JP2001192520A - 難燃性塩化ビニル系樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 難燃性に優れ、発煙量やガス発生量が少な
く、耐薬品性や耐蝕性が良好な難燃性塩化ビニル系樹脂
成形体を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂に対し、発泡剤、分解
促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか
一種を難燃性付与成分として特定の割合で含有させる
か、チタン化合物とこの難燃性付与成分を組合わせて含
有させた難燃性塩化ビニル系樹脂成形体とする。透明な
成形体の場合は、難燃性付与成分を含有させるか、リン
系難燃剤や亜鉛化合物を含有させるか、これらを組合わ
せて含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた難燃性を有
する塩化ビニル系樹脂成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル樹脂は成形性が良く、機械的
強度が高く、安価であって、耐薬品性も良好であるた
め、工業用材料、特に耐食工業用材料として半導体製造
装置をはじめ、あらゆる分野に広く利用されている。

【０００３】かかる塩化ビニル樹脂は塩素を含むので、
ある程度の難燃性を有しているが、火災が発生すると熱
分解して煙や腐食性ガスを多量に出すため、この塩化ビ
ニル樹脂の成形体を半導体製造装置等に用いると、火災
時に発生する煙や腐食性ガスによって製造施設内の空気
が汚れ、製造装置類、機器類、半導体部品などが汚染さ
れたり侵されたりする恐れがあった。このような事情か
ら、更に高い難燃性を有する塩化ビニル樹脂の成形体が
要求されるようになり、この要求を満足する塩化ビニル
樹脂成形体の研究が行われている。

【０００４】塩化ビニル樹脂成形体の難燃性を高めるに
は、従来から、多量の無機フィラーを含有させたり、ハ
ロゲン系の難燃剤を含有させるなどの手段が主に採用さ
れているが、このような手段を採用すると、以下に述べ
るような問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】即ち、無機フィラーを
多量に含有させる場合は、塩化ビニル樹脂成形体が脆弱
化して実用強度を有する成形体を得ることが難しくな
り、また、透明な成形体を得ることもできない上に、成
形体の耐薬品性や耐蝕性が低下するという問題があっ
た。

【０００６】一方、ハロゲン系の難燃剤を含有させる場
合は、成形体の難燃性を向上させることはできるが、火
災時にハロゲンを含んだ腐食性ガスを多量に発生すると
いう問題があり、また、透明な成形体にハロゲン系難燃
剤を含有させると、透明性が大幅に低下するという問題
があった。

【０００７】本発明は、これらの問題を解決し得る優れ
た難燃性塩化ビニル系樹脂成形体の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る難燃性塩化ビニル系樹脂成
形体は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、発泡
剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくとも
いずれか一種を０．０００５〜１０重量部含有せしめた
ことを特徴とする。

【０００９】上記の発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生
剤、架橋剤を塩化ビニル系樹脂に含有させると難燃性が
向上する理由については、次のように考えられる。

【００１０】一般に、塩化ビニル系樹脂成形体に外部か
ら過度の熱が加わると、塩化ビニル系樹脂中の塩素が熱
により離脱して難燃作用を発揮すると共に、塩素の離脱
した樹脂が熱分解して燃焼に至る。この燃焼に至る過程
において、成形体に発泡剤が含有されていると、該発泡
剤が熱分解により発泡して外部からの熱を遮断する作用
をし、分解促進剤が含有されていると、該分解促進剤が
塩化ビニル系樹脂の分解を促進して炭化を早める作用を
し、ラジカル発生剤が含有されていると、発生するラジ
カルが塩化ビニル系樹脂の分解を促進して炭化を早める
作用をし、架橋剤が含有されていると、該架橋剤が塩化
ビニル系樹脂のポリマー分子と反応して高分子量化する
ことによりガス化を抑制する作用をするため、塩化ビニ
ル系樹脂成形体の難燃性が向上するものと考えられる。

【００１１】次に、本発明の請求項２に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、発泡剤を０．０００５〜１０重量部、分解促
進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一
種を０．０００５〜１０重量部含有せしめたことを特徴
とする。

【００１２】発泡剤は、燃焼に至る過程の初期の段階に
おいて発泡により外部からの熱を遮断するため、初期の
燃焼を抑制する上で、他の分解促進剤、ラジカル発生
剤、架橋剤よりも有効である。従って、この塩化ビニル
系樹脂成形体のように発泡剤を必須成分とし、この発泡
剤と他の分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤のいずれ
かとを組合わせて含有させたものは、発泡剤の熱遮断作
用によって初期の燃焼が充分抑制されると共に、その後
は発泡剤の熱遮断作用と、分解促進剤、ラジカル発生剤
又は架橋剤の前述した作用との相乗作用によって、優れ
た難燃性が発揮される。

【００１３】次に、本発明の請求項３に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、基層の少なくとも片面に表面層
を積層一体化した成形体であって、基層は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して、分解促進剤、ラジカル発
生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を０．０００５
〜１０重量部含有せしめた層であり、表面層は、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、発泡剤を０〜１０重
量部含有せしめるか、又は、発泡剤を０〜１０重量部、
分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいず
れか一種を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層で
あることを特徴とする。

【００１４】このような成形体は、表面層に発泡剤が単
独で、又は、他の分解促進剤などと組合わせて含有され
ているため、燃焼に至る初期の段階で表面層に含まれる
発泡剤の熱遮断作用により初期の優れた燃焼抑制効果が
発揮されると共に、その後は発泡剤の熱遮断作用と、表
面層や基層に含まれる分解促進剤、ラジカル発生剤又は
架橋剤の前述した作用との相乗作用によって優れた難燃
性が発揮される。また、表面層の発泡剤の分解で生じた
気泡が、基層で発生する腐食性ガスをとらえるので、ガ
ス放出量も少なくなる。

【００１５】次に、本発明の請求項４に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、基層の少なくとも片面に表面層
を積層一体化した成形体であって、基層は、塩素化度が
５８％未満の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なく
ともいずれか一種を０．０００５〜１０重量部含有せし
めた層であり、表面層は、塩素化度が５８％以上の塩化
ビニル系樹脂の層であることを特徴とする。

【００１６】塩化ビニル系樹脂の塩素化度と難燃性は正
の相関関係があり、塩素化度が高くなるほど難燃性は向
上する。従って、この成形体のように、塩素化度が５８
％以上と高い塩化ビニル系樹脂で表面層を形成すると、
発泡剤などの難燃性付与成分を全く含有させなくても表
面層の難燃性が向上する。そのため、この成形体は、基
層が発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤のい
ずれかの含有によって難燃性が高められていることと相
俟って、全体として優れた難燃性を発揮する。

【００１７】以上の請求項１〜４に係る難燃性塩化ビニ
ル系樹脂成形体は、いずれも無機フィラーを含有しない
ので、耐薬品性や耐蝕性が良好であり、また、脆弱化に
より強度低下を生じることもない。

【００１８】尚、請求項１〜４の成形体において、発泡
剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の含有量が請
求項１〜４に記載された範囲を下回る場合は、成形体に
充分な難燃性を付与することが困難になり、一方、請求
項１〜４に記載された範囲を上回るように含有させて
も、それに見合った難燃性の更なる向上が見られないの
で、材料の無駄使いとなる。

【００１９】次に、本発明の請求項５に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、チタン化合物を５〜５０重量部、発泡剤、分
解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれ
か一種を０．０００５〜１０重量部含有せしめたことを
特徴とするものであって、チタン化合物としては、請求
項９に記載されている酸化チタンやチタン酸カリウムな
どが使用される。

【００２０】酸化チタンなどのチタン化合物は熱分解温
度がきわめて高く、その白色度や熱伝導率が高い粉末で
あるため、このようなチタン化合物が塩化ビニル系樹脂
に含有されていると、燃焼に至る過程において、該チタ
ン化合物が１２００〜１３００℃の高温まで分解するこ
となく、その高い白色度によって外部からの熱を遮断す
る働き（熱遮断作用）をすると共に、塩素離脱後の樹脂
の熱分解及び燃焼の段階では高い熱伝導率によって該樹
脂をより速く炭化させる働き（炭化促進作用）をする。
そして、このチタン化合物と共に発泡剤が含有されてい
る場合は、該発泡剤の前述した熱遮断作用がチタン化合
物の熱遮断作用に加わって一層優れた難燃性が発揮さ
れ、また、分解促進剤やラジカル発生剤が含有されてい
る場合は、該分解促進剤や該ラジカル発生剤の前述した
炭化促進作用がチタン化合物の炭化促進作用に加わって
一層優れた難燃性が発揮され、更に、架橋剤が含有され
ている場合は、該架橋剤の前述したガス化抑制作用とチ
タン化合物の熱遮断作用及び炭化促進作用とが相乗して
一層優れた難燃性が発揮される。

【００２１】この請求項５の成形体において、チタン化
合物の含有量が５０重量部を越え、発泡剤、分解促進
剤、ラジカル発生剤、架橋剤の含有量が１０重量部を越
えると、難燃性は顕著に向上するが、成形体の耐薬品
性、強度、曲げ加工性などが低下する。一方、チタン化
合物の含有量が５重量部を下回り、発泡剤、分解促進
剤、ラジカル発生剤、架橋剤の含有量が０．０００５重
量部を下回ると、熱遮断作用や炭化促進作用が不充分と
なり、難燃性を向上させることが困難となる。

【００２２】次に、本発明の請求項６に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、上記請求項１、請求項２又は請
求項５の成形体において、更に、塩素捕獲化合物、無機
質助剤の少なくともいずれか一種を２〜３０重量部含有
せしめたことを特徴とする。

【００２３】この成形体は、塩素捕獲化合物を含む場合
は、燃焼時に塩素が塩素捕獲化合物によって捕獲される
ため、塩素ガスや塩化水素ガスなどの腐食性ガスの発生
量が更に減少し、また、無機質助剤を含む場合は、チタ
ン化合物と無機質助剤が相乗して塩化ビニル系樹脂の炭
化を一層促進するため、発煙量が更に減少して難燃性が
一層向上する。

【００２４】塩素捕獲化合物や無機質助剤の含有量が２
重量部より少ない場合は、腐食性ガスや煙の発生量があ
まり減少せず、難燃性の更なる向上も難しくなる。一
方、含有量が３０重量部を越える場合は、成形体の耐薬
品性、強度、曲げ加工性、成形性などが低下する。

【００２５】次に、本発明の請求項７に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、基層の少なくとも片面に表面層
を積層一体化した成形体であって、基層は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して、チタン化合物を５〜５０
重量部含有せしめた層であり、表面層は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対してチタン化合物を０〜３０重量
部、発泡剤を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層
であることを特徴とする。

【００２６】かかる成形体は、表面層のチタン化合物の
含有量が３０重量部以下と少ないので、成形体の表面が
塩化ビニル系樹脂本来の良好な耐薬品性及び耐蝕性を有
しており、しかも、この成形体の基層には熱遮断作用及
び炭化促進作用を発揮するチタン化合物が５〜５０重量
部含有され、表面層には熱遮断作用を発揮する発泡剤が
０．０００５〜１０重量部含有されているため、この成
形体は全体として優れた難燃性を有している。そして、
表面層の発泡剤の分解で生じた気泡が、基層で発生する
腐食性ガスをとらえるので、ガス放出量も減少する。

【００２７】次に、本発明の請求項８に係る難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体は、基層の少なくとも片面に表面層
を積層一体化した成形体であって、基層は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して、チタン化合物を５〜５０
重量部、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なく
ともいずれか一種を０．０００５〜１０重量部含有せし
めた層であり、表面層は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対してチタン化合物を０〜３０重量部、発泡剤を
０．０００５〜１０重量部含有せしめた層であることを
特徴とする。

【００２８】かかる成形体も、表面層のチタン化合物の
含有量が３０重量部以下と少ないため、成形体の表面が
塩化ビニル系樹脂本来の良好な耐薬品性及び耐蝕性を有
している。しかも、基層は、熱遮断作用及び炭化促進作
用を発揮するチタン化合物と共に、炭化促進作用を発揮
する分解促進剤やラジカル発生剤や架橋剤が含有されて
いるため難燃性に優れており、この基層で発生する腐食
性ガスを、表面層の発泡剤の分解により生じた気泡でと
らえてガス放出量を抑制する。従って、この成形体は全
体として優れた難燃性を有している。

【００２９】次に、本発明の請求項１０に係る難燃性塩
化ビニル系樹脂成形体は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して、チタン酸カリウムを５〜５０重量部含有せ
しめたことを特徴とするものである。

【００３０】この成形体のように、チタン化合物である
チタン酸カリウムを５〜５０重量部含有させるだけで
も、火災時にチタン酸カリウムが熱遮断作用と炭化促進
作用を発揮するため、難燃性が向上し、煙や腐食性ガス
の発生量が減少する。

【００３１】次に、本発明の請求項１１に係る透明な難
燃性塩化ビニル系樹脂成形体は、塩素化度が略５８〜略
７３％の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、リン系
難燃剤を０．５〜１５重量部、塩素化ポリエチレンを
０．５〜２０重量部、錫系安定剤を０．５〜７重量部含
有せしめた、全光線透過率が５０％以上、ヘイズ値が６
０％以下の成形体であることを特徴とする。

【００３２】この難燃性塩化ビニル系樹脂成形体によれ
ば、燃焼時にリン系難燃剤が酸化ないし熱分解してリン
酸を生成し、該リン酸が塩化ビニル系樹脂の表面に残留
して酸素移動を妨げると共に、表面の炭化を促進して燃
焼を抑制する作用を発揮する。そして、塩素化ポリエチ
レンは熱分解により塩素ガスを発生して燃焼を遅らせる
作用をし、塩素化度の高い塩化ビニル系樹脂も熱分解に
より多量の塩素ガスを発生して燃焼を遅らせる。そのた
め、この塩化ビニル系樹脂成形体は難燃性に優れ、発煙
量が少ない。

【００３３】また、この塩化ビニル系樹脂成形体のよう
にリン系難燃剤を含有させると、ハロゲン系難燃剤を含
有させる場合に比べて透明性が向上し、上記のように５
０％以上の全光線透過率と、６０％以下のヘイズ値を有
する成形体が得られる。錫系安定剤は透明な塩化ビニル
系樹脂成形体を得るために不可欠な熱安定剤であり、鉛
系安定剤を添加しても透明な成形体を得ることは困難で
ある。なお、上記の全光線透過率とヘイズ値は、成形体
の厚さが５ｍｍのときの値である。

【００３４】リン系難燃剤と塩素化ポリエチレンの含有
量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してそれぞれ
０．５重量部より少なくなると、成形体に充分な難燃性
を付与することが困難となる。一方、リン系難燃剤の含
有量が１５重量部より多くなると、該難燃剤がブリード
アウトするようになり、また、塩素化ポリエチレンの含
有量が２０重量部より多くなると、透明性が低下する。
更に、塩素化度が５８％より低い塩化ビニル系樹脂を用
いると、難燃性を向上させる上で不利となり、また、塩
素化度が７３％より高い塩化ビニル系樹脂は、熱安定
性、成形性、耐薬品性、耐蝕性等が悪いので不適当であ
る。

【００３５】次に、本発明の請求項１２に係る透明な難
燃性塩化ビニル系樹脂成形体は、透明な塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し、亜鉛化合物を金属亜鉛の量に換
算して０．００５〜５重量部、錫系安定剤を０．５〜７
重量部含有せしめた、全光線透過率が４０％以上、ヘイ
ズ値が６０％以下の成形体であることを特徴とする。

【００３６】この成形体のように亜鉛化合物を含有させ
ると、燃焼時に亜鉛化合物の樹脂分解促進作用により塩
化ビニル樹脂の炭化が促進されるため、難燃性が向上す
る。亜鉛化合物の含有量が金属亜鉛の量に換算して０．
００５重量部より少なくなると、成形体に充分な難燃性
を付与することが困難となり、一方、５重量部より多く
なると、透明性が悪くなる。なお、上記の全光線透過率
とヘイズ値は、成形体の厚さが５ｍｍのときの値であ
る。

【００３７】次に、本発明の請求項１３に係る透明な難
燃性塩化ビニル系樹脂成形体は、上記請求項１２の成形
体において、塩化ビニル系樹脂の塩素化度が略５６％で
あることを特徴とする。

【００３８】この成形体のように、塩素化度が略５６％
の塩化ビニル系樹脂を用いると、耐薬品性が良好で難燃
性を有する成形体とすることができる。

【００３９】次に、本発明の請求項１４に係る難燃性塩
化ビニル系樹脂成形体は、上記請求項１１ないし請求項
１３のいずれかの成形体において、更に発泡剤、分解促
進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一
種を０．０００５〜１０重量部含有せしめたことを特徴
とするものである。

【００４０】このような成形体は、発泡剤の前述した熱
遮断作用、分解促進剤やラジカル発生剤の前述した炭化
促進作用、架橋剤の前述したガス化抑制作用によって、
難燃性が更に高められる。これらの含有量が０．０００
５重量部より少なくなると、難燃性を更に向上させるこ
とが難しくなり、一方、１０重量部より多量に含有させ
ても、それに見合った難燃性向上効果が得られないので
無駄となる。

【００４１】次に、本発明の請求項１５に係る難燃性塩
化ビニル系樹脂成形体は、塩素化度が略５８〜略７３％
の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、リン系難燃剤
又は塩素化ポリエチレンを０．５〜１５重量部、錫系安
定剤を０．５〜７重量部、発泡剤、分解促進剤、ラジカ
ル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を０．００
０５〜１０重量部含有せしめた、全光線透過率が４０％
以上、ヘイズ値が６０％以下の成形体であることを特徴
とする。

【００４２】この成形体のように発泡剤等の難燃性付与
成分を配合する場合は、難燃性付与成分によって成形体
の難燃性が高められるので、前記請求項１１の成形体の
ようにリン系難燃剤と塩素化ポリエチレンの双方を含有
させる必要がなくなり、リン系難燃剤と塩素化ポリエチ
レンのどちらか一方を含有させるだけで、優れた難燃性
を付与することが可能となる。尚、この成形体に配合さ
れるリン系難燃剤、塩素化ポリエチレン、錫系安定剤等
の作用は、前記請求項１１の成形体のところで説明した
通りである。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を詳述する。

【００４４】本発明の難燃性塩化ビニル系樹脂成形体
は、発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤
（以下、これらをまとめて難燃性付与成分という）のい
ずれかを含み、チタン化合物やリン系難燃剤や亜鉛化合
物を含まない成形体Ａ、難燃性付与成分のいずれかと
チタン化合物を含む成形体Ｂ、チタン化合物を含み、
難燃性付与成分を含まない成形体Ｃ、リン系難燃剤又
は亜鉛化合物又は塩素化ポリエチレンと好ましくは難燃
性付与成分のいずれかを含む透明な成形体Ｄに大別され
る。

【００４５】成形体Ａの主な実施形態としては、以下に
述べる単層構造の成形体Ａ₁ ，Ａ₂，Ａ₃ ，Ａ₄ ，Ａ
₅ ，と、複層構造の成形体Ａ₆ ，Ａ₇ が挙げられる。

【００４６】成形体Ａ₁ は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、難燃性付与成分のうち発泡剤を０．００
０５〜１０重量部含有せしめた単層構造の成形体であ
り、この成形体Ａ₁ には、成形に必要な鉛系又は錫系の
安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの各種添加剤が適
量配合される。鉛系の安定剤は不透明な成形体を得る場
合に使用され、錫系の安定剤は透明な成形体を得る場合
に使用される。

【００４７】塩化ビニル系樹脂としては、（ａ）塩素化
度が約５６％の一般の塩化ビニル樹脂、（ｂ）塩素化度
が略５８〜略７３％の後塩素化塩化ビニル樹脂、（ｃ）
これらの塩化ビニル樹脂を混合した樹脂、（ｄ）これら
の塩化ビニル樹脂に酢酸ビニル樹脂やアクリル樹脂等を
混合した樹脂、（ｅ）塩化ビニルと酢酸ビニルやエチレ
ン等との共重合樹脂、などが使用される。

【００４８】（ａ）の一般の塩化ビニル樹脂は耐薬品性
に優れた成形体Ａ₁ を得る場合に特に有効であり、
（ｂ）の後塩素化塩化ビニル樹脂は難燃性に優れた成形
体Ａ₁ を得る場合に特に有効であり、（ｃ）の混合樹脂
は耐薬品性と難燃性のバランスが良い成形体Ａ₁ を得る
場合に特に有効であり、（ｄ）の混合樹脂や（ｅ）の共
重合樹脂は成形性や曲げ加工性等の物性を改善した成形
体Ａ₁ を得る場合に特に有効である。（ｃ）（ｄ）
（ｅ）の樹脂は、その平均塩素化度を約５０〜約７３％
となるように混合したり、共重合させることによって、
難燃性を保つようにしておく必要がある。

【００４９】この塩化ビニル系樹脂に含有される発泡剤
としては、塩化ビニル系樹脂の成形加工温度より高い２
００℃以上の温度で発泡を開始するものが適しており、
例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラ
ジド化合物（例えばパラトルエンスルホニルヒドラジ
ド、４，４′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド等）、無機炭酸塩と有機酸との混合物などが好ましく
使用される。

【００５０】このような発泡剤を塩化ビニル系樹脂に含
有せしめた単層構造の成形体Ａ₁ は、成形時や曲げ加工
時には発泡することがなく、火災時に発泡温度以上に加
熱されると発泡剤が発泡して優れた熱遮断作用を発揮す
るため、成形体Ａ₁ の難燃性が大幅に向上する。そし
て、気泡内に煙や腐食性ガスを取り込むため、発煙量や
腐食性ガス発生量を減少させることもできる。

【００５１】発泡剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して０．０００５〜１０重量部とすること
が必要であって、０．０００５重量部未満では熱遮断作
用が不足するため成形体に充分な難燃性を付与すること
が難しくなり、一方、１０重量部より多量に含有させて
も、それに見合った難燃性向上効果がみられないので発
泡剤の無駄使いとなる。発泡剤の更に好ましい含有量
は、０．０５〜５重量部である。

【００５２】この成形体Ａ₁ は、上記のように優れた難
燃性を有することに加えて、無機フィラーを含まないた
め耐薬品性や耐蝕性が良好であり、脆弱化によって強度
が低下することもない。

【００５３】次に、成形体Ａ₂ は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、難燃性付与成分のうち分解促進剤
を０．０００５〜１０重量部含有せしめた単層構造の成
形体であり、この成形体Ａ₂ にも、成形に必要な鉛系又
は錫系の安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの各種添
加剤が適量配合される。

【００５４】分解促進剤としては、塩化ビニル系樹脂の
成形加工温度より高い２００℃以上の温度で塩化ビニル
系樹脂の分解を促進するものが適しており、その中でも
亜鉛化合物（例えばラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜
鉛、安息香酸亜鉛等の亜鉛石鹸）、アミン化合物（例え
ばメラミン、トリエチルアミン等）、水酸化鉄などが好
ましく使用される。尚、塩化ビニル系樹脂は、前述の成
形体Ａ₁ で用いたものと同じものが使用される。

【００５５】このような分解促進剤を塩化ビニル系樹脂
に含有せしめた成形体Ａ₂ は、成形時や曲げ加工時に分
解促進剤によって塩化ビニル系樹脂が分解されることは
ないが、火災時の燃焼に至る過程においては、分解促進
剤により塩化ビニル系樹脂の分解が促進されて炭化が早
められるため、優れた難燃性を発揮することができる。

【００５６】分解促進剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して０．０００５〜１０重量部とする
ことが必要であって、０．０００５重量部未満では炭化
促進作用が不足するため成形体に充分な難燃性を付与す
ることが難しくなり、一方、１０重量部より多量に含有
させても、それに見合った難燃性向上効果がみられない
ので分解促進剤の無駄使いとなる。分解促進剤の更に好
ましい含有量は０．０５〜５重量部である。

【００５７】次に、成形体Ａ₃ は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、難燃性付与成分のうちラジカル発
生剤を０．０００５〜１０重量部含有せしめた単層構造
の成形体であり、この成形体Ａ₃ にも、成形に必要な鉛
系又は錫系の安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの各
種添加剤が適量配合される。

【００５８】ラジカル発生剤としては、塩化ビニル系樹
脂の成形加工温度より高い２００℃以上の温度でラジカ
ルを発生させるものが適しており、例えば、ジアミルパ
ーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ジアルキル
パーオキサイド、ハイドロパーオキサイド等の過酸化物
や、過塩素酸塩などが好ましく使用される。尚、塩化ビ
ニル系樹脂は、前述の成形体Ａ₁ で用いたものと同じも
のが使用される。

【００５９】上記のように高温で作用するラジカル発生
剤を塩化ビニル系樹脂に含有せしめた成形体Ａ₃ は、成
形時や加工時にはラジカルが発生しないので劣化の恐れ
はないが、火災時の燃焼に至る過程においては、ラジカ
ル発生剤によって発生するラジカルが塩化ビニル系樹脂
の分解を促進して炭化を早めるため、優れた難燃性を発
揮することができる。

【００６０】ラジカル発生剤の含有量は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して０．０００５〜１０重量部と
することが必要であって、０．０００５重量部未満では
炭化促進作用が不足するため成形体に充分な難燃性を付
与することが難しくなり、一方、１０重量部より多量に
含有させても、それに見合った難燃性向上効果がみられ
ないのでラジカル発生剤の無駄使いとなる。ラジカル発
生剤の更に好ましい含有量は０．０５〜５重量部であ
る。

【００６１】次に、成形体Ａ₄ は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、難燃性付与成分のうち架橋剤を
０．０００５〜１０重量部含有せしめた単層構造の成形
体であり、この成形体Ａ₄ にも、成形に必要な鉛系又は
錫系の安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの各種添加
剤が適量配合される。

【００６２】架橋剤としては、塩化ビニル系樹脂の成形
加工温度より高い２００℃以上の温度で架橋を開始する
ものが適しており、例えばトリアジンチオール化合物な
どが好ましく使用される。尚、塩化ビニル系樹脂は、前
述の成形体Ａ₁ で用いたものと同じものが使用される。

【００６３】このように高温で作用する架橋剤を塩化ビ
ニル系樹脂に含有させた成形体Ａ₄は、成形時や加工時
には架橋反応が生じないので種々の形状に成形又は二次
加工することができる。そして、火災時の燃焼に至る過
程においては、架橋反応によって塩化ビニル系樹脂のポ
リマー分子が高分子量化され、耐熱性が高められると共
にガス化し難くなるため、優れた難燃性が発揮される。

【００６４】架橋剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して０．０００５〜１０重量部とすること
が必要であって、０．０００５重量部未満では高分子量
化やガス化抑制作用が不足するため成形体に充分な難燃
性を付与することが難しくなり、一方、１０重量部より
多量に含有させても、それに見合った難燃性向上効果が
みられないので架橋剤の無駄使いとなる。架橋剤の更に
好ましい含有量は０．０５〜５重量部である。

【００６５】上記の成形体Ａ₁ 〜Ａ₄ は、塩化ビニル系
樹脂に対して難燃性付与成分のいずれか一種を含有させ
たものであるが、難燃性付与成分のいずれか二種以上を
含有させてもよい。その場合は、次に述べる成形体Ａ₅
のように発泡剤を必須成分とし、この発泡剤と他の難燃
性付与成分を組合わせて含有させることが望ましい。

【００６６】即ち、成形体Ａ₅ は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、発泡剤を０．０００５〜１０重量
部、他の難燃性付与成分である分解促進剤、ラジカル発
生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を０．０００５
〜１０重量部含有せしめた単層構造の成形体であって、
成形に必要な鉛系又は錫系の安定剤、滑剤、加工助剤、
着色剤などの各種添加剤が適量配合されたものである。

【００６７】塩化ビニル系樹脂や、難燃性付与成分であ
る発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤は、前
述の成形体Ａ₁ 〜Ａ₄ に用いたものと同じものが使用さ
れる。

【００６８】発泡剤は、燃焼に至る過程の初期の段階に
おいて発泡により外部からの熱を遮断するため、初期の
燃焼を抑制する上で他の難燃性付与成分よりも有効であ
る。従って、この発泡剤を必須とし、他の難燃性付与成
分の一種以上と組合わせて含有させた上記の成形体Ａ₅
は、発泡剤の熱遮断作用によって初期の燃焼が充分抑制
されると共に、その後は発泡剤の熱遮断作用と、他の難
燃性付与成分の前述した炭化促進作用やガス化抑制作用
との相乗作用によって、優れた難燃性が発揮される。そ
して、発泡剤の分解で生じた気泡が、発生する煙や腐食
性ガスをとらえるので、発煙量やガス放出量も少なくな
る。

【００６９】発泡剤の含有量及び他の難燃性付与成分の
含有量は、０．０００５〜１０重量部とすることが必要
であって、これより少なくすると充分な難燃性を付与す
ることが難しくなり、逆に、これより多くしても、それ
に見合った難燃性向上効果が得られないので難燃性付与
成分の無駄使いとなる。発泡剤及び他の難燃性付与成分
の更に好ましい含有量は、０．０５〜５重量部である。

【００７０】以上説明した単層構造の難燃性塩化ビニル
系樹脂成形体Ａ₁ 〜Ａ₅ は、難燃性付与成分や添加剤を
選択して配合した塩化ビニル系樹脂組成物を、押出成
形、カレンダープレス、射出成形、その他の公知の成形
技術によって、平板やパイプや丸棒やアングルや他の異
形品など所望の形状に成形して得られるものである。こ
のような成形体は、そのまま、或は、更に二次加工し
て、難燃性が要求される各種用途に用いられる。

【００７１】次に、複層構造の成形体Ａ₆ は、基層の少
なくとも片面に表面層を積層一体化した成形体であっ
て、基層は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
難燃性付与成分のうち分解促進剤、ラジカル発生剤、架
橋剤の少なくともいずれか一種を０．０００５〜１０重
量部含有せしめた層であり、表面層は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、発泡剤を０〜１０重量部含有
せしめるか、又は、発泡剤を０〜１０重量部と、他の難
燃性付与成分である分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋
剤の少なくともいずれか一種を０．０００５〜１０重量
部含有せしめた層からなるものである。この成形体Ａ₆
の基層や表面層にも、成形に必要な鉛系又は錫系の安定
剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの各種添加剤が適量配
合される。

【００７２】また、塩化ビニル系樹脂や、難燃性付与成
分である発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤
は、前述の成形体Ａ₁ 〜Ａ₄ に用いたものと同じものが
使用される。

【００７３】このような複層構造の成形体Ａ₆ は、燃焼
に至る初期の段階で表面層に含まれる発泡剤の熱遮断作
用により初期の優れた燃焼抑制効果が発揮されると共
に、その後は発泡剤の熱遮断作用と、表面層や基層に含
まれる他の難燃性付与成分の炭化促進作用やガス化抑制
作用との相乗作用によって、優れた難燃性が発揮され
る。そして、表面層の発泡剤の分解で生じた気泡が、基
層で発生する煙や腐食性ガスをとらえるので、発煙量や
ガス放出量も少なくなる。

【００７４】基層の難燃性付与成分である分解促進剤、
ラジカル発生剤、架橋剤の含有量、及び、表面層の発泡
剤や他の難燃性付与成分の含有量は、上記の範囲内とす
ることが必要であって、基層の難燃性付与成分の含有量
が０．０００５重量部より少なくなり、表面層の発泡剤
の含有量が０重量部、他の難燃性付与成分の含有量が
０．０００５重量部より少なくなると、充分な難燃性を
成形体Ａ₆ に付与することが難しくなる。一方、基層の
難燃性付与成分の含有量が１０重量部を越え、表面層の
発泡剤や他の難燃性付与成分の含有量が１０重量部を越
えても、それに見合った難燃性向上効果が得られないの
で難燃性付与成分の無駄使いとなる。基層における難燃
性付与成分の更に好ましい含有量は０．０５〜５重量部
であり、表面層における発泡剤と他の難燃性付与成分の
更に好ましい含有量は、０〜５重量部と０．０５〜５重
量部である。

【００７５】もう一つの複層構造の成形体Ａ₇ は、その
基層が、５８％未満の塩素化度を有する塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、発泡剤、分解促進剤、ラジカ
ル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を０．００
０５〜１０重量部含有せしめた層であり、該基層の少な
くとも片面に積層一体化した表面層が、５８％以上の塩
素化度を有する塩化ビニル系樹脂の層からなるものであ
る。この成形体Ａ₇ の基層や表面層にも、成形に必要な
鉛系又は錫系の安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの
各種添加剤が適量配合される。

【００７６】基層の塩化ビニル系樹脂としては、前述し
た塩素化度が約５６％の一般の塩化ビニル樹脂が好適に
使用される。そして、表面層の塩化ビニル系樹脂として
は、前述した塩素化度が略５８〜略７３％の後塩素化塩
化ビニル樹脂が好適に使用され、更にはこの後塩素化塩
化ビニル樹脂に一般の塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂
等を混合した平均塩素化度が５８％以上の混合樹脂も使
用される。また、発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生
剤、架橋剤は、前述の成形体Ａ₂ 〜Ａ₄ に用いたものと
同じものが使用される。

【００７７】塩化ビニル系樹脂の塩素化度と難燃性は正
の相関関係があり、塩素化度が高くなるほど難燃性は向
上するため、上記のように塩素化度が５８％以上と高い
塩化ビニル系樹脂で表面層を形成すると、発泡剤などの
難燃性付与成分を全く含有させなくても表面層の難燃性
が向上する。そのため、この複層構造の成形体Ａ₇ は、
基層に発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の
いずれかを含有させるだけで、全体として優れた難燃性
を付与することができる。

【００７８】基層の難燃性付与成分である発泡剤、分解
促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の含有量は０．０００
５〜１０重量部とすることが必要であって、０．０００
５重量部より少なくなると充分な難燃性を付与すること
が難しくなり、一方、１０重量部より多量に含有させて
もそれに見合った難燃性向上効果が得られないので難燃
性付与成分の無駄使いとなる。基層における難燃性付与
成分の更に好ましい含有量は、０．０５〜５重量部であ
る。

【００７９】上記複層構造の成形体Ａ₆ ，Ａ₇ は、難燃
性付与成分と他の添加剤を選択して配合した基層形成用
の塩化ビニル系樹脂組成物と、難燃性付与成分と他の添
加剤を選択して配合した表面層形成用の塩化ビニル系樹
脂組成物、又は、難燃性付与成分を含まない表面層形成
用の塩化ビニル系樹脂組成物を調製し、これらの組成物
を多層押出成形、カレンダープレス、ラミネートその他
の手段によって所望の形状に積層成形して製造されるも
のであり、そのまま、或は、二次加工して、難燃性が要
求される各種用途に使用される。

【００８０】次に、難燃性付与成分のいずれかとチタン
化合物を含んだ塩化ビニル系樹脂成形体Ｂについて説明
する。この成形体Ｂの主な実施形態としては、以下に述
べる単層構造の成形体Ｂ₁ ，Ｂ₂ ，Ｂ₃ ，Ｂ₄ と、複層
構造の成形体Ｂ₅ ，Ｂ₆ が挙げられる。

【００８１】成形体Ｂ₁ は、塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して、チタン化合物を５〜５０重量部、難燃性付
与成分のうち発泡剤を０．０００５〜１０重量部含有せ
しめた単層構造の成形体であり、この成形体Ｂ₁ には、
成形に必要な鉛系又は錫系の安定剤、滑剤、加工助剤、
着色剤などの各種添加剤が適量配合される。

【００８２】チタン化合物としては、酸化チタンやチタ
ン酸カリウム等が使用され、特に、０．１〜０．５μｍ
程度の平均粒径を有する粉体が好ましく使用される。こ
のような平均粒径を有する酸化チタンやチタン酸カリウ
ムの粉体は、塩化ビニル系樹脂との混練性が良く、均一
な分散状態で含有させることができる。また、表面をア
ルミナで被覆した酸化チタンは、燃焼時に酸化チタンと
アルミナの相乗作用によって塩化ビニル系樹脂の炭化が
更に促進されると共に、アルミナによって煙やガスが吸
着される利点を有するので、極めて好ましく使用され
る。

【００８３】尚、塩化ビニル系樹脂や発泡剤は、前述の
成形体Ａ₁ で用いたものと同じものが使用される。

【００８４】この成形体Ｂ₁ のようにチタン化合物と発
泡剤が含有されていると、有機物である塩化ビニル系樹
脂の量が相対的に減少し、既述したように、燃焼に至る
過程においてチタン化合物により熱遮断作用と炭化促進
作用が発揮されると共に、発泡剤によっても熱遮断作用
やガス捕獲作用が発揮されるため、成形体Ｂ₁ の難燃性
が向上し、発煙量や腐食性ガスの発生量が減少する。ま
た、発泡剤として成形加工温度より高い２００℃以上の
温度で発泡を開始するものを用いると、成形時に発泡せ
ず硬質の成形体を得ることができ、曲げ等の二次加工時
にも発泡する心配がない。

【００８５】チタン化合物の含有量は、塩化ビニル樹脂
１００重量部に対して５〜５０重量部とする必要があ
り、発泡剤の含有量は０．０００５〜１０重量部とする
必要がある。チタン化合物の含有量が５０重量部を越
え、発泡剤の含有量が１０重量部を越えると、難燃性は
顕著に向上するが、成形体Ｂ₁ の耐薬品性、強度、曲げ
加工性などが低下する。一方、チタン化合物の含有量が
５重量部を下回り、発泡剤の含有量が０．０００５重量
部を下回ると、熱遮断作用や炭化促進作用が不充分とな
って、難燃性を向上させることが困難となる。チタン化
合物の更に好ましい含有量は８〜３０重量部、発泡剤の
更に好ましい含有量は０．０５〜１０重量部である。

【００８６】次に、成形体Ｂ₂ は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、チタン化合物を５〜５０重量部、
分解促進剤を０．０００５〜１０重量部含有せしめた単
層構造の成形体であり、この成形体Ｂ₂ にも、成形に必
要な鉛系又は錫系安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤など
の各種添加剤が適量配合される。

【００８７】チタン化合物は上述の成形体Ｂ₁ に用いた
ものと同じものが使用され、また、塩化ビニル系樹脂や
分解促進剤は、前述の成形体Ａ₁ ，Ａ₂ に用いたものと
同じものが使用される。

【００８８】この成形体Ｂ₂ のようにチタン化合物と分
解促進剤が含有されていると、チタン化合物の熱遮断作
用と炭化促進作用により難燃性が向上することに加え
て、燃焼時に分解促進剤により塩化ビニル系樹脂の分解
が促進されて炭化が更に早められるため、優れた難燃性
が発揮される。また、分解促進剤として２００℃以上の
高温で作用するものを使用すると、成形時や曲げ等の二
次加工時に分解促進剤による塩化ビニル系樹脂の分解が
生じず、強度のある成形体や曲げ加工体が得られる。

【００８９】チタン化合物の含有量は、前記成形体Ｂ₁
の場合と同様、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して５
〜５０重量部とする必要があり、分解促進剤の含有量も
同様に０．０００５〜１０重量部とする必要がある。そ
の理由は前記成形体Ｂ₁ の場合と同様であるので説明を
省略する。尚、チタン化合物の更に好ましい含有量は８
〜３０重量部、分解促進剤の更に好ましい含有量は０．
０００５〜５重量部である。

【００９０】次に、成形体Ｂ₃ は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、チタン化合物を５〜５０重量部、
ラジカル発生剤を０．０００５〜１０重量部含有せしめ
た単層構造の成形体であり、この成形体Ｂ₃ にも、成形
に必要な鉛系又は錫系安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤
などの各種添加剤が適量配合される。

【００９１】そして、チタン化合物は前述の成形体Ｂ₁
に用いたものと同じものが使用され、また、塩化ビニル
系樹脂やラジカル発生剤は、前述の成形体Ａ₁ ，Ａ₃ に
用いたものと同じものが使用される。

【００９２】この成形体Ｂ₃ のようにチタン化合物とラ
ジカル発生剤を含有させると、チタン化合物の熱遮断作
用と炭化促進作用により難燃性が向上することに加え
て、燃焼時にラジカル発生剤によってラジカルが発生
し、塩化ビニル系樹脂の分解が促進されて炭化が更に早
められるため、優れた難燃性が発揮される。また、ラジ
カル発生剤として２００℃以上の高温で作用するものを
用いると、成形時や二次加工時にラジカルを発生させる
ことがないので、成形時や二次加工時における塩化ビニ
ル系樹脂の劣化がなく、強度のある成形品や二次成形品
を得ることができる。

【００９３】チタン化合物の含有量は、前記成形体Ｂ₁
の場合と同様、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して５
〜５０重量部とする必要があり、ラジカル発生剤の含有
量も同様に０．０００５〜１０重量部とする必要があ
る。その理由は前記成形体Ｂ₁の場合と同様であるので
説明を省略する。尚、チタン化合物の更に好ましい含有
量は８〜３０重量部、ラジカル発生剤の更に好ましい含
有量は０．０００５〜５重量部である。

【００９４】次に、成形体Ｂ₄ は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、チタン化合物を５〜５０重量部、
架橋剤を０．０００５〜１０重量部含有せしめた単層構
造の成形体であり、この成形体Ｂ₄ にも、成形に必要な
鉛系又は錫系安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの各
種添加剤が適量配合される。

【００９５】そして、チタン化合物は前述の成形体Ｂ₁
に用いたものと同じものが使用され、また、塩化ビニル
系樹脂や架橋剤は、前述の成形体Ａ₁ ，Ａ₄ に用いたも
のと同じものが使用される。

【００９６】この成形体Ｂ₄ のようにチタン化合物と架
橋剤を含有させると、チタン化合物の熱遮断作用と炭化
促進作用により難燃性が向上することに加えて、外部か
らの熱と架橋剤の作用により樹脂が高分子量化され、耐
熱性が高められると共にガス化し難くなるため、優れた
難燃性が発揮される。また、架橋剤として２００℃以上
の高温で作用するものを用いると、成形時には架橋反応
を生じないため、得られる成形体は従来と同様の良好な
成形性を有し、種々の形状に二次加工できる。

【００９７】チタン化合物の含有量は、前記成形体Ｂ₁
の場合と同様、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して５
〜５０重量部とする必要があり、架橋剤の含有量も同様
に０．０００５〜１０重量部とする必要がある。その理
由は前記成形体Ａの場合と同様であるので説明を省略す
る。尚、チタン化合物の更に好ましい含有量は８〜３０
重量部、架橋剤の更に好ましい含有量は０．０５〜５重
量部である。

【００９８】以上の成形体Ｂ₁ ，Ｂ₂ ，Ｂ₃ ，Ｂ₄ にお
いては、更に、塩素捕獲化合物又は無機質助剤の少なく
ともいずれか一種を２〜３０重量部含有させてもよい。
塩素捕獲化合物を含有させると、燃焼時に塩素が塩素捕
獲化合物によって捕獲されるため、塩素ガスや塩化水素
ガスなどの腐食性ガスの発生量が更に減少し、また、無
機質助剤を含有させると、チタン化合物と無機質助剤が
相乗して塩化ビニル系樹脂の炭化を一層促進するため、
発煙量が更に減少して難燃性が一層向上する。

【００９９】塩素捕獲化合物としては、炭酸カルシウ
ム、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩が好
適であり、特に、平均粒径が０．５μｍ以下、好ましく
は０．１μｍ以下の炭酸塩の粉体は、比表面積が大きく
塩素と反応しやすいので極めて好適に使用される。その
他、錫化合物、ゼオライト、硫酸バリウム、チタン酸カ
リウム、ナトリウム化合物、マグネシウム化合物、アル
ミニウム化合物、リチウム化合物なども使用される。

【０１００】また、無機質助剤としては、シリカ、アル
ミナ、珪酸アルミニウム、タルクなどが単独で又は二種
以上混合して使用される。

【０１０１】塩素捕獲化合物や無機質助剤の含有量は２
〜３０重量部とする必要があり、２重量部より少ない場
合は、腐食性ガスや煙の発生量があまり減少せず、難燃
性の更なる向上も難しくなる。一方、含有量が３０重量
部を越える場合は、成形体の耐薬品性、強度、曲げ加工
性、成形性などが低下する。塩素捕獲化合物の更に好ま
しい含有量は７〜２０重量部であり、無機質助剤の更に
好ましい含有量は２〜１５重量部である。

【０１０２】尚、上記の塩素捕獲化合物又は無機質助剤
を前述した単層構造の成形体Ａ₁ 〜Ａ₅ に同様に２〜３
０重量部含有させて難燃性を更に向上させるようにして
もよく、また、前述した複層構造の成形体Ａ₆ ，Ａ₇ の
基層に含有させてもよい。

【０１０３】以上説明した単層構造の成形体Ｂ₁ ，Ｂ
₂ ，Ｂ₃ ，Ｂ₄ や、これらに塩素捕獲化合物又は無機質
助剤を更に含有させた成形体は、チタン化合物、発泡
剤、架橋剤、ラジカル発生剤、分解促進剤、塩素捕獲化
合物、無機質助剤、その他の添加剤等を選択して配合し
た塩化ビニル系樹脂組成物を、押出成形、カレンダープ
レス、射出成形、その他の公知の成形技術によって、平
板その他の所望の形状に成形して得られるものである。
このような成形体は、そのまま、或は、更に二次加工し
て容器等を製作し、各種用途、特に半導体製造装置など
に好適に用いられる。

【０１０４】次に、複層構造の成形体Ｂ₅ は、その基層
が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してチタン化合物
を５〜５０重量部含有せしめた層であり、該基層の少な
くとも片面に積層一体化した表面層が、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対してチタン化合物を０〜３０重量
部、発泡剤を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層
よりなるものである。表面層のチタン化合物の含有量
は、基層のそれより少なく含有させることが好ましい。

【０１０５】塩化ビニル系樹脂、チタン化合物、発泡剤
は、前記成形体Ｂ₁ で用いたものと同じものが使用さ
れ、また、基層と表面層には、成形に必要な鉛系又は錫
系安定剤、滑剤、加工助剤、着色剤などの各種添加剤が
適量配合される。

【０１０６】上記の表面層は、成形体Ｂ₅ の表面の物
性、特に耐薬品性や耐蝕性の低下を抑えるためのもので
あるから、基層の両面に形成することが望ましいが、基
層の片面にのみ形成されていてもよく、その厚みは０．
４〜１．１ｍｍ程度あれば充分である。

【０１０７】このような複層構造の成形体Ｂ₅ は、表面
層のチタン化合物の含有量が３０重量部以下と少ないの
で、成形体Ｂ₅ の表面が塩化ビニル系樹脂本来の良好な
耐薬品性及び耐蝕性を有し、表面層は脆弱化することが
ない。しかも、この成形体の基層には、熱遮断作用及び
炭化促進作用を発揮するチタン化合物が５〜５０重量部
含有され、表面層には熱遮断作用及びガス捕獲作用を発
揮する発泡剤が０．０００５〜１０重量部含有されてい
るため、この成形体Ｂ₅ は全体として優れた難燃性を有
している。

【０１０８】表面層のチタン化合物の含有量が３０重量
部を越えると、表面層の難燃性は向上するが、表面層の
塩化ビニル系樹脂量が少なくなりすぎて、塩化ビニル系
樹脂本来の良好な耐薬品性、耐蝕性を維持できなくな
り、また、表面層の強度も低下するので、上記のように
チタン化合物の含有量は３０重量部以下とする必要があ
る。チタン化合物の含有量は零とすることも可能である
が、このときは表面層の厚みを薄くし且つ基層の酸化チ
タンの含有量を多くすればよい。

【０１０９】更に、表面層の発泡剤の含有量が０．００
０５重量部より少なくなると、発泡による熱遮断作用や
ガス捕獲作用が不充分となり、逆に１０重量部より多く
なると、表面層の耐薬品性や耐蝕性が低下すると共に強
度も低下するため、上記のように表面層の発泡剤の含有
量は０．０００５〜１０重量部とする必要がある。な
お、表面層のチタン化合物の更に好ましい含有量は３〜
１５重量部であり、発泡剤の更に好ましい含有量は０．
０５〜１０重量部である。

【０１１０】また、基層のチタン化合物の含有量が５重
量部より少なくなると難燃性を向上させることが難しく
なり、５０重量部より多量に含有させると基層の強度、
曲げ加工性などが低下するため、上記のように基層にお
けるチタン化合物の含有量は５〜５０重量部とする必要
がある。

【０１１１】この成形体Ｂ₅ においては、特に表面層の
チタン化合物の含有量を基層のそれより少なくすること
で、チタン化合物の耐薬品性への影響を極力抑え、基層
で難燃性を向上させることが好ましい。そのため、表面
層にチタン化合物を３〜１５重量部、基層に１５〜３５
重量部含有させるのが好ましく採用される。

【０１１２】次に、複層構造の成形体Ｂ₆ は、基層の少
なくとも片面に表面層を積層一体化した成形体であっ
て、基層は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
チタン化合物を５〜５０重量部、ラジカル発生剤、分解
促進剤の少なくともいずれか一種を０．０００５〜１０
重量部含有せしめた層であり、表面層は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対してチタン化合物を０〜３０重量
部、発泡剤を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層
よりなるものである。

【０１１３】塩化ビニル系樹脂、チタン化合物、発泡
剤、ラジカル発生剤、分解促進剤は、前記成形体Ｂ₁ ，
Ｂ₂ ，Ｂ₃ で用いたものと同じものが使用され、基層と
表面層には必要な鉛系又は錫系安定剤、滑剤、加工助
剤、着色剤などの各種添加剤が適量配合される。また、
表面層の厚みは、前記成形体Ｂ₅ の表面層の厚みと同様
である。

【０１１４】この成形体Ｂ₆ は、表面層が前記成形体Ｂ
₅ の表面層と同じ組成であるから、表面が良好な耐薬品
性及び耐蝕性を有している。しかも、基層には前記成形
体Ｂ ₂ ，Ｂ₃ と同様に分解促進剤、ラジカル発生剤が含
まれ、表面層には発泡剤が含まれるので、基層の塩化ビ
ニル系樹脂の早期の分解で生じた腐食性ガスや煙が、表
面層の発泡剤で生成された気泡により捕獲されて、炭化
促進とガス捕獲がバランス良く行われる。従って、この
成形体Ｂ₆ は全体として優れた難燃性を有している。

【０１１５】尚、これらの複層構造の成形体Ｂ₅ ，Ｂ₆
においても、前述の塩素捕獲化合物や無機質助剤を基層
に２〜３０重量部含有させることが可能であり、その場
合は難燃性が更に向上し、発煙量や耐食性ガス発生量が
減少する。

【０１１６】これらの複層構造の成形体Ｂ₅ ，Ｂ₆ は、
チタン化合物、ラジカル発生剤、分解促進剤、塩素捕獲
化合物、無機質助剤、その他の添加剤等を選択して配合
した基層成形用の塩化ビニル系樹脂組成物と、チタン化
合物、発泡剤、その他の添加剤等を配合した表面層成形
用の塩化ビニル樹脂組成物を調製し、これらの組成物を
多層押出成形、カレンダープレス、ラミネートその他の
手段によって、所望の形状に積層成形して製造されるも
のであり、優れた難燃性に加えて表面の耐薬品性、耐蝕
性が良好であるため、表面の耐薬品性等が要求される用
途、例えば半導体製造装置の一部である洗浄槽などの材
料として好適に用いられる。

【０１１７】尚、上記複層構造の難燃性塩化ビニル樹脂
成形体Ｂ₅ ，Ｂ₆ は、表面層にチタン化合物と発泡剤を
含有させたものであるが、発泡剤に代えて他の難燃性付
与成分である分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤のい
ずれかを含有させてもよい。

【０１１８】次に、チタン化合物を含み、難燃性付与成
分を含まない成形体Ｃについて説明する。

【０１１９】この成形体Ｃは、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、チタン酸カリウムを５〜５０重量部含
有せしめた単層構造の成形体であり、この成形体Ｃに
も、成形に必要な鉛系又は錫系安定剤、滑剤、加工助
剤、着色剤などの各種添加剤が適量配合される。塩化ビ
ニル系樹脂としては前述の各成形体に用いたもの同じも
のが使用される。

【０１２０】この成形体Ｃのように、チタン化合物であ
るチタン酸カリウムを５〜５０重量部含有させると、火
災時にチタン酸カリウムが熱遮断作用と炭化促進作用を
発揮するため、難燃性が向上し、煙や腐食性ガスの発生
量が減少する。

【０１２１】チタン酸カリウムは、粒状のものや繊維状
のもの等、どのような形状のものでも使用されるが、平
均粒径が０．１〜０．５μｍの粒状のものは混練性が良
く、また、繊維径が０．１〜１μｍで長さが５〜３０μ
ｍの繊維状のものは高強度で高剛性の成形体を得ること
ができる。

【０１２２】チタン酸カリウムの含有量は５〜５０重量
部とすることが必要であって、５重量部未満では難燃性
を向上させることが難しくなり、５０重量部より多量に
含有させると、成形体Ｃの耐薬品性、強度、曲げ加工性
などが低下する。チタン酸カリウムの更に好ましい含有
量は８〜３０重量部である。

【０１２３】このような単層構造の成形体Ｃは、チタン
酸カリウム、その他の添加剤等を選択して配合した塩化
ビニル系樹脂組成物を、押出成形、カレンダープレス、
射出成形、その他の公知の成形技術によって、平板その
他の所望の形状に成形して得られるものであり、そのま
ま、或は、更に二次加工して、耐熱性が要求される各種
用途に使用される。

【０１２４】次に、リン系難燃剤又は亜鉛化合物と、好
ましくは難燃性付与成分のいずれかを含む透明な成形体
Ｄについて説明する。この成形体Ｄの主な実施形態とし
ては、塩素化度の高い塩化ビニル系樹脂を使用する単層
構造の成形体Ｄ₁ 、Ｄ₂ 、塩素化度が普通の塩化ビニル
系樹脂を使用する単層構造の成形体Ｄ₃ 、塩素化度の高
い塩化ビニル系樹脂と塩素化度が普通の塩化ビニル系樹
脂のいずれか一方又は双方を使用する積層構造の成形体
Ｄ₄ ，Ｄ₅ ，Ｄ₆ ，Ｄ₇ などを挙げることができる。

【０１２５】まず、塩素化度が略５８〜略７３％と高い
塩化ビニル系樹脂を用いる透明な成形体Ｄ₁ は、該塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して、リン系難燃剤を
０．５〜１５重量部、塩素化ポリエチレンを０．５〜２
０重量部、錫系安定剤を０．５〜７重量部含有させたも
のを基本組成とし、所望する場合には、更に難燃性付与
成分である発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋
剤の少なくとも一種を０．０００５〜１０重量部含有さ
せたものである。

【０１２６】塩素化度が略５８〜略７３％の塩化ビニル
系樹脂としては、前述の成形体Ａ₇の表面層に用いたも
のと同じもの、即ち、塩素化度が略５８〜略７３％の後
塩素化塩化ビニル樹脂や、この後塩素化塩化ビニル樹脂
に一般の塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等を混合した平
均塩素化度が略５８〜略７３％の混合樹脂などが使用さ
れる。このうち、後塩素化塩化ビニル樹脂のものが好ま
しく使用される。

【０１２７】塩素化度が略５８〜略７３％と高い上記の
塩化ビニル系樹脂は、塩素化度が略５６％の一般の塩化
ビニル樹脂に比べると、熱分解により多量の塩素ガスを
発生して燃焼を遅らせるため、難燃性に優れた成形体を
得るのに有利な材料樹脂である。難燃性の観点からは塩
素化度が高い樹脂ほど有利であが、塩素化度が略７３％
より高い塩化ビニル系樹脂は製造が困難であり、熱安定
性、成形性、曲げ加工性、耐薬品性、耐食性なども悪い
ので、原料樹脂として不適当である。

【０１２８】塩化ビニル系樹脂に含有させる上記のリン
系難燃剤としては、含ハロゲンリン酸エステル、含ハロ
ゲン縮合リン酸エステル、非ハロゲンリン酸エステル、
非ハロゲン縮合リン酸エステル、正リン酸エステル等の
有機リン系のものが適しており、例えば、トリス（クロ
ロエチル）ホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホ
スフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェー
ト、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホ
スフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェー
ト等が好ましく使用される。

【０１２９】このような有機リン系難燃剤は、ハロゲン
系難燃剤や酸化アンチモン等の難燃剤に比べて透明性に
優れるため、透明な成形体Ｄ₁ を得るのに有利であり、
しかも、燃焼時には、この有機リン系難燃剤が熱分解し
てリン酸を生成し、該リン酸が塩化ビニル系樹脂の表面
に残留して酸素移動を妨げると共に、表面の炭化を促進
して燃焼を抑制するため、成形体Ｄ₁ の難燃性を向上さ
せることができる。また、この有機リン酸エステルは、
内部滑剤或は外部滑剤としても作用するので、他の高級
脂肪酸等の難燃性を付与しない滑剤を使用しなくてもよ
い利点がある。

【０１３０】なお、赤リンなどの無機リン系難燃剤も、
透明性を損なわない範囲で使用可能である。

【０１３１】塩化ビニル系樹脂に含有させる上記の塩素
化ポリエチレンは補強剤としても作用するもので、機械
的強度を向上させ、成形体Ｄ₁ に必要な実用強度を付与
する。該塩素化ポリエチレンは、その塩素化度が２５〜
４５％のものが好適に使用される。かかる塩素化ポリエ
チレンを含有させると、熱分解により発生する塩素ガス
が樹脂の燃焼を遅らせるため、成形体Ｄ₁ の難燃性を向
上させることができる。塩素化度が２５％未満の塩素化
ポリエチレンは、塩素ガスの発生量が少ないので難燃性
の向上には不利であり、塩素化度が４５％以上の塩素化
ポリエチレンは、補強効果があまり向上しないという不
都合があるので好ましくない。なお、補強剤としてアク
リル系やＭＢＳ系のものも考えられるが、これらは難燃
作用がないので好ましくない。

【０１３２】前記のリン系難燃剤は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して０．５〜１５重量部含有させる必
要があり、塩素化ポリエチレンは０．５〜２０重量部含
有させる必要がある。リン系難燃剤と塩素化ポリエチレ
ンの含有量がいずれも０．５重量部未満の場合は、成形
体Ｄ₁ の難燃性を充分に向上させることが困難となる。
一方、リン系難燃剤の含有量が１５重量部より多くなる
と、透明性の低下を招くようになり、また、塩素化ポリ
エチレンの含有量が２０重量部より多くなると、透明性
が低下し、必要な全光線透過率が得られない。リン系難
燃剤の好ましい含有量は２〜１０重量部、塩素化ポリエ
チレンのそれは３〜１５重量部である。

【０１３３】可塑剤や滑剤の配合は難燃性を弱め透明性
を低下させるので、できるだけ配合しないようにするこ
とが望ましく、できれば配合しないことが望ましい。し
かし、熱安定剤である錫系安定剤は配合しなければなら
ない。錫系安定剤としては、ジブチル錫マレート系、ジ
ブチル錫ラウレート系などの従来公知のものが全て使用
可能であり、その含有量は塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して０．５〜７重量部とする必要がある。０．５
重量部未満では成形時の熱安定性が低下し、一方、７重
量部より多く配合してもそれに見合った熱安定効果が得
られないので無駄になる。尚、鉛系の安定剤は、透明な
塩化ビニル系樹脂の成形体を得る場合には不適当であ
る。

【０１３４】上記のような基本組成の透明な難燃性塩化
ビニル系樹脂成形体Ｄ₁ には、前述した難燃性付与成分
である発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の
少なくともいずれか一種を含有させて難燃性を一層高め
たり、紫外線吸収剤を含有させて耐候性を高めてもよ
い。

【０１３５】上記の難燃性付与成分は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し０．０００５〜１０重量部の割合
で含有させることが必要であって、含有量が０．０００
５重量部より少なくなると、成形体Ｄ₁ の難燃性を更に
向上させることが難しくなり、一方、含有量を１０重量
部より多くしても、それに見合った難燃性向上効果が得
られないので無駄となる。難燃性付与成分の個々の好ま
しい含有量は、発泡剤では０．０５〜１０重量部、分解
促進剤では０．０００５〜５重量部、ラジカル発生剤で
は０．０００５〜５重量部、架橋剤では０．００５〜５
重量部である。

【０１３６】なお、上記組成物に顔料、染料等の着色剤
や紫外線吸収剤等を、難燃性を阻害しない範囲で適量配
合してもよい。

【０１３７】上述した基本組成の成形体Ｄ₁ は、その厚
さが５ｍｍのときに、全光線透過率が５０％以上、ヘイ
ズ値が６０％以下の透明な成形体となり、採光性や透視
性が良好である。上記全光線透過率とヘイズ値の好まし
い値は、それぞれ７０％以上、３０％以下である。そし
て、この基本組成の成形体Ｄ₁ は、塩化ビニル系樹脂の
塩素化度が高い上に、リン系難燃剤と塩素化ポリエチレ
ンによって難燃性が高められるため、燃え難く発煙量も
少ない。また、難燃性付与成分を更に含有させた成形体
は難燃性が一層向上する。

【０１３８】塩素化度が略５８〜略７３％と高い塩化ビ
ニル系樹脂を用いるもう一つの透明な成形体Ｄ₂ は、該
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、リン系難燃剤
又は塩素化ポリエチレンのいずれかを０．５〜１５重量
部、錫系安定剤を０．５〜７重量部、難燃性付与成分で
ある発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少
なくとも一種を０．０００５〜１０重量部含有させたも
のである。

【０１３９】塩素化度が略５８〜略７３％の塩化ビニル
系樹脂、リン系難燃剤、塩素化ポリエチレン、錫系安定
剤としては、前述の成形体Ｄ₁ に用いたものと同じもの
が使用され、また、難燃性付与成分としては既述したも
のが使用される。また、その好ましい含有量も成形体Ｄ
₁ と同じである。

【０１４０】かかる成形体Ｄ₂ は、厚さが５ｍｍのとき
に、全光線透過率が４０％以上、ヘイズ値が６０％以下
となり、採光性や透視性が良好なものであるが、好まし
くは、全光線透過率が６０％以上、ヘイズ値が３０％以
下となるように、各成分の含有量を上記の含有量の範囲
内で調整するのがよい。

【０１４１】この成形体Ｄ₂ のように、難燃性付与成分
である発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の
少なくとも一種を必須成分として配合する場合は、該難
燃性付与成分によって成形体Ｄ₂ の難燃性が高められる
ので、前述の成形体Ｄ₁ のようにリン系難燃剤と塩素化
ポリエチレンの双方を含有させる必要がなくなり、リン
系難燃剤又は塩素化ポリエチレンのどちらか一方を含有
させるだけで、成形体Ｄ₂ に優れた難燃性を付与するこ
とが可能となる。

【０１４２】リン系難燃剤又は塩素化ポリエチレンのい
ずれかの含有量を０．５重量部より少なくし、且つ、難
燃性付与成分の含有量を０．０００５重量部より少なく
すると、成形体Ｄ₂ の透明性は向上するけれども、成形
体Ｄ₂ の難燃性を顕著に向上させることは難しくなる。
一方、リン系難燃剤又は塩素化ポリエチレンのいずれか
の含有量を１５重量部より多くし、且つ、難燃性付与成
分の含有量を１０重量部より多くしても、それに見合っ
た難燃性向上効果が得られず、却って成形体Ｄ ₂ の透明
性の大幅な低下を招くことになる。

【０１４３】尚、この成形体Ｄ₂ においても、顔料、染
料等の着色剤や紫外線吸収剤等を、難燃性を阻害しない
範囲で適量配合することが可能である。

【０１４４】上記のような透明の難燃性塩化ビニル系樹
脂成形体Ｄ₁ ，Ｄ₂ は、塩素化度が略５８〜略７３％の
塩化ビニル系樹脂にリン系難燃剤及び塩素化ポリエチレ
ンの双方と錫系安定剤とを配合した樹脂組成物、或は、
塩素化度が略５８〜略７３％の塩化ビニル系樹脂にリン
系難燃剤又は塩素化ポリエチレンのいずれか一方と錫系
安定剤と難燃性付与成分の少なくとも一種を配合した樹
脂組成物を調製し、これらの樹脂組成物を溶融押出成
形、カレンダープレス成形、射出成形、その他の公知の
成形手段で、平板、パイプ、丸棒、溶接棒、アングル等
の異形品など、所望の形状に成形することによって製造
されるものであり、そのまま、或は、二次加工して各種
の用途に使用される。尚、成形体Ｄ₁ ，Ｄ₂ の厚さにつ
いては制限がなく、用途などを考慮して適宜決定すれば
よいが、通常、３〜１５ｍｍ程度の厚さにすると充分な
実用強度を付与することができる。

【０１４５】次に、塩化ビニル系樹脂を用いる成形体Ｄ
₃ は、該塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、亜鉛化
合物を金属亜鉛の量に換算して０．００５〜５重量部、
錫系安定剤を０．５〜７重量部含有せしめたものであ
り、その全光線透過率が４０％以上、ヘイズ値が６０％
以下の透明な成形体である。かかる成形体Ｄ₃ は、亜鉛
化合物により塩化ビニル系樹脂の分解が促進されて炭化
が早められるので、優れた難燃性を有する。全光線透過
率とヘイズ値の好ましい範囲は、それぞれ６０％以上、
３０％以下であり、このような全光線透過率とヘイズ値
が得られるように亜鉛化合物や錫系安定剤の含有量を上
記の範囲内で調整することが望ましい。

【０１４６】塩化ビニル系樹脂としては、塩素化度が５
６．４％の一般の塩化ビニル樹脂や、塩素化度が５７〜
７３％の後塩素化塩化ビニル樹脂や、これらの樹脂を混
合して塩素化度を好みのものにした樹脂や、これらの塩
化ビニル樹脂に酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合樹脂等の一種又は二種を混合した樹脂が使用さ
れる。これらの樹脂のうち、塩素化度が略５８〜７３％
の塩化ビニル系樹脂を用いると、難燃性に優れた成形耐
を得るのに好ましい。また、塩素化度が５６．４％の塩
化ビニル樹脂を用いると、塩素化度が５８〜７３％の樹
脂より耐薬品性に優れた成形体とすることができ、しか
も、亜鉛化合物により炭化が早められ難燃性を付与でき
るので好ましく用いられる。

【０１４７】亜鉛化合物としては、前述の分解促進剤と
して使用されるステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、安
息香酸亜鉛等が好適であり、このような亜鉛化合物を含
有させると、燃焼時に亜鉛化合物の樹脂分解促進作用や
金属亜鉛の良好な熱伝導性によって塩化ビニル系樹脂の
炭化が促進されるため、難燃性に優れた成形体となる。
亜鉛化合物の含有量が金属亜鉛の量に換算して０．００
５重量部より少なくなると、成形体に充分な難燃性を付
与することが困難となり、一方、５重量部より多くなる
と、透明性が悪くなる。各亜鉛化合物の亜鉛含有率は、
ステアリン酸亜鉛で１０．５％、ラウリン酸亜鉛で１
４．０％、パラターシャリーブチル安息香酸亜鉛で１
４．５％であるので、金属亜鉛の量が上記範囲となるよ
うに各亜鉛化合物を含有させる。尚、亜鉛化合物は滑剤
としても作用するので、他の不透明にしたり燃え易くす
る滑剤を減らしたり、使用しなくても済むようになる。

【０１４８】また、錫系安定剤としては、前述のジブチ
ル錫マレート系、ジブチル錫ラウレート系などの従来公
知のものが使用され、その含有量は前述の成形体Ｄ₁ ，
Ｄ₂の場合と同様である。

【０１４９】尚、この成形体Ｄ₃ には、上記の亜鉛化合
物と錫系安定剤の他に、可塑剤や滑剤や加工助剤や着色
剤や紫外線吸収剤などが適量配合される。

【０１５０】上記のような組成の難燃性塩化ビニル系樹
脂成形体Ｄ₃ には、難燃性付与成分である前述の発泡
剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくとも
いずれか一種を更に含有させて、難燃性を一層向上させ
てもよい。難燃性付与成分の含有量は、前述の成形体Ｄ
₁ ，Ｄ₂ の場合と同様である。

【０１５１】このような成形体Ｄ₃ は、亜鉛化合物と錫
系安定剤の他に、可塑剤、滑剤、加工助剤、必要に応じ
て難燃性付与成分などを適量配合した塩化ビニル系樹脂
組成物を調製し、前述の成形体Ｄ₁ ，Ｄ₂ の場合と同様
に溶融押出成形、カレンダープレス成形、射出成形、そ
の他の公知の成形手段で所望の形状に成形することによ
って製造されるものであり、そのまま、或は、二次加工
して各種の用途に使用される。

【０１５２】以上説明した成形体Ｄ₁ ，Ｄ₂ ，Ｄ₃ はい
ずれも単層構造のものであるが、例えば、基層の両面又
は片面に表面層を形成した以下のような積層構造の成形
体Ｄ ₄ ，Ｄ₅ ，Ｄ₆ ，Ｄ₇ としてもよい。

【０１５３】即ち，成形体Ｄ₄ は、塩素化度が略５８〜
略７３％の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、リン
系難燃剤を０．５〜１５重量部、塩素化ポリエチレンを
０．５〜２０重量部、錫系安定剤を０．５〜７重量部含
有させると共に、必要に応じて難燃性付与成分の少なく
とも一種を更に含有させたもので厚さ２〜１４ｍｍの基
層を形成し、表面層は、塩素化度が略５６％の塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部対し、亜鉛化合物を金属亜鉛の量
に換算して０．００５〜５重量部、錫系安定剤を０．５
〜７重量部含有させると共に、可塑剤や滑剤や加工助剤
等と、必要に応じて難燃性付与成分の少なくとも一種を
適量配合したもので厚さ０．４〜２ｍｍの層に形成した
ものである。

【０１５４】このような積層構造の成形体Ｄ₄ は、表面
層が耐薬品性、耐食性に優れるだけでなく、成形時の熱
安定性が良好であり、しかも、厚み方向の熱分解差がな
くなるため難燃性に優れたものとなる。

【０１５５】また、成形体Ｄ₅ は、塩素化度が略５８〜
略７３％の透明な塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、リン系難燃剤を０．５〜１５重量部、塩素化ポリエ
チレンを０．５〜２０重量部、錫系安定剤を０．５〜７
重量部含有させた基本組成に、更に前記の分解促進剤を
０．０００５〜１０重量部含有させたもので厚さ２〜１
４ｍｍの基層を形成し、該基本組成に更に発泡剤を０．
０００５〜１０重量部含有させたもので厚さ０．４〜２
ｍｍの表面層を形成した成形体である。

【０１５６】このような成形体Ｄ₅ は、発泡剤の成形体
中に占める含有総量が少ないので透明性が良好であり、
しかも、燃焼時には基層で分解して生じる煙や塩化水素
ガスが表面層の発泡により生じた気泡に取り込まれるた
め、揮散するガス量が少なく優れた難燃性を発揮する。
この場合、表面層の樹脂として、基層のものより塩素化
度の低い樹脂、或は一般塩化ビニル樹脂を加えて見掛け
の塩素化度を低下させた樹脂を使用することで、耐薬品
性を向上させることができる。

【０１５７】また、成形体Ｄ₆ は、塩素化度が略５６％
の一般の塩化ビニル系樹１００重量部に対して、亜鉛化
合物を金属亜鉛の量に換算して０．００５〜５重量部、
錫系安定剤を０．５〜７重量部含有させたもので厚さ２
〜１４ｍｍの基層を形成し、表面層は、前記の塩素化度
が略５６％の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
錫系安定剤を０．５〜７重量部含有させると共に、発泡
剤を０．０００５〜１０重量部含有させたもので厚さ
０．４〜２ｍｍの層に形成した成形体である。

【０１５８】このような成形体Ｄ₆ の場合も、基層で生
じるガスを表面層に生じる気泡で取り込むことによりガ
ス発生量を減少させることができるので、優れた難燃性
を発揮する。なお、基層や表面層には、可塑剤や加工助
剤や紫外線吸収剤を適量配合してもよい。

【０１５９】また、成形体Ｄ₇ は、塩素化度が略５６％
の一般の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、錫系
安定剤を０．５〜７重量部、発泡剤、分解促進剤、ラジ
カル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を０．０
００５〜１０重量部含有せしめたもので厚さ２〜１４ｍ
ｍの基層を形成し、表面層は、塩素化度が５８〜７３％
の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、リン系難燃
剤及び／又は塩素化ポリエチレンを０．５〜２０重量
部、錫系安定剤を０．５〜７重量部含有せしめたもので
厚さ０．４〜２．０ｍｍの層に形成した成形体である。

【０１６０】このような成形体Ｄ₇ の場合は、基層は発
泡剤等により、表面層はリン系難燃剤等により、それぞ
れ難燃化されており、優れた難燃性を発揮する。

【０１６１】次に、本発明の更に具体的な実施例を説明
する。

【０１６２】［実施例１〜４］市販の塩素化度が略５６
％の塩化ビニル樹脂（Ｕ−ＰＶＣ）１００重量部に対し
て、鉛安定剤４重量部、滑剤２重量部、加工助剤４重量
部を添加し、均一に混合して基本配合組成物（Ｕ−ＰＶ
Ｃ使用）を調製した。この基本組成物１１０重量部に対
し、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを、架橋剤とし
てトリアジンチオールを、ラジカル発生剤としてジアミ
ルパーオキサイドを、分解促進剤としてラウリン酸亜鉛
を、表１に示す割合で選択的に混合して４種類の樹脂組
成物を調製し、これらの樹脂組成物でカレンダーシート
を作製した後、プレスすることによって、組成が異なる
４種類の単層構造の難燃性塩化ビニル樹脂板（厚さ５ｍ
ｍ）を得た。

【０１６３】そして、８００℃に加熱した電気炉に上記
４種類の樹脂板（５０×５０×５ｍｍ）を入れ、着火の
有無、着火するまでの時間を調べて難燃性テストを行っ
た。その結果を下記の表１に示す。

【０１６４】また、上記の各樹脂板について、その機械
的強度と耐薬品性を調べ、その結果を表１に併せて示し
た。この機械的強度はＪＩＳ Ｋ６７４５に基づいてア
イゾット衝撃強さ、引張り強度、伸び率を測定したもの
であり、耐薬品性は９７％硫酸、３５％硫酸、２８％ア
ンモニア水の各薬液に２３℃で７日間浸漬した後の外観
変色を観察し、◎を変色なし、○を僅かに変色あり、△
を変色あり、×を著しい変色あり、として表示したもの
である。

【０１６５】［実施例５］塩素化度が略６４％の後塩素
化塩化ビニル樹脂（Ｃ−ＰＶＣ）１００重量部に対し
て、鉛安定剤４重量部、滑剤２重量部、加工助剤４重量
部を添加し、均一に混合して基本配合組成物（Ｃ−ＰＶ
Ｃ使用）を調製した。この基本配合組成物１１０重量部
に対し、分解促進剤としてラウリン酸亜鉛を０．５重量
部混合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物を用い
てカレンダーシートを作製した後、プレスすることによ
って単層構造の難燃性塩化ビニル樹脂板（厚さ５ｍｍ）
を得た。

【０１６６】そして、この樹脂板について、実施例１〜
４と同様に難燃性テストを行うと共に、その機械的強度
と耐薬品性を調べた。その結果を下記の表１に示す。

【０１６７】［実施例６］実施例１〜４で調製した基本
配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対し、ラ
ジカル発生剤としてジアミルパーオキサイドを０．５重
量部配合して基層用組成物を調製すると共に、実施例１
〜４で調製した基本配合組成物１１０重量部に対し、発
泡剤としてアゾジカルボンアミドを０．５重量部配合し
て表面層用組成物を調製した。

【０１６８】そして、これらの基層用組成物及び表面層
用組成物のカレンダーシートをそれぞれ作製し、重ね合
わせてプレスすることにより、厚さ４ｍｍの基層の両面
に厚さ０．５ｍｍの表面層を有する三層構造の難燃性塩
化ビニル樹脂板（全体の厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１６９】この樹脂板について、実施例１〜５と同様
に難燃性テストを行うと共に、その機械的強度と耐薬品
性を調べた。その結果を表１に示す。

【０１７０】［実施例７］実施例１〜４で調製した基本
配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対し、分
解促進剤としてラウリン酸亜鉛を０．５重量部配合して
基層用組成物を調製すると共に、実施例１〜４で調製し
た基本配合組成物１１０重量部に対し、発泡剤としてア
ゾジカルボンアミドを０．３重量部、分解促進剤として
ラウリン酸亜鉛を０．２重量部配合して表面層用組成物
を調製した。

【０１７１】そして、これらの基層用組成物及び表面層
用組成物のカレンダーシートをそれぞれ作製し、重ね合
わせてプレスすることにより、厚さ４ｍｍの基層の両面
に厚さ０．５ｍｍの表面層を有する三層構造の難燃性塩
化ビニル樹脂板（全体の厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１７２】この樹脂板について、実施例１〜５と同様
に難燃性テストを行うと共に、その機械的強度と耐薬品
性を調べた。その結果を表１に示す。

【０１７３】

【表１】

【０１７４】この表１を見れば、難燃性付与成分の少な
くとも一種を含有させた実施例１〜７の難燃性塩化ビニ
ル樹脂板はいずれも着火せず、良好な難燃性を有するこ
とが分かる。そして、塩素化度が略５６％の塩化ビニル
樹脂（Ｕ−ＰＶＣ）を使用した実施例１，２，３，４，
６，７の樹脂板は、衝撃強さ、引張り強度、伸びなども
充分である。これに対し、塩素化度が略６４％の後塩素
化塩化ビニル樹脂（Ｃ−ＰＶＣ）を使用した実施例５の
樹脂板は、衝撃強さ、引張り強度、伸び等が他の実施例
の樹脂板に比べるとやや劣っているが、それでも充分な
レベルにあり、また、耐薬品性に弱い高塩素化度の後塩
素化塩化ビニル樹脂を使用しているにも拘らず、分解促
進剤としてのラウリン酸亜鉛を０．５重量部と少量含有
させることによって優れた耐薬品性を具備している。ま
た、難燃性付与成分の含有量が０．５重量部と少ない実
施例６，７の三層構造の樹脂板も、優れた耐薬品性を有
している。

【０１７５】［実施例８〜１２］実施例１〜４で調製し
た基本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対
し、チタン化合物として、実施例８〜１１では表面がア
ルミナで被覆された酸化チタン（平均粒径：略０．２μ
ｍ以下）、実施例１２では繊維状のチタン酸カリウム
を、また、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを、架橋
剤としてトリアジンチオールを、ラジカル発生剤として
ジアミルパーオキサイドを、分解促進剤としてラウリン
酸亜鉛を、それぞれ下記の表２に示す割合で選択的に混
合して５種類の樹脂組成物を調製した。そして、これら
の樹脂組成物でカレンダーシートを作製した後、プレス
することによって、組成が異なる５種類の単層構造の難
燃性塩化ビニル樹脂板（厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１７６】これらの樹脂板について、実施例１〜４と
同様に難燃性テストを行うと共に、その機械的強度と耐
薬品性を調べた。その結果を下記の表２に示す。

【０１７７】［実施例１３］実施例１〜４で調製した基
本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対し、
チタン化合物として酸化チタンを３０重量部配合して基
層用組成物を調製した。また、実施例１〜４で調製した
基本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対
し、チタン化合物として酸化チタンを５重量部、発泡剤
としてアゾジカルボンアミドを０．５重量部配合して、
表面層用組成物を調製した。

【０１７８】そして、これらの基層用組成物及び表面層
用組成物のカレンダーシートをそれぞれ作製し、重ね合
わせてプレスすることにより、厚さ４ｍｍの基層の両面
に厚さ０．５ｍｍの表面層を有する三層構造の難燃性塩
化ビニル樹脂板（全体の厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１７９】この樹脂板について、実施例１〜４と同様
に難燃性テストを行うと共に、その機械的強度と耐薬品
性を調べた。その結果を下記の表２に示す。

【０１８０】［実施例１４］実施例１〜４で調製した基
本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対し、
チタン化合物として酸化チタンを３０重量部、分解促進
剤としてラウリン酸亜鉛を０．５重量部配合して基層用
組成物を調製した。また、実施例１〜４で調製した基本
配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対し、チ
タン化合物として酸化チタンを５重量部、発泡剤として
アゾジカルボンアミドを０．５重量部配合して表面層用
組成物を調製した。

【０１８１】そして、これらの基層用組成物及び表面層
用組成物のカレンダーシートをそれぞれ作製し、重ね合
わせてプレスすることにより、厚さ４ｍｍの基層の両面
に厚さ０．５ｍｍの表面層を有する三層構造の難燃性塩
化ビニル樹脂板（全体の厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１８２】この樹脂板について、実施例１〜４と同様
に難燃性テストを行うと共に、その機械的強度と耐薬品
性を調べた。その結果を下記の表２に示す。

【０１８３】［比較例１〜２］実施例１〜４で調製した
基本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１０重量部に対
し、チタン化合物として酸化チタンを４重量部混合した
樹脂組成物（比較例１）と、酸化チタンを５５重量部混
合した樹脂組成物（比較例２）を調製し、実施例８〜１
２と同様にカレンダーシートを作製した後、プレスする
ことによって、２種類の比較用の単層構造の難燃性塩化
ビニル樹脂板（厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１８４】そして、これらの樹脂板について、実施例
１〜４と同様に難燃性テストを行うと共に、その機械的
強度と耐薬品性を調べた。その結果を下記の表２に示
す。

【０１８５】

【表２】

【０１８６】この表２を見れば、実施例８〜１４の難燃
性塩化ビニル樹脂板はいずれも着火せず、良好な難燃性
を有しており、衝撃強さ、引張り強度、伸びなども充分
である。特に、チタン化合物の含有量が少ない表面層を
備えた実施例１３，１４の樹脂板は、耐薬品性にも優れ
ているし、繊維状のチタン酸カリウムを用いた実施例１
２の樹脂板は、含有量が少なくても機械的強度に優れて
いることが分かる。

【０１８７】これに対し、チタン化合物の含有量が多過
ぎる比較例２の樹脂板は、難燃性に優れるけれども耐薬
品性に劣っており、衝撃強さや伸びも劣っている。ま
た、チタン化合物の含有量が少なすぎる比較例１の樹脂
板は、強度や耐薬品性が良いけれども、９０秒で着火が
見られ、難燃性に劣っていることが分かる。

【０１８８】［実施例１５〜１８］塩素化度が略６４％
の後塩素化塩化ビニル樹脂（Ｃ−ＰＶＣ）１００重量部
に対し、ジブチル錫マレート系の熱安定剤を４重量部、
滑剤としてステアリン酸を１重量部、加工助剤を２重量
部、ＭＢＳ系補強剤を５重量部混合して、透明成形体用
の基本配合組成物（Ｃ−ＰＶＣ使用）を調製した。

【０１８９】そして、この基本配合組成物（Ｃ−ＰＶＣ
使用）１１２重量部に対し、分解促進剤としてステアリ
ン酸亜鉛を、発泡剤としてヒドラジド化合物を、架橋剤
としてトリアジンチオールを、ラジカル発生剤としてジ
アミルパーオキサイドを、下記の表３に示す割合で選択
的に混合して４種類の樹脂組成物を調製し、これらの樹
脂組成物を用いて厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートを
作製した後、該カレンダーシートを１０枚重ねてプレス
することにより、組成が異なる４種類の単層構造の透明
な難燃性塩化ビニル樹脂板（厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１９０】これらの透明な樹脂板について、ＪＩＳ
Ｋ−７１０５に基づいて全光線透過率、拡散光線透過
率、平行光線透過率、ヘイズ値を測定し、更に、実施例
１〜４と同様に難燃性テストを行った。その結果を下記
の表３に示す。

【０１９１】［実施例１９〜２２］塩素化度が略５６％
の一般の塩化ビニル樹脂（Ｕ−ＰＶＣ）１００重量部に
対し、ジブチル錫マレート系の熱安定剤を４重量部、滑
剤としてステアリン酸を１重量部、加工助剤を２重量
部、ＭＢＳ系補強剤を５重量部混合して、透明成形体用
の基本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）を調製した。

【０１９２】そして、この基本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ
使用）１１２重量部に対し、分解促進剤としてステアリ
ン酸亜鉛を、発泡剤としてヒドラジド化合物を、架橋剤
としてトリアジンチオールを、ラジカル発生剤としてジ
アミルパーオキサイドを、下記の表３に示す割合で選択
的に混合して４種類の樹脂組成物を調製し、これらの樹
脂組成物を用いて厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートを
作製した後、該カレンダーシートを１０枚重ねてプレス
することにより、組成が異なる４種類の単層構造の透明
な難燃性塩化ビニル樹脂板（厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１９３】これらの透明な樹脂板について、実施例１
５〜１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平行
光線透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テストを
行った。その結果を下記の表３に示す。

【０１９４】［実施例２３］実施例１９〜２２で調製し
た基本配合組成物（Ｕ−ＰＶＣ使用）１１２重量部に対
し、分解促進剤としてステアリン酸亜鉛を０．７重量部
配合して基層用組成物を調製した。また、実施例１５〜
１８で調製した基本配合組成物（Ｃ−ＰＶＣ使用）１１
２重量部に対し、分解促進剤としてステアリン酸亜鉛を
０．３重量部、発泡剤としてヒドラジド化合物を０．１
重量部配合して表面層用組成物を調製した。

【０１９５】そして、これらの基層用組成物及び表面層
用組成物のカレンダーシートをそれぞれ作製し、重ね合
わせてプレスすることにより、厚さ４ｍｍの基層の両面
に厚さ０．５ｍｍの表面層を有する三層構造の透明な難
燃性塩化ビニル樹脂板（全体の厚さ５ｍｍ）を得た。

【０１９６】この透明な樹脂板について、実施例１５〜
１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線
透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テストを行っ
た。その結果を下記の表３に示す。

【０１９７】

【表３】

【０１９８】この表３を見ると、実施例１５〜２３の透
明な樹脂板はいずれも着火せず、各樹脂板に含有される
難燃性付与成分の働きによって良好な難燃性を発揮する
ことが分かる。そして、塩素化度が略５６％の通常の塩
化ビニル樹脂（Ｕ−ＰＶＣ）を使用した実施例１９〜２
２の単層構造の樹脂板や、該通常の塩化ビニル樹脂（Ｕ
−ＰＶＣ）を基層に使用した実施例２３の三層構造の樹
脂板は、全光線透過率が８０％以上、ヘイズ値が１１％
以下であり、透明性に優れていることが分かる。これに
対し、本来、透明性があまり良くない高塩素化度の後塩
素化塩化ビニル（Ｃ−ＰＶＣ）を使用した実施例１５〜
１８の透明な樹脂板は、通常の塩化ビニル樹脂（Ｕ−Ｐ
ＶＣ）を使用した実施例１９〜２３の樹脂板に比べると
透明性がやや劣るとは言うものの、それでも全光線透過
率が７２％以上、ヘーズ値が２２％未満であり、良好な
透明性を有することが分かる。

【０１９９】［実施例２４］塩素化度が略６４％の後塩
素化塩化ビニル樹脂（Ｃ−ＰＶＣ）１００重量部に対
し、リン系難燃剤としてトリクレジルホスフェートを
５．０重量部、塩素化ポリエチレンを７．０重量部、ジ
ブチル錫マレート系の熱安定剤を４．０重量部配合して
樹脂組成物を調製した。そして、この樹脂組成物を用い
て厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートを作製し、このカ
レンダーシートを１０枚重ねてプレスすることにより、
厚さ５ｍｍの透明な難燃性塩化ビニル樹脂板を製造し
た。

【０２００】この透明な樹脂板について、実施例１５〜
１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線
透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テストを行っ
た。その結果を下記の表４に示す。

【０２０１】［実施例２５］実施例２４で調製した樹脂
組成物に、分解促進剤としてステアリン酸亜鉛を更に
０．２重量部配合し、これを用いて実施例２４と同様に
厚さ５ｍｍの透明な難燃性塩化ビニル樹脂板を製造し
た。

【０２０２】そして、この透明な樹脂板について実施例
１５〜１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平
行光線透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テスト
を行った。その結果を下記の表４に示す。

【０２０３】［実施例２６］実施例２４で調製した樹脂
組成物に、発泡剤としてヒドラジド化合物を更に０．３
重量部配合し、これを用いて実施例２４と同様に厚さ５
ｍｍの透明な難燃性塩化ビニル樹脂板を製造した。

【０２０４】そして、この透明な樹脂板について実施例
１５〜１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平
行光線透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テスト
を行った。その結果を下記の表４に示す。

【０２０５】［実施例２７］実施例２５で調製した樹脂
組成物を用いて作製したカレンダーシートを６枚重ねる
と共に、その上下両面に、実施例２６の樹脂組成物で作
製したカレンダーシートを２枚ずつ重ねてプレスするこ
とにより、厚さ３ｍｍの芯層の上下両面に厚さ１ｍｍの
表面層を積層一体化した三層構造の透明な難燃性塩化ビ
ニル樹脂板（全体の厚さ５ｍｍ）を製造した。

【０２０６】この透明な樹脂板について、実施例１５〜
１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線
透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テストを行っ
た。その結果を下記の表４に示す。

【０２０７】［実施例２８］塩素化度が５６．４％の一
般の塩化ビニル樹脂（Ｕ−ＰＶＣ）１００重量部に対
し、亜鉛化合物としてステアリン酸亜鉛を０．２重量部
（金属亜鉛の量に換算すると０．０２重量部）、ジブチ
ル錫マレート系の安定剤を４．０重量部、滑剤としてス
テアリン酸を０．５重量部、可塑剤としてＤＯＰを１．
０重量部配合して樹脂組成物を調製した。

【０２０８】そして、この樹脂組成物を用いて、厚さ
０．５ｍｍのカレンダーシートを作製し、このカレンダ
ーシートを１０枚重ねてプレスすることにより、厚さ５
ｍｍの単層構造の透明な難燃性塩化ビニル樹脂板を製造
した。

【０２０９】この透明な樹脂板について、実施例１５〜
１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線
透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テストを行っ
た。その結果を下記の表４に示す。

【０２１０】［実施例２９］塩素化度が略６４％の後塩
素化塩化ビニル樹脂（Ｃ−ＰＶＣ）１００重量部に対
し、リン系難燃剤としてトリクレジルホスフェートを
７．０重量部、ジブチル錫マレート系の熱安定剤を４．
０重量部、発泡剤としてヒドラジド化合物を０．３重量
部配合して樹脂組成物を調製した。そして、この樹脂組
成物を用いて厚さ０．５ｍｍのカレンダーシートを作製
し、このカレンダーシートを１０枚重ねてプレスするこ
とにより、厚さ５ｍｍの透明な難燃性塩化ビニル樹脂板
を製造した。

【０２１１】この透明な樹脂板について、実施例１５〜
１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線
透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テストを行っ
た。その結果を下記の表４に示す。

【０２１２】［比較例３］塩素化度が略６４％の後塩素
化塩化ビニル樹脂（Ｃ−ＰＶＣ）１００重量部に対し、
ジブチル錫マレート系の安定剤を４．０重量部、滑剤と
してステアリン酸を０．５重量部、アクリル系加工助剤
を１．５重量部、ＭＢＳ系補強剤を５．５重量部配合し
て樹脂組成物を調製した。

【０２１３】そして、この組成物を用いて実施例２４と
同様に厚さ５ｍｍの透明な塩化ビニル樹脂板を製造し、
その全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線透過率、
ヘイズ値を測定すると共に、難燃性テストを行った。そ
の結果を下記の表４に示す。

【０２１４】［比較例４］ステアリン酸亜鉛を省略した
以外は実施例２８と同様にして樹脂組成物を調製し、厚
さ５ｍｍの透明な塩化ビニル樹脂板を製造した。

【０２１５】そして、この樹脂板について実施例１５〜
１８と同様に全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線
透過率、ヘイズ値を測定し、更に、難燃性テストを行っ
た。その結果を下記の表４に示す。

【０２１６】

【表４】

【０２１７】表４の実施例２４〜２７と比較例３を対比
すれば、実施例２４〜２７の樹脂板は塩素化ポリエチレ
ン、リン系難燃剤、分解促進剤、発泡剤等の働きによっ
て優れた難燃性を発揮し、難燃性テストにおいていずれ
も着火しないという結果が得られたのに対し、上記の塩
素化ポリエチレン、リン系難燃剤、分解促進剤、発泡剤
等を含まない比較例３の樹脂板は、実施例２４〜２７と
同じ塩素化度の高い後塩素化塩化ビニル樹脂（Ｃ−ＰＶ
Ｃ）を使用しているにも拘らず難燃性に劣っており、２
０秒で着火するという結果が得られた。これにより、塩
素化ポリエチレン、リン系難燃剤、分解促進剤、発泡剤
等が難燃性の付与に有効であることが裏付けられた。

【０２１８】また、難燃性付与剤である発泡剤を配合し
た実施例２９の樹脂板は、塩素化ポリエチレンを省略し
てリン系難燃剤を配合しただけでも優れた難燃性を有
し、着火がみられなかった。これにより、難燃性付与剤
が配合されている場合は、塩素化ポリエチレン又はリン
系難燃剤のいずれか一方を省略できることが分かる。

【０２１９】また、実施例２８の樹脂板は、後塩素化塩
化ビニル樹脂よりも難燃性が低い一般の塩化ビニル樹脂
（Ｕ−ＰＶＣ）を使用しているにも拘らず、亜鉛化合物
としてステアリン酸亜鉛を含むため難燃性が向上し、難
燃性テストに於いて着火しないという結果が得られたの
に対し、比較例４の樹脂板のようにステアリン酸亜鉛を
含まない一般の塩化ビニル樹脂からなる樹脂板は難燃性
に劣っており、比較例３の樹脂板よりも更に短時間で着
火するという結果であった。

【０２２０】また、実施例２４〜２９の樹脂板はいずれ
も全光線透過率が７０％以上、ヘイズ値が６０％以下で
あって、透明性を有するものであるが、実施例２６、２
９の樹脂板のように発泡剤を含むものはヘイズ値が上昇
するので、発泡剤を使用する場合は、実施例２７のよう
に表面層に発泡剤を含有させてヘイズ値の上昇を抑える
ようにする方が望ましいことが判る。

【０２２１】

【発明の効果】本発明の難燃性塩化ビニル系樹脂成形体
は、単層構造のものも複層構造のものも難燃性が顕著に
向上し、発煙量やガス発生量も減少するといった効果を
奏し、透明な成形体は透明性が良好である。しかも、本
発明の成形体は充分な実用強度を有し、耐薬品性や耐蝕
性の低下が殆どなく、特に、複層構造のものは成形体表
面の耐薬品性や耐蝕性が良好であり、耐薬品性及び難燃
性が要求される各種の用途、なかでも半導体製造装置等
の工業用材料として好適に使用できるといった効果を奏
する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/24 Ｃ０８Ｋ 3/24 5/09 5/09 5/521 5/521 5/57 5/57 //(Ｃ０８Ｌ 27/06 (Ｃ０８Ｌ 27/06 23:28） 23:28） Ｆターム(参考） 4F071 AA24 AA79 AB18 AB20 AC08 AC09 AC12 AC19 AE01 AE02 AE07 AF30 AH12 AH17 BB04 BB05 BB06 BC01 4F100 AA01A AA01B AA01C AA21A AA21B AA21C AK15A AK15B AK15C BA02 BA03 BA08 BA10B BA10C BA16 CA01B CA01C CA02A CA02B CA02C CA30A CA30B CA30C JB01 JB02 JB20A JB20B JB20C JJ07 YY00A YY00B YY00C 4J002 BB242 BB243 BD041 BD181 BF022 BG002 DE148 DE187 DE227 DE237 DG047 DJ007 DJ008 DJ018 DJ048 EG046 EG076 EK016 EK036 EK086 EN026 EQ016 EQ026 ES006 ET006 EU186 EV266 EV346 EW049 EW059 EZ049 FD039 FD139 FD146 FD196 FD207 FD208 FD326

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
   発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なく
   ともいずれか一種を０．０００５〜１０重量部含有せし
   めたことを特徴とする難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
2. 【請求項２】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
   発泡剤を０．０００５〜１０重量部、分解促進剤、ラジ
   カル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を０．０
   ００５〜１０重量部含有せしめたことを特徴とする難燃
   性塩化ビニル系樹脂成形体。
3. 【請求項３】基層の少なくとも片面に表面層を積層一体
   化した成形体であって、基層は、塩化ビニル系樹脂１０
   ０重量部に対して、分解促進剤、ラジカル発生剤、架橋
   剤の少なくともいずれか一種を０．０００５〜１０重量
   部含有せしめた層であり、表面層は、塩化ビニル系樹脂
   １００重量部に対して、発泡剤を０〜１０重量部含有せ
   しめるか、又は、発泡剤を０〜１０重量部、分解促進
   剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種
   を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層であること
   を特徴とする難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
4. 【請求項４】基層の少なくとも片面に表面層を積層一体
   化した成形体であって、基層は、塩素化度が５８％未満
   の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、発泡剤、分
   解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれ
   か一種を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層であ
   り、表面層は、塩素化度が５８％以上の塩化ビニル系樹
   脂の層であることを特徴とする難燃性塩化ビニル系樹脂
   成形体。
5. 【請求項５】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
   チタン化合物を５〜５０重量部、発泡剤、分解促進剤、
   ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を
   ０．０００５〜１０重量部含有せしめたことを特徴とす
   る難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
6. 【請求項６】更に、塩素捕獲化合物、無機質助剤の少な
   くともいずれか一種を２〜３０重量部含有せしめたこと
   を特徴とする請求項１、請求項２、請求項５のいずれか
   に記載の難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
7. 【請求項７】基層の少なくとも片面に表面層を積層一体
   化した成形体であって、基層は、塩化ビニル系樹脂１０
   ０重量部に対して、チタン化合物を５〜５０重量部含有
   せしめた層であり、表面層は、塩化ビニル系樹脂１００
   重量部に対してチタン化合物を０〜３０重量部、発泡剤
   を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層であること
   を特徴とする難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
8. 【請求項８】基層の少なくとも片面に表面層を積層一体
   化した成形体であって、基層は、塩化ビニル系樹脂１０
   ０重量部に対して、チタン化合物を５〜５０重量部、分
   解促進剤、ラジカル発生剤、架橋剤の少なくともいずれ
   か一種を０．０００５〜１０重量部含有せしめた層であ
   り、表面層は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
   て、チタン化合物を０〜３０重量部、発泡剤を０．００
   ０５〜１０重量部含有せしめた層であることを特徴とす
   る難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
9. 【請求項９】チタン化合物が酸化チタン又はチタン酸カ
   リウムであることを特徴とする請求項５ないし請求項８
   のいずれかに記載の難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
10. 【請求項１０】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
    て、チタン酸カリウムを５〜５０重量部含有せしめたこ
    とを特徴とする難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
11. 【請求項１１】塩素化度が略５８〜略７３％の塩化ビニ
    ル系樹脂１００重量部に対し、リン系難燃剤を０．５〜
    １５重量部、塩素化ポリエチレンを０．５〜２０重量
    部、錫系安定剤を０．５〜７重量部含有せしめた、全光
    線透過率が５０％以上、ヘイズ値が６０％以下であるこ
    とを特徴とする透明な難燃性塩化ビニル系樹脂成形体。
12. 【請求項１２】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
    亜鉛化合物を金属亜鉛の量に換算して０．００５〜５重
    量部、錫系安定剤を０．５〜７重量部含有せしめた、全
    光線透過率が４０％以上、ヘイズ値が６０％以下である
    ことを特徴とする透明な難燃性塩化ビニル系樹脂成形
    体。
13. 【請求項１３】塩化ビニル系樹脂の塩素化度が略５６％
    である請求項１２に記載の透明な難燃性塩化ビニル系樹
    脂成形体。
14. 【請求項１４】更に、発泡剤、分解促進剤、ラジカル発
    生剤、架橋剤の少なくともいずれか一種を０．０００５
    〜１０重量部含有せしめたことを特徴とする請求項１１
    ないし請求項１３のいずれかに記載の透明な難燃性塩化
    ビニル系樹脂成形体。
15. 【請求項１５】塩素化度が略５８〜略７３％の塩化ビニ
    ル系樹脂１００重量部に対し、リン系難燃剤又は塩素化
    ポリエチレンを０．５〜１５重量部、錫系安定剤を０．
    ５〜７重量部、発泡剤、分解促進剤、ラジカル発生剤、
    架橋剤の少なくともいずれか一種を０．０００５〜１０
    重量部含有せしめた、全光線透過率が４０％以上、ヘイ
    ズ値が６０％以下であることを特徴とする透明な難燃性
    塩化ビニル系樹脂成形体。