍ２未満では、塗布量が不足で、十分なフラックス作
用が得られない恐れがあり、３００ｇ／ｍ２を超えても
過剰でろう付後のフィレットの外観が損なわれる恐れが
ある。
【００２０】塗布の方法は、公知の方法が採用でき、は
け塗り、スプレー塗装、ロールコーター、バーコータ
ー、ドクターブレード等で塗布することができる。これ
らの方法以外にも単にフラックス組成物にアルミニウム
製ブレージングシート等を浸漬する等の方法でもよい。
け塗り、スプレー塗装、ロールコーター、バーコータ
ー、ドクターブレード等で塗布することができる。これ
らの方法以外にも単にフラックス組成物にアルミニウム
製ブレージングシート等を浸漬する等の方法でもよい。
【００２１】フラックス組成物の塗布後の乾燥は必ずし
も必要ではないが、通常室温乾燥、必要に応じて３０〜
１５０℃程度の温度で乾燥させてもよい。ろう付の方法
は、特に限定されず、公知の方法が採用できるが、炉中
ろう付による方法が好ましい。ろう付の温度は組成にも
よるが、通常４５０℃〜６３０℃程度である。雰囲気に
ついては、真空、Ａｒ、窒素等の雰囲気が好ましい。ろ
う付雰囲気中の酸素濃度については２００ｐｐｍ以下、
好ましくは１００ｐｐｍ以下が望ましく、２００ｐｐｍ
を超える場合にはフラックス作用の低下のためろう付け
不良が発生する恐れがある。
も必要ではないが、通常室温乾燥、必要に応じて３０〜
１５０℃程度の温度で乾燥させてもよい。ろう付の方法
は、特に限定されず、公知の方法が採用できるが、炉中
ろう付による方法が好ましい。ろう付の温度は組成にも
よるが、通常４５０℃〜６３０℃程度である。雰囲気に
ついては、真空、Ａｒ、窒素等の雰囲気が好ましい。ろ
う付雰囲気中の酸素濃度については２００ｐｐｍ以下、
好ましくは１００ｐｐｍ以下が望ましく、２００ｐｐｍ
を超える場合にはフラックス作用の低下のためろう付け
不良が発生する恐れがある。
【００２２】本発明のフラックス組成物は、ろう付可能
なアルミニウム材およびアルミニウム製ブレージングシ
ートに適用することができ、例えばヒーターコア、エバ
ポレータ、コンデンサ等の熱交換器を構成するフィン・
ピン・パイプ・チューブ・プレート等のろう付接合に使
用することができる。また、熱交換器に限定されること
はなく、各種機械部品、構造部品、スポーツ用品、ＯＡ
機器、日用品等に適用可能である。
なアルミニウム材およびアルミニウム製ブレージングシ
ートに適用することができ、例えばヒーターコア、エバ
ポレータ、コンデンサ等の熱交換器を構成するフィン・
ピン・パイプ・チューブ・プレート等のろう付接合に使
用することができる。また、熱交換器に限定されること
はなく、各種機械部品、構造部品、スポーツ用品、ＯＡ
機器、日用品等に適用可能である。
【００２３】
【効果】１．本発明のフラックス組成物は、アルミニウ
ム製ブレージングシート等のアルミニウム材への密着性
が良好で、乾燥前あるいは乾燥後の塗膜は容易に剥離・
脱落が起こらない。従って該ペースト組成物の塗布後に
加工や切断作業を容易に行うことができる。
ム製ブレージングシート等のアルミニウム材への密着性
が良好で、乾燥前あるいは乾燥後の塗膜は容易に剥離・
脱落が起こらない。従って該ペースト組成物の塗布後に
加工や切断作業を容易に行うことができる。
【００２４】２．本発明のフラックス組成物に用いるブ
チルゴム、石油樹脂、ポリエチレン樹脂は、ろう付を行
う際の昇温中に熱分解するため、ろう付後のろう付部
（フィレット）の外観が良好であり、黒変化や白色残さ
を生じない。
チルゴム、石油樹脂、ポリエチレン樹脂は、ろう付を行
う際の昇温中に熱分解するため、ろう付後のろう付部
（フィレット）の外観が良好であり、黒変化や白色残さ
を生じない。
【００２５】３．本発明のフラックス組成物は、適切な
有機溶剤の選定により室温でも乾燥させることができ、
余分なコストがかからず、乾燥後も良好な塗膜状態であ
るので、粉塵等が発生せず、作業環境が良好である。
有機溶剤の選定により室温でも乾燥させることができ、
余分なコストがかからず、乾燥後も良好な塗膜状態であ
るので、粉塵等が発生せず、作業環境が良好である。
【００２６】４．本発明のフラックス組成物は、溶剤の
配合量等により適度な粘度に調整できるので、複雑形状
の部品や凹凸屈曲等のある部材へも塗布可能である。
配合量等により適度な粘度に調整できるので、複雑形状
の部品や凹凸屈曲等のある部材へも塗布可能である。
【００２７】５．本発明のろう付方法は、特別な装置や
機器が不要であるので、既存の設備で実施可能である。
機器が不要であるので、既存の設備で実施可能である。
【００２８】６．本発明のフラックス組成物は、必ずし
も乾燥させる必要がない工程を選択することができ、塗
布後未乾燥のままでろう付しても、ろう付部が黒変する
等の問題もなくろう付する事が出来る。
も乾燥させる必要がない工程を選択することができ、塗
布後未乾燥のままでろう付しても、ろう付部が黒変する
等の問題もなくろう付する事が出来る。
【００２９】７．本発明のフラックス組成物を用いるこ
とにより、開放状態および密閉状態のいずれでも、ま
た、その塗膜の乾燥・未乾燥にかかわらず良好なろう付
けを実施することができる。
とにより、開放状態および密閉状態のいずれでも、ま
た、その塗膜の乾燥・未乾燥にかかわらず良好なろう付
けを実施することができる。
【００３０】
【実施例】表１および表２の配合にて混合し、フラック
ス組成物を作製した。作製したフラックス組成物を刷毛
で４０４５／３００３／４０４５ブレージングシート
（６０×５０×２ｍｍ）の片面に（乾燥後平均膜厚５μ
ｍ、乾燥させないものは約５ｇ／ｍ２）塗布後、乾燥塗
膜を得る場合には希釈用有機溶剤（トルエンまたはエチ
レングリコールモノヘキシルエーテル）を完全に蒸発さ
せるために、１０５℃５分間加熱した。ただし、未乾燥
塗膜の場合は塗布のみで乾燥しなかった。得られた塗板
を下記の評価に供した。
ス組成物を作製した。作製したフラックス組成物を刷毛
で４０４５／３００３／４０４５ブレージングシート
（６０×５０×２ｍｍ）の片面に（乾燥後平均膜厚５μ
ｍ、乾燥させないものは約５ｇ／ｍ２）塗布後、乾燥塗
膜を得る場合には希釈用有機溶剤（トルエンまたはエチ
レングリコールモノヘキシルエーテル）を完全に蒸発さ
せるために、１０５℃５分間加熱した。ただし、未乾燥
塗膜の場合は塗布のみで乾燥しなかった。得られた塗板
を下記の評価に供した。
【００３１】・成膜性：○→指触硬化している。 ×→指触硬化していない。 ・付着性：Ａ→強く指でこすっても塗膜ははがれない。 Ｂ→軽く指でこすっても塗膜ははがれない。 Ｃ→指でこすれば塗膜ははがれるが、たたいてもはがれ
ない。 Ｄ→たたくと塗膜ははがれ落ちる。 Ｅ→評価外（成膜できず）
ない。 Ｄ→たたくと塗膜ははがれ落ちる。 Ｅ→評価外（成膜できず）
【００３２】折曲性：○→直径１０ｍｍの丸棒で塗板を
１８０°折り曲げて塗膜のはく離や亀裂なし △→直径１０ｍｍの丸棒で塗板を１８０°折り曲げて塗
膜の亀裂はあるが、剥離なし ×→直径１０ｍｍの丸棒で塗板を１８０°折り曲げて塗
膜の亀裂および剥離あり
１８０°折り曲げて塗膜のはく離や亀裂なし △→直径１０ｍｍの丸棒で塗板を１８０°折り曲げて塗
膜の亀裂はあるが、剥離なし ×→直径１０ｍｍの丸棒で塗板を１８０°折り曲げて塗
膜の亀裂および剥離あり
【００３３】上記で作製した各塗板を加熱あるいはろう
付を行い次の評価を行った。 ・ろう付後の残炭状態の評価 塗板をそのまま（開放状態：Ｏｐｅｎ）、あるいはアル
ミニウム箔で包み（密閉状態：Ｃｌｏｓｅ）窒素ガス雰
囲気炉（窒素ガスフロー４ｍ３／ｈｒ）中にて塗板の実
体温度が５９０℃に達してから２分間経過後、炉から取
り出しろう付部表面を目視にて評価した。 Ａ：全く黒変化していない。 Ｂ：若干黒変化しているが気にならない。 Ｃ：黒変部が全体の半分未満あり、非常に気になる。 Ｄ：黒変部が半分以上あり、商品価値がほとんどない。 Ｅ：全体が黒変化しており、商品価値がない。
付を行い次の評価を行った。 ・ろう付後の残炭状態の評価 塗板をそのまま（開放状態：Ｏｐｅｎ）、あるいはアル
ミニウム箔で包み（密閉状態：Ｃｌｏｓｅ）窒素ガス雰
囲気炉（窒素ガスフロー４ｍ３／ｈｒ）中にて塗板の実
体温度が５９０℃に達してから２分間経過後、炉から取
り出しろう付部表面を目視にて評価した。 Ａ：全く黒変化していない。 Ｂ：若干黒変化しているが気にならない。 Ｃ：黒変部が全体の半分未満あり、非常に気になる。 Ｄ：黒変部が半分以上あり、商品価値がほとんどない。 Ｅ：全体が黒変化しており、商品価値がない。
【００３４】・臭気：残炭試験の加熱中に炉から出てく
るガスの臭いをかいで評価した。 Ａ→ほとんど臭わない、気にならない。 Ｂ→臭いが認識できるが、作業には影響しない。 Ｃ→異様な臭気があり、やや気になる。 Ｄ→不快臭であり、作業しにくい。 Ｅ→悪臭で、作業できない。
るガスの臭いをかいで評価した。 Ａ→ほとんど臭わない、気にならない。 Ｂ→臭いが認識できるが、作業には影響しない。 Ｃ→異様な臭気があり、やや気になる。 Ｄ→不快臭であり、作業しにくい。 Ｅ→悪臭で、作業できない。
【００３５】・フィレット形成（外観）：上記で作製し
た塗板の塗布面中央に３００３アルミニウム板を垂直に
立て、ステンレスワイヤーで仮留めした後、上記と同様
開放状態（Ｏｐｅｎ）と密閉状態（Ｃｌｏｓｅ）で窒素
ガス雰囲気（窒素ガスフロー４Ｎｍ３／ｈ、炉内酸素濃
度５０ｐｐｍ）の炉にて６００℃で３分間保持してろう
付を行った。冷却した後、炉から取り出しろう付部のフ
ィレットの形成状況を目視にて観察を行った。
た塗板の塗布面中央に３００３アルミニウム板を垂直に
立て、ステンレスワイヤーで仮留めした後、上記と同様
開放状態（Ｏｐｅｎ）と密閉状態（Ｃｌｏｓｅ）で窒素
ガス雰囲気（窒素ガスフロー４Ｎｍ３／ｈ、炉内酸素濃
度５０ｐｐｍ）の炉にて６００℃で３分間保持してろう
付を行った。冷却した後、炉から取り出しろう付部のフ
ィレットの形成状況を目視にて観察を行った。
【００３６】Ａ→フィレットの形成具合良好（ろう付部
周辺に均一にフィレットが形成されている。） Ｂ→フィレットは形成されているが、やや不均一であ
る。 Ｃ→フィレットは形成されているが、かなり不均一であ
る。 Ｄ→フィレットが十分に形成されておらず、切れがあ
る。 Ｅ→ろう付できていない。
周辺に均一にフィレットが形成されている。） Ｂ→フィレットは形成されているが、やや不均一であ
る。 Ｃ→フィレットは形成されているが、かなり不均一であ
る。 Ｄ→フィレットが十分に形成されておらず、切れがあ
る。 Ｅ→ろう付できていない。
【００３７】以上の結果より、本発明のペースト状組成
物を使用したろう付は、上記すべての評価に満足するも
のである。
物を使用したろう付は、上記すべての評価に満足するも
のである。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｃ０８Ｌ 23/22 57/02 57/02 (72)発明者 松村 賢 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 菊地 健 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BA011 BA012 BB031 BB182 DD036 EA017 EA027 EA057 ED027 FD206 FD207 GH00
Claims (9)
- 【請求項１】 ａ）弗化物系フラックス：１０重量％〜
５０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物。 - 【請求項２】 弗化物系フラックスがＡｌＦ３−ＫＦ，
ＫＡｌＦ４−Ｋ３ＡｌＦ６，Ｋ３ＡｌＦ６及びＫＡｌＦ
４から選ばれる少なくとも１種以上である請求項1記載
のアルミニウムろう付用フラックス組成物。 - 【請求項３】 請求項１〜２記載のフラックス組成物を
アルミニウム製ブレージングシートの表面の少なくとも
１部以上に塗布後乾燥して得られる塗膜。 - 【請求項４】 請求項１〜２記載のフラックス組成物を
アルミニウム製ブレージングシートの表面の少なくとも
１部以上に塗布して得られる未乾燥塗膜。 - 【請求項５】 請求項３〜４記載の塗膜を表面の少なく
とも１部以上に有するアルミニウム製ブレージングシー
ト。 - 【請求項６】 ａ）弗化物系フラックス１０重量％〜５
０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物の群から
選ばれる１種のバインダー：０．１重量％〜１０重量％
を含み残部実質的に有機溶剤からなる（ただし、合計量
は１００重量％）アルミニウムろう付用フラックス組成
物をアルミニウム製ブレージングシートの表面の少なく
とも１部以上に塗布、乾燥後、他のアルミニウム材とろ
う付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろう付方
法。 - 【請求項７】 ろう付を密閉状態または開放状態で行う
請求項６記載のろう付方法。 - 【請求項８】 ａ）弗化物系フラックス１０重量％〜５
０重量％ ｂ）ポリエチレン樹脂、ブチルゴムとポリエチレン樹脂
の混合物、石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチ
ルゴムと石油樹脂とポリエチレン樹脂の混合物、ブチル
ゴム、石油樹脂、ブチルゴムと石油樹脂の混合物の群か
ら選ばれる少なくとも１種のバインダー：０．１重量％
〜１０重量％を含み残部実質的に有機溶剤からなる（た
だし、合計量は１００重量％）アルミニウムろう付用フ
ラックス組成物をアルミニウム製ブレージングシートの
表面の少なくとも１部以上に塗布後未乾燥で、他のアル
ミニウム材とろう付を行うことを特徴とするアルミニウ
ム材のろう付方法。 - 【請求項９】 ろう付を密閉状態または開放状態で行う
請求項８記載のろう付方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039922A JP5041619B2 (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | アルミニウムろう付用フラックス組成物、その塗膜、及びろう付方法 |
| US09/783,123 US6497770B2 (en) | 2000-02-17 | 2001-02-15 | Flux-containing compositions for brazing aluminum, films and brazing method thereby |
| DE60120250T DE60120250T2 (de) | 2000-02-17 | 2001-02-16 | Zusammensetzungen, insbesondere in Form einer Beschichtung, und Verfahren zum Hartlöten von Aluminium |
| EP01301391A EP1127653B1 (en) | 2000-02-17 | 2001-02-16 | Flux-containing compositions for brazing aluminum, films and brazing method thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039922A JP5041619B2 (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | アルミニウムろう付用フラックス組成物、その塗膜、及びろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001226540A true JP2001226540A (ja) | 2001-08-21 |
| JP5041619B2 JP5041619B2 (ja) | 2012-10-03 |
Family
ID=18563410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000039922A Expired - Lifetime JP5041619B2 (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | アルミニウムろう付用フラックス組成物、その塗膜、及びろう付方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP5041619B2 (ja) |
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| JP2019130585A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 株式会社日本スペリア社 | はんだ用フラックス及びはんだ組成物並びにはんだ付け用フラックス |
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-
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