JP2000197990A - ブレ―ジングペ―スト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ７００℃以下の温度でろう付けが可能であ
り、ボイドや炭化物残渣のない強固な接合が得られ、か
つ垂直面に塗布しても、ろう材が溶融するまで流れ落ち
ることがないブレージングペーストを実現する。 【解決手段】 重量が２〜１１％のＰ，０．９〜１０％
のＮｉおよび４〜２６％のＳｎを含み、残部がＣｕから
なる合金粉末の１００重量部と、α，α−２置換ビニル
モノマーの一方のα置換基がメチル基である化合物の単
一重合若しくは共重合によって得られる重量平均分子量
が１０，０００〜２００，０００である高分子重合体を
０．５〜２０重量部と、沸点が２５０℃以下でかつ芳香
族基を含まない有機溶剤を５〜２０重量部とを混合分散
して構成する。母材Ｃｕとの接合境界部は、Ｓｎの初晶
が拡散した強固な合金結合ができ、ろう材部は、炭化物
やボイドはなく、ＣｕＰ，ＮｉＰ等の化合物も強靱な多
元共晶組織を示している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅または銅合金や
ＳＵＳなどの同種または異種金属のろう付けに用いるブ
レージングペーストに関し、特に、ろう材をろう付け部
に塗布するに必要な有機バインダおよび溶剤を適切に選
択してなるブレージングペーストに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】銅および銅合金のろう付けは、重量で５
〜７％のＰを含む銅合金が安価で、フラックスを使用し
ないでろう付けできるが、融点が８００〜９００℃と高
く、そのため母材が軟化するという問題がある。すなわ
ち、銅または銅合金のろう付け、特に析出硬化型の耐熱
銅合金、固溶体型並びに両者混合型の耐熱銅合金の多く
は５００℃程度より軟化が始まり、７００℃以上の加熱
では、いずれも耐熱特性が急激に低下する。そこで、高
価な銀を５〜７％さらに加えて融点を下げるようにした
りん銅ろうが使用されているが、このろう材も融点が７
２０〜８２０℃程度で比較的高い。これらは、線状，棒
状あるいは板状で使用されている。

【０００３】融点が７００℃以下のりん銅ろうは脆いの
で、粉末状のろう材となる。この低融点ろう材の使用例
が特開平９−７０６８６号公報に開示されている。これ
に記載のろう材は、重量にして６〜１５％のＳｎ，５〜
７％のＮｉおよび５〜８％のＰを含み、残部がＣｕから
なる組成を有し、溶融温度は６２０〜６５０℃と低融点
である。この組成のろう材を、アトマイズ法で金属粉末
とし、これに、ポリブデン，グリセリン，流動パラフィ
ン，鉱油等をバインダとして用い、ペースト化してい
る。

【０００４】このろう材ペーストを、銅または銅合金か
らなる例えば板状の芯材に塗布し、熱処理を施して、芯
材の表面にろう材からなる皮材を形成したブレージング
シートが記載されている。

【０００５】また、硬ろう用のろう材として、銅および
銅合金、ニッケル合金等の金属粉末と、カルボキシル基
を有する水溶性高分子化合物および水を必須成分とす
る、ろう付け用金属ペースト組成物が提案されている
（特開昭５６−１５４２９６号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平９−７０６８６号公報に開示されたろう材ペースト
は、バインダとしてポリブデン，グリセリン，流動パラ
フィン，鉱油等が使用されており、Ｈ₂：１６％，Ｎ₂：
８４％の雰囲気炉中で温度を上げていくと、図６に示し
たように、それらは５００℃付近までに完全に熱分解し
て揮発するので、炭化物の残渣はないが、前記バインダ
は、揮発するまで液状を維持するため、平板表面への塗
布は特に問題とはならないものの、このペーストを垂直
面に塗布してろう付け温度に加熱した場合、ろうが溶融
するまでに流下してしまい、実質的にろう付けできない
という問題があった。

【０００７】一方、特開昭５６−１５４２９６号公報に
記載されたろう付け用金属ペースト組成物は、金属粉末
の溶融温度は７５０〜１１００℃と高温であり、かつ、
図７に示したような、水の蒸発およびバインダの熱分
解、揮発の温度プロファイルを有するため、前記雰囲気
炉で、７００℃で数分間加熱した結果、炭化物の残渣が
顕著に残存する。

【０００８】そこで、本発明は、上記従来技術の問題点
に鑑み、以下の課題を解決しようとするものである。

【０００９】本発明の第１の課題は、従来のりん銅ろう
や銀ろうは、板状，棒状，線状等に加工できるが、ろう
付け温度が７２０℃以上と高温であるため、母材である
耐熱銅合金が軟化する。このため、７００℃以下でろう
付け可能なブレージングペーストを提供することであ
る。

【００１０】本発明第２の課題は、一般にステンレスや
鉄のろう付けは高価なニッケル合金や銀ろうが使用され
ているが、これを安価な錫ベースで脆い化合物ができな
い低Ｎｉ，低Ｐの低融点ブレージングペーストを提供す
ることである。

【００１１】本発明の第３の課題は、低融点ろう材のペ
ーストに適した加熱温度が５００〜７００℃の範囲でバ
インダが熱分解して揮発し、炭化物等の残渣のないブレ
ージングペーストを提供することである。

【００１２】本発明の第４の課題は、ブレージングペー
ストを垂直面に塗布し、一定時間放置して乾燥したろう
材を加熱しても、ろう材が母材表面に焼き付き、ろう材
が溶融するまで、重力によって流れ落ちないブレージン
グペーストを提供することである。

【００１３】本発明の第５の課題は、有機バインダおよ
び有機溶剤を、アトマイズ法で１０〜２００μｍの金属
粉末ろう材と単純に混合した場合においても、有機物と
ろう材の比重差により保存中に分離しないブレージング
ペーストを提供することである。

【００１４】本発明の第６の課題は、母材の片面にブレ
ージングペーストを塗布し、この上に接合しようとする
接合母材を重ね合わせてろう材を閉じ込めた状態で、５
００〜７００℃の範囲でろう材の液相温度より数十度高
く加熱し、急冷却しても、ろう材部に炭化物やボイドの
巻き込みがないブレージングペーストを提供することで
ある。

【００１５】本発明の第７の課題は、母材の接合部にブ
レージングペーストを塗布したとき、塗布後数分以内に
バーナーで加熱できるように、速やかに乾燥するブレー
ジングペーストを提供することである。

【００１６】そして、本発明の第８の課題は、母材の片
面にブレージングペーストを塗布した後この上に接合し
ようとする接合母材を重ね合わせて接合する場合、塗布
後数十分間は乾燥しないタイプのブレージングペースト
を提供することである。

【００１７】本発明は、上記課題を解決し、作業中や加
熱中に人体に有害な物質を含まず、しかも安価であり、
長期の保存ができるブレージングペースを提供すること
を目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の第１のブレージングペーストは、重量が２
〜１１％のＰ，０．９〜１０％のＮｉおよび４〜２６％
のＳｎを含み、残部がＣｕからなる合金粉末の１００重
量部と、α，α−２置換ビニルモノマーの一方のα置換
基がメチル基である化合物の単一重合若しくは共重合に
よって得られる重量平均分子量が１０，０００〜２０
０，０００である高分子重合体を０．５〜２０重量部
と、沸点が２５０℃以下でかつ芳香族基を含まない有機
溶剤を５〜２０重量部とを混合分散してなることを特徴
とするものである。

【００１９】アトマイズ法で金属粉末とした上記組成の
ろう材は、６００〜６５０℃と低融点を有するので、銅
および銅合金の接合において、銅の酸化物をりんの還元
作用により無フラックスで接合することができる。特
に、耐熱銅合金の接合において、母材の軟化温度以下で
ろう付けできる特徴を有する。

【００２０】上記構成の第１のブレージングペースト
は、塗布後、常温・数分で溶剤が揮発して乾燥する比較
的即乾性を有するので、ガスバーナーによる加熱の自動
ろう付けも可能であり、また、炉中ろう付け用タイプと
しては、ワークの大きさや構造により、塗布後常温で数
分〜数十分と乾燥条件に合わせたブレージングペースト
も調製可能で、しかも、ブレージングペーストの流動に
より均一な塗膜厚さになって、垂直面に塗布して乾燥
後、加熱しても、ろう材が溶融するまで流れ落ちること
はない。さらに、図４に示したように、５００℃付近ま
でにバインダは完全に熱分解して揮発するので、ボイド
や炭化物残渣のない強固な接合が得られる。

【００２１】また、本発明の第２のブレージングペース
トは、上記第１のブレージングペースト１００重量部
に、グリセリン＝トリ１２−ヒドロキシステアラートを
０．５〜５重量部添加してなることを特徴とするもので
ある。

【００２２】第１のブレージングペーストが比較的即乾
性を有するのに対し、上記添加物を加えることにより、
塗布後、常温で数時間、所定の粘性を保持することがで
きる。したがって、印刷による厚さ均一な膜のみでな
く、アプリケーターやヘラ状の塗布治具を用いて不均一
に塗布しても、母材に塗布後、被接合母材を重ね合わせ
れば、接合母材に対する確実な拡散層の形成と強固な接
合を得ることができる。さらには、ペーストの長期保存
安定性が確保される。また、溶剤およびバインダは、図
５に示したような、蒸発および熱分解、揮発の温度プロ
ファイルを有するため、ボイドや炭化物残渣のない接合
を得ることができる。

【００２３】また、本発明の第３のブレージングペース
トは、重量が０．３〜３％のＰ，２〜４．５％のＮｉお
よび４〜２０％のＣｕを含み、残部がＳｎからなる合金
粉末の１００重量部と、α，α−２置換ビニルモノマー
の一方のα置換基がメチル基である化合物の単一重合若
しくは共重合によって得られる重量平均分子量が１０，
０００〜２００，０００である高分子重合体を０．５〜
２０重量部と、沸点が２５０℃以下でかつ芳香族基を含
まない有機溶剤を５〜２０重量部とを混合分散してなる
ことを特徴とするものである。

【００２４】アトマイズ法で金属粉末とした上記組成の
ろう材は、溶融温度が４５０〜６００℃と低融点を有す
る。上記構成のブレージングペーストは、銅または銅合
金、並びにステンレスや鉄系の同種または異種金属間
で、ＮｉＰ，ＳｎＰ，ＦｅＰなどのもろい化合物を生成
することなく、真空や還元性雰囲気炉で、ボイドや炭化
物残渣のない強固なろう付けができる。

【００２５】さらに、本発明の第４のブレージングペー
ストは、上記第３のブレージングペースト１００重量部
に、グリセリン＝トリ１２−ヒドロキシステアラートを
０．５〜５重量部添加してなることを特徴とするもので
ある。

【００２６】第３のブレージングペーストが即乾性であ
るのに対し、上記添加物を加えることにより、長時間、
所定の粘性を保持するとともに、ペーストの長期保存安
定性が確保されることは第２のブレージングペーストと
同様である。

【００２７】ろう付け時に炭化物を生成しないバインダ
として、鋭意研究を行った結果、α，α−２置換ビニル
モノマーの一方のα置換基がメチル基である化合物の単
一重合若しくは共重合によって得られる重量平均分子量
が１０，０００〜２００，０００である高分子重合体が
有効であることが明らかになった。

【００２８】すなわち、α−１置換ビニルモノマーや、
α，α−２置換ビニルモノマーの一方のα置換基がメチ
ル基以外の化合物を使用して得られる高分子重合体で
は、ろう付け時に炭化物が生成してしまうため、本発明
では使用しない。

【００２９】さらに、その他のポリエステル樹脂、メラ
ミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の縮合系高分子
化合物のすべてにおいても、ろう付け時に炭化物の生成
が確認されており、使用することはできない。

【００３０】α，α−２置換ビニルモノマーの一方のα
置換基がメチル基である化合物としては、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ノルマルブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ノルマルオクチル、メ
タクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソデシル、メ
タクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロ
キシプロピル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸
イソブチレンなどが例示される。

【００３１】本発明における高分子重合体は、前記α，
α−２置換ビニルモノマーの一方のα置換基がメチル基
である化合物を、団塊重合、溶液重合または懸濁重合な
どの公知の重合法により、ラジカル重合またはイオン重
合させることによって得られる。

【００３２】得られた重合体の重量平均分子量が１０，
０００未満であれば、ろう材を母材に保持する能力が低
下してしまい、使用することができない。一方、重量平
均分子量が２００，０００を超える重合体であっては、
ろう付け時に少なからず炭化物が生成する傾向にある。
よって、重合体の重量平均分子量は１０，０００〜２０
０，０００にすることが好ましい。

【００３３】ここでいう重量平均分子量とは、ゲルバー
ミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン標
準検体換算値で表したものである。

【００３４】前記高分子重合体とろう材との混合比は、
ろう材１００重量部に対して高分子重合体０．５〜２０
重量部でなくてはならない。高分子重合体の含有量が
０．５重量部未満であれば、バインダとしての能力が発
揮されず、ろう材の脱落を引き起こしてしまう。２０重
量部を超えて含有した場合は、ろう付け時に高分子重合
体の分解揮発ガスが炉内から効率よく排気されないこと
が生じ易くなり、安全衛生上好ましくない。したがっ
て、バインダの含有量は、０．５〜２０重量部とすべき
である。

【００３５】ペースト化する際に使用する有機溶剤とし
ては、ろう材前に揮発してしまうような化合物であれば
よく、２５０℃以下の沸点をもつ化合物が上げられる。
しかしながら、ろう付けの条件等が変化するような場合
では、２５０℃以下の沸点をもつ有機溶剤においても、
ろう付け時に一部の有機溶剤がろう材やバインダ中に含
有してしまい、それがろう付けに悪影響を及ぼすことが
明らかとなった。

【００３６】種々の事例を検証することにより、ペース
ト化の有機溶剤として芳香族系の化合物を使用した場合
に、ろう付け時に炭化物の生成が起こり易いことが明ら
かとなった。

【００３７】本発明におけるペースト化の有機溶剤とし
ては、芳香族系でない化合物であって、沸点が２５０℃
以下の化合物であればよいが、初留点が１００℃以上で
乾点が２５０℃以下の脂肪族系炭化水素混合物であるこ
とがより好ましい。

【００３８】さらに、ペーストの塗布性を考慮すると、
脂肪族系炭化水素以外の単一化合物で、沸点が１５０〜
２５０℃の領域にある化合物を併用することもできる。
これらの単一化合物を併用することで、母材へのレベリ
ング性も向上する。

【００３９】ペースト化する際の有機溶剤の混合比は、
ペーストの粘度を考慮して、ろう材１００重量部に対し
て５〜５０重量部が適当である。

【００４０】有機バインダおよび有機溶剤を単純にろう
材と混合した場合においては、有機物とろう材との比重
差が大きいため、ペースト化後の長期保存において、有
機物とろう材が分離してしまい、ペーストが使用できな
くなるということがある。この現象を回避するために
は、ペースト中にワックスを予め添加しておくことが有
効であるが、得てしてワックスはろう付け時に炭化物を
生じてしまい、ろう付けに悪影響をもたらすことがあ
る。

【００４１】鋭意検討を進めた結果、ペースト中にワッ
クスの一種であるグリセリン＝トリ１２−ヒドロキシス
テアラートを含有させることで、ペーストの長期保存安
定性が確保され、かつろう付けに悪影響を及ぼさないこ
とが明らかとなった。

【００４２】しかしながら、ろう付け時の加熱により、
グリセリン＝トリ１２−ヒドロキシステアラートが軟化
してしまい、ろう材が流れる現象を引き起こすため、そ
の添加量はペースト１００重量部に対して５重量部以下
にしなければならない。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００４４】（実施例１）重量が４％のＰ，４．５％の
Ｎｉおよび１６．５％のＳｎを含み、残部がＣｕからな
る合金をガスアトマイズ法により、粒径が平均値で４０
μｍ，Ｍａｘで１００μｍの合金粉末を作製した。この
合金の熱特性は、５９４〜６１８℃の半溶融範囲を有す
る。

【００４５】上記合金粉末を１００重量部と、バインダ
として、重量平均分子量が１１０，０００のポリイソブ
チレンを２重量部と、有機溶剤として、初留点１５９℃
−乾点１９３℃の脂肪族系炭化水素を１０重量部とを混
合分散させてブレージングペーストを調製した。これ
は、請求項１のブレージングペーストに対応する。

【００４６】このブレージングペーストを、セシール・
ドロップ試験用のテストピース３０×３０×０．８ｔの
銅合金板上に塗布し、１５％のＨ₂，８５％のＮ₂雰囲気
の連続炉を用いて、６８０℃，５分間および７００℃，
５分間の加熱を行った結果、前者で４倍、後者で５．４
倍の広がりを示し、表面には残渣のない良好な結果を得
た。

【００４７】さらに、図１（ａ）に示したように、１０
０×７０×０．８ｔの銅合金板に前記ブレージングペー
ストを１ｍｍの厚さで全面に塗布し、同一面積の銅合金
板を重ね合わせた接合試験を行った。熱処理条件は、真
空引き後、１５％のＨ₂，８５％のＮ₂雰囲気で、６７０
℃，１０分間加熱し、次いで急冷した結果、接合部の長
手方向断面１００ｍｍにわたり、ボイドの発生は見られ
なかった。図１（ｂ）は、その接合部組織を示した図
（顕微鏡写真に基づいた図）である。

【００４８】母材Ｃｕとの接合境界部は、Ｓｎの初晶が
拡散した強固な合金結合ができており、ろう材部は、炭
化物やボイドはなく、ＣｕＰ，ＮｉＰ等の化合物も強靱
な多元共晶組織を示している。

【００４９】（実施例２）実施例１と同一の合金粉末を
使用する。この合金粉末を１００重量部と、バインダと
して、重量平均分子量が１００，０００のメタクリル酸
メチルおよびメタクリル酸ノルマルブチルの重合体を７
重量部と、有機溶剤として、初留点１５９℃−乾点１９
３℃の脂肪族系炭化水素を５重量部，１メチル２−ピロ
リドンを７重量部およびブチルカルビトールアセテート
を３重量部と、他に添加物として、グリセリン＝トリ１
２−ヒドロキシステアラートを２重量部とを混合分散さ
せてブレージングペーストを調製した。これは、請求項
２のブレージングペーストに対応する。

【００５０】このブレージングペーストを、セシール・
ドロップ試験用のテストピース３０×３０×０．８ｔの
銅合金板上に塗布し、１５％のＨ₂，８５％のＮ₂雰囲気
の連続炉を用いて、６８０℃，５分間および７００℃，
５分間の加熱を行った結果、前者で３倍、後者で４倍の
広がりを示し、表面にはいずれも若干のＳｎ₂Ｐ，Ｎｉ₃
Ｐ等の化合物残渣を生じるものの、加熱温度７００℃の
場合の残渣は少量であった。

【００５１】さらに、図２（ａ）に示したように、１０
０×７０×０．８ｔの銅合金板に前記ブレージングペー
ストを１ｍｍの厚さに全面に塗布し、同一面積の銅合金
板を重ね合わせた接合試験を行った。熱処理条件は、真
空引き後、１５％のＨ₂，８５％のＮ₂雰囲気で、６７０
℃，１０分間加熱し、次いで急冷した結果、接合部の長
手方向断面１００ｍｍには、目視ではボイドの確認はで
きなかったが、図２（ｂ）の接合部組織を示した図（顕
微鏡写真に基づいた図）では、接合線上とろう合金層内
に小さなボイドが認められた。このため、重ね合わせ部
では、接合強度の低下やシール性の劣化が若干あるもの
の、毛管力を利用した滲透，拡散接合等には十分利用す
ることができる。

【００５２】（比較例）重量が５％のＰ，４．５％のＮ
ｉおよび１５％のＳｎを含み、残部がＣｕからなる合金
をガスアトマイズ法により作製した合金粉末を１００重
量部と、カルボキシル基を有する高分子化合物のアクリ
ル樹脂を１５重量部と、水を５重量部とを混合分散させ
てブレージングペーストを調製した。これはＮｉろう用
のブレージングペーストである。このブレージングペー
ストによるセシール・ドロップ試験を行った（図３
（ａ）参照）。

【００５３】上記合金粉末は、平均粒径が４５μｍ、Ｍ
ａｘは１５０μｍである。熱分析特性は、４９５℃で変
態点を有し、固相温度５８５℃，液相温度６２５℃であ
る。

【００５４】１５％のＨ₂，８５％のＮ₂雰囲気の連続炉
を用いて、７００℃，１０分間の加熱を行った結果、ろ
う材の広がりは良好であるが、初期塗布部上に黒い残渣
が認められた。また、断面の組織は、図３（ｂ）に示し
たように、炭化物を含む多くのボイドが発生した。

【００５５】また、重ね合わせのテストピースを引き剥
がした断面は、ポーラス状で、接合強度も劣化してい
る。

【００５６】なお、ここでいうセシール・ドロップ試験
とは、清浄な銅合金のテストピース（３０ｍｍ×３０ｍ
ｍ×０．８ｍｍｔ）の上に、１５ｍｍφ×０．８ｍｍに
塗布したブレージングペーストを加熱して、その濡れと
広がりを調べる試験をいう。

【００５７】（実施例３）重量が０．３％のＰ，２％の
Ｎｉおよび４％のＣｕを含み、残部がＳｎからなる合金
をガスアトマイズ法により、粒径が平均値で４５μｍ，
Ｍａｘで１０６μｍの合金粉末を作製した。この合金の
熱特性は、２２５〜４７０℃の半溶融範囲を有する。

【００５８】上記合金粉末を１００重量部と、バインダ
として、重量平均分子量が１１０，０００のポリイソブ
チレンを２重量部と、有機溶剤として、初留点１５９℃
−乾点１９３℃の脂肪族系炭化水素を１０重量部とを混
合分散させてブレージングペーストを調製した。これ
は、請求項３のブレージングペーストに対応する。

【００５９】このブレージングペーストを、１００×７
０×０．８ｔの銅合金板に１ｍｍの厚さで全面に塗布
し、同一面積の銅合金板を重ね合わせた接合試験を行っ
た。熱処理条件は、真空中で、５００℃，１０分間加熱
し、次いで急冷した結果、接合部の長手方向断面１００
ｍｍにわたり、ボイドの発生は見られなかった。

【００６０】母材Ｃｕとの接合境界部は、Ｓｎの初晶が
母材表面に合金を作った。また、ろう材部は、炭化物や
ボイドはなく、合金接合を示した。

【００６１】（実施例４）実施例３と同一のブレージン
グペーストを、１００×７０×１ｔのＳＵＳ３０４板に
１ｍｍの厚さで全面に塗布し、同一面積のＳＵＳ３０４
板を重ね合わせた接合試験を行った。熱処理条件は、真
空中で、７００℃，１０分間加熱し、次いで急冷した結
果、接合部の長手方向断面１００ｍｍにわたり、ボイド
の発生は見られなかった。

【００６２】母材との接合境界部は、ＳＵＳ表面にＳｎ
層が現われた、ＮｉＰ等の化合物のない接合面であっ
た。

【００６３】（実施例５）重量が０．３％のＰ，２％の
Ｎｉおよび４％のＣｕを含み、残部がＳｎからなる合金
をガスアトマイズ法により、粒径が平均値で４５μｍ，
Ｍａｘで１０６μｍの合金粉末を作製した。この合金の
熱特性は、２２５〜４７０℃の半溶融範囲を有する。

【００６４】上記合金粉末を１００重量部と、バインダ
として、重量平均分子量が１００，０００のメタクリル
酸メチルおよびメタクリル酸ノルマルブチルの重合体を
７重量部と、有機溶剤として、初留点１５９℃−乾点１
９３℃の脂肪族系炭化水素を５重量部，１メチル２−ピ
ロリドンを７重量部およびブチルカルビトールアセテー
トを３重量部と、他に添加物として、グリセリン＝トリ
１２−ヒドロキシステアラートを２重量部とを混合分散
させてブレージングペーストを調製した。これは、請求
項４のブレージングペーストに対応する。

【００６５】このブレージングペーストを、セシール・
ドロップ試験用のテストピース３０×３０×０．８ｔの
銅合金板上に塗布し、１５％のＨ₂，８５％のＮ₂雰囲気
の連続炉を用いて、６００℃，５分間の加熱を行った結
果、広がりでは５倍と良好であった。また、表面に若干
の化合物残渣が現われるものの、毛管力を利用する接合
には有効であり、かつ、６００℃という比較的高い加熱
温度を採用すると、接合母材表面に接合強度の大きいＳ
ｎの合金層が数十μｍ生成した。

【００６６】この外に、実施例６および比較例２につい
てブレージングペーストを調製し、実施例１〜実施例５
および比較例１とともに、その組成、物性および総合評
価を（表１）〜（表３）に記載してある。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】なお、物性の評価法は次の通りである。

【００７１】乾燥性：１０ｍｍ×５０ｍｍで１００μ
ｍの厚さに印刷塗布し、常温で１０分間放置した後の表
面のタックを測定 ◎；タック感なし ○；若干のタック感あり △；タッ
ク感あり ×；脱落を伴うタック感あり ペーストの長期安定性：ブレージングペーストを１週
間常温で放置した後の状態を観察 ○；分離や増粘はなく、安定である ×；初期の状態と
異なる ろう材保持性：１０ｍｍ×５０ｍｍで１００μｍの厚
さに印刷塗布し、塗布面を垂直に保持したまま２００℃
×５分間保持した場合の、ろう材のタレ距離を測定 ○；タレなし △；５ｃｍ未満のタレあり ×；５ｃｍ
以上のタレあり ろう材広がり性：セシール・ドロップ試験による広が
りを観察 ○；３倍以上の広がり ×；３倍未満の広がり ろう付け後の残渣有無；ろう付け後の黒色残渣の発生
を観察。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるブレ
ージングペーストは、次のような効果を奏する。

【００７３】（１）７００℃以下の温度でろう付けが可
能であるため、母材である銅または銅合金を軟化させる
ことなく、機械的強度の高いろう付けを得ることができ
る。

【００７４】（２）バインダや溶剤を適切に選択してい
るため、ろう材の溶融までに完全に熱分解して揮発す
る。したがって、ろう材を閉じ込めたろう付けでもボイ
ドや炭化物残渣のない強固な接合が得られる。

【００７５】（３）比較的即乾性を有するブレージング
ペーストは、塗布後、短時間でガスバーナー等による加
熱での自動ろう付けも可能となる。

【００７６】（４）添加物を加えることにより乾燥性を
調整できるので、印刷の外、各種塗布方法が適用でき
る。また、長期保存が可能なペーストとすることができ
る。

【００７７】（５）垂直面に塗布して乾燥後、加熱して
も、ろう材が溶融するまで流れ落ちることがない。

【００７８】（６）銅または銅合金の外、ステンレスや
鉄系の同種または異種金属間で、もろい化合物を生成す
ることなく、強固なろう付けができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるろう付け接合部
断面と、その接合部組織の拡大図

【図２】本発明の実施の形態２におけるろう付け接合部
断面と、その接合部組織の拡大図

【図３】参考例におけるセシール・ドロップ試験と、そ
の接合部組織の拡大図

【図４】本発明のブレージングペーストを構成する溶剤
およびバインダの蒸発および熱分解、揮発の温度プロフ
ァイルを示す図

【図５】本発明の他のブレージングペーストを構成する
溶剤およびバインダの蒸発および熱分解、揮発の温度プ
ロファイルを示す図

【図６】特開平９−７０６８６号公報に記載された従来
例におけるブレージングペーストを構成するバインダの
熱分解、揮発の温度プロファイルを示す図

【図７】特開昭５６−１５４２９６号公報に記載された
従来例におけるブレージングペーストを構成する水およ
びバインダの蒸発および熱分解、揮発の温度プロファイ
ルを示す図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量が２〜１１％のＰ，０．９〜１０％
   のＮｉおよび４〜２６％のＳｎを含み、残部がＣｕから
   なる合金粉末の１００重量部と、 α，α−２置換ビニルモノマーの一方のα置換基がメチ
   ル基である化合物の単一重合若しくは共重合によって得
   られる重量平均分子量が１０，０００〜２００，０００
   である高分子重合体を０．５〜２０重量部と、 沸点が２５０℃以下でかつ芳香族基を含まない有機溶剤
   を５〜２０重量部とを混合分散してなることを特徴とす
   るブレージングペースト。
2. 【請求項２】 請求項１記載のブレージングペースト１
   ００重量部に、さらにグリセリン＝トリ１２−ヒドロキ
   システアラートを０．５〜５重量部添加してなることを
   特徴とするブレージングペースト。
3. 【請求項３】 重量が０．３〜３％のＰ，２〜４．５％
   のＮｉおよび４〜２０％のＣｕを含み、残部がＳｎから
   なる合金粉末の１００重量部と、 α，α−２置換ビニルモノマーの一方のα置換基がメチ
   ル基である化合物の単一重合若しくは共重合によって得
   られる重量平均分子量が１０，０００〜２００，０００
   である高分子重合体を０．５〜２０重量部と、 沸点が２５０℃以下でかつ芳香族基を含まない有機溶剤
   を５〜２０重量部とを混合分散してなることを特徴とす
   るブレージングペースト。
4. 【請求項４】 請求項３記載のブレージングペースト１
   ００重量部に、グリセリン＝トリ１２−ヒドロキシステ
   アラートを０．５〜５重量部添加してなることを特徴と
   するブレージングペースト。