JP2001212918A

JP2001212918A - 金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2001212918A
Application number: JP2000023799A
Authority: JP
Inventors: Eiji Kinoshita; 英司木下; Koji Kubo; 耕司久保
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2001-08-07

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】成形加工性、遮光性に優れ、かつ色調、印刷
インキ発色性、耐削れ性に優れた金属板貼合せ成形加工
用白色ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】Ａ層は平均粒径０．２〜０．３５μｍの
ルチル型酸化チタンを０〜１５重量％含有する融点２１
０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、Ｂ層は平
均粒径０．２〜０．３５μｍのルチル型酸化チタンを１
０〜５０重量％含有する融点２１０〜２４５℃の共重合
ポリエステルからなり、Ｃ層は融点２１０〜２４５℃の
共重合ポリエステルからなり、固有粘度が０．４６〜
０．６６、Ａ層とＣ層ポリマー部分の固有粘度の差の絶
対値｜η_A−η_C｜が０．１５未満で、Ａ層面の４５度光
沢度（Ｇ）と積層フィルム全体のルチル型酸化チタン濃
度（Ｃ）が４０≦Ｇ−１ｌｏｇＣ≦４０，１８≦Ｃ≦３
０を満たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属板貼合せ成形加
工用白色ポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくは
金属板に貼合せた後容器の外面となるように成形加工す
るのに有用な金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステル
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐食防止として、一
般に塗装を施されている。最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で有機溶剤を使用せずに防錆性を
付与する方法として熱可塑性樹脂フィルムによる被覆が
試みられている。即ち、ブリキ、ティンフリースチー
ル、アルミニウム等の金属板に熱可塑性樹脂フィルムを
ラミネートしたあと絞り加工等により製缶する方法の検
討が進められている。この熱可塑性樹脂フィルムとして
ポリオレフィンフィルムやポリアミドフィルムが試みら
れたが、成形加工性、耐熱性、保香性のすべてを満足す
るものでない。

【０００３】そこでポリエステルフィルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性
を有するとして注目され、これをベースとしたいくつか
の提案がなされている。すなわち、（Ａ）２軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを
金属板にラミネートし、製缶材料として用いる（特開昭
５６−１０４５１号、特開平１−１９２５４６号）。（Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１−１９２５４５号、特開平２−５７３
３９）。（Ｃ）低配向で、熱固定された２軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４−２２５３０）。（Ｄ）平均粒径が０．１〜０．５μｍのルチル型酸化チ
タンを含む２軸配向共重合積層フィルムを金属板にラミ
ネートし、製缶材料として用いる（特開平１０−２２６
０３２号）。

【０００４】しかし、本発明者らの検討では、いずれも
充分な特性が得られず、それぞれ次の問題のあることが
明らかとなった。（Ａ）については、２軸配向ポリエチ
レンテレフタレートフィルムは耐熱性、保香性に優れる
が、成形加工性が不充分であり、大きな変形を伴う製缶
加工ではフィルムに微少なクラックが発生し、極端な場
合には破断が発生する。（Ｂ）については、非晶性もし
くは極めて低結晶性の芳香族ポリエステルフィルムであ
るため成形加工性は良好であるが保香性が劣り、また製
缶後の印刷、レトルト殺菌等の後処理、さらには長期保
存により脆化しやすく、缶外部からの衝撃により割れや
すいフィルムに変質する恐れがある。（Ｃ）について
は、上記（Ａ）と（Ｂ）の中間領域で効力を発揮せんと
するものであるが、未だ製缶加工に適用可能な低配向に
は達していない。（Ｄ）については、製缶加工に適用可
能な低配向は達成しているが、製缶後の印刷が映えるよ
うな光沢度には達成していない。

【０００５】また、金属容器の外面には印刷が施される
のが一般的であるが、印刷時にあらかじめ遮光の目的で
白色の塗料を下塗りし、その後印刷される。金属板にラ
ミネートする熱可塑性樹脂フィルムを白色遮光性のフィ
ルムとすることにより、白色塗料の下塗りを省略するこ
とができるが、上記（Ａ）〜（Ｄ）の方法において、白
色顔料を添加して製造される白色フィルムでは、それぞ
れの欠点が解消されず、缶外面の目的も達成されない。
また、ルチル型酸化チタンを含有させた従来のフィルム
では表面光沢度が低く、印刷した図柄が映えないため
に、金属板にラミネートする熱可塑性樹脂フィルム上に
さらに白色塗料をほどこさねばなら場合があり、コスト
がかさむという欠点があった。さらに、隠蔽性向上のた
め酸化チタンを高濃度に含有する白色フィルムは、搬送
ロールなどの傷および削れが問題となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
加工性、遮光性に優れ、かつ色調、印刷インキ発色性、
耐削れ性に優れた金属板貼合せ成形加工用白色ポリエス
テルフィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、共重合ポリエ
ステル層（Ｂ層）の一方の面に共重合ポリエステル層
（Ａ層）を、その反対面に共重合ポリエステル層（Ｃ
層）を積層した積層フィルムであって、該Ａ層は平均粒
径が０．２〜０．３５μｍのルチル型酸化チタンを０〜
１５重量％含有する融点が２１０〜２４５℃の共重合ポ
リエステルからなり、該Ｂ層は平均粒径が０．２〜０．
３５μｍのルチル型酸化チタンを１０〜５０重量％含有
する融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルから
なり、そして該Ｃ層は融点が２１０〜２４５℃の共重合
ポリエステルからなり、さらに該Ｂ層のポリマー部分の
固有粘度が０．４６〜０．６６であり、該Ａ層および該
Ｃ層のポリマー部分の固有粘度（η_A、η_C）の差の絶対
値（｜η_A−η_C｜）が０．１５未満であり、かつ該積層
フィルムのＡ層面の４５度光沢度（Ｇ）および該積層フ
ィルム全体のルチル型酸化チタン濃度（Ｃ）が下記式
（１）、（２）を満足することを特徴とする金属板貼合
せ成形加工用白色ポリエステルフィルムである。４０≦Ｇ−ｌｏｇＣ≦５０・・・（１）１８≦Ｃ≦３０・・・（２）特に、上記フィルムのＣ層面を金属板に貼合せた後、容
器の外面となるように成形加工することが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のフィルムのＡ層、Ｂ層お
よびＣ層を構成する共重合ポリエステルとしては共重合
ポリエチレンテレフタレートがその代表として挙げられ
る。この共重合成分は、酸成分でもグリコール成分でも
よい。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸等が例示でき、また、グリコール成分としてはブタン
ジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオール、
シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等が
例示できる。これらは単独または２種以上を使用するこ
とができる。共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１５〜２３５℃の範囲になる割合である。ポリマー
融点が２１０℃未満では耐熱性が劣る為、製缶後の印刷
における加熱に耐えられない。一方、ポリマー融点が２
４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形
加工性が損なわれる。ここで、共重合ポリエステルの融
点測定は、ＤｕＰｏｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ
９１０ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピー
クを求める方法による。なおサンプル量は約２０ｍｇと
する。なお、Ａ層、Ｂ層およびＣ層を構成する共重合ポ
リエステルは、その共重合成分の種類および共重合割合
において互いに異なっていてもよいし、同一であっても
よい。

【０００９】本発明においてＡ層およびＢ層の共重合ポ
リエステルに含有させるルチル酸化チタンは、平均粒径
が０．２μｍ〜０．３５μｍのルチル型酸化チタンであ
る。この平均粒径は、好ましくは０．２２〜０．３５μ
ｍである。平均粒径が０．２μｍ未満では、共重合ポリ
エステル中に均一に分散させることが困難であり、白色
隠蔽性も劣るようになる。平均粒径が０．３５μｍより
大きいルチル型酸化チタンは粗大粒子が多く、フィルム
製膜中に破断を起こしやすく、またフィルム表面の光沢
度が低下するので好ましくない。上記ルチル型酸化チタ
ンはその純度が９５％以上のものが好ましい。９５％未
満であると高濃度で添加した場合分散性が劣り、またポ
リエステルの分子量を著しく低下させるため、好ましく
ない。本発明において、Ｂ層へのルチル型酸化チタンの
添加含有量は１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０
重量％である。この含有量が１０重量％に満たないと、
フィルムの白色隠蔽性が充分でなく、一方５０重量％を
超えると白色隠蔽性が飽和して、より一層の効果の向上
が見られず、かえってフィルム延伸時のフィルム破断が
多くなりかつ、得られた白色ポリエステルフィルムを金
属板に貼合せた後、容器に成形する時破断を生じやす
い。一方、Ａ層へのルチル型酸化チタンのポリエステル
への添加含有量は０〜１５重量％、好ましくは０〜１０
重量％である。この含有量が１５％を超えると、搬送ロ
ールなどの傷および削れが発生する。また、Ｃ層にもル
チル型酸化チタンを添加することができる。本発明にお
いては、ルチル型酸化チタンとともに他の白色顔料例え
ばアルミナ、炭酸カルシウム、シリカ、硫酸バリウム、
アナターゼ型酸化チタン等を用いることができる。

【００１０】本発明においてはフィルムの４５度光沢度
（Ｇ）とフィルム全体のルチル型酸化チタン濃度（Ｃ、
重量％）が下記式（１）、（２）を満たすことが必要で
ある。４０≦Ｇ−ｌｏｇ_eＣ≦５０・・・（１）１８≦Ｃ≦３０・・・（２）（Ｇ−ｌｏｇ_eＣ）が４０未満になると、光沢度が低下
し、印刷した図柄が映えない。他方５０を超えると、表
面光沢が高すぎて印刷した図柄の視認性が悪くなる。Ｃ
が１８重量％未満になると、隠蔽度が不足する。また、
Ｃが３０重量％を超えると、製膜性が低下し生産性が悪
化する。

【００１１】本発明における共重合ポリエステルは、そ
の製法によって限定されることはない。例えば、テレフ
タル酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステ
ル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応
させて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチ
ルテレフタレート、エチレングリコールおよび共重合成
分をエステル交換反応させ次いで得られる反応生成物を
重縮合反応させて共重合ポリエステルとする方法が好ま
しく用いられる。共重合ポリエステルの製造において
は、必要に応じ、他の添加物例えば蛍光増白剤、酸化防
止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等も、添加
することができる。特に白色度を向上させようとする場
合、蛍光増白剤の添加は有効である。

【００１２】本発明のフィルムのＢ層のポリマー部分の
固有粘度は０．４６〜０．６６であり、好ましくは０．
４８〜０．６４の範囲である。固有粘度が０．４６に満
たない場合、フィルム延伸時のフィルム破断が多くなり
かつ、得られた白色ポリエステルフィルムを金属板に貼
合せた後、容器に成形する時破断を生じやすい。また、
０．６６を超えるものは過剰品質であり、原料ポリマー
の生産性も低下するので不経済である。また、Ａ層およ
びＣ層のポリマー部分の固有粘度（η_A、η_C）の差の絶
対値（｜η_A−η_C｜）は０．１５未満であり、好ましく
は０．１２未満である。この差の絶対値が０．１５以上
であると、フィルムの表裏で大きな配向差を生じ、フィ
ルムラミネート時のハンドリングが困難となり、さらに
はラミネートしわ等を生じる。ここで、フィルムのポリ
マー部分の極限粘度の測定は、各層を構成する共重合ポ
リエステルをサンプリングし、別々にＯ−クロロフェノ
ールに溶解後、遠心分離機により酸化チタン等のフィラ
ーを取り除き３５℃溶液にて測定する。

【００１３】本発明のフィルムの製造方法としては、公
知のフィルムの製造方法を用いることができるが、二軸
延伸法、特に逐次二軸延伸法が好ましい。以下に逐次二
軸延伸による方法を説明するが本発明においてはこの方
法のみに限定されるものではない。本発明の白色フィル
ムは、Ａ、Ｂ、Ｃ層を構成するポリエステルを別々に溶
融してダイスより共押出し、固化前に積層融着した後、
直ちに急冷して実質的に非晶質の共重合ポリエステルシ
ートを得る。次ぎに、このシートをロール加熱、赤外線
加熱等で加熱して縦方向に延伸する。このとき、延伸温
度を共重合ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より２
０〜４０℃高い温度とし、延伸倍率を２．７〜３．６倍
とすることが好ましい。横方向の延伸はＴｇより２０℃
以上高い温度から始め、共重合の融点（Ｔｍ）より１０
０〜１３０℃低い温度まで昇温しながら行うのが好まし
い。横延伸の倍率は２．８〜３．７倍とすることが好ま
しい。また、熱固定の温度は１５０℃〜２０５℃の範囲
で共重合ポリエステルポリマーのＴｍに応じフィルム品
質を調整すべく選択する。また、各ポリエステルを別々
に溶融、押出してフィルム化し、未延伸状態または該延
伸方法により延伸後、積層融着させる方法などにより製
造することもできる。なお、本発明におけるルチル型酸
化チタンは共重合ポリエステルへ含有させる前に、精製
プロセスを用いて、粒径調整、粗大粒子除去を行うこと
が好ましい。精製プロセスの工業的手段としては、粉砕
手段としては例えば乾式もしくは湿式遠心分離機等が挙
げられる。なお、これらの手段は２種類以上を併用し、
段階的に精製してもよいのは勿論である。共重合ポリエ
ステルにルチル型酸化チタンを含有させるには各種の方
法を用いることができる。その代表的な方法として、下
記のような方法を挙げることができる。（ア）共重合ポリエステル合成時のエステル交換もしく
はエステル化反応の終了前に添加、もしくは重縮合反応
開始前に添加する方法。（イ）共重合ポリエステルに添加し、溶融混練する方
法。（ウ）上記（ア）、（イ）の方法において、酸化チタン
を多量に添加したマスターペレットを製造し、粒子を含
有しない共重合ポリエステルと混練し、所定量のルチル
型酸化チタンを含有させる方法。

【００１４】なお、（ア）のポリエステル合成時にルチ
ル型酸化チタンを添加する方法を用いる場合には、ルチ
ル型酸化チタンをグリコールに分散したスラリーとし
て、反応系に添加することが望ましい。

【００１５】本発明の白色ポリエステルフィルムは、好
ましくは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５
μｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚み
が６μｍ未満では加工時に割れ等が生じやすくなり、一
方７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済であ
る。本発明において、Ａ層の厚み（Ｘａ）とＢ層の厚み
（Ｘｂ）との比（Ｘａ／Ｘｂ）およびＣ層の厚み（Ｘ
ｃ）とＢ層の厚み（Ｘｂ）との比（Ｘｃ／Ｘｂ）は、
０．０５〜１．０程度が好ましくさらに好ましくは０．
１〜０．７が好ましい。

【００１６】本発明の白色フィルムが貼合せられる金属
板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリー
スチール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へ
のポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下記、
の方法で行うことができる。金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィ
ルムを貼合せた後冷却し、金属板に接するフィルムの表
層部（薄層部）を非晶化して密着させる。フィルムにあらかじめ接着剤層をプライマーコートし
ておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層としては
公知の樹脂接着剤例えばエポキシ系接着剤、エポキシ−
エステル系接着剤、アルキッド系接着剤等を用いること
ができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を掲げて本発明をさらに説明す
る。

【００１８】［実施例１〜７、比較例１〜６］表１に示
す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート
に表１に示す平均粒径のルチル型酸化チタンを表１に示
す濃度添加し、表２に示す製膜条件でＡ層、Ｂ層、Ｃ層
それぞれ別々溶融した後互いに隣接したダイから共押し
して積層、融着させ、急冷固化して未延伸フィルムと
し、次いで該未延伸フィルムを表２に示す条件で縦延伸
し、横延伸し続いて熱固定して厚み２０μｍの二軸配向
フィルムを得た。これらのフィルムの特性を表２および
３に示す。なお、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層をそれぞれ単独で押
出して得られた未延伸フィルムの固有粘度は表２に示す
通りであった。得られた各フィルムについて以下の観察
および試験を行い、各々下記の基準で評価した。

【００１９】（１）摩耗性台車の下に４個の鋼球を取り付け、台車の上に４００ｇ
の重りを乗せ、１０ｃｍの間を１０００回往復させたと
きの鋼球表面を顕微鏡にて観察し、 ○：鋼球表面に削れの跡は見られない。 ×：鋼球表面に削れの跡が見られる。

【００２０】（２）光沢度日本電色工業（株）製のＧＬＯＳＳＭＥＴＥＲＶＧ
Ｓ−ＳＥＮＳＯＲを用いてフィルム背面に黒色の板を置
いたときの、４５度，６０度でのフィルムＡ層の光沢度
の測定を行った。前述の実施例のフィルムを２６０℃に
加熱した板厚０．２５ｍｍのティンフリースチールの両
面に貼合せ、水冷した後１５０ｍｍ径の円板状に切り取
り、絞りダイスとポンチを用いて３段階で深絞り加工
し、５５ｍｍ径の側面無継目（以下缶と略す）を作成し
た。この容器について以下の観察および試験を行い、各
々下記の基準で評価した。

【００２１】（３）ラミネート適性 ○：しわの発生なくラミネート可能なもの。 ×：ラミネート時にしわが発生するもの。この容器について以下の観察および試験を行い、各々下
記の基準で評価した。

【００２２】（４）深絞り加工性（クラック割れ） ○：内外面ともフィルムに以上なく加工され、缶内外面
のフィルムに微小クラックや破断が認められない。 ×：缶内外面のフィルムの一部にフィルム破断が認めら
れる。

【００２３】（５）深絞り加工性（ピンホール跡） ○：内外面とも異常なく加工され、缶内面フィルム面の
防錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内にいれ、電極棒を挿
入し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値
を測定する。以下、ＥＲＶ試験と略す。）において０．
２ｍＡ以下を示す。 ×：内外面とも異常はないが、ＥＲＶ試験で電流値が
０．２ｍＡを超え、通電箇所を拡大観察するとフィルム
に粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認められ
る。

【００２４】（６）耐衝撃割れ性絞り成形が良好な缶について、水を満注し、各テストに
つき１０個づつを高さ３０ｃｍから塩ビタイル床面に落
下した後、缶内のＥＲＶ試験を行った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下である。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超える。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えるか、落下後既
にフィルムのひび割れが認められる。

【００２５】（７）耐熱脆化性深絞り成形が良好であった缶を２１０℃×５分間加熱保
持した後、前述の耐衝撃割れ性評価を行った結果、 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下である。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超える。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えるか、２１０
℃、５分間加熱後、既にひび割れが認められる。

【００２６】（８）缶外面白度１１種の白色フィルムとティンフリースチールとを貼合
せる前に製缶後に缶外面となるティンフリースチール面
に、烏口を用いて、長さ５０ｍｍ幅がそれぞれ０．２ｍ
ｍ、１．４ｍｍの黒線（１）、（２）を記入しておいて
製缶後、白色フィルムを通して黒線を観察した。評価を
次の様通り行った。 ○：黒線（１）、（２）ともに見えない。 △：一方はかすかに見えるが、片方は見えない。 ×：一方は見え、片方もかすかに見える。

【００２７】（９）缶外面光沢 ○：外面が充分な光沢度を持っており,表面に塗装をほ
どこす必要がなく、かつ印刷図柄の視認性がよい。 ×：外面の光沢が不十分で、表面に塗装をほどこす必要
がある。または、光沢度が高すぎて印刷図柄の視認性が
悪い。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】表３の結果から実施例のフィルムは耐削れ
性、ラミネート適性、深絞り加工性、耐衝撃割れ性、耐
熱性、缶外面白色度、缶外面光沢度のすべてに対して優
れていることがわかる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の金属板貼り合わせ成形加工用白
色ポリエステルフィルムは、金属板と貼り合わせた後製
缶加工例えば深絞り加工して金属缶を成形するにあたり
ラミネート適性、耐削れ性、深絞り加工性、製缶後の耐
衝撃性、耐熱性、缶外面白度、缶外面色調に優れたもの
であり、金属容器として極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA21A AA21B AB01D AK41A AK41B AK41C AL01A AL01B AL01C BA03 BA04 BA10B BA10C BA10D BA16 BA26 BA27 DE01A DE01B EH232 GB16 JA04A JA04B JA04C JA06B JK10 JL01 JL10 JN21A YY00A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】共重合ポリエステル層（Ｂ層）の一方の
面に共重合ポリエステル層（Ａ層）を、その反対面に共
重合ポリエステル層（Ｃ層）を積層した積層フィルムで
あって、該Ａ層は平均粒径が０．２〜０．３５μｍのル
チル型酸化チタンを０〜１５重量％含有する融点が２１
０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、該Ｂ層は
平均粒径が０．２〜０．３５μｍのルチル型酸化チタン
を１０〜５０重量％含有する融点が２１０〜２４５℃の
共重合ポリエステルからなり、そして該Ｃ層は融点が２
１０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、さらに
該Ｂ層のポリマー部分の固有粘度が０．４６〜０．６６
であり、該Ａ層および該Ｃ層のポリマー部分の固有粘度
（η_A、η_C）の差の絶対値（｜η_A−η_C｜）が０．１５
未満であり、かつ該積層フィルムのＡ層面の４５度光沢
度（Ｇ）および該積層フィルム全体のルチル型酸化チタ
ン濃度（Ｃ）が下記式（１）、（２）を満足することを
特徴とする金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステルフ
ィルム。４０≦Ｇ−ｌｏｇＣ≦５０・・・（１）１８≦Ｃ≦３０・・・（２）
【請求項２】フィルムのＣ層面を金属板に貼合せた
後、容器の外面となるように成形加工する請求項１記載
の金属板貼合せ成形加工用白色ポリエステルフィルム。