JPH11244801A - 配管内清掃方法及び装置 - Google Patents
配管内清掃方法及び装置Info
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- JPH11244801A JPH11244801A JP10090526A JP9052698A JPH11244801A JP H11244801 A JPH11244801 A JP H11244801A JP 10090526 A JP10090526 A JP 10090526A JP 9052698 A JP9052698 A JP 9052698A JP H11244801 A JPH11244801 A JP H11244801A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管内に圧縮空気と小鋼球等の研磨材を供給
し、給水配管等の内面に発生した錆や付着物を除去する
ことを特徴とする配管内清掃方法において、研磨材の乱
反射を増幅して、効率的且つ短時間に所期の目的を達成
する。 【構成】 圧縮空気供給装置と研磨材供給装置に加え
て、清掃すべき水道配管等の先端部に研磨材の乱反射増
幅装置を設置する。
し、給水配管等の内面に発生した錆や付着物を除去する
ことを特徴とする配管内清掃方法において、研磨材の乱
反射を増幅して、効率的且つ短時間に所期の目的を達成
する。 【構成】 圧縮空気供給装置と研磨材供給装置に加え
て、清掃すべき水道配管等の先端部に研磨材の乱反射増
幅装置を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管内清掃方法及
び装置、より詳しくは、比較的長尺で且つ小径の配管内
の付着物又は生成物を除去するようにした配管内清掃方
法及び装置に関するものである。
び装置、より詳しくは、比較的長尺で且つ小径の配管内
の付着物又は生成物を除去するようにした配管内清掃方
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近来、既存のビルや高層住宅等において
は、水道用の配管内に付着物が生じたり又は錆等の生成
物が発生するため、流路の断面積が小さくなり水圧が低
下したり又は赤水が発生し、しばしば問題となってい
る。そのため、この配管内を清掃する必要があり、その
清掃方法として種々の方式が提案され且つ実施されてい
るが、その１つに、例えば小鋼球よりなる研磨材と高圧
ガス（通常は圧縮空気）とを配管内に供給して研磨し、
然る後、適宜エポキシ樹脂等のコーティングを施すこと
が行われている。
は、水道用の配管内に付着物が生じたり又は錆等の生成
物が発生するため、流路の断面積が小さくなり水圧が低
下したり又は赤水が発生し、しばしば問題となってい
る。そのため、この配管内を清掃する必要があり、その
清掃方法として種々の方式が提案され且つ実施されてい
るが、その１つに、例えば小鋼球よりなる研磨材と高圧
ガス（通常は圧縮空気）とを配管内に供給して研磨し、
然る後、適宜エポキシ樹脂等のコーティングを施すこと
が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな配管内清掃方法においては、配管内の良好な清掃を
行うことが困難なばかりでなく、最悪の場合は配管内の
一部のみを研磨し孔を開けてしまうという問題がある。
即ち、かかる配管内清掃方法においては、配管内に供給
された研磨材は圧縮空気の偏流と、自らの衝突反力によ
り配管内で乱反射を行い、その結果、配管内壁面を全面
に亘って均一に清掃（研磨）することができるのである
が、この研磨材の乱反射作用は、供給される研磨材の質
量と圧縮空気の流速との関係により生ずるものである。
したがって、所定の圧縮空気流速に対して研磨材の供給
量が少な過ぎたり又は多過ぎると効率のよい研磨が行え
ず、また、特に研磨材の供給量が多すぎると研磨材は乱
反射を行わず配管内に沿って流れ、そのため、場合によ
っては配管の一部に孔を開けてしまう事態も生ずるので
ある。然るに、この圧縮空気の流速は、配管内の付着物
や生成物の状態により変化するため、供給される圧縮空
気の流速に対して所定量の研磨材を供給することは、実
際上困難であり、そのため清掃（研磨）時間が長くかか
るという問題があった。
うな配管内清掃方法においては、配管内の良好な清掃を
行うことが困難なばかりでなく、最悪の場合は配管内の
一部のみを研磨し孔を開けてしまうという問題がある。
即ち、かかる配管内清掃方法においては、配管内に供給
された研磨材は圧縮空気の偏流と、自らの衝突反力によ
り配管内で乱反射を行い、その結果、配管内壁面を全面
に亘って均一に清掃（研磨）することができるのである
が、この研磨材の乱反射作用は、供給される研磨材の質
量と圧縮空気の流速との関係により生ずるものである。
したがって、所定の圧縮空気流速に対して研磨材の供給
量が少な過ぎたり又は多過ぎると効率のよい研磨が行え
ず、また、特に研磨材の供給量が多すぎると研磨材は乱
反射を行わず配管内に沿って流れ、そのため、場合によ
っては配管の一部に孔を開けてしまう事態も生ずるので
ある。然るに、この圧縮空気の流速は、配管内の付着物
や生成物の状態により変化するため、供給される圧縮空
気の流速に対して所定量の研磨材を供給することは、実
際上困難であり、そのため清掃（研磨）時間が長くかか
るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な問題点を解決するためになされたものであって、第１
の発明は、配管内へ圧縮空気と小鋼球よりなる研磨材と
を供給し、前記圧縮空気に同伴して移送される前記研磨
材により前記配管内を清掃する方法であって、前記研磨
材に予め乱反射作用を与えた後、前記配管内に供給する
ようにした配管内清掃方法を提供せんとするものであ
る。そして第２の発明は、前記方法を実施するための装
置であって、圧縮空気供給装置と研磨材供給装置と乱反
射増幅装置とよりなり、前記研磨材供給装置により供給
された研磨材を、前記圧縮空気供給装置により供給され
た圧縮空気に同伴させて前記乱反射増幅装置の一端に供
給し、該乱反射増幅装置の他端より乱反射作用が付与さ
れた研磨材と圧縮空気とを配管内に供給するようにした
配管内清掃装置を提供せんとするものである。そして、
乱反射増幅装置としては少なくとも１つの、好ましくは
３〜６つの屈曲部を有する管体で構成される。そしてこ
の屈曲部の曲げ角θは３０〜６０°、好ましくは４０〜
５０°の範囲から選ばれるのがよい。かかる配管内清掃
方法及び装置によれば、圧縮空気に同伴する研磨材に
は、予め乱反射作用が付与された後に清掃しようとする
配管内に供給されるため、配管内において研磨材の乱反
射は保持され、その結果、配管内の良好な清掃（研磨）
が可能となるのである。
な問題点を解決するためになされたものであって、第１
の発明は、配管内へ圧縮空気と小鋼球よりなる研磨材と
を供給し、前記圧縮空気に同伴して移送される前記研磨
材により前記配管内を清掃する方法であって、前記研磨
材に予め乱反射作用を与えた後、前記配管内に供給する
ようにした配管内清掃方法を提供せんとするものであ
る。そして第２の発明は、前記方法を実施するための装
置であって、圧縮空気供給装置と研磨材供給装置と乱反
射増幅装置とよりなり、前記研磨材供給装置により供給
された研磨材を、前記圧縮空気供給装置により供給され
た圧縮空気に同伴させて前記乱反射増幅装置の一端に供
給し、該乱反射増幅装置の他端より乱反射作用が付与さ
れた研磨材と圧縮空気とを配管内に供給するようにした
配管内清掃装置を提供せんとするものである。そして、
乱反射増幅装置としては少なくとも１つの、好ましくは
３〜６つの屈曲部を有する管体で構成される。そしてこ
の屈曲部の曲げ角θは３０〜６０°、好ましくは４０〜
５０°の範囲から選ばれるのがよい。かかる配管内清掃
方法及び装置によれば、圧縮空気に同伴する研磨材に
は、予め乱反射作用が付与された後に清掃しようとする
配管内に供給されるため、配管内において研磨材の乱反
射は保持され、その結果、配管内の良好な清掃（研磨）
が可能となるのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づき、本
発明による配管内清掃方法及び装置の実施例を説明す
る。図１は、配管内清掃装置の系統図であって、１は圧
縮空気供給装置としてのコンプレッサー、２は研磨材供
給装置、３は内面が清掃されるべき例えば水道管等の配
管であり、この配管３とコンプレッサー１とは圧縮空気
供給管４及び導入ホース６ａ並びに乱反射増幅装置５を
有する導入ホース６ｂとにより連通されるとともに、圧
縮空気供給管４後端部近傍には、研磨材供給管７が連結
されている。８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅは継手であ
る。詳述すれば、研磨材供給装置２は、上部に開閉可能
な蓋体（図示せず）を有する研磨材貯留槽９と開閉装置
１０を有する研磨材供給管７と開閉装置１０を作動させ
るソレノイドバルブ１１とにより構成され、この研磨材
貯留槽９内には例えば平均粒径が０，６〜１，４ｍｍの
小鋼球よりなる研磨材ｂが貯留されている。研磨材供給
管７は、例えば可撓管で構成されソレノイドバルブ１１
を介して後述する圧縮空気の一部ａ２を開閉装置１０に
供給して、この研磨材供給管７を間欠的に開放・閉鎖を
行うことによって、研磨材ｂを圧縮空気供給管４の内部
に供給することができるようになっている。圧縮空気供
給管４には第１の流量制御弁１２と第２の流量制御弁１
３とが設けられるとともに、この圧縮空気供給管４であ
って第１の流量制御弁１２の後流側と研磨材貯留槽９と
は、第１の分岐管１４により連通するように構成されて
いる。そして圧縮空気供給管４であって且つ第２の流量
制御弁１３の上流側と開閉装置１０とはソレノイドバル
ブ１１を有する第２の分岐管１５により連通させるよう
になっている。導入ホース６ｂと内面が清掃されるべき
配管３との間に設けられる乱反射増幅装置５は、少なく
とも１つの屈曲部を有する乱反射管が用いられる。その
例を示せば、図２のようにこの乱反射管１７は中央部に
屈曲部１８が形成され、この屈曲部１８の屈曲角θが３
０〜６０°好ましくは４０〜５０°の範囲から選ばれ
る。この屈曲角θが３０゜以下になると研磨材ｂの乱反
射増幅効果が低下し、一方屈曲角θが６０゜以上になる
と圧縮空気ａの流体抵抗が大となり、その結果コンプレ
サー１が必要以上に大型となる。図３はこの乱反射管１
７ａの他の実施例を示すものであって、この乱反射管１
７ａには３個の屈曲部１８ａ〜１８ｃが設けられてい
る。この乱反射管１７ａの屈曲角θ、屈曲部１８ａ〜１
８ｃの個数は清掃しようとする配管３の口径や圧縮空気
ａの流量等により適宜選択されるが本発明者の知見によ
れば、配管３が通常の水道管であるある場合、屈曲角θ
は４５゜近傍で且つ屈曲部は３〜６個の範囲内とするの
が好ましい。そして、この屈曲部１８ａ〜１８ｃが２個
以上形成される場合は、図４に点線で示されるように、
管長方向に対して円周方向の捩じれ角αを設けた方がよ
い。
発明による配管内清掃方法及び装置の実施例を説明す
る。図１は、配管内清掃装置の系統図であって、１は圧
縮空気供給装置としてのコンプレッサー、２は研磨材供
給装置、３は内面が清掃されるべき例えば水道管等の配
管であり、この配管３とコンプレッサー１とは圧縮空気
供給管４及び導入ホース６ａ並びに乱反射増幅装置５を
有する導入ホース６ｂとにより連通されるとともに、圧
縮空気供給管４後端部近傍には、研磨材供給管７が連結
されている。８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅは継手であ
る。詳述すれば、研磨材供給装置２は、上部に開閉可能
な蓋体（図示せず）を有する研磨材貯留槽９と開閉装置
１０を有する研磨材供給管７と開閉装置１０を作動させ
るソレノイドバルブ１１とにより構成され、この研磨材
貯留槽９内には例えば平均粒径が０，６〜１，４ｍｍの
小鋼球よりなる研磨材ｂが貯留されている。研磨材供給
管７は、例えば可撓管で構成されソレノイドバルブ１１
を介して後述する圧縮空気の一部ａ２を開閉装置１０に
供給して、この研磨材供給管７を間欠的に開放・閉鎖を
行うことによって、研磨材ｂを圧縮空気供給管４の内部
に供給することができるようになっている。圧縮空気供
給管４には第１の流量制御弁１２と第２の流量制御弁１
３とが設けられるとともに、この圧縮空気供給管４であ
って第１の流量制御弁１２の後流側と研磨材貯留槽９と
は、第１の分岐管１４により連通するように構成されて
いる。そして圧縮空気供給管４であって且つ第２の流量
制御弁１３の上流側と開閉装置１０とはソレノイドバル
ブ１１を有する第２の分岐管１５により連通させるよう
になっている。導入ホース６ｂと内面が清掃されるべき
配管３との間に設けられる乱反射増幅装置５は、少なく
とも１つの屈曲部を有する乱反射管が用いられる。その
例を示せば、図２のようにこの乱反射管１７は中央部に
屈曲部１８が形成され、この屈曲部１８の屈曲角θが３
０〜６０°好ましくは４０〜５０°の範囲から選ばれ
る。この屈曲角θが３０゜以下になると研磨材ｂの乱反
射増幅効果が低下し、一方屈曲角θが６０゜以上になる
と圧縮空気ａの流体抵抗が大となり、その結果コンプレ
サー１が必要以上に大型となる。図３はこの乱反射管１
７ａの他の実施例を示すものであって、この乱反射管１
７ａには３個の屈曲部１８ａ〜１８ｃが設けられてい
る。この乱反射管１７ａの屈曲角θ、屈曲部１８ａ〜１
８ｃの個数は清掃しようとする配管３の口径や圧縮空気
ａの流量等により適宜選択されるが本発明者の知見によ
れば、配管３が通常の水道管であるある場合、屈曲角θ
は４５゜近傍で且つ屈曲部は３〜６個の範囲内とするの
が好ましい。そして、この屈曲部１８ａ〜１８ｃが２個
以上形成される場合は、図４に点線で示されるように、
管長方向に対して円周方向の捩じれ角αを設けた方がよ
い。
【０００６】かかる構成において、いま第１の流量制御
弁１２及び第２の流量制御弁１３を開放してコンプレッ
サー１を作動させることにより、圧縮空気ａが導入ホー
ス６ａ，圧縮空気供給管４、導入ホース６ｂ及び乱反射
増幅装置５を経て清掃されるべき配管３内に供給される
とともに、圧縮空気の一部ａ１は第１の分岐管１４を経
て研磨材貯留槽９内に供給されその内圧が高められる。
同時に、圧縮空気の一部ａ２が第２の分岐管１５を経
て、ソレノイドバルブ１１に供給される。そして、圧縮
空気供給管４の後端部に設けられた圧力及び流量検知器
１６により、この後端部における圧縮空気ａの圧力及び
流量が検出され、その信号Ｖ４が図示しない制御装置に
入力され、この制御装置からの制御信号Ｖ２，Ｖ３によ
り第１の流量制御弁１２及び第２の流量制御弁１３を制
御して、圧縮空気供給管４の後端部における圧縮空気ａ
の流速が所定の範囲（例えば３０〜１００ｍ／ｓｅｃ）
となるようセットされる。然る後運転を開始すると、制
御信号Ｖ１がソレノイドバルブ１１に与えられ、これを
作動させることにより開閉装置１０が作動し、例えば圧
縮空気ａの供給量に対し研磨材ｂの供給量が２，０〜
５，０ｋｇ／Ｎｍ３となるような所定量の研磨材ｂが圧
縮空気供給管４の後端部へ供給される。このとき、研磨
材貯留槽９の内圧が圧縮空気供給管４の後端部の内圧よ
り高いため、研磨材ｂの供給は容易なものとなる。この
ようにして圧縮空気供給管４の後端部に供給された研磨
材ｂは、圧縮空気ａに同伴して乱反射増幅装置５に流入
し、屈曲部のおける圧縮空気ａの偏向流と相乗して研磨
材ｂの乱反射が増幅される。そして、このように乱反射
作用が増幅された研磨材ｂは、圧縮空気ａに同伴されて
清掃されるべき配管３内に流入し、その内壁面を清掃
（研磨）することになる。したがって、圧縮空気ａに同
伴される研磨材ｂには、予め乱反射作用が付与された後
に清掃されるべき配管内へ供給されるため、配管内での
乱反射作用は良好なものとなり、その結果、清掃効率の
向上と作業時間の短縮を図ることができるものである。
弁１２及び第２の流量制御弁１３を開放してコンプレッ
サー１を作動させることにより、圧縮空気ａが導入ホー
ス６ａ，圧縮空気供給管４、導入ホース６ｂ及び乱反射
増幅装置５を経て清掃されるべき配管３内に供給される
とともに、圧縮空気の一部ａ１は第１の分岐管１４を経
て研磨材貯留槽９内に供給されその内圧が高められる。
同時に、圧縮空気の一部ａ２が第２の分岐管１５を経
て、ソレノイドバルブ１１に供給される。そして、圧縮
空気供給管４の後端部に設けられた圧力及び流量検知器
１６により、この後端部における圧縮空気ａの圧力及び
流量が検出され、その信号Ｖ４が図示しない制御装置に
入力され、この制御装置からの制御信号Ｖ２，Ｖ３によ
り第１の流量制御弁１２及び第２の流量制御弁１３を制
御して、圧縮空気供給管４の後端部における圧縮空気ａ
の流速が所定の範囲（例えば３０〜１００ｍ／ｓｅｃ）
となるようセットされる。然る後運転を開始すると、制
御信号Ｖ１がソレノイドバルブ１１に与えられ、これを
作動させることにより開閉装置１０が作動し、例えば圧
縮空気ａの供給量に対し研磨材ｂの供給量が２，０〜
５，０ｋｇ／Ｎｍ３となるような所定量の研磨材ｂが圧
縮空気供給管４の後端部へ供給される。このとき、研磨
材貯留槽９の内圧が圧縮空気供給管４の後端部の内圧よ
り高いため、研磨材ｂの供給は容易なものとなる。この
ようにして圧縮空気供給管４の後端部に供給された研磨
材ｂは、圧縮空気ａに同伴して乱反射増幅装置５に流入
し、屈曲部のおける圧縮空気ａの偏向流と相乗して研磨
材ｂの乱反射が増幅される。そして、このように乱反射
作用が増幅された研磨材ｂは、圧縮空気ａに同伴されて
清掃されるべき配管３内に流入し、その内壁面を清掃
（研磨）することになる。したがって、圧縮空気ａに同
伴される研磨材ｂには、予め乱反射作用が付与された後
に清掃されるべき配管内へ供給されるため、配管内での
乱反射作用は良好なものとなり、その結果、清掃効率の
向上と作業時間の短縮を図ることができるものである。
【０００７】図５は本発明による配管内清掃方法及び装
置の他の実施例を示す系統図であって、図１と同一符号
は同一名称を示す。この図５において、１９は研磨材供
給管７に設けられた研磨材流量計であり、２０は制御装
置である。この制御装置２０は記憶装置２１と演算装置
２２と比較器２３と制御信号作成装置２４とにより構成
されている。２５は研磨材貯留槽９に設けられた圧力計
である。かかる構成による配管内清掃装置において、い
ま配管３内を清掃しようとする場合、先ずコンプレッサ
ー１と配管３とを圧縮空気供給管４と導入ホース６ａ及
び６ｂとにより連結する。そして第１の流量制御弁１２
と第２の流量制御弁１３とを開放した後、コンプレッサ
ー１から圧縮空気ａを配管４内に供給する。そしてこの
とき圧縮空気ａの圧力を圧力検知装置１６ａにより、ま
た、流量を流量検知装置１６ｂにより各々検知し、その
信号Ｖ４を演算装置２２に入力しここで流速が求めら
れ、その信号Ｖ５が比較器２３に入力される。そして予
め記憶装置２１に入力されている所定の流速値の信号Ｖ
６と比較され、偏差があるときはその信号Ｖ７が制御信
号作成装置２４に入力され、ここで制御信号Ｖ２，Ｖ３
が作成され、この制御信号Ｖ２，Ｖ３により第１の流量
制御弁１２及び第２の流量制御弁１３を制御し、所定の
流速の圧縮空気ａを配管３内に供給されるようにセット
される。即ち、配管３内の付着物や生成物は、各々の配
管によって異なる。そのため、運転に先立って好ましい
流速の圧縮空気ａが供給されるよう、第１の流量制御弁
１２及び第２の流量制御弁１３が各々セットされる。然
る後、制御装置２０を運転制御に切換えることにより、
圧縮空気の圧力及び流量検知装置１６からの信号Ｖ４は
演算装置２２に入力され、この信号Ｖ４と記憶装置２１
に入力されている所定の係数によるＶ８とにより供給す
べき研磨材ｂの量が演算され、その信号Ｖ５が比較器２
３に入力される。そしてこの比較器２３において、研磨
材供給管７に設けられた研磨材ｂの流量を検知する研磨
材流量計１９からの信号Ｖ９と比較され、許容値の範囲
を外れたときは、その偏差信号Ｖ７が制御信号作成装置
２４に入力され、ここで制御信号Ｖ１が作成される。こ
の制御信号Ｖ１はソレノイドバルブ１１に導かれ、これ
を作動させることによって第２の分岐管１５から開閉装
置１０に供給される圧縮空気の一部ａ２の量及び間隔を
制御することにより、圧縮空気ａ内に供給される研磨材
ｂの量が調整される。この運転中において、研磨材貯留
槽９内の圧力は圧力計２５で検出され、この内圧が所定
値、即ち、研磨材貯留槽９内の圧力と配管３の後流側の
圧縮空気ａの圧力との差が所定値より小となる場合は、
第２の流量制御弁１３を絞ることによりその差圧を保持
するよう制御する。一方、かかる装置を運転中し研磨材
貯留槽９内の研磨材ｂが減少し、これを補充する場合
は、図示しない手動装置により第１の流量制御弁１２を
閉鎖し、研磨材貯留槽９の内圧を大気圧とした後、上部
を開放して研磨材ｂを補充するのである。勿論、上記の
ようにして運転することにより配管３内は清掃され、そ
の結果、配管３内の圧縮空気ａの流速は増大する。この
圧縮空気ａの流速は、前記したように、圧力及び流量検
出装置１９の信号Ｖ４に基ずき作成された制御信号
Ｖ２、Ｖ３により第１の流量制御弁１２や第２の流量制
御弁１３を制御することにより所定の流速が得られるの
である。
置の他の実施例を示す系統図であって、図１と同一符号
は同一名称を示す。この図５において、１９は研磨材供
給管７に設けられた研磨材流量計であり、２０は制御装
置である。この制御装置２０は記憶装置２１と演算装置
２２と比較器２３と制御信号作成装置２４とにより構成
されている。２５は研磨材貯留槽９に設けられた圧力計
である。かかる構成による配管内清掃装置において、い
ま配管３内を清掃しようとする場合、先ずコンプレッサ
ー１と配管３とを圧縮空気供給管４と導入ホース６ａ及
び６ｂとにより連結する。そして第１の流量制御弁１２
と第２の流量制御弁１３とを開放した後、コンプレッサ
ー１から圧縮空気ａを配管４内に供給する。そしてこの
とき圧縮空気ａの圧力を圧力検知装置１６ａにより、ま
た、流量を流量検知装置１６ｂにより各々検知し、その
信号Ｖ４を演算装置２２に入力しここで流速が求めら
れ、その信号Ｖ５が比較器２３に入力される。そして予
め記憶装置２１に入力されている所定の流速値の信号Ｖ
６と比較され、偏差があるときはその信号Ｖ７が制御信
号作成装置２４に入力され、ここで制御信号Ｖ２，Ｖ３
が作成され、この制御信号Ｖ２，Ｖ３により第１の流量
制御弁１２及び第２の流量制御弁１３を制御し、所定の
流速の圧縮空気ａを配管３内に供給されるようにセット
される。即ち、配管３内の付着物や生成物は、各々の配
管によって異なる。そのため、運転に先立って好ましい
流速の圧縮空気ａが供給されるよう、第１の流量制御弁
１２及び第２の流量制御弁１３が各々セットされる。然
る後、制御装置２０を運転制御に切換えることにより、
圧縮空気の圧力及び流量検知装置１６からの信号Ｖ４は
演算装置２２に入力され、この信号Ｖ４と記憶装置２１
に入力されている所定の係数によるＶ８とにより供給す
べき研磨材ｂの量が演算され、その信号Ｖ５が比較器２
３に入力される。そしてこの比較器２３において、研磨
材供給管７に設けられた研磨材ｂの流量を検知する研磨
材流量計１９からの信号Ｖ９と比較され、許容値の範囲
を外れたときは、その偏差信号Ｖ７が制御信号作成装置
２４に入力され、ここで制御信号Ｖ１が作成される。こ
の制御信号Ｖ１はソレノイドバルブ１１に導かれ、これ
を作動させることによって第２の分岐管１５から開閉装
置１０に供給される圧縮空気の一部ａ２の量及び間隔を
制御することにより、圧縮空気ａ内に供給される研磨材
ｂの量が調整される。この運転中において、研磨材貯留
槽９内の圧力は圧力計２５で検出され、この内圧が所定
値、即ち、研磨材貯留槽９内の圧力と配管３の後流側の
圧縮空気ａの圧力との差が所定値より小となる場合は、
第２の流量制御弁１３を絞ることによりその差圧を保持
するよう制御する。一方、かかる装置を運転中し研磨材
貯留槽９内の研磨材ｂが減少し、これを補充する場合
は、図示しない手動装置により第１の流量制御弁１２を
閉鎖し、研磨材貯留槽９の内圧を大気圧とした後、上部
を開放して研磨材ｂを補充するのである。勿論、上記の
ようにして運転することにより配管３内は清掃され、そ
の結果、配管３内の圧縮空気ａの流速は増大する。この
圧縮空気ａの流速は、前記したように、圧力及び流量検
出装置１９の信号Ｖ４に基ずき作成された制御信号
Ｖ２、Ｖ３により第１の流量制御弁１２や第２の流量制
御弁１３を制御することにより所定の流速が得られるの
である。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による配管内清掃方法及び装置によれば、圧縮空気に同
伴されて配管内に供給される研磨材には、予め乱反射作
用が付与されているため、配管内の清掃（研磨）効率を
高めることができ、結果として作業時間を短縮できると
いう効果がある。
による配管内清掃方法及び装置によれば、圧縮空気に同
伴されて配管内に供給される研磨材には、予め乱反射作
用が付与されているため、配管内の清掃（研磨）効率を
高めることができ、結果として作業時間を短縮できると
いう効果がある。
【０００９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による配管内清掃装置の実施例を示す系
統図である。
統図である。
【図２】本発明による配管内清掃装置に使用される乱反
射増幅装置の一実施例の側面図である。
射増幅装置の一実施例の側面図である。
【図３】本発明による配管内清掃装置に使用される乱反
射増幅装置の他の実施例の側面図である。
射増幅装置の他の実施例の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ 矢視図である。
【図５】本発明による配管内清掃装置の他の実施例を示
す系統図である。
す系統図である。
１：コンプレッサー ２：研磨材供給装
置 ３：配管 ４：圧縮空気供給
管 ５：乱反射増幅装置 ６ａ，６ｂ：導入
ホース ７：研磨材供給管 ８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄ，８ｅ：継手 ９：研磨材貯留槽 １０：開閉装置 １１：ソレノイド １２：第１の流量
制御弁 １３：第２の流量制御弁 １４：第１の分岐
管 １５：第２の分岐管 １６：圧力及び流
量検知装置 １７，１７ａ：乱反射管 １８，１８ａ〜１
８ｃ：屈曲部 １９：研磨材流量計 ２０：制御装置 ２１：記憶装置 ２２：演算装置 ２３：比較器 ２４：制御信号作
成装置 ２５：圧力計
置 ３：配管 ４：圧縮空気供給
管 ５：乱反射増幅装置 ６ａ，６ｂ：導入
ホース ７：研磨材供給管 ８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄ，８ｅ：継手 ９：研磨材貯留槽 １０：開閉装置 １１：ソレノイド １２：第１の流量
制御弁 １３：第２の流量制御弁 １４：第１の分岐
管 １５：第２の分岐管 １６：圧力及び流
量検知装置 １７，１７ａ：乱反射管 １８，１８ａ〜１
８ｃ：屈曲部 １９：研磨材流量計 ２０：制御装置 ２１：記憶装置 ２２：演算装置 ２３：比較器 ２４：制御信号作
成装置 ２５：圧力計
Claims (4)
- 【請求項１】 配管内へ圧縮空気と小鋼球よりなる研磨
材とを供給し、前記圧縮空気に同伴して移送される前記
研磨材により、前記配管内を清掃する方法であって、前
記研磨材に予め乱反射作用を与えた後，前記配管内に供
給するようにしたことを特徴とする配管内清掃方法 - 【請求項２】 圧縮空気供給装置と研磨材供給装置と乱
反射増幅装置とよりなり、前記研磨材供給装置により供
給された研磨材を前記圧縮空気供給装置により供給され
た圧縮空気に同伴させて前記乱反射増幅装置の一端に供
給し、該乱反射増幅装置の他端より乱反射作用が付与さ
れた研磨材と圧縮空気とを配管内に供給するよう構成さ
れてなる配管内清掃装置 - 【請求項３】 少なくとも一つの屈曲部を有する管体よ
り構成されてなる請求項２記載の乱反射増幅装置 - 【請求項４】 曲げ角θが３０〜６０°、好ましくは４
０〜５０°となるよう構成されてなる請求項３記載の屈
曲部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090526A JPH11244801A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 配管内清掃方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090526A JPH11244801A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 配管内清掃方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244801A true JPH11244801A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=14000883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090526A Pending JPH11244801A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 配管内清掃方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101195146B1 (ko) | 2010-09-30 | 2012-10-29 | 삼성중공업 주식회사 | 오일 공급 장치 |
| CN106885138A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-23 | 中交第三航务工程勘察设计院有限公司 | 液体物料管道转换固定设施及吹扫与清管方法 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP10090526A patent/JPH11244801A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101195146B1 (ko) | 2010-09-30 | 2012-10-29 | 삼성중공업 주식회사 | 오일 공급 장치 |
| CN106885138A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-23 | 中交第三航务工程勘察设计院有限公司 | 液体物料管道转换固定设施及吹扫与清管方法 |
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