JP2001220559A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度な剛直性と伸びを有する粘着シートを提
供する。 【解決手段】 基材フィルムと、基材フィルム上に形成
された粘着剤層とからなる粘着シートであって、前記基
材フィルムが、初期弾性率が３．５ＧＰａ以下、見かけ
密度が０．８０ｇ／ｃｍ³以上１．２０ｇ／ｃｍ³未満、
１５０℃での熱収縮率が２％以下の空洞含有ポリエステ
ル系フィルムであることを特徴とする粘着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空洞含有ポリエス
テル系フィルムを使用した粘着シート、好ましくはラベ
ル用またはウエハ貼着用に好適な粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を主原料とした紙代替物である
合成紙は、天然紙に比べ、耐水性、吸湿寸法安定性、表
面安定性、機械的強度などに優れている。近年、これら
の長所を活かした用途展開が進められている。

【０００３】現在、情報記録・印刷材料として用いられ
る合成紙には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリス
チレンなどの樹脂からなるプラスチックフィルムが多く
用いられている。なかでもポリプロピレンを主原料とす
るフィルムは柔軟性が高いという特徴に加え、安価であ
ることから一般に広く用いられている。しかしながら、
ポリオレフィン系フィルムは耐熱性や機械的強度におい
てやや不充分であり、近年この様な特性が要求される情
報記録材料などの用途には、ポリエチレンテレフタレー
トに代表されるポリエステル系フィルムが多く用いられ
ている。

【０００４】一般に、ポリエステル系フィルムはオレフ
ィン系フィルムに比べ、耐熱性や機械的強度に優れてい
るが、剛性が高いために後加工や使用時さまざまな問題
を生じることが多い。具体的には、紙代替物として使用
して印刷や貼り合せ加工を行う場合に、より高い柔軟性
が必要となる。また、表面に塗布層を設けて筆記性を付
与した場合には、記入時の筆圧を吸収するためクッショ
ン性が必要となる。ポリエステル系フィルムに柔軟性や
クッション性を付与する方法として、フィルム中に微細
な空洞を含有させる方法が広く検討され用いられてい
る。

【０００５】これらの空洞含有ポリエステル系フィルム
に粘着剤を形成させ、ラベルやウエハの表面保護として
使用する場合、これらの粘着シートはフィルム上に印刷
を施したり、曲面に貼りつけたり、また半導体ウエハを
載せて切断分離するなど様々な使われかたをする。した
がって、これらの用途に粘着シートを使用する場合に
は、基本的に剛直性を有するが適度に伸びることが作業
性の点から要求される。しかしながら、従来の粘着シー
トは剛直性を有するものの適度に伸びるという点から不
適当であるか、逆に伸びやすいものは加工作業のしにく
いものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た機械的強度と耐熱性をもつポリエステル系フィルムに
ついて、フィルム中での空洞発現剤の分散状態を改善
し、空洞の分散状態を改善することで、従来技術の欠点
を解消し、適度な剛直性と伸びを有する粘着シートを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
状況に鑑みなされたものであって、上記の課題を解決す
ることができた粘着シートとは、以下のとおりである。

【０００８】即ち、本発明の第1の発明は、基材フィル
ムと、基材フィルム上に形成された粘着剤層とからなる
粘着シートであって、前記基材フィルムが、初期弾性率
が３．５ＧＰａ以下、見かけ密度が０．８０ｇ／ｃｍ³
以上１．２０ｇ／ｃｍ³未満、１５０℃での熱収縮率が
２％以下の空洞含有ポリエステル系フィルムであること
を特徴とする粘着シートである。

【０００９】第２の発明は、前記空洞含有ポリエステル
系フィルムが、ポリエステル樹脂と、ポリエステル樹脂
に非相溶なポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹
脂を主たる構成成分とし、ポリオレフィン系樹脂の溶融
粘度η_Oとポリスチレン系樹脂の溶融粘度η_Sが下記式
（１）を満足することを特徴とする第１の発明に記載の
粘着シートである。 ０．１≦ η_O／η_S ≦０．８ …（１）

【００１０】第３の発明は、第２の発明に記載のポリオ
レフィン系樹脂がポリメチルペンテン樹脂を含有するこ
とを特徴とする粘着シートである。

【００１１】第４の発明は、前記空洞含有ポリエステル
系フィルムの少なくとも片面に白色顔料粒子を含有する
ポリエステル系樹脂層を積層することを特徴とする第１
乃至３の発明に記載の粘着シートである。

【００１２】第５の発明は、粘着シートがラベル用また
はウエハ貼着用であることを特徴とする第１乃至４の発
明に記載の粘着シートである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の粘着シートの基材フィルムには、空洞含有ポリ
エステル系フィルムを使用することが必要である。空洞
含有ポリエステル系フィルムは、ポリエステルの持つ剛
直性と空洞による適度な強度低下による伸びが得られる
ため好ましい。その製法を以下に述べる。

【００１４】本発明におけるポリエステル系樹脂とは、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
などの芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコールなどのグリコールとを重縮合させて製造される
ポリエステルである。これらのポリエステルは芳香族ジ
カルボン酸とグリコールとを直接反応させる方法のほ
か、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコー
ルとをエステル交換反応させた後重縮合させるか、ある
いは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮
合させるなどの方法によって製造することができる。か
かるポリエステルの代表例としてはポリエチレンテレフ
タレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートあるいはポリエチレン−２，６−ナ
フタレートなどが挙げられる。このポリエステルはホモ
ポリマーであってもよく、第三成分を共重合したもので
あっても良い。いずれにしても、本発明においては、エ
チレンテレフタレート単位、プロピレンテレフタレート
単位、ブチレンテレフタレート単位あるいはエチレン−
２，６−ナフタレート単位が７０モル％以上、好ましく
は８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であ
るポリエステルを用いることが好ましい。

【００１５】本発明で使用する空洞含有ポリエステル系
フィルムは、ポリエステル樹脂と、ポリエステル樹脂に
非相溶なポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂
を主たる構成成分とし、ポリオレフィン系樹脂の溶融粘
度η_O（poise）とポリスチレン系樹脂の溶融粘度η_S（p
oise）の比（η_O／η_S）が０．１〜０．８であることが
好ましい。さらに好ましくは、０．２〜０．８であり、
０．２５〜０．５０が特に好ましい。

【００１６】上記の溶融粘度の比（η_O／η_S）が０．１
未満になると、溶融状態でポリオレフィン系樹脂の変形
にポリスチレン系樹脂の変形が追随しなくなり、樹脂の
相構造が不安定になる。また溶融粘度の比（η_O／η_S）
が０．８を超えると、ポリスチレン系樹脂の分布が不均
一になり、同じく相構造が不安定になる。どちらの場合
も空洞発現剤のポリエステル樹脂中での分散状態を悪化
させ、延伸後のフィルムの機械的強度や隠蔽性を低下さ
せるため好ましくない。

【００１７】本発明に用いるポリオレフィン系樹脂の例
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリメチルペンテンなどが挙げられる。また、これ
らは必ずしもホモポリマーに限定されるものではなく、
種々の成分を共重合したポリマーでもよい。前記ポリオ
レフィン系樹脂のなかで、ポリメチルペンテン樹脂（以
下、ＰＭＰと略記する）は、ポリエステル樹脂との界面
剥離性がよく、かつ高温での変形が少ないことから、最
も空洞発現能に優れており好ましい。ポリオレフィン系
樹脂の主成分として、ＰＭＰ樹脂を用いる場合には、必
ずしも単独で用いる必要は無く、他のポリオレフィン系
樹脂を併用しても良い。ＰＭＰと併用する他のポリオレ
フィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンやこれらに種々の成分を共重合させたものが挙
げられるが、特に限定されるものではない。ＰＭＰと併
用する他のポリオレフィン系樹脂の粘度は特に限定され
るものではないが、添加量は主成分の樹脂の添加量を超
えないことが好ましい。

【００１８】また、ポリスチレン系樹脂は必ずしもホモ
ポリマーに限定されるものではなく、種々の成分を共重
合した共重合ポリマーであってもよい。しかしながら、
共重合ポリマーを用いる場合、共重合成分が本発明の効
果を妨げないことが必要である。

【００１９】さらに、本発明の基材フィルムである空洞
含有ポリエステル系フィルム中には、隠蔽性などの性能
を向上させるために、無機または有機の不活性粒子を必
要に応じて添加してもよい。不活性粒子としては、アナ
ターゼ型またはルチル型二酸化チタンのほか、シリカ、
カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、
アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜
鉛、硫化亜鉛、有機白色顔料等が例示されるが、特に限
定されるものではない。不活性粒子の添加量についても
特に限定されるものではないが、一般に粒子の添加量を
著しく増加させると、フィルムの機械的強度が低下する
ので、注意が必要である。

【００２０】本発明で使用する空洞含有ポリエステル系
フィルムは、隠蔽性をさらに向上させるために、フィル
ムの少なくとも片面に、白色顔料粒子を含有するポリエ
ステル系樹脂層を共押出し法により積層することが好ま
しい。但し、積層する樹脂層の厚みや積層に用いる樹脂
に関して、著しく厚い層を積層したり、著しく柔軟性の
低い樹脂層を積層することは、本発明の目的の一つであ
る柔軟性やクッション性を損なうため好ましくない。

【００２１】また、本発明のフィルムにおいては、フィ
ルムの少なくとも片面の最表層に塗布層を設けてもよ
い。塗布層を設けることにより、インキやコーティング
剤などの塗れ性や接着性を改善することができる。

【００２２】塗布層を構成する化合物としては、ポリエ
ステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウレタン
樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂な
ど、通常のポリエステルフィルムの接着性を向上させる
手段として開示されている化合物等が適用可能である。

【００２３】塗布層を設ける方法としては、グラビアコ
ート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコ
ート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方
式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式な
ど通常用いられている方法が適用できる。塗布する段階
としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後
に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に塗
布する方法などのいずれの方法も可能である。

【００２４】本発明で用いる空洞含有ポリエステル系フ
ィルムの製造方法は任意であり、特に制限されるもので
はないが、例えば前述の組成からなる混合物を溶融させ
フィルム状に押出し成形して未延伸フィルムとした後、
この未延伸フィルムを延伸するという一般的な方法を用
いることが出来る。

【００２５】未延伸フィルムを延伸・配向処理する条件
は、フィルムの物性と密接に関係する。以下では、最も
好適な逐次二軸延伸方法、特に未延伸シートを長手方向
に延伸し、次いで幅方向に延伸する方法を例にとり、延
伸・配向条件を説明する。

【００２６】縦延伸工程では、周速が異なる２本あるい
は多数本のロール間で延伸する。このときの加熱手段と
しては、加熱ロールを用いる方法でも非接触の加熱方法
を用いる方法でもよく、それらを併用してもよい。次い
で、一軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅方向にＴ
ｍ−１０℃以下の温度で２．５〜５．０倍に延伸する。
（但し、Ｔｍはポリエステルの融点の略である。）この
ようにして得られた二軸延伸フィルムに対し、必要に応
じて熱処理を施す。熱処理はテンター中で行うのが好ま
しく、ポリエステルの融点Ｔｍ−６０℃〜Ｔｍの範囲で
行うのが好ましい。

【００２７】また、本発明における粘着シートの厚み
は、５μm以上５００μm未満であることが好ましく、さ
らに好ましくは１０μm以上２５０μm未満である。粘着
シートの厚みが１０μm未満の場合、粘着層を積層する
際に作業性が悪くなりやすい。一方、２５０μm以上の
場合、粘着シートが剛直になり、ラベルを曲面で貼り付
けたり、ウエハ貼着用としての加工性が不十分となりや
すい。

【００２８】本発明で用いる空洞含有ポリエステル系フ
ィルムは、初期弾性率が３．５ＧＰａ以下、好ましくは
１．０〜３．０ＧＰａである。初期弾性率が３．５ＧＰ
ａを超えると、粘着シートが剛直になり、ラベルを曲面
で貼り付けたり、ウエハ貼着用としての加工性が不十分
となりやすい。

【００２９】また、本発明で用いる空洞含有ポリエステ
ル系フィルムは、１５０℃での熱収縮率が２％以下、好
ましくは１．５％以下、より好ましくは１．０％以下で
ある。１５０℃での熱収縮率が２％を超えると、該フィ
ルムに粘着層を設けた粘着シートに印字をしラベルとし
て使用する際、印字の際の熱によりフィルムが収縮し印
刷性が劣り好ましくない。また、ウエハに貼着する場
合、梱包時に９０℃の熱がかかり、シートに付随してウ
エハが反り欠陥となるため好ましくない。

【００３０】本発明の粘着シートは、基材の空洞含有ポ
リエステル系フィルム上に粘着層が設けられている。粘
着剤層は、公知の種々の粘着剤により形成される。この
ような粘着剤としては、何ら限定されるものではない
が、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系、ポリビ
ニルエーテル系、メラミン系、エポキシ系等の粘着剤が
用いられる。また、放射線硬化型や加熱発泡型の粘着剤
も用いることもできる。さらに、ダイシング・ダインボ
ンディング兼用可能な接着剤であってもよい。

【００３１】放射線硬化（光硬化、紫外線硬化、電子線
硬化）型粘着剤としては、例えば、特公平１−５６１１
２号公報、特開平７−１３５１８９号公報等に記載のも
のが好適であるが、これらに限定されるものではない。
しかしながら、本発明においては、特に紫外線硬化型粘
着剤を用いることが好ましい。

【００３２】粘着剤層の厚さは、その材質にもよるが、
通常は３〜１００μｍ程度であり、好ましくは１０〜５
０μｍ程度である。また上記の粘着剤中に、イソシアネ
ート系硬化剤を混合することにより、初期の接着力を任
意の値に設定することができる。このような硬化剤とし
ては、具体的には多価イソシアネート化合物、例えば、
２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレン
ジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネー
ト、１，４−キシレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タン−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン
−２，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルメタン−２，４’−ジイソシアネート、リジンイソシ
アネートなどが用いられる。

【００３３】紫外線硬化型粘着剤の場合には、粘着剤中
に光重合開始剤を混入することにより、紫外線照射によ
る重合硬化時間ならびに紫外線照射量を少なくなること
ができる。

【００３４】このような光重合開始剤としては、具体的
には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテ
ル、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチ
ウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジベンジル、ジアセチル、β−クロールアンスラキ
ノンなどが挙げられる。

【００３５】また、本発明で基材フィルムとして使用す
る空洞含有ポリエステル系フィルムは、本文中に規定す
る方法で測定した見かけ密度が０．８０ｇ／ｃｍ³以上
１．２０ｇ／ｃｍ³未満であることが好ましく、０．９
０ｇ／ｃｍ³以上１．１５ｇ／ｃｍ³未満であることがよ
り好ましい。見かけ密度が０．８０ｇ／ｃｍ³未満で
は、フィルムの強度が低下し、延伸工程における破断が
多発して生産性が低下するため好ましくない。また、
１．２０ｇ／ｃｍ³以上の場合には、空洞含有量が不十
分となり、本発明の目的である柔軟性やクッション性が
十分に得られなくなるため好ましくない。

【００３６】本発明の粘着シートは、粘着層側に粘着層
を保護する離型シートを積層する形態もとることが出来
る。粘着シートを使用時に、この離型シートは剥離す
る。このようにして得られた粘着シートは、適度な剛直
性と伸びが得られるため、ラベル用やウエハ貼着用とし
て作業性がよく好適である。

【００３７】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により詳
しく説明する。なお、これらの実施例および比較例で用
いたポリエステル樹脂、空洞含有フィルム及び粘着シー
トの特性は下記の評価方法により行った。

【００３８】（１）ポリエステルの固有粘度 フェノール６０重量％とテトラクロロエタン４０重量％
の混合溶媒にポリエステルを溶解し、３０℃にて測定し
た。

【００３９】（２）溶融粘度（η_O、η_S） ２８５℃における溶融粘度をフローテスター（島津製作
所製、ＣＦＴ−５００）を用いて測定した。適当な荷重
を用いて、せん断速度１００ｓｅｃ^-1前後で溶融粘度を
測定し、内挿によりせん断速度１００ｓｅｃ^-1での溶融
粘度（η：poise）を求めた。

【００４０】（２）フィルム厚みと見かけ密度 フィルムを５．００ｃｍ四方の正方形に４枚切り出して
試料とした。この試料を４枚重ねにし、マイクロメータ
ーを用いて１０点場所を変え有効数字４桁でその厚みを
測定し、重ね厚みの平均値を求めた。この平均値を４で
除して有効数字３桁に丸め、一枚あたりの平均のフィル
ム厚み（ｔ：μｍ）とした。また、同試料４枚の重量
（ｗ：ｇ）を有効数字４桁で自動上皿天秤を用いて測定
し、次式より見かけ密度を求めた。なお、見かけ密度は
有効数字３桁に丸めた。この見かけ密度の値が小さいほ
ど、柔軟性やクッション性に優れているといえる。 見かけ密度（ｇ／ｃｍ³）＝Ｗ×１０⁴／（５．００×
５．００×ｔ×４）

【００４１】（４）光線透過率 日本電色工業製ＮＤＨ−１００１ＤＰにて全光線透過率
を測定した。

【００４２】（５）初期弾性率 フィルムを幅１０ｍｍにカットし、長さ間隔が４０ｍｍ
となるように、引張試験機（島津製作所製オートグラ
フ）に取り付け、２００ｍｍ／分で引っ張り、立ち上が
りの伸びに対する強度をＧＰａ単位で求めた。測定はフ
ィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）に対し行
った。

【００４３】（６）熱収縮率 フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのサイズにカッ
トし、２００ｍｍ間隔で印をつけ、５ｇの一定張力下で
固定し、印の間隔Ａを測定する。続いて、３ｇの荷重を
かけ、１５０℃雰囲気下のオーブンに３０分間入れた
後、オーブンからフィルムを取りだし、フィルムの間隔
Ｂを測定し、下記式により熱収縮率を求めた。なお、熱
収縮率の測定はフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向
（ＴＤ）に対し行った。 熱収縮率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ

【００４４】（７）作業性 粘着シートの粘着剤層に５インチ（１２．７ｃｍ）のシ
リコンウエハを貼りつけ、切れ目を入れ、手で引っ張っ
た。きれいにウエハが切れたら○とし、引っ張っても切
れなければ×とした。

【００４５】実施例１ （マスターペレットの調整）溶融粘度（η_O）１３００p
oiseのポリメチルペンテン樹脂（三井化学社製、ＤＸ８
２０）６０重量％、溶融粘度２０００poiseのポリプロ
ピレン樹脂（グランドポリマー社製、Ｊ１０４ＷＣ）２
０重量％、及び溶融粘度（η_S）３９００poiseのポリス
チレン樹脂（日本ポリスチ社製、Ｇ７９７Ｎ）２０重量
％をペレット混合したものを２８５℃に温調したベント
式二軸押出機に供給し、予備混練りした。この溶融樹脂
を連続的にベント式単軸混練機に供給、混練りしてスト
ランド状に溶融押出しし、冷却、切断して空洞発現剤マ
スターペレット（Ａ）を調整した。

【００４６】（フィルム原料の調整）１４０℃で８時間
の真空乾燥を施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエ
チレンテレフタレート樹脂８９．５重量％と９０℃で４
時間の真空乾燥を施した上記マスターペレット（Ａ）１
０．５重量％をペレット混合してフィルム原料（ａ）と
した。

【００４７】（未延伸フィルムの作製）前記のフィルム
原料（ａ）を２９０℃に温調した二軸押出機に供給して
混練りした。Ｔダイよりシート状に押出して、表面温度
が２５℃の冷却ロール上に静電印加法により密着・急冷
させ、未延伸シートを作製した。

【００４８】（二軸延伸フィルムの作製）得られた未延
伸シートを、加熱ロールを用いて６５℃に均一加熱し、
周速が異なる二対のニップロール（低速ロール：２ｍ／
分、高速ロール：６．８ｍ／分）間で３．４倍に延伸し
た。このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップ
ロール中間部に金反射膜を備えた赤外線加熱ヒータ（定
格出力：２０Ｗ／ｃｍ）をフィルムの両面に対向してフ
ィルム面から１ｃｍの位置に設置し加熱した。このよう
にして得られた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１
５０℃で３．７倍に横延伸し、幅固定した状態で２２０
℃で５秒間の熱処理を施し、更に２３０℃で幅方向に４
％緩和させることにより、厚さ約５０μmの二軸延伸空
洞含有ポリエステル系フィルムを得た。

【００４９】（粘着剤層の塗布）紫外線硬化型ウレタン
アクリレート樹脂（大日本インキ化学製、ユニディック
Ｓ５−１９２）１００重量部、イソシアネート型硬化剤
（大日本インキ化学製、バーノックＤＮ−９５０）２０
重量部、紫外線硬化反応開始剤（ベンゾフェノン系）５
重量部を含む塗布液を前記空洞含有ポリエステル系フィ
ルムに塗布した。次いで、１６０℃で１分間乾燥した
後、ＵＶ硬化させ、塗布量（固形分）が２ｇ／ｍ²の粘
着剤層をフィルム上に設け、粘着シートとした。

【００５０】実施例２ （マスターペレットの調整）溶融粘度（η_O）１３００p
oiseのポリメチルペンテン樹脂（三井化学社製、ＤＸ８
２０）６０重量％、溶融粘度６０００poiseのポリプロ
ピレン樹脂（グランドポリマー社製、Ｆ１０２ＷＣ）２
０重量％、溶融粘度（η_S）４９００poiseのポリスチレ
ン樹脂（日本ポリスチ社製、Ｇ８９９）２０重量％をペ
レット混合したものを２８５℃に温調したベント式二軸
押出機に供給し、予備混練りした。この溶融樹脂を連続
的にベント式単軸混練機に供給、混練りしてストランド
状に押出しし、冷却、切断して空洞発現剤マスターペレ
ット（Ｂ）を調整した。また、定法により得られた固有
粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹
脂５０重量％に平均粒径０．３μmのアナターゼ型二酸
化チタン粒子５０重量％を混合したものをベント式二軸
押し出し機に供給して予備混練りした。この溶融樹脂を
連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練りしてスト
ランド状に押出しし、冷却、切断して二酸化チタンマス
ターペレット（Ｃ）を調整した。

【００５１】（フィルム原料の調整）また、フィルム原
料の調整において、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエ
チレンテレフタレート樹脂８２．０重量％、二酸化チタ
ンマスターペレット（Ｃ）９．０重量％、空洞発現剤マ
スターペレット（Ｂ）９．０重量％をペレット混合して
フィルム原料（ｂ）とした。固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ
のポリエチレンテレフタレート樹脂７０重量％と上記の
二酸化チタン含有マスターペレット（Ｃ）３０重量％を
それぞれ真空乾燥した後、ペレット混合してフィルム原
料（ｃ）とした。

【００５２】（未延伸フィルムの作製）これらのフィル
ム原料をそれぞれ２８５℃に温調した別の押出機に供給
し、フィードブロックを用いて原料（ｂ）からなる層
（Ｂ層）と原料（ｃ）からなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順になるように積層した。この溶融樹脂を各押
出機の吐出量を各層の厚み比が１対８対１になるよう調
整し、Ｔダイよりシート状に共押出しして、表面温度が
２５℃の冷却ロール上に静電印加法により密着・急冷さ
せ、未延伸シートを作製した。

【００５３】（二軸延伸フィルムの作製）この未延伸シ
ートを実施例１に示した方法で二軸延伸フィルムを作製
し、厚み５０μmの空洞含有ポリエステル系フィルムを
得た。

【００５４】（粘着シートの作製）実施例１と同様にし
て、粘着シートを得た。

【００５５】比較例１ 実施例１において、フィルム原料として、固有粘度０．
６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹脂９０重
量％、及び実施例２で使用した二酸化チタン含有マスタ
ーペレット（Ｃ）を１０重量％とした以外は実施例１と
同様の方法で粘着シートを得た。

【００５６】実施例３ 実施例２において、フィルム作成後、ポリエステル系樹
脂（東洋紡製、バイロン３０ＳＳ）と架橋剤としてイソ
シアネート系樹脂（大日本インキ化学製、バーノックＤ
Ｎ−９５５）を固形分で９０対１０（重量比）となるよ
う混合し、さらに水／ＩＰＡ混合溶媒（５０／５０：重
量比）で最終固形分濃度が１０重量％となるように希釈
した後、塗布量が０．５ｇ／ｍ²（固形分）となるよう
にバーコート法によりフィルムに塗布し、１６０℃で１
分間乾燥して易接着層を設け、さらにその反対面に実施
例２と同様にして粘着層を設けた。粘着層には離型紙を
貼り、易接着層側の表面にＬＢＰプリンタ（セイコーエ
プソン製、ＬＰ−１７００Ｓ）を用いて印字し、ラベル
とした。ラベルは印刷性に優れており、また適度な剛直
性と伸びがあるため曲面に貼りつけても何ら支障は無か
った。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明の粘着シートは、基材フィルムと
して、初期弾性率が３．５ＧＰａ以下、見かけ密度が
０．８０ｇ／ｃｍ³以上１．２０ｇ／ｃｍ³未満、１５０
℃での熱収縮率が２％以下の空洞含有ポリエステル系フ
ィルムを使用しているため、適度な剛直性と伸びを有
し、かつ熱による収縮も小さい。そのため、上記基材フ
ィルムに粘着層を設けることにより、加工作業性に優れ
た粘着シートを得ることが出来る。したがって、曲面に
貼りつけられるラベルや半導体ウエハの切断分離などの
用途に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA16 AA17 AA24 AA26 AA32 AA65 AA66 AC02 AC17 AC20 AC26 AC29 AC30 AC32 CA03 CA04 CA07 CC02Y CC04Z CE02 CE16 CE43 CE45 CE56 CE58 CE66 CE86 DA02 DA08 DA22 DA59 4J002 BB032 BB122 BB172 BC023 BC033 BC043 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 FD010 GJ00 4J004 AA05 AA08 AA10 AA11 AA12 AA13 AB01 AB06 AC03 CA04 CA06 CC02 CC03 FA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムと、基材フィルム上に形成
   された粘着剤層とからなる粘着シートであって、前記基
   材フィルムが、初期弾性率が３．５ＧＰａ以下、見かけ
   密度が０．８０ｇ／ｃｍ³以上１．２０ｇ／ｃｍ³未満、
   １５０℃での熱収縮率が２％以下の空洞含有ポリエステ
   ル系フィルムであることを特徴とする粘着シート。
2. 【請求項２】 前記空洞含有ポリエステル系フィルム
   が、ポリエステル樹脂と、ポリエステル樹脂に非相溶な
   ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂を主たる
   構成成分とし、ポリオレフィン系樹脂の溶融粘度η_Oと
   ポリスチレン系樹脂の溶融粘度η_Sが下記式（１）を満
   足することを特徴とする請求項１記載の粘着シート。 ０．１≦ η_O／η_S ≦０．８ …（１）
3. 【請求項３】 請求項２記載のポリオレフィン系樹脂が
   ポリメチルペンテン樹脂を含有することを特徴とする粘
   着シート。
4. 【請求項４】 前記空洞含有ポリエステル系フィルムの
   少なくとも片面に白色顔料粒子を含有するポリエステル
   系樹脂層を積層することを特徴とする請求項１乃至３記
   載の粘着シート。
5. 【請求項５】 粘着シートがラベル用またはウエハ貼着
   用であることを特徴とする請求項１乃至４記載の粘着シ
   ート。