JP2003345100A

JP2003345100A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003345100A
Application number: JP2002153994A
Authority: JP
Inventors: Yoshikuni Ito; 善邦伊藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーナレスのタンデムカラー機において、
再転写による現像器内への他色トナー混入による色味変
動を防止する。【解決手段】耐久による色味変動を予測（または検
知）して、カラーマスキングのパラメータを画像形成枚
数に応じて変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接触帯電方式、ク
リーナレスプロセスの複写機・プリンタ等の画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の画像形成部（または「ステ
ーション」と称する）を備え、各画像形成部でそれぞれ
色の異なったトナー像を形成し、そのトナー像を同一記
録材上に順次重ね合わせて転写してカラー画像を形成す
る画像形成装置が種々提案されている。

【０００３】このような状況のなかで、無端状の記録材
担持部材を用いた多色電子写真方式のカラー複写機が高
速記録に用いられている。

【０００４】カラー電子写真記録装置の一例を図３に基
づいて簡単に説明すると、装置内には第１、第２、第
３、第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが併設さ
れ、各々異なった色のトナー像が潜像、現像、転写のプ
ロセスを経て形成される。

【０００５】画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、そ
れぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを具備し、各感光ドラム３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄ上に各色のトナー像が形成される。各感
光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに隣接して記録材担持
体（以下、転写ベルトと称する）１３０が設置され、感
光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に形成された各色の
トナー像が、転写ベルト１３０上に担持し搬送される記
録材Ｐ上に転写される。さらに各色のトナー像が転写さ
れた記録材Ｐは、定着部９で加熱及び加圧によりトナー
像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。

【０００６】感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの外周
には、それぞれドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、
現像器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、転写帯電器２１ａ、２
１ｂ、２１ｃ、２１ｄが設けられ、装置の上方部にはさ
らに光源装置およびポリゴンミラー１１７が設置されて
いる。

【０００７】光源装置から発せられたレーザー光をポリ
ゴンミラー１１７を回転して走査し、その走査光の光束
を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ド
ラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線上に集光して露光す
ることにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に
画像信号に応じた潜像が形成される。

【０００８】現像器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄには、現像
剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラ
ックのトナーが、図示しない供給装置により所定量充填
されている。現像器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞ
れ感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の潜像を現像し
て、シアントナー像、マゼンタトナー像、イエロートナ
ー像及びブラックトナー像として可視化する。

【０００９】記録材Ｐは記録材カセット１０に収容さ
れ、そこから複数の搬送ローラ及びレジストローラ１２
を経て転写ベルト１３０上に供給され、転写ベルト１３
０による搬送で感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと対
抗した転写部に順次送られる。転写ベルト１３０は、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂シート（ＰＥＴ樹脂）
や、ポリフッ化ビニリデン樹脂シート、ポリウレタン樹
脂シートなどの誘導体樹脂のシートからなっており、そ
の両端部を互いに重ね合わせて接合し、エンドレス形状
にしたものか、あるいは継ぎ目を有しない（シームレ
ス）ベルトが用いられている。

【００１０】さて、この転写ベルト１３０が回転し、所
定の位置にあることが確認されると、記録材Ｐがレジス
トローラ１２から転写ベルト１３０に送り出され、記録
材Ｐが第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送され
る。これと同時に画像書き出し信号がオンとなり、それ
を基準としてあるタイミングで第１画像形成部Ｐａの感
光ドラム３ａに対し画像形成を行う。

【００１１】そして感光ドラム３ａの下側の転写部で転
写帯電器２１ａが電界または電荷を付与することによ
り、感光ドラム３ａ上に形成された第１色目のトナー像
が記録材Ｐ上に転写される。この転写により記録材Ｐは
転写ベルト１３０上に静電吸着力でしっかりと保持さ
れ、第２画像形成部Ｐｂ以降に搬送される。

【００１２】第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄでの画像
形成、転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。次
いで４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、転写ベル
ト１３０の搬送方向下流部で末端から離脱する。離脱し
た記録材Ｐは、搬送部６２により定着装置９へ搬送され
る。

【００１３】転写ベルト１３０上に残留したトナー及び
その他の異物は、転写ベルト１３０の表面にクリーニン
グウエブ（不織布）１９を当接した転写クリーニング部
で拭い取るようにしている。

【００１４】定着装置９は、定着ローラ５１、加圧ロー
ラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニ
ング部材５４、５５とローラ５１、５２内に設置された
ローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジメ
チルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布
ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ５
２の表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミス
タ５８とから構成されている。

【００１５】４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、
定着によりトナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行わ
れ、フルカラーのコピー画像が形成され、排紙トレイ６
３に排出される。

【００１６】転写が終了した感光ドラム３ａ、３ｂ、３
ｃ、３ｄは、それぞれのドラム帯電器（または、「帯電
部」と称する）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにより転写残ト
ナーを回収する。同時に帯電部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
は引き続き次の潜像の形成以下に備えられる。画像形成
終了後や連続画像形成時の紙間時等の非画像形成時に、
帯電部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは回収した転写残トナー
を感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に各々吐き出
す。吐き出されたトナー（以下、「吐き出しトナー」と
称する）は現像器に回収されて次工程以後再利用され
る。

【００１７】次に、画像処理部のマスキング処理につい
て詳細に説明する。ここでは、フルカラー画像としてイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の三原色
およびブラック（Ｋ）の多値の階調信号について説明す
る。

【００１８】複写機の読取り部やホストコンピュータか
らの入力画像信号は、画像処理部により黒抽出、マスキ
ング、ガンマ変換等の処理をされ、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの多値の画像信号となる。マスキ
ング処理法としては一般的に次式に示すようなマトリク
スＩを作成し、各色を他の色の関数で求める方法があ
る。

【外１】

【００１９】マトリクスＩを用いて、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｋを次式のように、Ｙ′、Ｍ′、Ｃ′、Ｋ′に補正す
る。

【００２０】Ｙ′＝ａ₁₁・Ｙ＋ａ₁₂・Ｍ＋ａ₁₃・Ｃ＋ａ_11fｎ（Ｋ）Ｍ′＝ａ₂₁・Ｙ＋ａ₂₂・Ｍ＋ａ₂₃・Ｃ＋ａ_21fｎ（Ｋ）Ｃ′＝ａ₃₁・Ｙ＋ａ₃₂・Ｍ＋ａ₃₃・Ｃ＋ａ_31fｎ（Ｋ）Ｋ′＝ａ₄₁・Ｙ＋ａ₄₂・Ｍ＋ａ₄₃・Ｃ＋ａ_41fｎ（Ｋ）ただし、ｆｎ（Ｋ）はＫ信号に関するｎ次の多項式であ
る。

【００２１】マトリクスＩは、トナーの色味やフルカラ
ー時のトナーの最大載り量等を考慮して予め設定してや
れば、入力画像信号に対して最適な色再現を得ることが
出来る。

【００２２】次に、接触帯電方式による帯電部について
詳細に説明する。

【００２３】電子写真方式や静電記録方式の画像形成装
置において、電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担
持体、その他の被帯電体を所定の極性・電位に帯電処理
する帯電手段としては、従来より一般にコロナ帯電器が
使用されてきた。これは感光体にコロナ帯電器を非接触
に対向配置して、コロナ帯電器から放出されるコロナに
感光体面をさらして感光体面を所定の極性・電位に帯電
させるものである。近年は、上記の非接触タイプのコロ
ナ帯電器による場合に比べて低オゾン・低電力等の利点
を有することから、前記のように、被帯電体としての感
光体に電圧（帯電バイアス）を印加した帯電部材（接触
帯電部材）を当接させて感光体面を所定の極性・電位に
帯電させる接触方式の帯電装置の実用化がなされてきて
いる。特に、帯電部材として導電ローラ（帯電ローラ）
を用いたローラ帯電方式の装置が帯電の安定性という点
から好ましく用いられている。

【００２４】また、接触帯電部材として、磁性粒子を担
持体に磁気拘束させた磁気ブラシ部を具備させた磁気ブ
ラシ帯電部材（帯電磁気ブラシ、以下、磁気ブラシ帯電
器と記す）を用い、該磁気ブラシ帯電器の磁気ブラシ部
を感光体に接触させる磁気ブラシ帯電方式の装置も帯電
装置の安定性という点から好ましく用いられる。磁気ブ
ラシ帯電器は、導電性の磁性粒子を直接にマグネット
に、あるいはマグネットを内包するスリーブ上に磁気的
に拘束させて磁気ブラシ部を形成具備させたものであ
り、停止あるいは回転させて磁気ブラシ部を感光体に接
触させ、これに電圧を印加することによって感光体の帯
電を開始させる。

【００２５】また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備
させたもの（ファーブラシ帯電部材、帯電ファーブラ
シ）、導電性ゴムをブレード状にした導電ゴムブレード
（帯電ブレード）等も接触帯電部材として好ましく用い
られている。

【００２６】接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、
帯電原理）にはコロナ帯電系と電荷注入（直接帯電）系
の２種類の帯電機構が混在しており、どちらが支配的で
あるかにより各々の特性が現れる。

【００２７】コロナ帯電系は接触帯電部材と感光体との
微小間隙に生じるコロナ放電現象による放電生成物で感
光体表面が帯電する系である。コロナ帯電は接触帯電部
材と感光体に一定の放電しきい値を有するため、帯電電
位より大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要があ
る。また、コロナ帯電器に比べれば発生量は格段に少な
くないけれども放電生成物を生じる。電荷注入帯電系
は、接触帯電部材から感光体に直接に電荷が注入される
ことで感光体表面が帯電する系である。より詳しくは、
中抵抗の接触帯電部材が感光体表面に接触して、放電現
象を介さずに、つまり放電を基本的に用いないで感光体
表面に直接電荷注入を行うものである。よって、接触帯
電部材への印加電圧が放電しきい値以下の印加電圧であ
っても、感光体を印加電圧相当の電位に帯電することが
できる。この電荷注入帯電系はイオンの発生を伴わな
い。しかし電荷注入帯電であるため、接触帯電部材の感
光体への接触性が帯電性に大きく効いている。そこで接
触帯電部材はより密に構成し、また感光体との速度差を
多く持ち、より高い頻度で感光体に接触する構成をとる
必要があり、この点において接触帯電部材として特に磁
気ブラシ帯電器は安定した帯電を行うことができる。

【００２８】磁気ブラシ帯電器による電荷注入帯電は抵
抗とコンデンサーの直列回路と等価であると見ることが
できる。理想的な帯電プロセスでは感光体表面のある点
が磁気ブラシと接触している時間（帯電ニップ×感光体
の周速）にコンデンサーが充電され、感光体表面電位が
印加電圧とほぼ同値になる。

【００２９】導電性の接触部材に電圧を印加し感光体の
表面にあるトラップ準位に電荷を注入して感光体の接触
帯電を行う方法がある。また、感光体として通常の有機
感光体上に導電性微粒子を分散させた表層（電化注入
層）を有するものや、アモルファスシリコン感光体など
を用いると、接触帯電部材に印加したバイアスのうちの
直流成分と略同等の帯電電位を被帯電体表面に得ること
が可能である（特開平６−３９２１号公報）。

【００３０】注入帯電方式は、環境依存性が少ないだけ
でなく、放電を用いないため、接触帯電部材に対する印
加電圧は感光体電位と同程度で十分であり、また、オゾ
ンを発生しない利点があり、完全なオゾンレスかつ低電
力消費型帯電が可能となる。次にクリーナレスプロセス
について説明する。

【００３１】また、近年、画像形成装置は小型化が進ん
できたが、帯電・露光・現像・転写・定着・クリーニン
グ等の作像プロセスの各手段・機器が夫々小型になるだ
けでは画像形成装置の全体的な小型化には限界があっ
た。また、転写後の感光体上の転写残トナー（残留現像
剤）はクリーニング手段（クリーナ）によって回収され
て廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保護の面から
も出ないことが好ましい。そこで、クリーナを取り外
し、感光体上の転写残トナーは現像手段によって「現像
同時クリーニング」で感光体上から除去し現像手段に回
収・再用する装置構成にした「クリーナレスプロセス」
の画像形成装置も出現している。現像同時クリーニング
とは、転写後に感光体上に若干残留したトナーを次工程
以後の現像時にかぶり取りバイアス（現像手段に印加す
る直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり
取り電位差Ｖｂａｃｋ）によって回収する方法である。
この方法によれば、転写残トナーは現像手段に回収され
て次工程以後用いられるため、廃トナーをなくし、メン
テナンスに手を煩わせることも少なくすることができ
る。また、クリーナレスであることでスペース面での利
点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるように
なる。また、感光体の帯電装置が接触帯電性の場合には
感光体に接触している帯電部材に転写残トナーを一旦回
収させ、それを再び感光体上に吐き出させ現像装置で回
収させる。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】接触帯電方式・クリー
ナレスプロセスの転写式画像形成装置においては、現像
器で回収されるトナーは当該現像器から現像されたトナ
ーである。しかし、前述のような複数色の画像形成部を
備えたタンデム型の多重転写フルカラー画像形成装置に
おいては、上流ステーションで現像、転写されたトナー
が下流ステーションで再転写することがある。

【００３３】再転写したトナーは、当該ステーションの
転写残トナーと同じく、接触帯電部で一旦回収、吐き出
され、現像器にて回収される。そのため、現像器には、
当該現像器から現像されて再度回収される転写残トナー
と、上流ステーションからの再転写トナーの２種類のト
ナーが入ることになる。つまり、下流の現像器には上流
の現像器の他色のトナーが混入することになる。

【００３４】このことから再転写性が悪い場合、三原色
のイエロー、マゼンタ、シアンの色味が変動してしま
い、フルカラーの色再現性が悪くなってしまうことがあ
る。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
特徴とする画像形成装置である。

【００３６】像担持体と、該像担持体に当接する帯電部
材を有して像担持体を帯電する帯電手段と、該像担持体
に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該静電潜像を現
像剤により顕像化する現像手段とを各々複数備え、か
つ、記録材を担持する記録材担持体と、該複数の像担持
体表面の現像剤像を該記録材に転写させる転写手段を備
えるカラー画像形成装置において、転写手段により記録
材に転写せずに像担持体表面に残留した現像剤を前記帯
電部材に一旦回収させ、その回収現像剤を帯電部材から
吐き出させて、現像手段にて再回収させる方式であっ
て、作像回数に応じて画像処理パラメータを設定するこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００３７】（作用）現像器内の他色のトナーの混入量
に応じて、最適にマスキングパラメータを設定してやる
ことで、クリーナレスのタンデム型フルカラー画像形成
装置であっても、最適な色再現性を得ることができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）（１）画像形成装置例（図５、６）図５、６は画像形成装置の概略構成図を示す。図５はタ
ンデム型画像形成装置の画像形成部、図６は画像形成部
の１つを詳細に示したものである。本実施例の画像形成
装置は転写式電子写真プロセス利用、電荷注入帯電方
式、クリーナレスプロセスのレーザービームプリンタで
ある。図５のように、上流から順にイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの４つの画像形成部からなるフル
カラー画像形成装置である。

【００３９】図６の３は像担持体としての回転ドラム型
の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）である。
本実施例の感光ドラム３は負帯電性・電荷注入帯電性の
ＯＰＣ感光体（有機光導電性感光体）であり、矢示の時
計方向にａに１５０ｍｍ／ｓｅｃ．のプロセススピード
（周速度）で回転駆動される。

【００４０】２は感光ドラム３の面を所定の極性・電位
に一様に帯電処理する接触帯電装置である。本実施例で
は磁気ブラシ帯電装置であり、回転する感光ドラム３の
面はこの磁気ブラシ帯電装置２によりほぼ−７００Ｖに
電荷注入帯電方式で一様に帯電処理される。

【００４１】１１１は画像情報露光手段（露光装置）で
あり、本実施例ではレーザービームスキャナーである。
このレーザービームスキャナー１１１は、半導体レーザ
ー、ポリゴンミラー、Ｆθレンズ等を有してなり、ＣＣ
Ｄ等の光電変換素子を有する原稿読み取り装置、電気計
算機、ワードプロセッサー等の不図示のホスト装置から
入力する目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号
に対応して変調されたレーザー光Ｌを射出して、回転感
光体ドラム３の一様帯電処理面をレーザー光走査露光す
る。このレーザー光走査露光により回転感光ドラム３の
周面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。

【００４２】１は現像装置である。本実施例では、重合
法で作成した、転写残トナーの少ない高離型性球形トナ
ーと、磁性キャリアを混合した現像剤による２成分接触
現像方式の現像装置を用いている。そして、回転感光ド
ラム３面の静電潜像をトナー像として反転現像させてい
る。

【００４３】２４は感光ドラム３の下側に配置した転写
装置であり、本実施例の該転写装置は転写ベルトタイプ
である。１３０は無端状の転写ベルト（例えば、膜厚７
５μｍのポリイミドのベルト）であり、駆動ローラ１３
と従動ローラ１４、１５間に懸回張設されていて、感光
ドラム３の回転方向に順方向に感光ドラム３の回転速度
とほぼ同じ周速度で回動される。２５は転写ベルト１３
０の内側に配設した導電性ブレードであり、転写ベルト
１３０の上行側ベルト部分を感光ドラム３の下面部分を
加圧して転写部位としての転写ニップ部Ｔを形成させて
いる。

【００４４】１０は給紙カセットであり、紙等の被転写
材Ｐを積載収納させてある（図３参照）。給紙ローラの
駆動により給紙カセット１０内に積載収納の被転写材Ｐ
が１枚分離給紙され、搬送ローラ１２等を含むシートパ
スを通って所定の制御タイミングにて回転感光ドラム３
と転写装置２４の転写ベルト１３０との間の転写ニップ
部Ｔに給送される。

【００４５】転写ニップ部Ｔに給送された被転写材Ｐは
回転感光ドラム３と転写ベルト１３０の間を挟持搬送さ
れ、その間、導電性ブレード２５に不図示の転写バイア
ス印加電源から所定の転写バイアスが印加されて、被転
写材Ｐの裏面からトナーと逆極性の帯電がなされる。こ
れにより、転写ニップ部Ｔを通る被転写材Ｐの表面側に
回転感光ドラム３面側のトナー像が順次に静電転写され
ていく。

【００４６】転写ニップ部Ｔを通ってトナー像の転写を
受けた被転写材Ｐは回転感光ドラム３面から順次に分離
されて次のステーション（下流側のステーション）の転
写ニップ部へ送られる。次のステーションでは上流側の
ステーションで転写されたトナー像の上に重ねて転写さ
れる（「多重転写」と称する）。

【００４７】４つのステーションの転写を受けた被転写
材は定着装置９に導入されてトナー像の定着処理を受け
て混色、定着されプリントアウトされる。

【００４８】本実施例のプリンタはクリーナレスプロセ
スであり、転写ニップ部Ｔで被転写材Ｐに転写されずに
回転感光ドラム３の表面に残ったトナーを除去する専用
のクリーナは配置していないが、転写残トナーは、後述
するように、引き続く感光ドラム３の回転で磁気ブラシ
帯電装置２の位置に至り、感光ドラム３に接触している
接触帯電部材としての磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラ
シ部に一時的に回収され、その回収トナーが再び感光ド
ラム３面に吐き出されたあと、現像器で回収される。

【００４９】（２）画像形成装置例（図２）図２は上記プリンタの動作シーケンス図である。

【００５０】ａ．前多回転工程：プリンタの始動動作期
間（起動動作期間、ウォーミング期間）である。メイン
電源スイッチ−オンにより、装置のメインモータを駆動
させて感光体ドラムを回転駆動させ、所定のプロセス機
器の準備動作を実行させる。ｂ．前回転工程：プリント前動作を実行させる期間であ
る。個の前回転工程は前多回転工程中にプリント信号が
入力したときには前多回転工程に引き続いて実行され
る。プリント信号の入力がないときには前多回転工程の
終了後にメインモータの駆動が一旦停止されて感光体ド
ラムの回転駆動が停止され、プリンタはプリント信号が
入力されるまでスタンバイ（待機）状態に保たれる。プ
リント信号が入力すると、前回転工程が実行される。

【００５１】ｃ．印字工程（画像形成工程、作像工
程）：所定の前回転工程が終了すると、引き続いて回転
感光ドラムに対する作像プロセスが実行され、回転感光
ドラム面に形成されたトナー像の被転写材への転写、定
着手段によるトナー像の定着処理がなされて画像形成物
がプリントアウトされる。連続印字（連続プリント）モ
ードの場合は上記の印字工程が所定の設定プリント枚数
分繰り返して実行される。ｄ．紙間工程：連続印字モードにおいて一の被転写材の
後端部が転写ニップ部を通過した後、次の被転写材の先
端部が転写ニップ部に到達するまでの間の、転写ニップ
部における被転写材の非通紙状態期間である。この期間
に転写ニップを通過する回転感光体の領域がその前に帯
電ニップ部を通過する間は、帯電バイアスのＡＣ成分の
印加を停止させ、磁気ブラシ帯電部材で一時的に回収し
た転写残トナーを回転感光体ドラム面に吐き出す。

【００５２】ｅ．後回転工程：最後の被転写材の印字工
程が終了した後もしばらくの間メインモータの駆動を継
続させて感光体ドラムを回転駆動させ、所定の後動作を
実行させる期間である。この期間においても紙間工程と
同様に帯電バイアスのＡＣ成分の印加を停止させること
で、磁気ブラシ帯電部材で一時的に回収した転写残トナ
ーを回転感光体ドラム面に吐き出す。

【００５３】ｆ．スタンバイ：所定の後回転工程が終了
すると、メインモータの駆動が停止され感光体ドラムの
回転駆動が停止され、プリンタは次のプリントスタート
信号が入力するまでスタンバイ状態に保たれる。

【００５４】１枚だけのプリントの場合は、そのプリン
ト終了後、プリンタは後回転工程を経てスタンバイ状態
になる。スタンバイ状態においてプリントスタート信号
が入力すると、プリンタは前回転工程に移行する。

【００５５】ｃの印字工程時が画像形成時であり、ａの
前多回転工程、ｂの前回転工程、ｄの紙間工程、ｅの後
回転工程が非画像形成時（非作像時）になる。

【００５６】（３）感光体ドラム（図７）本実施例の感光ドラム３は前述したように負帯電性・電
荷注入性のＯＰＣ感光体であり、図７に層構成模型図を
示したように、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基
体３ａ上に第１〜第５の機能層３ｂ〜３ｆを下から順に
設けたものである。

【００５７】第１層３ｂ：下引き層であり、アルミニウ
ムドラム基体の欠陥などをならすため、またレーザー露
光の反射によるモアレの発生を防止するために設けられ
ている厚さ約２０μｍの導電層である。

【００５８】第２層３ｃ：正電荷注入防止層であり、ア
ルミニウムドラム基体３ａから注入された正電荷が感光
体表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割
を果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンに
よって１０⁶ Ω・ｃｍ程度に、抵抗調整された厚さ約１
μｍの中抵抗層である。

【００５９】第３層３ｄ：電荷発生層であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であ
り、レーザー露光を受けることによって正負の電荷体を
発生する。

【００６０】第４層３ｅ：電荷輸送層であり、ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することはできず、電荷発生層３ｄで発
生した正電荷のみを感光体表面に輸送することができ
る。

【００６１】第５層３ｆ：電荷注入層であり、バインダ
ーとしての光硬化性のアクリル樹脂に光透過性の導電フ
ィラーであるアンチモンをドーピングして低抵抗化（導
電化）した粒径０．０３μｍの酸化錫ＳｎＯ₂ の超微粒
子を樹脂に対して７０重量パーセント分散した材料の約
３μｍの塗工層である。この電荷注入層３ｆの電気抵抗
値は、充分な帯電性と画像流れを起こさない条件である
１×１０¹⁰〜１×１０ ¹⁴Ω・ｃｍである必要がある。本
実施例では、表面抵抗が１×１０¹¹Ω・ｃｍ感光ドラム
を用いた。

【００６２】（４）磁気ブラシ帯電装置２（図６）本実施例の磁気ブラシ帯電装置２は、大きく分けて、磁
気ブラシ帯電部材（磁気ブラシ帯電器）２Ａ、該磁気ブ
ラシ帯電器２Ａと導電性磁性粒子（帯電キャリア）２ｄ
を収容させた容器（ハウジング）２Ｂ、磁気ブラシ帯電
器２Ａに対する帯電バイアス印加電源Ｅ２等からなる。

【００６３】磁気ブラシ帯電器２Ａは本実施例のものは
スリーブ回転タイプであり、マグネットロール（磁石）
２ａとこのマグネットロールに外嵌させた非磁性ステン
レス製スリーブ（電極スリーブ、導電スリーブ、帯電ス
リーブなどと称される）２ｂと、該スリーブ２ｂの外周
面にスリーブ内部のマグネットロール２ａの磁気力で磁
気拘束させて形成保持させた磁性粒子２ｄの磁気ブラシ
部２ｃからなる。マグネットロール２ａは非回転の固定
部材であり、スリーブ２ｂはこのマグネットロール２ａ
の外回りを矢印ｂの方向に不図示の駆動系により所定の
周速度、本実施例では２２５ｍｍ／ｓｅｃ．の周速で回
転駆動される。また、スリーブ２ｂは感光体ドラム１に
対してスペーサーコロなどの手段で５００μｍ程度の隙
間を保たせて配設してある。２ｅは容器２Ｂに取り付け
た、非磁性ステンレス製の磁気ブラシ層厚規制ブレード
であり、スリーブ２ｂ表面とのギャップが９００μｍに
なるように配置されている。容器２Ｂ内の磁性粒子２ｄ
はその一部がスリーブの２ｂ外周面にスリーブ内部のマ
グネットロール２ａの磁気力で磁気拘束されて磁気ブラ
シ部２ｃとして保持される。磁気ブラシ部２ｃはスリー
ブの回転駆動に伴い、スリーブ２ｂと一緒にスリーブ２
ｂと同方向に回転する。このとき磁気ブラシ部２ｃの層
厚はブレード２ｅにより均一厚さに規制させる。そし
て、その磁気ブラシ部２ｃの規制層厚はスリーブ２ｂと
感光ドラム３との対向隙間部の間隔より大きいから、磁
気ブラシ部２ｃはスリーブ２ｂと感光体ドラム１との対
向部において感光ドラム３に対して所定幅のニップ部を
形成して接触する。この接触ニップ部が帯電ニップ部Ｎ
である。従って、回転感光ドラム３は帯電ニップ部Ｎに
おいて磁気ブラシ帯電器２Ａのスリーブ２ｂの回転に伴
い回転する磁気ブラシ部２ｃで摺擦される。この場合、
帯電ニップ部Ｎにおいて感光ドラム３の移動方向と磁気
ブラシ部２ｃの移動方向は逆方向となり、相対移動速度
は速くなる。スリーブ２ｂと磁気ブラシ層厚規制ブレー
ド２ｅには電源Ｅ２から所定の帯電バイアスが印加され
る。而して、感光ドラム３が回転駆動され、磁気ブラシ
帯電器２Ａのスリーブ２ｂが回転駆動され、電源Ｅ２か
ら所定の帯電バイアスが印加されることで、回転感光ド
ラム３の周面が本実施例の場合は注入帯電方式で所定の
極性・電位に一様に接触帯電処理される。スリーブ２ｂ
内に固定配置されているマグネットロール２ａは、スリ
ーブ２ｂと感光体ドラムの最近接位置ｃとの角度θを感
光ドラム回転方向上流側２０°から下流側１０°の範囲
に入るようにすることが望ましく、上流側１５°〜０°
であればさらによい。それより下流だと主極位置に磁性
粒子が引きつけられ、帯電ニップ部Ｎの感光体ドラム回
転方向下流側に磁性粒子の滞留が発生しやすくなり、ま
た上流すぎると、帯電ニップ部Ｎを通過した磁性粒子の
搬送性が悪くなり、滞留が発生しやすくなる。また、帯
電ニップ部Ｎに磁極がない場合は、磁性粒子に働くスリ
ーブ２ｂへの拘束力が弱くなり、磁性粒子が感光ドラム
３に付着しやすくなるのは明らかである。ここで述べて
いる帯電ニップ部Ｎは、帯電時に磁性ブラシ部２ｃの磁
性粒子が感光ドラム３と接触している領域を示す。本実
施例では、上流側１０°の位置に約９００Ｇの磁極を配
置した。

【００６４】帯電バイアスは電源Ｅ２によってスリーブ
２ｂと規制ブレード２ｅに印加される。本実施例ではＤ
Ｃ成分にＡＣ成分が重畳しているバイアスを用いてい
る。

【００６５】帯電ニップ部Ｎにおける、磁気ブラシ帯電
器２Ａの磁気ブラシ部２ｃによる感光ドラム３面の摺擦
と、磁気ブラシ帯電器２Ａへの帯電バイアスの印加によ
り、磁気ブラシ部２ｃを構成している帯電用磁性粒子２
ｄから電荷が感光ドラム３上に与えられ、感光ドラム３
面が所定の極性・電位に一様に接触帯電される。本例の
場合は前述したように、感光ドラム３はその表面に電荷
注入層３ｆを具備させたものであるから、電荷注入帯電
により感光ドラム３の帯電処理がなされる。即ち、感光
ドラム３面が帯電バイアスＤＣ＋ＡＣのＤＣ成分に対応
した電位に帯電される。スリーブ２ｂは回転速度が速い
ほど帯電均一性が良好になる傾向にある。

【００６６】画像形成時（作像時）におけるＡＣ成分
は、そのピーク間電圧Ｖｐｐは、１００Ｖ以上、２００
０Ｖ以下、特に３００Ｖ以上、１２００Ｖ以下が好まし
い。ピーク間電圧Ｖｐｐがそれ以下では、帯電均一性、
電位の立ち上がり向上の効果が薄く、それ以上では、磁
性粒子の滞留や感光体ドラムへの付着が悪化する。周波
数は１００Ｈｚ以上５０００Ｈｚ以下、特に５００Ｈｚ
以上２０００Ｈｚ以下が好ましい。それ以下では、磁性
粒子の感光ドラムへの付着悪化や、帯電均一性、電位の
立ち上がり性向上の効果が薄くなり、それ以上でも帯電
均一性、電位の立ち上がり性向上の効果が得られにくく
なる。ＡＣの波形は矩形波、三角波、ｓｉｎ波などがよ
い。本実施例ではピーク間電圧Ｖｐｐは７００Ｖを用い
た。

【００６７】磁気ブラシ部２ｃを構成させる磁性粒子２
ｄは、本実施例では、焼結した強磁性体（フェライト）
を還元処理をしたものを用いたが、他に樹脂と強磁性体
粉を混練して粒子状に成形したもの、もしくはこれに抵
抗値調節のために導電性カーボン等を混ぜたものや、表
面処理を行ったものも同様に用いることができる。磁気
ブラシ部２ｃの磁性粒子２ｄは感光体ドラム表面のトラ
ップ準位に電荷を良好に注入する役割と、感光体上ドラ
ム上に生じたピンホールなどの欠陥に帯電電流が集中し
てしまうことに起因して生じる帯電部材及び感光体の通
電破壊を防止する役割を兼ね備えていなければならな
い。従って、磁気ブラシ帯電器２Ａの電気抵抗値は１×
１０⁴ Ω〜１×１０⁹ Ωであることが好ましく、特には
１×１０⁴Ω〜１×１０⁷ Ωであることが好ましい。磁
気ブラシ帯電器２Ａの電気抵抗値が１×１０⁴ Ω未満で
はピンホールリークが生じやすくなる傾向があり、１×
１０ ⁹ Ωを超えると良好な電荷の注入がしにくくなる傾
向にある。また、抵抗値を上記範囲内に制御するために
は、磁性粒子２ｄの体積抵抗値は１×１０⁴ Ω・ｃｍ〜
１×１０⁹ Ω・ｃｍであることが望ましく、特には１×
１０⁴ Ω・ｃｍ〜１×１０⁷ Ω・ｃｍであることがより
好ましい。

【００６８】本実施例で用いた磁気ブラシ帯電器２Ａの
電気抵抗値は、１×１０⁶ Ω・ｃｍであり、帯電バイア
スのＤＣ成分として−７００Ｖを印加することで、感光
ドラム３の表面電位も、−７００Ｖとなった。

【００６９】磁性粒子２ｄの平均粒径及び粒度分布測定
におけるピークは５〜１００μｍの範囲にあることが、
粒子表面の汚染による帯電劣化防止、及び、磁性粒子の
感光ドラム３表面への付着防止の観点から好ましい。磁
性粒子２ｄの平均粒径は、水平方向最大弦長で示し、測
定法は顕微鏡法により磁性粒子３００個以上をランダム
に選び、その径を実測して算術平均をとる。

【００７０】（５）現像装置１（図６）静電潜像のトナー現像方法としては、一般に次のａ〜ｄ
の４種類に大別される。

【００７１】ａ．非磁性トナーについてはブレード等で
スリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によ
ってコーティングして搬送し感光体に対して非接触状態
で現像する方法（１成分非接触現像）。

【００７２】ｂ．上記のようにしてコーティングしたト
ナーを感光体に対して接触状態で現像する方法（１成分
接触現像）。

【００７３】ｃ．トナー粒子に対して磁性のキャリアを
混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送
し感光体に対して接触状態で現像する方法（２成分接触
現像）。

【００７４】ｄ．上記の２成分現像剤を非接触状態にし
て現像する方法（２成分非接触現像）。

【００７５】このなかで、画像の高画質化や高安定性の
面から、ｃの２成分接触現像法が多く用いられている。

【００７６】本実施例における現像装置４は重合法で作
成した高離型性球形非磁性トナーと磁性キャリア（現像
用磁性粒子、現像キャリア）を混合したものを現像剤と
して用い、該現像剤を現像剤担持体（現像部材、現像
器）に磁気力によって磁気ブラシ層として保持させて現
像部に搬送し感光体ドラム面に接触させて静電潜像をト
ナー像として現像する２成分磁気ブラシ接触現像方式の
反転現像装置である。

【００７７】１ａは現像容器、１ｂは現像剤担持体とし
ての現像スリーブ、１ｃはこの現像スリーブ１ｂ内に固
定配置された磁界発生手段としての磁石（マグネットロ
ーラ）、１ｄは現像スリーブ表面に現像剤の薄層を形成
するための現像剤層厚規制ブレード、１ｅは現像剤撹拌
搬送スクリュー、１ｆは現像剤容器１ａ内に収容した２
成分現像剤であり、上記のように非磁性トナーｔと現像
キャリアｃを混合したものである。

【００７８】現像スリーブ１ｂは少なくとも現像時にお
いては、感光ドラム３に対し最近接距離（隙間）が約５
００μｍになるように配置され、該現像スリーブ１ｂの
外面に担持させた現像剤磁気ブラシ薄層１ｆ′が感光ド
ラム３の面に接触するように設定されている。この現像
剤磁気ブラシ薄層１ｆ′と感光ドラム３の接触ニップ部
ｍが現像領域（現像部）である。

【００７９】現像スリーブ１ｂは内部の固定磁石１ｃの
外回りを矢印の反時計方向に所定の回転速度で駆動され
現像容器１ａ内においてスリーブ外面に固定磁石１ｃの
磁力により現像剤１ｆ（ｔ＋ｃ）の磁気ブラシが形成さ
れる。その現像剤磁気ブラシはスリーブ１ｂの回転とと
もに搬送され、ブレード１ｄにより層厚規制を受けて所
定層厚の現像剤磁気ブラシ薄層１ｆ′として現像容器外
に持ち出されて現像部ｍへ搬送されて感光ドラム３面に
接触し、引き続くスリーブ１ｂの回転で再び現像容器１
ａ内に戻し搬送される。

【００８０】現像スリーブ１ｂには現像バイアス印加電
源Ｅ１によりＤＣ成分とＡＣ成分を重畳した所定の現像
バイアスが印加される。本実施例での現像特性は、感光
ドラム３の帯電電位（−７００Ｖ）と現像バイアスのＤ
Ｃ成分値の差が２００Ｖ以下であるとかぶりが生じ、３
５０Ｖ以上であると現像キャリアｃの感光ドラム３への
付着が生じたので、現像バイアスのＤＣ成分は−４００
Ｖとした。

【００８１】現像容器１ａ内の現像剤１ｆ（ｔ＋ｃ）の
トナー濃度（現像キャリアｃとの混合割合）はトナー分
が静電潜像の現像に消費されて逐次消費されていく。現
像容器１ａ内の現像剤１ｆのトナー濃度は不図示の検知
手段により検知されて所定の許容下限濃度まで低下する
とトナー補給部１ｇから現像容器１ａ内の現像剤１ｆに
トナーｔの補給がなされて現像容器１ａ内の現像剤１ｆ
のトナー濃度を常に所定の許容範囲内に保つようにトナ
ー補給制御される。

【００８２】（６）クリーナレスプロセス本実施例のプリンタは、クリーナレスプロセスであるか
ら、被転写材Ｐに対するトナー像転写後の感光体ドラム
３に残留したトナー（転写残トナー）は感光体ドラム３
の帯電ニップ部Ｎに持ち運ばれて磁気ブラシ接触帯電装
置２の磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃに混入
して一時的に回収される。感光ドラム３上の転写残トナ
ーは転写時の剥離放電などにより、極性が正のものと負
のものが混在していることが多い。この極性が混在した
転写残トナーが磁気ブラシ帯電器２Ａに至って磁気ブラ
シ部２ｃ内に混入して一時的に回収される。この転写残
トナーの磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃへの
取り込みは、磁気ブラシ帯電器２ＡにＡＣ成分を印加す
ることで、磁気ブラシ帯電器２Ａ感光体ドラム３間の振
動電界効果によってより効果的に行わせることができ
る。そして、磁気ブラシ部２ｃ内に取り込まれた転写残
トナーは極性がすべて負に帯電されて感光体ドラム３上
に吐き出される。極性が揃えられて感光体ドラム３上に
吐き出された転写残トナーは現像部ｍに至って現像装置
４の現像１ｂにより現像時のかぶり取り電界によって現
像同時クリーニングで回収される。この転写残トナーの
現像同時回収は、回転方向の画像領域が、感光体ドラム
３の周長よりも長い場合には、その他の帯電、露光、現
像、転写といった画像形成工程と同時進行で行われる。
これにより転写残トナーは現像装置４内に回収されて次
工程以後も用いられるため、廃トナーをなくすことがで
きる。また、スペースの面での利点も大きく、画像形成
装置の大幅な小型化が可能となる。

【００８３】現像剤のトナーｔとして重合法で作成した
高離型性球形トナーを用いることで、転写残トナーの発
生量を少なくすることができるし、また、磁気ブラシ帯
電器２Ａから吐き出されたトナの現像装置４への回収性
を向上させることができる。２成分接触現像方式の現像
装置４を用いることでも磁気ブラシ帯電器２Ａから吐き
出されたトナーの現像装置４への回収性を向上させてい
る。ここで、通常、トナーは電気抵抗が比較的高いか
ら、磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部２ｃにそのよ
うなトナー粒子が混入することは磁気ブラシ部２ｃの電
気抵抗を上昇させて帯電能を低下させる因子であり、混
入トナー量が比較的多い場合は、非作像時に大量のトナ
ーを吐き出すことで、良好な帯電を維持することができ
る。

【００８４】また、磁気ブラシ部２ｃから感光体ドラム
３へ吐き出されたトナーはきわめて均一な散布状態にあ
り、また、その量も少量であるため、次の像露光過程に
実施体的に悪影響を及ぼすことはない。また、転写残ト
ナーパターンに起因するゴースト像の発生もない。

【００８５】（７）再転写と色味変動（図１、図４、図
８〜図１０）タンデム方式のクリーナレスシステムの画像形成装置の
場合、前述の通り再転写による色味変動が引き起こされ
る。この現象について、以下の検討を行った。再転写率
ηrtr［％］は、再転写後の記録材上の単位面積当たり
のトナー量をａ［ｇ／ｃｍ2 ］、感光ドラム上に再転写
された単位面積当たりのトナー量をｂ［ｇ／ｃｍ2 ］と
し、 ηrtr＝１００×ｂ／（ａ＋ｂ）と定義している。

【００８６】また、転写効率ηtr［％］は転写後の記録
材上の単位面積当たりのトナー量をａ′［ｇ／ｃｍ2
］、感光ドラム上に残った単位面積当たりのトナー量
をｂ′［ｇ／ｃｍ2 ］とし、 ηtr＝１００×ａ′／（ａ′＋ｂ′）と定義している。図４には第３ステーションの転写と、
第４ステーションの再転写の様子を模式的に示してい
る。

【００８７】本検討では、まずイエロー（第１ステーシ
ョン）と他色（第２〜４ステーション）の関係について
説明する。初期状態では、他色の現像器にはイエロート
ナーは全く混入していない。この時の第２〜４ステーシ
ョンにおいて転写電流１０μＡ設定のときの転写効率は
９４％、再転写率は６％であった。この状態から、画像
比率が全色共に６％の画像を１０００枚ごとに色味をチ
ェックしながら５００００枚まで画像形成した。色味
は、色度計を用いて単色、２色ベタ、肌色のＬ、ａ^*、
ｂ^*を測定し、初期状態との色差を計算した。図８は、
画像形成枚数とａ^*、ｂ^*空間の色味の変化を示したグラ
フである。画像形成枚数が増すにつれて、色差が大きく
なり、本検討で許容値とした色差６．５を越えてしまっ
た。レッドＲ、ブルーＢ、グリーンＧの２色ベタおよび
肌色（Ｓｋｉｎ）の色味も変動している。また、図９は
画像形成枚数とマゼンタ単色の色差ΔＥを示している。
画像形成枚数が増すにつれて、色差が大きくなるが、そ
の変化量は減少し収束していった。これはイエロートナ
ーのマゼンタへの混入とともに、画像形成により消費さ
れていくためと考えられる。

【００８８】以上の検討より本タンデム方式のクリーナ
レスシステムの画像形成装置では、再転写トナーが現像
器で回収されることにより、許容値以上の色味変動が起
きてしまうことがわかった。

【００８９】さらに、初期状態で転写電流８μＡのとき
の転写効率は９２％、再転写効率は３％、転写電流１２
μＡのときの転写効率は９８％、再転写率は９％であっ
た。図９には、この状態で上記実験と同様に５００００
枚まで画像形成した結果が示してある。以上の検討か
ら、再転写率が大きいと色味変動が大きくなることがわ
かった。

【００９０】次に、マゼンタ現像器内のイエロートナー
混入比率と色味の関係を調べるために、故意にマゼンタ
現像器内にイエロートナーを混入させてマゼンタ単色の
色味の変化を測定した。図１０は、混入比率とマゼンタ
の初期状態との色差を示したグラフである。混入比率に
ほぼ比例して、色差が大きくなっている。

【００９１】以上の結果から、マゼンタステーションの
再転写と色味変動およびトナー混入比率の関係が明らか
になった。

【００９２】シアンステーションについても同様に検討
することができる。イエローステーションは、再上流ス
テーションなので他色の混入は無い。ブラックステーシ
ョンは、イエロー、マゼンタ、ブラックが同じ確率で混
入すると考えられるため色味変動は無いと考えてよい。

【００９３】これらの結果から、転写効率９５％、再転
写率３％の設定で、マスキングパラメータのマトリクス
Ｉを１００００枚ごとに最適化し、初期パラメータＩ
_ini、１００００枚目のパラメータＩ_10k、２００００枚
目のパラメータＩ_20k、３００００枚目のパラメータＩ
_30k、４００００枚目のパラメータＩ_40kと設定した。こ
の設定により、１００００枚ごとにマスキングのマトリ
クスＩを変更しながら５００００枚まで画像形成した結
果を図１に示す。図１のように、従来の図９に比べ通紙
枚数が増加しても色差の大きさは徐々にしか増えず、５
００００枚通紙後でも色差ΔＥ＝３程度で、色差の許容
値内に収まった。以上のように、画像形成枚数に応じて
マスキングパラメータを変更することで前述のような色
味変動を抑えることができた。

【００９４】（第２の実施例）第１の実施例では、平均
的な画像比率で設定したマスキングパラメータでフィー
ドフォワード制御していたが、本例では画像比率を積算
してマスキングパラメータにフィードバックする制御を
行う。

【００９５】ｎ枚目までの画像比率の積算値Ｓｎ、ｎ枚
目の画像比率をｄｎとして、Ｓｎ＝Σｄｎとし、Ｓｎが
閾値Ｓth₁を越えたところでマスキングのマトリクスＩ
を変更する。マトリクスＩを変更したら、積算値Ｓｎを
リセットし、次の閾値Ｓth₂を越えるまで積算する。マ
トリクスＩは、実施例１の要領で画像比率積算値に対応
させて予め最適値を設定しておけばよい。

【００９６】積算値は、全色の合計でもよい、各色毎に
積算して制御してもよい。

【００９７】以上のように制御することで、より色再現
性が安定する場合もある。

【００９８】（第３の実施例）第３の実施例では、現像
器内に色味検知手段を設け、色味検知手段の検知信号に
応じてマスキングパラメータを制御する方法である。

【００９９】光学センサー及びカラーフィルター等から
なる色味検知手段を現像器内に設置し、現像剤の色味を
モニターする。初期の色味から色差が所定値を越えたと
きにマスキングのマトリクスＩを変更する。

【０１００】以上のように制御することで、より色再現
性が安定する場合もある。

【０１０１】以上、１〜３の実施例においては、大気環
境（温湿度）に応じて再転写率が異なる場合は、環境検
知手段を設け、環境で制御してもよい。

【０１０２】また、制御する画像処理パラメータは、カ
ラーマスキングのみならず、ガンマ変換や黒抽出等を含
めてもよく、より色再現性がよくなる場合もある。

【０１０３】以上、第１〜３の実施例においては、中間
転写体方式においても実施できる。

【０１０４】

【発明の効果】本発明において画像形成装置として上記
の構成をとることにより、安定した良好な画像形成を継
続して行うことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１〜３の実施例における色味変動の説明図。

【図２】画像形成装置の動作シーケンス図。

【図３】従来の画像装置例の概略構成図。

【図４】転写、再転写を模式的に示した説明図。

【図５】第１〜３の実施例における画像形成装置例の概
略構成図。

【図６】画像形成部の拡大横断面模型図。

【図７】感光体の層構成模型図。

【図８】第１〜３の実施例における色味変動の説明図。

【図９】第１〜３の実施例における色味変動の説明図。

【図１０】第１〜３の実施例における色味変動の説明
図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H077 AA37 AC16 AD06 AD31 AD36 DA01 DA22 DB25 GA04 GA13 2H300 EB04 EB07 EB12 EF02 EF07 EF14 EG02 EG04 EG05 EH16 EJ09 EJ33 EJ35 EK03 EM03 EM05 FF05 GG12 GG18 GG39 PP06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、該像担持体に当接する帯電
部材を有して像担持体を帯電する帯電手段と、該像担持
体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該静電潜像を
現像剤により顕像化する現像手段とを各々複数備え、か
つ、記録材を担持する記録材担持体と、該複数の像担持
体表面の現像剤像を該記録材に転写させる転写手段を備
えるカラー画像形成装置において、転写手段により記録材に転写せずに像担持体表面に残留
した現像剤を前記帯電部材に一旦回収させ、その回収現
像剤を帯電部材から吐き出させて、現像手段にて再回収
させる方式であって、作像回数に応じて画像処理パラメ
ータを設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】該画像処理パラメータが色味調整に関す
るものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成装置。
【請求項３】該画像処理パラメータがカラーマスキン
グパラメータであることを特徴とする請求項１、２に記
載の画像形成装置。
【請求項４】画像比率を算出する手段を設け、該画像
比率の算出値により色味調整を行うことを特徴とする請
求項１〜３に記載の画像形成装置。
【請求項５】現像手段内の現像剤の色味を検知する手
段を設け、該色味検知信号により色味調整を行うことを
特徴とする請求項１〜４に記載の画像形成装置。
【請求項６】帯電部材が磁性粒子と磁性粒子担持体か
らなることを特徴とする請求項１〜５に記載の画像形成
装置。
【請求項７】像担持体が電子写真感光体であることを
特徴とする請求項１〜７に記載の画像形成装置。