JP2001221690A - コンピュータ調色装置及びこの装置を用いた塗料の調色方法 - Google Patents

コンピュータ調色装置及びこの装置を用いた塗料の調色方法

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    • G06T2207/30156—Vehicle coating

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光輝感のある塗色に対しても、精度高く色合
わせできるコンピュータ調色方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）測色計と、（Ｂ）ミクロ光輝感測
定器と、（Ｃ）複数の塗料配合、該各塗料配合に対応し
た色データとミクロ光輝感データ、複数の原色塗料の色
特性データとミクロ光輝感特性データが登録されてお
り、色合わせ計算ロジックが作動するコンピュータとか
ら構成されてなるコンピュータ調色装置、及びこの調色
装置を用いて、（１）基準色の塗膜を測色計にて測定し
て基準色の色データを得る工程、（２）基準色の塗膜を
ミクロ光輝感測定器にて測定して基準色のミクロ光輝感
データを得る工程、及び（３）該基準色の色データ及び
ミクロ光輝感データと、予めコンピュータに登録された
色データ及びミクロ光輝感データとを比較し、候補塗料
配合を選択する工程、を行う光輝感を有する塗料のコン
ピュータ調色方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ調色
装置及びこの装置を用いた塗料のコンピュータ調色方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】コンピュータ利用による色合
わせシステムは、例えば、米国特許３，６０１，５８９
号明細書に記載されているように公知である。上記米国
特許には、未知の色パネルの全スペクトル反射率を走査
用分光光度計によって決定し、この反射率データをコン
ピュータに送り、コンピュータは顔料のＫ値（「光吸収
係数」を示す）及びＳ値（「光散乱係数」を示す）を表
す予め記憶されたデータを数学的に処理し、論理的色合
わせを行う方法が開示されている。
【０００３】上記米国特許の開示内容は、基本的には、
一組の計算手順に関するものである。つまり、この計算
手順に従うと、一組の波長に対してＫ値及びＳ値を算出
することができ、さらには、一組の顔料を、それらの顔
料の組み合せのＫ及びＳ値が、前記組の各波長毎に未知
の色のＫ及びＳ値に等しくなるように決定することがで
きる。これは、その他の分光光度準拠型色合わせシステ
ムにおいても使用されている基本的な色合わせアルゴリ
ズムである。
【０００４】上記米国特許によるシステムの問題点は、
第一には、非常に高価で保守が難しいことであり、第二
には、未知の色の未知及び既知の顔料に対して得られた
データを用いた論理的色合わせを行っていることであ
る。すなわち、計算で得られた色彩値に従って顔料を混
合して得られた最終の色は、前記未知の色とは異なる色
になる可能性がある。したがって、前記色合わせ公式
は、通常、第１次の数学的近似法であって、システムの
一部であるソフトウェアを補正して補正及び調整を行う
必要がある。
【０００５】上記システムを改良するために、例えば、
特開昭６３−１５３６７７号公報において、ポータブル
なカラーメータを使用して選択色を分析するとともに選
択色の色相、彩度、輝度を表す色データを記憶し、前記
カラーメータ内の前記色データをコンピュータに接続す
るとともに、利用可能な複数個の色公式（塗料配合）を
前記コンピュータ内に記憶し、前記記憶した利用可能な
色公式によって指定された各塗料の色相、彩度、輝度を
表す色データを前記コンピュータ内に記憶し、前記カラ
ーメータから受け取った選択色の色データと、前記記憶
した利用可能な色公式のそれぞれを表す前記記憶した色
データとを比較して最近似整合を見つけ出し、前記最近
似整合として見つけ出された前記色データによって表さ
れる記憶した色公式を選択し、これによって前記選択色
に対する色合わせを行う方法及び装置が提案されてい
る。
【０００６】また、近年、自動車の塗色は、個人の好み
の多様化、美粧性の向上などの観点からアルミニウム粉
や光輝性マイカ粉が配合された光輝感のある塗色が増加
している。この光輝感のある塗色を補修塗装するに際し
て、色合わせを行う場合、前記特開昭６３−１５３６７
７号公報に記載された色合わせ方法では、色合わせ精度
がいまだ十分ではなく、光輝感のある塗色に対してコン
ピュータによる精度の高い色合わせ方法はこれまでなか
った。
【０００７】本発明の目的は、光輝感のある塗色に対し
ても、精度高く色合わせできるコンピュータ調色方法を
提供することである。また、本発明の目的は、このコン
ピュータ調色方法に使用することができるコンピュータ
調色装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、測色計
と、ミクロ光輝感測定器と、各種塗料配合、塗色データ
などが入力され、色合わせ計算ロジックが作動するコン
ピュータとから構成されたコンピュータ調色装置を用い
ることによって上記目的を達成できることを見出し本発
明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、（Ａ）測色計と、
（Ｂ）ミクロ光輝感測定器と、（Ｃ）複数の塗料配合、
該各塗料配合に対応した色データとミクロ光輝感デー
タ、複数の原色塗料の色特性データとミクロ光輝感特性
データが登録されており、該塗料配合及び該各データを
利用した色合わせ計算ロジックが作動するコンピュータ
とから構成されてなる塗料のコンピュータ調色装置を提
供するものである。
【００１０】また本発明は、さらに、コンピュータ
（Ｃ）に登録される複数の各塗料配合に対応した各色番
号がコンピュータ（Ｃ）に登録されてなる上記コンピュ
ータ調色装置を提供するものである。
【００１１】さらに本発明は、（Ａ）測色計と、（Ｂ）
ミクロ光輝感測定器と、（Ｃ）複数の塗料配合、該各塗
料配合に対応した色データとミクロ光輝感データ、複数
の原色塗料の色特性データとミクロ光輝感特性データが
登録されており、該塗料配合及び該各データを利用した
色合わせ計算ロジックが作動するコンピュータとから構
成されてなるコンピュータ調色装置を用いて、下記
（１）〜（３）の工程を行うことを特徴とするコンピュ
ータ調色方法を提供するものである。 （１）調色により塗料の塗色を合せるべき基準色の塗膜
を測色計にて測定して基準色の色データを得る工程、
（２）調色により塗料の塗色を合せるべき基準色の塗膜
をミクロ光輝感測定器にて測定して基準色のミクロ光輝
感データを得る工程、（３）該基準色の色データ及びミ
クロ光輝感データと、予めコンピュータに登録された塗
料配合に対応した色データ及びミクロ光輝感データとを
比較し、登録された該塗料配合の色及びミクロ光輝感の
整合の度合いを指数化し、候補塗料配合を選択する工
程。
【００１２】また本発明は、上記工程（３）の後、さら
に（４）選択された候補塗料配合を色合わせ計算ロジッ
クを用いて修正して、基準色にさらに近づけた修正配合
を得る工程、を行うことを特徴とする上記コンピュータ
調色方法を提供するものである。
【００１３】また本発明は、さらに、工程（３）で得ら
れる候補塗料配合又は工程（４）で得られる修正配合を
電子天秤に伝達することを特徴とする上記コンピュータ
調色方法を提供するものである。
【００１４】さらに本発明は、（Ａ）測色計と、（Ｂ）
ミクロ光輝感測定器と、（Ｃ）複数の色番号、該色番号
に対応した各塗料配合、該各塗料配合に対応した色デー
タとミクロ光輝感データ、複数の原色塗料の色特性デー
タとミクロ光輝感特性データが登録されており、該各塗
料配合及び該各データを利用した色合わせ計算ロジック
が作動するコンピュータとから構成されてなるコンピュ
ータ調色装置を用いて、下記（５）〜（７）の工程を行
うことを特徴とするコンピュータ調色方法を提供するも
のである。（５）調色により塗料の塗色を合せるべき基
準色の塗膜を、測色計にて測定して基準色の色データを
得る工程、（６）調色により塗料の塗色を合せるべき基
準色の塗膜をミクロ光輝感測定器にて測定して基準色の
ミクロ光輝感データを得る工程、（７）該基準色の予め
設定された色番号と同じ色番号の少なくとも一つの塗料
配合の色データ及びミクロ光輝感データを選び出し、選
び出された塗料配合の色データ及びミクロ光輝感データ
と、基準色の色データ及びミクロ光輝感データとを比較
し、上記選び出された塗料配合の色及びミクロ光輝感の
整合の度合いを指数化し、候補塗料配合を選択する工
程。
【００１５】また本発明は、上記工程（７）の後、さら
に（８）選択された候補塗料配合を色合わせ計算ロジッ
クを用いて修正して、基準色にさらに近づけた修正配合
を得る工程、を行うことを特徴とする上記コンピュータ
調色方法を提供するものである。
【００１６】さらに本発明は、さらに、上記工程（７）
で得られる候補塗料配合又は工程（８）で得られる修正
配合を電子天秤に伝達することを特徴とする上記コンピ
ュータ調色方法を提供するものである。
【００１７】以下、本発明の装置及び方法について詳細
に説明する。
【００１８】
【発明の実施の形態】まず、本発明における塗料のコン
ピュータ調色装置について説明する。本発明装置によっ
て、調色により塗料の塗色を合せるべき塗膜が光輝感を
有する塗膜（以下、「光輝塗膜」ということがある）で
ある場合について好適に調色を行うことができる。
【００１９】上記光輝塗膜としては、例えば、リん片状
のアルミニウム粉末、雲母状酸化鉄、雲母粉末、金属酸
化物被覆雲母粉末などのキラキラ感や干渉作用を有する
光輝性顔料を含有する単層塗膜（１）、これらの光輝性
顔料と着色顔料とを同一塗膜中に含有する単層塗膜
（２）、着色ベース塗膜上に上記単層塗膜（１）又は単
層塗膜（２）を積層してなる複層塗膜（３）、上記単層
塗膜（１）もしくは（２）又は複層塗膜（３）の塗膜面
上にさらにクリヤ塗膜が積層されてなる複層塗膜（４）
などを挙げることができる。
【００２０】本発明のコンピュータ調色装置は、下記の
測色計（Ａ）と、ミクロ光輝感測定器（Ｂ）と、コンピ
ュータ（Ｃ）とから構成されている。
【００２１】測色計（Ａ） 測色計（Ａ）は、塗膜の色を測定して塗膜の色データを
得るための機器であり、この目的が達成できるものであ
れば、それ自体既知の測色計を使用することができる。
【００２２】測色計としては、測定角度が多角度である
多角度測色計が好適である。多角度測色計においては、
２以上の角度条件、通常、２〜４の角度条件、すなわ
ち、測定光の入射角が異なるか、又は鏡面反射軸と受光
軸とのなす角度である受光角度が異なる２以上の条件で
測定する。上記鏡面反射軸とは、入射角と反射角とが同
じ角度であるときの反射角を形成する軸、例えば入射角
が４５度の場合、反射角が４５度である軸である。
【００２３】受光角度を変化させる場合、その角度条件
は特に限定されるものではないが、通常、角度条件が２
の場合には、上記受光角度が１５〜３０度及び７５〜１
１０度の各角度範囲のうちの各１ずつであること、ま
た、角度条件が３の場合には、上記受光角度が１５〜３
０度、３５〜６０度及び７５〜１１０度の各角度範囲の
うちの各１ずつであること、さらに、角度条件が４の場
合には、上記受光角度が１５〜３０度、３５〜６０度、
７０〜８０度及び９０〜１１０度の各角度範囲のうちの
各１ずつであることが目視による色の判断との対応がと
れやすいことから好適である。
【００２４】上記塗膜の色を各角度条件によって測定し
た各測定値（角度基準測定値）は、明度、彩度、色相を
表すか、計算できるなど、色を特定できるものであれば
よく、例えば、ＸＹＺ表色系（Ｘ、Ｙ、Ｚ）、Ｌ* ａ*
ｂ* 表色系（Ｌ*、ａ*、ｂ*値）、ハンターＬａｂ表
色系（Ｌ、ａ、ｂ値）、ＣＩＥ（１９９４）に規定され
るＬ* Ｃ* ｈ表色系（Ｌ*値、Ｃ*値、ｈ値）、マンセ
ル表色系（Ｈ、Ｖ、Ｃ）などによって表すことができ
る。なかでも、Ｌ* ａ* ｂ*表色系又はＬ*Ｃ* ｈ表
色系による表示が自動車補修塗装分野を含む工業分野で
の色の表示において一般的である。
【００２５】ミクロ光輝感測定器（Ｂ） ミクロ光輝感測定器（Ｂ）は、光輝塗膜のミクロ光輝感
を測定するための機器であり、この目的が達成できるも
のであれば特に制限なく使用することができる。
【００２６】ミクロ光輝感測定器（Ｂ）としては、例え
ば、光輝塗膜面に光を照射する光照射装置、光照射され
た塗膜面を照射光が入射しない角度にて撮影して画像を
形成するＣＣＤカメラ、該ＣＣＤカメラに接続され該画
像を解析する画像解析装置を具備したミクロ光輝感測定
器を挙げることができる。
【００２７】上記ミクロ光輝感測定器を用いて光輝塗膜
のミクロ光輝感を測定するには、まず光輝塗膜面に光照
射する。この光は擬似（人工）太陽光が好ましく、この
光源としては、例えばハロゲンランプ、メタルハライド
ランプなどが適している。光輝塗膜面への光照射角度は
塗面の鉛直線に基いて、通常５〜６０度、好ましくは１
０〜２０度の範囲内が適しており、特に鉛直線に対して
１５度程度が好適である。また、光の照射領域の形状は
特に限定されるものではないが、通常、円形であり、塗
膜面上における照射面積は通常、該塗膜面の１〜１０，
０００ｍｍ2の範囲内が適しているが、この範囲に制限
されるものではない。照射光の照度は、通常、１００〜
２，０００ルクス（ｌｕｘ）の範囲内が好ましい。
【００２８】このように光輝塗膜面に光照射し、それに
基く反射光のうち、正反射光が入射しない角度で、光が
照射されている塗膜面をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕ
ｐｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラで撮影する。この撮影角
度は正反射光が入射しない角度であればよいが、塗膜面
に対して鉛直方向が特に好適である。また、ＣＣＤカメ
ラの撮影方向と正反射光との角度は１０〜６０度の範囲
内にあることが好ましい。光照射された塗膜面における
ＣＣＤカメラでの測定範囲は、均一に光が照射されてい
る範囲であれば特に限定されるものではないが、通常、
照射部分の中央部を含み、測定面積が１〜１０，０００
ｍｍ2、好ましくは１０〜６００ｍｍ2の範囲内であるこ
とが適当である。
【００２９】上記ＣＣＤカメラで撮影された画像は、２
次元画像であり、多数（通常１０，０００〜１，００
０，０００個）の区画（ピクセル、画素）に分割され、
それぞれの区画における輝度を測定する。本発明におい
て、「輝度」とは、「ＣＣＤカメラによって撮影して得
られた２次元画像の区画毎の濃淡値を示すデジタル階調
であり、被写体の明るさに対応するデジタル量」を意味
する。８ビット分解能のＣＣＤカメラから出力される区
画毎の輝度を意味するデジタル階調は０〜２５５の値を
示す。
【００３０】上記ＣＣＤカメラで撮影された２次元画像
において、光輝性顔料の反射光が強い部分に相当する区
画はキラキラ感が強いので輝度が高く、そうでない部分
に相当する区画では当然ながら輝度は低くなる。また光
輝性顔料の反射光が強い部分に相当する区画であって
も、光輝性顔料の大きさ、形状、角度、材質などによっ
て輝度が変化する。つまリ区画ごとに輝度を表示でき、
本発明ではそれぞれの区画における輝度に基いてＣＣＤ
カメラで撮影した２次元画像の輝度分布を三次元に表示
することが可能である。この輝度の三次元分布図は、
山、谷および平地の部分に分けられ、山の高さや大きさ
は光輝性顔料による光輝感の程度を示し、山が高くなる
ほど光輝感が頭著であることを示し、谷及び平地部分は
光輝感が無いか小さいことを示し、主として着色顔料又
は素地による光の反射を示す。
【００３１】上記ＣＣＤカメラで撮影された画像の解析
は、ＣＣＤカメラに接続された画像解析装置によって行
うことができる。この画像解析装置に用いられる画像解
析ソフトとしては、例えば三谷商事（株）の「Ｍａｃ
ＳＣＯＰＥ」（商品名）などが好適である。
【００３２】画像の解析においては、「キラキラ感」
（塗膜中の光輝性顔料から正反射された光によって生じ
る不規則で微細な輝きの知覚）と「粒子感」（できるだ
けキラキラ感が発現しにくい照明条件下において試料を
観察したときに、光輝材含有塗膜中の光輝性顔料の配向
・重なりで起きる不規則・無方向性の模様（ランダムパ
ターン）から発する知覚）とをそれぞれ別々に定量的に
評価することが個人差によるバラツキが小さいことから
好適である。
【００３３】キラキラ感を定量的に測定する好適な方法
としては、例えば、下記の測定方法を挙げることができ
る。光照射された光輝塗膜面をＣＣＤカメラで撮影して
なる２次元画像を多数の区画に分割し、該区画のそれぞ
れの輝度を該区画の全てにわたり合計して総計値を得
て、この総計値を全区画数で割り算して平均輝度ｘを求
め、この平均輝度ｘ以上の値に閾値αを設定する。閾値
αは、通常、平均輝度ｘとｙ（ｙは、２４〜４０の数、
好ましくは２８〜３６、さらに好ましくは３２）との和
であることが適当である。
【００３４】ついで、上記区画のそれぞれの輝度から閾
値αの値を減算し、その減算値が正の値である該減算値
を総計し、その総和である総体積Ｖを得る。また、閾値
α以上の輝度を有する区画の総数（閾値αで２値化を行
うことによって得られる上記閾値α以上の区画の総数）
である総面積Ｓを得る。輝度ピークの平均高さＰＨａｖ
αは、輝度ピークが円錐、角錐に近似できると考えられ
ることから、総体積Ｖを総面積Ｓで割った値を３倍する
こと、すなわち下記式 ＰＨａｖα＝３Ｖ／Ｓ によって得られる値とする。
【００３５】また、上記平均輝度ｘ以上であり上記閾値
α以下である閾値βを設定する。閾値βは、閾値α以下
であり通常、平均輝度ｘとｚ（ｚは、１６〜３２の数、
好ましくは２０〜２８、さらに好ましくは２４）との和
であることが適当である。
【００３６】ついで、上記区画のそれぞれの輝度から閾
値βの値を減算し、その減算値が正の値である該減算値
を総計し、その総和である総体積Ｗを得る。また、閾値
β以上の輝度を有する区画の総数（閾値βで２値化を行
うことによって得られる上記閾値β以上の区画の総数）
である総面積Ａを得る。閾値βでの輝度ピークの平均高
さＰＨａｖβは、輝度ピークが円錐、角錐に近似できる
と考えられることから、総体積Ｗを総面積Ａで割った値
を３倍すること、すなわち下記式 ＰＨａｖβ＝３Ｗ／Ａ によって得られる値とすることができる。
【００３７】また、閾値βでの総面積Ａと閾値β以上の
輝度を示す光学粒子の個数Ｃとから光学粒子の平均粒子
面積を求めることができる。本発明において、「光学粒
子」とは、「２次元画像上で輝度が閾値以上である独立
した連続体」を意味するものとする。上記光学粒子の形
状を円と仮定し、平均粒子面積と同じ面積を有する円の
直径Ｄを、下記式
【００３８】
【数１】
【００３９】によって求め、上記ＰＨａｖβとＬとから
輝度ピークの平均裾広がり率ＰＳａｖを下記式 ＰＳａｖ＝Ｄ／ＰＨａｖβ によって得る。
【００４０】前記のようにして求めた輝度ピーク平均高
さＰＨａｖαと上記のようにして求めた輝度ピークの平
均裾広がり率ＰＳａｖとから輝き値ＢＶを下記式 ＢＶ＝ＰＨａｖα ＋ ａ・ＰＳａｖ （式中、ａは、ＰＨａｖαが２５未満の場合には３００
であり、ＰＨａｖαが４５を超える場合には１０５０で
あり、ＰＨａｖαが２５〜４５の数である場合には、下
記式 ａ＝３００＋３７．５×（ＰＨａｖα−２５） で示される値である）によって近似的に算出することが
できる。
【００４１】本発明の好適な方法において、上記のよう
にして求めた輝き値ＢＶによって、光輝塗膜の「キラキ
ラ感」を定量的に測定することができ、輝き値ＢＶと目
視観察による「キラキラ感」の官能評価結果との相関性
は、塗膜における光輝材の濃度差、明度差が大きい場合
においても高いものである。
【００４２】次に、「粒子感」を定量的に測定する好適
な方法について説明する。上記粒子感の定量的測定方法
は、前記のようにして、光照射された光輝塗膜面をＣＣ
Ｄカメラで撮影して２次元画像を得て、この２次元画像
を２次元フーリエ変換してなる空間周波数スペクトルか
ら低空間周波数成分のパワーを積分及び直流成分で正規
化して得られる２次元パワースペクトル積分値を得て、
この２次元パワースペクトル積分値から塗膜の粒子感を
定量的に評価する方法である。
【００４３】２次元フーリエ変換後の空間周波数スペク
トルの画像から低空間周波数成分を抽出して、積分及び
直流成分での正規化を行なって得られる２次元パワース
ペクトル積分値を測定するにあたり、空間周波数スペク
トルの画像から抽出する低空間周波数成分の抽出領域
を、解像度を表す線密度が、下限値０本／ｍｍ〜上限値
が２〜１３．４本／ｍｍの範囲のいずれかの数値である
領域、好ましくは０本／ｍｍ〜４．４本／ｍｍの領域と
することが、目視観察による「粒子感」の官能評価結果
との相関性を高いものとする観点から適している。２次
元パワースペクトル積分値が大きいほど粒子感が大きく
なる。
【００４４】２次元パワースペクトル積分値（以下、
「ＩＰＳＬ」と略称することがある）は次式によって求
めることができる。
【００４５】
【数２】
【００４６】（式中、νは空間周波数、θは角度、Ｐは
パワースペクトル、０〜Ｌは抽出した低空間周波数領域
であり、Ｌは抽出した周波数の上限を意味する）また、
前記輝き値ＢＶをもとに下記一次式により計算したＭＢ
Ｖの値により「キラキラ感」を評価することもできる。 ＭＢＶ＝（ＢＶ−５０）／２ ＭＢＶの値は、キラキラ感のないものは０とし、最もキ
ラキラ感のあるものはほぼ１００とした値であって、
「キラキラ感」のあるものほど大きな数値を示す。
【００４７】また、前記２次元パワースペクトル積分値
（ＩＰＳＬ）をもとに下記一次式により計算したＭＧＲ
の値により「粒子感」を評価することもできる。
【００４８】ＩＰＳＬの値が、０．３２以上の場合は、
ＭＧＲ＝［（ＩＰＳＬ×１０００）−２８５］／２
とし、ＩＰＳＬの値が、０．１５＜ＩＰＳＬ＜０．３
２の範囲内にある場合は、ＭＧＲ＝［ＩＰＳＬ×（３５
／０．１７）−（５２５／１７）］／２とし、ＩＰＳＬ
の値が、０．１５以下の場合は、ＭＧＲ＝０ とす
る。
【００４９】上記ＭＧＲの値は、光輝材の粒子感のない
もは０とし、最も光輝材の粒子感のあるものはほぼ１０
０とした値であって、「粒子感」のあるものほど大きな
数値を示す。
【００５０】また、さらに上記ＭＢＶ及びＭＧＲの値に
基いて総合的にミクロ光輝感を表す、下記式により計算
したミクロ光輝感を指数化した数値（ミクロ光輝感指
数）によってミクロ光輝感を評価することができる。 ミクロ光輝感指数＝（ＭＧＲ＋α・ＭＢＶ）／（１＋
α） 多くの光輝感を有する塗装板について検討したところ、
上記αの値を１．６３とすると、目視でのミクロ光輝感
とよく合致した結果が得られることがわかった。ミクロ
光輝感指数は、光輝感のないもの（キラキラ感も粒子感
もない）場合は０となり、光輝感の最もある（キラキラ
感も粒子感も最もある）ものはほぼ１００となる値であ
る。
【００５１】コンピュータ（Ｃ） コンピュータ（Ｃ）には、複数の塗料配合、該各塗料配
合に対応した色データとミクロ光輝感データ、複数の原
色塗料の色特性データとミクロ光輝感特性データ、及び
必要に応じて、複数の色番号と該色番号に対応した各塗
料配合が登録されており、コンピュータ（Ｃ）は該塗料
配合及び該各データを利用した色合わせ計算ロジックが
作動するようになっている。
【００５２】コンピュータに登録されている各塗料配合
に対応した色データは、各塗料から得られる塗膜の多角
度測色計による測色データであることができる。
【００５３】コンピュータに登録されている原色塗料の
色特性データとしては、例えば、原色塗料のＫ値（光吸
収係数）、Ｓ値（光散乱係数）などであることができ
る。上記Ｋ値及びＳ値は、例えば、原色塗料及び原色塗
料のうすめ色の測色データを数値処理して得ることがで
きる。
【００５４】コンピュータに必要に応じて登録される上
記色番号は、通常、塗装物品製造メーカー毎に指定され
た色コード番号であり、その色番号に応じて、補修塗装
する際の、塗料配合が登録されている。この塗料配合
は、一つの色番号について一つ又は一組のみであること
ができるが、実績配合なども含まれることができ複数個
又は複数組の塗料配合が登録されていてもよい。これら
の塗料配合毎に、形成塗膜の多角度測色計による測色デ
ータもコンピュータに予め登録されている。
【００５５】次に上記本発明のコンピュータ調色装値を
用いたコンピュータ調色方法について以下に説明する。
本発明のコンピュータ調色方法には、色番号を用いて同
一の色番号の中から塗料配合を選び出す工程を有さない
第１の調色方法、及び色番号を用いて同一の色番号の中
から塗料配合を選び出す工程を有する第２の調色方法の
２つの態様がある。
【００５６】まず、上記第１の調色方法について各工程
に基いて順次説明する。工程（１） 工程（１）は、調色により塗料の塗色を合せるべき基準
色の塗膜を前記測色計（Ａ）にて測定して基準色の色デ
ータを得る工程である。塗色を合せるべき塗膜の色であ
る基準色を前記多角度測色計にて測定して前記角度条件
における色データを得ることが好適である。自動車補修
などの補修塗装において、補修塗膜を形成した際、補修
塗装部の塗膜と補修塗装部近傍の塗膜の色との差が目視
で認められ難いことが必要であることから、上記基準色
としては、通常、補修塗装部近傍の塗膜の色であること
が適している。
【００５７】工程（２） 工程（２）は、上記基準色の塗膜を前記ミクロ光輝感測
定器（Ｂ）にて測定して基準色のミクロ光輝感データを
得る工程である。ミクロ光輝感測定器（Ｂ）としては、
前記したように光照射装置、光照射された塗膜面を照射
光が入射しない角度にて撮影して画像を形成するＣＣＤ
カメラ、該ＣＣＤカメラに接続され該画像を解析する画
像解析装置を具備したものを用いることが好適である。
また、前記したように、基準色のミクロ光輝感を「キラ
キラ感」と「粒子感」とに分けて定量的に評価し、それ
ぞれのデータを得ることが好適である。
【００５８】工程（３） 工程（３）において、前記工程（１）で得た基準色の色
データ及び上記工程（２）で得た基準色のミクロ光輝感
データと、予めコンピュータに登録された塗料配合に対
応した色データ及びミクロ光輝感データをコンピュータ
にて比較し、登録された該塗料配合の色とミクロ光輝感
の整合の度合いを指数化し、候補塗料配合を選択する。
候補塗料配合の選択にあたっては、基準色との色及びミ
クロ光輝感の整合の度合い、配合データなどを勘案する
などして最も合理的と思われるものを適宜選択すること
ができる。この選択方法は特に限定されるものではな
い。候補塗料配合は、例えば、基準色との色差及びミク
ロ光輝感の整合度合いが一定範囲内にあるもの中から選
択することが好適である。
【００５９】第１の調色方法は、上記工程（１）、
（２）及び（３）を必須工程とするものであるが、さら
に基準色に近づけるために工程（３）の後、下記工程
（４）を行ってもよい。
【００６０】工程（４） 複数の塗料配合、該各塗料配合に対応した色データとミ
クロ光輝感データ、複数の原色塗料の色特性データとミ
クロ光輝感特性データが登録されたコンピュータを用い
て、該塗料配合及び該各データを利用した色合わせ計算
ロジックを作動させて、工程（３）で選択された候補塗
料配合を修正して、基準色にさらに近づけた修正配合を
得る工程である。
【００６１】第１の調色方法は、さらに上記工程（３）
で得られる候補塗料配合又は工程（４）で得られる修正
配合を電子天秤に伝達する工程を有していてもよい。
【００６２】つぎに、第２の調色方法について説明す
る。第２の調色方法においては、上記第１の調色方法に
おいて使用するコンピュータに登録されたデータとし
て、複数の色番号と該色番号に対応した各塗料配合も登
録されたものを使用して、下記（５）〜（７）の工程を
行う。
【００６３】工程（５） 工程（５）は前記第１の調色方法における工程（１）と
同様の工程である。
【００６４】工程（６） 工程（６）は前記第１の調色方法における工程（２）と
同様の工程である。
【００６５】工程（７） 工程（７）において、予めコンピュータに登録された色
番号の中から基準色の色番号と同じ色番号の少なくとも
一つの塗料配合の色データとミクロ光輝感データとを選
び出し、選び出された塗料配合の色データとミクロ光輝
感データと、基準色の色データ及びミクロ光輝感データ
とを比較し、上記選び出された塗料配合の色とミクロ光
輝感の整合度合いを指数化し、候補塗料配合を選択す
る。候補塗料配合の選択にあたっては、基準色との色及
びミクロ光輝感の整合の度合い、配合データなどを勘案
するなどして最も合理的と思われるものを適宜選択する
ことができる。この選択方法は特に限定されるものでは
ない。
【００６６】第２の調色方法は、上記工程（５）、
（６）及び（７）を必須工程とするものであるが、さら
に基準色に近づけるために工程（７）の後、下記工程
（８）を行ってもよい。
【００６７】工程（８） 工程（８）は、前記第１の調色方法における工程（４）
と同様の工程であり、色合わせ計算ロジックを作動させ
て、工程（７）で選択された候補塗料配合を修正して、
基準色にさらに近づけた修正配合を得る工程である。第
２の調色方法は、さらに上記工程（７）で得られる候補
塗料配合又は工程（８）で得られる修正配合を電子天秤
に伝達する工程を有していてもよい。
【００６８】前記第１の調色方法及び上記第２の調色方
法において、電子天秤への配合の伝達は、電話回線、光
ケーブルなどを利用して行うことができる。この伝達さ
れた配合に基いて、電子天秤を使用して調色用塗料を配
合することができる。この調色用塗料を塗装して調色経
過塗板を作成することによって、この塗料が合格か否か
を判断することができる。不合格であれば、この調色用
塗料の配合、調色経過塗板の色データとミクロ光輝感デ
ータに基づいて、色合わせ計算ロジックを作動させて再
び修正配合を得ることができる。
【００６９】本発明方法を使用して、自動車車体の光輝
感を有する塗膜の補修塗装を行うための塗料調色方法の
一例を示す工程図を後記図１に示す。
【００７０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるもので
はない。
【００７１】使用装置及び測定方法について 以下の各実施例において、調色により塗料の塗色を合せ
るべき基準色の測定は、関西ペイント（株）製の多角度
測色計「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」にて行い、複数
の原色塗料の色特性データとミクロ光輝感特性データが
登録されており、該各塗料配合及び該各データを利用し
た色合わせ計算ロジックが作動するコンピュータは、関
西ペイント（株）製のコンピュータ・カラー・マッチン
グ装置「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」にて行っ
た。上記「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」は、鏡面反射
軸と受光軸のなす角度が２５度、４５度、７５度の３角
度条件で測定して測色値を得ることができるものであ
る。また調色により塗料の塗色を合せるべき基準色のミ
クロ光輝感データは、ミノルタ製「ＲＤ−１７５」にＡ
Ｆマクロ１００ｍｍＦ２．８レンズを取り付けたＣＣＤ
カメラにて行い、照明には先端に集光レンズを取り付け
た光ファイバー式のハロゲンライトにて行った。撮影し
た画像は、コンピュータ上で原画像データが５１２×５
１２画素のモノクロ２５６階調のデジタル画像データに
切り出したうえで、画像解析ソフトにてデジタル処理を
行った。
【００７２】実施例１ シルバーメタリック塗色（「ＳＭ−００１」；仮称）に
おける自動車車体の塗膜面の基準色を「Ｖａｎ−Ｖａｎ
ＦＡセンサー」にて２５度、４５度、７５度の３角度条
件にて測定した。その結果は下記表１のとおりであっ
た。
【００７３】
【表１】表１
【００７４】またミクロ光輝感についても測定し、
［（ＭＧＲ＋１．６３ＭＢＶ）／２．６３］によるミク
ロ光輝感指数を計算したところ５４．２５であった。
【００７５】「ＳＭ−００１」の登録塗色名の配合を
「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」によって検索した
ところ、３０件の塗料配合が選び出された。次に「Ｖａ
ｎ−ＶａｎＦＡステーション」を用いて、これらの塗料
配合を、色整合の度合を指数化した数値とミクロ光輝感
指数から、色整合とミクロ光輝感整合の度合の良いもの
から順に並べた。最も色整合とミクロ光輝感整合の度合
の良かった組合せ（「ＳＭ−００１ＣＫ０１」）の塗料
配合は特に高価なものではなく合理的なものであったの
で「ＳＭ−００１ＣＫ０１」の配合を候補塗料配合に選
定した。また色整合の度合を指数化した数値のみを用い
て検索した結果、最も良かった組合せ「ＳＭ−００１Ｃ
Ｋ０７」についても併せて調色検討を行った。
【００７６】この「ＳＭ−００１ＣＫ０１」と「ＳＭ−
００１ＣＫ０７」の登録塗料配合をもとに、「Ｖａｎ−
ＶａｎＦＡステーション」を用いてコンピュータ調色を
行い、塗料配合を得た。「ＳＭ−００１ＣＫ０１」に基
く塗料配合は下記表２に示すとおりであり、「ＳＭ−０
０１ＣＫ０７」に基く塗料配合は下記表３に示すとおり
であった。
【００７７】
【表２】表２
【００７８】
【表３】表３
【００７９】ついで、ブリキ板上に上記各配合の塗料を
塗装し、セッティング後、関西ペイント（株）製の補修
用クリヤ塗料「レタンＰＧ２Ｋクリヤー」を膜厚約５０
μｍとなるように塗装した後、６０℃で２０分間焼付け
て調色経過塗装板を作成した。この塗装板の色を「Ｖａ
ｎ−ＶａｎＦＡセンサー」を用いて前記３角度条件にて
測色し色差を計算した。またミクロ光輝感についても測
定し、ミクロ光輝感指数を計算した。
【００８０】「ＳＭ−００１ＣＫ０１」においては、ミ
クロ光輝感指数は５４．９４であり、３角度条件での測
色結果は下記表４に示すとおりであった。
【００８１】
【表４】表４
【００８２】「ＳＭ−００１ＣＫ０７」においては、ミ
クロ光輝感指数は４６．７１であり、３角度条件での測
色結果は下記表５に示すとおりであった。
【００８３】
【表５】表５
【００８４】「ＳＭ−００１ＣＫ０１」に基く調色経過
塗装板の塗色は、基準色から僅かに離れており不合格で
あった。しかしながら、ミクロ光輝感指数は、基準色と
ほぼ同等の値を示しており、光輝材であるアルミニウム
粉末のミクロ光輝感は目視で一致していた。「ＳＭ−０
０１ＣＫ０７」に基く調色経過塗装板の塗色は、基準色
との色差は小さいものの、アルミニウム粉末のミクロ光
輝感がかなり離れており不合格であった。通常、ミクロ
光輝感指数が２〜３程度異なると目視で光輝材のキラキ
ラ感及び／又は粒子感に相違を認めることができる。
【００８５】そこで調色経過塗装板の測色データを読み
込ませ、「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」を用いて
コンピュータで微調色計算を行い、修正配合を得た。
「ＳＭ−００１ＣＫ０１」に基く修正配合は、前記表２
に示す塗料配合に、さらに下記表６に示す原色塗料を所
定量追加する配合であった。なお、「ＳＭ−００１ＣＫ
０７」については、色差が小さく、また２５度と７５度
との△Ｌ*の符号が反転しており、微調色における修正
配合計算を行っても色差が減衰せず修正配合の計算がで
きなかった。
【００８６】
【表６】表６
【００８７】上記「ＳＭ−００１ＣＫ０１」に基く修正
配合にて調色を行い、ブリキ板上に上記配合の塗料を塗
装し、セッティング後、前記と同様にクリヤ塗料を塗装
し焼付けて調色経過塗装板を作成した。この塗装板の色
を「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」を用いて前記３角度
条件にて測色し色差を計算した。その測色結果は下記表
７に示すとおりであり、基準色の測色値に近かった。
【００８８】
【表７】表７
【００８９】この塗装板のミクロ光輝感指数は５４．７
８であった。またこの塗装板は目視評価においても色、
ミクロ光輝感とも基準色によく一致しており、良好であ
ったので合格とした。そこで実際に調色した塗料を自動
車車体に補修塗装し、自動車車体の補修塗装部とその近
傍の塗膜面に対して、目視で等色判定をしたところ良好
な色一致性を確認した。
【００９０】実施例２ レッドパール塗色（「ＲＰ−００２」；仮称）における
自動車車体の塗膜面の基準色を「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセ
ンサー」にて２５度、４５度、７５度の３角度条件にて
測定した。その結果は下記表８のとおりであった。
【００９１】
【表８】表８
【００９２】またミクロ光輝感についても測定し、ミク
ロ光輝感指数を計算したところ２８．１４であった。
【００９３】「ＲＰ−００２」の登録塗色名の配合を
「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」によって検索した
ところ、１３件の塗料配合が選び出された。次に「Ｖａ
ｎ−ＶａｎＦＡステーション」を用いて、これらの塗料
配合を、色整合の度合を指数化した数値とミクロ光輝感
指数から、色整合とミクロ光輝感整合の度合の良いもの
から順に並べた。最も色整合とミクロ光輝感整合の度合
の良かった組合せ（「ＲＰ−００２ＣＫ０１」）の塗料
配合は特に高価なものではなく合理的なものであったの
で「ＲＰ−００２ＣＫ０１」の配合を候補塗料配合に選
定した。また色整合の度合を指数化した数値のみを用い
て検索した結果、最も良かった組合せ「ＲＰ−００２Ｃ
Ｋ１２」についても併せて調色検討を行った。
【００９４】この「ＲＰ−００２ＣＫ０１」と「ＲＰ−
００２ＣＫ１２」の登録塗料配合をもとに、「Ｖａｎ−
ＶａｎＦＡステーション」を用いてコンピュータ調色を
行い、塗料配合を得た。「ＲＰ−００２ＣＫ０１」に基
く塗料配合は下記表９に示すとおりであり、「ＲＰ−０
０２ＣＫ１２」に基く塗料配合は下記表１０に示すとお
りであった。
【００９５】
【表９】表９
【００９６】
【表１０】表１０
【００９７】ついで、ブリキ板上に上記各配合塗料を塗
装し、セッティング後、補修用クリヤ塗料「レタンＰＧ
２Ｋクリヤー」を膜厚約５０μｍとなるように塗装した
後、６０℃で２０分間焼付けて各調色経過塗装板を作成
した。これらの塗装板の色を「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセン
サー」を用いて前記３角度条件にて測色した後、色差を
計算した。またミクロ光輝感についても測定し、ミクロ
光輝感指数を計算した。
【００９８】「ＲＰ−００２ＣＫ０１」に基く塗装板に
おいては、ミクロ光輝感指数は２６．３６であり、３角
度条件での測色結果は下記表１１に示すとおりであっ
た。
【００９９】
【表１１】表１１
【０１００】「ＲＰ−００２ＣＫ１２」に基く塗装板に
おいては、ミクロ光輝感指数は１０．８２であり、３角
度条件での測色結果は下記表１２に示すとおりであっ
た。
【０１０１】
【表１２】表１２
【０１０２】「ＲＰ−００２ＣＫ０１」に基く調色経過
塗装板の塗色は、基準色から僅かに離れており不合格で
あった。しかしながら、ミクロ光輝感指数は、基準色と
ほぼ同等の値を示しており、光輝材であるパール顔料
（光輝性マイカ粉末）のミクロ光輝感は目視で一致して
いた。「ＲＰ−００２ＣＫ１２」に基く調色経過塗装板
の塗色は、基準色との色差は小さいものの、光輝材のミ
クロ光輝感がかなり離れており不合格であった。
【０１０３】そこで調色経過塗装板の測色データを読み
込ませ、「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」を用いて
コンピュータで微調色計算を行い、修正配合を得た。
「ＲＰ−００２ＣＫ０１」に基く修正配合は、前記表９
に示す塗料配合に、さらに下記表１３に示す所定量の原
色塗料を追加する配合であった。なお、「ＲＰ−００２
ＣＫ１２」に基く調色経過塗装板については、３角度の
色差が小さく、３角度ともバランス良く色差を減衰させ
る微調色の修正配合計算が行えなかった。
【０１０４】
【表１３】表１３
【０１０５】上記「ＲＰ−００２ＣＫ０１」に基く修正
配合にて調色を行い、ブリキ板上に上記配合の塗料を塗
装し、セッティング後、前記と同様にクリヤ塗料を塗装
し焼付けて調色経過塗装板を作成した。この塗装板の色
を「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」を用いて前記３角度
条件にて測色し色差を計算した。その測色結果は下記表
１４に示すとおりであり、基準色の測色値に近かった。
【０１０６】
【表１４】表１４
【０１０７】この塗装板のミクロ光輝感指数は２６．３
１であった。またこの塗装板は目視評価においても色、
ミクロ光輝感とも基準色によく一致しており、良好であ
ったので合格とした。そこで実際に調色した塗料を自動
車車体に補修塗装し、自動車車体の補修塗装部とその近
傍の塗膜面に対して、目視で等色判定をしたところ良好
な色一致性を確認した。
【０１０８】実施例３ 色番号不明のシルバーメタリック塗色における自動車車
体の塗膜面の基準色を「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」
にて２５度、４５度、７５度の３角度条件にて測定し
た。その結果は下記表１５のとおりであった。
【０１０９】
【表１５】表１５
【０１１０】またミクロ光輝感についても測定し、
［（ＭＧＲ＋１．６３ＭＢＶ）／２．６３］によるミク
ロ光輝感指数を計算したところ５８．９４であった。
【０１１１】このシルバーメタリック塗色の配合を「Ｖ
ａｎ−ＶａｎＦＡステーション」によって全件検索し、
色整合の度合を指数化した数値とミクロ光輝感指数か
ら、色整合とミクロ光輝感整合の度合の良いものから順
に並べた。最も色整合とミクロ光輝感整合の度合の良か
った組合せ（「ＳＭ−００２ＣＫ０５」）の塗料配合は
特に高価なものではなく合理的なものであったので「Ｓ
Ｍ−００２ＣＫ０５」の配合を候補塗料配合に選定し
た。また色整合の度合を指数化した数値のみを用いて検
索した結果、最も良かった組合せ「ＳＭ−００３ＣＫ１
０」についても併せて調色検討を行った。
【０１１２】この「ＳＭ−００２ＣＫ０５」と「ＳＭ−
００３ＣＫ１０」の登録塗料配合をもとに、「Ｖａｎ−
ＶａｎＦＡステーション」を用いてコンピュータ調色を
行い、塗料配合を得た。「ＳＭ−００２ＣＫ０５」に基
く塗料配合は下記表１６に示すとおりであり、「ＳＭ−
００３ＣＫ１０」に基く塗料配合は下記表１７に示すと
おりであった。
【０１１３】
【表１６】表１６
【０１１４】
【表１７】表１7
【０１１５】ついで、ブリキ板上に上記各配合の塗料を
塗装し、セッティング後、関西ペイント（株）製の補修
用クリヤ塗料「レタンＰＧ２Ｋクリヤー」を膜厚約５０
μｍとなるように塗装した後、６０℃で２０分間焼付け
て調色経過塗装板を作成した。この塗装板の色を「Ｖａ
ｎ−ＶａｎＦＡセンサー」を用いて前記３角度条件にて
測色し色差を計算した。またミクロ光輝感についても測
定し、ミクロ光輝感指数を計算した。
【０１１６】「ＳＭ−００２ＣＫ０５」においては、ミ
クロ光輝感指数は５７．３８であり、３角度条件での測
色結果は下記表１8に示すとおりであった。
【０１１７】
【表１８】表１８
【０１１８】「ＳＭ−００３ＣＫ１０」においては、ミ
クロ光輝感指数は６４．０８であり、３角度条件での測
色結果は下記表１９に示すとおりであった。
【０１１９】
【表１９】表１９
【０１２０】「ＳＭ−００２ＣＫ０５」に基く調色経過
塗装板の塗色は、基準色から僅かに離れており不合格で
あった。しかしながら、ミクロ光輝感指数は、基準色と
ほぼ同等の値を示しており、光輝材であるアルミニウム
粉末のミクロ光輝感は目視で一致していた。「ＳＭ−０
０３ＣＫ１０」に基く調色経過塗装板の塗色は、基準色
との色差は小さいものの、アルミニウム粉末のミクロ光
輝感がかなり離れており不合格であった。通常、ミクロ
光輝感指数が２〜３程度異なると目視で光輝材のキラキ
ラ感及び／又は粒子感に相違を認めることができる。
【０１２１】そこで調色経過塗装板の測色データを読み
込ませ、「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」を用いて
コンピュータで微調色計算を行い、修正配合を得た。
「ＳＭ−００２ＣＫ０５」に基く修正配合は、前記表１
６に示す塗料配合に、さらに下記表２０に示す原色塗料
を所定量追加する配合であった。なお、「ＳＭ−００３
ＣＫ１０」については、３角度の色差が小さく、３角度
ともバランス良く色差を減衰させる微調色の修正配合計
算が行えなかった。
【０１２２】
【表２０】表２０
【０１２３】上記「ＳＭ−００２ＣＫ０５」に基く修正
配合にて調色を行い、ブリキ板上に上記配合の塗料を塗
装し、セッティング後、前記と同様にクリヤ塗料を塗装
し焼付けて調色経過塗装板を作成した。この塗装板の色
を「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」を用いて前記３角度
条件にて測色し色差を計算した。その測色結果は下記表
２１に示すとおりであり、基準色の測色値に近かった。
【０１２４】
【表２１】表２１
【０１２５】この塗装板のミクロ光輝感指数は５６．９
８であった。またこの塗装板は目視評価においても色、
ミクロ光輝感とも基準色によく一致しており、良好であ
ったので合格とした。そこで実際に調色した塗料を自動
車車体に補修塗装し、自動車車体の補修塗装部とその近
傍の塗膜面に対して、目視で等色判定をしたところ良好
な色一致性を確認した。
【０１２６】
【発明の効果】本発明方法によって、光輝感のある塗料
に対して精度高く色合わせでき、調色者による調色精度
のばらつきをなくすことができ、調色経験の少ない調色
者にも容易に精度高く塗料の色合わせを行うことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車車体の光輝性塗膜を補修塗装する際の、
本発明方法による塗料の調色方法の一例を示す工程図で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G020 AA08 DA02 DA03 DA04 DA06 DA14 DA17 DA21 DA45 4J038 EA011 HA066 HA216 HA546 KA08 KA20 LA06 NA01 PB09

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）測色計と、（Ｂ）ミクロ光輝感測定
    器と、（Ｃ）複数の塗料配合、該各塗料配合に対応した
    色データとミクロ光輝感データ、複数の原色塗料の色特
    性データとミクロ光輝感特性データが登録されており、
    該塗料配合及び該各データを利用した色合わせ計算ロジ
    ックが作動するコンピュータとから構成されてなる塗料
    のコンピュータ調色装置。
  2. 【請求項２】コンピュータ（Ｃ）に登録される複数の各
    塗料配合に対応した各色番号がコンピュータに登録され
    てなる請求項１記載のコンピュータ調色装置。
  3. 【請求項３】測色計（Ａ）が、多角度測色計である請求
    項１又は２記載のコンピュータ調色装置。
  4. 【請求項４】（Ａ）測色計と、（Ｂ）ミクロ光輝感測定
    器と、（Ｃ）複数の塗料配合、該各塗料配合に対応した
    色データとミクロ光輝感データ、複数の原色塗料の色特
    性データとミクロ光輝感特性データが登録されており、
    該塗料配合及び該各データを利用した色合わせ計算ロジ
    ックが作動するコンピュータとから構成されてなるコン
    ピュータ調色装置を用いて、下記（１）〜（３）の工程
    を行うことを特徴とする光輝感を有する塗料のコンピュ
    ータ調色方法。 （１）調色により塗料の塗色を合せるべき基準色の塗膜
    を測色計にて測定して基準色の色データを得る工程、
    （２）調色により塗料の塗色を合せるべき基準色の塗膜
    をミクロ光輝感測定器にて測定して基準色のミクロ光輝
    感データを得る工程、（３）該基準色の色データ及びミ
    クロ光輝感データと、予めコンピュータに登録された塗
    料配合に対応した色データ及びミクロ光輝感データとを
    比較し、登録された該塗料配合の色及びミクロ光輝感の
    整合の度合いを指数化し、候補塗料配合を選択する工
    程。
  5. 【請求項５】上記工程（３）の後、さらに（４）選択さ
    れた候補塗料配合を色合わせ計算ロジックを用いて修正
    して、基準色にさらに近づけた修正配合を得る工程、を
    行うことを特徴とする請求項４記載のコンピュータ調色
    方法。
  6. 【請求項６】さらに、工程（３）で得られる候補塗料配
    合又は工程（４）で得られる修正配合を電子天秤に伝達
    することを特徴とする請求項４又は５記載のコンピュー
    タ調色方法。
  7. 【請求項７】（Ａ）測色計と、（Ｂ）ミクロ光輝感測定
    器と、（Ｃ）複数の色番号、該色番号に対応した各塗料
    配合、該各塗料配合に対応した色データとミクロ光輝感
    データ、複数の原色塗料の色特性データとミクロ光輝感
    特性データが登録されており、該各塗料配合及び該各デ
    ータを利用した色合わせ計算ロジックが作動するコンピ
    ュータとから構成されてなるコンピュータ調色装置を用
    いて、下記（５）〜（７）の工程を行うことを特徴とす
    るコンピュータ調色方法。（５）調色により塗料の塗色
    を合せるべき基準色の塗膜を、測色計にて測定して基準
    色の色データを得る工程、（６）調色により塗料の塗色
    を合せるべき基準色の塗膜をミクロ光輝感測定器にて測
    定して基準色のミクロ光輝感データを得る工程、（７）
    該基準色の予め設定された色番号と同じ色番号の少なく
    とも一つの塗料配合の色データ及びミクロ光輝感データ
    を選び出し、選び出された塗料配合の色データ及びミク
    ロ光輝感データと、基準色の色データ及びミクロ光輝感
    データとを比較し、上記選び出された塗料配合の色及び
    ミクロ光輝感の整合の度合いを指数化し、候補塗料配合
    を選択する工程。
  8. 【請求項８】上記工程（７）の後、さらに（８）選択さ
    れた候補塗料配合を色合わせ計算ロジックを用いて修正
    して、基準色にさらに近づけた修正配合を得る工程、を
    行うことを特徴とする請求項７記載のコンピュータ調色
    方法。
  9. 【請求項９】さらに、工程（７）で得られる候補塗料配
    合又は工程（８）で得られる修正配合を電子天秤に伝達
    することを特徴とする請求項７又は８記載のコンピュー
    タ調色方法。
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