JP2001215791A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像剤担持体の表層剥れによる現像剤漏れを
防止することが可能な現像装置、プロセスカートリッジ
及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 非磁性トナー８を収容する現像容器１４
と、この現像容器１４に収容された非磁性トナー８を担
持して、この非磁性トナー８を現像容器１４の外部に搬
送する、現像容器１４の開口部に配置された現像ローラ
５と、現像容器１４の開口部の端部に配置された、現像
ローラ５の端部以外の部分と当接する端部シール部材１
９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、電子写真プリンタ等の画像形成装置の現像装置及
びこのような現像装置を具備するプロセスカートリッジ
及び画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置にお
いては、像担持体上に形成した静電潜像を、現像装置に
よりトナー像として可視化することを行っている。

【０００３】このような現像装置の一例として、乾式一
成分現像装置が種々提案されている。また、静電潜像を
可視化するに際し、感光ドラム等の像担持体に現像剤を
搬送するために現像剤担持体が採用されている。

【０００４】上記現像剤担持体として、半導電性の現像
ローラ、又は表面に誘電層を形成した現像ローラを用い
て感光体表面層に押し当てる構成で現像を行う接触一成
分現像方法が提案されている。

【０００５】このような方式においては、現像ローラが
感光体表面に接触して回転、現像を行っているが故に、
現像ローラには一般に弾性材料が用いられる。また、現
像ローラに求められる機能としては、必要な現像ニップ
が得られることや、当接に対する圧縮力に対して充分な
回復性を持つこと、現像ローラ上のトナーが所望の帯電
極性や帯電量を得ること、現像ローラ表面が現像剤（以
下、トナーともいう。）との離型性に優れローラ表面に
トナーがフィルミングしないこと等種々ある。

【０００６】そのため、現像ローラの構成は、現像ロー
ラ表面近傍に求められる機能と、現像ローラ内部に求め
られる機能とに分けて、それぞれの機能を満足するよう
な多層構成の現像ローラが一般的に用いられている。

【０００７】このような多層構成の現像ローラは、一般
にディップコートやロールコートなどにより下層として
の弾性層の上に表層が形成される。

【０００８】また、磁性トナーを用い磁界の作用により
現像スリーブ表面にトナーを保持できやすい磁性現像装
置と比べ、非磁性トナーを現像剤として用いた現像装置
においては、磁気的な吸着力を用いることができないた
めに、トナーの現像装置外への漏れ出しを防止するのが
困難になる。

【０００９】ここで、従来の現像装置を図８を用いて説
明する。図８に、従来の現像装置の構造図を示す。図８
は現像容器２４を開口部側から見た図である。

【００１０】現像容器２４の開口部には現像ローラ２５
が配置されている。この現像ローラ２５は矢印Ｂ方向に
回転する。また、現像ローラ２５と弾性ブレード２７の
当接部位置より回転方向上流側に位置し、現像ローラ２
５に接触した弾性ローラ（不図示）により、トナーが供
給される。

【００１１】現像ローラ２５に供給されたトナーは、現
像ローラ２５の回転に伴い弾性ブレード２７と現像ロー
ラ２５の当接部に搬送され薄層化される。

【００１２】その後、像担持体である感光体（不図示）
上に搬送され、静電潜像の現像が行われる。

【００１３】また、現像容器２４下部のトナー回収部分
（現像ローラ回転方向下流側）には現像ローラ２５に対
し軽圧当接した可撓性のシール部材２６を設け、未現像
トナー通過を許容するとともに現像容器２４内のトナー
が現像容器２４の下部から漏出するのを防止している。

【００１４】さらに現像ローラ２５の両端部と現像容器
２４開口部との間隙に羊毛フェルト、ポリテトラフルオ
ロエチレン（本明細書中においてＰＴＦＥと記す。）パ
イル等の繊維材料や、ポリウレタンフォーム、スポンジ
ゴム等の発泡体等の材料からなる端部シール部材２９を
設け、現像容器２４と現像ローラ２５の長手方向両端部
との聞からのトナーの漏れ出しを防止している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
様にディップコートやロールコート等で表層形成された
現像ローラは、表層形成時に表層端部でコートむらが発
生しやすい。

【００１６】そのため、例えば弾性層の端面における最
外周部においては、表層が塗れなかったり、逆に厚くな
ったりと不安定である。また、現像ローラの表層両端部
が弾性層よりも長手方向内側にあるような場合も、ロー
ルコート等で表層を塗る際は、塗り始め部や、塗り終わ
り部で充分に塗れていない場合がある。

【００１７】このような現像ローラを用いて、図８に示
すような従来の現像装置２４で現像動作を多数回繰り返
すと、現像ローラ２５の表層端部は端部シール部材２９
との摺擦が繰り返されるため、長期使用により表層が剥
れてしまい、それをきっかけに現像ローラ２５の表層剥
がれが現像ローラ２５の長手方向中心部に進行してしま
う。

【００１８】この様子を図９を参照して説明する。図９
に、従来の現像装置の構成図を示す。図９に示されるよ
うに、現像ローラ２５の端部における剥がれ９０は、現
像ローラ２５の中央部に進行する。

【００１９】その結果、現像容器２４の開口部と端部シ
ール部材２９との間に隙間ができてしまい、トナー漏れ
に対するシール性が低下する。

【００２０】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
その目的は、現像剤担持体の表層剥れによる現像剤漏れ
を防止することが可能な現像装置、プロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る現像装置は、現像剤を収容する現像剤
容器と、前記現像剤容器に収容された前記現像剤を担持
して、該現像剤を前記現像剤容器の外部に搬送する、前
記現像剤容器の開口部に配置された現像剤担持体と、前
記現像剤容器の開口部の端部に配置された、前記現像剤
担持体の端部以外の部分と当接するシール部材とを備え
る。

【００２２】また、前記現像剤担持体が、所定の軸を中
心に回動する現像ローラである。

【００２３】また、前記現像剤担持体が、最も外側の層
となる表層と、該表層の下に形成される、少なくとも１
以上の下層とから構成される。

【００２４】また、前記表層が、ディップコートにより
形成されている。

【００２５】また、前記表層が、ロールコートにより形
成されている。

【００２６】また、前記シール部材が、前記現像剤担持
体の前記表層の長手方向端部よりも内側に配置されてい
る。

【００２７】また、前記現像剤担持体の硬度が、Ａｓｋ
ｅｒＣ硬度計に１ｋｇの加重を加えて計測した際の計測
値が４０°以上、６０°以下の範囲となる硬度である。

【００２８】また、前記シール部材が、羊毛フェルト及
びＰＴＦＥパイルその他の繊維材料により形成されてい
る。

【００２９】また、前記シール部材が、ポリウレタンフ
ォーム及びスポンジゴムその他の発泡体により形成され
ている。

【００３０】さらに、本発明に係るプロセスカートリッ
ジは、上記現像装置を備え、該現像装置により現像剤が
搬送される装置に着脱自在である。

【００３１】さらに、本発明に係る画像形成装置は、上
記現像装置を備える。

【００３２】したがって、本発明に係る現像装置、プロ
セスカートリッジ及び画像形成装置によれば、現像剤容
器の開口部の端部にシール部材が配置されているため、
開口部からの現像剤の漏れを防止することができると共
に、このシール部材が現像剤担持体の端部以外の部分と
当接するため、現像剤担持体の端部（特に最外層の端
部）に剥がれ等の不具合が発生することを減少させ、さ
らに現像剤の漏れを防止することができる。

【００３３】ここで、現像剤容器の開口部の端部につい
て、図７を参照して説明する。図７に、本発明に係る現
像装置の概念図を示す。ただし、以下の説明は現像装置
の開口部の端部についての説明であるため、図７に示さ
れる図においては、通常、現像装置に具備される現像ロ
ーラ等の部材は省略している。

【００３４】まず、図７の（ａ）に示されるように、現
像装置７２は、本発明の現像剤容器の開口部としての開
口部７１を備える。この開口部７１を介して、現像剤が
現像装置７２の内部から外部に搬送される。ここで、こ
の開口部７１は、現像装置７２の中央から側部にわたっ
て設けられている。

【００３５】したがって、この場合、開口部７１の端部
というときは、現像装置７２の側部が含まれる。すなわ
ち、開口部７１の端部にシール部材を配置する場合、図
７の（ｂ）のように、シール部材７３が現像装置７２の
側部に配置される。

【００３６】以上が、本発明にいう開口部の端部にシー
ル部材を配置する場合であるが、本発明においては上記
のような場合に限定されるものではなく、その他種々の
形状の開口部の端部にシール部材を配置し得る。

【００３７】また、図７に示される例においては、現像
装置７２における開口部７１を形成する部分である部分
７０が現像装置７２の枠により形成されているが、本発
明はこのような場合に限定するのではない。

【００３８】例えば、上記の開口部７１を形成する部分
である部分７０は、弾性ブレードや他のシール部材であ
って良い。

【００３９】また、現像剤担持体が現像ローラであるた
め、現像剤の搬送性を向上させることができる。

【００４０】また、現像剤担持体が表層と、少なくとも
１以上の下層とから構成されるため、シール部材との密
着性を考慮して、よりシール性を向上させることができ
る。

【００４１】また、シール部材が現像剤担持体の表層の
長手方向端部よりも内側に配置されているため、例えば
現像剤担持体が複数の層により形成されている場合であ
っても、現像剤担持体の表層の端部は少なくともシール
部材に対して現像剤担持体の長手方向の外側にあるた
め、シール部材と現像剤担持体の表層の端部との当接を
回避して表層の剥がれを防止でき、さらに現像剤のシー
ル性を向上させることができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００４３】また、以下の図面において、前述の従来技
術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の図
面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。

【００４４】（現像装置の第１の実施形態）まず、本発
明に係る現像装置の第１の実施形態を具備した画像形成
装置について図１及び図２を参照して説明する。図１
に、本発明に係る現像装置の第１の実施形態を具備した
画像形成装置の断面図を示し、図２に、図１に示される
現像装置の断面図を示す。

【００４５】図１において、潜像が形成される感光ドラ
ム１は、矢印Ａ方向に回転し、感光ドラム１を帯電処理
するための帯電装置２によって一様に帯電され、感光ド
ラム１に静電潜像を書き込む露光ユニットからのレーザ
光３により、その表面に静電潜像が形成される。

【００４６】この静電潜像を感光ドラム１に対して近接
配置された現像装置４によって現像し、トナー像として
可視化する。

【００４７】なお、本実施形態では露光部にトナー像を
形成するいわゆる反転現像を行っている。

【００４８】可視化された感光ドラム１上のトナー像
は、転写ローラ９によって記録媒体である紙１３に転写
される。

【００４９】転写されずに感光ドラム１上に残存した転
写残トナーはクリーニングブレード１０によりかきとら
れ、廃トナー収容容器１１に収納され、クリーニングさ
れた感光ドラム１は上述作用を繰り返し画像形成を行
う。

【００５０】一方トナー像を転写された紙１３は定着装
置１２により定着処理され、装置外に排紙されプリント
動作が終了する。

【００５１】本実施形態に係る現像装置４について図２
に基づいてさらに説明する。図２において、１４は一成
分現像剤として本発明の現像剤としての非磁性トナー８
を収容した本発明の現像剤容器としての現像容器であ
る。

【００５２】本現像装置４は、現像容器１４内の長手方
向に延在する開口部に位置し、感光ドラム１と対向設置
された、本発明の現像剤担持体としての現像ローラ５を
備え、感光ドラム１上の静電潜像を現像して可視化する
ようになっている。

【００５３】現像ローラ５は感光ドラム１と当接幅を持
って接触している。具体的な現像動作は、現像容器１４
内の非磁性トナー８が、攪拌部材１６の矢印Ｃ方向の回
転に伴い弾性ローラ６方向に送られる。

【００５４】次にこの非磁性トナー８は弾性ローラ６が
矢印Ｄ方向に回転することにより、現像ローラ５近傍に
運ばれ、現像ローラ５と弾性ローラ６との当接部におい
て、弾性ローラ６上に担持されている非磁性トナー８
は、現像ローラ５と摺擦されることによって、摩擦帯電
をうけ、現像ローラ５上に付着する。

【００５５】その後、現像ローラ５の矢印Ｂ方向の回転
に伴い、弾性ブレード７の圧接下に送られ、非磁性トナ
ー８が現像ローラ５上に薄層形成される。

【００５６】現像ローラ５上に薄層形成された非磁性ト
ナー８の層は、一様に感光ドラム１との対向部である現
像部へ搬送される。

【００５７】この現像部において、現像ローラ５上に薄
層形成された非磁性トナー層は、現像ローラ５に印加さ
れた直流電圧によって感光ドラム１上の静電潜像にトナ
ー像として現像される。

【００５８】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像ローラ５の回転とともに現像ローラ５の下
部より回収される。

【００５９】この回収部分には可撓性のシートからなる
シール部材１７が設けられ、未現像トナーの現像容器１
４内への通過を許容するとともに、現像容器１４内の非
磁性トナー８が現像ローラ５の下部から漏出するのを防
止する。

【００６０】この回収された現像ローラ５上の未現像ト
ナーは、弾性ローラ６と現像ローラ５との当接部におい
て、現像ローラ５表面から剥ぎ取られると同時に弾性ロ
ーラ６の回転により現像ローラ５上に新たなトナーが供
給され前述の作用を繰り返す。

【００６１】また、本実施形態では現像ローラ５の端部
近傍からの非磁性トナー８の外部への漏れ出し、いわゆ
るトナー漏れを防止するために、現像ローラ端部近傍
に、本発明のシール部材としての端部シール部材１９を
別途設けている。ただし、図２においては、説明を容易
にするため、端部シール部材１９に関しては透視して図
示している。

【００６２】ここで、図３を参照して、図１に示される
現像装置についてさらに説明する。図３に、図１に示さ
れる現像装置の正面構造図を示す。

【００６３】図３は、現像装置４を感光ドラム１方向か
ら見た図であり、説明の都合上、現像ローラ５は省略し
ている。

【００６４】端部シール部材１９の側面部は弾性ブレー
ド７両端側面部に当接させるように配設し、弾性ブレー
ド７の両端部からのトナーの漏れ出しを防止している。

【００６５】端部シール部材１９には羊毛フェルト、Ｐ
ＴＦＥパイル等繊維材料やポリウレタンフォーム、スポ
ンジゴム等の発泡体等の材料が好ましい。本実施形態で
は羊毛フェルトを用いた。

【００６６】次に本実施形態で用いた現像ローラ５につ
いて説明する。本実施形態の現像ローラ５表面は、非磁
性トナー８との摺擦確率を高くし、かつ、非磁性トナー
８の搬送を良好に行うための適度な凹凸を有しており、
下層としてのシリコンゴム層上にウレタン系の表層を被
覆した２層から成る弾性ローラ５を用いている。

【００６７】表層はシリコンゴム層上にディップコート
により形成されている。また、現像ローラ５の硬度は、
ＡｓｋｅｒＣ硬度計に１ｋｇの加重をした際に５０°と
なる硬度とした。

【００６８】このような低硬度の現像ローラ５は、端部
シール部材１９との密着性が高いため、非磁性トナー８
の端部漏れに対するシール性が高い。したがって、現像
ローラ５の硬度はＡｓｋｅｒＣ硬度計に１ｋｇの加重を
した際において、４０°以上、６０°以下の範囲内であ
るのが好ましい。

【００６９】上述現像ローラ５を用いて上記現像動作を
繰り返した場合、前述のように現像ローラ５の表層はデ
ィップコートにより形成されているため、表層形成時に
おいて、弾性層端面の最外周部は安定にコートすること
が困難である。

【００７０】故に、現像ローラ５の端部が端部シール部
材１９上にあると、現像ローラ５の端部と端部シール部
材１９との摺擦により、表層端部の剥がれが生じてしま
う。

【００７１】さらに上記現像動作が繰り返されると、表
層端部の剥がれは、現像ローラ５の長手方向中央部に進
行してしまい、その結果、端部シール部材１９と現像ロ
ーラ５間に隙間が発生してしまい、トナー漏れが発生し
てしまう。

【００７２】そこで、本実施形態では図４に示すよう
に、本発明の現像剤担持体の端部としての現像ローラ５
の表層端部Ｅが現像容器開口部の外側であり、端部シー
ル部材１９に当接しない構成とした。図４に、図１に示
される現像装置の正面構造図を示す。

【００７３】このようにすることにより、現像ローラ５
の表層端部Ｅは、端部シール部材１９と摺擦することが
ないため、現像動作が繰り返し行われた際も端部剥がれ
を起こすことはなく、現像ローラ５の表層剥がれは発生
せずに、非磁性トナー８の漏れに対するシールが充分に
保つことができる。

【００７４】また、現像ローラ５の端部が現像容器開口
部の外側にあり、端部シール部材１９に当接しない構成
としたため、現像容器４の開口部から端部シール部材１
９上にかけて、現像ローラ５上の長手方向で継ぎ目など
の段差がなく、更に現像ローラ５の硬度を低硬度に設定
したことにより、現像ローラ５の端部シール部材１９と
の圧接部において密着性が高まり、非磁性トナー８の端
部漏れに対するシール性がより高まった。

【００７５】なお、本実施形態の現像ローラ５は２層構
成のものを用いたが、単層、若しくは３層以上の現像ロ
ーラを用いた際も、本発明の効果が得られることは言う
までもない。

【００７６】（現像装置の第２の実施形態）次に、本発
明に係る現像装置の第２の実施形態について説明する。
本実施形態は、前述の第１の実施形態に対して本発明の
現像剤担持体としての現像ローラの構成を換えたもので
ある。

【００７７】その他の画像形成動作及び現像動作は前述
の第１の実施形態と同様であるためその説明を省略す
る。

【００７８】図５に、本発明に係る現像装置の第２の実
施形態の正面構造図を示す。図５に示されるように、本
発明の現像剤担持体としての現像ローラ２０は、本発明
の下層としての下層２１及び本発明の表層としての表層
２２とにより構成されている。

【００７９】本第２の実施形態では現像ローラ２０の表
層２２の両端部が弾性層である下層２１よりも長手方向
内側にある点が特徴的である。

【００８０】また、現像ローラ２０の硬度は表層２２を
含む箇所で５０°（ＡｓｋｅｒＣ硬度計、１ｋｇ加重）
のものを用いた。また、現像ローラ２０の材料はシリコ
ンゴム層上にウレタン系の表層２２を被覆した２層から
成る弾性ローラである。

【００８１】このような低硬度の現像ローラ２０は、端
部シール部材１９との密着性が高いため、トナーの端部
漏れに対するシール性が高い。したがって、現像ローラ
２０の硬度はＡｓｋｅｒＣ硬度計に１ｋｇの加重をした
際において、４０°以上、６０°以下の範囲内であるの
が好ましい。

【００８２】表層２２は弾性層である下層２１にロール
コートにより形成されたものである。ロールコートで表
層を塗る際は、その製法上、塗り始め部分と塗り終わり
部分は表層が充分に塗れていない場合がある。

【００８３】そのような現像ローラ２０を用いて、現像
動作を行うと、現像ローラ２０の表層端部に隙間が発生
し、トナー漏れが発生してしまう。

【００８４】そこで、本実施形態では図５に示すように
現像ローラ２０の表層２２の端部である、本発明の現像
剤担持体の端部としての表層端部Ｅが現像容器開口部の
外側に配置される構成とした。

【００８５】このような構成とすることにより、表層端
部Ｅは本発明のシール部材としての端部シール部材１９
に当接しない構成とした。そうすることにより、現像ロ
ーラ２０の表層端部Ｅは、端部シール部材１９と摺擦さ
れることがないため、現像動作が繰り返し行われた際も
端部剥がれを起こすことはなく、現像ローラ２０の表層
剥がれは発生せずに、トナーの漏れに対するシールが充
分に保たれる。

【００８６】また、現像ローラ２０の表層端部Ｅが現像
容器開口部の外側に位置し、端部シール部材１９に当接
しない構成としたため、現像容器開口部から端部シール
部材１９上にかけて、現像ローラ２０上の長手方向で維
ぎ目などの段差がなく、更に現像ローラ２０の硬度を低
硬度に設定したことにより、現像ローラ２０の端部シー
ル部材１９との圧接部において密着性が高まり、トナー
の端部漏れに対するシール性がより高まった。

【００８７】なお、本実施形態の現像ローラは２層構成
のものを用いたが、単層、若しくは３層以上の現像ロー
ラを用いた際も、本発明の効果が得られることは言うま
でもない。

【００８８】（プロセスカートリッジの実施形態）上記
現像装置の各実施形態の説明では、現像装置は、画像形
成装置本体内に固定され、トナーのみを補給するような
構成の現像装置として説明したが、画像形成装置本体に
着脱可能な現像装置からなるプロセスカートリッジを用
いても良い。

【００８９】すなわち、現像装置と感光ドラム、クリー
ニングブレード、廃トナー収容容器、帯電装置等を一体
で形成し画像形成装置本体に対し着脱可能なプロセスカ
ートリッジとして用いても良い。

【００９０】このようなプロセスカートリッジについて
図６を参照して説明する。図６に、本発明に係るプロセ
スカートリッジの一実施形態の断面構造図を示す。

【００９１】図６に示されるように、このプロセスカー
トリッジ６０は、レーザ光３が露光される感光ドラム１
と、帯電ローラ２と、非磁性トナー８を収容する現像装
置４と、クリーニングブレード１０を備える廃トナー収
容容器１１とを主要部材として備えている。

【００９２】また、現像装置４には、前述の本発明に係
る現像装置の第１の実施形態で用いたものと同様の本発
明の現像剤担持体としての現像ローラ５、弾性ローラ
６、弾性ブレード７、シール部材１７及び本発明のシー
ル部材としての端部シール部材１９を備えている。

【００９３】これら各部材の動作については前述の本発
明に係る現像装置の第１の実施形態及び第２の実施形態
の動作と同様であるため省略する。また、図６に示され
るプロセスカートリッジにおいても、端部シール部材１
９は、現像ローラ５の端部以外の部分に当接するように
配置されている。

【００９４】ただし、図６に示される現像装置４におい
ては、現像ローラとして前述の本発明に係る現像装置の
第１の実施形態で用いた現像ローラ５を用いるのみでは
なく、前述の本発明に係る現像装置の第２の実施形態で
用いた現像ローラ２０を用いても良い。

【００９５】したがって、本発明に係るプロセスカート
リッジの一実施形態においても、前述の本発明に係る現
像装置の第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の効
果を得ることができると共に、現像装置４が感光ドラム
１等と一体的に形成されているため、ユーザの利便性を
さらに向上させることができる。

【００９６】（画像形成装置の実施形態）次に本発明に
係る画像形成装置の実施形態について説明する。本発明
に係る画像形成装置の実施形態は、上記本発明に係る現
像装置の第１の実施形態、第２の実施形態又はプロセス
カートリッジの一実施形態を具備した実施形態である。

【００９７】すなわち、原稿の画像を読み取り、この読
み取った画像情報に基づいて、上記第１の実施形態、第
２の実施形態又は一実施形態として示された現像装置又
はプロセスカートリッジによりシート材に画像形成を行
なう画像形成手段を備える画像形成装置である。また、
本発明に係る画像形成装置の実施形態が適用される装置
としては、プリンタ、ＦＡＸ、複写機等を挙げることが
できる。

【００９８】したがって、本発明に係る画像形成装置の
実施形態においては、前述の本発明に係る現像装置の第
１の実施形態、第２の実施形態及び本発明に係るプロセ
スカートリッジの一実施形態と同様の効果を得ることが
できる。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シール部材が現像剤担持体の端部以外の部分と当接して
いるため、現像剤担持体の端部はシール部材と摺擦され
ることはなくなり、現像剤担持体の剥がれを防止するこ
とができ、現像剤の漏れを防止することが可能となる。

【０１００】また、現像剤担持体を現像ローラにより形
成した場合、現像容器の開口部からシール部材上にかけ
て、現像剤担持体の長手方向に段差を無くすことが容易
にできるため、現像剤の漏れに対するシール性がさらに
向上する。

【０１０１】また、現像剤担持体が、表層と１以上の下
層というように複数の層により構成しているため、シー
ル部材との密着性を考慮した構成とすることができ、よ
りシール性を向上させることができる。

【０１０２】また、表層がディップコート又はロールコ
ートにより形成されていることから、各種コートによ
り、現像ニップを確保でき、圧縮力に対する回復性を維
持し、所望の帯電極性や帯電量を得ることができ、現像
剤との離型性に優れ、現像剤のフィルミングを抑えるこ
とができる。

【０１０３】また、シール部材が現像剤担持体の長手方
向端部よりも内側に配置されているため、たとえば現像
剤担持体が複数の層により構成されている場合であって
も、少なくとも表層の端部はシール部材と当接しないこ
ととなるため、現像剤担持体とシール部材との間のシー
ル性を向上させることができる。

【０１０４】また、現像剤担持体の硬度が、Ａｓｋｅｒ
Ｃ硬度計に１ｋｇの加重をした際の計測値が４０°以
上、６０°以下の範囲であることから、現像剤担持体と
シール部材との密着性が高まり、現像剤の漏れに対する
シール性を向上させることができる。

【０１０５】また、シール部材が、羊毛フェルト及びＰ
ＴＦＥパイルその他の繊維材料や、ポリウレタンフォー
ム及びスポンジゴムその他の発砲体により形成されてい
ることから、より容易にシール部材を形成することがで
きる。

【０１０６】また、本発明に係る現像装置を備え、この
現像装置により現像剤が搬送される装置に着脱自在であ
るプロセスカートリッジとしたことから、さらにユーザ
の利便性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置の第１の実施形態を具備
した画像形成装置の断面図である。

【図２】図１に示される現像装置の断面図である。

【図３】図１に示される現像装置の正面構造図である。

【図４】図１に示される現像装置の正面構造図である。

【図５】本発明に係る現像装置の第２の実施形態の正面
構造図である。

【図６】本発明に係るプロセスカートリッジの一実施形
態の断面構造図である。

【図７】本発明に係る現像装置の概念図である。

【図８】従来の現像装置の構造図である。

【図９】従来の現像装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電装置 ３ レーザ光 ４ 現像装置 ５ 現像ローラ ６ 弾性ローラ ７ 弾性ブレード ８ 非磁性トナー ９ 転写ローラ １０ クリーニングブレード １１ 廃トナー収容容器 １２ 定着装置 １３ 紙 １４ 現像容器 １５ 支持板金 １６ 攪拌部材 １７ シール部材 １９ 端部シール部材 ２０ 現像ローラ ２１ 下層 ２２ 表層 ２４ 現像容器 ２５ 現像ローラ ２６ シール部材 ２７ 弾性ブレード ２９ 端部シール部材 ６０ プロセスカートリッジ ７０ 部分 ７１ 開口部 ７２ 現像装置 ７３ シール部材 ９０ 剥がれ Ｅ 表層端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中川 剛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AA12 AA15 AA35 AC04 AD02 AD06 BA03 BA08 BA09 CA12 FA12 FA13 3J103 AA02 AA13 AA51 AA72 FA10 FA15 FA30 GA02 GA52 GA56 GA57 GA58

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像剤容器と、 前記現像剤容器に収容された前記現像剤を担持して、該
   現像剤を前記現像剤容器の外部に搬送する、前記現像剤
   容器の開口部に配置された現像剤担持体と、 前記現像剤容器の開口部の端部に配置された、前記現像
   剤担持体の端部以外の部分と当接するシール部材とを備
   える現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤担持体が、 所定の軸を中心に回動する現像ローラである請求項１に
   記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記現像剤担持体が、最も外側の層とな
   る表層と、 該表層の下に形成される、少なくとも１以上の下層とか
   ら構成される請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記表層が、 ディップコートにより形成されている請求項３に記載の
   現像装置。
5. 【請求項５】 前記表層が、 ロールコートにより形成されている請求項３に記載の現
   像装置。
6. 【請求項６】 前記シール部材が、 前記現像剤担持体の前記表層の長手方向端部よりも内側
   に配置されている請求項３から５のいずれか１項に記載
   の現像装置。
7. 【請求項７】 前記現像剤担持体の硬度が、 ＡｓｋｅｒＣ硬度計に１ｋｇの加重を加えて計測した際
   の計測値が４０°以上、６０°以下の範囲となる硬度で
   ある請求項１から６のいずれか１項に記載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記シール部材が、 羊毛フェルト及びＰＴＦＥパイルその他の繊維材料によ
   り形成されている請求項１から７のいずれか１項に記載
   の現像装置。
9. 【請求項９】 前記シール部材が、 ポリウレタンフォーム及びスポンジゴムその他の発泡体
   により形成されている請求項１から７のいずれか１項に
   記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 上記請求項１から９のいずれか１項に
    記載の現像装置を備え、 該現像装置により現像剤が搬送される装置に着脱自在で
    あるプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 上記請求項１から９のいずれか１項に
    記載の現像装置を備える画像形成装置。