JP2001210537A - 高圧トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質の向上及び生産コストを下げることがで
き、より高い電圧で使用することができる高圧トランス
を提供すること。 【解決手段】 高圧巻線を有して高圧出力を取り出すた
めの高圧トランス１０であり、ケース１２と、ケース１
２に一体に設けられて、高圧出力を取り出すための高圧
ケーブル２２の一端部を収容するための第１接続部１４
と、第１接続部１４とは別体であり、ケース１２内で第
１接続部１４の端部に対して接続することで高圧ケーブ
ルの一端部を収容して、高圧ケーブルの電気接続端部を
電気的に接続するための電気接続部分５０を有する第２
接続部１６を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばテレビジ
ョン受像機やコンピュータ用のモニター装置等の陰極線
管等に対して用いられる高圧トランスに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】たとえばテレビジョン受像機の陰極線管
（ＣＲＴ）のアノードに高電圧を供給するために、高圧
トランスとしてのいわゆるフライバックトランスが用い
られる。フライバックトランスは、たとえば低圧巻線を
巻き付けたボビンと高圧巻線を巻き付けたボビンを有し
ており、高圧巻線の一端部から発生する高電圧は、フラ
イバックトランスの高圧リードを介して陰極線管のアノ
ードに供給する。図４は、従来の高圧トランスの構造を
示しており、外装ケース１０００は高圧コイル１００１
や高圧整流器１００２等を収容している。外装ケース１
０００はチューブ１００３と一体になっており、この外
装ケース１０００とチューブ１００３は、プラスチック
のモールド成形により一体的に成形されている。

【０００３】チューブ１００３は、外装ケース１０００
から突出している突出部分１００４と、外装ケース１０
００の中に位置している内側部分１００５を有してい
る。チューブ１００３は高圧ケーブル１００６を収容し
ている部分であり、高圧ケーブル１００６の一端部１０
０７は、導電ゴム１００８に対して電気的に接続されて
いる。高圧ケーブル１００６の一端部１００７が抜けな
いようにするために、内側部分１００５の中には抜け止
め用の爪１００９が必要である。このチューブ１００３
は、高圧ケーブル１００６の一端部１００７のために絶
縁空間Ｓを形成している。導電ゴム１００８は高圧整流
器１００２等、高圧コイル１００１の出力と電気的に接
続されている。外装ケース１０００の中には、モールド
樹脂１０１０が電気絶縁性の確保のために、充填されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のこの
種の高圧トランスでは、次のような問題がある。上述し
たように外装ケース１０００とチューブ１００３をプラ
スチックにより一体成形している構造であり、しかもチ
ューブ１００３の内側部分１００５の中には爪１００９
を突出して設ける必要がある。チューブ１００３は突出
部分１００４と内側部分１００５が、外装ケース１００
０に対して一体に形成されている。従って絶縁空間Ｓを
確保できるような長さを有するチューブ１００３を外装
ケース１０００に対して一体成形するような成形は精度
を確保することが大変困難であり、成形時にいわゆるシ
ョートモールドのような樹脂のヒケ現象やチューブの倒
れを生じてしまうことから、外装ケース１０００とチュ
ーブ１００３の成形品質の維持が難しく、生産コストも
上昇してしまう。この不具合を避けるためには、チュー
ブ１００３の長さを短かくすればよいが、絶縁空間Ｓが
短くなるため、実際の使用時の信頼性の確保が難しくな
る。そこで本発明は上記課題を解消し、品質の向上及び
生産コストを下げることができ、より高い電圧で使用す
ることができる高圧トランスを提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、高圧
巻線を有して高圧出力を取り出すための高圧トランスに
おいて、ケースと、前記ケースに一体に設けられて、前
記高圧出力を取り出すための高圧ケーブルの一端部を収
容するための第１接続部と、前記第１接続部とは別体で
あり、前記ケース内で前記第１接続部の端部に対して接
続することで前記高圧ケーブルの一端部を収容し、前記
高圧ケーブルの電気接続端部を電気的に接続するための
電気接続部分を有する第２接続部と、を備えることを特
徴とする高圧トランスである。請求項１では、第１接続
部はケースに一体に設けられて、高圧出力を取り出すた
めの高圧ケーブルの一端部を収容する。第２接続部は前
記第１接続部とは別体であり、ケース内で第１接続部の
端部に対して接続することで、高圧ケーブルの一端部を
収容して、第２接続部の電気接続部分が高圧ケーブルの
電気接続端部を電気的に接続するようになっている。こ
れにより、高圧ケーブルを収容する部分が、ケースに一
体になっている第１接続部と、この第１接続部とは別体
の第２接続部とを接続することで、高圧ケーブルを収容
して、高圧ケーブル用の絶縁空間を確保することができ
る。ケースとこのケースに一体になった第１接続部を成
形し、第２接続部を別に成形することで、それぞれの接
続部の長さを短かく出来るため簡単に成形して作ること
ができる。従って成形が容易となる事により、成形精度
が高まり、かつ信頼性保証上要求される十分な絶縁空間
を確保する事が可能となる。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の高圧
トランスにおいて、前記第１接続部と前記第２接続部は
チューブ状であり、前記第１接続部と前記第２接続部は
前記高圧ケーブルの絶縁空間を形成している。請求項２
では、第１接続部と第２接続部はチューブ状であり、第
１接続部と第２接続部は高圧ケーブルの絶縁空間を形成
している。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１に記載の高圧
トランスにおいて、前記第２接続部の第１端部が前記第
１接続部の端部に接続され、前記第２接続部の第２端部
には前記電気接続部分が配置されている。

【０００８】請求項４の発明は、請求項３に記載の高圧
トランスにおいて、前記第１接続部の端部と前記第２接
続部の前記第１端部が、凹部と凸部により機械的に接続
されている。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１に記載の高圧
トランスにおいて、前記電気接続部分は導電ゴムであ
り、前記電気接続部分は、前記高圧ケーブルの前記一端
部の突起が突き刺さることまたは接触することにより電
気的に接続されている。

【００１０】請求項６の発明は、請求項１に記載の高圧
トランスにおいて、前記第２接続部内には、前記高圧ケ
ーブルが抜けるのを防止する抜け止め部が設けられてい
る。請求項６では、第２接続部の中には、高圧ケーブル
が抜けるのを防止するための抜け止め部を設けるように
しても、第２接続部が短いため第２接続部は簡単に成形
することができる。

【００１１】請求項７の発明は、請求項１に記載の高圧
トランスにおいて、陰極線管用のフライバックトランス
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１３】図１と図２は、本発明の高圧トランスであ
るフライバックトランスの好ましい実施の形態を示して
おり、図１では、高圧トランスが組み立てられた状態を
示し、図２は高圧トランスの要素を組み立てる前の状態
を示している。図１と図２において、高圧トランス１０
は、概略的にはケース（外装ケースともいう）１２、第
１接続部１４、及び第２接続部１６を有している。この
ケース１２の中にはたとえば高圧コンデンサー１８や高
圧抵抗器２０等が収容されている。

【００１４】このケース１２、第１接続部１４及び第２
接続部１６は、ケース１２内の高圧コンデンサー１８、
高圧抵抗器２０及び高圧ケーブル２２等を保持する機能
を有している。ケース１２の中には、電気絶縁のための
モールド樹脂２４が充填されていて、第１接続部１４、
第２接続部１６、ホルダー３６が封止されている。この
モールド樹脂２４は、たとえばエポキシ樹脂を用いるこ
とができる。ケース１２、第１接続部１４及び第２接続
部１６とホルダー３６は、たとえば熱可塑性プラスチッ
ク（変性ＰＰＯ）により作られている。ケース１２は、
たとえばほぼ円筒状の部材であり、ケース１２の一端面
は閉鎖部２６であり、他方は開放部２８になっている。
ケース１２の周囲面３０は、高圧コンデンサー１８、高
圧抵抗器２０、第１接続部１４、第２接続部１６、ホル
ダー３６やその他の要素を収容できるような十分な空間
を有している。この要素は高圧巻線や低圧巻線を含む。

【００１５】第１接続部１４は、ケース１２に対して一
体成形で形成されている。この第１接続部１４は、好ま
しくはチューブ状であり、外側の部分１４Ａと内側の部
分１４Ｂを有している。部分１４Ａは、ケース１２の外
に対して突出して形成されているが、部分１４Ｂはケー
ス１２の中において突出して形成されている。部分１４
Ａ、部分１４Ｂは、ほぼ同じ内径及びほぼ同じ外径を有
している。部分１４Ａの端部１４Ｃは、封止部材３０に
より封止されている。この封止部材３０の穴には、高圧
ケーブル２２が通る。第２接続部１６は第１接続部１４
とは別体の部材である。第１接続部１４の部分１４Ｂの
端部３２は、第２接続部１６の第１端部３４に対して着
脱可能に接続できるようになっている。図１と図２の例
では、端部３２は凹部３２Ａが形成されており、第２接
続部１６の第１端部３４には凸部３４Ａが形成されてい
る。凹部３２Ａは凸部３４Ａに対して機械的にはめ込む
ことで、第１接続部１４と第２接続部１６は軸方向に沿
って接続できる。

【００１６】第２接続部１６は、円柱形単体またはホル
ダー３６と一体になっている。このホルダー３６の中に
は高圧コンデンサー１８や高圧抵抗器２０などが収容さ
れている。ホルダー３６の端部からは電気接続端子３８
が突出している。第２接続部１６の第２端部４０の中に
は、電気接続部分５０がはめ込まれている。この電気接
続部分５０は、たとえば円柱状の導電ゴムであり、高圧
ケーブル２２の一端部２２Ａ側の突起５４が、突き刺さ
るようにまたは接触するようにして接続されている。こ
れにより、電気接続部分５０は高圧ケーブル２２の一端
部２２Ａに対して電気的に接続されている。第２接続部
１６の中であって、その途中部分には、複数の抜け止め
部６０が設けられている。この抜け止め部６０は、爪状
のものであり、電気接続部分５０に向けて斜めに突出し
ている。

【００１７】図１に示すように第１接続部１４と第２接
続部１６の内径及び外径は同じに設定されており、第１
接続部１４の端部１４Ｃから第２接続部１６の抜け止め
部６０の位置までの区間は、高圧ケーブル２２の電気的
な絶縁空間ＳＰとなっている。このように絶縁空間ＳＰ
を設けるのは、高電圧活電部である高圧ケーブル２２の
一端部２２Ａから第２接続部１６及び第１接続部１４の
内側壁面、または高圧ケーブル２２の表面を伝わって高
電圧が外部に吹き出すのを防ぐために、十分な長さを確
保しなければならない為である。

【００１８】図３は、図１と図２に示す高圧トランス１
０の回路例を示している。高圧トランス１０は、陰極線
管（ＣＲＴ）１００の陽極１１０に対して高圧出力ＨＴ
を供給するようになっている。高圧トランス１０は、低
圧巻線（１次コイルともいう）７０と、複数の高圧巻線
（２次コイルともいう）８０を有している。各高圧巻線
８０の間には、高圧整流器（ダイオード）９０が配置さ
れている。ＡＢＬ（電流一定調整部）９５は、外部制御
回路であり、通常高圧トランス１０とは別に回路基板等
に配されている。ＡＢＬ（Ａｕｔｏ Ｂｒｉｇｈｔｎｅ
ｓｓ Ｌｉｍｉｔｔｅｒ）は、陰極線管１００に加えら
れる高圧電流が異常に増大し、陰極線管１００より放出
されるＸ線の量が規定値を超えない様にする為の制限回
路である。このＡＢＬ９５と１つの高圧巻線８０の間に
は高圧整流器９１が配置されている場合もある。また１
つの高圧巻線８０と陽極１１０の間にも高圧整流器９２
が配置されている。

【００１９】中間位置の高圧巻線に位置する中間電位点
ＭＶには、フォーカス調整部２０が接続されている。フ
ォーカス調整部２０は複数の抵抗器２１，２２，２３を
有しており、高圧抵抗器２２をマニュアル調整すること
で、陰極線管１００におけるフォーカス調整を行うこと
ができる。また高圧抵抗器２３をマニュアル調整するこ
とで、第２グリッドＧ２のグリッド電圧の調整をするこ
ともできる。低圧巻線７０に所定の電圧たとえば１００
０Ｖ程度のパルス電圧を印加することで、高圧巻線８０
からはたとえば３００００Ｖ〜３５０００Ｖ程度の高圧
出力ＨＴが陰極線管１００の陽極１１０に対して供給さ
れる。

【００２０】次に、図１と図２を参照して、高圧トラン
ス１０の組み立てについて説明する。図２を参照する
と、高圧トランス１０の第２接続部１６が、ケース１２
及び第１接続部１４とは別体になっている。第２接続部
１６は、ケース１２及び第１接続部１４とは別々にモー
ルド成形することで作られる。このように第２接続部１
６が、ケース１２と第１接続部１４と別にモールド成形
できるので、第２接続部１６の中に複数の抜け止め部６
０が設けられていたとしても、簡単に製造することがで
きる。一方、ケース１２及び第１接続部１４をモールド
成形する場合であっても、従来に比べて第１接続部１４
の軸方向の長さが短くできるので、モールド成形はかな
り容易になる。

【００２１】図２の第２接続部１６の第２端部４０の中
に、電気接続部分５０をはめ込む。抜け止め部６０は第
２接続部１６の中において、モールド成形時にすでに一
体に成形されており、各抜け止め部６０は電気接続部分
５０に対して斜め方向に突出している。図２のケース１
２の第１接続部１４の端部１４Ｃには、封止部材３０が
はめ込まれる。この封止部材３０は絶縁性を有するたと
えばゴム等により作られており、その封止部材３０の穴
には高圧ケーブル２２の一端部２２Ａが挿入される。高
圧ケーブル２２の一端部２２Ａには、突起５４が突出し
ている。

【００２２】次に、図２において第２接続部１６を矢印
Ｒ方向に沿って、ケース１２の中に入れ込む。これによ
り第２接続部１６の第１端部３４の凸部３４Ａは、第１
接続部１４の凹部３２Ａに対して機械的にはまり込んで
固定される。このようにすることで、図２に示すような
高圧ケーブル２２のための絶縁空間ＳＰが形成される。
この状態では、高圧ケーブル２２の一端部２２Ａの外径
が、第１接続部１４及び第２接続部１６の内径に比べて
小さく設定されているので、高圧ケーブル２２が第１接
続部１４及び第２接続部１６の内周面に接触するような
ことはなく、電気的絶縁を図ることができる。高圧ケー
ブル２２の一端部２２Ａは、抜け止め部６０により、図
１のＴ方向には抜けないように固定される。しかも、突
起５４は電気接続部分５０に対して突き刺さるようにま
たは接触するようにして電気的に接続される。この電気
接続部分５０は、図１と図３に示すように高圧巻線出力
部８０に対して電気的に接続されることになる。この
後、ケース１２の中には、モールド樹脂２４を充填する
ことで、ホルダー３６、電気接続部分５０、高圧巻線出
力部８０等の電気的な絶縁を図る。

【００２３】以上のようにして、本発明の実施の形態で
は、第１接続部１４がケース１２に一体に成形されてお
り、第２接続部１６は第１接続部１４に対してたとえば
凹凸形状の端部で機械的に接続する。これにより、従来
のように高圧ケーブルを収容するチューブをケースと一
体成形ししかも絶縁空間を取るために長く形成しかつそ
の中に爪を形成する必要がなくなり、抜け止め部を有す
る第２接続部１６と、抜け止め部は有していない第１接
続部１４を別々に成形することができる。このことか
ら、第１接続部１４を有するケースの成形と、抜け止め
部６０を有する第２接続部１６の成形を別々にすること
ができるので、成形が容易でかつ成形精度を高めること
ができ、コストダウンを図ることができる。またこのよ
うな構造を採用することで、高圧ケーブル２２のための
絶縁空間ＳＰの長さを自由に設定することができるの
で、絶縁性を高めることができ、高圧出力の出力値を高
めることができる。

【００２４】本発明の実施の形態では、たとえばコンピ
ュータのディスプレイ装置等に使用するフライバックト
ランス等の高電圧用の高圧トランスを作るために、その
高圧出力を取り出す高圧ケーブル（高圧コネクター）が
２個のチューブ状や筒状のプラスティック成形部品を繋
ぎ合わせた構成である。これにより、従来よりも高い電
圧がより安全にＣＲＴ等へ供給することができる。それ
ぞれの筒状プラスティック成形部品の筒状構造部分は、
従来より短くなるため、より信頼性の高い成形部品が容
易に生産でき、より安全性の高い高電圧発装置とするこ
とができる。従来の高圧トランスでは、絶縁部分を構成
する筒状の絶縁空間を１個の成形部品で構成していたた
めに、あまり大きな絶縁空間を設けるとその成形部品の
成形が難しく、品質の維持、生産コストの問題が大き
く、また信頼性の面でも十分ではなかった。しかし、本
発明の実施の形態の高圧トランスは、要求されるより高
い電圧出力下においても十分な信頼性を確保する事が可
能となる。

【００２５】本発明の実施の形態では、高圧コネクター
を２個の筒状プラスティック成形部品を繋ぎ合わせる構
成としたので、大きな絶縁空間を作ることが可能であ
り、個々の筒状部分の長さは従来品の半分より少し長く
なる程度であるため、安定した品質で信頼性の高い成形
部品となる。又大きな絶縁空間を作ることが可能なた
め、高い電圧出力を必要とする場合でも十分な寿命と信
頼性を持つ高電圧の接続装置が得られ、信頼性の高い高
電圧発装置を実現できる。ところで本発明の高圧トラン
スは、コンピュータのモニター装置の陰極線管に限らず
テレビジョン受像機の陰極線管に対しても用いることが
できる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
品質の向上及び生産コストを下げることができ、より高
い電圧で使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧トランスの好ましい実施の形態を
示す断面図。

【図２】図１の高圧トランスの分解図。

【図３】図１の高圧トランスの回路例を示す図。

【図４】従来の高圧トランスを示す断面図。

【符号の説明】

１０・・・高圧トランス、１２・・・ケース、１４・・
・第１接続部、１６・・・第２接続部、５０・・・電気
接続部分、ＳＰ・・・絶縁空間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧巻線を有して高圧出力を取り出すた
   めの高圧トランスにおいて、 ケースと、 前記ケースに一体に設けられて、前記高圧出力を取り出
   すための高圧ケーブルの一端部を収容するための第１接
   続部と、 前記第１接続部とは別体であり、 前記ケース内で前記第１接続部の端部に対して接続する
   ことで前記高圧ケーブルの一端部を収容し、前記高圧ケ
   ーブルの電気接続端部を電気的に接続するための電気接
   続部分を有する第２接続部と、を備えることを特徴とす
   る高圧トランス。
2. 【請求項２】 前記第１接続部と前記第２接続部はチュ
   ーブ状であり、前記第１接続部と前記第２接続部は前記
   高圧ケーブルの絶縁空間を形成している請求項１に記載
   の高圧トランス。
3. 【請求項３】 前記第２接続部の第１端部が前記第１接
   続部の端部に接続され、前記第２接続部の第２端部には
   前記電気接続部分が配置されている請求項１に記載の高
   圧トランス。
4. 【請求項４】 前記第１接続部の端部と前記第２接続部
   の前記第１端部が、凹部と凸部により機械的に接続され
   ている請求項３に記載の高圧トランス。
5. 【請求項５】 前記電気接続部分は導電ゴムであり、前
   記電気接続部分は、前記高圧ケーブルの前記一端部の突
   起が突き刺さることまたは接触することにより電気的に
   接続されている請求項１に記載の高圧トランス。
6. 【請求項６】 前記第２接続部内には、前記高圧ケーブ
   ルが抜けるのを防止する抜け止め部が設けられている請
   求項１に記載の高圧トランス。
7. 【請求項７】 陰極線管用のフライバックトランスであ
   る請求項１に記載の高圧トランス。