JP3037888U - 含水爆薬供給ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円滑な遠隔装填作業を行えず、含水爆薬に対
応しえない爆薬供給ノズルであった。 【解決手段】 含水爆薬供給ノズル１が、爆薬２の通路
となる管体３に、爆薬２の通過を感知する光センサー５
を有し、その上流側に光センサー５の信号により加圧空
気を管体３内に供給するための加圧空気供給管７が接続
され、その上流側に加圧空気の供給時に管路を閉鎖する
ボール弁１１を備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、爆薬による発破作業において、爆薬装填孔に爆薬を供給する際に用 いられる爆薬供給ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

爆薬によるトンネル等の発破作業を安全で効率的に行うには、崩落の危険が大 きい切羽から離れ、爆薬等も作業者の周辺から極力離し、作業者の素手携行量を 最小限にすること、更には爆薬等を運搬かご等から素早く取り出し装填孔に挿入 することが必要である。

【０００３】 近年の発破作業においては、爆薬装填孔への爆薬の挿入に遠隔装填装置が用い られるようになり、かかる装置は概ね図７に示される構成を有している。図７に おいて、爆薬装填孔３３へ爆薬の供給を行う発射支援用の爆薬運搬車３４上には 爆薬供給装置３６が搭載されており、爆薬供給装置３６には光−電気変換器３７ を内蔵した主制御盤３８等が装備されている。また、穿孔重機３５は、爆薬装填 孔３３の穿孔を行うものである。

【０００４】 爆薬供給装置３６の下流側には、爆薬を挿入するための爆薬供給ノズル３９が 配置されており、爆薬供給ノズル３９には、ホース４０を介して穿孔重機３５の バスケット４１上に装備された爆薬装填ノズル４２が接続されている。穿孔重機 ３５のバスケット４１は、その手摺に掛けたリモートコントロールボックス４３ によって位置操作される。また、爆薬装填ノズル４２から光−電気変換器３７へ と光ファイバケーブル４４が延出されている。

【０００５】 上記遠隔装填装置を用いて発破工法により大断面トンネルを掘進するには、作 業員４５が穿孔重機３５のバスケット４１上に乗り、爆薬運搬車３４上の爆薬供 給装置３６から爆薬供給ノズル３９およびホース４０を介して、爆薬装填ノズル ４２へ加圧空気により爆薬を送給し、爆薬装填ノズル４２を爆薬装填孔３３へ挿 入して爆薬の装填を行っている。

【０００６】 従来の爆薬供給ノズル３９は、図６に示すように構成されていた。図６におい て、爆薬供給ノズルは３９の本体は爆薬３２の通路となる管体５１によって形成 され、その上端部にはバタフライ弁５２を備えた挿入口５１ａが開口され、その 下端部にはバタフライ弁５３を備えた排出口５１ｂが開口されている。この管体 ５１の中間部には爆薬３２の通過を検出するトラップ５４が備えられており、そ の上流側にはトラップ５４が爆薬３２の通過を検出したときに管体５１へ加圧空 気を供給する加圧空気供給管５５が接続されている。

【０００７】 このような爆薬供給ノズル３９において、挿入口５１ａから爆薬３２が挿入さ れると、トラップ５４が爆薬３２の通過を検出し、加圧空気供給管５５から加圧 空気が供給される。管体５１内に加圧空気が導入されることにより、挿入口５１ ａのバタフライ弁５２が閉成し、排出口５１ｂのバタフライ弁５３が開放されて 、ホース４０内に爆薬３２が順次導入されるようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来の爆薬供給ノズル３９にあっては、管体５１と挿入口５１ａと の接続部にバタフライ弁５２の弁座となる段差部５１ｃが形成されているため、 この段差部５１ｃに爆薬３２が引っ掛かり易く、爆薬３２の遠隔装填作業を円滑 に行うことができなかった。また、爆薬の通過を検出するために、機械的に作動 するトラップ５４を用いているため、このトラップ５４部分においても爆薬３２ が引っ掛かる場合があり、爆薬３２の遠隔装填作業に支障が生じていた。

【０００９】 また、発破作業で懸念される静電気を防止して安全に遠隔装填作業を行うには 、含水爆薬を用いることが好ましいが、上記爆薬供給ノズル３９には必ずしも水 供給手段が備えられておらず、含水爆薬に対応しえないものもあった。

【００１０】 本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、含水爆薬の遠隔装填作業を 円滑かつ安全に行うことができる含水爆薬供給ノズルを提供することを目的とす る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の含水爆薬供給ノズルは、上記目的を達成するために、爆薬の通路とな る管体に、爆薬の通過を感知する光センサーを有し、光センサーの上流側に、こ の光センサーの信号により加圧空気を管体内に供給するための加圧空気供給管が 接続されており、加圧空気供給管の上流側に、加圧空気の供給時に管路を閉鎖す るボール弁を備えている。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】 図１は本考案の含水爆薬供給ノズルの一実施形態を示す側面図であり、図２は 本発明の含水爆薬供給ノズルを爆薬供給装置に取り付けた状態を示す側面図であ る。図示するように、本実施形態の爆薬供給ノズル１は、爆薬運搬車２０上に搭 載された爆薬供給装置２１の下流側に配置されており、爆薬供給装置２１から順 次供給される爆薬２をシュート２２から受けて、ホース２３を介して不図示の穿 孔重機のバスケット上に備えられた爆薬装填ノズルへと送給するようになってい る。なお、図２中の２４は、不図示の光−電気変換器を内蔵した主制御盤である 。

【００１４】 図１において、爆薬供給ノズル１の本体は爆薬２の通路を区画する管体３から なり、例えばＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼製のパイプ等が採 用される。管体３の上端部には、上記爆薬供給装置２１のシュート２２から爆薬 ２を導入する挿入口３ａが開口されている。図３は図１のＡ−Ａ線矢視図であり 、図示されるように、挿入口３ａの周囲には、例えば着脱自在なワンタッチ継ぎ 手４が形成され、上記爆薬供給装置２１のシュート２２とワンタッチで接続でき るようになっている。一方、管体３の下端部には上記ホース２３へ爆薬２を供給 する排出口３ｂが開口されており、ホース２３の端部とワンタッチ接続できるよ うになっている。

【００１５】 管体３の中間部上方には、爆薬２の通過を感知する光センサー５が設けられて いる。図４は、この光センサー５部分の断面図（図１のＢ−Ｂ線における断面図 ）であり、図示されるように、光センサー５ａ，５ｂが相対向するように配置さ れており、光センサー５ａ，５ｂには夫々光ファイバケーブル６ａ，６ｂが接続 されている。光センサー５ａ，５ｂは、爆薬２によって光が遮られることにより 、爆薬２の通過を感知するようになっている。

【００１６】 この光センサー５より上流側の管体３には、光センサー５の信号により加圧空 気を管体３内に供給するための加圧空気供給管７が接続されている。加圧空気供 給管７には、不図示のコンプレッサーのホースが例えばカプラー等によりワンタ ッチで接続される。この加圧空気供給管７から管体３内に加圧空気が供給される ことにより、挿入口３ａから挿入された爆薬２が排出口３ｂに接続されたホース ２３へと送給される。

【００１７】 しかし、加圧空気の圧力が高すぎると爆薬２に大きな衝撃が加わるため、３ｋ ｇｆ／ｃｍ² 以下の空気圧で送給することが好ましい。したがって、管体３内の 圧力を感知する圧力センサーおよび過剰圧力を放出する安全弁を接続する接続部 １０が形成されている。図５は、この接続部１０部分の断面図（図１のＣ−Ｃ線 における断面図）であり、同図において８は圧力センサー、９は安全弁である。

【００１８】 また、加圧空気供給管７の上流側には、加圧空気の供給時に管路を閉鎖するボ ール弁１１が備えられている。このボール弁１１は、例えばエアーモータ等の空 気式駆動装置１２によって回転操作されて、開閉作動するようになっている。か かるボール弁１１は、従来用いられていたバタフライ弁５３（図６参照）のよう に閉成時に管路に段差部が形成されないため、爆薬２が引っ掛かることがなく、 爆薬２の遠隔装填作業を円滑に行うことができる。

【００１９】 さらに、加圧空気供給管７には、これに分岐するように、加圧空気の供給時に 、管体３内に水を供給するための水供給手段１３が備えられている。水供給手段 １３は、加圧空気供給管７に分岐接続された水供給管によって形成され、不図示 の給水装置のホースが例えばカプラー等によりワンタッチで接続される。加圧空 気の供給時に管体３内に水を供給するのは、爆薬２の静電気による破裂を防止す るためであり、したがって本実施形態の爆薬供給ノズル１は含水爆薬に対応しう るものである。

【００２０】 既述したように、本実施形態の爆薬供給ノズル１は、上記爆薬供給装置２１か ら順次供給される爆薬２をシュート２２から受けて、ホース２３を介して穿孔重 機のバスケット上に備えられた爆薬装填ノズルへと送給する。この爆薬供給ノズ ル１において、シュート２２を介して挿入口３ａから爆薬２が挿入されると、爆 薬２が光センサー５の光の送受信を遮ることにより、光センサー５が爆薬２の通 過を感知する。

【００２１】 光センサー５からの信号を主制御盤２４の光−電気変換器が受けて、コンプレ ッサーを駆動し、加圧空気供給管７から管体３内へ加圧空気の供給が開始される 。管体３内に加圧空気が導入されることにより、爆薬２がホース２３へと送給さ れ、これとともに圧力センサー８が管体３内の圧力を感知する。

【００２２】 また、加圧空気の供給時には、空気式駆動装置１２が駆動してボール弁１１が 管路を閉鎖すると共に、加圧空気供給管７に分岐接続された水供給管１３から管 体３内に水が供給される。したがって、本実施形態の爆薬供給ノズル１は、静電 気の発生を防止した含水爆薬に対応しうる安全なものであり、ホース２３へと爆 薬２が順次円滑に送給されるものである。

【００２３】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案の含水爆薬供給ノズルによれば、含水爆薬の遠隔 装填作業を円滑かつ安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の含水爆薬供給ノズルの一実施形態を示
す側面図である。

【図２】本実施形態の含水爆薬供給ノズルを爆薬供給装
置に取り付けた状態を示す側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図６】従来の爆薬供給ノズルを示す概略図である。

【図７】遠隔装填装置による爆薬装填作業を説明するた
めの概略図である。

【符号の説明】

１ 含水爆薬供給ノズル ２ 爆薬 ３ 管体 ５ 光センサー ７ 加圧空気供給管 ８ 圧力センサー １１ ボール弁 １３ 水供給手段

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 爆薬の通路となる管体に、爆薬の通過を
   感知する光センサーを有し、該光センサーの上流側に、
   該光センサーの信号により加圧空気を管体内に供給する
   ための加圧空気供給管が接続されており、該加圧空気供
   給管の上流側に、加圧空気の供給時に管路を閉鎖するボ
   ール弁を備えることを特徴とする含水爆薬供給ノズル。
2. 【請求項２】 加圧空気の供給時に、前記管体内に水を
   供給するための水供給手段を備えることを特徴とする請
   求項１に記載の含水爆薬供給ノズル。
3. 【請求項３】 前記管体内の圧力を感知する圧力センサ
   ーを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の含
   水爆薬供給ノズル。