JP2012140114A - ガス発生器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ハウジング13内に配置された内筒部材17内部には、カップ状容器40内に収容された吸着剤36が配置されている。カップ状容器40は、開口部側がハウジング天井部11a(リテーナ24)との間に気体の流通が可能な間隙が形成されるようにして配置されている。作動時には、カップ状容器40はX軸方向に移動してリテーナ24に当接されて開口部が閉じられる。
【選択図】図1
Description
パイロ型ガス発生器では、作動後において発生した有害ガスや、作動前にガス発生剤を湿気から保護するため水分を吸着除去する発明や、同じく作動前において固形ガス発生剤の分解により生じた成分を吸着除去する発明が提案されている。
このため、特許文献3の発明のようにガス発生器の作動前にガス発生剤から発生した成分を吸着保持することは困難である。
ガス排出口を有するハウジング内部に内筒部材が配置され、前記内筒部材内部のハウジング底部側に点火手段が配置され、前記内筒部材周囲の燃焼室内に固形ガス発生剤が収容されたガス発生器であり、
さらに前記ハウジング内部には、前記固形ガス発生剤と分離してカップ状容器内に収容された吸着剤が配置されており、
前記カップ状容器が、その開口部が、前記ハウジングの天井部又は前記ハウジングの天井部に配置された部材との間にカップ状容器内外の気体の流通が可能な間隙が形成されるようにして配置され、その底部側が、前記カップ状容器の外周壁面の少なくとも一部が前記内筒部材の内周壁面と正対するようにして嵌め込まれて配置されており、
ガス発生器の作動時において、前記点火手段から生じた衝撃により前記カップ状容器が移動して、前記ハウジング天井部又は前記ハウジング天井部に配置された部材と当接することにより前記開口部が閉じられる、乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
なお、上記のガス発生器内部に存在する水分は、ガス発生器の製造過程においてガス発生器内に僅かに混入した水分である。
カップ状容器は、開口部側が内筒部材のハウジング天井部側になり、底部側が内筒部材のハウジング底部側になるように嵌め込まれて配置されている。
開口部は、ハウジングの天井部又はハウジングの天井部に配置された部材との間にカップ状容器内外の気体の流通が可能な間隙が形成されるようにして配置されている。
底部側は、カップ状容器の外周壁面の全部と内筒部材の内周壁面が正対した状態(即ち、カップ状容器の全部が嵌め込まれた状態)で嵌め込まれていてもよいし、カップ状容器の外周壁面の一部と内筒部材の内周壁面が正対した状態(即ち、カップ状容器の一部が嵌め込まれた状態)で嵌め込まれていてもよい。ここで「正対している」とは、接触していてもよいし、僅かな間隔をおいていてもよいことを意味する。
なお、カップ状容器の一部が嵌め込まれた状態のときには、残部のカップ状容器の嵌め込まれていない外周壁面は、内筒部材からハウジング天井部側に飛び出した状態にすることもできる。
なお、カップ状容器の全部又は一部が内筒部材内に嵌め込まれているのは、上記のとおり、作動時において点火手段から発生した衝撃を受けたとき、その衝撃を利用してカップ状容器を移動させるためである。よって、カップ状容器の一部のみが嵌め込まれている場合には、カップ状容器の高さの1/3以上が嵌め込まれていることが好ましい。
ここでハウジング天井部に配置された部材は、例えば、ハウジング内に筒状フィルターを配置したとき、筒状フィルターの位置決めや燃焼ガスのショートパスを防止するためにハウジング天井面に当接して配置された円板状のリテーナ、ガス発生剤を保持するためのクッション材等が挙げられる。
なお、使用する固形ガス発生剤の種類によってはフィルターが省略される場合もあるから、リテーナ自体は必要に応じて使用されるものである。
(II)内筒部材内にカップ状容器を圧入して配置する方法。
(III)カップ状容器として、開口部側の外径が底面側の外径よりも大きくされた形状のもので、底面部と開口部の間が環状斜面で形成されており、さらに前記開口部側の外径が内筒部材の内径よりも大きく、かつ前記底面側の外径が前記内筒部材の内径よりも小さくなるように調整されているものを使用し、これを内筒部材に嵌め込んで配置する方法。
(IV)カップ状容器が、内筒部材の内部に形成された環状段差部又は環状突起部に底面が当接された状態で配置する方法。
内筒部材の内部に形成された環状段差部は、内筒部材の内径の大小により形成された段差部である。
(V)カップ状容器として開口部にフランジ部を有するものを使用し、前記フランジ部が内筒部材のハウジング天井部側の周縁部に当接されるように配置する方法。
(VI)カップ状容器として開口部にフランジ部を有するものを使用し、前記フランジ部が内筒部材の内部に形成された環状段差部又は環状突起部に当接された状態で配置する方法。
内筒部材の内部に形成された環状段差部は、内筒部材の内径の大小により形成された段差部である。
(VII)カップ状容器として周面に環状段差部を有するものを使用し、前記環状段差部が、前記内筒部材の内部に形成された環状段差部又は環状突起部に当接された状態で配置する方法。
カップ状容器の周面に形成された環状段差部は、カップ状部材の外径及び/又は内径の大小により形成された段差部である。
内筒部材の内部に形成された環状段差部は、内筒部材の内径の大小により形成された段差部である。
図1は、本発明のガス発生器10の作動前における状態を示す軸方向断面図である。
ハウジング13は、ディフューザシェル11とクロージャシェル12から形成されている。
ディフューザシェル11は、周壁部に複数のガス排出口14を有し、内側から公知のシール部材(図示せず)で閉塞されている。
クロージャシェル12は、底部12aにハウジング13内側に折れ曲がった筒状部12bと、筒状部12bの上端から半径方向内側に折れ曲がった環状部12cが形成されている。
環状部12cで形成された中央孔に公知の電気式点火器14が取り付けられている。
点火器14は、点火器本体16が樹脂15によってクロージャシェル12と一体に形成されている。
内筒部材17の周壁部には、複数の伝火孔19が形成されており、作動前にはシール部材(図示せず)で閉塞されている。
伝火薬22としては、ボロン硝石や、特開2005−199867号公報に記載された燃焼温度の高いガス発生剤等を使用することができる。
さらにフィルタ32は、外周面はハウジング13の周壁部と隙間33を形成するように配置されている。このような隙間33を形成することで、燃焼室26で発生した燃焼ガスが、フィルタ32の全体を通過しやすく、フィルタ32が有効に使用される。
フィルタ32は、少なくとも軸X方向に圧縮可能で、ディフューザシェル11とクロージャシェル12によって、軸X方向に圧縮された状態でハウジング13内部に配置されている。
フィルタは特開平10−119705号公報に記載されているような、編んだ線材を折り曲げて圧縮成形したものや、1本の線材を多数回巻回して形成したものが使用できる。
リテーナ24は、フィルタ32の上端部32aとディフューザシェル11の天井部11aとの間の隙間をカバーし、燃焼ガスが前記隙間を通って流れるショートパスが防止される。なお、リテーナ24は省略することもできる。
カップ状容器は、耐熱性や耐久性の観点から、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属からなるものである。なお、吸着剤がこぼれ落ちない程度の多孔容器内に吸着剤を入れた後、その多孔容器をカップ状容器40内に入れることもできる。
図1の実施形態では、内筒部材17の内径とカップ状容器40の外径の寸法を調整することで、内筒部材17内にカップ状容器40が圧入されて固定されている(上記配置方法(II))。
そして、カップ状容器40の開口端部40aは、リテーナ24との間に気体の流通ができる程度の間隙が形成されるように配置されている。
前記間隙は、吸着剤36が前記間隙から燃焼室26内にこぼれ落ちることがないようにするため、吸着剤36の大きさと前記間隙の大きさを調整することが好ましい。図1の実施形態では、吸着剤36の大きさと関連して、約1〜5mmの間隙を形成することが好ましい。
図3は、内筒部材17の内周面に形成された環状突起部17cにカップ状部材の底面40bが当接された状態(置かれた状態で)で配置されている。環状突起部17cは、カップ状部材40を配置できるものであれば、連続的な環状である必要はなく、複数の突起からなる不連続の環状のものでもよい。
カップ状容器40の外周壁面41と内筒部材17の内周壁面18は全部が正対(接触)した状態になっている。
吸着剤としては、合成ゼオライト(モレキュラシーブ)、天然ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル、活性炭及び粘土(例えば、酸性白土、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、タルク)、硫酸ジルコニア等の固体超強酸、固体リン酸、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア等の固体酸等があり、この中から1種あるいは複数種を組み合わせて使用することが出来る。これらの中でも特に合成ゼオライトが好ましい。
また吸着剤36は、気体との接触面積が増大されるようにするため、ハニカム状や格子状の支持体に固定されたものを用いることもできる。
<作動前>
カップ状容器40の開口端部40aとリテーナ24との間に気体の流通ができる程度の間隙が確保されているため、ガス発生器10内部の気体(特に燃焼室26内の気体)は、前記間隙を通ってカップ状容器40内の吸着剤36との接触が繰り返されることになる。
ガス発生器10のガス排出口はシール部材で閉塞されているので、外部から湿気が侵入することは防止されているが、製造過程にて、ガス発生器10の内部には僅かな水分が混入されていることが考えられる。
また特許文献3に記載されているとおり、密閉されたハウジング13内で固形ガス発生剤28から発生した各種ラジカル成分等が発生する可能性もある。
しかし、これらの水分やラジカル成分等は、カップ状容器40内の吸着剤36とガス発生器10内の気体が接触を繰り返す過程で吸着保持されるため、固形ガス発生剤28が悪影響を受けることが防止される。
衝撃をセンサ(図示せず)が衝撃を感知すると、その信号によって作動電流が点火器14に送られて点火器14が作動し、次いで伝火薬22が着火して高温の火炎や高温ガスを発生させる。
これらは伝火孔19から燃焼室26に噴出し、固形ガス発生剤28を点火、燃焼させる。これによりガス発生剤28が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガスは、フィルタ32の全領域を通過し、冷却、ろ過され、ガス排出口14より噴出する。
すると、それまで開口していたカップ状容器40の開口端部40aがリテーナ24(リテーナ24を使用していない構造であれば、ディフューザシェル11の天井部11a)と衝突して閉じられ、カップ状容器40と燃焼室26との流通が遮断される。
このため、前記衝突等の衝撃により吸着剤36が粉砕された場合でも、その粉砕物がカップ状容器40の外に漏れることが防止される。さらに、カップ状容器40内の吸着剤36と高温の燃焼ガスが接触することも防止される。
なお、上記のとおり、燃焼室26内で発生したガスは、外側方向に流れてガス排出口14から排出されるため、カップ状容器40の軸方向への移動自体は、ガスの排出動作には影響は与えない。
また、衝撃を受けてX軸方向に移動したカップ状容器40が、衝突後に反対方向に再移動したとしても、その時点ではガスの発生及び排出は完了されているため、何の悪影響も及ぼすことはない。
図4(a)、(b)は、図1のガス発生器10のうち、カップ状容器40をカップ状容器140に代えたほかは同じものである。
そして、フランジ142を内筒部材17の上端部17bに当接された状態で、カップ状容器140が内筒部材17の内部に挿入されている(上記の配置方法(V))。
このため、作動前の状態では、フランジ142とリテーナ24との間に間隙が形成されており、カップ状容器140内の吸着剤36とガス発生器内の気体が接触されるようになっている。作動前においては、図1で示すガス発生器10と同じ作用効果が得られる。
図5では、内筒部材17の内周面に形成された環状段差部17dにカップ状部材のフランジ142が当接された状態で配置されている。
環状段差部17dは、内筒部材17の内径の大小により形成された環状の段差部であり、フランジ142を当接できるものであれば、連続的な環状である必要はなく、複数の突起からなる不連続の環状でもよい。
図6は、図1のガス発生器10のうち、内筒部材17の形状を部分的に変え、さらにカップ状容器容器40をカップ状容器240に代えたほかは同じものであり、上記配置方法(VII)によりカップ状容器240が配置されている。
図6に示すカップ状容器240は、開口部側の内周面に環状段差部240cを有しており、対応する外周面側にも環状段差部が形成されている。
カップ状容器240は、内周面の環状段差部240cの外周面側が内筒部材17の内部に形成された環状段差部17dに当接された状態で配置されている。
カップ状容器の環状段差部240cは、カップ状容器240の外径及び内径の大小により形成された段差部である。
図7に示すガス発生器は、図6の実施形態において、さらに蓋部250を組み合わせたものである。
蓋部250は、円形の底部251と周壁部252からなるものであり、底部251には気体の流通ができる複数の連通孔253が形成されている。連通孔253の大きさは、吸着剤36が飛び出さないように調整されている。蓋部250は、底部251が網からなるものでもよい。
蓋部250は、カップ状容器240の開口部に周壁部252が圧入されており、さらに環状段差部240cに周壁部252の周縁部が当接されている。
図7に示す実施形態の作動時には、図4(a)、(b)で示されるように、カップ状部材240と蓋部250が天井部11aに衝突して、蓋部250の連通孔が閉塞される。
11 ディフューザシェル
11a ハウジング天井部
12 クロージャシェル
12a ハウジング底部
13 ハウジング
14 電気式点火器
20 点火手段収容室
22 伝火薬
24 リテーナ
26 燃焼室
28 固形ガス発生剤
36 吸着剤
40 カップ状容器
Claims (7)
- ガス排出口を有するハウジング内部に内筒部材が配置され、前記内筒部材内部のハウジング底部側に点火手段が配置され、前記内筒部材周囲の燃焼室内に固形ガス発生剤が収容されたガス発生器であり、
さらに前記ハウジング内部には、前記固形ガス発生剤と分離してカップ状容器内に収容された吸着剤が配置されており、
前記カップ状容器が、その開口部が、前記ハウジングの天井部又は前記ハウジングの天井部に配置された部材との間にカップ状容器内外の気体の流通が可能な間隙が形成されるようにして配置され、その底部側が、前記カップ状容器の外周壁面の少なくとも一部が前記内筒部材の内周壁面と正対するようにして嵌め込まれて配置されており、
ガス発生器の作動時において、前記点火手段から生じた衝撃により前記カップ状容器が移動して、前記ハウジング天井部又は前記ハウジング天井部に配置された部材と当接することにより前記開口部が閉じられる、乗員拘束装置用ガス発生器。 - 前記カップ状容器が、その外周壁面の全部が前記内筒部材の内周壁面と正対するように内筒部材内に嵌め込まれて配置されている、請求項1記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
- 前記カップ状容器が開口部にフランジ部を有しており、前記フランジ部が前記内筒部材のハウジング天井部側の周縁部に当接された状態で配置されている、請求項1又は2記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
- 前記カップ状容器が開口部にフランジ部を有しており、前記フランジ部が、前記内筒部材の内部に形成された環状段差部又は環状突起部に当接された状態で配置されている、請求項1又は2記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
- 前記カップ状容器が周面に環状段差部を有しており、前記環状段差部が、前記内筒部材の内部に形成された環状段差部又は環状突起部に当接された状態で配置されている、請求項1又は2記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
- 前記カップ状容器が、前記内筒部材の内部に形成された環状段差部又は環状突起部に底面が当接された状態で配置されている、請求項1又は2記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
- 前記カップ状容器の開口部が、気体の連通可能な複数の連通孔を有する蓋部で覆われている、請求項1〜6のいずれか1項記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
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