JP2001213688A - ガス発生剤組成物 - Google Patents
ガス発生剤組成物Info
- Publication number
- JP2001213688A JP2001213688A JP2000351199A JP2000351199A JP2001213688A JP 2001213688 A JP2001213688 A JP 2001213688A JP 2000351199 A JP2000351199 A JP 2000351199A JP 2000351199 A JP2000351199 A JP 2000351199A JP 2001213688 A JP2001213688 A JP 2001213688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas generating
- gas
- composition according
- adsorbent
- generating composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
- C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R21/263—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using a variable source, e.g. plural stage or controlled output
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/006—Stabilisers (e.g. thermal stabilisers)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料の耐熱性が向上されたガス発生剤組成物
を得る。 【解決手段】 非アジ化ナトリウム系燃料と酸化剤を含
むガス発生剤及び吸着剤を含有することを特徴とするガ
ス発生剤組成物。燃料の分解により生じるラジカル等の
燃料の分解促進物質が吸着剤に吸着保持されるため、燃
料のさらなる分解が抑制され、その結果、耐熱性が高ま
る。
を得る。 【解決手段】 非アジ化ナトリウム系燃料と酸化剤を含
むガス発生剤及び吸着剤を含有することを特徴とするガ
ス発生剤組成物。燃料の分解により生じるラジカル等の
燃料の分解促進物質が吸着剤に吸着保持されるため、燃
料のさらなる分解が抑制され、その結果、耐熱性が高ま
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、航空機等
に搭載される人体保護のために供せられるエアバッグシ
ステムにおいて、作動ガスとなるガス発生剤の耐熱性が
向上されたガス発生剤組成物に関する。
に搭載される人体保護のために供せられるエアバッグシ
ステムにおいて、作動ガスとなるガス発生剤の耐熱性が
向上されたガス発生剤組成物に関する。
【０００２】また本発明は、前記ガス発生剤組成物の使
用方法、前記ガス発生剤組成物を用いたガス発生器及び
前記ガス発生器を用いたインフレータシステムに関す
る。
用方法、前記ガス発生剤組成物を用いたガス発生器及び
前記ガス発生器を用いたインフレータシステムに関す
る。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在の
エアバッグシステムでは、ガス発生器は運転席のハンド
ル内や助手席のダッシュボード内に格納されているが、
真夏には車内はかなりの高温になるため、ガス発生器も
同様に高温にさらされる。また、車の寿命は１０〜１５
年位と考えられるので、最低でもこの期間内では性能の
保証ができなければならない。このような条件の中でエ
アバッグシステムの性能を安定させるには、ガス発生器
内のガス発生剤を劣化させないことが重要となる。ガス
発生剤が熱等により劣化すると、ガス発生剤の燃焼挙動
が変化し、それに伴いエアバッグの展開挙動も変化して
しまい、エアバックシステムに対する信頼性が損なわれ
てしまう。
エアバッグシステムでは、ガス発生器は運転席のハンド
ル内や助手席のダッシュボード内に格納されているが、
真夏には車内はかなりの高温になるため、ガス発生器も
同様に高温にさらされる。また、車の寿命は１０〜１５
年位と考えられるので、最低でもこの期間内では性能の
保証ができなければならない。このような条件の中でエ
アバッグシステムの性能を安定させるには、ガス発生器
内のガス発生剤を劣化させないことが重要となる。ガス
発生剤が熱等により劣化すると、ガス発生剤の燃焼挙動
が変化し、それに伴いエアバッグの展開挙動も変化して
しまい、エアバックシステムに対する信頼性が損なわれ
てしまう。
【０００４】一般にガス発生剤の耐熱性は分解温度と密
接な関係があり、分解温度が高いと耐熱性は良い傾向と
なる。アジ化ナトリウム系ガス発生剤は、基本的に無機
物により構成されているため高い分解温度及び耐熱性を
持つが、非アジ化ナトリウム系ガス発生剤は、普通、有
機物である燃料を使うため、必然的に分解温度が低くな
り、アジ化ナトリウム系ガス発生剤より耐熱性が悪くな
る傾向にある。実際に、アジ化ナトリウム系ガス発生剤
は約４００℃以上で分解が開始されるのに比べて、ほと
んどの非アジ化ナトリウム系ガス発生剤は２５０℃以下
に分解開始温度がある。これらの耐熱性の善し悪しは、
ガス発生剤に含まれる成分の種類及び組成比によって決
まり、ガス発生剤の種類や組成比を変えることなしに、
耐熱性を向上させることは困難である。
接な関係があり、分解温度が高いと耐熱性は良い傾向と
なる。アジ化ナトリウム系ガス発生剤は、基本的に無機
物により構成されているため高い分解温度及び耐熱性を
持つが、非アジ化ナトリウム系ガス発生剤は、普通、有
機物である燃料を使うため、必然的に分解温度が低くな
り、アジ化ナトリウム系ガス発生剤より耐熱性が悪くな
る傾向にある。実際に、アジ化ナトリウム系ガス発生剤
は約４００℃以上で分解が開始されるのに比べて、ほと
んどの非アジ化ナトリウム系ガス発生剤は２５０℃以下
に分解開始温度がある。これらの耐熱性の善し悪しは、
ガス発生剤に含まれる成分の種類及び組成比によって決
まり、ガス発生剤の種類や組成比を変えることなしに、
耐熱性を向上させることは困難である。
【０００５】特開平８−１２４８１号公報には、ガス発
生剤の分解を防止し、耐熱性を向上させる方法として、
アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）と酸化剤のＣｕＯの
接触で起こる分解を防止するため、どちらか一方又は両
方に表面被覆処理を施すことが開示されている。しか
し、ここに例示されているＡＤＣＡ／ＫＣｌＯ4／Ｃｕ
Ｏ／デンプンのような組成では、燃焼温度が高すぎるた
めガス発生器のフィルターやエアバッグが熱により損傷
を受けることや、このガス発生剤が燃焼後に発生させる
微粒子状のＫＣｌミストが多量にガス発生器外に放出さ
れるため、そのままではエアバッグ用ガス発生剤として
の使用は困難である。これらの問題を解決するために
は、酸化剤であるＫＣｌＯ4の一部をＫＮＯ3やＳｒ（Ｎ
Ｏ3）2のような硝酸塩に置き換える方法が考えられる
が、そのような改変をなした場合には、特開平８−１２
４８１に記載されている方法では十分な耐熱性を持たせ
ることはできなくなる。これはＫＮＯ３やＳｒ（Ｎ
Ｏ３）２が水に溶けるため、表面被覆処理剤であるデン
プンがＫＮＯ3やＳｒ（ＮＯ3）2中に取り込まれ、ＡＤ
ＣＡやＣｕＯの表面を十分に被覆できなくなるためであ
ると考えられる。
生剤の分解を防止し、耐熱性を向上させる方法として、
アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）と酸化剤のＣｕＯの
接触で起こる分解を防止するため、どちらか一方又は両
方に表面被覆処理を施すことが開示されている。しか
し、ここに例示されているＡＤＣＡ／ＫＣｌＯ4／Ｃｕ
Ｏ／デンプンのような組成では、燃焼温度が高すぎるた
めガス発生器のフィルターやエアバッグが熱により損傷
を受けることや、このガス発生剤が燃焼後に発生させる
微粒子状のＫＣｌミストが多量にガス発生器外に放出さ
れるため、そのままではエアバッグ用ガス発生剤として
の使用は困難である。これらの問題を解決するために
は、酸化剤であるＫＣｌＯ4の一部をＫＮＯ3やＳｒ（Ｎ
Ｏ3）2のような硝酸塩に置き換える方法が考えられる
が、そのような改変をなした場合には、特開平８−１２
４８１に記載されている方法では十分な耐熱性を持たせ
ることはできなくなる。これはＫＮＯ３やＳｒ（Ｎ
Ｏ３）２が水に溶けるため、表面被覆処理剤であるデン
プンがＫＮＯ3やＳｒ（ＮＯ3）2中に取り込まれ、ＡＤ
ＣＡやＣｕＯの表面を十分に被覆できなくなるためであ
ると考えられる。
【０００６】そこで本発明は、ガス発生剤自体の種類や
組成比を変えることなしに、非アジ化ナトリウム系燃料
を含むガス発生剤の耐熱性を向上させることができるガ
ス発生剤組成物を提供することを目的とする。
組成比を変えることなしに、非アジ化ナトリウム系燃料
を含むガス発生剤の耐熱性を向上させることができるガ
ス発生剤組成物を提供することを目的とする。
【０００７】また本発明は、前記ガス発生剤組成物の使
用方法、前記ガス発生剤組成物を用いたガス発生器及び
前記ガス発生器を用いたインフレータシステムを提供す
ることを他の目的とする。
用方法、前記ガス発生剤組成物を用いたガス発生器及び
前記ガス発生器を用いたインフレータシステムを提供す
ることを他の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ＡＤＣＡそ
の他のガス発生剤の分解機構について研究を重ねたとこ
ろ、ＡＤＣＡの分解は確かにＣｕＯとの接触により起こ
るが、それだけではなくＡＤＣＡの分解により発生した
ＣＯＮＨ2ラジカル、ＮＨ2ラジカル、ＣＯ、アンモニア
のような物質が更に分解を促進していることを見出し、
更にこれらの分解を促進する物質を取り除くことで、耐
熱性を格段に向上できることを見出し、本発明を完成し
た。
の他のガス発生剤の分解機構について研究を重ねたとこ
ろ、ＡＤＣＡの分解は確かにＣｕＯとの接触により起こ
るが、それだけではなくＡＤＣＡの分解により発生した
ＣＯＮＨ2ラジカル、ＮＨ2ラジカル、ＣＯ、アンモニア
のような物質が更に分解を促進していることを見出し、
更にこれらの分解を促進する物質を取り除くことで、耐
熱性を格段に向上できることを見出し、本発明を完成し
た。
【０００９】本発明は、テトラゾール誘導体及びグアニ
ジン誘導体から選ばれる１種以上の燃料と塩基性金属硝
酸塩を含むガス発生剤並びに吸着剤を含有することを特
徴とするガス発生剤組成物（以下「第１発明」と称す
る）を提供する。
ジン誘導体から選ばれる１種以上の燃料と塩基性金属硝
酸塩を含むガス発生剤並びに吸着剤を含有することを特
徴とするガス発生剤組成物（以下「第１発明」と称す
る）を提供する。
【００１０】また本発明は、非アジ化ナトリウム系燃料
と酸化剤を含むガス発生剤及び吸着剤を含有し、ガス発
生剤と吸着剤が一体成型されていないことを特徴とする
ガス発生剤組成物（以下「第２発明」と称する）を提供
する。
と酸化剤を含むガス発生剤及び吸着剤を含有し、ガス発
生剤と吸着剤が一体成型されていないことを特徴とする
ガス発生剤組成物（以下「第２発明」と称する）を提供
する。
【００１１】また本発明は、非アジ化ナトリウム系燃料
と酸化剤を含むガス発生剤を含有し、かつ下記の（ａ）
〜（ｃ）の要件の１以上を具備することを特徴とするガ
ス発生剤組成物（以下「第３発明」と称する）を提供す
る。
と酸化剤を含むガス発生剤を含有し、かつ下記の（ａ）
〜（ｃ）の要件の１以上を具備することを特徴とするガ
ス発生剤組成物（以下「第３発明」と称する）を提供す
る。
【００１２】（ａ）ガス発生剤組成物を密閉した状態で
１１０℃で４００時間保持した場合のガス発生剤の重量
減少率が２％以下であること （ｂ）燃焼により発生するガスに含まれる微量ガスの濃
度が、２８００Ｌタンクでの測定値としてで、ＣＯが４
００ｐｐｍ以下、ＮＯが４０ｐｐｍ以下、ＮＯ 2が８ｐ
ｐｍ以下及びＮＨ3が１００ｐｐｍ以下であること （ｃ）ガス発生剤燃焼時におけるガス発生器内の最大内
圧が７８４０〜１４７００ｋＰａであること。
１１０℃で４００時間保持した場合のガス発生剤の重量
減少率が２％以下であること （ｂ）燃焼により発生するガスに含まれる微量ガスの濃
度が、２８００Ｌタンクでの測定値としてで、ＣＯが４
００ｐｐｍ以下、ＮＯが４０ｐｐｍ以下、ＮＯ 2が８ｐ
ｐｍ以下及びＮＨ3が１００ｐｐｍ以下であること （ｃ）ガス発生剤燃焼時におけるガス発生器内の最大内
圧が７８４０〜１４７００ｋＰａであること。
【００１３】また本発明は、前記のガス発生剤組成物を
用いたことを特徴とするガス発生器及び前記のガス発生
器を用いたことを特徴とするインフレータシステムを提
供する。
用いたことを特徴とするガス発生器及び前記のガス発生
器を用いたことを特徴とするインフレータシステムを提
供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】まず、第１発明について説明す
る。第１発明において、ガス発生剤はテトラゾール誘導
体及びグアニジン誘導体から選ばれる１種以上の燃料と
塩基性金属硝酸塩を含むものである。
る。第１発明において、ガス発生剤はテトラゾール誘導
体及びグアニジン誘導体から選ばれる１種以上の燃料と
塩基性金属硝酸塩を含むものである。
【００１５】テトラゾール誘導体は、一分子中の窒素原
子の含有量が高く、毒性も低く、塩基性金属硝酸塩と組
み合わせた場合には燃焼速度が大きくなるので好まし
く、例えばモノテトラゾール化合物、ビテトラゾール化
合物等があり、具体的には、テトラゾール、５―アミノ
テトラゾール、５，５’−ビ−１Ｈ−テトラゾール、５
−ニトロアミノテトラゾール、５―アミノテトラゾール
の亜鉛塩、５−アミノテトラゾールの銅塩、ビテトラゾ
ール、ビテトラゾールカリウム塩（ＢＨＴＫ）、ビテト
ラゾールナトリウム塩、ビテトラゾールマグネシウム
塩、ビテトラゾールカルシウム塩、ビテトラゾールジア
ンモニウム塩（ＢＨＴＮＨ3）、ビテトラゾール銅塩及
びビテトラゾールメラミン塩から選ばれる１種以上が挙
げられる。
子の含有量が高く、毒性も低く、塩基性金属硝酸塩と組
み合わせた場合には燃焼速度が大きくなるので好まし
く、例えばモノテトラゾール化合物、ビテトラゾール化
合物等があり、具体的には、テトラゾール、５―アミノ
テトラゾール、５，５’−ビ−１Ｈ−テトラゾール、５
−ニトロアミノテトラゾール、５―アミノテトラゾール
の亜鉛塩、５−アミノテトラゾールの銅塩、ビテトラゾ
ール、ビテトラゾールカリウム塩（ＢＨＴＫ）、ビテト
ラゾールナトリウム塩、ビテトラゾールマグネシウム
塩、ビテトラゾールカルシウム塩、ビテトラゾールジア
ンモニウム塩（ＢＨＴＮＨ3）、ビテトラゾール銅塩及
びビテトラゾールメラミン塩から選ばれる１種以上が挙
げられる。
【００１６】これらの中でも、窒素原子含有量が８１．
４重量％、ＬＤ５０（oral−rat）が２０００ｍｇ／ｋ
ｇであり、燃焼効率が良いため、ビテトラゾールジアン
モニウム塩が好ましい。ここでいうビテトラゾール化合
物には、２つのテトラゾール環の５−５’結合体と１−
５’結合体が含まれ、価格と入手の容易さから５−５’
体が好ましい。
４重量％、ＬＤ５０（oral−rat）が２０００ｍｇ／ｋ
ｇであり、燃焼効率が良いため、ビテトラゾールジアン
モニウム塩が好ましい。ここでいうビテトラゾール化合
物には、２つのテトラゾール環の５−５’結合体と１−
５’結合体が含まれ、価格と入手の容易さから５−５’
体が好ましい。
【００１７】グアニジン誘導体としては、グアニジン、
モノ、ジ又はトリアミノグアニジン硝酸塩、硝酸グアニ
ジン、炭酸グアニジン、ニトログアニジン（ＮＱ）、ジ
シアンジアミド（ＤＣＤＡ）及びニトロアミノグアニジ
ン硝酸塩から選ばれる１種以上が挙げられ、れらの中で
もニトログアニジン、ジシアンジアミドが好ましい。
モノ、ジ又はトリアミノグアニジン硝酸塩、硝酸グアニ
ジン、炭酸グアニジン、ニトログアニジン（ＮＱ）、ジ
シアンジアミド（ＤＣＤＡ）及びニトロアミノグアニジ
ン硝酸塩から選ばれる１種以上が挙げられ、れらの中で
もニトログアニジン、ジシアンジアミドが好ましい。
【００１８】ガス発生剤中における燃料の含有量は、酸
化剤の種類及び酸素バランスにより異なるが、好ましく
は１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％
である。
化剤の種類及び酸素バランスにより異なるが、好ましく
は１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％
である。
【００１９】塩基性金属硝酸塩としては、次のような式
で示される一連の化合物が挙げられる。また、さらに水
和水を含む化合物も存在する場合がある。式中、Ｍは金
属を、ｘ’は金属数を、ｙ、ｙ’はＮＯ3イオン数を、
ｚ’はＯＨイオン数を、ｎはＭ（ＮＯ3）y部分に対する
Ｍ（ＯＨ）z部分の比を示すものである。
で示される一連の化合物が挙げられる。また、さらに水
和水を含む化合物も存在する場合がある。式中、Ｍは金
属を、ｘ’は金属数を、ｙ、ｙ’はＮＯ3イオン数を、
ｚ’はＯＨイオン数を、ｎはＭ（ＮＯ3）y部分に対する
Ｍ（ＯＨ）z部分の比を示すものである。
【００２０】Ｍ（ＮＯ3）y・ｎＭ（ＯＨ）z又はＭ
x'（ＮＯ3）y'（ＯＨ）z' 前記式に相当するものの例としては、金属Ｍとして銅、
コバルト、亜鉛、マンガン、鉄、モリブデン、ビスマ
ス、セリウムを含む、Ｃｕ2（ＮＯ3）（ＯＨ）3、Ｃｕ3
（ＮＯ3）（ＯＨ）5・２Ｈ2Ｏ、Ｃｏ2（ＮＯ3）（Ｏ
Ｈ）3、Ｚｎ2 （ＮＯ3）（ＯＨ）3、Ｍｎ（ＮＯ3）（Ｏ
Ｈ）2、Ｆｅ4（ＮＯ3）（ＯＨ）11・２Ｈ2Ｏ、Ｂｉ（Ｎ
Ｏ3）（ＯＨ）2、Ｃｅ（ＮＯ3）3（ＯＨ）・３Ｈ2Ｏが
挙げられる。
x'（ＮＯ3）y'（ＯＨ）z' 前記式に相当するものの例としては、金属Ｍとして銅、
コバルト、亜鉛、マンガン、鉄、モリブデン、ビスマ
ス、セリウムを含む、Ｃｕ2（ＮＯ3）（ＯＨ）3、Ｃｕ3
（ＮＯ3）（ＯＨ）5・２Ｈ2Ｏ、Ｃｏ2（ＮＯ3）（Ｏ
Ｈ）3、Ｚｎ2 （ＮＯ3）（ＯＨ）3、Ｍｎ（ＮＯ3）（Ｏ
Ｈ）2、Ｆｅ4（ＮＯ3）（ＯＨ）11・２Ｈ2Ｏ、Ｂｉ（Ｎ
Ｏ3）（ＯＨ）2、Ｃｅ（ＮＯ3）3（ＯＨ）・３Ｈ2Ｏが
挙げられる。
【００２１】塩基性金属硝酸塩としては、塩基性硝酸銅
（ＢＣＮ）、塩基性硝酸コバルト、塩基性硝酸亜鉛、塩
基性硝酸マンガン、塩基性硝酸鉄、塩基性硝酸モリブデ
ン、塩基性硝酸ビスマス及び塩基性硝酸セリウムから選
ばれる１種以上が挙げられ、これらの中でも塩基性硝酸
銅が好ましい。
（ＢＣＮ）、塩基性硝酸コバルト、塩基性硝酸亜鉛、塩
基性硝酸マンガン、塩基性硝酸鉄、塩基性硝酸モリブデ
ン、塩基性硝酸ビスマス及び塩基性硝酸セリウムから選
ばれる１種以上が挙げられ、これらの中でも塩基性硝酸
銅が好ましい。
【００２２】塩基性硝酸銅は、酸化剤としての硝酸アン
モニウムに比べると、使用温度範囲において相転移がな
く、融点が高いので、熱安定性が優れている。さらに、
塩基性硝酸銅は、ガス発生剤の燃焼温度を低くするよう
に作用するので、窒素酸化物の生成量も少なくできる。
モニウムに比べると、使用温度範囲において相転移がな
く、融点が高いので、熱安定性が優れている。さらに、
塩基性硝酸銅は、ガス発生剤の燃焼温度を低くするよう
に作用するので、窒素酸化物の生成量も少なくできる。
【００２３】ガス発生剤中における塩基性金属硝酸塩の
含有量は、好ましくは４０〜９０重量％、より好ましく
は５０〜８０重量％である。
含有量は、好ましくは４０〜９０重量％、より好ましく
は５０〜８０重量％である。
【００２４】第１発明においては、更に結合剤等の添加
物を配合することができる。この結合剤等の添加物は特
に限定されるものではなく、カルボキシメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ＣＭＣＮａ）、カルボキシメチルセルロースカリウ
ム塩、カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩、酢
酸セルロース、セルロースアセテートブチレート（ＣＡ
Ｂ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース
（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、エ
チルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）、ヒドロ
キシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチル
エチルセルロース（ＣＭＥＣ）、微結晶性セルロース、
ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドのアミノ化
物、ポリアクリルヒドラジド、アクリルアミド・アクリ
ル酸金属塩共重合体、ポリアクリルアミド・ポリアクリ
ル酸エステル化合物の共重合体、ポリビニルアルコー
ル、アクリルゴム、グアガム、デンプン、シリコーン、
二硫化モリブデン、酸性白土、タルク、ベントナイト、
ケイソウ土、カオリン、ステアリン酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ケイ酸ナトリウム、窒化ケイ素、炭化ケ
イ素、ヒドロタルサイト、マイカ、金属酸化物、金属水
酸化物、金属炭酸塩、塩基性金属炭酸塩及びモリブデン
酸塩から選ばれる１種以上が挙げられる。
物を配合することができる。この結合剤等の添加物は特
に限定されるものではなく、カルボキシメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ＣＭＣＮａ）、カルボキシメチルセルロースカリウ
ム塩、カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩、酢
酸セルロース、セルロースアセテートブチレート（ＣＡ
Ｂ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース
（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、エ
チルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）、ヒドロ
キシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチル
エチルセルロース（ＣＭＥＣ）、微結晶性セルロース、
ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドのアミノ化
物、ポリアクリルヒドラジド、アクリルアミド・アクリ
ル酸金属塩共重合体、ポリアクリルアミド・ポリアクリ
ル酸エステル化合物の共重合体、ポリビニルアルコー
ル、アクリルゴム、グアガム、デンプン、シリコーン、
二硫化モリブデン、酸性白土、タルク、ベントナイト、
ケイソウ土、カオリン、ステアリン酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ケイ酸ナトリウム、窒化ケイ素、炭化ケ
イ素、ヒドロタルサイト、マイカ、金属酸化物、金属水
酸化物、金属炭酸塩、塩基性金属炭酸塩及びモリブデン
酸塩から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００２５】金属水酸化物としては、水酸化コバルト、
水酸化アルミニウムから選ばれる１種以上が挙げられ、
金属炭酸塩及び塩基性金属炭酸塩としては、炭酸カルシ
ウム、炭酸コバルト、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸銅、
塩基性炭酸コバルト、塩基性炭酸鉄、塩基性炭酸ビスマ
ス、塩基性炭酸マグネシウムから選ばれる１種以上が挙
げられ、モリブデン酸塩としては、モリブデン酸コバル
ト及びモリブデン酸アンモニウムから選ばれる１種以上
が挙げられる。
水酸化アルミニウムから選ばれる１種以上が挙げられ、
金属炭酸塩及び塩基性金属炭酸塩としては、炭酸カルシ
ウム、炭酸コバルト、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸銅、
塩基性炭酸コバルト、塩基性炭酸鉄、塩基性炭酸ビスマ
ス、塩基性炭酸マグネシウムから選ばれる１種以上が挙
げられ、モリブデン酸塩としては、モリブデン酸コバル
ト及びモリブデン酸アンモニウムから選ばれる１種以上
が挙げられる。
【００２６】ガス発生剤中における結合剤等の添加剤の
含有量は、好ましくは０．１〜１５重量％、より好まし
くは０．５〜１２重量％である。
含有量は、好ましくは０．１〜１５重量％、より好まし
くは０．５〜１２重量％である。
【００２７】第１発明において上記のガス発生剤と共に
配合する吸着剤は、ガス発生剤中の燃料成分その他の分
解により発生する分解生成物、即ちガス発生剤中の燃料
成分その他の分解を促進するＣＯＮＨ2ラジカル、ＮＨ2
ラジカル、ＣＯ、アンモニア等の気体成分のほか、液体
成分を吸着保持するためものである。吸着剤は、より高
い吸着効果を発揮させるため、十分に乾燥させることが
好ましい。このような吸着剤としては、合成ゼオライト
（モレキュラシーブ）、天然ゼオライト、活性アルミ
ナ、シリカゲル、活性炭及び粘土（例えば、酸性白土、
ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、タルク）、硫酸
ジルコニア等の固体超強酸、固体リン酸、シリカ−アル
ミナ、シリカ−マグネシア等の固体酸等から選ばれる１
種以上を挙げることができ、これらの中でも特に合成ゼ
オライトが好ましい。
配合する吸着剤は、ガス発生剤中の燃料成分その他の分
解により発生する分解生成物、即ちガス発生剤中の燃料
成分その他の分解を促進するＣＯＮＨ2ラジカル、ＮＨ2
ラジカル、ＣＯ、アンモニア等の気体成分のほか、液体
成分を吸着保持するためものである。吸着剤は、より高
い吸着効果を発揮させるため、十分に乾燥させることが
好ましい。このような吸着剤としては、合成ゼオライト
（モレキュラシーブ）、天然ゼオライト、活性アルミ
ナ、シリカゲル、活性炭及び粘土（例えば、酸性白土、
ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、タルク）、硫酸
ジルコニア等の固体超強酸、固体リン酸、シリカ−アル
ミナ、シリカ−マグネシア等の固体酸等から選ばれる１
種以上を挙げることができ、これらの中でも特に合成ゼ
オライトが好ましい。
【００２８】合成ゼオライトは、低い分圧でも他の吸着
剤より多量に吸着するので、加圧されていないガス発生
器でも有効に働き、高い温度でも多量に吸着するので、
エアバッグ用ガス発生器のように高温にさらされる場合
でも十分に効果を発揮できる。更に、極性物質を優先的
に吸着するため、アンモニアのような分解促進作用を有
する最も好ましくない物質を効果的に取り除くことがで
きるし、機械的強度や熱安定性にも優れている。
剤より多量に吸着するので、加圧されていないガス発生
器でも有効に働き、高い温度でも多量に吸着するので、
エアバッグ用ガス発生器のように高温にさらされる場合
でも十分に効果を発揮できる。更に、極性物質を優先的
に吸着するため、アンモニアのような分解促進作用を有
する最も好ましくない物質を効果的に取り除くことがで
きるし、機械的強度や熱安定性にも優れている。
【００２９】合成ゼオライトとしては、細孔径が約３Å
の３Ａタイプ（例えば、東ソー(株)製の合成ゼオライト
吸着剤である商品名ゼオラムＡ−３；球状でサイズは８
〜１０メッシュ）、細孔径が約４Åの４Ａタイプ（例え
ば、東ソー(株)製の合成ゼオライト吸着剤である商品名
ゼオラムＡ−４；球状でサイズは８〜１０メッシュ）、
細孔径が約５Åの５Ａタイプ（例えば、東ソー(株)製の
合成ゼオライト吸着剤である商品名ゼオラムＡ−５；球
状でサイズは８〜１０メッシュ）、細孔径が約１０Åの
１３Ｘタイプ（例えば、東ソー(株)製の合成ゼオライト
吸着剤である商品名ゼオラムＦ−９；球状でサイズは８
〜１０メッシュ）等を挙げることができる。合成ゼオラ
イトは、細孔径の大きさにより吸着できる物質が変わっ
てくるため（例えば、３Ａタイプは、水やアンモニア等
を吸着し、４Ａタイプは、水、アンモニア、二酸化炭
素、一酸化炭素、メタノール、エタノール等を吸着し、
５Ａタイプや１３Ｘタイプは、更に分子量の大きい物質
も吸着する。）、どのタイプの合成ゼオライトを使用す
るかは、除去したい物質を取り除く能力を持つもののう
ちから適当に選択すればよい。
の３Ａタイプ（例えば、東ソー(株)製の合成ゼオライト
吸着剤である商品名ゼオラムＡ−３；球状でサイズは８
〜１０メッシュ）、細孔径が約４Åの４Ａタイプ（例え
ば、東ソー(株)製の合成ゼオライト吸着剤である商品名
ゼオラムＡ−４；球状でサイズは８〜１０メッシュ）、
細孔径が約５Åの５Ａタイプ（例えば、東ソー(株)製の
合成ゼオライト吸着剤である商品名ゼオラムＡ−５；球
状でサイズは８〜１０メッシュ）、細孔径が約１０Åの
１３Ｘタイプ（例えば、東ソー(株)製の合成ゼオライト
吸着剤である商品名ゼオラムＦ−９；球状でサイズは８
〜１０メッシュ）等を挙げることができる。合成ゼオラ
イトは、細孔径の大きさにより吸着できる物質が変わっ
てくるため（例えば、３Ａタイプは、水やアンモニア等
を吸着し、４Ａタイプは、水、アンモニア、二酸化炭
素、一酸化炭素、メタノール、エタノール等を吸着し、
５Ａタイプや１３Ｘタイプは、更に分子量の大きい物質
も吸着する。）、どのタイプの合成ゼオライトを使用す
るかは、除去したい物質を取り除く能力を持つもののう
ちから適当に選択すればよい。
【００３０】第１発明のガス発生剤組成物におけるガス
発生剤と吸着剤の含有量は、ガス発生剤が好ましくは６
０〜９９．５重量％、より好ましくは６０〜９８重量
％、更に好ましくは７０〜９６重量％であり、吸着剤が
好ましくは０．５〜４０重量％、より好ましくは２〜４
０重量％、更に好ましくは４〜３０重量％である。
発生剤と吸着剤の含有量は、ガス発生剤が好ましくは６
０〜９９．５重量％、より好ましくは６０〜９８重量
％、更に好ましくは７０〜９６重量％であり、吸着剤が
好ましくは０．５〜４０重量％、より好ましくは２〜４
０重量％、更に好ましくは４〜３０重量％である。
【００３１】第１発明におけるガス発生剤組成物は、例
えば、燃料、酸化剤等を粉末状で混合する乾式法又は水
や有機溶剤等の存在下で混合する湿式法によりガス発生
剤を製造し、更に吸着剤を混合して一体成型することが
できる。しかし、第１発明における好ましい形態は、ガ
ス発生剤と吸着剤を、それぞれ別々にペレット、ビー
ズ、メッシュ、パウダー、ディスク状等に成型したもの
を混合することである。なお、ガス発生剤と吸着剤を一
体成型した場合は、ガス発生剤の燃焼性等に悪影響を及
ぼす場合もあるため必ずしも好ましい形態というわけで
はないが、第１発明においては組成物をこのような一体
成型にすることを排除するものではない。
えば、燃料、酸化剤等を粉末状で混合する乾式法又は水
や有機溶剤等の存在下で混合する湿式法によりガス発生
剤を製造し、更に吸着剤を混合して一体成型することが
できる。しかし、第１発明における好ましい形態は、ガ
ス発生剤と吸着剤を、それぞれ別々にペレット、ビー
ズ、メッシュ、パウダー、ディスク状等に成型したもの
を混合することである。なお、ガス発生剤と吸着剤を一
体成型した場合は、ガス発生剤の燃焼性等に悪影響を及
ぼす場合もあるため必ずしも好ましい形態というわけで
はないが、第１発明においては組成物をこのような一体
成型にすることを排除するものではない。
【００３２】更に、第１発明のガス発生剤組成物は、別
の形態としてガス発生剤と吸着剤が接触しないように保
持することができる。この場合の「接触しないように」
とは、例えば、ガス発生剤と吸着剤とを別々に包装した
場合あるいは同一包装内又は同一燃焼室内において、両
成分が混合しないよう仕切られている場合等のように、
ガス発生剤と吸着剤とが接触していない状態をいうもの
である。
の形態としてガス発生剤と吸着剤が接触しないように保
持することができる。この場合の「接触しないように」
とは、例えば、ガス発生剤と吸着剤とを別々に包装した
場合あるいは同一包装内又は同一燃焼室内において、両
成分が混合しないよう仕切られている場合等のように、
ガス発生剤と吸着剤とが接触していない状態をいうもの
である。
【００３３】また、第１発明のガス発生剤組成物は、ガ
ス発生剤組成物（ガス発生剤４０ｇを含む）を密閉した
状態、具体的には内容積１１８．８ｍｌのステンレス製
容器に入れ、密閉した状態で１１０℃で４００時間保持
した場合のガス発生剤の重量減少率が２％以下、好まし
くは１％以下、より好ましくは０．７％以下であるもの
が望ましい。
ス発生剤組成物（ガス発生剤４０ｇを含む）を密閉した
状態、具体的には内容積１１８．８ｍｌのステンレス製
容器に入れ、密閉した状態で１１０℃で４００時間保持
した場合のガス発生剤の重量減少率が２％以下、好まし
くは１％以下、より好ましくは０．７％以下であるもの
が望ましい。
【００３４】次に、第２発明について説明する。第２発
明において、ガス発生剤は非アジ化ナトリウム系燃料と
酸化剤を含むガス発生剤及び吸着剤を含有するものであ
る。
明において、ガス発生剤は非アジ化ナトリウム系燃料と
酸化剤を含むガス発生剤及び吸着剤を含有するものであ
る。
【００３５】非アジ化ナトリウム系の燃料は特に限定さ
れるものではなく、一般にガス発生剤用の燃料として汎
用されている含窒素化合物を用いることができる。この
ような含窒素化合物としては、上記の第１発明と同じテ
トラゾール誘導体、グアニジン誘導体のほか、アゾジカ
ルボンアミド等のアミド化合物、オキサミド、シュウ酸
アンモニウム、ヒドラゾジカルボンアミド等が挙げられ
る。
れるものではなく、一般にガス発生剤用の燃料として汎
用されている含窒素化合物を用いることができる。この
ような含窒素化合物としては、上記の第１発明と同じテ
トラゾール誘導体、グアニジン誘導体のほか、アゾジカ
ルボンアミド等のアミド化合物、オキサミド、シュウ酸
アンモニウム、ヒドラゾジカルボンアミド等が挙げられ
る。
【００３６】ガス発生剤中における燃料の含有量は、酸
化剤の種類及び酸素バランスにより異なるが、好ましく
は１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％
である。
化剤の種類及び酸素バランスにより異なるが、好ましく
は１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％
である。
【００３７】酸化剤は特に限定されるものではなく、酸
素酸塩、金属酸化物、金属複酸化物及び上記の第１発明
と同じ塩基性金属硝酸塩から選ばれる１種以上が挙げら
れる。
素酸塩、金属酸化物、金属複酸化物及び上記の第１発明
と同じ塩基性金属硝酸塩から選ばれる１種以上が挙げら
れる。
【００３８】酸素酸塩としては、アンモニウム、アルカ
リ金属及びアルカリ土類金属から選ばれたカチオンと、
硝酸、亜硝酸、塩素酸及び過塩素酸から選ばれる水素を
含まないアニオンとからなるものを挙げることができ
る。このような酸素酸塩としては、例えば、硝酸アンモ
ニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸マグネシ
ウム、硝酸ストロンチウム等の硝酸のアンモニウム塩、
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；亜硝酸アンモ
ニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸マ
グネシウム、亜硝酸ストロンチウム等の亜硝酸のアンモ
ニウム塩、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；塩
素酸アンモニウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウ
ム、塩素酸マグネシウム、塩素酸バリウム等の塩素酸の
アンモニウム塩、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属
塩；過塩素酸アンモニウム、過塩素酸ナトリウム、過塩
素酸カリウム、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸バリウ
ム等の過塩素酸のアンモニウム塩、アルカリ金属塩又は
アルカリ土類金属塩、塩基性金属硝酸塩等が挙げられ
る。
リ金属及びアルカリ土類金属から選ばれたカチオンと、
硝酸、亜硝酸、塩素酸及び過塩素酸から選ばれる水素を
含まないアニオンとからなるものを挙げることができ
る。このような酸素酸塩としては、例えば、硝酸アンモ
ニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸マグネシ
ウム、硝酸ストロンチウム等の硝酸のアンモニウム塩、
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；亜硝酸アンモ
ニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸マ
グネシウム、亜硝酸ストロンチウム等の亜硝酸のアンモ
ニウム塩、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；塩
素酸アンモニウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウ
ム、塩素酸マグネシウム、塩素酸バリウム等の塩素酸の
アンモニウム塩、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属
塩；過塩素酸アンモニウム、過塩素酸ナトリウム、過塩
素酸カリウム、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸バリウ
ム等の過塩素酸のアンモニウム塩、アルカリ金属塩又は
アルカリ土類金属塩、塩基性金属硝酸塩等が挙げられ
る。
【００３９】金属酸化物及び金属複酸化物としては、
銅、コバルト、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、モリブ
デン及びビスマスの酸化物又は複酸化物が挙げられる。
このような金属酸化物及び金属複酸化物としては、例え
ば、ＣｕＯ、Ｃｕ2Ｏ、Ｃｏ2Ｏ 3、ＣｏＯ、Ｃｏ3Ｏ4、
Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＯ、Ｆｅ3Ｏ4、ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ3、Ｍ
ｎ 3Ｏ4、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＭｏＯ3、ＣｏＭｏＯ4、Ｂｉ
2ＭｏＯ6又はＢｉ2Ｏ3が挙げられる。
銅、コバルト、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、モリブ
デン及びビスマスの酸化物又は複酸化物が挙げられる。
このような金属酸化物及び金属複酸化物としては、例え
ば、ＣｕＯ、Ｃｕ2Ｏ、Ｃｏ2Ｏ 3、ＣｏＯ、Ｃｏ3Ｏ4、
Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＯ、Ｆｅ3Ｏ4、ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ3、Ｍ
ｎ 3Ｏ4、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＭｏＯ3、ＣｏＭｏＯ4、Ｂｉ
2ＭｏＯ6又はＢｉ2Ｏ3が挙げられる。
【００４０】ガス発生剤中における酸化剤の含有量は、
好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜８
０重量％である。
好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜８
０重量％である。
【００４１】第２発明のガス発生剤には、第１発明と同
じ結合剤等の添加物を同じ割合で配合することができ
る。なお、第２発明のガス発生剤においては、テトラゾ
ール誘導体及びグアニジン誘導体から選ばれる１種以上
の燃料と、塩基性金属硝酸塩から選ばれる酸化剤を同時
には含むことはない。よって、テトラゾール誘導体及び
グアニジン誘導体から選ばれる１種以上の燃料を使用し
た場合は、酸化剤として塩基性金属硝酸塩は使用せず、
酸化剤として塩基性金属硝酸塩を使用した場合には、燃
料としてテトラゾール誘導体及びグアニジン誘導体は使
用しない。
じ結合剤等の添加物を同じ割合で配合することができ
る。なお、第２発明のガス発生剤においては、テトラゾ
ール誘導体及びグアニジン誘導体から選ばれる１種以上
の燃料と、塩基性金属硝酸塩から選ばれる酸化剤を同時
には含むことはない。よって、テトラゾール誘導体及び
グアニジン誘導体から選ばれる１種以上の燃料を使用し
た場合は、酸化剤として塩基性金属硝酸塩は使用せず、
酸化剤として塩基性金属硝酸塩を使用した場合には、燃
料としてテトラゾール誘導体及びグアニジン誘導体は使
用しない。
【００４２】第２発明において上記したガス発生剤と共
に配合する吸着剤は、第１発明と同じものを用いること
ができるが、第２発明のガス発生剤組成物においては、
ガス発生剤と吸着剤は一体成型されていない。よって、
第２発明のガス発生剤組成物は、例えばガス発生剤と吸
着剤を、それぞれ別々にペレット、ビーズ、メッシュ、
パウダー、ディスク状等に成型したものを混合して得る
ことができる。
に配合する吸着剤は、第１発明と同じものを用いること
ができるが、第２発明のガス発生剤組成物においては、
ガス発生剤と吸着剤は一体成型されていない。よって、
第２発明のガス発生剤組成物は、例えばガス発生剤と吸
着剤を、それぞれ別々にペレット、ビーズ、メッシュ、
パウダー、ディスク状等に成型したものを混合して得る
ことができる。
【００４３】また、第２発明のガス発生剤組成物は、第
１発明のガス発生剤と同様にして、ガス発生剤と吸着剤
が接触しないように保持する形態にすることができる。
１発明のガス発生剤と同様にして、ガス発生剤と吸着剤
が接触しないように保持する形態にすることができる。
【００４４】更に、第２発明のガス発生剤組成物は、ガ
ス発生剤組成物（ガス発生剤４０ｇを含む）を密閉した
状態、具体的には内容積１１８．８ｍｌのステンレス製
容器に入れ、密閉した状態で１１０℃で４００時間保持
した場合のガス発生剤の重量減少率が２％以下、好まし
くは１％以下、より好ましくは０．７％以下であるもの
が望ましい。
ス発生剤組成物（ガス発生剤４０ｇを含む）を密閉した
状態、具体的には内容積１１８．８ｍｌのステンレス製
容器に入れ、密閉した状態で１１０℃で４００時間保持
した場合のガス発生剤の重量減少率が２％以下、好まし
くは１％以下、より好ましくは０．７％以下であるもの
が望ましい。
【００４５】次に、第３発明について説明する。第３発
明のガス発生剤組成物は、非アジ化ナトリウム系燃料と
酸化剤を含むガス発生剤を含有するものである。第３発
明においては、第２発明と同じ非アジ化ナトリウム系燃
料、酸化剤及び結合剤等の添加物を同じ割合で用いるこ
とができ、テトラゾール誘導体及びグアニジン誘導体か
ら選ばれる１種以上の燃料と、塩基性金属硝酸塩から選
ばれる酸化剤も併用することができる。
明のガス発生剤組成物は、非アジ化ナトリウム系燃料と
酸化剤を含むガス発生剤を含有するものである。第３発
明においては、第２発明と同じ非アジ化ナトリウム系燃
料、酸化剤及び結合剤等の添加物を同じ割合で用いるこ
とができ、テトラゾール誘導体及びグアニジン誘導体か
ら選ばれる１種以上の燃料と、塩基性金属硝酸塩から選
ばれる酸化剤も併用することができる。
【００４６】第３発明のガス発生剤は、（ａ）〜（ｃ）
の要件の１以上を具備するものであり、（ａ）〜（ｃ）
のうち２つの要件を具備することが好ましく、３つの要
件全てを具備することがより好ましい。
の要件の１以上を具備するものであり、（ａ）〜（ｃ）
のうち２つの要件を具備することが好ましく、３つの要
件全てを具備することがより好ましい。
【００４７】要件（ａ）は、ガス発生剤組成物を密閉し
た状態で１１０℃で４００時間保持した場合のガス発生
剤の重量減少率が２％以下であることである。具体的に
は、ガス発生剤組成物を内容積１１８．８ｍｌのステン
レス製容器に入れ、密閉した状態で１１０℃で４００時
間保持した場合のガス発生剤の重量減少率が２％以下、
好ましくは１％以下、より好ましくは０．７％以下であ
る；要件（ｂ）は、ガス発生剤の燃焼により発生するガ
スに含まれる微量ガスの濃度が、２８００Ｌタンクでの
測定値としてで、ＣＯが４００ｐｐｍ以下、ＮＯが４０
ｐｐｍ以下、ＮＯ2が８ｐｐｍ以下及びＮＨ3が１００ｐ
ｐｍ以下であることである。あるいはＮＩＯＳＨによっ
て示されたＩＤＬＨの値である、ＣＯが１２００ｐｐｍ
以下、ＮＯが１００ｐｐｍ以下、ＮＯ2が２０ｐｐｍ以
下、ＮＨ3が３００ｐｐｍ以下という値の３０％前後、
好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、更
に好ましくは１０％（ＣＯ＝１２０ｐｐｍ、ＮＯ＝１０
ｐｐｍ、ＮＯ2＝２ｐｐｍ、ＮＨ3＝３０ｐｐｍ）以下で
あることである。
た状態で１１０℃で４００時間保持した場合のガス発生
剤の重量減少率が２％以下であることである。具体的に
は、ガス発生剤組成物を内容積１１８．８ｍｌのステン
レス製容器に入れ、密閉した状態で１１０℃で４００時
間保持した場合のガス発生剤の重量減少率が２％以下、
好ましくは１％以下、より好ましくは０．７％以下であ
る；要件（ｂ）は、ガス発生剤の燃焼により発生するガ
スに含まれる微量ガスの濃度が、２８００Ｌタンクでの
測定値としてで、ＣＯが４００ｐｐｍ以下、ＮＯが４０
ｐｐｍ以下、ＮＯ2が８ｐｐｍ以下及びＮＨ3が１００ｐ
ｐｍ以下であることである。あるいはＮＩＯＳＨによっ
て示されたＩＤＬＨの値である、ＣＯが１２００ｐｐｍ
以下、ＮＯが１００ｐｐｍ以下、ＮＯ2が２０ｐｐｍ以
下、ＮＨ3が３００ｐｐｍ以下という値の３０％前後、
好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、更
に好ましくは１０％（ＣＯ＝１２０ｐｐｍ、ＮＯ＝１０
ｐｐｍ、ＮＯ2＝２ｐｐｍ、ＮＨ3＝３０ｐｐｍ）以下で
あることである。
【００４８】なお、これらの各ガス濃度は、例えば、標
準的なシングルタイプの運転席用パイロインフレータを
用いて、２０℃で出力１３０〜２００ｋＰａの条件で、
２８００Ｌタンク試験を行った場合の値である。このガ
ス発生剤組成物は、測定条件とは関係なく、他のタイプ
のガス発生器にも使用できる。
準的なシングルタイプの運転席用パイロインフレータを
用いて、２０℃で出力１３０〜２００ｋＰａの条件で、
２８００Ｌタンク試験を行った場合の値である。このガ
ス発生剤組成物は、測定条件とは関係なく、他のタイプ
のガス発生器にも使用できる。
【００４９】要件（ｃ）は、ガス発生剤燃焼時における
ガス発生器内の最大内圧が、７８４０〜１７６４０ｋＰ
ａ、好ましくは８８２０〜１４７００ｋＰａであること
である。
ガス発生器内の最大内圧が、７８４０〜１７６４０ｋＰ
ａ、好ましくは８８２０〜１４７００ｋＰａであること
である。
【００５０】第３発明のガス発生剤組成物は、上記した
燃料、酸化剤等を含むガス発生剤に、更に吸着剤を配合
した場合、耐熱性を高めることができ、長期間保存した
後においても燃焼温度、燃焼速度、タンク圧、燃焼内
圧、発生ガス量、発生ガス中の有毒ガス量、重量減少率
等の燃焼特性を維持することができるので、上記した要
件（ａ）〜（ｃ）を具備する上で好ましい。吸着剤とし
ては、第１及び第２発明と同じものを用いることができ
る。
燃料、酸化剤等を含むガス発生剤に、更に吸着剤を配合
した場合、耐熱性を高めることができ、長期間保存した
後においても燃焼温度、燃焼速度、タンク圧、燃焼内
圧、発生ガス量、発生ガス中の有毒ガス量、重量減少率
等の燃焼特性を維持することができるので、上記した要
件（ａ）〜（ｃ）を具備する上で好ましい。吸着剤とし
ては、第１及び第２発明と同じものを用いることができ
る。
【００５１】ガス発生剤と吸着剤の含有量は、ガス発生
剤が好ましくは６０〜９９．５重量％、より好ましくは
６０〜９８重量％、更に好ましくは７０〜９６重量％で
あり、吸着剤が好ましくは０．５〜４０重量％、より好
ましくは２〜４０重量％、更に好ましくは４〜３０重量
％である。
剤が好ましくは６０〜９９．５重量％、より好ましくは
６０〜９８重量％、更に好ましくは７０〜９６重量％で
あり、吸着剤が好ましくは０．５〜４０重量％、より好
ましくは２〜４０重量％、更に好ましくは４〜３０重量
％である。
【００５２】第３発明のガス発生剤組成物は、例えば、
燃料、酸化剤等を粉末状で混合する乾式法又は水や有機
溶剤等の存在下で混合する湿式法によりガス発生剤を製
造し、更に吸着剤を混合して一体成型することができ
る。好ましい形態は、ガス発生剤と吸着剤を、それぞれ
別々にペレット、ビーズ、メッシュ、パウダー、ディス
ク状等に成型したものを混合することである。なお、ガ
ス発生剤と吸着剤を一体成型した場合は、ガス発生剤の
燃焼性等に悪影響を及ぼす場合もあるため必ずしも好ま
しい形態というわけではないが、第３発明においては組
成物をこのような一体成型にすることを排除するもので
はない。
燃料、酸化剤等を粉末状で混合する乾式法又は水や有機
溶剤等の存在下で混合する湿式法によりガス発生剤を製
造し、更に吸着剤を混合して一体成型することができ
る。好ましい形態は、ガス発生剤と吸着剤を、それぞれ
別々にペレット、ビーズ、メッシュ、パウダー、ディス
ク状等に成型したものを混合することである。なお、ガ
ス発生剤と吸着剤を一体成型した場合は、ガス発生剤の
燃焼性等に悪影響を及ぼす場合もあるため必ずしも好ま
しい形態というわけではないが、第３発明においては組
成物をこのような一体成型にすることを排除するもので
はない。
【００５３】上記した第１〜第３発明のガス発生剤組成
物は、ガス発生という本来的な機能を発揮させるために
ガスを発生させるための燃焼室におくが、ガス発生器内
の連続空間系内であれば、ガス発生剤と吸着剤を別々に
離した状態で置くこともできる。ここでいう「連続空間
系内」とは、ガス発生剤の分解により発生するＣＯＮＨ
2ラジカル、ＮＨ2ラジカル、ＣＯ、アンモニアのような
燃料の分解促進物質を、吸着剤が吸着保持できる状態を
意味するものである。従って、同一空間は勿論のこと、
別々に画成された二つの空間が、気体の流通が可能程度
な連通孔により連結されているような場合も含まれる。
物は、ガス発生という本来的な機能を発揮させるために
ガスを発生させるための燃焼室におくが、ガス発生器内
の連続空間系内であれば、ガス発生剤と吸着剤を別々に
離した状態で置くこともできる。ここでいう「連続空間
系内」とは、ガス発生剤の分解により発生するＣＯＮＨ
2ラジカル、ＮＨ2ラジカル、ＣＯ、アンモニアのような
燃料の分解促進物質を、吸着剤が吸着保持できる状態を
意味するものである。従って、同一空間は勿論のこと、
別々に画成された二つの空間が、気体の流通が可能程度
な連通孔により連結されているような場合も含まれる。
【００５４】本発明のガス発生器は、上記した第１〜第
３発明のガス発生剤組成物を用いるものである。ガス発
生器自体の構造及び種類は特に限定されるものではな
く、例えば、図１に示すような構造の電気着火式のエア
バック用ガス発生器が挙げられる。
３発明のガス発生剤組成物を用いるものである。ガス発
生器自体の構造及び種類は特に限定されるものではな
く、例えば、図１に示すような構造の電気着火式のエア
バック用ガス発生器が挙げられる。
【００５５】ガス発生器１００において、ガス発生剤１
１５と吸着剤１２０からなるガス発生剤組成物は、ガス
発生剤燃焼室１１０内に置かれている。このとき、上記
した使用方法において説明したとおり、ガス発生剤１１
５と吸着剤１２０は連続空間系内であればどこに置かれ
ていてもよく、好ましい形態としては、一体成型されて
いない、即ち別々の成型体として置かれているものであ
る。１０３はハウジング（１０１はディフューザシェ
ル、１０２はクロージャシェル）、１０４は点火器、１
０５は伝火薬、１０６はクーラントフィルター、１０７
はガス排出口である。
１５と吸着剤１２０からなるガス発生剤組成物は、ガス
発生剤燃焼室１１０内に置かれている。このとき、上記
した使用方法において説明したとおり、ガス発生剤１１
５と吸着剤１２０は連続空間系内であればどこに置かれ
ていてもよく、好ましい形態としては、一体成型されて
いない、即ち別々の成型体として置かれているものであ
る。１０３はハウジング（１０１はディフューザシェ
ル、１０２はクロージャシェル）、１０４は点火器、１
０５は伝火薬、１０６はクーラントフィルター、１０７
はガス排出口である。
【００５６】このようにしてガス発生器内の所望部位に
ガス発生剤組成物を置いた場合、ガス発生剤中の燃料成
分その他の分解により発生したＣＯＮＨ2ラジカル、Ｎ
Ｈ2ラジカル、ＣＯ、アンモニアのようなガス発生剤中
の燃料成分その他の分解促進物質が、吸着剤により吸着
保持される。その結果、分解促進物質が更にガス発生剤
中の燃料成分その他の分解を促進することが抑制され
る。このようにしてガス発生剤中の燃料成分その他の分
解が抑制される結果、ガス発生剤の耐熱性が向上され
る。
ガス発生剤組成物を置いた場合、ガス発生剤中の燃料成
分その他の分解により発生したＣＯＮＨ2ラジカル、Ｎ
Ｈ2ラジカル、ＣＯ、アンモニアのようなガス発生剤中
の燃料成分その他の分解促進物質が、吸着剤により吸着
保持される。その結果、分解促進物質が更にガス発生剤
中の燃料成分その他の分解を促進することが抑制され
る。このようにしてガス発生剤中の燃料成分その他の分
解が抑制される結果、ガス発生剤の耐熱性が向上され
る。
【００５７】本発明のインフレータシステムは、前記ガ
ス発生器とエアバックが収納されたモジュールケース、
判断回路（電気着火式のガス発生器の場合）、センサー
等を備えるもので、自動車、航空機等に搭載されるもの
である。
ス発生器とエアバックが収納されたモジュールケース、
判断回路（電気着火式のガス発生器の場合）、センサー
等を備えるもので、自動車、航空機等に搭載されるもの
である。
【００５８】
【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。以下において、「部」は「重量
部」を示し、「％」は「重量％」を示した。なお、各試
験方法は下記のとおりである。 （１）耐熱性試験（重量減少率） ガス発生剤組成物（ガス発生剤４０ｇを含む）をアルミ
ニウム製容器に入れ、総重量を測定した。（総重量−ア
ルミニウム製容器重量）を試験前のサンプル重量とし
た。サンプルの入ったアルミニウム製容器を、ＳＵＳ製
厚肉容器（内容積１１８．８ｍｌ）に入れ、ふたをし
た。この時、ゴムパッキンとクランプを使用して容器が
密閉状態になるようにした。これを１１０℃の恒温槽に
入れた。所定時間経過後に容器を恒温槽から取り出し、
容器が室温にもどってから容器を開け、中からアルミニ
ウム製容器を取り出した。アルミニウム製容器ごとの総
重量を測定し、（総重量−アルミニウム製容器重量）を
試験後のサンプル重量とした。そして、試験前後の重量
変化を比較して重量減少率を求めることにより耐熱性を
評価した。重量減少率は、〔（試験前のガス発生剤重量
−試験後のガス発生剤重量）／試験前のガス発生剤重
量〕×１００から求めた。 （２）ガス濃度の測定 上記の耐熱性試験終了後の密閉容器を約２リットルの空
気が入ったポリ塩化ビニル製の袋にいれた後に袋を密閉
した。袋内でクランプを外し、密閉容器を開けて、容器
中にあったガスを袋中に放出させた。袋中のガスを拡散
させ、均一にした後に、検知管を袋に突き刺し、すみや
かにガス濃度の測定を行った。
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。以下において、「部」は「重量
部」を示し、「％」は「重量％」を示した。なお、各試
験方法は下記のとおりである。 （１）耐熱性試験（重量減少率） ガス発生剤組成物（ガス発生剤４０ｇを含む）をアルミ
ニウム製容器に入れ、総重量を測定した。（総重量−ア
ルミニウム製容器重量）を試験前のサンプル重量とし
た。サンプルの入ったアルミニウム製容器を、ＳＵＳ製
厚肉容器（内容積１１８．８ｍｌ）に入れ、ふたをし
た。この時、ゴムパッキンとクランプを使用して容器が
密閉状態になるようにした。これを１１０℃の恒温槽に
入れた。所定時間経過後に容器を恒温槽から取り出し、
容器が室温にもどってから容器を開け、中からアルミニ
ウム製容器を取り出した。アルミニウム製容器ごとの総
重量を測定し、（総重量−アルミニウム製容器重量）を
試験後のサンプル重量とした。そして、試験前後の重量
変化を比較して重量減少率を求めることにより耐熱性を
評価した。重量減少率は、〔（試験前のガス発生剤重量
−試験後のガス発生剤重量）／試験前のガス発生剤重
量〕×１００から求めた。 （２）ガス濃度の測定 上記の耐熱性試験終了後の密閉容器を約２リットルの空
気が入ったポリ塩化ビニル製の袋にいれた後に袋を密閉
した。袋内でクランプを外し、密閉容器を開けて、容器
中にあったガスを袋中に放出させた。袋中のガスを拡散
させ、均一にした後に、検知管を袋に突き刺し、すみや
かにガス濃度の測定を行った。
【００５９】製造例１ ニトログアニジン（ＮＱ）４４．９部、塩基性硝酸銅
（ＢＣＮ）５２．１部、カルボキシメチルセルロースナ
トリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）３部を約７０℃に加熱した捏
和機に入れ、１０分間予備混合した。更に６０部のイオ
ン交換水を加え、約１時間捏和した。次に捏和混合物の
水分量調整のために、捏和機のふたを開け、水分を揮発
させながら捏和を続け、適当な硬さになったところで水
分量の調整を終了した。そして、ふたを閉めて、捏和混
合物の温度が４０℃になるまで冷却した。次に、捏和混
合物を圧伸機にいれ、外径２．４ｍｍ、内径０．７ｍｍ
の金型を通して圧力５８８０ｋＰａの加圧条件下で押し
出し、単孔円筒状の紐状体を作った。更に、この紐状体
を裁断機により２ｍｍの長さに裁断し、水分を十分に乾
燥してガス発生剤を得た。
（ＢＣＮ）５２．１部、カルボキシメチルセルロースナ
トリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）３部を約７０℃に加熱した捏
和機に入れ、１０分間予備混合した。更に６０部のイオ
ン交換水を加え、約１時間捏和した。次に捏和混合物の
水分量調整のために、捏和機のふたを開け、水分を揮発
させながら捏和を続け、適当な硬さになったところで水
分量の調整を終了した。そして、ふたを閉めて、捏和混
合物の温度が４０℃になるまで冷却した。次に、捏和混
合物を圧伸機にいれ、外径２．４ｍｍ、内径０．７ｍｍ
の金型を通して圧力５８８０ｋＰａの加圧条件下で押し
出し、単孔円筒状の紐状体を作った。更に、この紐状体
を裁断機により２ｍｍの長さに裁断し、水分を十分に乾
燥してガス発生剤を得た。
【００６０】製造例２ ニトログアニジン（ＮＱ）４４．２部、塩基性硝酸銅
（ＢＣＮ）５２．８部、グアガム３部を約７０℃に加熱
した捏和機に入れ、１０分間予備混合した。更に６０部
のイオン交換水を加え、約１時間捏和した。次に捏和混
合物の水分量調整のために、捏和機のふたを開け、水分
を揮発させながら捏和を続け、適当な硬さになったとこ
ろで水分量の調整を終了した。そして、ふたを閉めて、
捏和混合物の温度が４０℃になるまで冷却した。次に、
捏和混合物を圧伸機にいれ、外径２．４ｍｍ、内径０．
７ｍｍの金型を通して圧力５８８０ｋＰａの加圧条件下
で押し出し、単孔円筒状の紐状体を作った。更に、この
紐状体を裁断機により２ｍｍの長さに裁断し、水分を十
分に乾燥してガス発生剤を得た。
（ＢＣＮ）５２．８部、グアガム３部を約７０℃に加熱
した捏和機に入れ、１０分間予備混合した。更に６０部
のイオン交換水を加え、約１時間捏和した。次に捏和混
合物の水分量調整のために、捏和機のふたを開け、水分
を揮発させながら捏和を続け、適当な硬さになったとこ
ろで水分量の調整を終了した。そして、ふたを閉めて、
捏和混合物の温度が４０℃になるまで冷却した。次に、
捏和混合物を圧伸機にいれ、外径２．４ｍｍ、内径０．
７ｍｍの金型を通して圧力５８８０ｋＰａの加圧条件下
で押し出し、単孔円筒状の紐状体を作った。更に、この
紐状体を裁断機により２ｍｍの長さに裁断し、水分を十
分に乾燥してガス発生剤を得た。
【００６１】比較例１〜４ 製造例１のガス発生剤の圧伸薬４０ｇを用い、１１０℃
で耐熱性試験を行った。耐熱性試験終了後のガス濃度の
測定結果を表１に示す。
で耐熱性試験を行った。耐熱性試験終了後のガス濃度の
測定結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】試験結果より、ガス発生剤の分解により多
量のＮＨ3及びＣＯ2、場合によりＣＯが発生しているこ
とが分かった。
量のＮＨ3及びＣＯ2、場合によりＣＯが発生しているこ
とが分かった。
【００６４】比較例５ 比較例１〜４でガス濃度測定後、密閉容器から取り出し
たガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．５８％、２００
時間でのガス発生剤の重量減少率は２１．４３％、３０
０時間でのガス発生剤の重量減少率は２１．９９％、４
００時間でのガス発生剤の重量減少率は２２．８２％で
あった。重量減少は激しく、そのままではエアバッグ用
ガス発生剤としての使用は困難であることが確認され
た。
たガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．５８％、２００
時間でのガス発生剤の重量減少率は２１．４３％、３０
０時間でのガス発生剤の重量減少率は２１．９９％、４
００時間でのガス発生剤の重量減少率は２２．８２％で
あった。重量減少は激しく、そのままではエアバッグ用
ガス発生剤としての使用は困難であることが確認され
た。
【００６５】実施例１〜４ 製造例１のガス発生剤の圧伸薬４０ｇと合成ゼオライト
１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの５ｇから
なるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を用
い、１１０℃で耐熱性試験を行った。合成ゼオライトは
ＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤の入ったアルミニウム製
容器の隙間に入れ、ガス発生剤とは接触させなかった。
耐熱性試験終了後のガス濃度の測定結果を表２に示す。
１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの５ｇから
なるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を用
い、１１０℃で耐熱性試験を行った。合成ゼオライトは
ＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤の入ったアルミニウム製
容器の隙間に入れ、ガス発生剤とは接触させなかった。
耐熱性試験終了後のガス濃度の測定結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
【００６７】注）ＣＯ2の室内での値（ブランク値）は
５００〜６００ｐｐｍであった。
５００〜６００ｐｐｍであった。
【００６８】試験結果より、密閉容器内にはわずかのＣ
Ｏが存在しているだけであり、合成ゼオライトを配合す
ることによって、完全にＮＨ3及びＣＯ2を除去できたこ
とが確認された。
Ｏが存在しているだけであり、合成ゼオライトを配合す
ることによって、完全にＮＨ3及びＣＯ2を除去できたこ
とが確認された。
【００６９】実施例５ 実施例１〜４でガス濃度測定後、密閉容器から取り出し
たガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２３％、２００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２６％、３００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３１％、４００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３３％であっ
た。比較例５に比べて重量減少率は著しく小さくなって
おり、合成ゼオライトの配合が耐熱性を改善することに
大きな効果があることが分かった。１１０℃という高温
状態に長時間さらした場合でも高い耐熱性を有してお
り、本発明のガス発生剤組成物を自動車のエアバッグ用
ガス発生器に適用した場合には、実用上、十分な耐熱性
を有していることが確認された。
たガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２３％、２００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２６％、３００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３１％、４００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３３％であっ
た。比較例５に比べて重量減少率は著しく小さくなって
おり、合成ゼオライトの配合が耐熱性を改善することに
大きな効果があることが分かった。１１０℃という高温
状態に長時間さらした場合でも高い耐熱性を有してお
り、本発明のガス発生剤組成物を自動車のエアバッグ用
ガス発生器に適用した場合には、実用上、十分な耐熱性
を有していることが確認された。
【００７０】実施例６〜９ 製造例１のガス発生剤の圧伸薬４０ｇと硫酸ジルコニア
の円柱状のもの５ｇからなるガス発生剤組成物（一体成
型されていない。）を用い、１１０℃で耐熱性試験を行
った。硫酸ジルコニアはＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤
の入ったアルミニウム製容器の隙間に入れ、ガス発生剤
とは接触させなかった。耐熱性試験終了後のガス濃度の
測定結果を表３に示す。
の円柱状のもの５ｇからなるガス発生剤組成物（一体成
型されていない。）を用い、１１０℃で耐熱性試験を行
った。硫酸ジルコニアはＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤
の入ったアルミニウム製容器の隙間に入れ、ガス発生剤
とは接触させなかった。耐熱性試験終了後のガス濃度の
測定結果を表３に示す。
【００７１】
【表３】
【００７２】注）ＣＯ2の室内での値（ブランク値）は
５００〜６００ｐｐｍであった。
５００〜６００ｐｐｍであった。
【００７３】試験結果より、密閉容器内にはＣＯ2とわ
ずかのＣＯが存在しているが、硫酸ジルコニアを配合す
ることによって、ほとんどのＮＨ3を除去できたことが
確認された。
ずかのＣＯが存在しているが、硫酸ジルコニアを配合す
ることによって、ほとんどのＮＨ3を除去できたことが
確認された。
【００７４】実施例１０ 実施例６〜９でガス濃度測定後、密閉容器から取り出し
たガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２２％、２００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２８％、３００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３４％、４００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３８％であっ
た。比較例５に比べて重量減少は著しく小さくなってお
り、硫酸ジルコニアの配合が耐熱性を改善することに大
きな効果があることがわかった。１１０℃という高温状
態に長時間さらした場合でも高い耐熱性を有しており、
本発明のガス発生剤組成物を自動車のエアバッグ用ガス
発生器に適用した場合には、実用上、十分な耐熱性を有
していることが確認された。
たガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２２％、２００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２８％、３００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３４％、４００
時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３８％であっ
た。比較例５に比べて重量減少は著しく小さくなってお
り、硫酸ジルコニアの配合が耐熱性を改善することに大
きな効果があることがわかった。１１０℃という高温状
態に長時間さらした場合でも高い耐熱性を有しており、
本発明のガス発生剤組成物を自動車のエアバッグ用ガス
発生器に適用した場合には、実用上、十分な耐熱性を有
していることが確認された。
【００７５】実施例１１ 製造例１のガス発生剤３４．５ｇと、合成ゼオライト１
３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの５．０ｇか
らなるガス発生剤組成物について、１１０℃で４００時
間の耐熱性試験を実施例１〜４と同様に行ったもの及び
行わないもの、それぞれをエアバッグ用ガス発生器に入
れ、このエアバッグ用ガス発生器を２８００Ｌタンク内
に置き、２８００Ｌタンク燃焼試験を行った。なお、タ
ンク燃焼試験に際しては、事前にガス発生器を２０℃の
恒温槽に放置し、組成物を含めたガス発生器構成部品が
調温温度と平衡になるのに要する時間を含めて２時間以
上放置したものを用いた。燃焼試験は、ガス発生器に通
電し、作動させた後、３分後、１５分後、３０分後に検
知管でＮＯ2、ＮＯ、ＣＯ、ＮＨ3の濃度を測定し、３分
後、１５分後、３０分後のガス濃度の平均値をそれぞれ
のガスの濃度とした。その結果、耐熱性試験を行わない
もののＮＯ2は０ｐｐｍ、ＮＯは１４．７ｐｐｍ、ＣＯ
は１３３ｐｐｍ、ＮＨ3は２０ｐｐｍであった。また、
耐熱性試験を行ったもののＮＯ2は０ｐｐｍ、ＮＯは１
３．３ｐｐｍ、ＣＯは１４３ｐｐｍ、ＮＨ3は１７ｐｐ
ｍであり、燃焼後のガスは非常に清浄で、人体に対して
問題のないレベルであることが確認された。
３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの５．０ｇか
らなるガス発生剤組成物について、１１０℃で４００時
間の耐熱性試験を実施例１〜４と同様に行ったもの及び
行わないもの、それぞれをエアバッグ用ガス発生器に入
れ、このエアバッグ用ガス発生器を２８００Ｌタンク内
に置き、２８００Ｌタンク燃焼試験を行った。なお、タ
ンク燃焼試験に際しては、事前にガス発生器を２０℃の
恒温槽に放置し、組成物を含めたガス発生器構成部品が
調温温度と平衡になるのに要する時間を含めて２時間以
上放置したものを用いた。燃焼試験は、ガス発生器に通
電し、作動させた後、３分後、１５分後、３０分後に検
知管でＮＯ2、ＮＯ、ＣＯ、ＮＨ3の濃度を測定し、３分
後、１５分後、３０分後のガス濃度の平均値をそれぞれ
のガスの濃度とした。その結果、耐熱性試験を行わない
もののＮＯ2は０ｐｐｍ、ＮＯは１４．７ｐｐｍ、ＣＯ
は１３３ｐｐｍ、ＮＨ3は２０ｐｐｍであった。また、
耐熱性試験を行ったもののＮＯ2は０ｐｐｍ、ＮＯは１
３．３ｐｐｍ、ＣＯは１４３ｐｐｍ、ＮＨ3は１７ｐｐ
ｍであり、燃焼後のガスは非常に清浄で、人体に対して
問題のないレベルであることが確認された。
【００７６】実施例１２ 製造例１のガス発生剤の圧伸薬３４．５ｇと合成ゼオラ
イト１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの５ｇ
からなるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を
用い、耐熱性試験前と１１０℃で４００時間の耐熱性試
験後の組成物をそれぞれ各１個、計２個の図１に示すエ
アバッグ用ガス発生器に入れ、このエアバッグ用ガス発
生器を６０Ｌタンク内に置き、６０Ｌタンク燃焼試験を
行った。なお、タンク燃焼試験に際しては、事前に耐熱
性試験前と試験後の組成物を組み込んだガス発生器を２
０℃の恒温槽に放置し、組成物を含めたガス発生器構成
部品が調温温度と平衡になるのに要する時間を含めて２
時間以上放置したものを用いた。
イト１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの５ｇ
からなるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を
用い、耐熱性試験前と１１０℃で４００時間の耐熱性試
験後の組成物をそれぞれ各１個、計２個の図１に示すエ
アバッグ用ガス発生器に入れ、このエアバッグ用ガス発
生器を６０Ｌタンク内に置き、６０Ｌタンク燃焼試験を
行った。なお、タンク燃焼試験に際しては、事前に耐熱
性試験前と試験後の組成物を組み込んだガス発生器を２
０℃の恒温槽に放置し、組成物を含めたガス発生器構成
部品が調温温度と平衡になるのに要する時間を含めて２
時間以上放置したものを用いた。
【００７７】タンク燃焼試験の結果、耐熱性試験の前後
において燃焼性能に変化は認められなかった（図２に燃
焼試験の結果を示す）。図２において、実線は耐熱性試
験前の燃焼試験結果であり、点線は耐熱性試験後の燃焼
試験結果である。横軸は測定時間（ｔ／ｍｓｅｃ）、縦
軸は６０Ｌタンク内でのガス発生器の出力（Ｐ／ｋＰ
ａ）を示す。図２から明らかなとおり、ガス発生剤組成
物が１１０℃で４００時間という高温雰囲気に放置され
た場合でも、ガス発生剤の分解が抑制されたため、燃焼
性能が変化しなかったことが確認された。また、上記の
耐熱性試験前後のガス発生剤組成物の入ったガス発生器
それぞれにおいて、内圧の測定も同時に行ったが、それ
ぞれ１０９７１ｋＰａ、１０５１４ｋＰａであった。
において燃焼性能に変化は認められなかった（図２に燃
焼試験の結果を示す）。図２において、実線は耐熱性試
験前の燃焼試験結果であり、点線は耐熱性試験後の燃焼
試験結果である。横軸は測定時間（ｔ／ｍｓｅｃ）、縦
軸は６０Ｌタンク内でのガス発生器の出力（Ｐ／ｋＰ
ａ）を示す。図２から明らかなとおり、ガス発生剤組成
物が１１０℃で４００時間という高温雰囲気に放置され
た場合でも、ガス発生剤の分解が抑制されたため、燃焼
性能が変化しなかったことが確認された。また、上記の
耐熱性試験前後のガス発生剤組成物の入ったガス発生器
それぞれにおいて、内圧の測定も同時に行ったが、それ
ぞれ１０９７１ｋＰａ、１０５１４ｋＰａであった。
【００７８】実施例１３〜１６ 製造例２のガス発生剤の圧伸薬４０ｇと合成ゼオライト
１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの２ｇから
なるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を用
い、１１０℃で耐熱性試験を行った。合成ゼオライトは
ＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤の入ったアルミニウム製
容器の隙間に入れ、ガス発生剤とは接触させなかった。
耐熱性試験終了後のガス濃度の測定結果を表４に示す。
１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの２ｇから
なるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を用
い、１１０℃で耐熱性試験を行った。合成ゼオライトは
ＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤の入ったアルミニウム製
容器の隙間に入れ、ガス発生剤とは接触させなかった。
耐熱性試験終了後のガス濃度の測定結果を表４に示す。
【００７９】
【表４】
【００８０】注）ＣＯ2の室内での値（ブランク値）は
５００〜６００ｐｐｍであった。
５００〜６００ｐｐｍであった。
【００８１】試験結果より、密閉容器内にはわずかのＣ
Ｏが存在しているだけであり、合成ゼオライトを配合す
ることによって、完全にＮＨ3及びＣＯ2を除去できたこ
とが確認された。
Ｏが存在しているだけであり、合成ゼオライトを配合す
ることによって、完全にＮＨ3及びＣＯ2を除去できたこ
とが確認された。
【００８２】実施例１７ 実施例１３〜１６でガス濃度測定後、密閉容器から取り
出したガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２８％、２
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３６％、４
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．４４％、６
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．５２％であ
った。重量減少率は著しく小さくなっており、合成ゼオ
ライトの配合が耐熱性を改善することに大きな効果があ
ることが分かった。１１０℃という高温状態に長時間さ
らした場合でも高い耐熱性を有しており、本発明のガス
発生剤組成物を自動車のエアバッグ用ガス発生器に適用
した場合には、実用上、十分な耐熱性を有していること
が確認された。
出したガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２８％、２
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３６％、４
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．４４％、６
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．５２％であ
った。重量減少率は著しく小さくなっており、合成ゼオ
ライトの配合が耐熱性を改善することに大きな効果があ
ることが分かった。１１０℃という高温状態に長時間さ
らした場合でも高い耐熱性を有しており、本発明のガス
発生剤組成物を自動車のエアバッグ用ガス発生器に適用
した場合には、実用上、十分な耐熱性を有していること
が確認された。
【００８３】実施例１８〜２１ 製造例２のガス発生剤の圧伸薬４０ｇと合成ゼオライト
１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの３ｇから
なるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を用
い、１１０℃で耐熱性試験を行った。合成ゼオライトは
ＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤の入ったアルミニウム製
容器の隙間に入れ、ガス発生剤とは接触させなかった。
耐熱性試験終了後のガス濃度の測定結果を表５に示す。
１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）の球状のもの３ｇから
なるガス発生剤組成物（一体成型されていない）を用
い、１１０℃で耐熱性試験を行った。合成ゼオライトは
ＳＵＳ製厚肉容器とガス発生剤の入ったアルミニウム製
容器の隙間に入れ、ガス発生剤とは接触させなかった。
耐熱性試験終了後のガス濃度の測定結果を表５に示す。
【００８４】
【表５】
【００８５】注）ＣＯ2の室内での値（ブランク値）は
５００〜６００ｐｐｍであった。
５００〜６００ｐｐｍであった。
【００８６】試験結果より、密閉容器内にはわずかのＣ
Ｏが存在しているだけであり、合成ゼオライトを配合す
ることによって、完全にＮＨ3及びＣＯ2を除去できたこ
とが確認された。
Ｏが存在しているだけであり、合成ゼオライトを配合す
ることによって、完全にＮＨ3及びＣＯ2を除去できたこ
とが確認された。
【００８７】実施例２２ 実施例１８〜２１でガス濃度測定後、密閉容器から取り
出したガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２９％、２
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３７％、４
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．４２％、６
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．４９％であ
った。重量減少率は著しく小さくなっており、合成ゼオ
ライトの配合が耐熱性を改善することに大きな効果があ
ることが分かった。１１０℃という高温状態に長時間さ
らした場合でも高い耐熱性を有しており、本発明のガス
発生剤組成物を自動車のエアバッグ用ガス発生器に適用
した場合には、実用上、十分な耐熱性を有していること
が確認された。
出したガス発生剤の重量減少率を調べた。その結果、１
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．２９％、２
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．３７％、４
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．４２％、６
００時間でのガス発生剤の重量減少率は０．４９％であ
った。重量減少率は著しく小さくなっており、合成ゼオ
ライトの配合が耐熱性を改善することに大きな効果があ
ることが分かった。１１０℃という高温状態に長時間さ
らした場合でも高い耐熱性を有しており、本発明のガス
発生剤組成物を自動車のエアバッグ用ガス発生器に適用
した場合には、実用上、十分な耐熱性を有していること
が確認された。
【００８８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明において、ガス発
生剤組成物は、燃料の分解により発生するラジカルやア
ンモニア等の燃料の分解促進物質が吸着剤に吸着保持さ
れる。よって、かかる作用により、燃料のさらなる分解
が抑制されるため、ガス発生剤の耐熱性を向上させるこ
とができる。従って、ガス発生器及びインフレータシス
テムの信頼性が向上され、長期にわたって安定した性能
を維持することができる。
生剤組成物は、燃料の分解により発生するラジカルやア
ンモニア等の燃料の分解促進物質が吸着剤に吸着保持さ
れる。よって、かかる作用により、燃料のさらなる分解
が抑制されるため、ガス発生剤の耐熱性を向上させるこ
とができる。従って、ガス発生器及びインフレータシス
テムの信頼性が向上され、長期にわたって安定した性能
を維持することができる。
【００８９】また、本発明のガス発生剤組成物は、実施
例に示した運転席用パイロタイプのシングルガス発生器
のみでなく、広く多種類のガス発生器、例えば、助手席
用、デュアルアウトプットタイプ又は加圧ガスとガス発
生剤を併用するハイブリッドタイプにも利用できる。
例に示した運転席用パイロタイプのシングルガス発生器
のみでなく、広く多種類のガス発生器、例えば、助手席
用、デュアルアウトプットタイプ又は加圧ガスとガス発
生剤を併用するハイブリッドタイプにも利用できる。
【図１】 ６０Ｌタンク燃焼試験で使用したガス発生器
の直径方向の概略断面図である。
の直径方向の概略断面図である。
【図２】 ６０Ｌタンク燃焼試験の結果を示した図であ
る。
る。
【符号の説明】 １００ ガス発生器 １０１ ディフーザシェル １０２ クロージャシェル １０３ ハウジング １０４ 点火器 １０５ 伝火薬 １０６ クーラントフィルタ １０７ ガス排出口 １１０ ガス発生剤燃焼室 １１５ ガス発生剤 １２０ 吸着剤
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 20/10 Ｂ０１Ｊ 20/10 Ｃ 20/12 20/12 Ｃ 20/18 20/18 Ｂ Ｅ Ｂ６０Ｒ 21/26 Ｂ６０Ｒ 21/26 Ｃ０６Ｂ 31/00 Ｃ０６Ｂ 31/00 43/00 43/00
Claims (28)
- 【請求項１】 テトラゾール誘導体及びグアニジン誘導
体から選ばれる１種以上の燃料と塩基性金属硝酸塩を含
むガス発生剤並びに吸着剤を含有することを特徴とする
ガス発生剤組成物。 - 【請求項２】 吸着剤が、合成ゼオライト、天然ゼオラ
イト、活性アルミナ、シリカゲル、活性炭、粘土、固体
超強酸及び固体酸から選ばれる１種以上である請求項１
記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項３】 吸着剤が、３Ａタイプ（細孔径 約３
Å）、４Ａタイプ（細孔径 約４Å）、５Ａタイプ（細
孔径 約５Å）及び１３Ｘタイプ（細孔径 約１０Å）
から選ばれる１種以上の合成ゼオライトである請求項１
又は２記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項４】 ガス発生剤と吸着剤が一体成型されてい
ないものである請求項１〜３の何れか１項記載のガス発
生剤組成物。 - 【請求項５】 ガス発生剤成型体と吸着剤成型体が混合
されている請求項１〜４の何れか１項記載のガス発生剤
組成物。 - 【請求項６】 ガス発生剤と吸着剤が接触しないように
保持されている請求項１〜４の何れか１項記載のガス発
生剤組成物。 - 【請求項７】 ガス発生剤組成物を密閉した状態で１１
０℃で４００時間保持した場合のガス発生剤の重量減少
率が２％以下である請求項１〜６の何れか１項記載のガ
ス発生剤組成物。 - 【請求項８】 非アジ化ナトリウム系燃料と酸化剤を含
むガス発生剤及び吸着剤を含有し、ガス発生剤と吸着剤
が一体成型されていないことを特徴とするガス発生剤組
成物。 - 【請求項９】 ガス発生剤成型体と吸着剤成型体が混合
されている請求項８記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項１０】 ガス発生剤と吸着剤が接触しないよう
に保持されている請求項８記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項１１】 非アジ化ナトリウム系燃料が、含窒素
化合物である請求項８〜１０の何れか１項記載のガス発
生剤組成物。 - 【請求項１２】 非アジ化ナトリウム系燃料が、テトラ
ゾール誘導体及びグアニジン誘導体から選ばれる１種以
上である請求項８〜１１の何れか１項記載のガス発生剤
組成物。 - 【請求項１３】 酸化剤が、酸素酸塩、金属酸化物及び
金属複酸化物から選ばれる１種以上である請求項８〜１
２の何れか１項記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項１４】 酸化剤が、塩基性金属硝酸塩である請
求項８〜１２の何れか１項記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項１５】 吸着剤が、３Ａタイプ（細孔径 約３
Å）、４Ａタイプ（細孔径 約４Å）、５Ａタイプ（細
孔径 約５Å）及び１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）か
ら選ばれる１種以上の合成ゼオライトである請求項８〜
１４の何れか１項記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項１６】 ガス発生剤組成物を密閉した状態で１
１０℃で４００時間保持した場合のガス発生剤の重量減
少率が２％以下である請求項８〜１５の何れか１項記載
のガス発生剤組成物。 - 【請求項１７】 非アジ化ナトリウム系燃料と酸化剤を
含むガス発生剤を含有し、かつ下記の（ａ）〜（ｃ）の
要件の１以上を具備することを特徴とするガス発生剤組
成物。 （ａ）ガス発生剤組成物を密閉した状態で１１０℃で４
００時間保持した場合のガス発生剤の重量減少率が２％
以下であること （ｂ）ガス発生剤の燃焼により発生するガスに含まれる
微量ガスの濃度が、２８００Ｌタンクでの測定値として
で、ＣＯが４００ｐｐｍ以下、ＮＯが４０ｐｐｍ以下、
ＮＯ2が８ｐｐｍ以下及びＮＨ3が１００ｐｐｍ以下であ
ること （ｃ）ガス発生剤燃焼時におけるガス発生器内の最大内
圧が７８４０〜１７６４０ｋＰａであること - 【請求項１８】 非アジ化ナトリウム系燃料が、含窒素
化合物である請求項１７記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項１９】 非アジ化ナトリウム系燃料が、テトラ
ゾール誘導体及びグアニジン誘導体から選ばれるから選
ばれる１種以上である請求項１７又は１８記載のガス発
生剤組成物。 - 【請求項２０】 酸化剤が、酸素酸塩、金属酸化物及び
金属複酸化物から選ばれる１種以上である請求項１７〜
１９の何れか１項記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項２１】 酸化剤が塩基性金属硝酸塩である請求
項１７〜２０の何れか１項記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項２２】 更に吸着剤を含有する請求項１７〜２
１の何れか１項記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項２３】 吸着剤が、３Ａタイプ（細孔径 約３
Å）、４Ａタイプ（細孔径 約４Å）、５Ａタイプ（細
孔径 約５Å）及び１３Ｘタイプ（細孔径約１０Å）か
ら選ばれる１種以上の合成ゼオライトである請求項２２
記載のガス発生剤組成物。 - 【請求項２４】 ガス発生剤と吸着剤が一体成型されて
いないものである請求項２２又は２３記載のガス発生
剤。 - 【請求項２５】 ガス発生剤成型体と吸着剤成型体が混
合されている請求項２２〜２４何れか１項記載のガス発
生剤組成物。 - 【請求項２６】 ガス発生剤と吸着剤が接触しないよう
に保持されている請求項２２〜２４の何れか１項記載の
ガス発生剤組成物。 - 【請求項２７】 請求項１〜２６の何れか１項記載のガ
ス発生剤組成物を用いたことを特徴とするガス発生器。 - 【請求項２８】 請求項２７の記載のガス発生器を用い
たことを特徴とするインフレータシステム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351199A JP4703837B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-17 | ガス発生剤組成物 |
| CN00816258A CN1399618A (zh) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | 产气组合物 |
| EP00977911A EP1241153A1 (en) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Gas-generating agent composition |
| KR1020027006579A KR20020059776A (ko) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | 가스발생제 조성물 |
| PCT/JP2000/008290 WO2001038266A1 (fr) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | Composition d'agent generant du gaz |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33611899 | 1999-11-26 | ||
| JP11-336118 | 1999-11-26 | ||
| JP1999336118 | 1999-11-26 | ||
| JP2000351199A JP4703837B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-17 | ガス発生剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001213688A true JP2001213688A (ja) | 2001-08-07 |
| JP4703837B2 JP4703837B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=26575366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000351199A Expired - Lifetime JP4703837B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-17 | ガス発生剤組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1241153A1 (ja) |
| JP (1) | JP4703837B2 (ja) |
| KR (1) | KR20020059776A (ja) |
| CN (1) | CN1399618A (ja) |
| WO (1) | WO2001038266A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156132A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daicel Chem Ind Ltd | ガス発生剤組成物 |
| JP2008527131A (ja) * | 2005-01-13 | 2008-07-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリオキシメチレおよびゼオライトを含有する成形組成物 |
| WO2012093735A1 (en) | 2011-01-06 | 2012-07-12 | Daicel Corporation | Gas generator |
| WO2014061397A1 (ja) | 2012-10-18 | 2014-04-24 | 株式会社ダイセル | ガス発生剤組成物と、それを使用したガス発生器 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6958101B2 (en) | 2003-04-11 | 2005-10-25 | Autoliv Asp, Inc. | Substituted basic metal nitrates in gas generation |
| US8137771B2 (en) | 2004-09-09 | 2012-03-20 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generating composition |
| KR101212790B1 (ko) * | 2011-05-12 | 2012-12-14 | 주식회사 한화 | 가스발생제용 조성물, 이를 이용한 가스발생제 및 이를 포함하는 인플레이터 |
| KR101518316B1 (ko) * | 2013-05-21 | 2015-05-11 | 주식회사 한화 | 인플레이터 고체 배출량이 감소된 가스발생제 조성물 |
| CN104829403A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-12 | 中国兵器工业第二一三研究所 | 一种低燃温烟火型气体发生剂组合物 |
| JP6519432B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-05-29 | 豊田合成株式会社 | インフレーター |
| CN106699489B (zh) * | 2015-11-12 | 2019-01-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种用于安全气囊的产气药及其制备方法和一种汽车安全气囊用气体发生器 |
| WO2017205257A1 (en) | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Tk Holdings Inc. | Gas generating compositions and methods of making and using thereof |
| CN106748602B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-09-07 | 南京理工大学 | 绿色气体发生剂水合五唑金属盐及其制备方法 |
| FR3097546B1 (fr) * | 2019-06-24 | 2021-09-24 | Arianegroup Sas | Composition pyrotechnique génératrice de gaz |
| DE102019120216A1 (de) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Zf Airbag Germany Gmbh | Gasgenerator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5608183A (en) * | 1996-03-15 | 1997-03-04 | Morton International, Inc. | Gas generant compositions containing amine nitrates plus basic copper (II) nitrate and/or cobalt(III) triammine trinitrate |
| JPH10324588A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-12-08 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生剤組成物成型体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5104466A (en) * | 1991-04-16 | 1992-04-14 | Morton International, Inc. | Nitrogen gas generator |
| US5529647A (en) * | 1993-12-10 | 1996-06-25 | Morton International, Inc. | Gas generant composition for use with aluminum components |
| US5700973A (en) * | 1996-11-13 | 1997-12-23 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Gas inflator having aluminum bead filter |
| JPH1199900A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Nippon Koki Co Ltd | エアバッグ用インフレータ |
| JPH11343191A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-14 | Daicel Chem Ind Ltd | ガス発生剤組成物及びガス発生器 |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000351199A patent/JP4703837B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-24 CN CN00816258A patent/CN1399618A/zh active Pending
- 2000-11-24 EP EP00977911A patent/EP1241153A1/en not_active Withdrawn
- 2000-11-24 WO PCT/JP2000/008290 patent/WO2001038266A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2000-11-24 KR KR1020027006579A patent/KR20020059776A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5608183A (en) * | 1996-03-15 | 1997-03-04 | Morton International, Inc. | Gas generant compositions containing amine nitrates plus basic copper (II) nitrate and/or cobalt(III) triammine trinitrate |
| JPH10324588A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-12-08 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生剤組成物成型体 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008527131A (ja) * | 2005-01-13 | 2008-07-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリオキシメチレおよびゼオライトを含有する成形組成物 |
| JP4904288B2 (ja) * | 2005-01-13 | 2012-03-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリオキシメチレおよびゼオライトを含有する成形組成物 |
| JP2008156132A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daicel Chem Ind Ltd | ガス発生剤組成物 |
| WO2012093735A1 (en) | 2011-01-06 | 2012-07-12 | Daicel Corporation | Gas generator |
| JP2012140114A (ja) * | 2011-01-06 | 2012-07-26 | Daicel Corp | ガス発生器 |
| US8567319B2 (en) | 2011-01-06 | 2013-10-29 | Daicel Corporation | Gas generator |
| WO2014061397A1 (ja) | 2012-10-18 | 2014-04-24 | 株式会社ダイセル | ガス発生剤組成物と、それを使用したガス発生器 |
| JP2014080339A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Daicel Corp | ガス発生剤組成物と、それを使用したガス発生器 |
| CN104583158A (zh) * | 2012-10-18 | 2015-04-29 | 株式会社大赛璐 | 气体发生剂组合物和使用了该组合物的气体发生器 |
| KR20150073941A (ko) * | 2012-10-18 | 2015-07-01 | 주식회사 다이셀 | 가스 발생제 조성물과, 그것을 사용한 가스 발생기 |
| US9624140B2 (en) | 2012-10-18 | 2017-04-18 | Daicel Corporation | Gas generating composition and gas generator using the same |
| KR102082240B1 (ko) * | 2012-10-18 | 2020-02-27 | 주식회사 다이셀 | 가스 발생제 조성물과, 그것을 사용한 가스 발생기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001038266A1 (fr) | 2001-05-31 |
| EP1241153A1 (en) | 2002-09-18 |
| JP4703837B2 (ja) | 2011-06-15 |
| CN1399618A (zh) | 2003-02-26 |
| KR20020059776A (ko) | 2002-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6517647B1 (en) | Gas generating agent composition and gas generator | |
| JP4703837B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| KR20020048419A (ko) | 염기성 금속 질산염, 그 제조법 및 가스 발생제 조성물 | |
| JP2009530226A (ja) | 銅錯体イミダゾール及び誘導体を用いたガス発生 | |
| JP4800469B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| WO1996019422A1 (fr) | Composition generatrice de gaz | |
| JP4767487B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JP4672974B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| WO1999057083A1 (fr) | Composition ameliorante pour gonfleur | |
| WO1996023748A1 (fr) | Agent generateur de gaz pour air-bag | |
| JP2000086375A (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| US20060191614A1 (en) | Gas generating composition | |
| EP0968986A1 (en) | Semicarbazide-metal complexes and gas generating agent for air bags | |
| JP4160318B2 (ja) | 耐熱性が改善されたガス発生剤組成物 | |
| JPH11343191A (ja) | ガス発生剤組成物及びガス発生器 | |
| JP4794813B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JP3953187B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JPH07223890A (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JP4799136B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JP4794728B2 (ja) | 塩基性金属硝酸塩及びその製造法 | |
| WO2007086329A1 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JP4500397B2 (ja) | ガス発生剤 | |
| JP2000154086A (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JP4500576B2 (ja) | ガス発生剤組成物 | |
| JPH08151288A (ja) | エアバッグ用ガス発生剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101022 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110209 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110218 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110309 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4703837 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140318 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140318 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |