JP2001206632A - 少なくとも１つの合成糸を巻取るワインダおよびワインダの制御方法 - Google Patents

少なくとも１つの合成糸を巻取るワインダおよびワインダの制御方法

Info

Publication number
JP2001206632A
JP2001206632A JP2000372605A JP2000372605A JP2001206632A JP 2001206632 A JP2001206632 A JP 2001206632A JP 2000372605 A JP2000372605 A JP 2000372605A JP 2000372605 A JP2000372605 A JP 2000372605A JP 2001206632 A JP2001206632 A JP 2001206632A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
data
component
winder
data module
control device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2000372605A
Other languages
English (en)
Inventor
Karsten Zommermann
ツィンマーマン カールステン
Joerg Spahlinger
シュパーリンガー イェルク
Martin Wagener
ヴァーゲナー マルティン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of JP2001206632A publication Critical patent/JP2001206632A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/60—Details of processes or procedures
    • B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/60—Details of processes or procedures
    • B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
    • B65H2557/652—Details of processes or procedures for diagnosing need of maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 回転駆動されるワインダのコンポーネントの
過負荷を高い巻取り速度を維持したまま回避する。 【解決手段】 少なくとも１つのコンポーネント２にデ
ータモジュール１９が配属されており、このデータモジ
ュールは制御装置により書き込みおよび／または読み出
し可能である。このデータモジュールに記憶されている
データセットは、機構データ、機能データ、ないしは動
作データから形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マシンフレームに
取り付けられた回転駆動可能な複数のコンポーネント
と、これら複数のコンポーネントに配属されたドライブ
と、ドライブを制御する制御装置とを有する少なくとも
１つの合成糸を巻取るワインダに関する。本発明はま
た、回転駆動可能な複数のコンポーネントを有してお
り、コンポーネントのドライブを少なくとも１つの糸を
巻取るために制御する、ワインダの制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成糸（紡績糸ないしフィラメント糸）
を形成する際には、糸はスピニングおよびドラフティン
グの後にワインダにより巻取られ、それぞれのパッケー
ジとなる。この種のワインダは例えばヨーロッパ特許第
０４６０５４６号明細書（Bag．1826）から公知である
ように１つまたは複数の巻取りスピンドルを有してお
り、この巻取りスピンドルにはパッケージを収容する１
つまたは複数の巻管が固定されている。ここで巻取りス
ピンドルは、巻取るべきパッケージの周速度が糸の進行
速度と等しくなるように駆動される。高速スピニングプ
ロセスでは１００００ｍ／ｍｉｎ以上となることもある
非常に高い糸進行速度を実現するために、巻取りスピン
ドルはパッケージの径に応じて特にパッケージの巻取り
開始時にきわめて高い回転数で運動しなければならな
い。巻取り中は確かにスピンドルの回転数が低下する
が、パッケージが大きくなるにしたがって付加的な重量
負荷も著しく増大する。つまり材料強度の限界にきわめ
て近く、特に滑り対偶の点で重大な摩耗にいたることの
ある負荷を耐えられるように構成しなければならない。
糸の進行速度が高いため、ワインダ内で回転駆動される
コンポーネントは寿命が制限されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、請求
項１の上位概念記載のワインダを改善して、回転駆動さ
れるワインダのコンポーネントの過負荷を高い巻取り速
度を維持したまま回避することである。
【０００４】本発明の更なる課題は、摩耗するコンポー
ネントの規則的なメンテナンスが確実となるワインダの
制御方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、少なくとも
１つのコンポーネントにデータモジュールが配属されて
おり、このデータモジュールは制御装置により書き込み
および／または読み出し可能である構成により解決され
る。課題はまた、少なくとも１つのコンポーネントにデ
ータモジュールを配属し、その際にコンポーネントはコ
ンポーネントの動作データを含むデータセットを有して
おり、データセットを読み出してコンポーネントのドラ
イブを動作データに依存して制御する方法により解決さ
れる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では特に有利には、データ
モジュールを回転駆動されるコンポーネントに配属する
ことによりワインダのコンポーネントを識別可能であ
り、これを駆動期間中に制御しながら使用可能である。
この場合一方ではデータモジュールに格納されたデータ
を直接に制御装置によって読み出して評価でき、また他
方ではモジュールの駆動期間中に発生するパラメータを
データモジュールに格納できる。この種のデータはメン
テナンスの際にデータモジュールから取り出される。
【０００７】本発明では特に有利には、有効なメンテナ
ンス後にデータモジュールに含まれる情報はコンポーネ
ントの新たな使用時に考慮される。
【０００８】本発明のワインダの特に有利な実施形態で
は、データモジュールがデータの記録のために記憶可能
に構成されており、ここでデータモジュールに記憶され
たデータは制御装置により読み出し可能である。このた
めそれぞれのパッケージの巻取りサイクルごとにデータ
セットをコンポーネントのデータモジュールに格納する
ことができる。したがってデータモジュールには途切れ
ることなくコンポーネントの寿命がデータのかたちで格
納される。データとしてここでは機構データ、機能デー
タおよび／または動作データが適している。機構データ
として例えば巻取りスピンドルのチャック径を使用する
こともできる。ワインダ内のスピニング位置の数に関す
る情報はここでは機能データとして含まれている。動作
データについては、データモジュールに最大回転数また
は最大重量負荷などの最大可能な動作調整量を設定する
ことができる。データモジュール内のデータセットは有
利には固定に格納されたデータ、可変のデータ、および
コンポーネントの寿命の期間にわたって規則的に加えら
れるデータから形成される。データセットの読み出しお
よび書き込みはワインダのそれぞれの制御装置を介して
行われる。
【０００９】コンポーネントの寿命に関連する動作デー
タを格納するために、請求項４に記載のワインダの構成
を採用すると特に有利である。ここではコンポーネント
の実際の動作データを検出するセンサ装置が設けられて
おり、これらのセンサ装置は制御装置に接続されてい
る。したがって例えば巻取りスピンドルでは巻取りスピ
ンドルの回転数がセンシングされ、制御装置の内部で相
応にコンポーネントでの実際の負荷の変化が計算され
る。
【００１０】コンポーネントをメンテナンスの後に任意
のワインダで使用可能にするために、本発明の請求項５
に記載のワインダの構成を採用すると特に有利である。
ここではデータモジュールは固定にコンポーネントに接
続されており、コンポーネントの交換はデータモジュー
ルと共にしか行えない。
【００１１】データモジュールを制御装置に接続するた
めに、有利には差込接続部が設けられており、これによ
り簡単に分離ないし結合が可能となる。
【００１２】例えばマイクロチップとして相応に小さな
寸法を有するデータモジュールは、有利には巻取りスピ
ンドルまたはテンションローラに組み込むことができ
る。ただしこの種のデータモジュールはコンポーネント
に結合されていることにより強く摩耗にさらされるため
ワインダの寿命の期間にわたって規則的な間隔でメンテ
ナンスを行わなければならない。
【００１３】本発明の請求項９に記載の方法はワインダ
内で駆動されるコンポーネントが材料限界を超えて更に
駆動されることがないように監視される。この場合コン
ポーネントに対応するデータモジュールのデータセット
が読み出され、コンポーネントの駆動が読み込まれたデ
ータに依存して制御される。したがって例えばコンポー
ネントで予め定められた最大回転数が超過されないこと
が保証される。
【００１４】本発明の請求項１０に記載の方法は、特に
有利には動作中にコンポーネントで実際に生じた動作デ
ータがつねに供給される。これらのデータは動作中に検
出され、データセットとしてデータモジュールに格納さ
れる。
【００１５】ワインダの各コンポーネントの過負荷を回
避するために、請求項１１に記載された方法のバリエー
ションを採用すると特に有利である。この場合動作デー
タは当該のコンポーネントで許容される負荷変化量に関
するデータが含まれている。許容可能な負荷変化量Ｌ
ｍａｘはデータモジュール内に格納されており、制御装
置によって読み込まれる。ワインダの動作中に実際の負
荷変化量ＬＡが検出され、許容可能な負荷変化量Ｌ
ｍａｘと比較される。実際の負荷変化量ＬＡが許容可能
な負荷変化量の数値Ｌｍａｘを上回る場合には、アラー
ム信号が形成されてワインダは遮断される。また許容可
能な最大の負荷変化量に対して比較的低い限界値を設定
することもできる。実際の負荷変化量が許容限界値を上
回る場合には、同様にアラーム信号が形成されるが、と
りあえず１度だけメンテナンスが行われ、ワインダの停
止状態にはいたらないように構成することもできる。
【００１６】またデータモジュールに記憶されたデータ
はコンポーネントの規定のメンテナンスにしたがってと
もにメンテナンスされるか、または変更（例えばリセッ
ト）によって予め定められた値へリセットされるように
構成してもよい。
【００１７】本発明のワインダおよび本発明のワインダ
を制御する方法は、８０００ｍ／ｍｉｎ以上のきわめて
高い糸進行速度を有するスピニングプロセスで糸を巻取
るのに特に適している。この場合ワインダの制御装置は
有利にはシステム制御ユニットに接続されており、ワイ
ンダの遮断時には紡績システムのプロセス制御への相応
の介入が可能となる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の装置および方法の実施例を図
に則して詳細に説明する。
【００１９】図１には概略的に本発明のワインダの実施
例が示されている。ワインダはマシンフレーム１を有し
ている。マシンフレーム１には巻取りスピンドル２が突
出して配置されている。巻取りスピンドル２は支承部材
６により回転可能に支承されている。本発明のワインダ
の図１に示された実施例では、支承部材６は直接にマシ
ンフレーム１に組み込まれている。この種のワインダで
は有利には巻取りスピンドル２は可動の支持体によって
保持されており、この支持体はマシンフレームの内部を
可動に案内される。これにより巻取りスピンドルはパッ
ケージを巻取る間は待避運動を行うことができる。簡単
のためにこの可動の支持体は図１では省略してある。
【００２０】巻取りスピンドル２は突出部に巻管３を支
承している。巻管３はパッケージ４の収容に用いられ、
ここに糸５が巻取られる。その際に巻取りスピンドル２
はスピンドルドライブ８によって駆動される。スピンド
ルドライブ８は巻取りスピンドル２にカップリング７を
介して接続されている。
【００２１】巻取りスピンドル２の上方にテンションロ
ーラ９が回転可能にマシンフレーム１に支承されてい
る。このためにテンションローラ９の端部はロッカーア
ーム１０の支承部材１１、１２によって保持されてい
る。ロッカーアーム１０は旋回可能にマシンフレーム１
に取り付けられているので、パッケージの径がパッケー
ジ４の巻取り中に大きくなっても対応できる。テンショ
ンローラ９の軸線の延長部ではローラドライブ１４がテ
ンションローラ９に結合されている。テンションローラ
９とローラドライブ１４との間にはカップリング１３が
構成されている。
【００２２】糸の進行方向でテンションローラ９の前方
にブレード形トラバース装置１５がマシンフレーム１に
取り付けられている。ブレード形トラバース装置はトラ
バース装置ドライブ１６を介して駆動され、糸５はトラ
バースストローク程内で往復運動を行う。糸５はこのた
めに糸ガイド２８を介してブレード形トラバース装置の
方向へ案内される。
【００２３】ワインダを制御するために制御装置１７が
設けられている。制御装置１７は制御線路２２を介して
スピンドルドライブ８に接続されており、制御線路２５
を介してトラバース装置ドライブ１６に接続されてお
り、制御線路２７を介してローラドライブ１４に接続さ
れている。スピンドル回転数およびテンションローラ回
転数を検出するためにセンサ装置が設けられており、こ
のセンサ装置はセンサ１８、２１によって形成されてい
る。センサ１８は巻取りスピンドル２の支承領域に配置
されており、信号線路２３を介して制御装置１７に接続
されている。センサ２１はテンションローラ９の支承領
域のマシンフレーム１に配置されており、信号線路２６
を介して制御装置１７に接続されている。データ線路２
４を介して制御装置１７はデータモジュール１９に結合
されている。データモジュール１９は巻取りスピンドル
２に配置されている。ここでマシンフレーム１には差込
接続部２０が設けられており、データ線路２４を介して
制御装置１７とデータモジュール１９との間を結合する
ことができる。巻取りスピンドル２は交換可能に構成さ
れており、ここで巻取りスピンドル２はデータモジュー
ル１９に共通にマシンフレーム１から取り外し可能であ
る。
【００２４】ワインダには糸５が連続的に供給される。
その際に糸５は糸ガイド２８を通過し、ブレード形トラ
バース装置１５に達する。このブレード形トラバース装
置は隣接する２つの平面でブレードが相互に反対の回転
方向で回転するようにドライブ１６によって駆動され
る。糸５はこの場合ブレードによって交番的にトラバー
スストローク程内を往復運動する。糸はテンションロー
ラ９に部分的に巻き付いてパッケージ４に巻取られる。
このために巻取りスピンドル２はスピンドルドライブ８
によって駆動される。パッケージでの一定の周速度ひい
ては一定の糸速度を達成するために、スピンドルドライ
ブ８は制御装置１７により制御される。この場合制御装
置１７はセンサ２１によってセンシングされたテンショ
ンローラ９の回転数から巻取りスピンドル２に必要な回
転数が求められる。テンションローラ９の回転数はロー
ラドライブ１４および制御装置１７によってほぼ一定の
値に調整および制御される。
【００２５】巻取りの開始時に制御装置１７を介してデ
ータモジュール１９に格納された巻取りスピンドル２の
動作データが読み出され、相応の限界値セッティングが
スピンドルドライブの制御の際に考慮される。
【００２６】図２には概略的に制御部の信号の流れが示
されている。この制御部は制御装置１７およびデータモ
ジュール１９の相互作用を含む。データモジュール１９
はデータ線路２４および差込接続部２０を介して制御装
置１７に接続されている。データモジュール１９では巻
取りスピンドル２において許容可能な最大の負荷変化量
Ｌｍａｘが形成される。この負荷変化量は制御装置１７
によって読み出される。動作中スピンドルドライブ８は
制御装置１７によって制御される。このために制御装置
１７は制御線路２２を介してスピンドルドライブ８に接
続されている。巻取りスピンドル２によって実現された
回転数はセンサ１８により検出され、信号線路２３を介
して制御装置１７へ供給される。制御装置１７の内部で
は回転数が予め定められたパラメータによって実際の負
荷変化量ＬＡへ換算される。巻取りスピンドルの実際の
回転数は制御装置内で主として巻取りスピンドルの回転
の数および回転速度に基づいて計算される。実際の負荷
変化量ＬＡはしたがって巻取りスピンドル２で実現され
た負荷変化量を反映している。制御装置１７では巻取り
スピンドル２で実現された負荷変化量ＬＡと許容可能な
最大の負荷変化量Ｌ ｍａｘとがつねに較正される。巻取
りスピンドル２で実現された負荷変化量ＬＡが許容可能
な負荷変化量Ｌｍａｘを上回る場合には、制御装置でア
ラーム信号が形成され、シグナリングランプ２９により
表示される。シグナリングランプ２９はこのために信号
線路３０を介して制御装置１７へ接続されている。その
場合ワインダは遮断され、巻取りスピンドルのメンテナ
ンス後に初めて再び使用可能となる。許容可能な負荷変
化量と実際の負荷変化量との間の較正をつねに行うこと
に加えて、実際の負荷変化量ＬＡは連続的にデータモジ
ュール内に格納される。したがって巻取りスピンドルの
メンテナンスの変更後に許容可能な負荷変化量Ｌ ｍａｘ
のほかに巻取りスピンドルで既に実現された負荷変化量
ＬＡも制御装置１７によって読み出すことができる。
【００２７】データモジュール１９は専ら実際の負荷変
化を記憶するためのみに用いられるように構成してもよ
い。巻取りスピンドル２の許容可能な最大負荷変化量は
既に制御装置１７によって設定および格納されている。
これは図２では括弧書きの値（Ｌｍａｘ）として示され
ている。
【００２８】図２には巻取りスピンドルに配属されたデ
ータモジュールを有する制御装置の信号の流れが示され
ている。データモジュールがテンションローラに配属さ
れている場合、括弧書きで示された参照番号が相当す
る。その際の制御の方式は前述の実施例と同様である。
【００２９】図１、図２に示された実施例では本発明の
ワインダは１つのコンポーネントが１つのデータモジュ
ールを有するのみである。ただし実施例は容易に拡張可
能であり、テンションローラ９に別のデータモジュール
が配属されるように構成してもよい。テンションローラ
のデータモジュールが図２に示されている。制御装置は
複数のデータ線路を介して複数のデータモジュールに結
合されている。ワインダが可動の支持体に支承された２
つの巻取りスピンドルを有する場合、それぞれの巻取り
スピンドルは固有のデータモジュールに配属されてお
り、相互に別個に制御装置に接続されている。基本的に
は全てのコンポーネントが高い摩耗にさらされるので、
規則的な時間間隔でメンテナンスしなければならない。
このためコンポーネントは許容可能な動作速度を含むデ
ータモジュールを有する。本発明のワインダは特に高い
動作確実性を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワインダの実施例を示す概略図であ
る。
【図２】図１の本発明のワインダの制御の信号の流れを
示す概略図である。
【符号の説明】
１ マシンフレーム ２ 巻取りスピンドル ３ 巻管 ４ パッケージ ５ 糸 ６、１１、１２ 支承部材 ７、１３ カップリング ８ スピンドルドライブ ９ テンションローラ １０ ロッカーアーム １４ ローラドライブ １５ ブレード形トラバース装置 １６ トラバース装置ドライブ １７ 制御装置 １８、２１ センサ １９ データモジュール ２０ 差込接続部 ２２、２５、２７ 制御線路 ２３、２６、３０ 信号線路 ２４ データ線路 ２８ 糸ガイド装置 ２９ シグナリングランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イェルク シュパーリンガー ドイツ連邦共和国 ヴェルメルスキルヒェ ン ウンターヴェーク 13 (72)発明者 マルティン ヴァーゲナー ドイツ連邦共和国 ケルン リーラー タ ール 13

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マシンフレーム（１）に取り付けられた
    回転駆動可能な複数のコンポーネント（２、９）と、 該複数のコンポーネント（２、９）に配属されたドライ
    ブ（８、１４）と、 ドライブ（８、１４）を制御する制御装置（１７）とを
    有する、少なくとも１つの合成糸（５）を巻取るワイン
    ダにおいて、 少なくとも１つのコンポーネント（２）にデータモジュ
    ール（１９）が配属されており、 該データモジュール（１９）は制御装置（１７）により
    書き込みおよび／または読み出し可能である、ことを特
    徴とする少なくとも１つの合成糸を巻取るワインダ。
  2. 【請求項２】 データを記録する前記データモジュール
    （１９）は記憶可能に構成されており、データモジュー
    ル（１９）に記憶されたデータセットは制御装置（１
    ７）により読み出し可能である、請求項１記載のワイン
    ダ。
  3. 【請求項３】 前記記憶されたデータセットは機構デー
    タ、機能データ、および／または動作データから形成さ
    れている、請求項２記載のワインダ。
  4. 【請求項４】 前記コンポーネント（２）で実現された
    動作データを検出するセンサ装置（１８）が設けられて
    おり、該センサ装置は前記制御装置（１７）に接続され
    ている、請求項２または３記載のワインダ。
  5. 【請求項５】 前記データモジュール（１９）はコンポ
    ーネント（２）に取り付けられており、かつ該コンポー
    ネント（２）と共に交換可能である、請求項１から４ま
    でのいずれか１項記載のワインダ。
  6. 【請求項６】 前記データモジュール（１９）は差込接
    続部（２０）を介して制御装置（１７）に接続されてい
    る、請求項４記載のワインダ。
  7. 【請求項７】 前記コンポーネントは巻取りスピンドル
    （２）であり、該巻取りスピンドル上に、巻取られるパ
    ッケージ（４）を収容するための少なくとも１つの巻管
    （３）が固定されている、請求項１から６までのいずれ
    か１項記載のワインダ。
  8. 【請求項８】 前記コンポーネントはテンションローラ
    （９）であり、該テンションローラは糸（５）の巻取り
    時には巻取られるパッケージ（４）の周囲に位置してい
    る、請求項１から６までのいずれか１項記載のワイン
    ダ。
  9. 【請求項９】 回転駆動可能な複数のコンポーネントを
    有しており、 該コンポーネントのドライブを少なくとも１つの糸を巻
    取るために制御する、ワインダの制御方法において、 少なくとも１つのコンポーネントにデータモジュールを
    配属し、その際にコンポーネントはコンポーネントの動
    作データを含むデータセットを有しており、 前記データセットを読み出してコンポーネントのドライ
    ブを動作データに依存して制御する、ことを特徴とする
    ワインダの制御方法。
  10. 【請求項１０】 回転駆動可能な複数のコンポーネント
    を有しており、 該コンポーネントのドライブを少なくとも１つの糸を巻
    取るために制御する、ワインダの制御方法において、 少なくとも１つのコンポーネントにデータモジュールを
    配属し、その際にデータモジュールは記録のためにデー
    タを記憶可能であり、 コンポーネントで実現された動作データを検出してデー
    タモジュールに格納する、ことを特徴とするワインダの
    制御方法。
  11. 【請求項１１】 前記動作データはコンポーネントで許
    容可能な負荷変化量に関するデータを含み、コンポーネ
    ントで実現された負荷変化量（ＬＡ）を検出して許容可
    能な負荷変化量（ＬＭａｘ）と比較し、許容可能な負荷
    変化量が上方超過された場合（ＬＡ＞Ｌｍａｘ）にアラ
    ーム信号を形成する、請求項９または１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記データモジュール内のデータセッ
    トは上書き可能および／または変更可能である、請求項
    ９から１１までのいずれか１項記載の方法。
JP2000372605A 1999-12-09 2000-12-07 少なくとも１つの合成糸を巻取るワインダおよびワインダの制御方法 Withdrawn JP2001206632A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19959382.5 1999-12-09
DE19959382 1999-12-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001206632A true JP2001206632A (ja) 2001-07-31

Family

ID=7932005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000372605A Withdrawn JP2001206632A (ja) 1999-12-09 2000-12-07 少なくとも１つの合成糸を巻取るワインダおよびワインダの制御方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6513749B1 (ja)
EP (1) EP1106557B1 (ja)
JP (1) JP2001206632A (ja)
KR (1) KR20010062268A (ja)
CN (1) CN1195665C (ja)
DE (1) DE50006476D1 (ja)
TW (1) TW474889B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004169264A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Mas Fab Rieter Ag 繊維機械

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100430760B1 (ko) * 2001-07-25 2004-05-10 (주)누리 이엔지 복수 스핀들 구동형 권선기 제어시스템 및 이를 이용한 제어방법
DE10308386C5 (de) * 2003-02-27 2010-11-04 Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh Identifikation von modularen Maschinenanbauteilen
ITMI20052476A1 (it) * 2005-12-23 2007-06-24 Ever Elettronica S R L Sistema e apparecchiatura per l'azionamento di guidafili in macchine tessili
JP2008162765A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Murata Mach Ltd 繊維機械
CN101209787B (zh) * 2007-12-25 2012-05-23 天津工业大学 一种密封毛条卷绕装置
EP2271462A2 (en) * 2008-03-17 2011-01-12 Christopher A. Suprock Smart machining system and smart tool holder therefor
CN103352264A (zh) * 2013-07-25 2013-10-16 江苏长乐纤维科技有限公司 卷绕机底层接压的控制方法及采用该方法卷绕的聚酯纤维
JP2019059601A (ja) * 2017-09-27 2019-04-18 村田機械株式会社 糸巻取機
DE102018112797A1 (de) * 2018-05-29 2019-12-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Ermitteln von Betriebszuständen einer Textilmaschine sowie eine Textilmaschine
CN117185042B (zh) * 2023-11-06 2024-01-30 云南通衢工程检测有限公司 一种钢绞线收线回转装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4344582A (en) * 1978-11-07 1982-08-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Microprocessor-controlled product roving system
CS227159B1 (en) * 1981-10-24 1984-04-16 Roman Prazak Apparatus for continuously inspecting and analyzing the operation of spinning units of open-end spinning machines
JPS5878953A (ja) * 1981-11-04 1983-05-12 Teijin Ltd 糸条巻取装置
DE3326615A1 (de) 1983-07-23 1985-01-31 Otto Bilz, Werkzeugfabrik, 7302 Ostfildern Werkzeug oder werkzeughalter, insbesondere fuer die zerspanende bearbeitung auf numerisch gesteuerten bearbeitungszentren
DE3410410A1 (de) 1984-03-21 1985-09-26 Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten Werkzeughalter mit datentraeger zur kennung seines werkzeuges
JPS6327378A (ja) * 1986-07-16 1988-02-05 Teijin Seiki Co Ltd 巻取機の駆動方法
JPS63245358A (ja) * 1987-03-30 1988-10-12 Toyoda Mach Works Ltd 工具ホルダ
DE3937439A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum bestimmen von wartungsintervallen an einer spinnereimaschine
US5100072A (en) 1990-06-06 1992-03-31 Barmag Ag Yarn winding apparatus and method
JPH06127825A (ja) * 1992-10-16 1994-05-10 Murata Mach Ltd 繊維機械の部品管理システム
DE9302249U1 (ja) * 1993-02-17 1993-04-01 Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek, De
US5844494A (en) * 1993-04-29 1998-12-01 Barmag Ag Method of diagnosing errors in the production process of a synthetic filament yarn
JPH08301523A (ja) * 1995-04-28 1996-11-19 Toray Ind Inc 糸条の巻取方法およびその巻取装置
EP0829443A1 (de) * 1996-09-16 1998-03-18 Ssm Schärer Schweiter Mettler Ag Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule
EP0845432B1 (de) * 1996-11-27 2002-02-27 B a r m a g AG Aufspulmaschine
DE19755060A1 (de) * 1997-12-11 1999-06-17 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine
DE19802509A1 (de) * 1998-01-23 1999-07-29 Rieter Ag Maschf Aufwindevorrichtung für Endlosfäden
DE29908962U1 (de) * 1999-05-21 1999-09-02 Neumag Gmbh Aufspulmaschine
DE10039093A1 (de) 1999-08-13 2001-03-29 Barmag Barmer Maschf Steuereinrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004169264A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Mas Fab Rieter Ag 繊維機械

Also Published As

Publication number Publication date
EP1106557B1 (de) 2004-05-19
TW474889B (en) 2002-02-01
EP1106557A2 (de) 2001-06-13
EP1106557A3 (de) 2002-09-18
CN1298833A (zh) 2001-06-13
US6513749B1 (en) 2003-02-04
KR20010062268A (ko) 2001-07-07
CN1195665C (zh) 2005-04-06
DE50006476D1 (de) 2004-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001206632A (ja) 少なくとも１つの合成糸を巻取るワインダおよびワインダの制御方法
CN102126647B (zh) 落纱装置
JP2005335954A (ja) 綾巻きボビンを製造する繊維機械の巻き取り装置を運転する方法及び装置
JP2012250796A (ja) 糸巻取装置
EP1795478B1 (en) Textile machine
EA013532B1 (ru) Мотальная машина с управляемой вторичной проводкой нити
JP2716837B2 (ja) 自動ワインダ
JP2007522056A (ja) 複数の糸群を巻取るための装置
CN101265628B (zh) 自动张力调节装置
JP6453717B2 (ja) 巻き取り装置を備える繊維機械
CN1268532C (zh) 卷绕单丝的方法
JPH0530056Y2 (ja)
JPH10338423A (ja) 紡糸巻取機
JP3284806B2 (ja) 巻取機のボビン位置制御方法
JP3480125B2 (ja) 紡機の運転方法及び駆動制御装置
JP2541360B2 (ja) 繊維巻取り機
JP3541727B2 (ja) 単錘駆動型多重撚糸機
JP2009155781A (ja) 紡績機
KR930003915B1 (ko) 사 보빈을 회전시켜서 연사하는 기구를 구비한 섬유기계 및 그 운전방법
KR100314139B1 (ko) 탄성사의 방사 권취방법 및 방사 권취기
CN1484607A (zh) 络筒机
KR100337686B1 (ko) 방사 권취기에 있어서의 권취방법 및 방사 권취기
JP3502690B2 (ja) 紡機のリングレール昇降装置
SU1646969A1 (ru) Устройство дл непрерывной намотки текстильных паковок
KR200167423Y1 (ko) 탄성사의 방사 권취기

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070914

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20090107