RU2082909C1 - Устройство для осмотра отводного трубопровода - Google Patents

Устройство для осмотра отводного трубопровода Download PDF

Info

Publication number
RU2082909C1
RU2082909C1 SU915053236A SU5053236A RU2082909C1 RU 2082909 C1 RU2082909 C1 RU 2082909C1 SU 915053236 A SU915053236 A SU 915053236A SU 5053236 A SU5053236 A SU 5053236A RU 2082909 C1 RU2082909 C1 RU 2082909C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
camera
hose
pipe
cable
Prior art date
Application number
SU915053236A
Other languages
English (en)
Inventor
Вуд Эрик
Original Assignee
Ина Эквизишн Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ина Эквизишн Корп. filed Critical Ина Эквизишн Корп.
Application granted granted Critical
Publication of RU2082909C1 publication Critical patent/RU2082909C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/179Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/265Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means specially adapted for work at or near a junction between a main and a lateral pipe
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/005Investigating fluid-tightness of structures using pigs or moles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/38Investigating fluid-tightness of structures by using light
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N7/00Television systems
    • H04N7/18Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast
    • H04N7/183Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast for receiving images from a single remote source
    • H04N7/185Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast for receiving images from a single remote source from a mobile camera, e.g. for remote control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Studio Devices (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: устройство для осмотра отводного трубопровода, отходящего из магистрального трубопровода, в котором применяется вывертываемый шланг, первоначально размещенный в магистральном трубопроводе и продвигающий в отводной трубопровод и далее по нему телекамеру. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для осмотра трубопровода, и, более конкретно, оно связано с устройством, предназначенным для действий с камерой или иным смотровым прибором, очистной головкой или иным обрабатывающим аппаратом в отводном трубопроводе.
В частности, предлагаемое устройство может применяться для действий с камерой для ее введения в отводной трубопровод, отходящий под углом от магистрального трубопровода, и продвижения по нему. Отводной трубопровод может к примеру предназначаться для соединения жилого дома с главным канализационным трубопроводом либо газопроводом. При этом весьма часто возникает необходимость в осмотре отводного трубопровода с целью найти место утечки, чтобы убедиться в необходимости ремонта.
Существуют различные телевизионные устройства, которые можно вводить в магистральные трубопроводы и каналы, расположенные под Землей, и продвигать по ним; при этом телекамера передает сигналы к удаленному монитору, расположенному, к примеру, на грузовом автомобиле, находящемся на поверхности Земли (патент США N 4651558, кл. Н 04 N 7/18, опубл. 1987) раскрывается устройство, обеспечивающее осмотр отводных трубопроводов или каналов и позволяющее проводить такой осмотр из магистральных трубопроводов. Эта особенность имеет большое значение, так как во многих случаях для обитателя дома неприемлемо введение телекамеры со стороны потребителя, т.е. непосредственно из дома. Поэтому в патенте раскрывается приводная конструкция, обеспечивающая захват и продвижение кабеля, с которым соединяется телекамера, за счет чего такая телекамера проталкивается в отводной трубопровод и по нему.
Хотя устройство по указанному патенту оказалось в общем эффективным, однако выявилась недостаточная надежность, в особенности связанная с точность ориентации телекамеры относительно отводного трубопровода и достоверностью продвижения телекамеры в отводной трубопровод и по нему.
В соответствии с данным изобретением предлагается усовершенствованная система для продвижения телекамеры, обеспечивающая значительно более точное выравнивание камеры относительно исследуемого отводного трубопровода, а также значительно более надежное и уверенное протягивание телекамеры по такому трубопроводу. Это достигается за счет применения устройства и оборудования, во многом доступного уже сейчас и применяемого для облицовки труб, с которым знаком обслуживающий персонал, что позволяет значительно уменьшить затраты на осмотр отводного трубопровода из магистрального. При этом обеспечивается четкий и надежный контроль за процессом осмотра, чему также способствует применение оборудования и методов, хорошо знаковых обслуживающему персоналу.
Технической задачей изобретения является создание существенно усовершенствованного устройства для осмотра отводных трубопроводов из магистрального трубопровода.
Другой задачей изобретения является создание устройства, облегчающего точное совмещение телекамеры с конкретным осматриваемым отводным трубопроводом, обеспечивающего высоконадежное продвижение телекамеры по этому трубопроводу при строгом контроле.
Еще одной задачей изобретения является создание устройства, многие детали которого в настоящее время производятся промышленностью для проведения операций по облицовке труб, за счет чего минимизируются капиталовложения и облегчаются действия персонала, имеющего опыт работы по облицовке труб.
Поставленная задача решается тем, что устройство для осмотра обводного трубопровода из магистрального трубопровода содержит опору, приспособленную для перемещения по магистральному трубопроводу до местоположения отводного трубопровода, канал на опоре для перемещения вместе с опорой до совмещения с отводным трубопроводом и телекамеру с кабелем, соединенным с ней в рабочем состоянии, кроме того, содержит несущий шланг, при этом несущий шланг проходит через канал и его передний конец герметично скреплен с передним концом канала, тогда как его хвостовой конец находится внутри канала, кабель телекамеры проходит от наружной станции по несущему шлангу с телекамерой, размещенной вблизи переднего конца несущего шланга, а хвостовой конец несущего шланга крепится к кабелю, и узел для создания давления текучей среды между несущим шлангом и каналом, а давление текучей среды обеспечивает выворачивание несущего шланга вперед из канала в отводной трубопровод и по нему; передний участок канала содержит изогнутый под углом участок, угол которого, по меньшей мере, приблизительно соответствует наклону отводного трубопровода относительно магистрального трубопровода; изогнутый под углом участок выполнен жестким; хвостовой конец канала по герметично закрыт уплотнением, через которое проходит подвижно кабель телекамеры; хвостовой участок канала содержит гибкий наружный шланг; содержит установочный механизм, соединенный в рабочем состоянии с каналом для перемещения его переднего конца относительно опоры для обеспечения точного совмещения с отводным трубопроводом.
На фиг. 1 схематично изображен магистральный трубопровод вместе с отводным трубопроводом, а также способ использования устройства по данному изобретению; на фиг. 2 устройства по данному изобретению вид сбоку; на фиг. 3 и 4 представлены вид в разрезе в более крупном масштабе устройства по фиг. 2 при его нахождении в магистральном трубопроводе и готовности к осмотру отводного трубопровода.
На чертежах изображен подъемный трубопровод 1, идущий между колодцами 2 и 3 для доступа к трубопроводу, которые могут быть обычными смотровыми колодцами. С магистральным трубопроводом 1 сообщается отводной трубопровод 4, отходящий от магистрального трубопровода 1 под некоторым углом и продолжающийся до некоторой удаленной точки, например до дома 5.
Поставлена цель осмотреть внутреннюю область отводного трубопровода 4 из магистрального трубопровода 1. Осмотр может потребоваться для того, чтобы определить, имеется ли необходимость в ремонте отводного трубопровода 4, а также, какие трудности в виде препятствий или разрывов могут встретиться во время такого ремонта. Как и обычно, осмотр проводится с помощью миниатюрной телекамеры 6, соединенной кабелем 7 с телевизионным монитором, расположенным рядом со смотровым колодцем 2 и обычно находящимся в наружной станции 9 вроде грузовика или трейлера. Желательно, чтобы кабель 7 обладал достаточной степенью жесткости, особенно в отношении осевого растяжения, и вместе с тем он должен быть способен к изгибу.
Устройство для управляемого продвижения телекамеры 6в отводную трубу 4 и по ней после того, как устройство правильно размещено в магистральном трубопроводе 1, состоит из контейнерного узла создания давления 10, откуда выходит гибкий шланг 11, причем с передним концом гибкого шланга 11 соединяется изогнутая деталь 12, при этом детали 10, 11 и 12 в совокупности образуют канал. В свою очередь, деталь 12 скрепляется с позиционирующим рычагом 14, относящимся к установочному механизму 15 с дистанционным управлением; желательно применять типовой установочный механизм от обычного резака указанного выше типа, где удален сам резак. От установочного механизма 15 к станции 9 тянется электрическийф кабель 16, что и обеспечивает дистанционное управление установочным механизмом 15. К переднему концу установочного механизма 15 прикреплен тяговый трос 17. Контейнерный узел создания давления 10 и установочный механизм 15 монтируются на опоре, выполненной в виде салазок 18 и 19 соответственно.
Узел 10 содержит трубный корпус, диаметр которого чуть меньше диаметра магистрального трубопровода 1; из него вперед выходит отрезок трубы 20 еще меньшего диаметра, задняя стенка узла 10 заглушена, там имеется уплотнение 21 и транзитное соединение 22, с которым может соединяться гибкий наружный шланг 23 подачи сжатого воздуха, другой конец шланга 23 подсоединяется к нагревательному насосу 24, предпочтительно размещаемому на наружной станции 9. Первый конец 25 шланга 11, изготовляемого, например, из поливинилхлорида, надевается на отрезок трубы 20 и герметизируется на нем поясом 26. Желательно, чтобы изогнутая часть 12 была жесткой, она состоит из секций 27 и 28. Желательно, чтобы угол, который секции 27 и 28 образуют друг с другом, как можно точнее соответствовал углу, который отводной трубопровод 4 образует с магистральным трубопроводом 1, при этом специально оговаривается, что детали 27 и 28 жестко соединены друг с другом. В силу этого обстоятельства в зависимости от наклона конкретного трубопровода 4 будут применяться различные детали 12. Тем самым предполагается наличие большого количества деталей 12 с различным угловым расположением частей 27 и 28.
В качестве варианта можно применять одну деталь 12, у которой угловое положение секций 27 и 28 можно регулировать в зависимости от конкретной угловой ориентации осматриваемого отводного трубопровода 4. Передний конец шланга 11 надевается на секцию 27 и герметично скрепляется с ней при помощи пояса 29. Ранее уже отмечалось, что деталь 12 скрепляется с позиционирующим рычагом 14 установочного механизма 15, который может управляемо перемещаться и регулировать положение детали 12 аксиально относительно магистральному трубопровода 1, поворотно вокруг оси трубопровода 1 и радиально относительно него с тем, чтобы точно сориентировать и выровнять секцию 28 детали 12 относительно зева отводного трубопровода 4.
Внутри шланга 11 и детали 12 находится вывертываемый несущий шланг 30, изготовленный, к примеру, из неопрена. Левый конец шланга 30 проходит через деталь 12, отгибается назад на участке 31 и герметично крепится к секции 27 поясом 32. Другой конец шланга 30 размещается внутри шланга 11. Телекамера 6 вначале размещается внутри переднего конца шланга 30, а ее кабель 7 проходит через шланг 30 и выходит через уплонение 21, где обеспечивается герметичный подвижной контакт, и идет далее через колодец 2 к грузовику 9, где он подсоединяется к монитору 8. Буксировочный или правый конец шланга 30 собирается вместе и скрепляется с промежуточным участком кабеля 7 посредством пояса 33. Именно такая взаимосвязь деталей, (фиг. 3 и 4), образует механизм для осмотра, находящийся в исходном состоянии.
Полученный механизм вставляется в магистральный трубопровод 1 через смотровой колодец 2 и с помощью троса 17, идущего через смотровой колодец 2 к лебедке 34, протаскивается по трубопроводу до тех пор, пока открытый конец детали 12 не окажется в непосредственной близости от зева осматриваемого отводного трубопровода 4. Снаружи переднего конца шланга 11 с помощью пояса 35 крепится вторая миниатюрная телекамера 36, ее кабель 37 идет к монитору 8, благодаря чему персонал, находящийся на наружной станции 9, может давать команду персоналу, занятому на лебедке 34.
Как только открытый конец 27 детали 12 будет приблизительно выровнен с зевом отводного трубопровода 4, оператор в грузовике 9 подает питание на установочный механизм 15 и станет им управлять с тем, чтобы повернуть деталь 12, а также радиально переместить ее в магистральном трубопроводе 1, чтобы телекамера 6 оказалась более или менее точно сориентированной по оси отводного трубопровода 4.
Затем оператор включает насос 24, давление текучей среды через трубу 23 и отверстие 22 прикладывается к каналу, образованному внутренней областью узла 10, шланга 11 и детали 12. В результате давление текучей среды начинает действовать на левый конец вывертываемого шланга 30, заставляя шланг 30 вывертываться через открытый конец детали 28. Вследствие этого правый конец шланга 30 станет тянуться влево, пока не достигнет открытого конца детали 28, этот конец шланга станет принудительно вытаскиваться наружу, пока весь шланг 30 не вывернется. Поскольку при этом конец шланга движется, вместе с ним движется и кабель 7 телекамеры, а поскольку кабель 7 находится в подвижном и герметичном контакте с уплотнением 21 и обладает достаточной жесткостью, по меньшей мере, в отношении аксиального усилия, камера 6 выталкивается наружу из детали 12 в отводной трубопровод 4 и далее по нему. Скорость перемещения телекамеры 6 и действующее на нее усилие легко регулируются за счет регулирования давления, создаваемого насосом 24, а также за счет ограничения скорости перемещения кабеля 7 телекамеры, что делается любым подходящим образом. Благодаря уверенному вывертыванию шланга 30 и жесткому соединению кабеля 7 с ним телекамера также уверенно движется по отводному трубопроводу 4.
Поскольку при вывертывании правый конец 30 проходит расстояние, равное двойной длине шланга 30, собственная длина шланга 30 должна составлять лишь половину длины осматриваемого трубопровода 4.
Установочный механизм 16 и контейнерный узел создания давления 10 могут применяться при любых осмотрах. Подсоединение к ним шлангов 11 и 30, длина каждого из которых должна быть согласована с конкретной длиной или длинами осматриваемых трубопроводов, может производиться на поверхности, также на поверхности может подсоединяться соответственно сориентированная деталь 12. Введение смотровой системы в магистральный трубопровод 1 не представляет труда, поскольку шланги 11 и 30 легко тянутся. Осмотровую систему легко протянуть по магистральному трубопроводу 1 до нужного положения, оперируя лебедкой 34 при наблюдении за монитором 8, после чего осуществляется заключительное точное позиционирование телекамеры 6, относительно отводного трубопровода 4, что также делается под управлением с поверхности. Телекамеру 6 можно уверенно и надежно провести по отводному трубопроводу 4, осматривая ее изнутри с помощью монитора 8, куда поступает изображение от телекамеры 6.
По завершении осмотра отводного трубопровода 4 телекамеру 6 легко вернуть назад в осмотровое устройство, просто потянув за кабель 7. Желательно, чтобы во время возврата телекамеры из отводного трубопровода 4 поддерживалось небольшое давление воздуха /1-2 фунта на кв. дюйм/, препятствующее собиранию неопренового шланга 30 в складки.
Это же устройство можно применять для последовательного осмотра множества отводных трубопроводов 4 при условии, что их угловая ориентация относительно магистрального трубопровода существенно не меняется, для этого устройство перемещается от одного отводного трубопровода 4 к другому вдоль магистрального трубопровода 1 с последующим выравниванием детали 12 относительно оси магистрального трубопровода 1 с тем, чтобы ее ориентации соответствовали ориентации конкретного осматриваемого отводного трубопровода 4.
Если длина отводного трубопровода 4 известна с недостаточной точностью, то ее можно измерить, использовав метки на кабеле 7, когда телекамера 6 готовится войти в отводной трубопровод и когда она достигает его конца, после чего по меткам измеряют расстояние.
Из вышеизложенного ясно, что сборка сравнительно стандартизированного устройства из типовых и по большей части уже изготавливаемых деталей не вызывает труда, полученное устройство легко ввести в магистральный трубопровод через осмотровой колодец или аналогичную конструкцию, при этом достигается легко контролируемое и надежное действующее тяговое усилие, движущее телекамеру по отводному трубопроводу из магистрального трубопровода, что делает ненужным доступ к выходному концу отводного трубопровода для проведения его осмотра.
Хотя выше был рассмотрен лишь один вариант реализации устройства по данному изобретению, однако оно допускает различные модификации, охватываемые последующей формулой изобретения.

Claims (6)

1. Устройство для осмотра отводного трубопровода из магистрального трубопровода, содержащее опору, приспособленную для перемещения по магистральному трубопроводу до местоположения отводного трубопровода, канал на опоре для перемещения вместе с опорой до совмещения с отводным трубопроводом, и телекамеру с кабелем, соединенным с ней в рабочем состоянии, отличающееся тем, что содержит несущий шланг, при этом несущий шланг проходит через канал и его передний конец герметично скреплен с передним концом канала, тогда как его хвостовой конец находится внутри канала, кабель телекамеры проходит от наружной станции по несущему шлангу с телекамерой, размещенной вблизи переднего конца несущего шланга, а хвостовой конец несущего шланга крепится к кабелю, и узел создания давления текучей среды между несущим шлангом и каналом, причем телекамера и кабель перемещаются вперед относительно канала, а давление текучей среды обеспечивает выворачивание несущего шланга вперед из канала в отводной трубопровод и по нему.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что передний участок канала содержит изогнутый под углом участок, угол которого, приблизительно соответствует наклону отводного трубопровода относительно магистрального трубопровода.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что изонутый под углом участок выполнен жестким.
4. Устройство по пп.1 3, отличающееся тем, что хвостовой конец канала по существу герметично закрыт уплотнением, через которое подвижно проходит кабель телекамеры.
5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что хвостовой участок канала содержит гибкий наружный шланг.
6. Устройство по пп.1 5, отличающееся тем, что оно содержит установочное средство, соединенное в рабочем состоянии с каналом для перемещения его переднего конца относительно опоры для обеспечения точного совмещения с отводным трубопроводом.
SU915053236A 1990-03-08 1991-03-07 Устройство для осмотра отводного трубопровода RU2082909C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US490714 1990-03-08
US07/490,714 US4991006A (en) 1990-03-08 1990-03-08 Apparatus using an everted hose for inspecting the interior of a lateral pipeline
PCT/GB1991/000364 WO1991014127A1 (en) 1990-03-08 1991-03-07 Apparatus for inspecting the interior of a lateral pipeline

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2082909C1 true RU2082909C1 (ru) 1997-06-27

Family

ID=23949167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915053236A RU2082909C1 (ru) 1990-03-08 1991-03-07 Устройство для осмотра отводного трубопровода

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4991006A (ru)
EP (1) EP0518978A1 (ru)
JP (1) JPH05505028A (ru)
AU (1) AU648784B2 (ru)
CA (1) CA2075709A1 (ru)
FI (1) FI923931A (ru)
HU (1) HUT56965A (ru)
IE (1) IE910756A1 (ru)
LT (1) LT3647B (ru)
LV (1) LV10335A (ru)
RU (1) RU2082909C1 (ru)
WO (1) WO1991014127A1 (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5164826A (en) * 1991-08-19 1992-11-17 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for visual inspection of the internal structure of apparatus through internal passages
US5198894A (en) * 1991-09-24 1993-03-30 Hicks John W Drape for endoscope
WO1993023729A1 (en) * 1992-05-12 1993-11-25 Andrew Karl Dufresne Pipe testing and locating apparatus
ES2101339T3 (es) * 1992-09-08 1997-07-01 Kipp Jens Werner Procedimiento y dispositivo para la inspeccion asi como mantenimiento y reparacion de canales secundarios que se derivan de una alcantarilla principal.
FR2696815B1 (fr) * 1992-10-12 1994-12-30 Spie Trindel Engin pour inspection visuelle de branchements d'une canalisation.
GB9225528D0 (en) 1992-12-07 1993-01-27 Insituform Group Ltd Improvements relating to the lining of pipelines and passageways
DE4328575C2 (de) * 1993-08-25 1996-09-05 Daimler Benz Aerospace Ag Vorrichtung zur Prüfung von Hohlräumen
GB9319832D0 (en) * 1993-09-25 1993-11-10 Insituform Technologies Inc Improvements relating to the lining of pipelines and passageways
DE4417265C1 (de) * 1994-05-17 1995-08-31 Trienekens Entsorgung Gmbh Spül- und Inspektionsvorrichtung für Drainagerohre in Deponien
US5950682A (en) * 1994-08-19 1999-09-14 Lmk Enterprises, Inc. Apparatus and method for repairing the junction of a sewer main line and lateral
US5653555A (en) 1995-05-19 1997-08-05 Inliner, U.S.A. Multiple resin system for rehabilitating pipe
US5699838A (en) 1995-05-22 1997-12-23 Inliner, U.S.A. Apparatus for vacuum impregnation of a flexible, hollow tube
US5754220A (en) * 1996-04-26 1998-05-19 Emerson Electric Company Apparatus for inspecting the interior of pipes
US6469753B1 (en) * 1996-05-03 2002-10-22 Starsight Telecast, Inc. Information system
US5689734A (en) * 1996-08-26 1997-11-18 Westinghouse Electric Corporation Pressurized camera system
US6687906B1 (en) 1996-12-19 2004-02-03 Index Systems, Inc. EPG with advertising inserts
EP0859345B1 (de) * 1997-02-13 2002-05-08 VIDEOR TECHNICAL E. HARTIG GmbH Schutzgehäuse für optische Geräte mit einem Haltekörper zum Anbringen an einer Befestigungsfläche
US5862561A (en) * 1997-07-16 1999-01-26 Irwin; Lawrence F. Waste line inspection and clean out device with water jet head
US5925409A (en) * 1997-08-27 1999-07-20 Reichhold, Inc. Resins for lining surfaces
US6692802B1 (en) * 1997-08-27 2004-02-17 Reichhold, Inc. Resins for lining surfaces
US5956135A (en) * 1997-11-03 1999-09-21 Quesnel; Ray J. Pipeline inspection apparatus
US6029726A (en) * 1997-11-26 2000-02-29 Insituform (Netherlands) B.V. Apparatus for installing a flexible cured in place lateral seal in an existing main pipeline
US5915419A (en) * 1997-11-26 1999-06-29 Insituform (Netherlands) B.V. Cured in place lateral seal for relining of pipelines and method of manufacture
US6068725A (en) * 1997-11-26 2000-05-30 Insituform (Netherlands) B.V. Method of installation of a flexible cured in place lateral seal in an existing main pipeline
US5992247A (en) 1998-04-23 1999-11-30 Aries Industries Incorporated Apparatus for inspecting lateral sewer pipes
CA2309018A1 (en) 2000-05-12 2001-11-12 R. Michael Mcgrew Improved apparatus for inspecting lateral sewer pipes
US6423258B1 (en) 2000-07-31 2002-07-23 American Pipe & Plastics, Inc. Machine and method for providing folded pipe liners
US20020113869A1 (en) * 2000-12-18 2002-08-22 Kirkwood Scott M. Pipeline mapping system and method
US20030038403A1 (en) * 2001-08-21 2003-02-27 American Pipe & Plastics, Inc. Machine and method for providing folded pipe liners
US6813570B2 (en) * 2002-05-13 2004-11-02 Delphi Technologies, Inc. Optimized convection based mass airflow sensor circuit
US7478650B2 (en) * 2002-06-19 2009-01-20 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. Inversion liner and liner components for conduits
US7191673B2 (en) * 2003-08-11 2007-03-20 Hathorn Corporation Apparatus for inspecting a lateral conduit
US7073979B2 (en) * 2003-11-26 2006-07-11 Aries Industries Incorporated Method and apparatus for performing sewer maintenance with a thermal sensor
US8099326B2 (en) 2005-06-01 2012-01-17 Google Inc. Traffic estimator
US7551197B2 (en) 2005-09-08 2009-06-23 Ulc Robotics, Inc. Pipeline inspection system
US9113107B2 (en) * 2005-11-08 2015-08-18 Rovi Guides, Inc. Interactive advertising and program promotion in an interactive television system
CA2650654C (en) * 2006-04-27 2013-04-23 Ina Acquisition Corp. Reinstatement of an existing connection in a lined conduit
US8832742B2 (en) 2006-10-06 2014-09-09 United Video Properties, Inc. Systems and methods for acquiring, categorizing and delivering media in interactive media guidance applications
US7845372B2 (en) * 2007-03-30 2010-12-07 Lmk Enterprises, Inc. Bladderless pipeliner and method for using same
US20090289451A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Ina Acquisition Corp. T-Nut Assembly For Sealing An Existing Connection In A Lined Conduit
CA2735083C (en) * 2010-03-24 2014-12-23 Ina Acquisition Corp. Plug, installation/removal apparatus and method of plugging a lateral line
US8607857B2 (en) 2010-12-17 2013-12-17 Baker Hughes Incorporated Vacuum debris removal with articulated pickup and visual capability
US8733187B2 (en) * 2012-04-18 2014-05-27 Steady Flux, Inc Pipe inspection system
US10373470B2 (en) 2013-04-29 2019-08-06 Intelliview Technologies, Inc. Object detection
CA2847707C (en) 2014-03-28 2021-03-30 Intelliview Technologies Inc. Leak detection
NL2012552B1 (en) * 2014-04-02 2016-02-15 Stichting Incas3 Method of inserting the video mote into remote environment, video mote and sensor system.
US10943357B2 (en) 2014-08-19 2021-03-09 Intelliview Technologies Inc. Video based indoor leak detection
EP3565999A1 (en) 2017-01-06 2019-11-13 Per Aarsleff A/S Assembly for relining a junction between a branch pipeline and a main pipeline, and for relining a part of or the whole branch pipeline
EP3346175A1 (en) 2017-01-06 2018-07-11 Per Aarsleff A/S Assembly for relining a junction between a branch pipeline and a main pipeline, and for relining a part of or the whole branch pipeline
US11214450B1 (en) * 2021-03-11 2022-01-04 Cciip Llc Method of proofing an innerduct/microduct and proofing manifold

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1340068A (en) 1970-09-22 1973-12-05 Insituform Pipes & Structures Lining of surfaces defining passageways
US3764736A (en) * 1971-03-03 1973-10-09 Combustion Eng Remote visual examination apparatus
US4064211A (en) 1972-12-08 1977-12-20 Insituform (Pipes & Structures) Ltd. Lining of passageways
US3862359A (en) * 1973-10-09 1975-01-21 Thiokol Corp Inflatable inspection instrument
US3852527A (en) * 1973-10-09 1974-12-03 Thiokol Corp Articulate inspection instrument
US4131914A (en) * 1975-09-23 1978-12-26 Bricmont & Associates, Inc. Method and apparatus for inspecting refractory lining in coke oven chambers and the like
US4197908A (en) 1978-04-06 1980-04-15 Underground Surveys Corporation Apparatus for porting a side wall of a conduit from interiorly thereof
SE439377B (sv) * 1978-07-26 1985-06-10 Hitachi Ltd Anordning for optisk inspektion av rorledningar
US4281876A (en) * 1979-09-07 1981-08-04 Coalex, Inc. Televised remote control system of a continuous mining machine
US4434115A (en) * 1981-02-18 1984-02-28 Insituform International, Inc. Method for remote lining of side connections
US4432931A (en) * 1981-10-02 1984-02-21 Electric Power Research Institute, Inc. Inspection system
EP0108587A3 (en) * 1982-11-02 1985-08-21 Ian Roland Yarnell Remotely controllable inspection camera apparatus
JPS6038641A (ja) * 1983-08-10 1985-02-28 Kensetsusho Kyushu Chiho Kensetsu Kyokucho 繰り出しチューブを備えた搬送装置
US4532545A (en) * 1983-08-29 1985-07-30 Hanson Lowell C Subteranean surveying apparatus
US4586079A (en) * 1983-10-07 1986-04-29 Westinghouse Electric Corp. Fiberscope delivery system
GB8429339D0 (en) * 1984-11-21 1985-01-03 Edgealpha Ltd Pipeline inspection apparatus
US4651558A (en) * 1985-09-13 1987-03-24 Cues, Inc. Method and apparatus for inspecting lateral lines
GB8609307D0 (en) * 1986-04-16 1986-05-21 Insituform Group Ltd Lining of piplines
DE3803274A1 (de) * 1988-02-04 1989-08-17 Mueller Umwelttechnik Vorrichtung zur fernsehuntersuchung von rohrleitungen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4651558, кл. H 04 N 7/18, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU7468091A (en) 1991-10-10
HUT56965A (en) 1991-10-28
JPH05505028A (ja) 1993-07-29
WO1991014127A1 (en) 1991-09-19
EP0518978A1 (en) 1992-12-23
IE910756A1 (en) 1991-09-11
LV10335A (lv) 1994-10-20
FI923931A0 (fi) 1992-09-02
AU648784B2 (en) 1994-05-05
LT3647B (en) 1996-01-25
LTIP1548A (en) 1995-06-26
HU910765D0 (en) 1991-09-30
US4991006A (en) 1991-02-05
CA2075709A1 (en) 1991-09-09
FI923931A (fi) 1992-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2082909C1 (ru) Устройство для осмотра отводного трубопровода
US9127803B2 (en) Pipe inspection and servicing
US6276398B1 (en) Inflatable packer for repairing conduits
US5467640A (en) Pipeline testing and leak locating apparatus and method
US7551197B2 (en) Pipeline inspection system
EP0754902B1 (en) Cable feeding system and umbilical cable therefor
KR101993980B1 (ko) 이중관 삽입기를 이용한 부단수 대구경 상수도 내시경 촬영장치
CN110778921A (zh) 一种管道漏损定位装置
WO1996035076A1 (en) Apparatus and method for inserting a sensor into a pipeline
JPS59177438A (ja) 側路管における漏洩を検出し封止する方法と装置
US5956135A (en) Pipeline inspection apparatus
CA1320822C (en) Pipeline systems
WO2001080391A1 (en) Pipe threading
US5823115A (en) Guiding of a pipe travelling device
HU221095B1 (en) Method of installing pipes
JPH0814474A (ja) 管路の気密検査用シール装置
GB2244109A (en) Pipe fitting for launching a camera
JP7165370B1 (ja) 配管補修装置及び配管補修方法
JPH0815497B2 (ja) 流体用配管の配管工法
JPH08286124A (ja) 管内への検査装置の挿入方法
JPH0618794U (ja) 管内へのケーブル挿入装置
GB2292987A (en) Pig launcher
WO2016192817A1 (en) Apparatus and method for lining a lateral pipe
JPH04101212U (ja) 管内へのケーブル挿入装置
JPS6271565A (ja) 管内面ライニング装置