JP2001220435A - ２軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
２軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JP2001220435A JP2001220435A JP2000011912A JP2000011912A JP2001220435A JP 2001220435 A JP2001220435 A JP 2001220435A JP 2000011912 A JP2000011912 A JP 2000011912A JP 2000011912 A JP2000011912 A JP 2000011912A JP 2001220435 A JP2001220435 A JP 2001220435A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲料などの食品の味に影響を与える物質が溶
出しない、特に２軸配向フィルムに適する２軸配向ポリ
エステルフィルムを提供する。 【解決手段】 チタン化合物をエステル交換反応触媒、
ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒として製造された
ポリエステルからなり、フィルムのアセトアルデヒド含
有量が１０ｐｐｍ以下であり、フィルムのｎ−ヘプタン
抽出量が６６℃×２時間で０．５mg/inch2（mg/645mm2)
以下であることを特徴とする２軸配向ポリエステルフィ
ルム。
出しない、特に２軸配向フィルムに適する２軸配向ポリ
エステルフィルムを提供する。 【解決手段】 チタン化合物をエステル交換反応触媒、
ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒として製造された
ポリエステルからなり、フィルムのアセトアルデヒド含
有量が１０ｐｐｍ以下であり、フィルムのｎ−ヘプタン
抽出量が６６℃×２時間で０．５mg/inch2（mg/645mm2)
以下であることを特徴とする２軸配向ポリエステルフィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。詳しくは、フィルム中の不純物量
が少なく、飲料などの食品に溶出しない２軸配向ポリエ
ステルフィルムに関する。
ルフィルムに関する。詳しくは、フィルム中の不純物量
が少なく、飲料などの食品に溶出しない２軸配向ポリエ
ステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料を入れるための金属容器として、鋼
板、アルミニウム板などから形成される金属缶が用いら
れている。このような飲料缶には２ピース缶および３ピ
ース缶がある。従来、３ピース缶は、その外面の装飾お
よび腐食防止のため、一方内面の腐食防止および金属と
直接接触することによる内容物の味、香りの変化を防止
するために内外面とも塗装が行われてきた。最近、缶胴
の内外面にポリエステルフィルムを貼り合せることによ
って、塗装を省略する方法が開発された。貼りあわせ方
法として、ポリエステルフィルムを接着剤を介して製缶
用鋼板に加熱圧着する方法などが実用化されている。こ
のようなポリエステルフィルムを貼り合わせた鋼板を用
いると塗装する方法に比べて、加工コストの低減、かつ
溶剤による公害を防止できるというメリットがある。し
かし、このようなポリエステルフィルムを用いるラミネ
ート缶では、フィルム中に含まれる低分子化合物等の不
純物が溶出し、内容物の味に影響したりするため、不純
物、溶出物の少ないフィルムの開発が求められていた。
板、アルミニウム板などから形成される金属缶が用いら
れている。このような飲料缶には２ピース缶および３ピ
ース缶がある。従来、３ピース缶は、その外面の装飾お
よび腐食防止のため、一方内面の腐食防止および金属と
直接接触することによる内容物の味、香りの変化を防止
するために内外面とも塗装が行われてきた。最近、缶胴
の内外面にポリエステルフィルムを貼り合せることによ
って、塗装を省略する方法が開発された。貼りあわせ方
法として、ポリエステルフィルムを接着剤を介して製缶
用鋼板に加熱圧着する方法などが実用化されている。こ
のようなポリエステルフィルムを貼り合わせた鋼板を用
いると塗装する方法に比べて、加工コストの低減、かつ
溶剤による公害を防止できるというメリットがある。し
かし、このようなポリエステルフィルムを用いるラミネ
ート缶では、フィルム中に含まれる低分子化合物等の不
純物が溶出し、内容物の味に影響したりするため、不純
物、溶出物の少ないフィルムの開発が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、飲料
などの食品の味に影響を与える物質が溶出しない、特に
３ピース金属缶貼合せ用フィルムに適する２軸配向ポリ
エステルフィルムを提供することにある。
などの食品の味に影響を与える物質が溶出しない、特に
３ピース金属缶貼合せ用フィルムに適する２軸配向ポリ
エステルフィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解消すべく鋭意研究の結果、特定のエステル交
換反応触媒、重縮合触媒を用いて製造されたポリエステ
ルを使用し、好ましくは特定の無機粒子を特定の比率で
添加することで改善できることを見出し、本発明に到達
したものである。
な課題を解消すべく鋭意研究の結果、特定のエステル交
換反応触媒、重縮合触媒を用いて製造されたポリエステ
ルを使用し、好ましくは特定の無機粒子を特定の比率で
添加することで改善できることを見出し、本発明に到達
したものである。
【０００５】本発明の目的は、下記の構成により達成さ
れる。チタン化合物をエステル交換反応触媒、ゲルマニ
ウム化合物を重縮合反応触媒として製造されたポリエス
テルからなり、フィルムのアセトアルデヒド含有量が１
０ｐｐｍ以下であり、フィルムのｎ−ヘプタン抽出量が
６６℃×２時間で０．５mg/inch2（mg/645mm2)以下であ
ることを特徴とする２軸配向ポリエステルフィルム。
れる。チタン化合物をエステル交換反応触媒、ゲルマニ
ウム化合物を重縮合反応触媒として製造されたポリエス
テルからなり、フィルムのアセトアルデヒド含有量が１
０ｐｐｍ以下であり、フィルムのｎ−ヘプタン抽出量が
６６℃×２時間で０．５mg/inch2（mg/645mm2)以下であ
ることを特徴とする２軸配向ポリエステルフィルム。
【０００６】また、上記フィルムは、平均粒径が１．７
〜３．０μｍかつ粒子の比表面積が５００ｍ2／ｇ以上
の多孔質シリカ粒子を０．０１〜０．１重量％含有する
ことが好ましい。
〜３．０μｍかつ粒子の比表面積が５００ｍ2／ｇ以上
の多孔質シリカ粒子を０．０１〜０．１重量％含有する
ことが好ましい。
【０００７】さらに、上記フィルムは、２００℃、１０
分間熱処理後の熱収縮率がフィルム長手方向で４．０％
以下、幅方向で１％以下であることが好ましい。
分間熱処理後の熱収縮率がフィルム長手方向で４．０％
以下、幅方向で１％以下であることが好ましい。
【０００８】本発明におけるポリエステルフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレートが好ましいが、本発
明の効果を損なわない範囲で他の成分を共重合する事も
できる。他の共重合成分としては、酸成分としてアジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸
等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、アンスラセンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸などを好ましく挙げる事ができる。ま
たアルコール成分としてジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオ
ール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族
ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリアル
キレングリコールを好ましく挙げる事ができる。これら
は単独あるいは２種以上を使用することができる。
ては、ポリエチレンテレフタレートが好ましいが、本発
明の効果を損なわない範囲で他の成分を共重合する事も
できる。他の共重合成分としては、酸成分としてアジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸
等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、アンスラセンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸などを好ましく挙げる事ができる。ま
たアルコール成分としてジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオ
ール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族
ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリアル
キレングリコールを好ましく挙げる事ができる。これら
は単独あるいは２種以上を使用することができる。
【０００９】ポリエチレンテレフタレートの製造はジメ
チルテレフタレートとエチレングリコールを原料とする
エステル交換法により得られる。その際、エステル交換
触媒としてチタン化合物、重縮合反応触媒としてはゲル
マニウム化合物を用いることが必要である。これらの触
媒の組み合わせを用いることにより、従来のポリエステ
ルフィルムと異なり、不純物の少ないポリエステルフィ
ルムを得ることができ、且つ製缶した際、それら不純物
の内容物への溶出を少なくおさえることができる。チタ
ン化合物としてはチタンテトラブトキシド、酢酸チタン
等が好ましく挙げられる。チタン化合物の使用量はポリ
エステル中に残存するチタン原子の量で１０〜１５０ｐ
ｐｍであることが好ましい。ゲルマニウム化合物として
は、無定型酸化ゲルマニウム、微細な結晶性酸化ゲルマ
ニウム、酸化ゲルマニウムをアルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属またはそれら化合物の存在下にグリコール
に溶解した溶液、酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液
が挙げられる。ゲルマニウム化合物の使用量はポリエス
テル中に残存するゲルマニウム原子の量で６０〜３００
ｐｐｍさらには１００〜２００ｐｐｍであることが好ま
しい。
チルテレフタレートとエチレングリコールを原料とする
エステル交換法により得られる。その際、エステル交換
触媒としてチタン化合物、重縮合反応触媒としてはゲル
マニウム化合物を用いることが必要である。これらの触
媒の組み合わせを用いることにより、従来のポリエステ
ルフィルムと異なり、不純物の少ないポリエステルフィ
ルムを得ることができ、且つ製缶した際、それら不純物
の内容物への溶出を少なくおさえることができる。チタ
ン化合物としてはチタンテトラブトキシド、酢酸チタン
等が好ましく挙げられる。チタン化合物の使用量はポリ
エステル中に残存するチタン原子の量で１０〜１５０ｐ
ｐｍであることが好ましい。ゲルマニウム化合物として
は、無定型酸化ゲルマニウム、微細な結晶性酸化ゲルマ
ニウム、酸化ゲルマニウムをアルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属またはそれら化合物の存在下にグリコール
に溶解した溶液、酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液
が挙げられる。ゲルマニウム化合物の使用量はポリエス
テル中に残存するゲルマニウム原子の量で６０〜３００
ｐｐｍさらには１００〜２００ｐｐｍであることが好ま
しい。
【００１０】通常、ポリエステルフィルムには、工程内
での取り扱い性を良くするために微細な粒子を添加して
フィルム表面を或る程度粗面化させることで、接触面積
をへらし、滑り性を付与することがおこなわれる。しか
しこのような粒子の添加は滑り性の向上には寄与する
が、フィルムヘーズが増大し透明度を悪化させるため添
加粒子の種類、量、サイズを適正化する必要がある。本
発明においてポリエステル中に分散含有させる多孔質シ
リカ粒子は、比表面積が５００ｍ2／ｇ以上、好ましく
は５５０ｍ2／ｇ以上、さらに好ましくは６００ｍ2／ｇ
以上である。大きな比表面積をもつ多孔質シリカは吸着
性が高く、不純物がフィルムの外へ移動するのを防ぐ効
果がある。比表面積が５００ｍ2／ｇ未満であると異物
発生等の原因となり好ましくない。また、多孔質シリカ
粒子の平均粒径は、１．７〜３．０μｍの範囲、好まし
くは１．９〜２．８μｍ、さらに好ましくは２．１〜
２．６μｍの範囲である。平均粒径が１．７μｍ未満で
あるとフィルムの滑り性の向上効果が不十分となり、他
方３．０μｍを超えるとフィルムヘーズが増大し透明度
を下げてしまうため好ましくない。上述の条件を満たせ
ば多孔質シリカ粒子の製法になんら限定される物ではな
い。本発明において多孔質シリカ粒子の添加量はフィル
ムに対して０．０１〜０．１、好ましくは０．０２〜
０．０８、さらに好ましくは０．０３〜０．０７重量％
である。粒子の添加量が０．０１重量％未満では滑り性
や空気逃げ性が低下するため不十分であり、他方添加量
が０．１重量％を超えるとフィルムの透明性が低下する
ので好ましくない。
での取り扱い性を良くするために微細な粒子を添加して
フィルム表面を或る程度粗面化させることで、接触面積
をへらし、滑り性を付与することがおこなわれる。しか
しこのような粒子の添加は滑り性の向上には寄与する
が、フィルムヘーズが増大し透明度を悪化させるため添
加粒子の種類、量、サイズを適正化する必要がある。本
発明においてポリエステル中に分散含有させる多孔質シ
リカ粒子は、比表面積が５００ｍ2／ｇ以上、好ましく
は５５０ｍ2／ｇ以上、さらに好ましくは６００ｍ2／ｇ
以上である。大きな比表面積をもつ多孔質シリカは吸着
性が高く、不純物がフィルムの外へ移動するのを防ぐ効
果がある。比表面積が５００ｍ2／ｇ未満であると異物
発生等の原因となり好ましくない。また、多孔質シリカ
粒子の平均粒径は、１．７〜３．０μｍの範囲、好まし
くは１．９〜２．８μｍ、さらに好ましくは２．１〜
２．６μｍの範囲である。平均粒径が１．７μｍ未満で
あるとフィルムの滑り性の向上効果が不十分となり、他
方３．０μｍを超えるとフィルムヘーズが増大し透明度
を下げてしまうため好ましくない。上述の条件を満たせ
ば多孔質シリカ粒子の製法になんら限定される物ではな
い。本発明において多孔質シリカ粒子の添加量はフィル
ムに対して０．０１〜０．１、好ましくは０．０２〜
０．０８、さらに好ましくは０．０３〜０．０７重量％
である。粒子の添加量が０．０１重量％未満では滑り性
や空気逃げ性が低下するため不十分であり、他方添加量
が０．１重量％を超えるとフィルムの透明性が低下する
ので好ましくない。
【００１１】本発明のポリエステルフィルムは上記ポリ
エステルを溶融し、ダイより吐出してフィルム状に成形
し、公知の方法で縦、横方向に逐次二軸延伸した後、熱
固定を行うことにより得ることができる。
エステルを溶融し、ダイより吐出してフィルム状に成形
し、公知の方法で縦、横方向に逐次二軸延伸した後、熱
固定を行うことにより得ることができる。
【００１２】本発明のポリエステルフィルムは２００℃
×１０分の加熱収縮率を長手方向で４％以下、好ましく
は３％以下にすることにより鋼板との貼り合せにおける
フィルムの寸法変化を防ぐことができる。また、フィル
ム幅方向の収縮率は１％以下、好ましくは０％以下であ
ることが特に印刷時の適性に影響を与える点で好まし
い。
×１０分の加熱収縮率を長手方向で４％以下、好ましく
は３％以下にすることにより鋼板との貼り合せにおける
フィルムの寸法変化を防ぐことができる。また、フィル
ム幅方向の収縮率は１％以下、好ましくは０％以下であ
ることが特に印刷時の適性に影響を与える点で好まし
い。
【００１３】本発明のポリエステルフィルムは、ポリエ
ステル中の低分子化合物が微少であることが好ましく、
例えば、ｎ−ヘプタンで６６℃×２時間抽出処理したと
きの抽出量が０．５mg/inch2（mg/645mm2)以下であるこ
とが好ましく、０．１mg/inch2（mg/645mm2)以下である
ことがより好ましい。この抽出量が、０．５mg/inch
2（mg/645mm2)を超えると、鋼板と貼合せた場合、缶の
内容物の味、香りの変化がみられるようになり、好まし
くない。
ステル中の低分子化合物が微少であることが好ましく、
例えば、ｎ−ヘプタンで６６℃×２時間抽出処理したと
きの抽出量が０．５mg/inch2（mg/645mm2)以下であるこ
とが好ましく、０．１mg/inch2（mg/645mm2)以下である
ことがより好ましい。この抽出量が、０．５mg/inch
2（mg/645mm2)を超えると、鋼板と貼合せた場合、缶の
内容物の味、香りの変化がみられるようになり、好まし
くない。
【００１４】本発明のポリエステルフィルムは、アセト
アルデヒド含有量が１０ｐｐｍ以下であることが必要で
ある。好ましくは５ｐｐｍ以下である。アセトアルデヒ
ド含有量が１０ｐｐｍを超えると、缶の内容物にアセト
アルデヒドが多く溶出し、味が変化する。なお、ポリエ
ステルは重縮合反応を完了した時点で、１００ｐｐｍ以
上のアセトアルデヒドを含有していることが多いため、
フィルム中のアセトアルデヒド含有量を１０ｐｐｍ以下
に、例えば次のような方法を採ることが好ましい。 （１）ポリエステルチップを１５０〜２００℃程度の長
時間熱処理してアセトアルデヒドを十分飛散させた後、
短時間で溶融押出してフィルムとする。 （２）溶融押出して得られた未延伸フィルムを延伸及び
熱処理する際、多量の熱風を吹き付けながらアセトアル
デヒドを飛散させる。
アルデヒド含有量が１０ｐｐｍ以下であることが必要で
ある。好ましくは５ｐｐｍ以下である。アセトアルデヒ
ド含有量が１０ｐｐｍを超えると、缶の内容物にアセト
アルデヒドが多く溶出し、味が変化する。なお、ポリエ
ステルは重縮合反応を完了した時点で、１００ｐｐｍ以
上のアセトアルデヒドを含有していることが多いため、
フィルム中のアセトアルデヒド含有量を１０ｐｐｍ以下
に、例えば次のような方法を採ることが好ましい。 （１）ポリエステルチップを１５０〜２００℃程度の長
時間熱処理してアセトアルデヒドを十分飛散させた後、
短時間で溶融押出してフィルムとする。 （２）溶融押出して得られた未延伸フィルムを延伸及び
熱処理する際、多量の熱風を吹き付けながらアセトアル
デヒドを飛散させる。
【００１５】フィルム中のアセトアルデヒド含有量は、
フィルムを１６０℃、２０分間熱処理したときにフィル
ム表面に生じたアセトアルデヒド量をガスクロマトグラ
フにて求める。
フィルムを１６０℃、２０分間熱処理したときにフィル
ム表面に生じたアセトアルデヒド量をガスクロマトグラ
フにて求める。
【００１６】本発明のポリエステルフィルムを貼り合わ
せる製缶用金属板としては、亜鉛鍍金鋼板、錫鍍金鋼
板、ニッケル鍍金鋼板などの表面処理鋼板や脱脂処理鋼
板などを用いることができる。金属板へのポリエステル
フィルム貼り合わせは、ポリエステルフィルムに予め接
着剤を塗布乾燥し金属板へ熱圧着する方法を採れば良
い。その際、接着剤とポリエステルフィルムの接着性を
向上させるために、製膜途中にフィルム表面にアンカー
処理をおこなうことが好ましく、また、製膜後にコロナ
処理などの接着性向上処理を行うのも好ましい。
せる製缶用金属板としては、亜鉛鍍金鋼板、錫鍍金鋼
板、ニッケル鍍金鋼板などの表面処理鋼板や脱脂処理鋼
板などを用いることができる。金属板へのポリエステル
フィルム貼り合わせは、ポリエステルフィルムに予め接
着剤を塗布乾燥し金属板へ熱圧着する方法を採れば良
い。その際、接着剤とポリエステルフィルムの接着性を
向上させるために、製膜途中にフィルム表面にアンカー
処理をおこなうことが好ましく、また、製膜後にコロナ
処理などの接着性向上処理を行うのも好ましい。
【００１７】接着剤としてはエポキシ系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂を
用いることが出来る。接着剤の塗布厚みは１〜５ｇ／ｍ
2程度が好ましい。本発明のポリエステルフィルムを貼
合せた鋼板は、該フィルム面が内面になるように成形し
て缶胴とし、３ピース缶を作成するのが好ましい。その
際、缶底、缶蓋との溶接つなぎ目となる両縁部分は予め
フィルムを除去した状態になるようにポリエステルフィ
ルムを貼合せておくのが、溶接不良を防ぐために好まし
い。また、使用する鋼板は、缶胴外面となる面に印刷、
又は印刷されたポリエステルフィルムの貼り合わせが行
われていても良い。
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂を
用いることが出来る。接着剤の塗布厚みは１〜５ｇ／ｍ
2程度が好ましい。本発明のポリエステルフィルムを貼
合せた鋼板は、該フィルム面が内面になるように成形し
て缶胴とし、３ピース缶を作成するのが好ましい。その
際、缶底、缶蓋との溶接つなぎ目となる両縁部分は予め
フィルムを除去した状態になるようにポリエステルフィ
ルムを貼合せておくのが、溶接不良を防ぐために好まし
い。また、使用する鋼板は、缶胴外面となる面に印刷、
又は印刷されたポリエステルフィルムの貼り合わせが行
われていても良い。
【００１８】
【実施例】以下に、実施例を掲げて本発明をさらに説明
する。なお、各特性の測定は下記
する。なお、各特性の測定は下記
【００１９】（１）フィルム厚み 打点式フィルム厚み計を用いフィルム幅方向の任意の場
所５０箇所、フィルム幅の中心付近の長手方向で任意の
場所５０箇所について厚みを測定し、全１００箇所の数
平均値をフィルム厚みとする。ただし測定するフィルム
の幅方向、長手方向の厚み斑は平均厚みの＋２０〜−２
０％厚み内にあることを前提とする。
所５０箇所、フィルム幅の中心付近の長手方向で任意の
場所５０箇所について厚みを測定し、全１００箇所の数
平均値をフィルム厚みとする。ただし測定するフィルム
の幅方向、長手方向の厚み斑は平均厚みの＋２０〜−２
０％厚み内にあることを前提とする。
【００２０】（２）多孔質シリカの平均粒径 日本電子製スパッタリング装置（JPC-1000型イオンスパ
ッタリング装置）を用いてフィルム表面に下記条件でイ
オンエッチング処理を施す。条件はベルジャー内に試料
を設置し、約１０-3Torr（０．１３Ｐａ）まで真空度を
上げ、電圧０．２５ｋｖ、電流１２．５ｍＡにて約１０
分間イオンエッチング処理を施す。さらに同装置にてフ
ィルム表面に金スパッターを施し、走査型電子顕微鏡に
て１万〜３万倍の倍率で観察し、日本レギュレータ製ル
ーゼックス５００にて少なくとも１００個の粒子の長
径、短径および面積円相当径を求める。そしてこれらの
数平均値をもって、多孔質シリカ粒子の長径、短径、平
均粒径を表す。
ッタリング装置）を用いてフィルム表面に下記条件でイ
オンエッチング処理を施す。条件はベルジャー内に試料
を設置し、約１０-3Torr（０．１３Ｐａ）まで真空度を
上げ、電圧０．２５ｋｖ、電流１２．５ｍＡにて約１０
分間イオンエッチング処理を施す。さらに同装置にてフ
ィルム表面に金スパッターを施し、走査型電子顕微鏡に
て１万〜３万倍の倍率で観察し、日本レギュレータ製ル
ーゼックス５００にて少なくとも１００個の粒子の長
径、短径および面積円相当径を求める。そしてこれらの
数平均値をもって、多孔質シリカ粒子の長径、短径、平
均粒径を表す。
【００２１】（３）多孔質シリカ粒子の比表面積 窒素吸脱着法により測定し、ＢＥＴ式で計算する。
【００２２】（４）フィルムヘーズ ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）の測定法Ａに準じて測
定する。
定する。
【００２３】（５）不純物溶出量 フィルムを、１ｍｌ／ｃｍ2相当のｎ−ヘプタンに浸
し、６６℃で２時間両面から抽出を行った後、溶媒を蒸
発させ、残った不純物の量を測定する。
し、６６℃で２時間両面から抽出を行った後、溶媒を蒸
発させ、残った不純物の量を測定する。
【００２４】（６）加熱収縮率 ４０ｃｍの短冊状のフィルムを長手方向、幅方向に切り
出し３０ｃｍの間隔をあけて２個所の標点をつける。そ
の後２００℃に加熱したオーブン内に１０分間置いた
後、オーブンから取り出して標点間の距離を測定しオー
ブンに入れる前の値（３０ｃｍ）との差を算出し、その
差を最初の標点間距離の百分率（％）で表した。測定は
５回行いその平均値を測定値とした。
出し３０ｃｍの間隔をあけて２個所の標点をつける。そ
の後２００℃に加熱したオーブン内に１０分間置いた
後、オーブンから取り出して標点間の距離を測定しオー
ブンに入れる前の値（３０ｃｍ）との差を算出し、その
差を最初の標点間距離の百分率（％）で表した。測定は
５回行いその平均値を測定値とした。
【００２５】［実施例１〜２、比較例１〜２］テレフタ
ル酸とエチレングリコールを原料として、表１に示すエ
ステル交換触媒および重合触媒、亜リン酸を安定剤とし
て用い、常法によりポリエチレンテレフタレートを製造
した。その際、表１に示す滑剤粒子をエチレングリコー
ルに分散させて添加しポリマー中に所定量含有させた。
得られたポリエチレンテレフタレートを１７０℃におい
て３時間乾燥し、押出機ホッパーに供給して溶融温度２
８０〜３００℃で溶融し、単層ダイを用いて表面温度２
０℃の冷却ドラム上に押出して急冷し厚さ１７０〜１８
０μｍの未延伸フィルムを得た。このようにして得られ
た未延伸フィルムを７０℃に余熱し低速−高速ロール間
でＩＲヒーターを用いて延伸温度１００〜１１０℃にて
延伸倍率３．６倍に縦延伸した。得られた１軸延伸フィ
ルムをステンターに供給し、１００〜１１０℃にて横方
向に３．９倍に延伸しその後２３５℃にて熱固定を行
い、表１に示す２軸配向ポリエステルフィルムを得た。
ル酸とエチレングリコールを原料として、表１に示すエ
ステル交換触媒および重合触媒、亜リン酸を安定剤とし
て用い、常法によりポリエチレンテレフタレートを製造
した。その際、表１に示す滑剤粒子をエチレングリコー
ルに分散させて添加しポリマー中に所定量含有させた。
得られたポリエチレンテレフタレートを１７０℃におい
て３時間乾燥し、押出機ホッパーに供給して溶融温度２
８０〜３００℃で溶融し、単層ダイを用いて表面温度２
０℃の冷却ドラム上に押出して急冷し厚さ１７０〜１８
０μｍの未延伸フィルムを得た。このようにして得られ
た未延伸フィルムを７０℃に余熱し低速−高速ロール間
でＩＲヒーターを用いて延伸温度１００〜１１０℃にて
延伸倍率３．６倍に縦延伸した。得られた１軸延伸フィ
ルムをステンターに供給し、１００〜１１０℃にて横方
向に３．９倍に延伸しその後２３５℃にて熱固定を行
い、表１に示す２軸配向ポリエステルフィルムを得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】本発明のポリエステルフィルムは従来触媒
系を用いたものに比し、不純物の溶出も少なく、缶用と
して優れたものである。
系を用いたものに比し、不純物の溶出も少なく、缶用と
して優れたものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、従来
品に比し不純物の溶出がなく、飲料缶用として優れたも
のである。
品に比し不純物の溶出がなく、飲料缶用として優れたも
のである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 吉田 哲男 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA46 AB26 AD03 AD06 AF53Y AF61Y BB08 BC01 BC17 4F210 AA24 AB17 AG01 QA02 QA03 QC06 QG01 QG18 QW07 4J002 CF001 CF031 CF041 CF061 DJ016 FA096 GG01 4J029 AA03 AB07 AD10 AE03 BA02 BA03 BA08 BF09 BF25 CA02 CA06 CB04A CB06A CB10A CC05A CC06A CC09 CF03 CF08 HB01 HB03A JA091 JA093 JB131 JB171 JE182 JF251 JF353 JF361
Claims (3)
- 【請求項１】 チタン化合物をエステル交換反応触媒、
ゲルマニウム化合物を重縮合反応触媒として製造された
ポリエステルからなり、フィルムのアセトアルデヒド含
有量が１０ｐｐｍ以下であり、フィルムのｎ−ヘプタン
抽出量が６６℃×２時間で０．５mg/inch2（mg/645mm2)
以下であることを特徴とする２軸配向ポリエステルフィ
ルム。 - 【請求項２】 平均粒径が１．７〜３．０μｍかつ粒子
の比表面積が５００ｍ2／ｇ以上の多孔質シリカ粒子を
０．０１〜０．１重量％含有する請求項１記載の２軸配
向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 ２００℃、１０分間熱処理後の熱収縮率
がフィルム長手方向で４．０％以下、幅方向で１％以下
である請求項１記載の２軸配向ポリエステルフィルム。
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|---|---|---|---|
| JP2000011912A JP3780137B2 (ja) | 1999-11-29 | 2000-01-20 | ２軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-337566 | 1999-11-29 | ||
| JP33756699 | 1999-11-29 | ||
| JP2000011912A JP3780137B2 (ja) | 1999-11-29 | 2000-01-20 | ２軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220435A true JP2001220435A (ja) | 2001-08-14 |
| JP3780137B2 JP3780137B2 (ja) | 2006-05-31 |
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ID=26575844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000011912A Expired - Lifetime JP3780137B2 (ja) | 1999-11-29 | 2000-01-20 | ２軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780137B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005343986A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Toray Ind Inc | プリントラミネート用ポリエステルフィルム |
| WO2006023182A1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Formable film for cold-form, blister-type pharmaceutical packaging |
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|---|---|---|---|---|
| JP2012017456A (ja) | 2010-06-11 | 2012-01-26 | Fujifilm Corp | ポリエステルフィルム及びその製造方法、太陽電池用バックシート、並びに太陽電池モジュール |
-
2000
- 2000-01-20 JP JP2000011912A patent/JP3780137B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005343986A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Toray Ind Inc | プリントラミネート用ポリエステルフィルム |
| WO2006023182A1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Formable film for cold-form, blister-type pharmaceutical packaging |
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| JP3780137B2 (ja) | 2006-05-31 |
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