JP2001202931A - 薄形電池 - Google Patents
薄形電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 封口性に優れ、かつ体積効率の高い薄形電池
を提供する。 【解決手段】 矩形状凹部の４辺に水平方向に延出され
た縁部を有する第１外装フィルム材と、第１外装フィル
ム材の凹部に収納された発電要素と、発電要素の正負極
の端子部にそれぞれ接続され、前記外装フィルム材の第
１縁部を通して外部に延出されるた正負極の外部リード
と、前記第１外装フィルム材に被覆され、この外装フィ
ルム材の４辺の縁部に熱シールして第１から第４のシー
ル部を形成する平板状の第２外装フィルム材とを具備
し、前記第２から第４のシール部が交差する２つの角部
はシール部の幅をＷとすると２Ｗ以上の寸法で面取りさ
れ、かつこれら第２から第４のシール部に接する前記第
１外装フィルム材の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の
寸法で面取りされ、さらに前記第２から第４のシール部
を前記第１外装フィルム材の側面に接するように折り曲
げたことを特徴とする。
を提供する。 【解決手段】 矩形状凹部の４辺に水平方向に延出され
た縁部を有する第１外装フィルム材と、第１外装フィル
ム材の凹部に収納された発電要素と、発電要素の正負極
の端子部にそれぞれ接続され、前記外装フィルム材の第
１縁部を通して外部に延出されるた正負極の外部リード
と、前記第１外装フィルム材に被覆され、この外装フィ
ルム材の４辺の縁部に熱シールして第１から第４のシー
ル部を形成する平板状の第２外装フィルム材とを具備
し、前記第２から第４のシール部が交差する２つの角部
はシール部の幅をＷとすると２Ｗ以上の寸法で面取りさ
れ、かつこれら第２から第４のシール部に接する前記第
１外装フィルム材の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の
寸法で面取りされ、さらに前記第２から第４のシール部
を前記第１外装フィルム材の側面に接するように折り曲
げたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄形次電池に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の発達にともない、小型
で軽量、かつエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放
電が可能な二次電池の開発が要望されている。このよう
な二次電池としては、リチウムまたはリチウム合金を活
物質とする負極と、モリブデン、バナジウム、チタンあ
るいはニオブなどの酸化物、硫化物もしくはセレン化物
を活物質を含む懸濁液が塗布された集電体からなる正極
と非水電解液を具備した非水電解質二次電池が知られて
いる。
で軽量、かつエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放
電が可能な二次電池の開発が要望されている。このよう
な二次電池としては、リチウムまたはリチウム合金を活
物質とする負極と、モリブデン、バナジウム、チタンあ
るいはニオブなどの酸化物、硫化物もしくはセレン化物
を活物質を含む懸濁液が塗布された集電体からなる正極
と非水電解液を具備した非水電解質二次電池が知られて
いる。
【０００３】しかしながら、リチウムまたはリチウム合
金を活物質とする負極を備えた二次電池は、充放電サイ
クルを繰り返すと負極にリチウムのデンドライトが発生
するため、充放電サイクル寿命が短いという問題点があ
る。
金を活物質とする負極を備えた二次電池は、充放電サイ
クルを繰り返すと負極にリチウムのデンドライトが発生
するため、充放電サイクル寿命が短いという問題点があ
る。
【０００４】このようなことから、負極に、例えばコー
クス、黒鉛、炭素繊維、樹脂焼成体、熱分解気相炭素の
ようなリチウムイオンを吸蔵放出する炭素質材料を含む
懸濁液が塗布された集電体を用いた非水電解質二次電池
が提案されている。前記二次電池は、デンドライト析出
による負極特性の劣化を改善することができるため、電
池寿命と安全性を向上することができる。
クス、黒鉛、炭素繊維、樹脂焼成体、熱分解気相炭素の
ようなリチウムイオンを吸蔵放出する炭素質材料を含む
懸濁液が塗布された集電体を用いた非水電解質二次電池
が提案されている。前記二次電池は、デンドライト析出
による負極特性の劣化を改善することができるため、電
池寿命と安全性を向上することができる。
【０００５】一方、より一層の薄形化を目的として深絞
り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方向に
延出された縁部を有する第１外装フィルム材と、前記第
１外装フィルム材の凹部に収納され、端子部を有するリ
チウムイオンを吸蔵・放出可能な正極と、この正極の端
子部が位置する側面と同じ側面に端子部を有するリチウ
ムイオンを吸蔵・放出可能な負極と、これら正負極間に
介在されたリチウムイオン伝導性固体電解質層とを備え
た発電要素と、前記発電要素の正負極の端子部にそれぞ
れ接続され、前記外装フィルム材の１つの縁部を通して
外部に延出されるた正負極の外部リードと、前記第１外
装フィルム材に被覆され、この外装フィルム材の４辺の
縁部に熱シールしてシール部を形成し、前記発電要素を
気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材とを
具備した薄形電池が開発されている。
り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方向に
延出された縁部を有する第１外装フィルム材と、前記第
１外装フィルム材の凹部に収納され、端子部を有するリ
チウムイオンを吸蔵・放出可能な正極と、この正極の端
子部が位置する側面と同じ側面に端子部を有するリチウ
ムイオンを吸蔵・放出可能な負極と、これら正負極間に
介在されたリチウムイオン伝導性固体電解質層とを備え
た発電要素と、前記発電要素の正負極の端子部にそれぞ
れ接続され、前記外装フィルム材の１つの縁部を通して
外部に延出されるた正負極の外部リードと、前記第１外
装フィルム材に被覆され、この外装フィルム材の４辺の
縁部に熱シールしてシール部を形成し、前記発電要素を
気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材とを
具備した薄形電池が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
薄形電池は側面からシール部が水平方向に延出している
ため、面積当たりの容量が小さいという問題があった。
薄形電池は側面からシール部が水平方向に延出している
ため、面積当たりの容量が小さいという問題があった。
【０００７】このようなことから前記４つのシール部を
上面側に折り曲げて薄形電池の面積を小さくすることが
試みなれている。しかしながら、４つのシール部を上面
側に折り曲げるとが薄形電池そのものの厚さが増大する
という新たな問題を生じる。
上面側に折り曲げて薄形電池の面積を小さくすることが
試みなれている。しかしながら、４つのシール部を上面
側に折り曲げるとが薄形電池そのものの厚さが増大する
という新たな問題を生じる。
【０００８】本発明は、封口性に優れ、かつ体積効率の
高い薄形電池を提供しようとするものである。
高い薄形電池を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る薄形電池
は、深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水
平方向に延出された第１から第４の縁部を有する第１外
装フィルム材；前記第１外装フィルム材の凹部に収納さ
れ、端子部を有する正極と、この正極の端子部が位置す
る側面と同じ側面に端子部を有する負極と、これら正負
極間に介在された固体電解質層とを備えた発電要素；前
記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前記
外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出されるた
正負極の外部リード；および前記第１外装フィルム材に
被覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シール
して第１から第４のシール部を形成し、前記発電要素を
気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材；を
具備し、前記外部リードが介在される第１シール部を除
く前記第２から第４のシール部が交差する２つの角部
は、これらシール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸法
で面取りされ、かつこれら第２から第４のシール部に接
する前記第１外装フィルム材における前記凹部の２つの
深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされ、さらに
前記第２から第４のシール部は、前記第１外装フィルム
材の側面に接するように折り曲げられていることを特徴
とするものである。
は、深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水
平方向に延出された第１から第４の縁部を有する第１外
装フィルム材；前記第１外装フィルム材の凹部に収納さ
れ、端子部を有する正極と、この正極の端子部が位置す
る側面と同じ側面に端子部を有する負極と、これら正負
極間に介在された固体電解質層とを備えた発電要素；前
記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前記
外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出されるた
正負極の外部リード；および前記第１外装フィルム材に
被覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シール
して第１から第４のシール部を形成し、前記発電要素を
気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材；を
具備し、前記外部リードが介在される第１シール部を除
く前記第２から第４のシール部が交差する２つの角部
は、これらシール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸法
で面取りされ、かつこれら第２から第４のシール部に接
する前記第１外装フィルム材における前記凹部の２つの
深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされ、さらに
前記第２から第４のシール部は、前記第１外装フィルム
材の側面に接するように折り曲げられていることを特徴
とするものである。
【００１０】本発明にかかる薄形電池において、前記第
２から第４のシール部は前記第１外装フィルム材の凹部
側面高さと同等か、もしくはそれより小さい幅を有する
ことが好ましい。
２から第４のシール部は前記第１外装フィルム材の凹部
側面高さと同等か、もしくはそれより小さい幅を有する
ことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に薄形電池（例えば
薄形リチウム二次電池）を図１〜図３を参照して説明す
る。
薄形リチウム二次電池）を図１〜図３を参照して説明す
る。
【００１２】図１は、本発明に係る薄形リチウム二次電
池を示す斜視図、図２は図１のシール部を折り曲げる前
の二次電池の斜視図、図３は図２の分解斜視図である。
第１外装フィルム１は、深絞り加工により作製され、矩
形状凹部２の４辺に水平方向に延出された第１から第４
の縁部３1〜３4を有する。前記第１外装フィルム材１に
おいて、後述する第２から第４のシール部として機能す
る第２から第４の縁部３2〜３4が交差する２つの角部
は、これら縁部３2〜３4の幅をＷとすると、２Ｗ以上の
寸法で面取りされて面取り部４ａ，４ｂが形成されてい
る。また、これら縁部３2〜３4に接する前記第１外装フ
ィルム材１の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で
面取りされて面取り部５ａ，５ｂが形成されている。こ
のような面取りにより前記第２から第４の縁部３2〜３4
が交差する２つの角部付近に所定の幅の縁部３ａ，３ｂ
が形成されている。
池を示す斜視図、図２は図１のシール部を折り曲げる前
の二次電池の斜視図、図３は図２の分解斜視図である。
第１外装フィルム１は、深絞り加工により作製され、矩
形状凹部２の４辺に水平方向に延出された第１から第４
の縁部３1〜３4を有する。前記第１外装フィルム材１に
おいて、後述する第２から第４のシール部として機能す
る第２から第４の縁部３2〜３4が交差する２つの角部
は、これら縁部３2〜３4の幅をＷとすると、２Ｗ以上の
寸法で面取りされて面取り部４ａ，４ｂが形成されてい
る。また、これら縁部３2〜３4に接する前記第１外装フ
ィルム材１の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で
面取りされて面取り部５ａ，５ｂが形成されている。こ
のような面取りにより前記第２から第４の縁部３2〜３4
が交差する２つの角部付近に所定の幅の縁部３ａ，３ｂ
が形成されている。
【００１３】発電要素６は、前記第１外装フィルム材１
の凹部２内にに収納されている。前記発電要素６は、一
側面に端子部７を有する集電体８に正極層９を担持させ
た正極１０と、この正極１０の端子部７が位置する側面
と同じ側面に端子部１１を有する集電体１２に負極層１
３を担持させた負極１４と、これら正負極１０，１４間
に介在された固体電解質層１５とから構成されている。
なお、前記発電要素６の端子部７，１１と反対側に位置
する角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされている。正
負極の外部リード１６，１７は、一端が前記発電要素６
の正負極の端子部７，１１にそれぞれ接続され、他端が
前記外装フィルム材１の第１縁部３1を通して外部にそ
れぞれ延出される。
の凹部２内にに収納されている。前記発電要素６は、一
側面に端子部７を有する集電体８に正極層９を担持させ
た正極１０と、この正極１０の端子部７が位置する側面
と同じ側面に端子部１１を有する集電体１２に負極層１
３を担持させた負極１４と、これら正負極１０，１４間
に介在された固体電解質層１５とから構成されている。
なお、前記発電要素６の端子部７，１１と反対側に位置
する角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされている。正
負極の外部リード１６，１７は、一端が前記発電要素６
の正負極の端子部７，１１にそれぞれ接続され、他端が
前記外装フィルム材１の第１縁部３1を通して外部にそ
れぞれ延出される。
【００１４】２つの角部が２Ｗ以上の寸法で面取りされ
た面取り部１８ａ，１８ｂを有する平板状の第２外装フ
ィルム材１９は、前記第１外装フィルム材１に前記面取
り部１８ａ，１８ｂが前記第１外装フィルム材１の面取
りされた縁部３ａ，３ｂ側に位置するように被覆され、
この外装フィルム材１の４つの縁部３1〜３4に熱シール
されて第１から第４のシール部２０1〜２０4を形成し、
前記発電要素６を気密に密閉している。
た面取り部１８ａ，１８ｂを有する平板状の第２外装フ
ィルム材１９は、前記第１外装フィルム材１に前記面取
り部１８ａ，１８ｂが前記第１外装フィルム材１の面取
りされた縁部３ａ，３ｂ側に位置するように被覆され、
この外装フィルム材１の４つの縁部３1〜３4に熱シール
されて第１から第４のシール部２０1〜２０4を形成し、
前記発電要素６を気密に密閉している。
【００１５】そして、前記外部リード１６，１７が延出
された第１シール部２０1を除く第２から第４のシール
部２０2〜２０4は図２の一点鎖線に沿って矢印に示す方
向、つまり前記第１外装フィルム材１の側面に向けて折
り曲げられ、図１に示すように前記第１外装フィルム材
１の側面に接触している。
された第１シール部２０1を除く第２から第４のシール
部２０2〜２０4は図２の一点鎖線に沿って矢印に示す方
向、つまり前記第１外装フィルム材１の側面に向けて折
り曲げられ、図１に示すように前記第１外装フィルム材
１の側面に接触している。
【００１６】次に、前記正極１０、前記負極１４、前記
固体電解質層１５および外装フィルム１，１９について
説明する。
固体電解質層１５および外装フィルム１，１９について
説明する。
【００１７】１）正極１０ この正極１０は、アルミニウム製帯状端子部７を持つア
ルミニウム製集電体８の片面面にリチウムイオンを吸蔵
放出する活物質、非水電解液およびこの電解液を保持す
るポリマーを含む正極層９が担持された構造を有する。
ルミニウム製集電体８の片面面にリチウムイオンを吸蔵
放出する活物質、非水電解液およびこの電解液を保持す
るポリマーを含む正極層９が担持された構造を有する。
【００１８】前記活物質としては、種々の酸化物（例え
ばＬｉＭｎ2Ｏ4などのリチウムマンガン複合酸化物、二
酸化マンガン、例えばＬｉＮｉＯ2などのリチウム含有
ニッケル酸化物、例えばＬｉＣｏＯ2などのリチウム含
有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸化
物、リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムなど）や、
カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二硫化モリ
ブテンなど）等を挙げることができる。中でも、リチウ
ムマンガン複合酸化物、リチウム含有コバルト酸化物、
リチウム含有ニッケル酸化物を用いるのが好ましい。
ばＬｉＭｎ2Ｏ4などのリチウムマンガン複合酸化物、二
酸化マンガン、例えばＬｉＮｉＯ2などのリチウム含有
ニッケル酸化物、例えばＬｉＣｏＯ2などのリチウム含
有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸化
物、リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムなど）や、
カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二硫化モリ
ブテンなど）等を挙げることができる。中でも、リチウ
ムマンガン複合酸化物、リチウム含有コバルト酸化物、
リチウム含有ニッケル酸化物を用いるのが好ましい。
【００１９】前記非水電解液は、非水溶媒に電解質を溶
解することにより調製される。
解することにより調製される。
【００２０】前記非水溶媒としては、エチレンカーボネ
ート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチ
レンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（Ｄ
ＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチ
ルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−
ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２−ジメト
キシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジメチルエ
ーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテ
トラヒドロフラン等を挙げることができる。前記非水溶
媒は、単独で使用しても、２種以上混合して使用しても
良い。
ート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチ
レンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（Ｄ
ＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチ
ルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−
ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２−ジメト
キシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジメチルエ
ーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテ
トラヒドロフラン等を挙げることができる。前記非水溶
媒は、単独で使用しても、２種以上混合して使用しても
良い。
【００２１】前記電解質としては、例えば過塩素酸リチ
ウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化リン酸リチウム（Ｌｉ
ＰＦ6）、ホウ四フッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ
化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタン
スルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、ビストリフル
オロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ 3
ＳＯ3）2］等のリチウム塩を挙げることができる。
ウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化リン酸リチウム（Ｌｉ
ＰＦ6）、ホウ四フッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ
化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタン
スルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、ビストリフル
オロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ 3
ＳＯ3）2］等のリチウム塩を挙げることができる。
【００２２】前記電解質の前記非水溶媒に対する溶解量
は、０．２ｍｏｌ／Ｌ〜２ｍｏｌ／Ｌとすることが望ま
しい。
は、０．２ｍｏｌ／Ｌ〜２ｍｏｌ／Ｌとすることが望ま
しい。
【００２３】前記非水電解液を保持するポリマーとして
は、例えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロ
ピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマー、
ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロ
ピレン（ＨＦＰ）との共重合体等を用いることができ
る。前記ＨＦＰの共重合割合は、前記共重合体の合成方
法にも依存するが、通常、最大で２０重量％前後であ
る。
は、例えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロ
ピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマー、
ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロ
ピレン（ＨＦＰ）との共重合体等を用いることができ
る。前記ＨＦＰの共重合割合は、前記共重合体の合成方
法にも依存するが、通常、最大で２０重量％前後であ
る。
【００２４】前記正極層は、導電性を向上する観点から
導電性材料を含んでいてもよい。この導電性材料として
は、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック（例えばアセ
チレンブラックなど）、ニッケル粉末等を挙げることが
できる。
導電性材料を含んでいてもよい。この導電性材料として
は、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック（例えばアセ
チレンブラックなど）、ニッケル粉末等を挙げることが
できる。
【００２５】前記集電体としては、例えばアルミニウム
製エキスパンドメタル、アルミニウム製メッシュ、アル
ミニウム製パンチドメタル等を用いることができる。
製エキスパンドメタル、アルミニウム製メッシュ、アル
ミニウム製パンチドメタル等を用いることができる。
【００２６】前記帯状端子部は、前記集電体をそのまま
延出するか、または前記集電体に接続されたアルミニウ
ム箔から形成される。
延出するか、または前記集電体に接続されたアルミニウ
ム箔から形成される。
【００２７】２）負極１４ この負極１４は、銅製帯状端子部１１を持つ銅製の集電
体１２の片面にリチウムイオンを吸蔵放出する炭素質材
料、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含
む負極層１３が担持された構造を有する。
体１２の片面にリチウムイオンを吸蔵放出する炭素質材
料、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含
む負極層１３が担持された構造を有する。
【００２８】前記炭素質材料としては、例えば、有機高
分子化合物（例えば、フェノール樹脂、ポリアクリロニ
トリル、セルロース等）を焼成することにより得られる
もの、コークスや、メソフェーズピッチを焼成すること
により得られるもの、人造グラファイト、天然グラファ
イト等に代表される炭素質材料を挙げることができる。
中でも、５００℃〜３０００℃の温度で、常圧または減
圧下にて前記メソフェーズピッチを焼成して得られる炭
素質材料を用いるのが好ましい。
分子化合物（例えば、フェノール樹脂、ポリアクリロニ
トリル、セルロース等）を焼成することにより得られる
もの、コークスや、メソフェーズピッチを焼成すること
により得られるもの、人造グラファイト、天然グラファ
イト等に代表される炭素質材料を挙げることができる。
中でも、５００℃〜３０００℃の温度で、常圧または減
圧下にて前記メソフェーズピッチを焼成して得られる炭
素質材料を用いるのが好ましい。
【００２９】前記非水電解液及び前記ポリマーとして
は、前述した正極で説明したものと同様なものが用いら
れる。
は、前述した正極で説明したものと同様なものが用いら
れる。
【００３０】前記負極層は、人造グラファイト、天然グ
ラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、
ケッチェンブラック、ニッケル粉末、ポリフェニレン誘
導体等の導電性材料、オレフィン系ポリマーや炭素繊維
等のフィラーを含むことを許容する。
ラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、
ケッチェンブラック、ニッケル粉末、ポリフェニレン誘
導体等の導電性材料、オレフィン系ポリマーや炭素繊維
等のフィラーを含むことを許容する。
【００３１】前記集電体としては、例えば銅製エキスパ
ンドメタル、銅製メッシュ、銅製パンチドメタル等を用
いることができる。
ンドメタル、銅製メッシュ、銅製パンチドメタル等を用
いることができる。
【００３２】前記帯状端子部は、前記集電体をそのまま
延出するか、または前記集電体に接続された銅箔から形
成される。
延出するか、または前記集電体に接続された銅箔から形
成される。
【００３３】３）固体電解質層１５ この電解質層１５は、非水電解液及びこの電解液を保持
するポリマーを含む。
するポリマーを含む。
【００３４】前記非水電解液及び前記ポリマーとして
は、前述した正極で説明したものと同様なものが用いら
れる。
は、前述した正極で説明したものと同様なものが用いら
れる。
【００３５】前記電解質層は、圧縮強度を向上させるた
めにＳｉＯ2粉末のような無機フィラーを添加してもよ
い。
めにＳｉＯ2粉末のような無機フィラーを添加してもよ
い。
【００３６】４）外装フィルム１，１９ この外装フィルム材１，１９は、例えばシール面側から
熱融着性樹脂フィルム、金属箔および剛性を有する樹脂
フィルムを少なくともこの順序で積層した積層フィルム
からなる。前記熱融着性樹脂としては、例えばポリエチ
レン（ＰＥ）、アイオノマー、エチレンビニルアセテー
ト（ＥＶＡ）等を用いることができる。前記金属箔とし
ては、例えばＡｌ箔、Ｎｉ箔等をも用いることができる
が、薄膜化が可能なＡｌ箔が好ましい。前記剛性を有す
る樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ナイロン等を用いることができる。ただ
し、前記剛性を有する樹脂フィルムは２種以上のフィル
ムを組み合わせてもよい。
熱融着性樹脂フィルム、金属箔および剛性を有する樹脂
フィルムを少なくともこの順序で積層した積層フィルム
からなる。前記熱融着性樹脂としては、例えばポリエチ
レン（ＰＥ）、アイオノマー、エチレンビニルアセテー
ト（ＥＶＡ）等を用いることができる。前記金属箔とし
ては、例えばＡｌ箔、Ｎｉ箔等をも用いることができる
が、薄膜化が可能なＡｌ箔が好ましい。前記剛性を有す
る樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ナイロン等を用いることができる。ただ
し、前記剛性を有する樹脂フィルムは２種以上のフィル
ムを組み合わせてもよい。
【００３７】前記第１外装フィルム材１において、第２
から第４のシール部２０2〜２０4が交差する２つの角部
をそのシール部の幅をＷとした時、２Ｗ以上の寸法で面
取りする理由は、その面取りを２Ｗ未満にすると前記第
２から第４のシール部２０2〜２０4を前記第１外装フィ
ルム材１の側面に良好に折り曲げることが困難になるか
らである。より好ましい前記角部の面取り寸法は、２Ｗ
である。
から第４のシール部２０2〜２０4が交差する２つの角部
をそのシール部の幅をＷとした時、２Ｗ以上の寸法で面
取りする理由は、その面取りを２Ｗ未満にすると前記第
２から第４のシール部２０2〜２０4を前記第１外装フィ
ルム材１の側面に良好に折り曲げることが困難になるか
らである。より好ましい前記角部の面取り寸法は、２Ｗ
である。
【００３８】前記第２から第４のシール部２０2〜２０4
（縁部３2〜３4）に接する前記第１外装フィルム材１の
２つの深絞り角部をＷ×√２以上の寸法で面取りする理
由は、Ｗ×√２未満にするとその面取り部付近のシール
部の幅が狭くなって封口性が損なわれる恐れがあるから
である。より好ましい前記深絞り角部の面取り寸法は、
Ｗ×√２である。
（縁部３2〜３4）に接する前記第１外装フィルム材１の
２つの深絞り角部をＷ×√２以上の寸法で面取りする理
由は、Ｗ×√２未満にするとその面取り部付近のシール
部の幅が狭くなって封口性が損なわれる恐れがあるから
である。より好ましい前記深絞り角部の面取り寸法は、
Ｗ×√２である。
【００３９】前記第２から第４のシール部２０2〜２０4
の幅（Ｗ）は、前記第１外装フィルム材の凹部側面高さ
と同等か、もしくはそれより小さくすることが好まし
い。また、前記外部リード１６，１７が介在される前記
第１シール部２０1の幅は、前記外部リード１６，１７
との密着性を高めてそのシール部での気密性を向上させ
るために前記第２から第４のシール部２０2〜２０4の幅
より広くすることが好ましい。
の幅（Ｗ）は、前記第１外装フィルム材の凹部側面高さ
と同等か、もしくはそれより小さくすることが好まし
い。また、前記外部リード１６，１７が介在される前記
第１シール部２０1の幅は、前記外部リード１６，１７
との密着性を高めてそのシール部での気密性を向上させ
るために前記第２から第４のシール部２０2〜２０4の幅
より広くすることが好ましい。
【００４０】なお、前記発電要素は正極および負極間に
固体電解質を介在させた１ユニットセル構造に限らず、
前記ユニットを２層以上積層した構造にしてもよい。
固体電解質を介在させた１ユニットセル構造に限らず、
前記ユニットを２層以上積層した構造にしてもよい。
【００４１】以上説明した本発明にかかる薄形電池は、
深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方
向に延出された第１から第４の縁部を有する第１外装フ
ィルム材と、前記第１外装フィルム材の凹部に収納さ
れ、端子部を有する正極と、この正極の端子部が位置す
る側面と同じ側面に端子部を有する負極と、これら正負
極間に介在された固体電解質層とを備えた発電要素と、
前記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前
記外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出される
た正負極の外部リードと、前記第１外装フィルム材に被
覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シールし
て第１から第４のシール部を形成し、前記発電要素を気
密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材とを具
備し、前記第２から第４のシール部が交差する２つの角
部は、これらシール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸
法で面取りされ、かつこれら第２から第４のシール部に
接する前記第１外装フィルム材の２つの深絞り角部はＷ
×√２以上の寸法で面取りされ、さらに前記第２から第
４のシール部を前記第１外装フィルム材の側面に接する
ように折り曲げた構成になっている。
深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方
向に延出された第１から第４の縁部を有する第１外装フ
ィルム材と、前記第１外装フィルム材の凹部に収納さ
れ、端子部を有する正極と、この正極の端子部が位置す
る側面と同じ側面に端子部を有する負極と、これら正負
極間に介在された固体電解質層とを備えた発電要素と、
前記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前
記外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出される
た正負極の外部リードと、前記第１外装フィルム材に被
覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シールし
て第１から第４のシール部を形成し、前記発電要素を気
密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材とを具
備し、前記第２から第４のシール部が交差する２つの角
部は、これらシール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸
法で面取りされ、かつこれら第２から第４のシール部に
接する前記第１外装フィルム材の２つの深絞り角部はＷ
×√２以上の寸法で面取りされ、さらに前記第２から第
４のシール部を前記第１外装フィルム材の側面に接する
ように折り曲げた構成になっている。
【００４２】このような構成によれば、シール部に起因
する面積の増大を回避すると共に、シール部での封口性
の優れた面積効率の高い薄形電池を提供できる。
する面積の増大を回避すると共に、シール部での封口性
の優れた面積効率の高い薄形電池を提供できる。
【００４３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００４４】（実施例１） ＜第１外装フィルム材の作製＞ＰＥフィルム／Ａｌフィ
ルム／ＰＥＴフィルムからなる厚さ０．１５ｍｍの積層
フィルムを深絞り加工することにより深さ３．０ｍｍ、
長さ６５ｍｍ、幅４１ｍｍの矩形状凹部の４辺に水平方
向に延出された幅５ｍｍの第１縁部および幅（Ｗ）３ｍ
ｍの第２から第４の縁部を有する第１外装フィルム材を
作製した。なお、前記第１外装フィルム材１において、
第２から第４の縁部が交差する２つの角部を２Ｗ（Ｗ＝
３ｍｍ）の寸法で面取りして面取り部を形成し、さらに
これら第２から第４の縁部に接する前記第１外装フィル
ム材の２つの深絞り角部をＷ×√２（Ｗ＝３）の寸法で
面取りして面取り部を形成した。
ルム／ＰＥＴフィルムからなる厚さ０．１５ｍｍの積層
フィルムを深絞り加工することにより深さ３．０ｍｍ、
長さ６５ｍｍ、幅４１ｍｍの矩形状凹部の４辺に水平方
向に延出された幅５ｍｍの第１縁部および幅（Ｗ）３ｍ
ｍの第２から第４の縁部を有する第１外装フィルム材を
作製した。なお、前記第１外装フィルム材１において、
第２から第４の縁部が交差する２つの角部を２Ｗ（Ｗ＝
３ｍｍ）の寸法で面取りして面取り部を形成し、さらに
これら第２から第４の縁部に接する前記第１外装フィル
ム材の２つの深絞り角部をＷ×√２（Ｗ＝３）の寸法で
面取りして面取り部を形成した。
【００４５】＜第２外装フィルム材の作製＞ＰＥフィル
ム／Ａｌフィルム／ＰＥＴフィルムからなる厚さ０．１
５ｍｍの積層フィルムから長さ７３ｍｍ、幅４７ｍｍで
２つの角部を２Ｗ（Ｗ＝３ｍｍ）の寸法で面取りして面
取り部を形成した略矩形状の第２外装フィルム材を作製
した。
ム／Ａｌフィルム／ＰＥＴフィルムからなる厚さ０．１
５ｍｍの積層フィルムから長さ７３ｍｍ、幅４７ｍｍで
２つの角部を２Ｗ（Ｗ＝３ｍｍ）の寸法で面取りして面
取り部を形成した略矩形状の第２外装フィルム材を作製
した。
【００４６】＜非水電解液未含浸の正極素材の作製＞活
物質として組成式がＬｉＭｎ2 Ｏ4で表されるリチウム
マンガン複合酸化物と、カーボンブラックと、アセトン
にビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン
（ＶｄＦ−ＨＦＰ）の共重合体粉末と、フタル酸ジブチ
ル（ＤＢＰ）の混合物をアセトン中で混合してペースト
を調製した。なお、前記ＬｉＭｎ2 Ｏ4、カーボンブラ
ック、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末およびＤＢＰの混合
比率は、５６重量％，５重量％，１７重量％，２２重量
％である。つづいて、前記ペーストをポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ１００μｍ、幅
２００ｍｍになるように塗布し、シート化した。
物質として組成式がＬｉＭｎ2 Ｏ4で表されるリチウム
マンガン複合酸化物と、カーボンブラックと、アセトン
にビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン
（ＶｄＦ−ＨＦＰ）の共重合体粉末と、フタル酸ジブチ
ル（ＤＢＰ）の混合物をアセトン中で混合してペースト
を調製した。なお、前記ＬｉＭｎ2 Ｏ4、カーボンブラ
ック、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末およびＤＢＰの混合
比率は、５６重量％，５重量％，１７重量％，２２重量
％である。つづいて、前記ペーストをポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ１００μｍ、幅
２００ｍｍになるように塗布し、シート化した。
【００４７】次いで、前記正極シート（正極層）をアル
ミニウム製の帯状端子部を有するアルミニウム製エキス
パンドメタルからなる集電体の前記端子部を除く片面に
熱ロールで加熱圧着した後、金型で打ち抜くことにより
４１ｍｍ×６５ｍｍの寸法で前記帯状端子部の延出側面
と反対側に位置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗ
は前記外装フィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍ
ｍ］の寸法に面取りされた電解液未含浸正極素材を作製
した。
ミニウム製の帯状端子部を有するアルミニウム製エキス
パンドメタルからなる集電体の前記端子部を除く片面に
熱ロールで加熱圧着した後、金型で打ち抜くことにより
４１ｍｍ×６５ｍｍの寸法で前記帯状端子部の延出側面
と反対側に位置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗ
は前記外装フィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍ
ｍ］の寸法に面取りされた電解液未含浸正極素材を作製
した。
【００４８】＜非水電解液未含浸の負極の作製＞活物質
としてメソフェーズピッチ系炭素繊維を粉砕後、２８０
０℃で熱処理した粉末と、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末
とＤＢＰとをアセトン中で混合することによりペースト
を調製した。なお、前記炭素繊維の粉末、ＶｄＦ−ＨＦ
Ｐ共重合体粉末およびＤＢＰの混合比率は、５８重量
％，１７重量％，２５重量％である。つづいて、前記ペ
ーストをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ム上に厚さ１００μｍ、幅２００ｍｍになるように塗布
し、シート化した。得られた負極シート（負極層）を銅
製の帯状端子部を有する銅製エキスパンドメタルからな
る多孔質集電体の前記端子部を除く片面に熱ロールで加
熱圧着した後、金型で打ち抜くことにより４１ｍｍ×６
５ｍｍの寸法で前記帯状端子部の延出側面と反対側に位
置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗは前記外装フ
ィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍｍ］の寸法に面
取りされた電解液未含浸負極素材を作製した。
としてメソフェーズピッチ系炭素繊維を粉砕後、２８０
０℃で熱処理した粉末と、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末
とＤＢＰとをアセトン中で混合することによりペースト
を調製した。なお、前記炭素繊維の粉末、ＶｄＦ−ＨＦ
Ｐ共重合体粉末およびＤＢＰの混合比率は、５８重量
％，１７重量％，２５重量％である。つづいて、前記ペ
ーストをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ム上に厚さ１００μｍ、幅２００ｍｍになるように塗布
し、シート化した。得られた負極シート（負極層）を銅
製の帯状端子部を有する銅製エキスパンドメタルからな
る多孔質集電体の前記端子部を除く片面に熱ロールで加
熱圧着した後、金型で打ち抜くことにより４１ｍｍ×６
５ｍｍの寸法で前記帯状端子部の延出側面と反対側に位
置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗは前記外装フ
ィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍｍ］の寸法に面
取りされた電解液未含浸負極素材を作製した。
【００４９】＜非水電解液未含浸固体電解質素材の作製
＞酸化ケイ素粉末３３．３重量部、 ＶｄＦ−ＨＦＰ共
重合体粉末２２．２重量部およびとＤＢＰ４４．５重量
部とをアセトン中で混合することによりペーストを調製
した。つづいて、前記ペーストをポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ１００μｍ、幅２０
０ｍｍになるように塗布し、シート化した後、金型で打
ち抜くことにより４１ｍｍ×６５ｍｍの寸法で前記帯状
端子部の延出側面と反対側に位置する２つの角部がそれ
ぞれ３２ｍｍ×５４ｍｍの寸法で後述する積層後におい
て前記正負極素材の帯状端子部の延出側面と反対側に位
置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗは前記外装フ
ィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍｍ］の寸法に面
取りされた非水電解液未含浸高分子電解質素材を作製し
た。
＞酸化ケイ素粉末３３．３重量部、 ＶｄＦ−ＨＦＰ共
重合体粉末２２．２重量部およびとＤＢＰ４４．５重量
部とをアセトン中で混合することによりペーストを調製
した。つづいて、前記ペーストをポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ１００μｍ、幅２０
０ｍｍになるように塗布し、シート化した後、金型で打
ち抜くことにより４１ｍｍ×６５ｍｍの寸法で前記帯状
端子部の延出側面と反対側に位置する２つの角部がそれ
ぞれ３２ｍｍ×５４ｍｍの寸法で後述する積層後におい
て前記正負極素材の帯状端子部の延出側面と反対側に位
置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗは前記外装フ
ィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍｍ］の寸法に面
取りされた非水電解液未含浸高分子電解質素材を作製し
た。
【００５０】＜非水電解液の調製＞エチレンカーボネー
ト（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が体積比
で２：１の割合で混合された非水溶媒に電解質としての
ＬｉＰＦ6 をその濃度が１ｍｏｌ／ｌになるように溶解
させて非水電解液を調製した。
ト（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が体積比
で２：１の割合で混合された非水溶媒に電解質としての
ＬｉＰＦ6 をその濃度が１ｍｏｌ／ｌになるように溶解
させて非水電解液を調製した。
【００５１】次いで、得られた正極素材、固体電解質素
材および負極素材を前記正負極素材の端子部が同じ側面
に位置するようにこの順序で重ね、これらを１２５℃に
加熱した剛性ロールにて加熱圧着することにより厚さ約
３のｍｍ非水電解液未含浸発電要素を作製した。
材および負極素材を前記正負極素材の端子部が同じ側面
に位置するようにこの順序で重ね、これらを１２５℃に
加熱した剛性ロールにて加熱圧着することにより厚さ約
３のｍｍ非水電解液未含浸発電要素を作製した。
【００５２】次いで、前記非水電解液未含浸発電要素を
ｎ−デカンが収容された容器内に浸漬し、容器内に入れ
たマグネットスタラーで攪拌しながら、１５分間静置し
た。この操作をガスクロマトグラフィによるｎ−デカン
中の可塑剤（ＤＢＰ）の濃度が２０ｐｐｍ以下になるま
で繰り返し行うことにより非水電解液未含浸発電要素の
各構成部材から可塑剤を除去した。
ｎ−デカンが収容された容器内に浸漬し、容器内に入れ
たマグネットスタラーで攪拌しながら、１５分間静置し
た。この操作をガスクロマトグラフィによるｎ−デカン
中の可塑剤（ＤＢＰ）の濃度が２０ｐｐｍ以下になるま
で繰り返し行うことにより非水電解液未含浸発電要素の
各構成部材から可塑剤を除去した。
【００５３】次いで、非水電解液未含浸発電要素の正極
の帯状端子部をアルミニウム製外部リードを接続し、か
つ負極の端子部を銅製外部リードを接続した。つづい
て、これを前記第１外装フィルム材の凹部に収納すると
共に前記外部リードを前記第１外装フィルム材の第１縁
部を通して外部に延出した。
の帯状端子部をアルミニウム製外部リードを接続し、か
つ負極の端子部を銅製外部リードを接続した。つづい
て、これを前記第１外装フィルム材の凹部に収納すると
共に前記外部リードを前記第１外装フィルム材の第１縁
部を通して外部に延出した。
【００５４】次いで、前記第１外装フィルム材に前記第
２外装フィルム材を重ね、前記第１外装フィルム材の４
つの縁部で前記第２外装フィルム材と熱シールして第１
から第４のシール部を形成した後、前記第２外装フィル
ム材の開口部を通して前記非水電解液を前記第１外装フ
ィルム材の凹部内に注入し、その中に収納された非水電
解液未含浸発電要素に電解液を含浸させた。つづいて、
前記開口部を封止した後、前記外部リードが延出された
第１シール部を除く第２から第４のシール部を前記第１
外装フィルム材１の側面に向けて折り曲げ、それらの側
面にそれざれ接触させることにより外形寸法４２ｍｍ×
７１ｍｍ、厚さ３．３ｍｍ、容量３００ｍＡｈで前述し
た図１に示す薄形リチウムイオン二次電池を製造した。
２外装フィルム材を重ね、前記第１外装フィルム材の４
つの縁部で前記第２外装フィルム材と熱シールして第１
から第４のシール部を形成した後、前記第２外装フィル
ム材の開口部を通して前記非水電解液を前記第１外装フ
ィルム材の凹部内に注入し、その中に収納された非水電
解液未含浸発電要素に電解液を含浸させた。つづいて、
前記開口部を封止した後、前記外部リードが延出された
第１シール部を除く第２から第４のシール部を前記第１
外装フィルム材１の側面に向けて折り曲げ、それらの側
面にそれざれ接触させることにより外形寸法４２ｍｍ×
７１ｍｍ、厚さ３．３ｍｍ、容量３００ｍＡｈで前述し
た図１に示す薄形リチウムイオン二次電池を製造した。
【００５５】（比較例１）２つの深絞り角部を１ｍｍの
寸法で面取りした外装フィルム材を用いた以外、実施例
と同様な外形寸法４２ｍｍ×７１ｍｍ、厚さ３．３ｍ
ｍ、容量３００ｍＡｈの薄形リチウムイオン二次電池を
製造した。
寸法で面取りした外装フィルム材を用いた以外、実施例
と同様な外形寸法４２ｍｍ×７１ｍｍ、厚さ３．３ｍ
ｍ、容量３００ｍＡｈの薄形リチウムイオン二次電池を
製造した。
【００５６】得られた実施例および比較例の各二次電池
１００個について、平均作動電圧３．８Ｖにした場合の
体積効率および４５℃−９３％ＲＨ、６０日間貯蔵後に
おけるシール部のはがれ発生個数を調べた。その結果を
下記表１に示す。
１００個について、平均作動電圧３．８Ｖにした場合の
体積効率および４５℃−９３％ＲＨ、６０日間貯蔵後に
おけるシール部のはがれ発生個数を調べた。その結果を
下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】前記表１から明らかなように実施例の電池
は、比較例の電池と体積効率が同様であるものの、優れ
た封口性を有することがわかる。
は、比較例の電池と体積効率が同様であるものの、優れ
た封口性を有することがわかる。
【００５９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、封
口性に優れ、かつ体積効率の高い薄形電池を提供でき
る。
口性に優れ、かつ体積効率の高い薄形電池を提供でき
る。
【図１】本発明に係る薄形リチウム二次電池を示す断面
図。
図。
【図２】図１のシール部を折り曲げる前の二次電池の斜
視図。
視図。
【図３】図２の分解斜視図。
１…第１外装フィルム材、 ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ…面取り部、 ６…発電要素、 １０…正極、 １４…負極、 １５…固体電解質層、 １６，１７…外部リード、 １９…第２外装フィルム材、 ２０1〜２０4…シール部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 文将 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 君嶋 崇啓 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA06 AA09 CC02 CC06 CC10 DD03 DD06 DD07 DD13 EE04 FF01 GG09 HH02 JJ25 JJ27 KK01 5H022 AA09 BB11 CC12 EE04 5H029 AJ14 AK03 AK05 AL06 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 CJ02 CJ03 CJ04 CJ05 DJ02 DJ05 EJ01 EJ12 HJ04
Claims (2)
- 【請求項１】 深絞り加工により作製され、矩形状凹部
の４辺に水平方向に延出された第１から第４の縁部を有
する第１外装フィルム材；前記第１外装フィルム材の凹
部に収納され、端子部を有する正極と、この正極の端子
部が位置する側面と同じ側面に端子部を有する負極と、
これら正負極間に介在された固体電解質層とを備えた発
電要素；前記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続
され、前記外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延
出されるた正負極の外部リード；および前記第１外装フ
ィルム材に被覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部
に熱シールして第１から第４のシール部を形成し、前記
発電要素を気密に密閉するための平板状の第２外装フィ
ルム材；を具備し、 前記外部リードが介在される第１シール部を除く前記第
２から第４のシール部が交差する２つの角部は、これら
シール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸法で面取りさ
れ、かつこれら第２から第４のシール部に接する前記第
１外装フィルム材における前記凹部の２つの深絞り角部
はＷ×√２以上の寸法で面取りされ、さらに前記第２か
ら第４のシール部は、前記第１外装フィルム材の側面に
接するように折り曲げられていることを特徴とする薄形
電池。 - 【請求項２】 前記第２から第４のシール部は、前記第
１外装フィルム材の凹部側面高さと同等か、もしくはそ
れより小さい幅を有することを特徴とする請求項１記載
の薄形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010544A JP4621325B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 薄形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010544A JP4621325B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 薄形電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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