JP2001192125A - シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートのピックアップを確実に行うことがで
きると共にシート分離及び給送を確実に行うことのでき
るシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 シート積載板２０４ａの両側部のシート
給送方向上流側及び下流側にシート積載板２０４ａを吊
り上げる線材２０６ａ，２０７ａをそれぞれ固定し、こ
の線材２０６ａ，２０７ａを巻き取ることにより、給送
手段とシートとが圧接する位置までシート積載板２０４
ａを上昇させる。そして、シート積載板２０４ａの２つ
のシート給送方向下流側の線材固定位置を結ぶ線からシ
ート積載板２０４ａの重心位置までの距離を長くするよ
うにシート給送方向上流側の底面に錘２５１を取り付け
ることにより、シート給送の際、給送手段とシートの圧
接によってシート積載板２０４ａが傾くことの無いよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート給送装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートを積載
すると共に、線材により支持されて昇降するシート積載
板の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリンタや複写機等の画像形成装
置においては、その処理速度の向上と情報量の大量化に
伴い、画像形成装置自体に配置されたカセット等のシー
ト供給装置だけでなく、オプションとして給送デッキ等
の大容量のシート給送装置を接続して用いるようにした
ものがある。

【０００３】図７はこのような画像形成装置に接続され
るシート給送装置の構造を示す図であり、このシート給
送装置２００は、Ａ４やＬＴＲ等の小サイズのシートを
大容量積載可能にするため、２つのシート収納手段であ
るシート収納庫２０１ａ，２０１ｂを備えている。な
お、このシート収納庫２０１ａ，２０１ｂはシートＳを
補給する際、レール２０２ａ，２０２ｂとレールガイド
２０３ａ，２０３ｂとにより、シート給送装置本体２０
０Ａから一定量引き出し可能な構成となっている。

【０００４】ここで、このシート収納庫２０１ａ，２０
１ｂは、各々シートＳを積載すると共に昇降可能なシー
ト積載板であるシートトレイ２０４ａ，２０４ｂと、シ
ートトレイ２０４ａ，２０４ｂの４箇所（４隅）に固定
されてシートトレイ２０４ａ，２０４ｂを吊り上げる２
本の線材であるワイヤ２０６ａ，２０６ｂ，２０７ａ，
２０７ｂとを有している。

【０００５】なお、この２本のワイヤ２０６ａ，２０６
ｂ，２０７ａ，２０７ｂは、ワイヤコロ２０８ａ，２０
８ｂ，２０９ａ，２０９ｂを介して駆動軸２０５ａ，２
０５ｂに軸着された巻取りドラム２０８ａ，ｂに巻き取
られるようになっており、この駆動軸２０５ａ，２０５
ｂを不図示の駆動源によって駆動することにより、シー
トトレイ２０４ａ，２０４ｂは上昇するようになってい
る。

【０００６】一方、このシート収納庫２０１ａ，２０１
ｂは、シート給送装置本体２００Ａからシート給送方向
と直交する方向に引き出すと、駆動軸２０５ａ，２０５
ｂが不図示の駆動源と離間するようになっており、この
ように駆動軸２０５ａ，２０５ｂが駆動源と離間する
と、シートトレイ２０４ａ，２０４ｂは重力により落下
する構成となっている。なお、同図において、２１２
ａ，２１２ｂはシートトレイ２０４ａ，２０４ｂのシー
トＳをピックアップするピックアップローラである。

【０００７】ところで、シート収納庫２０１ａ，２０１
ｂの上方には図８に示すようにシートＳの高さを検知す
る高さ検知手段２１０ａ，２１０ｂと、シートトレイ２
０４ａ，２０４ｂ上のシートの有無を検知するシート有
無検知手段２１１ａ，２１１ｂが配設されている。

【０００８】このため、ワイヤコロ２０８ａ，２０８
ｂ，２０９ａ，２０９ｂのうちシート給送方向下流側の
ワイヤーコロ２０９ａ，２０９ｂは、シート収納庫２０
１ａ，２０１ｂを引き出す際、高さ検知手段２１０ａ，
２１０ｂ及びシート有無手段２１１ａ，２１１ｂと衝突
することのないよう、高さ検知手段２１０ａ，２１０ｂ
及びシート有無手段２１１ａ，２１１ｂと干渉しない位
置に配置されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のシート給送装置においては、図９に示すように、
シートトレイ２０４ａ，２０４ｂのシート給送方向下流
側のワイヤ固定位置が、ピックアップローラ２１２ａ，
２１２ｂよりも上流側となっている場合、シートＳのピ
ックアップを確実に行うためピックアップローラ２１２
ａ，２１２ｂの押圧力を大きくすると、この押圧力によ
ってシートトレイ２０４ａ，２０４ｂがワイヤ２０６
ａ，２０６ｂの固定部Ｆを支点として時計周りに揺動す
る場合がある。

【００１０】なお、同図は、シートトレイ２０４ａ，２
０４ｂの重量が３００ｇ、その重心位置が揺動支点（固
定部Ｆ）から４５（ｃｍ）離れた位置にある状態を示し
ており、この状態の時、揺動支点から３７．５（ｃｍ）
離れた位置で押圧するピックアップローラ２１２ａ，２
１２ｂの押圧力が３６０ｇを超えると、シートトレイ２
０４ａ，２０４ｂが時計周りに揺動する。

【００１１】そして、このようにシートトレイ２０４
ａ，２０４ｂが揺動した場合、ピックアップローラ２１
２ａ，２１２ｂによりピックアップされたシートがフィ
ードローラ２１３ａ，２１３ｂとリタードローラ２１４
ａ，２１４ｂとのニップ部に適切に搬送されなくなり、
シート分離及び給送に悪影響を及ぼすということがあ
る。

【００１２】そこで、本発明はこのような現状に鑑みて
なされたものであり、シートのピックアップを確実に行
うことができると共にシート分離及び給送を確実に行う
ことのできるシート給送装置及びこれを備えた画像形成
装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート収納手
段に積載収納されたシートを前記シート収納装置の上方
に配された給送手段により給送するようにしたシート給
送装置において、前記シート収納手段に昇降可能に設け
られると共に、前記シートを積載するシート積載板と、
前記シート積載板の両側部のシート給送方向上流側及び
下流側に該シート積載板を吊り上げる線材をそれぞれ固
定すると共に、前記線材を巻き取ることにより前記給送
手段とシートとが圧接する位置まで該シート積載板を上
昇させる昇降手段と、を備え、前記シート積載板の２つ
のシート給送方向下流側の線材固定位置を結ぶ線からシ
ート積載板の重心位置までの距離を長くするように構成
したことを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記２つのシート給送方向
下流側の線材固定位置を結ぶ線は、前記給送手段とシー
トとの圧接部よりもシート給送方向上流側に位置するこ
とを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、前記２つのシート給送方向
下流側の線材固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心
位置までの距離を長くするよう前記シート積載板に、前
記線材固定位置を結ぶ線よりもシート給送方向上流側に
錘を配置したことを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記シート積載板にリブを
形成すると共に、前記シート積載板の２つのシート給送
方向下流側の線材固定位置を結ぶ線からシート積載板の
重心位置までの距離を長くするよう前記リブを、前記線
材固定位置を結ぶ線よりも上流側に多く配置したことを
特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記２つのシート給送方向
下流側の線材固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心
位置までの距離を長くするよう前記シート積載板の厚さ
を、前記線材固定位置を結ぶ線よりも上流側を下流側よ
りも厚くしたことを特徴とするものである。

【００１８】また本発明は、前記シート積載板をプラス
チックで成形したことを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、前記２つのシート給送方向
下流側の線材固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心
位置までの距離を長くするよう前記線材固定位置を結ぶ
線を、シート給送方向にずらしたことを特徴とするもの
である。

【００２０】また本発明は、前記シート収納手段をシー
ト給送方向に直交する方向に引き出し可能とすると共
に、前記線材固定位置を結ぶ線をシート給送方向にずら
すよう前記２つのシート給送方向下流側の線材固定位置
のうちシート収納手段引き出し方向手前側の線材固定位
置を、シート収納手段引き出し方向奥側の線材固定位置
よりもシート給送方向下流側としたことを特徴とするも
のである。

【００２１】また本発明は、前記シート積載板の両側部
のシート搬送方向上流側と下流側とを各々１本の線材で
吊り上げるようにしたことを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部にシートを給送するシート給送装置とを備えた画像
形成装置において、前記シート給送装置は上記のいずれ
かに記載のものであることを特徴とするものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００２４】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート給送装置を備えた画像形成装置の構成を示す図で
ある。なお、同図において、図７と同一符号は、同一又
は相当部分を示している。

【００２５】同図において、１００はシート給送装置２
００を接続した画像形成装置であり、この画像形成装置
１００は、感光ドラム１０５と、この感光ドラム１０５
にレーザ光を照射して感光ドラム上に静電潜像を形成す
るレーザユニット１０７と、この静電潜像をトナーによ
り現像した後、このトナー像をシートＳに転写する転写
ローラ１０６とを有する画像形成部１００Ａを備えてい
る。

【００２６】なお、同図において、１０８はシートＳに
転写されたトナー画像に熱と圧力を加えてトナーをシー
トＳに定着させる定着ユニットである。また、１１４、
１１５は画像形成装置本体１００Ｂに配置されたカセッ
トであり、画像形成装置１００に設けられた不図示の制
御装置は、画像形成の際、このカセット１１４，１１５
に収納されたシートＳが選択された場合は、ピックアッ
プローラ１１６，１１７、リタードローラ対１１８，１
２０、搬送ローラ対１１７，１１９及びレジストローラ
１０４を駆動してシートＳを画像形成部１００Ａに搬送
するようにしている。

【００２７】一方、画像形成の際、シート給送装置２０
０に収納されたシートＳが選択された場合には、制御装
置は、ピックアップローラ２１２ａ，２１２ｂ、フィー
ドローラ２１３ａ，２１３ｂとリタードローラ２１４
ａ，２１４ｂ及び搬送ローラ対２１６ａ，２１６ｂ，２
１８を駆動してシートトレイ２０４ａ，２０４ｂに積載
されたシートＳを画像形成装置１００内へと搬送するよ
うにしている。

【００２８】次に、このように構成された画像形成装置
１００の画像形成動作について説明する。

【００２９】まず、カセット１１４，１１５に収納され
たシートＳに画像を形成する場合について説明する。こ
の場合、制御装置は、例えば不図示のメインコンピュー
タからの画像情報に基づきレーザユニット１０７を駆動
してレーザ光を感光ドラム１０５に照射することにより
感光ドラム１０５上に静電潜像を形成し、この後、この
静電潜像をトナーにより現像する。

【００３０】また、制御装置は、所定のタイミングでピ
ックアップローラ１１６，１１７を駆動してカセット１
１４，１１５に収納されたシートＳをピックアップした
後、リタードローラ対１１８，１２０により最上位のシ
ートＳのみを分離し、この後、このシートＳを搬送ロー
ラ対１１７，１１９により、停止状態にあるレジストロ
ーラ１０４まで搬送する。

【００３１】次に、感光ドラム１０５上のトナー像の先
端位置とシートＳの先端部の位置が一致するようなタイ
ミングでレジストローラ１０４を駆動してシートＳを感
光ドラム１０５と転写ローラ１０６とのニップ部に搬送
し、感光ドラム１０５上に形成されたトナー画像をシー
トＳに転写する。

【００３２】次に、このシートＳを定着ユニット１０８
に搬送し、この定着ユニット１０８で熱と圧力を加える
ことによりトナー像をシートＳに定着させる。そして、
この後、トナー画像が定着したシートＳをフラッパ１０
９、１１０によってフェイスアップ排紙口１１１、フェ
イスダウン排紙口１１２、両面ユニット１１３のいずれ
かへ搬送する。

【００３３】次に、シート給送装置２００に収納された
シートＳに画像を形成する場合について説明する。な
お、シート給送装置２００は２つのシート収納庫２０１
ａ，２０１ｂを備えているが、以下、一方のシート収納
庫２０１ａに収納されているシートＳに画像を形成する
場合について説明する。

【００３４】この場合、制御装置は、露光動作を行う前
に、まずシート収納庫２０１ａがシート給送装置本体２
００Ａに収納されているか否かを確認する。なお、本実
施の形態においては、ユーザがシート収納庫２０１ａを
シート給送装置本体２００Ａから引き出してシートトレ
イ２０４ａにシートＳを積載し、再びシート給送装置本
体２００Ａへ装着すると、これを不図示の装着検知手段
が検知するようになっており、この装着検知手段からの
信号に基づき、制御装置は、シート収納庫２０１ａがシ
ート給送装置本体２００Ａに収納されていることを確認
するようにしている。

【００３５】次に、このようにシート収納庫２０１ａが
収納されていることを確認した後、制御装置は給紙信号
をシート給送装置２００へ伝達する。これにより、不図
示の駆動源が駆動を始め、駆動軸２０５ａが時計周りに
回転する。そして、このように駆動軸２０５ａが回転す
ると、駆動軸２０５ａに軸着された昇降手段である巻取
りドラム２０８ａが回転して２本のワイヤ２０６ａ、２
０７ａを巻き取り、これに伴いシートトレイ２０４ａが
上昇する。

【００３６】次に、シートトレイ２０４ａが上昇し、や
がて高さ検知手段２１０ａがシートトレイ２０４ａ或い
は積載された最上位のシートＳを検知すると、この高さ
検知手段２１０ａからの検知信号に基づき駆動源を停止
すると共に、シート有無検知手段２１１ａ（図８参照）
によりシートＳの有無を検知する。ここで、シート有無
検知手段２１１ａがシートＳを検知すれば給紙可能状態
であり、シートＳを検知しなければシート無し状態であ
ると判断する。

【００３７】そして、このシート有無検知手段２１１ａ
からの検知信号により給紙可能状態であると判断する
と、制御装置は、給紙信号に応じてピックアップローラ
２１２ａを駆動してシートＳをピックアップした後、フ
ィードローラ２１３ａとリタードローラ２１４ａのニッ
プ部へシートＳを搬送し、シートＳが複数枚突入した場
合は最上位のシートＳのみを分離する。

【００３８】次に、この最上位のシートＳを搬送ローラ
２１６ａにより画像形成装置１００内へと搬送し、この
後、画像形成装置１００の搬送ローラ１０１等によりレ
ジストローラ１０４を経て画像形成部１００Ａまで搬送
する。そして、この後、このシートＳに対して既述した
ようにして画像を形成する。

【００３９】ところで、図２はシートトレイ２０４ａの
斜視図であり、このシートトレイ２０４ａは、両側端部
のシート給送方向上流側及び下流側にそれぞれ固定され
た２本のワイヤ２０６ａ、２０７ａにより４個所で吊り
上げられると共に、シートトレイ２０４ａのシート給送
方向上流側の底面には錘２５１がビス止めされるように
なっている。

【００４０】一方、図３はシートトレイ２０４ａの重量
バランスを説明する図であり、同図では、シートトレイ
２０４ａの重量が３００ｇ、その重心位置が揺動支点
（固定点Ｆ）から４５（ｃｍ）離れた位置にあり、また
錘２５１は重量が１００ｇ、その重心位置が揺動支点か
ら１３５（ｃｍ）離れた位置にある状態を示している。
そして、この状態の時、揺動支点から３７．５（ｃｍ）
離れた位置で押圧するピックアップローラ２１２ａの押
圧力が７２０ｇを超えない限りシートトレイ２０４ａが
揺動することはない。

【００４１】このように、シートトレイ２０４ａのシー
ト給送方向上流側の底面に錘２５１を取り付けることに
より、シートＳのピックアップを確実に行うことができ
るようピックアップローラ２１２ａの押圧力を大きくし
た場合でもシートトレイ２０４ａの揺動を防ぐことがで
きる。これにより、シートＳのピックアップを確実に行
うことができると共にシート分離及び給送を確実に行う
ことができる。

【００４２】なお、ピックアップローラ２１２ａの押圧
力をもっと大きくしたい時は、ピックアップローラ２１
２ａの押圧力が加わらない状態でシートトレイ２０４ａ
が反時計回りに揺動することがない範囲で錘２５１の重
量を重くすれば対応可能である。

【００４３】また、この錘２５１の取付位置は、シート
トレイ２０４ａの昇降、シートＳの積載及び給送に影響
を及ぼさず、かつシートトレイ２０４ａ全体の重心をシ
ート給送方向上流側にずらすことができるならば、シー
トトレイ２０４ａの底面に限らず、例えばシートトレイ
２０４ａの後端としても良い。

【００４４】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００４５】図４は本実施の形態に係るシート給送装置
のシートトレイの下視図であり、本実施の形態におい
て、シートトレイ２０４ａはプラスチックで一体成形さ
れると共に、底面には複数の補強用の横リブ２０４１及
び縦リブ２０４２が形成されている。

【００４６】そして、本実施の形態において、この補強
用のリブ２０４１，２０４２の形成密度はシート給送方
向上流側の方が大きくなるようにしている。さらに、図
５に示すようにシートトレイ２０４ａのシート給送方向
上流側の厚みを下流側よりも厚くするようにしている。

【００４７】ここで、図５はシートトレイ２０４ａの重
量バランスを説明した図であり、シートトレイ２０４ａ
を上記のような形状に成形することにより、シートトレ
イ２０４ａの重心位置は、従来のシートトレイ２０４ａ
の重心位置（図９参照）に比べてシート給送方向上流側
になる。

【００４８】なお、同図ではシートトレイ２０４ａの重
量が４００ｇ、その重心位置が揺動支点（固定部Ｆ）か
ら６７．５（ｃｍ）離れた位置にあり、従来のシートト
レイ２０４ａの重心位置よりも２２．５（６７．５−４
５）（ｃｍ）シート給送方向上流側になる。

【００４９】そして、この状態の時、揺動支点から３
７．５（ｃｍ）離れた位置で押圧するピックアップロー
ラ２１２ａの押圧力が７２０ｇを超えない限りシートト
レイ２０４ａが揺動することはない。

【００５０】このように、シートトレイ２０４ａの補強
用のリブ２０４１，２０４２の密集度とシートトレイ２
０４ａのシート給送方向上流側の厚みを調節することに
より、ピックアップローラ２１２ａの押圧力を大きくし
た場合でもシートトレイ２０４ａの揺動を防ぐことがで
きる。

【００５１】なお、ピックアップローラ２１２ａの押圧
力をもっと大きくしたい時は、ピックアップローラ２１
２ａの押圧力が加わらない状態でシートトレイ２０４ａ
が反時計回りに揺動することがない範囲でリブ２０４
１，２０４２の密集度と厚みを増やすようにすれば対応
可能である。

【００５２】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００５３】図６は本実施の形態に係るシート給送装置
のシート収納庫の上視図である。なお、同図において、
図１と同一符号は同一又は相当部分を示している。

【００５４】本実施の形態においては、同図に示すよう
にシートトレイ２０４ａのワイヤ２０６ａ，２０７ａを
固定している４個所の内、シート給送方向下流側、且つ
収納庫引き出し方向奥側のワイヤ固定部Ｆ１の位置（線
材固定位置）を、シート収納庫２０１ａが引き出される
際、ワイヤコロ２０９ａが高さ検知手段２１０ａ及びシ
ート有無検知手段２１１ａと干渉しない最大限シート給
送方向下流側に配置するようにしている。また、シート
給送方向下流側且つ収納庫引き出し方向手前側のワイヤ
固定部Ｆ２の位置を、奥側のワイヤ固定部Ｆ１の位置よ
りも下流側にずらして配置している。

【００５５】ここで、このようにシートトレイ２０４ａ
の両側端部のシート給送方向下流側のワイヤ固定部Ｆ
１，Ｆ２の位置をずらすようにすると、シートトレイ２
０４ａにピックアップローラ２１２ａの押圧力が加わっ
た場合のシートトレイ２０４ａの揺動中心軸Ｘがシート
給送方向にずれるようになる。

【００５６】そして、このように揺動中心軸Ｘがシート
給送方向にずれると、同図に示すようにピックアップロ
ーラ２１２ａの押圧位置と揺動中心軸Ｘとの距離が２０
（ｃｍ）となり、従来の距離（図９参照）に比べて１
７．５（６２．５−４５）（ｃｍ）短くなる。また、シ
ートトレイ２０４ａの重心位置と揺動中心軸Ｘとの距離
が６２．５（ｃｍ）となり、従来の距離（図９参照）に
比べて１７．５（３７．５−２０）（ｃｍ）長くなる。

【００５７】これにより、ピックアップローラ２１２ａ
の押圧力を大きくした場合でも、ピックアップローラ２
１２ａの押圧力が９３５．５ｇを超えない限りシートト
レイ２０４ａが揺動することはない。

【００５８】このように、シートトレイ２０４ａの両側
端部のシート給送方向下流側のワイヤ固定部Ｆ１，Ｆ２
の位置をずらすことにより、ピックアップローラ２１２
ａの押圧力を大きくした場合でもシートトレイ２０４ａ
の揺動を防ぐことができる。

【００５９】なお、ピックアップローラ２１２ａの押圧
力をもっと大きくしたい時は、手前側のワイヤ固定部Ｆ
２の位置をより下流側に配置したり、或はピックアップ
ローラ押圧位置をシート収納庫引き出し方向手前側にず
らすようにすれば対応可能である。

【００６０】ところで、これまでの説明においては、シ
ート給送の際、ピックアップローラ２１２ａがシートＳ
を押圧する構成のシート給送装置について述べてきた
が、本発明はこれに限らず、シート給送の際、シートト
レイ２０４ａの上昇によりシートＳをピックアップロー
ラ２１２ａに圧接させる構成のシート給送装置にも適用
できることは言うまでもない。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート積載板の２つのシート給送方向下流側の線材固定位
置を結ぶ線からシート積載板の重心位置までの距離を長
くするようにシート積載板を構成することにより、シー
ト給送の際、給送手段とシートの圧接によってシート積
載板が傾くことの無いようにすることができる。これに
より、シートのピックアップを確実に行うことができる
と共にシート分離及び給送を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装
置を備えた画像形成装置の構成を示す図。

【図２】上記シート給送装置のシートトレイの斜視図。

【図３】上記シートトレイの重量バランスを説明する
図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装
置のシートトレイの下視図。

【図５】上記シートトレイの重量バランスを説明する
図。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係るシート給送装
置のシート収納庫の上視図。

【図７】従来のシート給送装置の構成を示す図。

【図８】上記シート給送装置の要部斜視図。

【図９】上記シート給送装置のシートトレイの重量バラ
ンスを説明する図。

【符号の説明】

１００ 画像形成装置 １００Ａ 画像形成部 ２００ シート給送装置 ２００Ａ シート給送装置本体 ２０１ａ，２０１ｂ シート収納庫 ２０４ａ，２０４ｂ シートトレイ ２０４１ 横リブ ２０４２ 縦リブ ２０６ａ，２０６ｂ ワイヤ ２０７ａ，２０７ｂ ワイヤ ２０８ａ，２０８ｂ 巻取りドラム ２１２ａ，２１２ｂ ピックアップローラ ２５１ 錘 Ｆ，Ｆ１，Ｆ２ ワイヤ固定部 Ｓ シート

フロントページの続き (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯辺 健一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯田 雄三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HA12 HB04 HD09 HD10 HD16 JA01 JD03 JD09 KB03 KB16 LA04 LA14 LC07 LC19 LD03 LD23

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート収納手段に積載収納されたシート
   を前記シート収納装置の上方に配された給送手段により
   給送するようにしたシート給送装置において、 前記シート収納手段に昇降可能に設けられると共に、前
   記シートを積載するシート積載板と、 前記シート積載板の両側部のシート給送方向上流側及び
   下流側に該シート積載板を吊り上げる線材をそれぞれ固
   定すると共に、前記線材を巻き取ることにより前記給送
   手段とシートとが圧接する位置まで該シート積載板を上
   昇させる昇降手段と、 を備え、 前記シート積載板の２つのシート給送方向下流側の線材
   固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心位置までの距
   離を長くするように構成したことを特徴とするシート給
   送装置。
2. 【請求項２】 前記２つのシート給送方向下流側の線材
   固定位置を結ぶ線は、前記給送手段とシートとの圧接部
   よりもシート給送方向上流側に位置することを特徴とす
   る請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記２つのシート給送方向下流側の線材
   固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心位置までの距
   離を長くするよう前記シート積載板に、前記線材固定位
   置を結ぶ線よりもシート給送方向上流側に錘を配置した
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のシート給送装
   置。
4. 【請求項４】 前記シート積載板にリブを形成すると共
   に、前記シート積載板の２つのシート給送方向下流側の
   線材固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心位置まで
   の距離を長くするよう前記リブを、前記線材固定位置を
   結ぶ線よりも上流側に多く配置したことを特徴とする請
   求項１又は２記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記２つのシート給送方向下流側の線材
   固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心位置までの距
   離を長くするよう前記シート積載板の厚さを、前記線材
   固定位置を結ぶ線よりも上流側を下流側よりも厚くした
   ことを特徴とする請求項１、２又は４のいずれかに記載
   のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記シート積載板をプラスチックで成形
   したことを特徴とする請求項４又は５記載のシート給送
   装置。
7. 【請求項７】 前記２つのシート給送方向下流側の線材
   固定位置を結ぶ線からシート積載板の重心位置までの距
   離を長くするよう前記線材固定位置を結ぶ線を、シート
   給送方向にずらしたことを特徴とする請求項１又は２記
   載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記シート収納手段をシート給送方向に
   直交する方向に引き出し可能とすると共に、前記線材固
   定位置を結ぶ線をシート給送方向にずらすよう前記２つ
   のシート給送方向下流側の線材固定位置のうちシート収
   納手段引き出し方向手前側の線材固定位置を、シート収
   納手段引き出し方向奥側の線材固定位置よりもシート給
   送方向下流側としたことを特徴とする請求項７記載のシ
   ート給送装置。
9. 【請求項９】 前記シート積載板の両側部のシート搬送
   方向上流側と下流側とを各々１本の線材で吊り上げるよ
   うにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに
   記載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 画像形成部と、前記画像形成部にシー
    トを給送するシート給送装置とを備えた画像形成装置に
    おいて、 前記シート給送装置は前記請求項１乃至９のいずれかに
    記載のものであることを特徴とする画像形成装置。