JP2001194951A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接触帯電方式、クリーナーレスプロセスの画像
形成装置において、現像で再回収しきれなかった吐き出
しトナーが接触帯電部材に蓄積することで生じるかぶり
や、タンデム方式等におけるカラー画像形成装置等で再
転写起因の色味変動などによる画像不良発生を防止し
て、安定した良好な画像形成を継続して行なうこと。 【解決手段】帯電部材２Ａに一旦回収させて像担持体１
に吐き出させた転写残留現像剤を、（ａ）現像装置４に
て回収させ、かつ（ｂ）転写装置５にて記録材担持体５
ａあるいは中間転写体に転写させる、あるいは（ｂ）に
より像担持体１から移動させる。（ｂ）において像担持
体１から記録材担持体５ａあるいは中間転写体に転写さ
れた転写残留現像剤は記録材担持体あるいは中間転写体
のクリーニング手段５ｅにて系外に除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接触帯電方式、ク
リーナーレスプロセスの転写式画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ａ）接触帯電 電子写真方式や静電記録方式等の画像形成装置におい
て、電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体、そ
の他の被帯電体を所定の極性・電位に帯電処理する帯電
手段としては、従来より一般にコロナ帯電器が使用され
てきた。

【０００３】これは像担持体（以下、感光体と記す）に
コロナ帯電器を非接触に対向配設して、コロナ帯電器か
ら放出されるコロナに感光体面をさらして感光体面を所
定の極性・電位に帯電させるものである。

【０００４】近年は、上記の非接触タイプのコロナ帯電
器による場合に比べて低オゾン・低電力等の利点を有す
ることから、前記のように、被帯電体としての感光体に
電圧（帯電バイアス）を印加した帯電部材（接触帯電部
材）を当接させて感光体面を所定の極性・電位に帯電さ
せる接触方式の帯電装置の実用化がなされてきている。

【０００５】特に、接触帯電部材として導電ローラ（帯
電ローラ）を用いたローラ帯電方式の装置が帯電の安定
性という点から好ましく用いられている。

【０００６】また、磁性粒子を担持体に磁気拘束させた
磁気ブラシ部を具備させた磁気ブラシ帯電器（磁気ブラ
シ帯電部材、帯電磁気ブラシ）を用い、該磁気ブラシ帯
電器の磁気ブラシ部を感光体に接触させる磁気ブラシ帯
電方式の装置も帯電接触の安定性という点から好ましく
用いられている。

【０００７】磁気ブラシ帯電器は、導電性の磁性粒子を
直接にマグネットに、あるいはマグネットを内包するス
リーブ上に磁気的に拘束させて磁気ブラシ部を形成具備
させたものであり、停止あるいは回転させて磁気ブラシ
部を感光体に接触させ、これに電圧を印加することによ
って感光体の帯電を開始させる。

【０００８】また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備
させたファーブラシ帯電部材（帯電ファーブラシ）、導
電性ゴムをブレード状にした導電ゴムブレード（帯電ブ
レード）等も接触帯電部材として好ましく用いられてい
る。

【０００９】接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、
帯電原理）にはコロナ帯電系と注入帯電系の２種類の帯
電機構が混在しており、どちらが支配的であるかにより
各々の特性が現れる。

【００１０】コロナ帯電系は、接触帯電部材と感光体と
の微小間隙に生じるコロナ放電現象による放電生成物で
感光体表面が帯電する系である。コロナ帯電は接触帯電
部材と感光体に一定の放電しきい値を有するため、帯電
電位より大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要があ
る。また、コロナ帯電器に比べれば発生量は格段に少な
いけれども放電生成物を生じる。

【００１１】電荷注入帯電系は、接触帯電部材から感光
体に直接に電荷が注入されることで感光体表面が帯電す
る系である。より詳しくは、中抵抗の接触帯電部材が感
光体表面に接触して、放電現象を介さずに、つまり放電
を基本的に用いないで感光体表面に直接電荷注入を行う
ものである。よって、接触帯電部材への印加電圧が放電
閾値以下の印加電圧であっても、感光体を印加電圧相当
の電位に帯電することができる。この電荷注入帯電系は
オゾンの発生を伴わない。

【００１２】電荷注入帯電であるため、接触帯電部材の
感光体への接触性が帯電性に大きく効いてくる。そこで
接触帯電部材はより密に構成し、また感光体との速度差
を多く持ち、より高い頻度で感光体に接触する構成をと
る必要があり、この点において接触帯電部材として特に
磁気ブラシ帯電器は安定した帯電を行うことができる。

【００１３】磁気ブラシ帯電器による電荷注入帯電は抵
抗とコンデンサーの直列回路と等価であると見ることが
できる。理想的な帯電プロセスでは感光体表面のある点
が磁気ブラシと接触している時間（帯電ニップ×感光体
の周速）にコンデンサーが充電され、感光体表面電位が
印加電圧とほぼ同値になる。

【００１４】導電性の接触帯電部材に電圧を印加し感光
体の表面にあるトラップ準位に電荷を注入して感光体の
接触帯電を行う方法がある。また、感光体として通常の
有機感光体上に導電性微粒子を分散させた表層（電荷注
入層）を有するものや、アモルファスシリコン感光体な
どを用いると、接触帯電部材に印加したバイアスのうち
の直流成分と略同等の帯電電位を被帯電体表面に得るこ
とが可能である（特開平６−３９２１号公報）。

【００１５】注入帯電方式は、環境依存性が少ないだけ
でなく、放電を用いないため、接触帯電部材に対する印
加電圧は感光体電位と同程度で十分であり、またオゾン
を発生しない利点があり、完全なオゾンレスかつ低電力
消費型帯電が可能となる。

【００１６】ｂ）クリーナーレスプロセス（トナーリサ
イクルプロセス） 近年、画像形成装置は小型化が進んできたが、帯電・露
光・現像・転写・定着・クリーニング等の作像プロセス
の各手段・機器が夫々小型になるだけでは画像形成装置
の全体的な小型化には限界があった。

【００１７】また転写後の感光体上の転写残トナー（残
留現像剤）はクリーニング手段（クリーナー）によって
回収されて廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保護
の面からも出ないことが好ましい。

【００１８】そこで、クリーナーを取りはずし、感光体
上の転写残トナーは現像手段によって「現像同時クリー
ニング」で感光体上から除去し現像手段に回収・再用す
る装置構成にした「クリーナーレスプロセス」の画像形
成装置も出現している。

【００１９】現像同時クリーニングとは、転写後に感光
体上に若干残留したトナーを次工程以後の現像時にかぶ
り取りバイアス（現像手段に印加する直流電圧と感光体
の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）
によって回収する方法である。この方法によれば、転写
残トナーは現像手段に回収されて次工程以後用いられて
いるため、廃トナーをなくし、メンテンナンスに手を煩
わせることも少なくすることができる。またクリーナー
レスであることでスペース面での利点も大きく、画像形
成装置を大幅に小型化できるようになる。

【００２０】ｃ）カラー画像形成装置 また、複数の画像形成部（作像ステーション）を備え、
各画像形成部でそれぞれ色の異なったトナー像を形成
し、そのトナー像を同一記録材上に順次重ね合わせて転
写してカラー画像を形成する画像形成装置、いわゆる夕
ンデム方式を採用したカラー画像形成装置が種々提案さ
れている。

【００２１】図２０にそのようなカラー画像形成装置の
一例の要部の概略構成を示した。ＳＹ・ＳＭ・ＳＣ・Ｓ
Ｂは図において右側から左側に順次に配列配置した第１
〜第４の４つの作像ステーションであり、それぞれイエ
ロートナー画像、マゼンタトナー画像、シアントナー画
像、ブラックトナー画像を形成する作像ステーションで
ある。

【００２２】本例において、この第１〜第４の作像ステ
ーションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）はそれぞれ電子写真作像
機構であり、像担持体としての電子写真感光体１（Ｙ・
Ｍ・Ｃ・Ｂ）、帯電装置２（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）、現像装
置４（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）、クリーニング装置６（Ｙ・Ｍ
・Ｃ・Ｂ）等を備え、各電子写真感光体１（Ｙ・Ｍ・Ｃ
・Ｂ）は矢印の時計方向に所定のプロセススピード（周
速度）をもって回転駆動され、その周面に帯電・露光Ｌ
（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）・現像のプロセスによりトナー画像
が形成される。

【００２３】露光装置は図に省略したが、例えばレーザ
ービームスキャナーである。レーザービームスキャナー
は、半導体レーザー、ボリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等
を有してなり、ＣＣＤ等の光電変換素子を有する原稿読
み取り装置・電子計算機・ワードプロセッサー等の不図
示のホスト装置から入力する目的の画像情報の時系列電
気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザー光を
射出して回転感光体ドラムの一様帯電処理面をレーザー
光走査露光する。このレーザー光走査露光により回転感
光体ドラムの周面に目的の画像情報に対応した静電潜像
が形成される。

【００２４】第１の作像ステーションＳＹにおいては、
露光ＬＹはフルカラー画像のシアン成分像に対応する露
光であり、現像装置４Ｙは現像剤にシアントナーを有す
る現像装置である。

【００２５】第２の作像ステーションＳＭにおいては、
露光ＬＭはフルカラー画像のマゼンタ成分像に対応する
露光であり、現像装置４Ｍは現像剤にマゼンタトナーを
有する現像装置である。

【００２６】第３の作像ステーションＳＣにおいては、
露光ＬＣはフルカラー画像のイエロー成分像に対応する
露光であり、現像装置４Ｃは現像剤にイエロートナーを
有する現像装置である。

【００２７】第４の作像ステーションＳＢにおいては、
露光ＬＢはフルカラー画像のブラック成分像に対応する
露光であり、現像装置４Ｂは現像剤にブラックトナーを
有する現像装置である。

【００２８】５１はエンドレスベルト型の記録材担持体
（以下、転写ベルトと記す）である。この転写ベルト５
１は第１〜第４の作像ステーションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・
Ｂ）の下側において各作像ステーションに渡らせて左右
側の駆動ローラ５２とターンローラ５３との間に懸回張
設して左右方向にほぼ水平に配設してある。転写ベルト
５１は駆動ローラ５２が駆動モーター５４により駆動さ
れて矢印の反時計方向に所定のプロセススピードをもっ
て回転駆動される。

【００２９】転写ベルト５１は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂シート（ＰＥＴ樹脂）や、ポリフッ化ビニリ
デン樹脂シート、ポリウレタン樹脂シートなどの誘電体
樹脂のシートからなっており、その両端部を互いに重ね
合わせて接合し、エンドレス形状にしたものか、あるい
は継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられて
いる。

【００３０】５５（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）は転写帯電ブレー
ドであり、転写ベルト５１の内側において各作像ステー
ションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の感光体１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・
Ｂ）の下面部に対して転写ベルト５１の上行側ベルト部
分を加圧当接させて配設してある。第１〜第４の各作像
ステーションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）において感光体１
（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の下面部と転写ベルト５１との加圧
当接部が第１〜第４の転写部（転写ニップ部）Ｔ（Ｙ・
Ｍ・Ｃ・Ｂ）である。

【００３１】５６は転写ベルト５１のクリーニング装置
（転写ベルトクリーナー）である。本例のものは転写ベ
ルト５１の表面にクリーニングウエブ（不織布）５７を
当接させて転写ベルト表面から残留したトナー及びその
他の異物を拭い取るタイプのものである。

【００３２】而して、不図示の給紙機構から記録材（被
転写材）Ｐが給送され、レジストローラ８により所定の
制御タイミングにて転写ベルト５１の上行側ベルト上に
第１の作像ステーションＳＹ側から給紙される。

【００３３】転写ベルト５１上に給紙された記録材Ｐは
転写ベルト面に静電吸着保持されて転写ベルト５１の回
転に伴い第１〜第４の転写部Ｔ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）を順
次に搬送され、 ．第１の転写部ＴＹにおいて第１の作像ステーション
ＳＹの感光体１Ｙの面に形成のシアントナー画像の転写 ．第２の転写部ＴＭにおいて第２の作像ステーション
ＳＭの感光体１Ｍの面に形成のマゼンタトナー画像の転
写 ．第３の転写部ＴＣにおいて第３の作像ステーション
ＳＣの感光体１Ｃの面に形成のイエロートナー画像の転
写 ．第４の転写部ＴＢにおいて第４の作像ステーション
ＳＢの感光体１Ｂの面に形成のブラックトナー画像の転
写を順次に受ける。

【００３４】この４つのトナー画像の重畳転写（多重転
写）により記録材Ｐ面には目的のフルカラー画像に対応
したトナー画像が合成形成される。

【００３５】第１〜第４の各作像ステーションＳ（Ｙ・
Ｍ・Ｃ・Ｂ）におけるトナー画像形成開始タイミングは
所定に同期を取って関連的になされることで、各作像ス
テーションで形成されるトナー画像が転写ベルト５１で
搬送される同一の記録材Ｐの面に所定に位置合わせされ
て順次に重なるように転写される。

【００３６】転写ベルト５１で担持搬送され最終の第４
の転写部ＴＢを通過した記録材Ｐは、除電装置９で除電
されて転写ベルト５１から分離され、不図示の熱定着装
置へ導入されて記録材上の未定着トナー画像が熱溶融・
混色して永久画像として定着され、画像形成物として排
紙される。

【００３７】各作像ステーションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）
において転写後の感光体１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）に残留し
た転写残トナーはクリーニング装置６（Ｙ・Ｍ・Ｃ・
Ｂ）で除去される。

【００３８】また、転写ベルト５１の表面に付着したト
ナー及びその他の異物はクリーニング装置５６で除去さ
れる。

【００３９】また、カラー画像形成装置としては、上記
の様に複数の像担持体１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）を備える方
式の他に、一つの像担持体において、帯電一潜像形成一
現像一転写→クリーニングの工程を複数繰り返すことに
よりカラー画像形成を行う方式も有る。またそれぞれの
画像形成方法について、転写ベルト或いは転写ドラムに
記録材を吸着させ、同一記録材上にトナー画像を順次重
ね合わせる方式や、中間転写体上に複数のトナー画像を
多重転写した後に、その多重転写トナー画像を記録材上
に一括転写する中間転写方式などがある。

【００４０】

【発明が解決しようとする課題】（Ａ）ところで、現像
同時クリーニング方式（クリーナーレスプロセス）の画
像形成装置において画像形成を繰り返すと、転写残トナ
ーが現像手段によって回収仕切れないために、先の画像
が薄く残る、所謂ボジゴーストが発生してしまった。

【００４１】このボジゴーストは、像担持体上の転写残
トナーが帯電部材位置を通過する際、転写残トナーの下
の像担持体部分を帯電できないことにより、この像担持
体部分では現像手段において転写残トナーを回収するた
めのかぶり取り電位（Ｖback）が確保出来ないために発
生する現象である。

【００４２】帯電部材として接触式を用いている場合、
接触帯電器が汚染されることによりより顕著になる。

【００４３】このようなポジゴーストの発生を防止する
ため、特開平１０−３１３４６号公報に示されている様
に、帯電部材として接触帯電部材を用い、転写残トナー
を一旦帯電部材内に回収し、回収した残トナーと接触帯
電部材との摩擦帯電により像担持体に静電潜像を形成す
るための正規帯電極性と同極性に帯電した後、感光体上
に回収トナーを吐き出すことで、支障無く現像同時回収
を行うという手法が提案されている。

【００４４】しかし上記手法を用いても、例えば画像比
率の高い画像を連続して形成する、或いは温湿度／紙種
等の条件が重なって、極端に転写効率が落ちてしまった
場合などは、上記吐き出しトナー量が極端に増え、その
ため吐き出しトナーを現像位置にて完全回収することが
出来ない場合が生じる。このとき現像位置をすり抜けた
吐き出しトナーは、汚れとなって記録材上に表れてしま
う。

【００４５】また、特開平６−５１６７２号公報から類
推出来る様に、回収トナーを感光体上に再び吐き出す
際、故意に感光体上の非通紙部に相当する部分に吐き出
し、記録材上には前記のような汚れを発生させないとい
うことが考えられる。確かにこの手法を用いると、吐き
出しトナーを回収しきれなかった場合の画像上の汚れは
減少する。

【００４６】しかし上記に示した様な場合、例えば画像
比率の高い画像を連続して形成する、或いは温湿度／紙
種等の条件が重なって、極端に転写効率が落ちてしまっ
た場合などにおいて、接触帯電部材に一旦回収され、吐
き出されたトナーは、現像位置及び転写位置をすり抜
け、再び接触帯電部材に回収される。すると転写後の像
担持体上の残トナー量は増加し、それに伴って接触帯電
部材内に回収されるトナー量も増加する。この時、接触
帯電部材に回収される残トナーの接触帯電部材に対する
付着、混入で接触帯電部材の電気抵抗値が大きく変化す
る。例えば、接触帯電部材が磁気ブラシ帯電器（注入帯
電器）であれば、磁気ブラシ部にトナーが混入し、それ
の電気抵抗は大きくなる。そのため、帯電ニップ通過中
に充分な電荷の移動が行われず、帯電ニップ通過後の感
光体表面電位は印加電圧より小さくなってしまう。感光
体表面電位と印加電圧との電位差を△Ｖとすると、電位
差△Ｖは磁気ブラシ部に混入したトナーの量が多いほど
大きくなり、その結果、現像部でのかぶり発生を引き起
こしてしまう。

【００４７】また、カラー画像形成装置においては、上
記の夕ンデム系あるいはそれ以外の系において、一度記
録材上あるいは中間転写体上に転写されたトナー画像
が、次色を転写する際に再度像担持体に転写され（以
後、再転写と称する）、所望のトナー画像を得られない
という問題がある。

【００４８】前記すベてのカラー画像形成装置が、有彩
色の重ねあわせによって各種の色を再現していることを
考えると、再転写は記録材全域における重ねあわせの有
彩色すベてに影響を及ばすことになる。

【００４９】たとえば夕ンデム系の上記カラー画像形成
装置と、上記クリーナーレスプロセスとを組み合わせた
画像形成装置の場合、転写残トナーと再転写トナーとが
混合したものがかぶり取りバイアスＶbackにより現像回
収される。再転写トナーは転写残トナーとは色が異なっ
ているため、再転写トナーが転写残トナーと同様に現像
回収されることで、現像剤は混色を引き起こす。従って
画像形成を経るに連れて現像装置内に異色のトナーが蓄
積されるため、所望の色彩を得ることができなくなって
しまう。この現象は再転写トナー量が多いときに特に顕
著になる。

【００５０】そこで本発明は、接触帯電方式、クリーナ
ーレスプロセスの画像形成装置において、現像で再回収
しきれなかった吐き出しトナーが接触帯電部材に蓄積す
ることで生じるかぶりや、タンデム方式等におけるカラ
ー画像形成装置等で再転写起因の色味変動などによる画
像不良発生を防止して、安定した良好な画像形成を継続
して行なうことを目的とする。

【００５１】（Ｂ）上記したように、接触帯電方式・ク
リーナーレスプロセスの転写式画像形成装置において
は、接触帯電部材に一旦回収される転写残トナーの接触
帯電部材に対する付着・混入で該接触帯電部材の電気抵
抗値が変化することになる。例えば、接触帯電部材が磁
気ブラシ帯電器（注入帯電器）であれば、磁気ブラシ部
にトナーが混入し、それの電気抵抗は次第に大きくなっ
ていく。そのため、帯電ニップ通過中に充分な電荷の移
動が行われず、帯電ニップ通過後の感光体表面電位は印
加電圧より小さくなってしまう。感光体表面電位と印加
電圧との電位差を△Ｖとすると、電位差△Ｖは磁気ブラ
シ部に混入したトナーの量が多いほど大きくなり、その
結果、現像部でのかぶり発生を引き起こすため、磁気ブ
ラシ部へ混入しているトナー量を一定以下に保つ必要が
ある。

【００５２】磁気ブラシ帯電器に取り込まれたトナーが
磁気ブラシキャリア（磁性粒子、帯電キャリア）との接
触により感光体電位と同極の電荷を付与されている場
合、電位差△Ｖによって発生する電界により混入トナー
は磁気ブラシ中から感光体表面に吐き出される。特開平
９ー９６９４９号公報などに開示されるように、この現
象を利用した、非作像時（非画像形成時）に帯電バイア
スのＡＣ成分（交流成分）の振幅Ｖｐｐを減少させた
り、ＡＣ成分の印加を停止させることで電位差△Ｖを大
きくし、積極的にトナーを吐き出させて磁気ブラシの電
気抵抗上昇を抑える方法が知られている。

【００５３】上述の非作像時の吐き出しとしては、紙間
や作像動作終了後の後回転などで行うことで、長期の使
用において磁気ブラシ中の混入トナー量を一定以下に保
つことが可能となる。

【００５４】さらに、吐き出しを行ったとしても、前述
のような複数の画像形成部をもつ多重転写系の画像形成
装置では、上流の画像形成部で転写ベルト上に転写され
た吐き出しトナーが、下流側の画像形成部の感光ドラム
に再転写され、その画像形成部の帯電部に回収されてし
まい、帯電性がより悪くなってしまうという間題があっ
た。特に、吐き出しトナー量が多いときほど、再転写さ
れるトナーが多いことが本発明者らの検討により明らか
になった。

【００５５】そこで本発明は、接触帯電・クリーナーレ
ス系の画像形成装置における帯電性安定化・かぶり防止
を図り、安定した良好な画像形成を継続して行なうこと
を目的とする。

【００５６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の手段構成
を特徴とする画像形成装置である。

【００５７】（１）像担持体と、該像担持体に当接する
帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加するこ
とで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持体の帯
電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置
と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置と、
該像担持体表面の現像剤像を記録材あるいは中間転写体
に移動させる転写装置と、を具備する画像形成装置にお
いて、転写部通過後の像担持体表面の残留現像剤を前記
帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収さ
せ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させ、該吐き
出された現像剤を以下の（ａ）且つ（ｂ）、或いは
（ｂ）により像担持体上から移動させることを特徴とす
る画像形成装置。

【００５８】記 （ａ）現像装置にて再回収させること。

【００５９】（ｂ）転写装置にて記録材を担持搬送する
記録材担持体あるいは中間転写体に転写させること。

【００６０】（２）複数の像担持体を有し、該像担持体
に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを
印加することで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像
担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き
込み装置と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像
装置と、該像担持体表面の現像剤像を記録材あるいは中
間転写体に移動させる転写装置を具備する画像形成装置
において、転写部通過後の像担持体表面の残留現像剤を
前記帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収
させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させ、転写
装置にて記録材を担持搬送する記録材担持体あるいは中
間転写体に移動させることを特徴とする画像形成装置。

【００６１】（３）像担持体表面の現像剤像を記録材あ
るいは中間転写体に転写させる際の転写電流と、帯電部
材から吐き出された現像剤を転写装置により記録材担持
体あるいは中間転写体に転写する際の転写電流とが異な
ることを特徴とする（１）または（２）に記載の画像形
成装置。

【００６２】（４）像担持体表面の現像剤像を記録材あ
るいは中間転写体に転写させる際の転写電流の方が、帯
電部材から吐き出された現像剤を転写装置により記録材
担持体あるいは中間転写体に転写する際の転写電流より
も大きいことを特徴とする（１）ないし（３）の何れか
に記載の画像形成装置。

【００６３】（５）帯電部材から吐き出された現像剤を
転写装置により記録材担持体あるいは中間転写体に転写
する際の転写電流が、０μＡより大きく２０μＡ以下で
あることを特徴とする（１）ないし（４）の何れかに記
載の画像形成装置。

【００６４】（６）帯電部材から吐き出された現像剤を
転写装置により記録材担持体あるいは中間転写体に転写
する際の転写電流が、０μＡより大きく１２μＡ以下で
あることを特徴とする（１）ないし（４）の何れかに記
載の画像形成装置。

【００６５】（７）帯電部材から吐き出された現像剤が
現像部を通過する際、現像装置のうち現像スリーブの回
転を停止することを特徴とする（２）に記載の画像形成
装置。

【００６６】（８）回収現像剤を帯電部材から吐き出さ
せる場合に帯電部材に対して画像形成時とは異なる吐き
出しバイアスを持つことを特徴とする（１）ないし
（７）の何れかに記載の画像形成装置。

【００６７】（９）吐き出しバイアスのＡＣ成分の振幅
は、作像時の帯電印加バイアスのＡＣ成分の振幅よりも
小さいことを特徴とする（１）ないし（８）の何れかに
記載の画像形成装置。

【００６８】（１０）像担持体が電子写真感光体である
ことを特徴とする（１）ないし（９）の何れかに記載の
画像形成装置。

【００６９】（１１）像担持体が電荷注入帯電性である
ことを特徴とする（１）ないし（１０）の何れかに記載
の画像形成装置。

【００７０】（１２）像担持体が絶縁性のバインダー中
に導電性微粒子を分散させた電荷注入層を有する電子写
真感光体であることを持徴とする（１）ないし（１１）
の何れかに記載の画像形成装置。

【００７１】（１３）像担持体の帯電処理面に静電潜像
を形成する画像情報書き込み装置が露光装置であること
を特徴とする（１）ないし（１２）の何れかに記載の画
像形成装置。

【００７２】（１４）像担持体と、該像担持体に当接す
る帯電部材を有して像担持体を帯電する帯電手段と、該
像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該静電
潜像を現像剤により顕像化する現像手段とを各々複数備
え、かつ記録材を担持する記録材担持体と、該複数の像
担持体表面の現像剤像を記録材に転写させる転写手段を
備える画像形成装置において、転写手段により記録材に
転写せずに像担持体表面に残留した現像剤を前記帯電部
材に一旦回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き
出させて、転写手段により記録材担持体に転写させる方
式であって、複数の帯電部材から吐き出された現像剤が
記録材担持体上で重ならないように吐き出しタイミング
を制御することを特徴とする画像形成装置。

【００７３】（１５）第１の像担持体と、該第１の像担
持体に当接する帯電部材を有して第１の像担持体を帯電
する帯電手段と、該第１の像担持体に静電潜像を形成す
る潜像形成手段と、該静電潜像を現像剤により顕像化す
る現像手段とを各々複数備え、かつ該複数の第１の像担
持体上の現像剤像を第２の像担持体に転写させる第１の
転写手段と、第２の像担持体から現像剤像を記録材に転
写する第２の転写手段を備える画像形成装置において、
第１の転写手段により第２の像担持体に転写せずに第１
の像担持体表面に残留した現像剤を前記帯電部材に一旦
回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させ
て、第１の転写手段により第２の像担持体に転写させる
方式であって、前記複数の帯電部材から吐き出された現
像剤が第２の像担持体上で重ならないように吐き出しタ
イミングを制御することを特徴とする画像形成装置。

【００７４】（１６）記録材担持体クリーニング部を設
け、記録材担持体に吐き出された現像剤を該記録材担持
体クリーニング部で回収することを特徴とする（１４）
または（１５）に記載の画像形成装置。

【００７５】（１７）現像剤の吐き出し制御を非画像形
成時であって、前回転工程時、紙間時、後回転時に行う
ことを特徴とする（１４）ないし（１６）の何れかに記
載の画像形成装置。

【００７６】（１８）吐き出された現像剤が現像ニップ
を通過するとき、現像剤を現像することを特徴とする
（１４）ないし（１７）の何れかに記載の画像形成装
置。

【００７７】（１９）ブレードを用いた記録材担持体ク
リーニング部を設け、記録材担持体と該記録材担持体ク
リーニング部の潤滑材として該吐き出された現像剤を用
いることを特徴とする（１４）ないし（１８）の何れか
に記載の画像形成装置。

【００７８】（２０）帯電部材が磁性粒子と磁性粒子担
持体からなることを特微とする（１４）ないし（１９）
の何れかに記載の画像形成装置。

【００７９】（２１）像担持体が電子写真感光体である
ことを特徴とする（１４）ないし（２０）の何れかに記
載の画像形成装置。

【００８０】〈作 用〉 １）即ち本発明は、接触帯電・クリーナーレス系の画像
形成装置において、帯電部材に一旦回収させて像担持体
に吐き出させた転写残留現像剤を、（ａ）現像装置にて
回収させ、かつ（ｂ）転写装置にて記録材担持体あるい
は中間転写体に転写させる、あるいは（ｂ）により像担
持体から移動させる。（ｂ）において像担持体から記録
材担持体あるいは中間転写体に転写された転写残留現像
剤は記録材担持体あるいは中間転写体のクリーニング手
段にて系外に除去される。

【００８１】したがって、画像形成が繰り返されたり、
環境変動等で転写効率が極端に落ちる等しても、帯電部
材に過剰量の転写残留現像剤が蓄積した状態が生じるこ
とや、現像装置で回収仕切れない転写残留現像剤が生じ
ることが抑制され、現像で再回収しきれなかった転写残
留現像剤が接触帯電部材に蓄積することで生じるかぶり
や、タンデム方式等におけるカラー画像形成装置等にお
ける再転写起因の色味変動などによる画像不良の発生が
防止され、安定した良好な画像形成を継続して行なうこ
とが可能となる。

【００８２】２）接触帯電・クリーナーレス系の画像形
成部を複数備えたタンデム方式等のカラー画像形成装置
等においては、複数の画像形成部の像担持体から記録材
担持体あるいは中間転写体への転写残留現像剤の吐き出
しタイミングを制御して記録材担持体あるいは中間転写
体上で吐き出し現像剤が重ならないようにする。

【００８３】このため、一度に大量の吐き出し現像剤が
下流側の画像形成部の転写部に送られることによる再転
写を防ぐことができる。

【００８４】従って、吐き出し現像剤を確実に記録材担
持体あるいは中間転写体のクリーニング手段で回収させ
ることができる。

【００８５】また、一度に大量の吐き出し現像剤が記録
材担持体あるいは中間転写体のクリーニング手段へ送ら
れないようにし確実なクリーニング性を得ることができ
る。

【００８６】以上のことから、各画像形成部において帯
電部材への混入現像剤量を一定以下に保ち、かぶりの無
い画像形成が可能となる。安定した良好な画像形成を継
続して行なうことが可能となる。

【００８７】

【発明の実施の形態】〈第１の実施例〉（図１〜図１
１） （１）画像形成装置例（図１） 図１は画像形成装置例の概略構成図である。本実施例の
画像形成装置は、転写式電子写真プロセス、電荷注入帯
電方式、クリーナーレスプロセスのレーザービームプリ
ンターである。

【００８８】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）である。本実
施例の感光体ドラム１は負帯電性・電荷注入帯電性のＯ
ＰＣ感光体（有機光導電性感光体）であり、矢示の時計
方向ａに１５０ｍｍ／ｓｅｃ．のプロセススピード（周
速度）で回転駆動される。

【００８９】２は感光体ドラム１の面を所定の極性・電
位に一様に帯電処理する接触帯電装置である。本実施例
では磁気ブラシ帯電装置であり、回転する感光体ドラム
１の面はこの磁気ブラシ帯電装置２によりほぼ−７００
ｖに電荷注入帯電方式で一様に帯電処理される。

【００９０】３は画像情報露光手段（露光装置）であ
り、本実施例ではレーザービームスキャナーである。こ
のレーザービームスキャナー３は、半導体レーザー、ポ
リゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有してなり、ＣＣＤ等
の光電変換素子を有する原稿読み取り装置、電子計算
機、ワードプロセッサー等の不図示のホスト装置から入
力する目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザー光Ｌを射出して、回転感光
体ドラム１の一様帯電処理面をレーザー光走査露光す
る。このレーザー光走査露光により回転感光体ドラム１
の周面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【００９１】４は現像装置（現像器）である。本実施例
では、重合法で作成した、転写残トナーの少ない高離型
性球形非磁性トナーと、磁性キャリアを混合した現像剤
による２成分接触現像方式の現像装置を用いている。そ
して回転感光体ドラム１面の静電潜像をトナー像として
反転現像させている。

【００９２】５は感光体ドラム１の下側に配設した転写
装置であり、本実施例の該転写装置は転写ベルトタイプ
である。５ａは記録材担持体としての無端状の転写ベル
ト（例えば、膜厚７５μｍのポリイミドのベルト）であ
り、駆動ローラ５ｂと従動ローラ５ｃ間に懸回張設され
ていて、感光体ドラム１の回転方向に順方向に感光体ド
ラム１の回転周速度とほぼ同じ周速度で回動される。５
ｄは転写ベルト５ａの内側に配設した導電性ブレードで
あり、転写ベルト５ａの上行側ベルト部分を感光体ドラ
ム１の下面部分に加圧して転写部位としての転写ニップ
部Ｔを形成させている。

【００９３】５ｅは転写ベルト５ａの表面を清掃するク
リーニング部材（転写ベルトクリーナー）である。本例
においては転写ベルト５ａの表面に圧接させた弾性ブレ
ード部材である。

【００９４】１１は給紙カセットであり、紙などの記録
材（被転写材）Ｐを積載収納させてある。給紙ローラ１
２の駆動により給紙カセット１１内に積載収納の記録材
Ｐが１枚分離給紙され、搬送ローラ１３等を含むシート
パス１４を通って所定の制御タイミングにて回転感光体
ドラム１と転写装置５の転写ベルト５ａとの間の転写ニ
ップ部Ｔに給送される。

【００９５】転写ニップ部Ｔに給送された記録材Ｐは回
転感光体ドラム１と転写ベルト５ａの間を挟持搬送さ
れ、その間、導電性ブレード５ｄに転写バイアス印加電
源Ｅ５から所定の転写バイアスが印加されて、記録材Ｐ
の裏面からトナーと逆極性の帯電がなされる。これによ
り、転写ニップ部Ｔを通る記録材Ｐの表面側に回転感光
体ドラム１面側のトナー画像が順次に静電転写されてい
く。また転写工程終了後。転写ベルト５ａはクリーニン
グ部材５ｅによりクリーニングされる。

【００９６】転写ニップ部Ｔを通ってトナー画像の転写
を受けた記録材Ｐは回転感光体ドラム１面から順次に分
離されてシートパス１５を通って定着装置（例えば熱ロ
ーラ定着装置）１６に導入されてトナー画像の定着処理
を受けてプリントアウトされる。

【００９７】本実施例のプリンターはクリーナーレスプ
ロセスであり、転写ニップ部Ｔで記録材Ｐに転写されず
に回転感光体ドラム１の表面に残ったトナーを除去する
専用のクリーナーは配設していないが、転写残トナー
は、後述するように、引き続く感光体ドラム１の回転で
磁気ブラシ帯電装置２の帯電ニップ部Ｎの位置に至り、
感光体ドラム１に接触している接触帯電部材としての磁
気ブラシ帯電器（注入帯電器）２Ａの磁気ブラシ部に一
時的に回収され、その回収トナーが再び感光体ドラム１
面に吐き出されて最終的に現像部位Ｄにて現像装置４に
回収され、感光体ドラム１は繰り返して作像に供され
る。

【００９８】磁気ブラシ帯電器２Ａから感光体ドラム１
面へのトナーの吐き出しは，磁気ブラシ帯電器２Ａに取
り込まれたトナーが磁気ブラシキャリア（磁性粒子、帯
電キャリア）との接触により感光体電位と同極の電荷を
付与されている場合、前記電位差△Ｖによって発生する
電界により磁気ブラシ中から感光体表面に吐き出される
ことにより行われる。特開平９−９６９４９号公報など
に開示されるように、この現象を利用した、非作像時
（非画像形成時）に帯電バイアスのＡＣ成分（交流成
分）の振幅Ｖｐｐを減少させたり、ＡＣ成分の印加を停
止させることで電位差△Ｖを大きくし、積極的にトナー
を吐き出させて磁気ブラシの電気抵抗上昇を抑える方法
が知られている。

【００９９】７は転写装置５と磁気ブラシ帯電装置２と
の間において感光体ドラム１に当接させ、ＡＣバイア
ス、帯電と逆極性のＤＣバイアス、またはＡＣバイアス
を重畳した帯電と逆極性のＤＣバイアスを印加した導電
性ブラシであり、磁気ブラシ帯電装置２による帯電直前
の感光体ドラム１の表面電位をならすと同時に、転写残
トナーを除電、もしくは感光体ドラム１の帯電と逆極性
に帯電して、磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部での
トナー回収を容易にする。Ｅ６はこの導電性ブラシ１２
に対するバイアス印加電源である。

【０１００】（２）プリンターの動作シーケンス（図
２） 図２は上記プリンターの動作シーケンス図である。

【０１０１】ａ．前多回転工程：プリンターの始動動作
期間（起動動作期間、ウォーミング期間）である。メイ
ン電源スイッチ−オンにより、装置のメインモーターを
駆動させて感光体ドラム１を回転駆動させ、所定のプロ
セス機器の準備動作を実行させる。

【０１０２】ｂ．前回転工程：プリント前動作を実行さ
せる期間である。この前回転工程は前多回転工程中にプ
リント信号が入力したときには前多回転工程に引き続い
て実行される。プリント信号の入力がないときには前多
回転工程の終了後にメインモーターの駆動が一旦停止さ
れて感光体ドラム１の回転駆動が停止され、プリンター
はプリント信号が入力されるまでスタンバイ（待機）状
態に保たれる。プリント信号が入力すると前回転工程が
実行される。

【０１０３】ｃ．印字工程（画像形成工程、作像工
程）：所定の前回転工程が終了すると、引き続いて回転
感光体ドラムに対する作像プロセスが実行され、回転感
光体ドラム面に形成されたトナー画像の記録材への転
写、定着手段によるトナー画像の定着処理がなされて画
像形成物がプリントアウトされる。

【０１０４】連続印字（連続プリント）モードの場合は
上記の印字工程が所定の設定プリント枚数ｎ分繰り返し
て実行される。

【０１０５】ｄ．紙間工程：連続印字モードにおいて、
一の記録材の後端部が転写ニップ部Ｔを通過した後、次
の記録材の先端部が転写ニップ部Ｔに到達するまでの間
の、転写ニップ部Ｔにおける記録材の非通紙状態期間で
ある。

【０１０６】この期間に転写ニップ部Ｔを通過する回転
感光体ドラムの領域がその前に帯電ニップ部Ｎを通過す
る間は、帯電バイアスのＡＣ成分の印加を停止させ、磁
気ブラシ帯電部材２Ａで一時的に回収した転写残トナー
を回転感光体ドラム１面に吐き出させる。

【０１０７】ｅ．後回転工程：最後の記録材の印字工程
が終了した後もしばらくの間メインモー夕ーの駆動を継
続させて感光体ドラム１を回転駆動させ、所定の後動作
を実行させる期間である。

【０１０８】この期間においても紙間工程と同様に帯電
バイアスのＡＣ成分の印加を停止させることで、磁気ブ
ラシ帯電部材２Ａで一時的に回収した転写残トナーを回
転感光体ドラム１面に吐き出させる。

【０１０９】ｆ．ス夕ンバイ：所定の後回転工程が終了
すると、メインモー夕ーの駆動が停止されて感光体ドラ
ム１の回転駆動が停止され、プリン夕ーは次のプリント
ス夕−ト信号が入力するまでス夕ンバイ状態に保たれ
る。

【０１１０】１枚だけのプリントの場合は、そのプリン
ト終了後、プリン夕ーは後回転工程を経てス夕ンバイ状
態になる。

【０１１１】ス夕ンバイ状態において、プリントス夕ー
ト信号が入力すると、プリン夕−は前回転工程に移行す
る。

【０１１２】ｃの印字工程時が画像形成時であり、ａの
前多回転工程、ｂの前回転工程、ｄの紙間工程、ｅの後
回転工程が非画像形成時（非作像時）になる。

【０１１３】（３）感光体ドラム１（図３） 本実施例の感光体ドラム１は前述したように負帯電性・
電荷注入帯電性のＯＰＣ感光体であり、図３に層構成模
型図を示したように、φ３０ｍｍのアルミニウム製のド
ラム基体１ａ上に第１〜第５の機能層１ｂ〜１ｆを下か
ら順に設けたものである。

【０１１４】第１層１ｂ；下引き層であり、アルミニウ
ムドラム基体１ａの欠陥などをならすため、またレーザ
ー露光の反射によるモアレの発生を防止するために設け
られている厚さ約２０μｍの導電層である。

【０１１５】第２層１ｃ；正電荷注入防止層であり、ア
ルミニウムドラム基体１ａから注入された正電荷が感光
体表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割
を果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンに
よって１０⁶ Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μ
ｍの中抵抗層である。

【０１１６】第３層１ｄ；電荷発生層であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、レーザー露光を受けることによって正負の電荷対を
発生する。

【０１１７】第４層１ｅ；電荷輸送層であり、ポリカー
ボネイト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することはできず、電荷発生層１ｄで発
生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができ
る。

【０１１８】第５層１ｆ；電荷注入層であり、バインダ
ーとしての光硬化性のアクリル樹脂に光透過性の導電フ
ィラーであるアンチモンをドーピングして低抵抗化（導
電化）した粒径０．０３μｍの酸化錫ＳｎＯ₂ の超微粒
子１ｇを樹脂に対して７０重量パーセント分散した材料
の厚さ約３μｍの塗工層である。この電荷注入層１ｆの
電気抵抗値は、充分な帯電性と画像流れを起こさない条
件である１×１０¹⁰〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍである必要が
ある。本実施例では表面抵抗が１×１０¹¹Ω・ｃｍの感
光体ドラムを用いた。

【０１１９】（４）磁気ブラシ帯電装置２（図４〜図
６） 図４は磁気ブラシ帯電装置２の拡大横断面模型図であ
る。本実施例の磁気ブラシ帯電装置２は、大きく分け
て、磁気ブラシ帯電部材（磁気ブラシ帯電器）２Ａ、該
磁気ブラシ帯電器２Ａと導電性磁性粒子（帯電キャリ
ア）２ｄを収容させた容器（ハウジング）２Ｂ、磁気ブ
ラシ帯電器２Ａに対する帯電バイアス印加電源Ｅ２等か
らなる。

【０１２０】磁気ブラシ帯電器２Ａは本実施例のものは
スリーブ回転タイプであり、マグネットロール（磁石）
２ａと、このマグネットロールに外嵌させた非磁性ステ
ンレス製スリーブ（電極スリーブ、導電スリーブ、帯電
スリーブなどと称される）２ｂと、該スリーブ２ｂの外
周面にスリーブ内部のマグネットロール２ａの磁気力で
磁気拘束させて形成保持させた磁性粒子２ｄの磁気ブラ
シ部２ｃからなる。

【０１２１】マグネットロール２ａは非回転の固定部材
であり、スリーブ２ｂはこのマグネットロール２ａの外
回りを矢示ｂの時計方向に不図示の駆動系により所定の
周速度、本実施例では２２５ｍｍ／ｓｅｃ．の周速で回
転駆動される。またスリーブ２ｂは感光体ドラム１に対
してスペーサコロ等の手段で５００μｍ程度の隙間を保
たせて対向させて配設してある。

【０１２２】２ｅは容器２Ｂに取り付けた、非磁性ステ
ンレス製の磁気ブラシ層厚規制ブレードであり、スリー
ブ２ｂ表面とのギャップが９００μｍになるように配置
されている。

【０１２３】容器２Ｂ内の磁性粒子２ｄはその一部がス
リーブ２ｂの外周面にスリーブ内部のマグネットロール
２ａの磁気力で磁気拘束されて磁気ブラシ部２ｃとして
保持される。磁気ブラシ部２ｃはスリーブ２ｂの回転駆
動に伴い、スリーブ２ｂと一緒にスリーブ２ｂと同方向
に回転する。このとき磁気ブラシ部２ｃの層厚はブレー
ド２ｅにより均一厚さに規制される。そしてその磁気ブ
ラシ部２ｃの規制層厚はスリーブ２ｂと感光ドラム１と
の対向隙間部の間隔より大きいから、磁気ブラシ部２ｃ
はスリーブ２ｂと感光ドラム１との対向部において感光
ドラム１に対して所定幅のニップ部を形成して接触す
る。この接触ニップ部が帯電ニップ部（帯電位置）Ｎで
ある。従って、回転感光ドラム１は帯電ニップ部Ｎにお
いて磁気ブラシ帯電器２Ａのスリーブ２ｂの回転に伴な
い回転する磁気ブラシ部２ｃで摺擦される。この場合、
帯電ニップ部Ｎにおいて感光ドラム１の移動方向と磁気
ブラシ部２ｃの移動方向は逆方向となり、相対移動速度
は速くなる。

【０１２４】スリーブ２ｂと磁気ブラシ層厚規制ブレー
ド２ｅには電源Ｅ２から所定の帯電バイアスが印加され
る。

【０１２５】而して、感光体ドラム１が回転駆動され、
磁気ブラシ帯電器２Ａのスリーブ２ｂが回転駆動され、
電源Ｅ２から所定の帯電バイアスが印加されることで、
回転感光体ドラム１の周面が本実施例の場合は注入帯電
方式で所定の極性・電位に一様に接触帯電処理される。

【０１２６】スリーブ２ｂ内に固定配置されているマグ
ネットロール２ａは、スリーブ２ｂと感光体ドラム１の
最近接位置ｃから感光体ドラム回転方向上流側１０°の
位置に約９００Ｇの磁極（主極）Ｎ１を配置してある。

【０１２７】この主極Ｎ１は、スリーブ２ｂと感光体ド
ラム１の最近接位置ｃとの角度θを感光体ドラム回転方
向上流側２０°から下流側１０°の範囲に入るようにす
ることが望ましく、上流側１５°〜０°であればさらに
良い。それより下流だと主極位置に磁性粒子が引きつけ
られ、帯電ニップ部Ｎの感光体ドラム回転方向下流側に
磁性粒子の滞留が発生しやすくなり、また上流すぎる
と、帯電ニップ部Ｎを通過した磁性粒子の搬送性が悪く
なり、滞留が発生しやすくなる。

【０１２８】また、帯電ニップ部Ｎに磁極がない場合に
は、磁性粒子に働くスリーブ２ｂへの拘束力が弱くな
り、磁性粒子が感光体ドラム１に付着しやすくなるのは
明らかである。

【０１２９】ここで述べている帯電ニップ部Ｎは、帯電
時に磁気ブラシ部２ｃの磁性粒子が感光体ドラム１と接
触している領域を示す。

【０１３０】帯電バイアスは電源Ｅ２によってスリーブ
２ｂと規制ブレード２ｅに印加される。本実施例ではＤ
Ｃ成分にＡＣ成分が重畳しているバイアスを用いてい
る。

【０１３１】帯電ニップ部Ｎにおける、磁気ブラシ帯電
器２Ａの磁気ブラシ部２ｃによる感光体ドラム１面の摺
擦と、磁気ブラシ帯電器２Ａへの帯電バイアスの印加に
より、磁気ブラシ部２ｃを構成している帯電用磁性粒子
２ｄから電荷が感光体ドラム１上に与えられ、感光体ド
ラム１面が所定の極性・電位に一様に接触帯電される。
本例の場合は前述したように感光体ドラム１はその表面
に電荷注入層１ｆを具備させたものであるから、電荷注
入帯電により感光体ドラム１の帯電処理がなされる。即
ち、感光体ドラム１面が帯電バイアスＤＣ＋ＡＣのＤＣ
成分に対応した電位に帯電される。スリーブ２ｂは回転
速度が速いほど帯電均一性が良好になる傾向にある。

【０１３２】磁気ブラシ帯電器２Ａによる感光体ドラム
１の電荷注入帯電は図５の等価回路に示すような、抵抗
ＲとコンデンサーＣの回路とみなすことが出来る。この
ような回路の場合、抵抗値をｒ、感光体の静電容量をＣ
ｐ、印加電圧をＶ₀ 、帯電時間（感光体ドラム表面のあ
る点が帯電ニップ部Ｎを通過する時間）をＴ₀ とする
と、感光体ドラムの表面電位Ｖｄは式（１）で表され
る。

【０１３３】 Ｖｄ＝Ｖ₀ （１−exp （Ｔ₀ ／（Ｃｐ・ｒ）））・・・・式（１） 帯電バイアスＤＣ＋ＡＣにおいて、ＤＣ成分は必要とさ
れる感光体ドラム１の表面電位と同値、本実施例では−
７００ｖとした。

【０１３４】画像形成時（作像時）におけるＡＣ成分
は、そのピーク間電圧（振幅）Ｖｐｐは、１００ｖ以上
２０００ｖ以下、特に３００ｖ以上１２００ｖ以下が好
ましい。ピーク間電圧Ｖｐｐがそれ以下では、帯電均一
性、電位の立ち上がり性向上の効果が薄く、それ以上で
は、磁性粒子の滞留や感光体ドラムへの付着が悪化す
る。

【０１３５】周波数は１００Ｈｚ以上５０００Ｈｚ以
下、特に５００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下が好ましい。
それ以下では、磁性粒子の感光体ドラムへの付着悪化
や、帯電均一性、電位の立ち上がり性向上の効果が薄く
なり、それ以上でも帯電均一性、電位の立ち上がり性向
上の効果が得られにくくなる。

【０１３６】ＡＣ成分の波形は矩形波、三角波、ｓｉｎ
波などがよい。本実施例ではピーク間電圧Ｖｐｐは７０
０ｖを用いた。

【０１３７】磁気ブラシ部２ｃを構成させる磁性粒子２
ｄは、本実施例では、燒結した強磁性体（フェライト）
を還元処理したものを用いたが、他に樹脂と強磁性体粉
を混練して粒子状に整形したもの、もしくはこれに抵抗
値調節のために導電性カーボン等を混ぜたものや、表面
処理を行ったものも同様に用いることができる。

【０１３８】磁気ブラシ部２ｃの磁性粒子２ｄは感光体
ドラム表面のトラップ順位に電荷を良好に注入する役割
と、感光体ドラム上に生じたピンホールなどの欠陥に帯
電電流が集中してしまうことに起因して生じる帯電部材
及び感光体ドラムの通電破壊を防止する役割を兼ね備え
ていなければならない。

【０１３９】従って、磁気ブラシ帯電器２Ａの抵抗値は
１×１０⁴ Ω〜１×１０⁹ Ωであることが好ましく、特
には１×１０⁴ Ω〜１×１０⁷ Ωであることが好まし
い。磁気ブラシ帯電器２Ａの抵抗値が１×１０⁴ Ω未満
ではピンホールリークが生じやすくなる傾向があり、１
×１０⁹Ωを越えると良好な電荷の注入がしにくくなる
傾向にある。また、抵抗値を上記範囲内に制御するため
には、磁性粒子２ｄの体積抵抗値は１×１０⁴ Ω・ｃｍ
〜１×１０⁹Ω・ｃｍであることが望ましく、特には１
×１０⁴ Ω・ｃｍ〜１×１０⁷ ・ｃｍであることが好ま
しい。

【０１４０】本実施例で用いた磁気ブラシ帯電器２Ａの
電気抵抗値は１×１０⁶ Ω・ｃｍであり、帯電バイアス
のＤＣ成分として−７００ｖを印加することで、感光体
ドラム１の表面電位も−７００ｖとなった。

【０１４１】磁性粒子２ｄの体積抵抗値は図６に示す要
領で測定した。すなわち、セルＡに磁性粒子２ｄを充填
し、該充填磁性粒子２ｄに接するように主電極１７及び
上部電極１８を配し、該電極１７・１８間に定電圧電源
１９から電圧を印加し、そのとき流れる電流を電流計２
０で測定することにより求めた。２１は絶縁物、２２は
電圧計、２３はガイドリングを示す。

【０１４２】その測定条件は、２３℃、６５％の環境
で、充填磁性粒子２ｄのセルとの接触面積Ｓ＝２ｃｍ
² 、厚みｄ＝１ｍｍ、上部電極１５の荷重１０ｋｇ、印
加電圧１００Ｖである。

【０１４３】磁性粒子２ｄの平均粒径及び粒度分布測定
におけるピークは５〜１００μｍの範囲にあることが、
粒子表面の汚染による帯電劣化防止、及び、磁性粒子の
感光体表面への付着防止の観点から好ましい。

【０１４４】磁性粒子２ｄの平均粒径は、水平方向最大
弦長で示し、測定法は顕微鏡法により磁性粒子３００個
以上をランダムに選び、その径を実測して算術平均をと
る。

【０１４５】（５）現像装置４（図７） 静電潜像のトナー現像方法としては、一般に次のａ〜ｄ
の４種類に大別される。

【０１４６】ａ．非磁性トナーについてはブレード等で
スリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によ
ってコーティングして搬送し感光体に対して非接触状態
で現像する方法（１成分非接触現像）。

【０１４７】ｂ．上記のようにしてコーティングしたト
ナーを感光体に対して接触状態で現像する方法（１成分
接触現像）。

【０１４８】ｃ．トナー粒子に対して磁性のキャリアを
混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送
し感光体に対して接触状態で現像する方法（２成分接触
現像）。

【０１４９】ｄ．上記の２成分現像剤を非接触状態にし
て現像する方法（２成分非接触現像）。

【０１５０】このなかで、画像の高画質化や高安定性の
面から、ｃの２成分接触現像法が多く用いられている。

【０１５１】図７は本実施例で用いた現像装置４の拡大
横断面模型図である。本実施例における現像装置４は、
重合法で作成した高離型性球形非磁性トナーと磁性キャ
リア（現像用磁性粒子、現像キャリア）を混合したもの
を現像剤として用い、該現像剤を現像剤担持体（現像部
材）に磁気力によって磁気ブラシ層として保持させて現
像部に搬送し感光体ドラム面に接触させて静電潜像をト
ナー像として現像する２成分磁気ブラシ接触現像方式の
反転現像装置である。

【０１５２】４ａは現像容器、４ｂは現像剤担持体とし
ての現像スリーブ、４ｃはこの現像スリーブ４ｂ内に固
定配置された磁界発生手段としての磁石（マグネットロ
ーラ）、４ｄは現像スリーブ表面に現像剤の薄層を形成
するための現像剤層厚規制ブレード、４ｅは現像剤攪拌
搬送スクリュー、４ｆは現像容器４ａ内に収容した２成
分現像剤であり、上記のように非磁性トナーｔと現像キ
ャリアｃを混合したものである。

【０１５３】現像スリーブ４ｂは少なくとも現像時にお
いては、感光体ドラム１に対し最近接距離（隙間）が約
５００μｍになるように配置され、該現像スリーブ４ｂ
の外面に担持させた現像剤磁気ブラシ薄層４ｆ′が感光
体ドラム１の面に接触するように設定されている。この
現像剤磁気ブラシ薄層４ｆ′と感光体ドラム１の接触ニ
ップ部Ｄが現像領域（現像部）である。

【０１５４】現像スリーブ４ｂは内部の固定磁石４ｃの
外回りを矢示の反時計方向に所定の回転速度で駆動さ
れ、現像容器４ａ内においてスリーブ外面に固定磁石４
ｃの磁力により現像剤４ｆ（ｔ＋ｃ）の磁気ブラシが形
成される。その現像剤磁気ブラシはスリーブ４ｂの回転
とともに搬送され、ブレード４ｄにより層厚規制を受け
て所定層厚の現像剤磁気ブラシ薄層４ｆ′として現像容
器外に持ち出されて現像部Ｄへ搬送されて感光体ドラム
１面に接触し、引き続くスリーブ４ｂの回転で再び現像
容器４ａ内に戻し搬送される。

【０１５５】現像スリーブ４ｂには現像バイアス印加電
源Ｅ４によりＤＣ成分とＡＣ成分を重畳した所定の現像
バイアスが印加される。本実施例での現像特性は、感光
体ドラム１の帯電電位（−７００ｖ）と現像バイアスの
ＤＣ成分値の差が２００ｖ以下であるとかぶりが生じ、
３５０ｖ以上であると現像キャリアｃの感光体ドラム１
への付着が生じたので、現像バイアスのＤＣ成分は−４
００ｖとした。

【０１５６】現像容器４ａ内の現像剤４ｆ（ｔ＋ｃ）の
トナー濃度（現像キャリアｃとの混合割合）はトナー分
が静電潜像の現像に消費されて逐次減少していく。現像
容器４ａ内の現像剤４ｆのトナー濃度は不図示の検知手
段により検知されて所定の許容下限濃度まで低下すると
トナー補給部４ｇから現像容器４ａ内の現像剤４ｆにト
ナーｔの補給がなされて現像容器４ａ内の現像剤４ｆの
トナー濃度を常に所定の許容範囲内に保つようにトナー
補給制御される。

【０１５７】（６）クリーナーレスプロセス 本実施例のプリンターはクリーナーレスプロセスである
から、記録材Ｐに対するトナー画像転写後の感光体ドラ
ム１に残留したトナー（転写残トナー）は感光体ドラム
１の帯電ニップ部Ｎに持ち運ばれて磁気ブラシ接触帯電
装置２の磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃに混
入して一時的に回収される。

【０１５８】感光ドラム１上の転写残トナーは転写時の
剥離放電などにより、極性が正のものと負のものが混在
していることが多い。この極性が混在した転写残トナー
が磁気ブラシ帯電器２Ａに至って磁気ブラシ部２ｃ内に
混入して一時的に回収される。この転写残トナーの磁気
ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃへの取り込みは、
磁気ブラシ帯電器２ＡにＡＣ成分を印加することで、磁
気ブラシ帯電器２Ａと感光体ドラム１間の振動電界効果
によってより効果的に行わせることができる。

【０１５９】そして、磁気ブラシ部２ｃ内に取り込まれ
た転写残トナーは極性がすべて負に帯電されて感光体ド
ラム１上に吐き出される。

【０１６０】極性が揃えられて感光体ドラム１上に吐き
出された転写残トナーは現像部Ｄに至って現像装置４の
現像スリーブ４ｂにより現像時のかぶり取り電界によっ
て現像同時クリーニングで回収される。この転写残トナ
ーの現像同時回収は、回転方向の画像領域が、感光体ド
ラム１の周長よりも長い場合には、その他の帯電、露
光、現像、転写といった画像形成工程と同時進行で行わ
れる。

【０１６１】これにより転写残トナーは現像装置４内に
回収されて次工程以後も用いられるため、廃トナーをな
くすことができる。また、スペースの面での利点も大き
く、画像形成装置の大幅な小型化が可能となる。

【０１６２】現像剤のトナーｔとして重合法で作成した
高離型性球形トナーを用いることで、転写残トナーの発
生量を少なくすることができるし、また、磁気ブラシ帯
電器２Ａから吐き出されたトナーの現像装置４への回収
性を向上させることができる。

【０１６３】２成分接触現像方式の現像装置４を用いる
ことでも磁気ブラシ帯電器２Ａから吐き出されたトナー
の現像装置４への回収性を向上させている。

【０１６４】ここで、通常、トナーは電気抵抗が比較的
高いから、磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃに
そのようなトナー粒子が混入することは磁気ブラシ部２
ｃの電気抵抗を上昇させて帯電能を低下させる因子であ
り、混入トナー量が比較的多い場合は、非作像時に大量
のトナーを吐き出すことで、良好な帯電を維持すること
ができる。

【０１６５】また、磁気ブラシ部２ｃから感光体ドラム
１ヘ吐き出されたトナーはきわめて均一な散布状態にあ
り、また、その量も少量であるため、次の像露光過程に
実質的に悪影響を及ぼすことはない。また、転写残トナ
ーパ夕−ンに起因するゴースト像の発生もない。

【０１６６】（７）非作像部吐き出しトナーと非作像部
転写電流（図８〜図１１） 上記の画像形成装置を用いて、画像を連続で作像したと
きの磁気ブラシ部２ｃのトナー混入量の変化を下記のよ
うな要領で測定した。

【０１６７】すなわち、トナーの吐き出しは非作像時に
磁気ブラシ帯電器２Ａヘの帯電バイアスの内ＡＣ成分の
印加を停止することで行った。

【０１６８】上記の磁気ブラシ帯電器２Ａは帯電バイア
スのＡＣ成分の印加を停止してトナー吐き出しを行った
場合、磁気ブラシ部２ｃのトナー混入量は約１％まで低
下するため、予め磁気ブラシ部には１％のトナーを混入
させておいた。

【０１６９】また、転写電流は感光体ドラム１の作像部
分が転写ニップ部Ｔを通過するときのみ１０μＡ印加
し、非作像時は０μＡとした。

【０１７０】画像は、Ａ４サイズに対して５０％の比率
となる横帯（主走査方向）を用いて連続作像し、１００
０枚ごとに磁気ブラシ部２ｃから磁性粒子を３ｇ採集
し、トナー混入量の測定を行った。

【０１７１】混入トナー量の測定は、界面活性剤を用い
て磁性粒子からトナーのみを洗い流し、その作業前後の
重量差から算出した。

【０１７２】またこの時の転写効率は約９５％を示し
た。

【０１７３】その結果を図８のグラフＡに示す。本実施
例で用いた磁気ブラシ帯電器２Ａでは、磁気ブラシ部２
ｃヘのトナー混入比率が３．５％を上回ると良好な帯電
が行えなくなるが、グラフＡの場合は連続画像形成がお
よそ６０００枚を超えると、磁気ブラシ部２ｃヘのトナ
ー混入比率が３．５％を超えているのがわかる。これ
は、非作像時に磁気ブラシ部２ｃより吐き出された吐き
出しトナーが現像部Ｄにて完全に回収されず、転写部Ｔ
も通過して再び磁気ブラシ部２ｃにより回収されるた
め、画像形成を連続して行うことにより徐々に磁気ブラ
シ部２ｃにトナーが蓄積することにより発生してしまっ
たと考えられる。

【０１７４】図８のグラフＢは、非作像時の転写電流を
３μＡとして、先と同様の実験を行った時の磁気ブラシ
内混入トナー比率と画像形成枚数との相関を示したもの
である。このグラフＢを見ると、作像枚数が１００００
毎を超えても磁気ブラシ内のトナー混入比率は３．５％
を超えることなく安定して推移しており、グラフＡとの
差は歴然である。これは、現像部Ｄにて完全に回収され
なかった吐き出しトナーを転写部Ｎにて感光体ドラム１
から第２の像担持体としての転写ベルト５ａに転写さ
せ、さらに転写ベルト５ａからクリーニング部材５ｅで
除去することにより、磁気ブラシ部２ｃへのトナー混入
を抑制したためと考えられる。

【０１７５】図９のグラフＣに、吐き出しトナーを感光
体ドラム１から転写ベルト５ａ上に転写する際の、吐き
出しトナー転写時の転写電流と、吐き出しトナー転写効
率との相関を、またグラフＤに、記録材にトナー画像を
転写する際の転写電流と転写効率との相関を示す。この
図９を見れば、通常の感光体ドラム上のトナーの転写性
と、吐き出しトナーの転写性とが大きく異なることがわ
かる。

【０１７６】本実施例では、通常の画像形成時の転写電
流が１０μＡであったのに対し、吐き出しトナーの転写
電流は３μＡで必要十分であった。

【０１７７】また図１０は、磁気ブラシ部２ｃのトナー
混入比率と単位面積当たりの吐き出しトナー量との相関
を示している。この図１０からわかるように、磁気ブラ
シ部２ｃに蓄積したトナー量に応じて吐き出されるトナ
ー量も変化し、蓄積トナー量が多いほど吐き出しトナー
量も多いことがわかる。

【０１７８】また図１１は、単位面積当たりの吐き出し
トナー量と、吐き出しトナー転写効率９５％を得るのに
必要な転写電流との相関を示す図である。この図１１よ
り、たとえば本実施例のように紙間／後回転時の転写電
流を３μＡに固定してしまうと、吐き出しトナー量によ
っては転写電流の過不足が生じ、良好な吐き出し転写を
行うことが困難であることを示している。従って、本実
施例では非作像時転写電流を３μＡとしたが、この値は
場合により変化する。

【０１７９】以上より、上記画像形成装置において現像
部Ｄを通過した吐き出しトナーを転写部Ｔにて転写ベル
ト５ａに転写することで、安定した画像形成を連続して
行う事が可能となった。

【０１８０】〈第２の実施例〉（図１２〜図１４） 本実施例は、前述した再転写とトナー混色による色差変
動による不良画像の発生を防止するものである。

【０１８１】上述のクリーナーレスシステムを、例えば
夕ンデム方式のカラー画像形成装置に適用した場合、前
述の通り、再転写による色味変動が引き起こされる。こ
の現象を以下の実験により再現した。

【０１８２】図１２に示すように、記録材搬送方向上流
側と下流側に順に位置する第１と第に２つの作像ステー
ション１ｓｔと２ｓｔを用意した。各作像ステーション
はそれぞれ感光体ドラム１を含む、磁気ブラシ接触帯電
方式、クリーナーレスシステム、反転現像方式、の電子
写真作像機構である。Ｐは記録材、５ａは転写ベルト、
５ｄは導電性ブレードである。

【０１８３】第１と第２の各作像ステーション１ｓｔと
２ｓｔとでそれぞれでＡ４サイズに対して６％の比率と
なる横帯（主走査方向）を画像形成を行った。

【０１８４】第２の作像ステーション２ｓｔでは、画像
形成中に生じた再転写トナーが該作像ステーション２ｓ
ｔの磁気ブラシにより一旦回収され、極性をすベて負に
変化させられた後感光体ドラムに吐き出される。

【０１８５】吐き出された再転写トナーは現像部に至っ
た際かぶり取りバイアスによって現像装置に回収され
る。

【０１８６】再転写量を定量化するため、図１２に示す
とおり、再転写後の記録材Ｐ上の単位面積当たりのトナ
ー量をａ［ｇ／ｃｍ² ］、感光体ドラム上に再転写され
たトナーの単位面積当たりのトナー量をｂ［ｇ／ｃｍ
² ］とし、再転写率ηｒｔｒを ηｒｔｒ＝ｂ／（ａ＋ｂ）×１００［％］ と定義した。

【０１８７】また転写効率も同様に、転写後の記録材上
の単位面積当たりのトナー量をａ′［ｇ／ｃｍ² ］、感
光体ドラム上に残った転写残トナーの単位面積当たりの
トナー量をｂ′［ｇ／ｃｍ² ］として、転写効率ηｔｒ
を ηｔｒ＝ａ′／（ａ′＋ｂ′）×１００［％］ とした。

【０１８８】本検討では第１の作像ステーション１ｓｔ
にイエロートナー、第２の作像ステーション２ｓｔにマ
ゼン夕トナーを用い、検討をスタートする時点（すなわ
ちマゼン夕現像器にイエロートナーがまったく無い状
態）でのマゼン夕画像（Ａ４サイズに対して６％比率の
主走査方向横帯）をイニシャルとして、１０００枚画像
形成ごとにイニシャルと同様の画像を形成しながら１０
０００枚通紙（１００枚間欠）し、イニシャル画像と１
０００枚毎通紙後の画像との色差△ＥをＸ−RiteＳＰ６
８を用いて測定した。

【０１８９】また本検討においては第２の作像ステーシ
ョン２ｓｔにおける転写効率は９５％、再転写率は４％
だった。

【０１９０】図１３の横軸は通紙枚数、縦軸にそのとき
の色差の変化の様子を示したものである。通紙枚数が増
すにつれて色差が大きくなり、印象レベルでは同じ色と
して扱える色差の上限６．５も５０００枚通紙あたりか
ら超えてしまっているのがわかる。

【０１９１】以上より、現像によるトナーリサイクルシ
ステムにより再転写トナーが現像装置内に混入すること
で許容範囲以上の色差変動が引き起こさることがわかっ
た。

【０１９２】そこで、本実施例では、磁気ブラシによっ
て吐き出されたトナーを現像部Ｄにて回収させず、転写
部Ｔにて第２の像担持体としての転写ベルト５ａ上に転
写し、該吐き出しトナーを転写ベルトクリーナー５ｅ
（図１）にて回収させることで、上記の問題を解決し
た。

【０１９３】現像部Ｄにて吐き出しトナーを回収させな
い方法として、図２のシーケンス図において吐き出しを
行っている工程、すなわち紙間と後回転工程において現
像スリーブ４ｄの回転を止め、積極的な回収を行わない
ようにした。

【０１９４】本実施例の効果を確認するため、図１２、
図１３で示した検討を再度行った。紙間、後回転時の現
像スリーブ４ｄの回転を止め、さらに紙間、後回転時の
転写電流を５μＡに設定し、上記検討と同じ様に検討し
た結果を図１４に示す。

【０１９５】図１４に示すように、従来の図１３に比
べ、通紙枚数が増加しても色差の大きさは徐々にしか増
えず、１００００枚通紙後でも色差△Ｅ＝３程度で、一
般には同じ色と思われているレベルに落ち着いている。

【０１９６】この様に本実施例にて示した手法により色
差の増大に対して大幅な改善が見られた。

【０１９７】本実施例における非作像時（本実施例では
紙間、後回転時）の転写電流については、実施例１にお
ける図１０、図１１を参考にした。吐き出しトナー量
は、磁気ブラシ内の混入トナー量が３．５％以下の範囲
で０〜０．７ｍｇ／ｃｍ² まで変化する。またこの単位
面積当たりの吐き出しトナー量に対して、吐き出しトナ
ー転写効率を９５％以上とするためには０〜２０μＡの
転写電流を必要とする。しかし、通常磁気ブラシ内の混
入トナー量は多くても２．５％程度であるため、非作像
時転写電流は１２μＡ以下であれば問題はない。

【０１９８】本実施例は記録材Ｐを記録材担持体５ａに
担持搬送する画像形成装置での例であり、たとえば複数
の像担持体および画像形成部を有して第１の転写部で中
間転写体上に多重転写を施し、第２の転写部において一
括して記録材に多重転写像を転写するいわゆる中間転写
方式を採用する画像形成装置においても、本実施例と同
様の傾向を見ることができる。

【０１９９】〈第３の実施例〉（図１５〜図１８） 図１５は本実施例の画像形成装置の要部の概略構成図で
ある。

【０２００】本実施例の画像形成装置は、前述図２０の
従来例のカラー画像形成装置と同じく、複数の電子写真
作像機構を画像形成部（作像ステーション）として備え
た、夕ンデム方式を採用したカラー画像形成装置であ
る。

【０２０１】前述図２０のカラー画像形成装置と共通す
る構成機器・部材・部分には共通の符号を付して再度の
説明を省略する。

【０２０２】本実施例のカラー画像形成装置において
は、各画像形成部である第１〜第４の作像ステーション
Ｓ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）はクリーナーレスプロセスであ
る。

【０２０３】各作像ステーションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）
において、感光体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）、帯電装
置２（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）、現像装置４（Ｙ・Ｍ・Ｃ・
Ｂ）は、前述の第１の実施例の画像形成装置において用
いたと同様の、負帯電性・電荷注入性、φ３０ｍｍのＯ
ＰＣ感光体１であり、磁気ブラシ帯電装置２であり、２
成分磁気ブラシ接触現像方式の反転現像装置４である。

【０２０４】帯電バイアス、現像バイアス、転写バイア
ス等も第１の実施例の画像形成装置と同様であり、感光
体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）は１５０ｍｍ／ｓｅｃ．
のプロセススピードで回転駆動され、磁気ブラシ帯電装
置２（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）によりほぼ−７００ｖに電荷注
入帯電方式で一様に帯電処理される。転写ベルト５１は
例えば膜厚さ７５μｍのポリイミドのベルトである。

【０２０５】上記したように第１〜第４の各作像ステー
ションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）はクリーナーレスプロセス
であり、各作像ステーションにおいて転写ニップ部Ｔ
（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）で記録材Ｐに転写されずに回転感光
体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の表面に残ったトナーを
除去する専用のクリーナーは配置していないが、転写残
トナーは、第１または第２の実施例の画像形成装置と同
様に引き続く感光体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の回転
で磁気ブラシ帯電装置２（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の位置に至
り、感光体１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）に接触している接触帯
電部材としての磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２
ｃに一時的に回収され、その回収トナーが再び感光体ド
ラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）面に吐き出されたあと、現像
部Ｄを通り抜けて、転写部Ｔ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）で第２
の像担持体としての転写ベルト５１に直接転写され、最
終的に転写ベルトクリーナー５６で回収される。

【０２０６】図１６は本実施例の画像形成装置の動作シ
ーケンス図であり、第１の実施例における図２の動作シ
ーケンス図と同様である。紙間工程において、転写ニッ
プ部Ｔ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）を通過する回転感光体ドラム
１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の領域がその前に帯電ニップ部Ｔ
（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）を通過する間は帯電バイアスのＡＣ
成分の印加を停止させ、磁気ブラシ帯電部材で一時的に
回収した転写残トナーを回転感光体ドラム１（Ｙ・Ｍ・
Ｃ・Ｂ）の面に吐き出す。また後回転工程においても紙
間工程と同様に帯電バイアスのＡＣ成分の印加を停止さ
せることで、磁気ブラシ帯電部材で一時的に回収した転
写残トナーを回転感光体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の
面に吐き出す。

【０２０７】（１）クリーナーレスプロセス 本実施例の画像形成装置はクリーナーレスプロセスであ
るから、記録材Ｐに対するトナー画像転写後の感光体ド
ラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）に残留した転写残トナーは感
光体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の帯電ニップ部Ｎに持
ち運ばれて磁気ブラシ接触帯電装置２（Ｙ・Ｍ・Ｃ・
Ｂ）の磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃに混入
して一時的に回収される。

【０２０８】転写残トナーは転写時の剥離放電などによ
り、極性が正のものと負のものが混在していることが多
い。この極性が混在した転写残トナーが磁気ブラシ帯電
器２Ａに至って磁気ブラシ部２ｃ内に混入して一時的に
回収される。

【０２０９】この転写残トナーの磁気ブラシ帯電器２Ａ
の磁気ブラシ部２ｃへの取り込みは磁気ブラシ帯電器２
ＡにＡＣ成分を印加することで、磁気ブラシ帯電器２Ａ
−感光体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）間の振動電界効果
によってより効果的に行わせることができる。

【０２１０】そして、磁気ブラシ部２ｃ内に取り込まれ
た転写残トナーは極性がすべて負に帯電されて感光体ド
ラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）上に吐き出される。

【０２１１】極性が揃えられて感光体ドラム１（Ｙ・Ｍ
・Ｃ・Ｂ）上に吐き出された転写残トナーは現像装置４
（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）の現像部Ｄに至る。現像部Ｄでは現
像スリーブ４ｄの回転を停止し、かつ、現像のＡＣバイ
アスをＯＦＦしてＤＣのみ印加することによって吐き出
しトナーは現像部Ｄをすり抜ける。

【０２１２】現像部Ｄをすり抜けた吐き出しトナーは転
写部Ｔ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）で吐き出しトナーの帯電極性
と逆の転写電界を印加することにより転写ベルト５１上
に転写される。

【０２１３】転写ベルト５１上に転写された吐き出しト
ナーは下流側の転写部を通過し、転写ベルトクリーナー
５６で回収される。

【０２１４】この転写残トナーの吐き出しは全て転写ベ
ルトクリーナー５６で回収されるので、スペースの面で
の利点も大きく、画像形成装置の大幅な小型化が可能と
なる。

【０２１５】現像剤のトナーt として重合法で作成した
高離型性球形トナーを用いることで、転写残トナーの発
生量を少なくすることができるし、また、磁気ブラシ帯
電器２Ａから吐き出されたトナーの転写性を向上させる
ことができる。

【０２１６】ここで、通常、トナーは電気抵抗が比較的
高いから、磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃに
そのようなトナー粒子が混入することは磁気ブラシ部２
ｃの電気抵抗を上昇させて帯電能を低下させる因子であ
り、混入トナー量が比較的多い場合は、非作像時に大量
のトナーを吐き出すことで、良好な帯電を維持すること
ができる。

【０２１７】また、磁気ブラシ部２ｃから感光体ドラム
１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）へ吐き出されたトナーはきわめて
均一な散布状態にあり、またその量も少量であるため、
次の像露光過程に実質的に悪影響を及ぼすことはない。
また、転写残トナーパターンに起因するゴースト像の発
生もない。

【０２１８】（２）吐き出しトナーの再転写性 第１〜第４の各作像ステーションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）
から転写ベルト５１に吐き出されたトナーは、多重転写
してしまうと下流の作像ステーションで再転写され、該
作像ステーションの磁気ブラシに再度回収されてしまう
という問題が起きてしまう。

【０２１９】図１７において、ｔｔは第１〜第４の各作
像ステーションＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）から転写ベルト５
１に吐き出されたトナーｔＹ・ｔＭ・ｔＣ・ｔＢを多重
転写したものであり、ｔｒはｔｔの一部が第４の作像ス
テーションＳＢで再転写されたものである。

【０２２０】吐き出しトナーは通常の画像形成時のトナ
ーと比べて感光体ドラムに付着しやすい特性をもってお
り、転写残となりやすいだけでなく再転写もしやすい。

【０２２１】また、再転写は転写ベルト５１上のトナー
が多いほど起きやすく、少ないはど起きにくい。

【０２２２】このため、第１〜第４の各作像ステーショ
ンＳ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）から転写ベルト５１に吐き出さ
れたトナーｔＹ・ｔＭ・ｔＣ・ｔＢは転写ベルト５１上
で重ならないようにタイミングをずらしてやることで
（図１８）、再転写させないようにできる（図１６）。

【０２２３】こうして、吐き出しトナーｔＹ・ｔＭ・ｔ
Ｃ・ｔＢは各作像ステーションをすり抜けて転写ベルト
クリーナー部５６へ送られる。

【０２２４】（３）吐き出しトナーのクリーニング性 吐き出しトナーは磁気ブラシで一旦回収されたり現像装
置や転写部をすり抜けてきたことで、変形したり、異物
が付着したりして、転写ベルトクリーナー５６でのクリ
ーニング性が低下している。

【０２２５】また、このような吐き出しトナーｔＹ・ｔ
Ｍ・ｔＣ・ｔＢが多重転写ｔｔ（図１７）されて一度に
大量に転写ベルトクリーナー５６にくるとクリーニング
しきれず、クリーナー部をすり抜けてしまうことがあ
る。

【０２２６】このため、各作像ステーションＳ（Ｙ・Ｍ
・Ｃ・Ｂ）から転写ベルト５１にから吐き出されたトナ
ーｔＹ・ｔＭ・ｔＣ・ｔＢは転写ベルト５１上で重なら
ないようにタイミングをずらしてやり（図１８）、少し
ずつ転写ベルトクリーナー５６に送ることで、良好なク
リーニング性を維持することができる。

【０２２７】以上のように、各作像ステーションＳ（Ｙ
・Ｍ・Ｃ・Ｂ）から転写ベルト５１へのトナーの吐き出
しタイミングをずらすことで、良好に転写残トナーを吐
き出しことができ、クリーナーレスシステムであっても
磁気ブラシによる帯電性を維持することができる。

【０２２８】〈第４の実施例〉本実施例は、上記の第３
の実施例の画像形成装置において、帯電装置２（Ｙ・Ｍ
・Ｃ・Ｂ）の磁気ブラシ部２ｃから感光体ドラム１（Ｙ
・Ｍ・Ｃ・Ｂ）への吐き出しトナーが現像部Ｄを通過す
る時に、現像装置４（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）がトナーを現像
する方法である。

【０２２９】転写残トナーを磁気ブラシ部２ｃから感光
体ドラム１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）へ吐き出した後、吐き出
しトナーは現像部Ｄを通過して転写部Ｔ（Ｙ・Ｍ・Ｃ・
Ｂ）へ送られるが、吐き出しトナーの一部が現像部Ｄに
残ってしまう場合があった。このため転写性の良くない
トナーが現像装置４（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）に溜まってしま
うという問題が起きてしまうことがあった。

【０２３０】そこで本例では、吐き出しトナーの現像装
置回収を阻止するために、フレッシュトナーを現像して
吐き出しトナーをブロックする方法である。

【０２３１】以上のような制御にすることで、前述のク
リーナーレスシステムがより安定化する場合もある。

【０２３２】〈第５の実施例〉（図１９） 本実施例は、上記の第３または第４の実施例の画像形成
装置において、転写ベルトクリーナー５６として図１９
のようにブレードクリーニングタイプのものを用いたの
もである。５８はクリーナーブレードである。すなわち
クリーナーブレードニップヘの潤滑剤として、より積極
的にトナーを現像、転写して転写ベルトクリーナー５６
へ供給する方法である。

【０２３３】転写ベルトクリーナー５６へのトナー供給
は、第４の実施例と同様、トナー吐き出し時に行うこと
で、吐き出しトナーの現像装置回収を阻止する効果も得
られる。

【０２３４】以上のような制御にすることで、前述のク
リーナーレスシステムがより安定化するだけではなく、
転写ベルトクリーニングも安定化させることができる場
合がある。

【０２３５】以上、第３〜５の実施例においては、中間
転写体方式のカラー画像形成装置においても実施でき
る。

【０２３６】〈その他〉 １）接触帯電部材としての磁気ブラシ帯電器２Ａは、ス
リーブ回転タイプに限らず、マグネットロールが回転す
るものや、マグネットロールの表面を必要に応じて給電
用電極として導電性処理して、該マグネットロールの外
周面に直接に導電性磁性粒子を磁気拘束させて磁気ブラ
シ部を形成させ、マグネットロールを回転させる構成の
もの等にすることもできる。回転しないタイプの磁気ブ
ラシ帯電部材とすることもできる。

【０２３７】また接触帯電部材は、ファーブラシ帯電部
材や、導電性ゴムや導電性スポンジを用いた帯電ローラ
等であってもよいし、この場合も回転しない構成のもの
であってもよい。

【０２３８】２）像担持体としての感光体は表面抵抗が
１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの低抵抗層を持つことが、電荷
注入帯電を実現でき、オゾンの発生防止の面から望まし
いが、上記以外の有機感光体等でもよい。即ち接触帯電
は、実施例の電荷注入帯電方式に限らず、放電現象が支
配的な接触帯電系であっても良い。

【０２３９】３）現像装置は２成分現像法についてのみ
述べたが、他の現像方法でもよい。好ましくは、現像剤
を感光体に対して接触させて潜像を現像する１成分接触
現像や２成分接触現像がより現像剤の同時回収効果を高
めるのに効果がある。

【０２４０】また、現像剤中のトナー粒子として重合ト
ナーを用いた場合には、上記の１成分接触現像や２成分
接触現像はもちろん１成分非接触現像や２成分非接触現
像など他の現像方法においても充分な回収効果が得られ
る。

【０２４１】現像装置は反転現像方式でも、正規現像方
式でもよい。

【０２４２】４）ＡＣ（交番電圧、交流電圧）の波形と
しては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能であ
る。また、直流電源を周期的にオン／オフすることによ
って形成された矩形はあっても良い。このように交番電
圧の波形としては周期的にその電圧値が変化するような
バイアスが使用できる。

【０２４３】５）画像形成装置の作像プロセスは実施例
に限らず任意である。また必要に応じて他の補助プロセ
ス機器を加えてもよい。

【０２４４】静電潜像形成のための画像露光手段として
は、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成するレー
ザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常のア
ナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子でも構
わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の組
み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜像
を形成できるものであるなら構わない。

【０２４５】像担持体は静電記録誘電体等であっても良
い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様
に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段
で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成す
る。

【０２４６】６）像担持体からトナー画像の転写を受け
る被転写材は中間転写ドラム・中間転写ベルト等の中間
転写体（第２の像担持体）であってもよい。

【０２４７】７）転写手段は、実施形態例の転写ベルト
装置に限らず、コロナ帯電器（コロナ放電転写）、帯電
ローラ（ローラ転写）、導電性ブラシ、導電性ブレード
など任意である。

【０２４８】８）像担持体１、帯電装置２、現像装置４
等の任意のプロセス機器を画像形成装置本体に対して一
括して着脱交換自在なプロセスカートリッジ着脱式の装
置構成にすることもできる。

【０２４９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、接
触帯電・クリーナーレス系の画像形成装置において、画
像形成が繰り返されたり、環境変動等で転写効率が極端
に落ちる等しても、帯電部材に過剰量の転写残留現像剤
が蓄積した状態が生じることや、現像装置で回収仕切れ
ない転写残留現像剤が生じることが抑制され、現像で再
回収しきれなかった転写残留現像剤が接触帯電部材に蓄
積することで生じるかぶりや、タンデム方式等における
カラー画像形成装置等における再転写起因の色味変動な
どによる画像不良の発生が防止され、安定した良好な画
像形成を継続して行なうことが可能となる。

【０２５０】また、接触帯電・クリーナーレス系の画像
形成部を複数備えたタンデム方式等のカラー画像形成装
置等においては、複数の画像形成部の像担持体から記録
材担持体あるいは中間転写体への転写残留現像剤の吐き
出しタイミングを制御して記録材担持体あるいは中間転
写体上で吐き出し現像剤が重ならないようにすること
で、一度に大量の吐き出し現像剤が下流側の画像形成部
の転写部に送られることによる再転写を防ぐことができ
る。従って、吐き出し現像剤を確実に記録材担持体ある
いは中間転写体のクリーニング手段で回収させることが
できる。また、一度に大量の吐き出し現像剤が記録材担
持体あるいは中間転写体のクリーニング手段へ送られな
いようにし確実なクリーニング性を得ることができる。

【０２５１】以上のことから、各画像形成部において帯
電部材への混入現像剤量を一定以下に保ち、かぶりの無
い画像形成が可能となる。安定した良好な画像形成を継
続して行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例における画像形成装置の概略構
成模型図

【図２】 その画像形成装置の動作シーケンス図

【図３】 感光体ドラムの層構成模型図

【図４】 磁気ブラシ帯電装置の拡大横断面模型図

【図５】 帯電回路の等価回路図

【図６】 磁性粒子（帯電キャリア）の電気抵抗値（体
積抵抗値）の測定要領説明図

【図７】 現像装置の拡大横断面模型図

【図８】 作像枚数とトナー混入率の相関図

【図９】 転写電流と転写効率の相関図

【図１０】 吐き出しトナー量とトナー混入比率の相関
図

【図１１】 必要転写電流と吐き出しトナー量の相関図

【図１２】 第２の実施例における画像形成装置の概略
構成模型図

【図１３】 従来例のカラー画像形成装置の通紙枚数と
色差の相関図

【図１４】 第２の実施例のカラー画像形成装置の通紙
枚数と色差の相関図

【図１５】 第３の実施例におけるカラー画像形成装置
の概略構成模型図

【図１６】 その画像形成装置の動作シーケンス図

【図１７】 各作像スレーションから転写ベルトへの吐
き出しトナーを多重転写した場合の説明図

【図１８】 各作像スレーションから転写ベルトへのト
ナー吐き出しのタイミングを吐き出しトナーが転写ベル
ト上で重ならないように制御した場合の説明図

【図１９】 第５の実施例における画像形成装置の要部
の概略構成模型図

【図２０】 従来例のカラー画像形成装置の概略構成模
型図

【符号の説明】

ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＢ・・第１〜第４の作像ステーシ
ョン（画像形成部）、１（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）・・像担持
体（感光体ドラム）、２（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）・・帯電装
置、３・・レーザービームスキャナー（露光装置）、４
（Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂ）・・現像装置、５・・転写装置、５
１，５ａ・・転写ベルト、５６，５ｅ・・転写ベルトク
リーナー、Ｔ，ＴＹ，ＴＭ，ＴＣ，ＴＢ・・転写ニップ
部（転写部）、１１・・給紙カセット、１６・・定着装
置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１０ ２Ｈ０７７ 21/14 ３７２ ２Ｈ０７８ Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC05 DD03 2H027 EA01 EA03 EA04 EA08 EA09 EA18 EB04 EC12 ED02 ED03 ED08 ED15 ED24 ED28 EE04 EF07 EF09 EF11 2H030 AB02 AD02 AD03 AD17 BB02 BB23 BB32 BB42 BB46 BB54 BB71 2H032 AA05 AA15 BA07 BA18 BA23 BA30 CA02 CA13 2H034 AA06 BA02 BA05 BC01 BC09 BF01 BF04 BF07 BF11 BF12 CA01 2H077 AC16 AD06 CA19 GA13 2H078 BB14 CC08 DD03 DD15 DD21 DD38 DD42 DD43 DD53 DD64 DD73 EE27

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、該像担持体に当接する帯電
   部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加することで
   像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持体の帯電処
   理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み装置と、該
   静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置と、該像担
   持体表面の現像剤像を記録材あるいは中間転写体に移動
   させる転写装置と、を具備する画像形成装置において、 転写部通過後の像担持体表面の残留現像剤を前記帯電装
   置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収させ、その
   回収現像剤を帯電部材から吐き出させ、該吐き出された
   現像剤を以下の（ａ）且つ（ｂ）、或いは（ｂ）により
   像担持体上から移動させることを特徴とする画像形成装
   置。 記 （ａ）現像装置にて再回収させること。 （ｂ）転写装置にて記録材を担持搬送する記録材担持体
   あるいは中間転写体に転写させること。
2. 【請求項２】 複数の像担持体を有し、該像担持体に当
   接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バイアスを印加
   することで像担持体の帯電を行う帯電装置と、該像担持
   体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み
   装置と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現像装置
   と、該像担持体表面の現像剤像を記録材あるいは中間転
   写体に移動させる転写装置を具備する画像形成装置にお
   いて、転写部通過後の像担持体表面の残留現像剤を前記
   帯電装置の像担持体に当接する帯電部材に一旦回収さ
   せ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させ、転写装
   置にて記録材を担持搬送する記録材担持体あるいは中間
   転写体に移動させることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 像担持体表面の現像剤像を記録材あるい
   は中間転写体に転写させる際の転写電流と、帯電部材か
   ら吐き出された現像剤を転写装置により記録材担持体あ
   るいは中間転写体に転写する際の転写電流とが異なるこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 像担持体表面の現像剤像を記録材あるい
   は中間転写体に転写させる際の転写電流の方が、帯電部
   材から吐き出された現像剤を転写装置により記録材担持
   体あるいは中間転写体に転写する際の転写電流よりも大
   きいことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載
   の画像形成装置。
5. 【請求項５】 帯電部材から吐き出された現像剤を転写
   装置により記録材担持体あるいは中間転写体に転写する
   際の転写電流が、０μＡより大きく２０μＡ以下である
   ことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 帯電部材から吐き出された現像剤を転写
   装置により記録材担持体あるいは中間転写体に転写する
   際の転写電流が、０μＡより大きく１２μＡ以下である
   ことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の画
   像形成装置。
7. 【請求項７】 帯電部材から吐き出された現像剤が現像
   部を通過する際、現像装置のうち現像スリーブの回転を
   停止することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
   置。
8. 【請求項８】 回収現像剤を帯電部材から吐き出させる
   場合に帯電部材に対して画像形成時とは異なる吐き出し
   バイアスを持つことを特徴とする請求項１ないし７の何
   れかに記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 吐き出しバイアスのＡＣ成分の振幅は、
   作像時の帯電印加バイアスのＡＣ成分の振幅よりも小さ
   いことを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の
   画像形成装置。
10. 【請求項１０】 像担持体が電子写真感光体であること
    を特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載の画像形
    成装置。
11. 【請求項１１】 像担持体が電荷注入帯電性であること
    を特徴とする請求項１ないし１０の何れかに記載の画像
    形成装置。
12. 【請求項１２】 像担持体が絶縁性のバインダー中に導
    電性微粒子を分散させた電荷注入層を有する電子写真感
    光体であることを持徴とする請求項１ないし１１の何れ
    かに記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 像担持体の帯電処理面に静電潜像を形
    成する画像情報書き込み装置が露光装置であることを特
    徴とする請求項１ないし１２の何れかに記載の画像形成
    装置。
14. 【請求項１４】 像担持体と、該像担持体に当接する帯
    電部材を有して像担持体を帯電する帯電手段と、該像担
    持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該静電潜像
    を現像剤により顕像化する現像手段とを各々複数備え、
    かつ記録材を担持する記録材担持体と、該複数の像担持
    体表面の現像剤像を記録材に転写させる転写手段を備え
    る画像形成装置において、 転写手段により記録材に転写せずに像担持体表面に残留
    した現像剤を前記帯電部材に一旦回収させ、その回収現
    像剤を帯電部材から吐き出させて、転写手段により記録
    材担持体に転写させる方式であって、複数の帯電部材か
    ら吐き出された現像剤が記録材担持体上で重ならないよ
    うに吐き出しタイミングを制御することを特徴とする画
    像形成装置。
15. 【請求項１５】 第１の像担持体と、該第１の像担持体
    に当接する帯電部材を有して第１の像担持体を帯電する
    帯電手段と、該第１の像担持体に静電潜像を形成する潜
    像形成手段と、該静電潜像を現像剤により顕像化する現
    像手段とを各々複数備え、かつ該複数の第１の像担持体
    上の現像剤像を第２の像担持体に転写させる第１の転写
    手段と、第２の像担持体から現像剤像を記録材に転写す
    る第２の転写手段を備える画像形成装置において、 第１の転写手段により第２の像担持体に転写せずに第１
    の像担持体表面に残留した現像剤を前記帯電部材に一旦
    回収させ、その回収現像剤を帯電部材から吐き出させ
    て、第１の転写手段により第２の像担持体に転写させる
    方式であって、前記複数の帯電部材から吐き出された現
    像剤が第２の像担持体上で重ならないように吐き出しタ
    イミングを制御することを特徴とする画像形成装置。
16. 【請求項１６】 記録材担持体クリーニング部を設け、
    記録材担持体に吐き出された現像剤を該記録材担持体ク
    リーニング部で回収することを特徴とする請求項１４ま
    たは１５に記載の画像形成装置。
17. 【請求項１７】 現像剤の吐き出し制御を非画像形成時
    であって、前回転工程時、紙間時、後回転時に行うこと
    を特徴とする請求項１４ないし１６の何れかに記載の画
    像形成装置。
18. 【請求項１８】 吐き出された現像剤が現像ニップを通
    過するとき、現像剤を現像することを特徴とする請求項
    １４ないし１７の何れかに記載の画像形成装置。
19. 【請求項１９】 ブレードを用いた記録材担持体クリー
    ニング部を設け、記録材担持体と該記録材担持体クリー
    ニング部の潤滑材として該吐き出された現像剤を用いる
    ことを特徴とする請求項１４ないし１８の何れかに記載
    の画像形成装置。
20. 【請求項２０】 帯電部材が磁性粒子と磁性粒子担持体
    からなることを特微とする請求項１４ないし１９の何れ
    かに記載の画像形成装置。
21. 【請求項２１】 像担持体が電子写真感光体であること
    を特徴とする請求項１４ないし２０の何れかに記載の画
    像形成装置。