JP2001126683A

JP2001126683A - 電池用袋体

Info

Publication number: JP2001126683A
Application number: JP30606199A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Iizuka; 宏和飯塚; Minoru Takada; 実高田
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2001-05-11
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JP4413338B2

Abstract

(57)【要約】【課題】袋体の両端部を折り畳むことにより袋体の底
部に形成される角部におけるピンホールや亀裂の発生を
防止する。【解決手段】本発明は、折れ線１ａで二つ折りされた
フィルム１の対向面を、上記折れ線の両端側に位置する
側縁部にてシールし、更にこのシール部２の内側に位置
する側縁部を折り畳んで形成される電池用袋体３１であ
って、上記フィルムの、上記折れ線と、上記折り畳みに
より形成される稜線Ｃとの交差部位に、上記フィルムの
対向面同士をシールする第二のシール部７が形成されて
いることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池の容器に使用
される電池用袋体（以下、袋体と略称する。）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電池の小型軽量化に対する要求に
応じ、電池の容器として、従来の筐体に換え、袋体が使
用されつつある。また、この袋体の材料には、防水性や
遮光性等に優れた、アルミラミネートフィルム（以下、
フィルムと略称する。）が使用されている。

【０００３】従来の袋体及び電池の製造工程の一例を図
５に示す。袋体の製造に際しては、図中（１）に示すよ
うに、矩形状をなすフィルム１を、その長手方向中央部
で二つ折りして折れ線１ａを形成した後、図中（２）に
示すように、対向するフィルム１同士を、折れ線１ａの
両端側に位置する側縁部にてシールし、シール部２を形
成する。その結果、二つ折りされたフィルム１とシール
部２とで囲まれた空間Ｓを有する袋体３が得られる。袋
体３をこのように製袋する理由は、袋体の底部及び両端
部にシール部が形成される三方袋に比べ、内容物（後
述）封入のための装置が簡易化され、かつ袋体３のサイ
ズも小さくて済むためである。

【０００４】電池の製造に際しては、得られた袋体３内
に電極等の内容物（図示せず。）を投入後、袋体３の開
口端を、符号４で示すように熱シール等にて閉鎖する。
その結果、図中（３）に示すように、上記内容物が袋体
３内に封入された電池５が得られる。また、符号６は、
袋体３の開口端から外部に突出する端子である。この電
池５は、サイズを小さくする目的で、図中（４）に示す
ように、袋体３の、シール部２の内側に位置する側縁部
を内方に折り畳んで使用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電池の場
合、袋体３内への水分の侵入を極度に嫌うもの（例えば
電解液に有機電解質を使用した、リチウムイオン電池、
リチウムポリマー電池、あるいは電気二重層キャパシタ
等）がある。従って、電池の容器に使用される袋体３の
場合、フィルム１内に積層されているアルミ箔には、通
常の袋体における厚さ６〜１２μｍ程度のものより厚
い、厚さ２０μｍ程度のものが使用される。その結果、
（４）に示すように、袋体３の両端部をシール部２の内
側にて折り畳んだ際に、折れ線１ａと、折り畳みにより
形成される稜片部Ｃとの交差部位に形成された角部（図
に矢印Ａで示す部分）にて、折り曲げられたアルミ箔に
ピンホールや亀裂が生じ、この角部Ａから水分や光等が
袋体３の内部に侵入する可能性があった。また、シール
部２の形成に際しては十分に加熱加圧するのであるが、
それでも折れ線１ａを確実に潰すことが困難で、その結
果、折れ線１ａ自身が、袋体３の内外を導通させるピン
ホールとなる可能性もあった。本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、上記アルミ箔における、上記角部の
形成に伴うピンホールや亀裂の発生防止をその目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、折れ線で二つ
折りされたフィルムの対向面を、上記折れ線の両端側に
位置する側縁部にてシールし、更に上記シール部の内側
に位置する側縁部を折り畳んで形成される電池用袋体で
あって、上記フィルムの、上記折れ線と、上記折り畳み
により形成される稜線との交差部位に、上記フィルムの
対向面同士をシールする第二のシール部が形成されてい
ることを特徴としている。

【０００７】この場合、上記第二のシール部が、上記折
れ線の全域にわたり形成されていてもよい。

【０００８】また、上記第二のシール部により形成され
た上記袋体の底面が、上記袋体に収容される電極の底面
と略同一形状とされていてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について説明する。なお、以下の説明中、上記従
来の袋体３または電池５と同様の構成を有する部分に
は、同一の符号を付して、その説明を省略する。

【００１０】本発明に係る袋体及びこの袋体を用いた電
池の製造工程の一例を図１に示す。袋体の製造に際して
は、まず、上記従来の袋体３と同様、図中（１）に示す
ように、矩形状をなすフィルム１を、その長手方向中央
部で二つ折りした後、図中（２）に示すように、対向す
るフィルム１同士を、折れ線１ａの両端側に位置する側
縁部にてシールし、シール部２を形成する。その結果、
従来の袋体３と同様の袋体が作成される。

【００１１】更に、本発明に係る袋体では、対向するフ
ィルム１同士を、折れ線１ａから所定の幅Ｗで折れ線１
ａに沿ってシールし、袋体の底部に、折れ線１ａの全域
にわたり、第二のシール部７を形成する。その結果、図
中（３）に示すように、シール部２と第二のシール部７
とで囲まれた空間Ｓ′を有する袋体３１が得られる。

【００１２】電池の製造に際しては、得られた袋体３１
内に電極等の内容物（図示せず。）を投入後、袋体３１
の開口端を、上記従来の袋体３と同様、符号４で示すよ
うに熱シール等にて閉鎖する。その結果、図中（４）に
示すように、上記内容物が袋体３１内に封入された電池
５１が得られる。この電池５１は、上記従来の電池５と
同様、図中（５）に示すように、シール部２の内側に位
置する側縁部を内方に折り畳んで使用される。

【００１３】本発明に係る袋体３１の場合、袋体３１の
底部に第二のシール部７が形成されているため、折れ線
１ａは、フィルム１を２枚積層した状態となっている。
従って、折れ線１ａの機械的強度は、従来の袋体３に比
べ、フィルム１の積層分だけ向上する。しかも、折れ線
１ａを折り曲げた際の屈曲径が、フィルム１の積層によ
る厚み増加分だけ大きくなる。その結果、上記（５）に
示すように、袋体３１の両端部をシール部２の内側にて
折り畳んだ場合でも、稜線Ｃと折れ線１ａとの交差部位
に形成された角部Ａにて、折り曲げられたフィルム１内
に積層されているアルミ箔にピンホールや亀裂が生じる
ことはない。また、万が一、折れ線１ａ（特に角部Ａ）
にピンホールや亀裂が生じた場合でも、袋体３１の内部
と上記ピンホールや亀裂との連通が、折れ線１ａと袋体
３１の内部とを隔絶する第二のシール部７の存在により
防止されるため、袋体３１の内部への影響はない。すな
わち、本発明によれば、角部Ａにおけるピンホールや亀
裂の発生と、それに起因する角部Ａから袋体３の内部へ
の水分や光の侵入が防止される。

【００１４】但し、空間Ｓ′の容積を確保するために
は、第二のシール部７の幅Ｗを可能な限り小さくするこ
とが望ましい。因みに、液体が封入される袋体の場合、
一般に、シール部には３ｍｍ程度の巾が必要とされてい
るが、本発明における第二のシール部７は、袋体３１の
密封を目的とするものではなく、稜線Ｃと折れ線１ａと
の交差部位における欠陥の発生防止を目的とするもので
あるため、その巾は１ｍｍ以下であっても差し支えな
い。また、この袋体３１においても、従来の袋体３と同
様、袋体３１の底部が折れ線１ａにて形成されているた
め、袋体３１の底部に形成された第二のシール部７が十
分な接着強度を有していなくても、袋体３の底部から液
漏れ等が生じることはない。

【００１５】なお、上記実施形態では、第二のシール部
７を、折れ線１ａの全域にわたり形成したが、第二のシ
ール部７は、少なくとも折れ線１ａと袋体３１の折り畳
み箇所との交差部位に形成されていれば、その効果を発
揮する。

【００１６】図２ないし図４はそのような例を示すもの
である。これらの例では、折れ線１ａの両端部にのみ第
二のシール部７が形成され、これら第二のシール部７に
より、折れ線１ａと、袋体３１の折り畳み箇所（図中点
線Ｆで示す箇所）との交差部位（図中矢印Ｂで示す部
位）がシールされている。図２の例は、第二のシール部
７を、折れ線１ａの両端部を斜めに横断するよう形成し
た場合、図３の例は、第二のシール部７を、第二のシー
ル部７により形成される袋体３１の底面が半円状をなす
よう形成した場合の例である。また、図４の例は、折れ
線１ａと袋体３１の折り畳み箇所との交差部位Ｂにの
み、第二のシール部７を、シール部２と重ならないよう
それぞれ形成した場合の例である。第二のシール部７を
このように形成することにより、従来の袋体５と同様の
サイズで、しかもピンホール等の欠陥が生じにくい袋体
３１が得られる。

【００１７】更に、例えば図２及び図３に示すように、
第二のシール部７により形成された袋体３１の底面と、
袋体３１内に封入される電極の底面とを略同一形状とす
ることにより、袋体３１の底面と電極の底面との間のデ
ッドスペースが少なくて済み、空間Ｓ′を有効利用でき
るという効果が得られる。図２の場合、折れ線１ａの両
端部を斜めに横断する第二のシール部７により形成され
た袋体３１の底面形状に応じ、電極８の底面に、底面の
両端部を斜めに切り欠いてなる切欠８ａが形成されてい
る。また、図３の場合、第二のシール部７により形成さ
れた、半円状をなす袋体３１の底面に応じ、電極８の底
面も半円状に成形されている。もちろん、図４に示すよ
うに、袋体３１の底面形状と電極８の底面とを一致させ
なくても差し支えない。

【００１８】なお、本発明に係る袋体３１の形状及び第
二のシール部７によるシール範囲、あるいは袋体３１の
底面形状等は、必ずしも上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変形
が可能であることは言うまでもない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る袋体の
場合、第二のシール部の形成により、袋体の底部の機械
的強度が向上する。その結果、上記底部の折り畳みに伴
う、上記底部を構成するフィルム内に積層されているア
ルミ箔におけるピンホールや亀裂の発生及び、それらに
起因する袋体の内部への水分や光の侵入が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る袋体及び電池の製造工程の一例
を示す図である。

【図２】本発明に係る袋体の形状の一例を示す図であ
る。

【図３】本発明に係る袋体の形状の一例を示す図であ
る。

【図４】本発明に係る袋体の形状の一例を示す図であ
る。

【図５】従来の袋体及び電池の製造工程の一例を示す
図である。

【符号の説明】

１フィルム（アルミラミネートフィルム）１ａ折れ線２シール部７第二のシール部８電極３１袋体（電池用袋体）５１電池

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折れ線で二つ折りされたフィルムの対向
面を、上記折れ線の両端側に位置する側縁部にてシール
し、更に上記シール部の内側に位置する側縁部を折り畳
んで形成される電池用袋体であって、上記フィルムの、上記折れ線と、上記折り畳みにより形
成される稜線との交差部位に、上記フィルムの対向面同
士をシールする第二のシール部が形成されていることを
特徴とする電池用袋体。
【請求項２】上記第二のシール部が、上記折れ線の全
域にわたり形成されていることを特徴とする請求項１に
記載の電池用袋体。
【請求項３】上記第二のシール部により形成された上
記袋体の底面が、上記袋体に収容される電極の底面と略
同一形状をなしていることを特徴とする請求項１または
２に記載の電池用袋体。