JP2001205164A - 分岐管路の内壁面更生方法及びその装置 - Google Patents
分岐管路の内壁面更生方法及びその装置Info
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- JP2001205164A JP2001205164A JP2000017318A JP2000017318A JP2001205164A JP 2001205164 A JP2001205164 A JP 2001205164A JP 2000017318 A JP2000017318 A JP 2000017318A JP 2000017318 A JP2000017318 A JP 2000017318A JP 2001205164 A JP2001205164 A JP 2001205164A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニン
グ塗膜を形成すると共に、作業効率の向上を図れるよう
にすること。 【解決手段】 ライニング塗膜を形成した直後の主管路
１１と複数の枝管路１２〜１７からなる分岐管路１０に
おける主管路１１及び枝管路１２〜１７のうちの選択さ
れた１つの管路（主管路１１）の開口に、整形用ボール
を挿入すると共に、該開口に圧縮空気を供給し、選択さ
れた他の１つの管路（第１の枝管路１２）の開口を僅か
に開放し、かつ、残りの管路（第２〜第７の枝管路１２
〜１７）の開口を閉止又は圧縮空気の圧力より小さな圧
力の補助気体を供給することにより、整形用ボールを主
管路１１及び枝管路１２〜１７内を往復移動させて、上
記ライニング塗膜を整形する。
グ塗膜を形成すると共に、作業効率の向上を図れるよう
にすること。 【解決手段】 ライニング塗膜を形成した直後の主管路
１１と複数の枝管路１２〜１７からなる分岐管路１０に
おける主管路１１及び枝管路１２〜１７のうちの選択さ
れた１つの管路（主管路１１）の開口に、整形用ボール
を挿入すると共に、該開口に圧縮空気を供給し、選択さ
れた他の１つの管路（第１の枝管路１２）の開口を僅か
に開放し、かつ、残りの管路（第２〜第７の枝管路１２
〜１７）の開口を閉止又は圧縮空気の圧力より小さな圧
力の補助気体を供給することにより、整形用ボールを主
管路１１及び枝管路１２〜１７内を往復移動させて、上
記ライニング塗膜を整形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、分岐管路の内壁
面更生方法及びその装置に関するもので、更に詳細に
は、例えばビル等の構造物に既設された水道管、排水管
あるいはガス管等の分岐管路の内壁面をライニングした
後にライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生方
法及びその装置に関するものである。
面更生方法及びその装置に関するもので、更に詳細に
は、例えばビル等の構造物に既設された水道管、排水管
あるいはガス管等の分岐管路の内壁面をライニングした
後にライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生方
法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えばビル等の構造物に既設さ
れた水道管、排水管あるいはガス管等の分岐管路として
は、例えば亜鉛メッキを施した鋼管や塩化ビニールの被
膜をライニングした鉄管又は鋼管等が使用されている。
この種の分岐管路は、ビル等の構造物に既設されている
ため、長期の使用により分岐管路の内壁面に錆が発生し
たり水垢等が付着した場合に交換することが困難であっ
た。
れた水道管、排水管あるいはガス管等の分岐管路として
は、例えば亜鉛メッキを施した鋼管や塩化ビニールの被
膜をライニングした鉄管又は鋼管等が使用されている。
この種の分岐管路は、ビル等の構造物に既設されている
ため、長期の使用により分岐管路の内壁面に錆が発生し
たり水垢等が付着した場合に交換することが困難であっ
た。
【０００３】そこで、従来では、分岐管路内に圧送用気
体と共に研磨材を移動させて内壁面をクリーニングした
後、分岐管路内に例えばエポキシ樹脂等のライニング塗
料を圧送用気体と共に移動させて、内壁面にライニング
塗膜を形成している。更に、ライニング塗膜を形成した
直後の分岐管路内に例えば発泡シリコンゴム製の整形用
ボールを挿入すると共に、管路内を移動させることによ
り、分岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する更生
方法が採用されている（特公平４−１１２７１号公報、
特公平５−４６２７２号公報参照）。
体と共に研磨材を移動させて内壁面をクリーニングした
後、分岐管路内に例えばエポキシ樹脂等のライニング塗
料を圧送用気体と共に移動させて、内壁面にライニング
塗膜を形成している。更に、ライニング塗膜を形成した
直後の分岐管路内に例えば発泡シリコンゴム製の整形用
ボールを挿入すると共に、管路内を移動させることによ
り、分岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する更生
方法が採用されている（特公平４−１１２７１号公報、
特公平５−４６２７２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の分岐管路の内壁面更生方法においては、以下の
ような問題があった。
この種の分岐管路の内壁面更生方法においては、以下の
ような問題があった。
【０００５】１）整形用ボール（以下に単にボールとい
う）が分岐管路の分岐点で詰まるおそれがあり、ボール
が詰まった場合には、その回復に手数が掛かる。また、
ボールが分岐点で移動方向を誤って分岐管路内でボール
が行方不明になるという問題があった。
う）が分岐管路の分岐点で詰まるおそれがあり、ボール
が詰まった場合には、その回復に手数が掛かる。また、
ボールが分岐点で移動方向を誤って分岐管路内でボール
が行方不明になるという問題があった。
【０００６】２）ボールは一方向のみの移動であるた
め、分岐管路の内壁面のライニングにむらが生じ、特に
屈曲部（エルボ付近）にライニングができない部分があ
った。
め、分岐管路の内壁面のライニングにむらが生じ、特に
屈曲部（エルボ付近）にライニングができない部分があ
った。
【０００７】３）ボールを分岐管路の始点開口内に挿入
し、分岐管路の出口に回収に行く手数が掛かるため、分
岐点の多い分岐管路においては作業効率が低下するとい
う問題があった。また、分岐管路の始点開口側と出口開
口側の少なくとも２人の作業員が必要であると共に、作
業員同士で連係を採る必要がある。
し、分岐管路の出口に回収に行く手数が掛かるため、分
岐点の多い分岐管路においては作業効率が低下するとい
う問題があった。また、分岐管路の始点開口側と出口開
口側の少なくとも２人の作業員が必要であると共に、作
業員同士で連係を採る必要がある。
【０００８】４）ボールは一方向のみの移動であるた
め、分岐管路の出口開口部でライニング塗料とボールが
飛び出すので、その対策を講じる必要があった。
め、分岐管路の出口開口部でライニング塗料とボールが
飛び出すので、その対策を講じる必要があった。
【０００９】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜
を形成すると共に、作業効率の向上を図れるようにした
分岐管路の内壁面更生方法及びその装置を提供すること
を目的とするものである。
で、分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜
を形成すると共に、作業効率の向上を図れるようにした
分岐管路の内壁面更生方法及びその装置を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の分岐管路の内壁面更生方法は、ライニン
グ塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路からなる
分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管路内を
移動させることにより、上記分岐管路の内壁面のライニ
ング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生方法であっ
て、上記整形用ボールを、上記主管路及び枝管路のうち
の選択された１つの管路の開口に挿入すると共に、該開
口に圧縮気体を供給し、選択された他の１つの管路の開
口を僅かに開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は
上記圧縮空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給す
ることにより、上記整形用ボールを上記主管路及び枝管
路内を往復移動させて、上記ライニング塗膜を整形する
ことを特徴とする（請求項１）。
に、この発明の分岐管路の内壁面更生方法は、ライニン
グ塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路からなる
分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管路内を
移動させることにより、上記分岐管路の内壁面のライニ
ング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生方法であっ
て、上記整形用ボールを、上記主管路及び枝管路のうち
の選択された１つの管路の開口に挿入すると共に、該開
口に圧縮気体を供給し、選択された他の１つの管路の開
口を僅かに開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は
上記圧縮空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給す
ることにより、上記整形用ボールを上記主管路及び枝管
路内を往復移動させて、上記ライニング塗膜を整形する
ことを特徴とする（請求項１）。
【００１１】請求項１記載の分岐管路の内壁面更生方法
において、上記整形用ボールを、主管路の開口に挿入
し、各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管路
の開口に戻すようにする方が好ましい（請求項２）。
において、上記整形用ボールを、主管路の開口に挿入
し、各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管路
の開口に戻すようにする方が好ましい（請求項２）。
【００１２】また、上記主管路及び各枝管路の開口部
に、気体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボ
ール受止め手段を装着して、上記主管路及び各枝管路内
を移動する整形用ボールの開口部からの飛出しを防止す
る方が好ましい（請求項３）。
に、気体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボ
ール受止め手段を装着して、上記主管路及び各枝管路内
を移動する整形用ボールの開口部からの飛出しを防止す
る方が好ましい（請求項３）。
【００１３】この発明の分岐管路の内壁面更生装置は、
上記分岐管路の内壁面更生方法を具現化するもので、ラ
イニング塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路か
らなる分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管
路内を移動させることにより、上記分岐管路の内壁面の
ライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生装置で
あって、上記主管路及び各枝管路と圧縮気体供給源とを
接続する供給管路を、主管路及び各枝管路の開口部に着
脱可能に連結し、上記供給管路に、圧縮気体の供給圧調
整手段と、上記主管路及び各枝管路の開口部に加圧する
圧力を検出する圧力検出手段を介設してなることを特徴
とする（請求項４）。
上記分岐管路の内壁面更生方法を具現化するもので、ラ
イニング塗膜を形成した直後の主管路と複数の枝管路か
らなる分岐管路内に整形用ボールを挿入すると共に、管
路内を移動させることにより、上記分岐管路の内壁面の
ライニング塗膜を整形する分岐管路の内壁面更生装置で
あって、上記主管路及び各枝管路と圧縮気体供給源とを
接続する供給管路を、主管路及び各枝管路の開口部に着
脱可能に連結し、上記供給管路に、圧縮気体の供給圧調
整手段と、上記主管路及び各枝管路の開口部に加圧する
圧力を検出する圧力検出手段を介設してなることを特徴
とする（請求項４）。
【００１４】請求項４記載の分岐管路の内壁面更生装置
において、上記圧力検出手段からの検出信号を受けて供
給圧調整手段に制御信号を伝達する制御手段を更に具備
する方が好ましい（請求項５）。また、上記主管路及び
各枝管路の開口部に、気体は通過するが整形用ボールの
通過を阻止するボール受止め手段を装着する方が好まし
い（請求項６）。この場合、上記ボール受止め手段に、
供給管路又は回収管路を選択的に着脱可能に連結する方
が好ましい（請求項７）。
において、上記圧力検出手段からの検出信号を受けて供
給圧調整手段に制御信号を伝達する制御手段を更に具備
する方が好ましい（請求項５）。また、上記主管路及び
各枝管路の開口部に、気体は通過するが整形用ボールの
通過を阻止するボール受止め手段を装着する方が好まし
い（請求項６）。この場合、上記ボール受止め手段に、
供給管路又は回収管路を選択的に着脱可能に連結する方
が好ましい（請求項７）。
【００１５】上記のように構成されるこの発明によれ
ば、整形用ボールを、主管路及び枝管路のうちの選択さ
れた１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮
気体を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅か
に開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮
空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することに
より、整形用ボールを主管路及び枝管路内を往復移動さ
せて、ライニング塗膜を整形することができると共に、
分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜を形
成することができる（請求項１，４）。この場合、圧力
検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御
信号を伝達する制御手段を更に具備することにより、更
に、更生作業の精度の向上及び作業能率の向上が図れる
と共に、装置の信頼性の向上が図れる。
ば、整形用ボールを、主管路及び枝管路のうちの選択さ
れた１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮
気体を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅か
に開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮
空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することに
より、整形用ボールを主管路及び枝管路内を往復移動さ
せて、ライニング塗膜を整形することができると共に、
分岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜を形
成することができる（請求項１，４）。この場合、圧力
検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御
信号を伝達する制御手段を更に具備することにより、更
に、更生作業の精度の向上及び作業能率の向上が図れる
と共に、装置の信頼性の向上が図れる。
【００１６】また、整形用ボールを、主管路の開口に挿
入し、各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管
路の開口に戻すことにより、分岐管路の一箇所のみで整
形用ボールの出し入れを行うことができる（請求項
２）。したがって、一人の作業員で更生作業を行うこと
ができると共に、作業効率の向上を図ることができる。
入し、各枝管路内を往復移動させた後、最後に上記主管
路の開口に戻すことにより、分岐管路の一箇所のみで整
形用ボールの出し入れを行うことができる（請求項
２）。したがって、一人の作業員で更生作業を行うこと
ができると共に、作業効率の向上を図ることができる。
【００１７】また、主管路及び各枝管路の開口部に、気
体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受
止め手段を装着して、主管路及び各枝管路内を移動する
整形用ボールの開口部からの飛出しを防止することによ
り、作業の安全性が図れる（請求項３，６，７）
体を通過するが整形用ボールの通過を阻止するボール受
止め手段を装着して、主管路及び各枝管路内を移動する
整形用ボールの開口部からの飛出しを防止することによ
り、作業の安全性が図れる（請求項３，６，７）
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態につ
いて、添付図面に基づいて詳細に説明する。
いて、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】図１は、この発明に係る分岐管路の内壁面
更生装置の一例を示す概略構成図である。
更生装置の一例を示す概略構成図である。
【００２０】上記分岐管路の内壁面更生装置は、主管路
１１と、この主管路１１から分岐される複数例えば第１
〜第６の枝管路１２〜１７とからなる分岐管路１０の場
合に適用できるように構成されている。
１１と、この主管路１１から分岐される複数例えば第１
〜第６の枝管路１２〜１７とからなる分岐管路１０の場
合に適用できるように構成されている。
【００２１】この場合、上記更生装置は、上記主管路１
１の開口部及び各枝管路１２〜１７の開口部に着脱可能
に装着される、ピグと称される整形用ボール１（以下に
単にボール１という）の受止め手段２０と、このボール
受止め手段２０を介して主管路１１の開口部及び各枝管
路１２〜１７の開口部に着脱可能に連結する供給管路３
１〜３７と、これら供給管路３１〜３７を介して主管路
１１及び各枝管路１２〜１７内に圧縮気体例えば圧縮空
気を供給する圧縮気体供給源であるコンプレッサ４０
と、各供給管路３１〜３７に介設されて圧縮空気の供給
圧を調整する圧力調整弁Ｖ1〜Ｖ7（圧力調整手段）及び
供給圧を検出する圧力計５１〜５７（圧力検出手段）を
具備してなる。また、上記主管路１１の開口部及び各枝
管路１２〜１７の開口部に装着された上記ボール受止め
手段２０には、必要に応じて上記供給管路３１〜３７と
選択的に回収ホース６０（回収管路）が着脱可能に連結
されるように構成されている（図４参照）。
１の開口部及び各枝管路１２〜１７の開口部に着脱可能
に装着される、ピグと称される整形用ボール１（以下に
単にボール１という）の受止め手段２０と、このボール
受止め手段２０を介して主管路１１の開口部及び各枝管
路１２〜１７の開口部に着脱可能に連結する供給管路３
１〜３７と、これら供給管路３１〜３７を介して主管路
１１及び各枝管路１２〜１７内に圧縮気体例えば圧縮空
気を供給する圧縮気体供給源であるコンプレッサ４０
と、各供給管路３１〜３７に介設されて圧縮空気の供給
圧を調整する圧力調整弁Ｖ1〜Ｖ7（圧力調整手段）及び
供給圧を検出する圧力計５１〜５７（圧力検出手段）を
具備してなる。また、上記主管路１１の開口部及び各枝
管路１２〜１７の開口部に装着された上記ボール受止め
手段２０には、必要に応じて上記供給管路３１〜３７と
選択的に回収ホース６０（回収管路）が着脱可能に連結
されるように構成されている（図４参照）。
【００２２】上記ボール受止め手段２０は、図３に示す
ように、主管路１１及び各枝管路１２〜１７（図面では
主管路１１で代表する）の開口部に螺合する管路１１の
内径と略同径の通路２１を有する大径管体２２と、この
大径管体２２の開口部２２ａに螺合する通路２１より小
径の通路２３を有する小径管体２４とからなり、圧縮空
気は通過するが、ボール１の通過を阻止し得るように構
成されている。また、管路１１に装着されるボール受止
め手段２０の小径管体２４の開口部２４ａ外周には、各
供給管路３１〜３７の先端部に装着されたワンタッチ式
のカプラ２５が着脱可能に連結されると共に（図３
（ｂ）参照）、留め具２６をもって回収管路である回収
ホース６０が着脱可能に連結されるように構成されてい
る（図４参照）。
ように、主管路１１及び各枝管路１２〜１７（図面では
主管路１１で代表する）の開口部に螺合する管路１１の
内径と略同径の通路２１を有する大径管体２２と、この
大径管体２２の開口部２２ａに螺合する通路２１より小
径の通路２３を有する小径管体２４とからなり、圧縮空
気は通過するが、ボール１の通過を阻止し得るように構
成されている。また、管路１１に装着されるボール受止
め手段２０の小径管体２４の開口部２４ａ外周には、各
供給管路３１〜３７の先端部に装着されたワンタッチ式
のカプラ２５が着脱可能に連結されると共に（図３
（ｂ）参照）、留め具２６をもって回収管路である回収
ホース６０が着脱可能に連結されるように構成されてい
る（図４参照）。
【００２３】上記のように、ボール受止め手段２０を、
管路１１の内径と略同径の通路２１を有する大径管体２
２と、この大径管体２２の通路２１より小径の通路２３
を有する小径管体２４とで構成すると共に、圧縮空気は
通過するが、ボール１の通過を阻止し得るように構成す
ることにより、管路１１の開口部側に向かって移動する
ボール１を大径管体２２と小径管体２４との間に形成さ
れる段部２７にて受け止めることができ、ボール１の開
口部からの飛出しを防止することができるようになって
いる。
管路１１の内径と略同径の通路２１を有する大径管体２
２と、この大径管体２２の通路２１より小径の通路２３
を有する小径管体２４とで構成すると共に、圧縮空気は
通過するが、ボール１の通過を阻止し得るように構成す
ることにより、管路１１の開口部側に向かって移動する
ボール１を大径管体２２と小径管体２４との間に形成さ
れる段部２７にて受け止めることができ、ボール１の開
口部からの飛出しを防止することができるようになって
いる。
【００２４】次に、分岐管路１０の内壁面を更生する手
順について、表１を参照して詳細に説明する。ここで、
説明を分かり易くするために、図１において、主管路１
１の開口部をで表示し、第１〜第６の枝管路１２〜１
７の開口部をそれぞれ，，，，，で表示す
る。
順について、表１を参照して詳細に説明する。ここで、
説明を分かり易くするために、図１において、主管路１
１の開口部をで表示し、第１〜第６の枝管路１２〜１
７の開口部をそれぞれ，，，，，で表示す
る。
【００２５】まず、分岐管路１０の内壁面を更生する前
の処理として、分岐管路１０内に、図示しない圧送用気
体と共に研磨材を移動させて内壁面をクリーニングした
後、分岐管路１０内に例えばエポキシ樹脂等のライニン
グ塗料を圧送用気体と共に移動させて、内壁面にライニ
ング塗膜を形成する。このようにして、内壁面にライニ
ング塗膜を形成した直後、主管路１１の開口部に例え
ば発泡シリコンゴム製のボール１を挿入すると共に、ボ
ール受止め手段２０を装着し、このボール受止め手段２
０の小径管体２４に第１の供給管路３１を連結する。ま
た、各枝管路１２〜１７の開口部にも同様にボール受止
め手段２０を装着し、第１の枝管路１２の開口部に装
着されたボール受止め手段２０に回収ホース６０を連結
（表１において□で表示）し、その他の枝管路すなわち
第２〜第６の枝管路１２〜１７の開口部〜（具体的
にはボール受止め手段２０）に、第３〜第７の供給管路
３１〜３７を連結する。
の処理として、分岐管路１０内に、図示しない圧送用気
体と共に研磨材を移動させて内壁面をクリーニングした
後、分岐管路１０内に例えばエポキシ樹脂等のライニン
グ塗料を圧送用気体と共に移動させて、内壁面にライニ
ング塗膜を形成する。このようにして、内壁面にライニ
ング塗膜を形成した直後、主管路１１の開口部に例え
ば発泡シリコンゴム製のボール１を挿入すると共に、ボ
ール受止め手段２０を装着し、このボール受止め手段２
０の小径管体２４に第１の供給管路３１を連結する。ま
た、各枝管路１２〜１７の開口部にも同様にボール受止
め手段２０を装着し、第１の枝管路１２の開口部に装
着されたボール受止め手段２０に回収ホース６０を連結
（表１において□で表示）し、その他の枝管路すなわち
第２〜第６の枝管路１２〜１７の開口部〜（具体的
にはボール受止め手段２０）に、第３〜第７の供給管路
３１〜３７を連結する。
【００２６】次に、第４，第６の枝管路１５，１７に連
結する供給管路３５，３７に介設される圧力調整弁Ｖ
5，Ｖ7を半開程度開き（表１において△で表示）、その
他の枝管路１３，１４，１６に連結する供給管路３３，
３４，３６に介設される圧力調整弁Ｖ3，Ｖ4，Ｖ6を閉
じる（表１において×で表示）。そして、主管路１１に
連結する供給管路３１に介設される圧力調整弁Ｖ1を開
く（表１において○で表示）。すると、図２に示すよう
に、ボール１はコンプレッサ４０からの圧縮空気圧Ｐに
よって第１の枝管路１２の開口部側に向かって移動す
る。このとき、最初の（第１の）枝管路１２の内壁面１
０ａに形成された余剰ライニング塗料２を押し出しなが
ら移動する。また、最初の分岐点Ｂ1において第４，第
６の枝管路１５，１７側から供給される補助気体すなわ
ち圧縮空気圧Ｐより小さな空気圧ｐを受けて第１の枝管
路１２内に強制的に移動する。そして、ボール１が最初
の分岐点Ｂ1から第１の枝管路１２内に進入すると、第
５，第６の枝管路１６，１７の開口部，のゲージ圧
が主管路１１の開口部のゲージ圧と同じになる。次
に、ボール１が第２の分岐点Ｂ2を通過すると、第２〜
第４の枝管路１２〜１７の開口部，，のゲージ圧
が上がる。これにより、第１の枝管路１２の開口部に
ボール１が到達したことが確認できる。ボール１を主管
路１１の開口部に挿入したスタートから数秒後に第１
の枝管路１２の開口部にボール１が到達する。ボール
１が第１の枝管路１２の開口部に到達すると、回収ホ
ース６０からライニング塗料が棒状になって出る。ま
た、第１の枝管路１２の開口部に連結する第２の供給
管路３２に介設される圧力調整弁Ｖ2は設定圧ｐにな
る。回収ホース６０から出るライニング塗料の進行が停
止したら、主管路１１、第４，第６の枝管路１５，１７
の開口部，，に連結する供給管路３１，３５，３
７に介設される圧力調整弁Ｖ1，Ｖ5，Ｖ7を閉じ、図示
しないブロー弁を開いて分岐管路１０内の圧力を０パス
カル（Ｐａ）にする。
結する供給管路３５，３７に介設される圧力調整弁Ｖ
5，Ｖ7を半開程度開き（表１において△で表示）、その
他の枝管路１３，１４，１６に連結する供給管路３３，
３４，３６に介設される圧力調整弁Ｖ3，Ｖ4，Ｖ6を閉
じる（表１において×で表示）。そして、主管路１１に
連結する供給管路３１に介設される圧力調整弁Ｖ1を開
く（表１において○で表示）。すると、図２に示すよう
に、ボール１はコンプレッサ４０からの圧縮空気圧Ｐに
よって第１の枝管路１２の開口部側に向かって移動す
る。このとき、最初の（第１の）枝管路１２の内壁面１
０ａに形成された余剰ライニング塗料２を押し出しなが
ら移動する。また、最初の分岐点Ｂ1において第４，第
６の枝管路１５，１７側から供給される補助気体すなわ
ち圧縮空気圧Ｐより小さな空気圧ｐを受けて第１の枝管
路１２内に強制的に移動する。そして、ボール１が最初
の分岐点Ｂ1から第１の枝管路１２内に進入すると、第
５，第６の枝管路１６，１７の開口部，のゲージ圧
が主管路１１の開口部のゲージ圧と同じになる。次
に、ボール１が第２の分岐点Ｂ2を通過すると、第２〜
第４の枝管路１２〜１７の開口部，，のゲージ圧
が上がる。これにより、第１の枝管路１２の開口部に
ボール１が到達したことが確認できる。ボール１を主管
路１１の開口部に挿入したスタートから数秒後に第１
の枝管路１２の開口部にボール１が到達する。ボール
１が第１の枝管路１２の開口部に到達すると、回収ホ
ース６０からライニング塗料が棒状になって出る。ま
た、第１の枝管路１２の開口部に連結する第２の供給
管路３２に介設される圧力調整弁Ｖ2は設定圧ｐにな
る。回収ホース６０から出るライニング塗料の進行が停
止したら、主管路１１、第４，第６の枝管路１５，１７
の開口部，，に連結する供給管路３１，３５，３
７に介設される圧力調整弁Ｖ1，Ｖ5，Ｖ7を閉じ、図示
しないブロー弁を開いて分岐管路１０内の圧力を０パス
カル（Ｐａ）にする。
【００２７】次に、第１の枝管路１２の開口部から回
収ホース６０を取外し、ボール受止め手段２０に詰まっ
ているライニング塗料を排出して良く拭き取った後、回
収ホース６０の代わりに供給管路３２を連結し、第２の
枝管路１３の開口部に連結されている供給管路３３を
外し、代わりに回収ホース６０を連結する。そして、主
管路１１、第４，第６の枝管路１５，１７の開口部，
，から空気圧ｐの空気を供給すると共に、第２の枝
管路１３の開口部に連結する供給管路３３に介設され
た圧力調整弁Ｖ3を開いて、開口部に空気圧Ｐの圧縮
空気を供給する。すると、ボール１は、開口部から開
口部に向かって移動し、数秒後に到達する。このと
き、上述したと同様に、主管路１１、第４，第６の枝管
路１５，１７の開口部，，から空気圧ｐの空気が
供給されるので、ボール１は強制的に第２の分岐点Ｂ2
を曲がり、分岐管路１０の内壁面１０ａに形成された余
剰ライニング塗料２を押し出しながら移動する（図２参
照）。開口部から最初の分岐点Ｂ2をボール１が曲が
ると、開口部，，のゲージ圧が上がり、次に第３
の分岐点Ｂ3を曲がって第２の枝管路１３内にボール１
が進入すると、開口部，のゲージ圧も上がる。これ
により、第２の枝管路１３にボール１が進入したことが
確認できる。ボール１が開口部に近づくと、回収ホー
ス６０から余剰ライニング塗料が出る。ライニング塗料
の進行が停止すると当時に、設定圧力までゲージ圧が上
がる。その後、開いている圧力調整弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ5，
Ｖ7を閉じて、図示しないブロー弁を開いて分岐管路１
０内を０パスカル（Ｐａ）にする。その後、開口部の
回収ホース６０を取外し、ボール受止め手段２０に詰ま
っているライニング塗料を上述と同様に排出して良く拭
き取った後、第３の供給管路３３を連結しておく。
収ホース６０を取外し、ボール受止め手段２０に詰まっ
ているライニング塗料を排出して良く拭き取った後、回
収ホース６０の代わりに供給管路３２を連結し、第２の
枝管路１３の開口部に連結されている供給管路３３を
外し、代わりに回収ホース６０を連結する。そして、主
管路１１、第４，第６の枝管路１５，１７の開口部，
，から空気圧ｐの空気を供給すると共に、第２の枝
管路１３の開口部に連結する供給管路３３に介設され
た圧力調整弁Ｖ3を開いて、開口部に空気圧Ｐの圧縮
空気を供給する。すると、ボール１は、開口部から開
口部に向かって移動し、数秒後に到達する。このと
き、上述したと同様に、主管路１１、第４，第６の枝管
路１５，１７の開口部，，から空気圧ｐの空気が
供給されるので、ボール１は強制的に第２の分岐点Ｂ2
を曲がり、分岐管路１０の内壁面１０ａに形成された余
剰ライニング塗料２を押し出しながら移動する（図２参
照）。開口部から最初の分岐点Ｂ2をボール１が曲が
ると、開口部，，のゲージ圧が上がり、次に第３
の分岐点Ｂ3を曲がって第２の枝管路１３内にボール１
が進入すると、開口部，のゲージ圧も上がる。これ
により、第２の枝管路１３にボール１が進入したことが
確認できる。ボール１が開口部に近づくと、回収ホー
ス６０から余剰ライニング塗料が出る。ライニング塗料
の進行が停止すると当時に、設定圧力までゲージ圧が上
がる。その後、開いている圧力調整弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ5，
Ｖ7を閉じて、図示しないブロー弁を開いて分岐管路１
０内を０パスカル（Ｐａ）にする。その後、開口部の
回収ホース６０を取外し、ボール受止め手段２０に詰ま
っているライニング塗料を上述と同様に排出して良く拭
き取った後、第３の供給管路３３を連結しておく。
【００２８】以下、同様に、表１に示すように、順次開
口部，，，に回収ホース６０を連結して、主管
路１１の開口部側から空気圧Ｐの圧縮空気を供給する
と共に、分岐点でボール１が誤った方向に移動するのを
阻止するための空気圧ｐを開口部〜の適宜から供給
して、ボール１を→→→に移動させ、最後に主
管路１１の開口部に回収ホース６０を連結して、ボー
ル１を開口部まで移動し、ボール受止め手段２０で回
収して、更生作業は終了する。
口部，，，に回収ホース６０を連結して、主管
路１１の開口部側から空気圧Ｐの圧縮空気を供給する
と共に、分岐点でボール１が誤った方向に移動するのを
阻止するための空気圧ｐを開口部〜の適宜から供給
して、ボール１を→→→に移動させ、最後に主
管路１１の開口部に回収ホース６０を連結して、ボー
ル１を開口部まで移動し、ボール受止め手段２０で回
収して、更生作業は終了する。
【００２９】なお、図１において、符号Ｂ4は、第３の
枝管路１４と第４の枝管路１５の分岐点、符号Ｂ5は、
第５の枝管路１６と第６の枝管路１７の分岐点である。
枝管路１４と第４の枝管路１５の分岐点、符号Ｂ5は、
第５の枝管路１６と第６の枝管路１７の分岐点である。
【００３０】
【表１】 上記のように、ボール１が分岐管路１０の主管路１１の
開口部からスタートして順次→→→→→
を移動し、最後に主管路１１の開口部に戻るようにす
ることにより、ボール１は分岐管路１０内を往復移動す
るので、予め分岐管路１０内に形成されたライニング塗
料の塗膜のむらを無くすことができると共に、塗膜を均
一にすることができる。
開口部からスタートして順次→→→→→
を移動し、最後に主管路１１の開口部に戻るようにす
ることにより、ボール１は分岐管路１０内を往復移動す
るので、予め分岐管路１０内に形成されたライニング塗
料の塗膜のむらを無くすことができると共に、塗膜を均
一にすることができる。
【００３１】なお、上記実施形態では、圧力調整弁Ｖ1
〜Ｖ7の制御を作業員が手動で行う場合について説明し
たが、図５に示すように、上記圧力計に代えて圧力検出
センサ７１〜７７を供給管路３１〜３７に介設し、これ
ら圧力検出センサ７１〜７７からの信号を制御手段８０
例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ）に伝達し、ＣＰＵ８
０からの制御信号に基づいて圧力調整弁Ｖ1〜Ｖ7を上記
表１に示すように制御することも可能である。
〜Ｖ7の制御を作業員が手動で行う場合について説明し
たが、図５に示すように、上記圧力計に代えて圧力検出
センサ７１〜７７を供給管路３１〜３７に介設し、これ
ら圧力検出センサ７１〜７７からの信号を制御手段８０
例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ）に伝達し、ＣＰＵ８
０からの制御信号に基づいて圧力調整弁Ｖ1〜Ｖ7を上記
表１に示すように制御することも可能である。
【００３２】このように、分岐管路１０の主管路１１及
び各枝管路１２〜１７の圧力状態を圧力検出センサ７１
〜７７によって常時監視しつつ圧力調整弁Ｖ1〜Ｖ7を制
御して、ボール１を分岐管路１０内を往復移動させるこ
とにより、更に、更生作業の精度の向上及び作業能率の
向上が図れると共に、装置の信頼性の向上が図れる。
び各枝管路１２〜１７の圧力状態を圧力検出センサ７１
〜７７によって常時監視しつつ圧力調整弁Ｖ1〜Ｖ7を制
御して、ボール１を分岐管路１０内を往復移動させるこ
とにより、更に、更生作業の精度の向上及び作業能率の
向上が図れると共に、装置の信頼性の向上が図れる。
【００３３】なお、上記実施形態では、分岐管路１０が
主管路１１と第１〜第６の６個の枝管路１２〜１７とか
らなる場合について説明したが、枝管路の本数は上記の
数に限定されるものではなく、上記以外の数例えば２〜
５本あるいは７本以上に増やしても、同様に分岐管路１
０の内壁面１０ａに形成されたライニング塗膜を確実か
つ均一に整形できることは勿論である。
主管路１１と第１〜第６の６個の枝管路１２〜１７とか
らなる場合について説明したが、枝管路の本数は上記の
数に限定されるものではなく、上記以外の数例えば２〜
５本あるいは７本以上に増やしても、同様に分岐管路１
０の内壁面１０ａに形成されたライニング塗膜を確実か
つ均一に整形できることは勿論である。
【００３４】また、上記実施形態では、主管路１１の開
口部をスタート点としているが、主管路１１以外の枝
管路１２〜１７の１つをスタート点としても、上記と同
様に更生作業を行うことができる。
口部をスタート点としているが、主管路１１以外の枝
管路１２〜１７の１つをスタート点としても、上記と同
様に更生作業を行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の分岐
管路の内壁面更生方法及びその装置は、上記のように構
成されているので、以下のような効果が得られる。
管路の内壁面更生方法及びその装置は、上記のように構
成されているので、以下のような効果が得られる。
【００３６】（１）請求項１，４記載の発明によれば、
整形用ボールを、主管路及び枝管路のうちの選択された
１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮気体
を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅かに開
放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮空気
の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することによ
り、整形用ボールを主管路及び枝管路内を往復移動させ
て、ライニング塗膜を整形することができると共に、分
岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜を形成
することができる。したがって、分岐管路の内壁面の更
生作業効率の向上を図ることができる。この場合、圧力
検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御
信号を伝達する制御手段を更に具備することにより、更
に、更生作業の精度の向上及び作業能率の向上が図れる
と共に、装置の信頼性の向上が図れる（請求項５）。
整形用ボールを、主管路及び枝管路のうちの選択された
１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に圧縮気体
を供給し、選択された他の１つの管路の開口を僅かに開
放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記圧縮空気
の圧力より小さな圧力の補助気体を供給することによ
り、整形用ボールを主管路及び枝管路内を往復移動させ
て、ライニング塗膜を整形することができると共に、分
岐管路の内壁面に均一かつ確実にライニング塗膜を形成
することができる。したがって、分岐管路の内壁面の更
生作業効率の向上を図ることができる。この場合、圧力
検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手段に制御
信号を伝達する制御手段を更に具備することにより、更
に、更生作業の精度の向上及び作業能率の向上が図れる
と共に、装置の信頼性の向上が図れる（請求項５）。
【００３７】（２）請求項２記載の発明によれば、整形
用ボールを、主管路の開口に挿入し、各枝管路内を往復
移動させた後、最後に上記主管路の開口に戻すことによ
り、分岐管路の一箇所のみで整形用ボールの出し入れを
行うことができる。したがって、上記（１）に加えて一
人の作業員で更生作業を行うことができると共に、作業
効率の向上を図ることができる。
用ボールを、主管路の開口に挿入し、各枝管路内を往復
移動させた後、最後に上記主管路の開口に戻すことによ
り、分岐管路の一箇所のみで整形用ボールの出し入れを
行うことができる。したがって、上記（１）に加えて一
人の作業員で更生作業を行うことができると共に、作業
効率の向上を図ることができる。
【００３８】（３）請求項３，６，７記載の発明によれ
ば、主管路及び各枝管路の開口部に、気体を通過するが
整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着
して、主管路及び各枝管路内を移動する整形用ボールの
開口部からの飛出しを防止することができるので、上記
（１）、（２）に加えて更に作業の安全性の向上が図れ
る。
ば、主管路及び各枝管路の開口部に、気体を通過するが
整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着
して、主管路及び各枝管路内を移動する整形用ボールの
開口部からの飛出しを防止することができるので、上記
（１）、（２）に加えて更に作業の安全性の向上が図れ
る。
【図１】この発明に係る分岐管路の内壁面更生装置の一
例を示す概略構成図である。
例を示す概略構成図である。
【図２】この発明における整形用ボールの移動状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図３】この発明におけるボール受止め手段の装着前の
状態を示す断面図（ａ）及び装着状態を示す断面図
（ｂ）である。
状態を示す断面図（ａ）及び装着状態を示す断面図
（ｂ）である。
【図４】この発明における回収管路の連結状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】この発明における圧力調整弁の制御部を示す概
略構成図である。
略構成図である。
１ 整形用ボール １０ 分岐管路 １１ 主管路 １２〜１７ 枝管路 ２０ ボール受止め手段 ３１〜３７ 供給管路 ４０ コンプレッサ（圧縮気体供給源） ５１〜５７ 圧力計（圧力検出手段） ６０ 回収ホース（回収管路） ７１〜７７ 圧力検出センサ（圧力検出手段） ８０ ＣＰＵ（制御手段）
Claims (7)
- 【請求項１】 ライニング塗膜を形成した直後の主管路
と複数の枝管路からなる分岐管路内に整形用ボールを挿
入すると共に、管路内を移動させることにより、上記分
岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する分岐管路の
内壁面更生方法であって、 上記整形用ボールを、上記主管路及び枝管路のうちの選
択された１つの管路の開口に挿入すると共に、該開口に
圧縮気体を供給し、選択された他の１つの管路の開口を
僅かに開放し、かつ、残りの管路の開口を閉止又は上記
圧縮空気の圧力より小さな圧力の補助気体を供給するこ
とにより、上記整形用ボールを上記主管路及び枝管路内
を往復移動させて、上記ライニング塗膜を整形すること
を特徴とする分岐管路の内壁面更生方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の分岐管路の内壁面更生方
法において、 上記整形用ボールを、主管路の開口に挿入し、各枝管路
内を往復移動させた後、最後に上記主管路の開口に戻す
ようにしたことを特徴とする分岐管路の内壁面更生方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の分岐管路の内壁面
更生方法において、 上記主管路及び各枝管路の開口部に、気体を通過するが
整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着
して、上記主管路及び各枝管路内を移動する整形用ボー
ルの開口部からの飛出しを防止することを特徴とする分
岐管路の内壁面更生方法。 - 【請求項４】 ライニング塗膜を形成した直後の主管路
と複数の枝管路からなる分岐管路内に整形用ボールを挿
入すると共に、管路内を移動させることにより、上記分
岐管路の内壁面のライニング塗膜を整形する分岐管路の
内壁面更生装置であって、 上記主管路及び各枝管路と圧縮気体供給源とを接続する
供給管路を、主管路及び各枝管路の開口部に着脱可能に
連結し、 上記供給管路に、圧縮気体の供給圧調整手段と、上記主
管路及び各枝管路の開口部に加圧する圧力を検出する圧
力検出手段を介設してなることを特徴とする分岐管路の
内壁面更生装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の分岐管路の内壁面更生装
置において、 上記圧力検出手段からの検出信号を受けて供給圧調整手
段に制御信号を伝達する制御手段を更に具備することを
特徴とする分岐管路の内壁面更生装置。 - 【請求項６】 請求項４記載の分岐管路の内壁面更生装
置において、 上記主管路及び各枝管路の開口部に、気体は通過するが
整形用ボールの通過を阻止するボール受止め手段を装着
してなることを特徴とする分岐管路の内壁面更生装置。 - 【請求項７】 請求項６記載の分岐管路の内壁面更生装
置において、 上記ボール受止め手段に、供給管路又は回収管路を選択
的に着脱可能に連結してなることを特徴とする分岐管路
の内壁面更生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000017318A JP3608718B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 分岐管路の内壁面更生方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000017318A JP3608718B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 分岐管路の内壁面更生方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205164A true JP2001205164A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3608718B2 JP3608718B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=18544328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000017318A Expired - Lifetime JP3608718B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 分岐管路の内壁面更生方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608718B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186898A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-07-02 | Yuushin Kk | 管内面塗装方法 |
-
2000
- 2000-01-26 JP JP2000017318A patent/JP3608718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186898A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-07-02 | Yuushin Kk | 管内面塗装方法 |
| JP4540841B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2010-09-08 | 有信株式会社 | 管内面塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3608718B2 (ja) | 2005-01-12 |
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