JP2001191109A - 中空材の押出ダイスならびに押出ダイス用マンドレル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造および維持コストを低減できるうえ、細
密加工にも容易に対応可能な中空材の押出ダイスを提供
する。 【解決手段】 雄型２のブリッジ部８に形成されたマン
ドレル保持孔１８に差し込み保持されるマンドレル２２
を、複数に分割されたマンドレル基体部２３と、複数の
剛性ピン９とで構成し、前記ピン９を、各先端部９ａが
マンドレル基体部２３の先端面２３ａから突出状態で、
前記マンドレル基体部２３の分割体２３Ａ，２３Ｂで挟
持する。これにより、ピン９以外を安価な材料で構成し
てコストを下げることができ、不良になったピン９のみ
を交換可能で維持費も削減できる。また、サイズなどを
任意に設定したピン９を精細に成形できるので、中空密
度の高い中空材１に成形にも容易に対応可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム等
の金属製中空材を製作するための押出ダイスならびに押
出ダイス用マンドレルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばアルミニウム製中空材の押
出ダイスとして、図１４に示すように、中空材の中空部
を成形する雄型１０１と、雄型１０１の環状ベース部１
０３内に嵌合されて、中空材１の外周部を成形する雌型
１０２とを備えたものがある。

【０００３】この押出ダイスは、雄型１０１の環状ベー
ス部１０３の後面（上流側面）に跨設されたブリッジ部
１０４の中央に、前後方向へ貫通する形成されたマンド
レル保持孔１０５を形成し、マンドレル基体部１０６の
先端部が成形凸部１０７として櫛刃状に加工されている
マンドレル１０８を前記マンドレル保持孔１０５に後方
側から差し込み保持し、前記環状ベース部１０３の軸芯
位置で前後方向へ貫通する成形孔１０９を有する雌型
を、前記環状ベース部１０３における雌型嵌合孔１１０
に内嵌して両型１０２，１０３を同心状に結合すること
により、前記成形凸部１０７と雌型成形孔１０９との間
に、押出加工しようとする中空材の横断面形状に対応し
た成形隙間１１１が形成されるように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記マンド
レル１０８における成形凸部１０７には、成形時の高い
押出圧力に耐えられるような硬度が要求されるから、そ
の構成材として、超硬合金やセラミックスなどの超硬材
が使用されており、前記成形凸部１０７の成形には、放
電加工法など採用されているのが通例である。

【０００５】ところが、従来の押出ダイスでは、マンド
レル１０８における成形凸部１０７がマンドレル基体部
１０６の先端に一体形成されている構造のために、マン
ドレル全体が高価な超硬材で構成されることになり、部
品コストが高くつく。

【０００６】さらに、マンドレル基体部１０６に成形凸
部１０７が一体形成されているので、成形凸部１０７が
損傷すると、マンドレル１０８全体を交換しなければな
らず、ランニングコストが高くなるといった問題があ
る。

【０００７】また、前記成形凸部１０７は、マンドレル
基体部１０６の先端部に加工されているが、例えば互い
並設して配列される中空部の数を増数して中空密度を上
げたい場合には、成形凸部１０７の櫛刃数を増数した
り、刃を極細に加工したりする必要があるが、マンドレ
ル基体部１０６の先端に精細な加工を施すにも限界があ
った。

【０００８】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたものであり、製造および維持コストを低減できる
うえ、精細加工にも容易に対応可能な中空材の押出ダイ
スならびに押出ダイス用マンドレルを提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、中空材の中
空部を成形する雄型と、雄型の環状ベース部内に嵌合さ
れて、中空材の外周部を成形する雌型とを備え、前記環
状ベース部のブリッジ部中央に前後方向へ貫通して形成
されたマンドレル保持孔に、成形凸部を有するマンドレ
ルが差し込み保持してなる中空材の押出ダイスにおい
て、前記マンドレルを、複数に分割されたマンドレル基
体部と、マンドレル基体部の前後方向に沿って配設され
る剛性ピンとで構成し、前記ピンを、各先端部がマンド
レル基体部の先端面から前記成形凸部として突出した状
態で、前記マンドレル基体部の分割体で挟持したことを
特徴とする中空材の押出ダイスによって解決される。

【００１０】この発明によれば、マンドレルにおけるマ
ンドレル基体部を複数に分割構成し、先端側が成形凸部
となる剛性ピンを上記マンドレル基体部の分割体で挟持
したことにより、ピンの構成材のみに超硬材を使用し、
マンドレル基体部は、ダイス鋼のような安価な硬材で構
成すればよいので、マンドレル全体の部品コストを下げ
ることができる。

【００１１】また、前記ピンの先端部からなる成形凸部
が損耗した場合には、マンドレル全体を廃棄しなくて
も、このピンの不良部分を除去して残りの部分をそのま
ま利用したり、あるいは不良になったピンのみを取り替
えることにより、マンドレルの再使用が可能となり、経
済的なものとなる。

【００１２】さらに、上記ピンをマンドレル基体部と
は、別途に製作することができるので、マンドレル基体
部に関係なく、断面形状やサイズなどを任意に設定した
精細なピンを得ることがとができる。このため、中空材
の中空密度を上げたい要望に対して、加工精度を落とす
ことなく、その要望に対応することができる。

【００１３】また、マンドレル基体部の分割体の各対向
面に、ピン保持用の溝条が形成されている場合には、マ
ンドレル基体部に対して剛性ピンを確実に位置決め保持
させることができる。

【００１４】さらに、マンドレル基体部が、その厚み方
向で分割されている場合には、並列状に配列された複数
の剛性ピンを分割体に対して一体的に挟持させやすく、
雄型２への組み付けが迅速に行える。

【００１５】さらにまた、複数に分割されたマンドレル
基体部と、マンドレル基体部の前後方向に沿って配設さ
れる細長の剛性ピンとを備え、前記ピンを、各先端部が
マンドレル基体部の先端面から前記成形凸部として突出
した状態で、前記マンドレル基体部の分割体で挟持して
なる場合には、押出ダイスによる中空材の精密加工が適
正に行えるマンドレルを安価にして提供することができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１７】以下に説明する実施形態において、押出加
工の対象となる中空材は、図１３に示されるようなエア
コンディショナー用熱交換器に用いられるアルミニウム
製の多孔偏平チューブ材１である。そして、このチュー
ブ材１を押出加工する実施形態の押出ダイスは、このチ
ューブ材１を複数本同時押出する、いわゆる複数本同時
押出タイプを例にしてある。

【００１８】なお、この発明の押出ダイスにて押出加工
する中空材１は、上記のような熱交換器用チューブ１に
限定されるものではなく、その他各種形状、用途の中空
材であってよい。また、中空材の材質もアルミニウムに
限らず、その他押出に適した各種の金属であってよい。
また、ダイスのタイプも複数本同時押出タイプに限定さ
れるものではなく、１本押出タイプであってよい。

【００１９】図１ないし図３は、この発明の一実施形態
にかかる中空材の押出ダイスを示すものである。

【００２０】図１ないし図３において、２，２は雄型、
３，３は雌型、４はホールド用金型部材、５は流れ制御
用金型部材、６はバッカーである。

【００２１】雄型２は、チューブ材１の中空部（図１
３）１ａ・・・を成形するもので、円環状のベース部７
と、ブリッジ部８と、成形凸部９を有するマンドレル２
２とを備えている。

【００２２】環状ベース部７は、超硬合金、セラミック
ス等の超硬材を用いて製作されたものである。その軸孔
１０内には、この環状ベース部７の押出方向後端面に近
接した位置において、押出方向前方に面する環状の段１
１が設けられ、この段１１よりも押出方向前方側が相対
的に径大な雌型嵌合孔部１２として構成されている。

【００２３】なお、この雌型嵌合孔部１２には、雌型３
を周方向において位置決めするための軸線方向に指向し
たキー溝１３，１３が設けられている。

【００２４】また、この環状ベース部７の押出方向後端
面外周縁部には、押出方向後方に面して環状の段１５が
設けられており、さらに、環状ベース部７には、周方向
に４つのノックピン通し孔１６・・・が貫通形成されて
いる。

【００２５】雄型２におけるブリッジ部８は、軸芯上に
マンドレル２２を保持するもので、同じく超硬合金、セ
ラミックス等の超硬材により製作され、環状ベース部７
に一体形成されている。このブリッジ部８は、環状ベー
ス部７の押出方向後端面から後方に突出する態様におい
て、環状ベース部７の軸孔１０を横切るように跨設さ
れ、ブリッジ部８の中間部の押出方向前縁部が、環状ベ
ース部７における軸孔１０内の環状段１１の位置よりも
押出方向後方に設定されている。

【００２６】このブリッジ部８には、マンドレル２２を
保持するため、前後方向へ貫通した横長スリット状のマ
ンドレル保持孔１８が形成されており、さらに、このマ
ンドレル保持孔１８の後端開口側の幅方向両側内面に
は、幅方向外方へ後退した係合段部１９，１９がそれぞ
れ形成されている。これら係合段部１９，１９は、マン
ドレル２２がマンドレル保持孔１８に圧入された状態
で、該マンドレル２２の後端部の幅方向両側に一体に形
成されている抜け止め用の係合凸部２０，２０に係脱可
能に係合するようになっている。

【００２７】なお、前記ブリッジ部８は、押出材料の流
れをスムーズにさせるために、その中間部の前縁側が、
先細りテーパー状に形成されている。

【００２８】前記マンドレル２２は、方形板状のマンド
レル基体部２３と、マンドレル基体部に保持される横断
面円形の複数の剛性ピン９・・・とからなる。

【００２９】マンドレル基体部２３は、図３ないし図５
に示すように、厚み方向で２分割された構成であり、上
下の分割体２３Ａ，２３Ｂは、例えばダイス鋼を使用し
て全体として方形板状に形成されている。分割体２３
Ａ，２３Ｂの各対向面には、それぞれ図６に示すよう
に、前端から後端に渡って延びる複数のピン保持用の溝
条２４Ａ・・・，２４Ｂ・・・が幅方向で所定の設定間
隔をおいて形成されている。この実施形態における溝条
２４Ａ，２４Ｂは、上記両分割体２３Ａ，２３Ｂを合体
した状態では、横断面形状が円形となるように、それぞ
れの横断面形状が、例えば半円形状になっている。

【００３０】前記ピン９は、超硬合金、セラミックス等
の超硬材を構成材として、例えば横断面円形（丸形）で
細長に形成されている。この丸形のピン９は、各先端部
９ａがマンドレル基体部２３の先端面２３ａから前方へ
所定長さだけ突出する状態で前記溝条２４Ａ，２４Ｂに
嵌合されて、上下の分割体２３Ａ，２３Ｂ間に挟持され
ており、突出した各先端部９ａが成形凸部として構成さ
れている。

【００３１】前記分割体２３Ａ，２３Ｂの各対向面にそ
れぞれ溝条２４Ａ，２４Ｂを形成したことにより、複数
のピン９をマンドレル基体部２３に対して整然と位置決
めして確実に保持させることができる。溝条２４Ａ，２
４Ｂは、分割体２３Ａ，２３Ｂの前後方向の全長に渡る
ものでなくても、ピン９を保持できる長さに形成してあ
ればよい。

【００３２】このような上下の分割体２４Ａ，２４Ｂ間
に複数のピン９を挟持させてなるマンドレル基体部２３
を、前記マンドレル保持孔１８内に押出方向後方から圧
入ないしは密に嵌入することにより、マンドレル基体部
２３が前記ピン９を保持した状態でブリッジ部８に固定
されるとともに、ピン９の各先端部９ａが環状ベース部
７の軸孔１０内の環状段１１から押出方向の前方に突出
状態の設定される。

【００３３】雌型３は、チューブ材１の外周部を成形す
るもので、超硬合金、セラミックス等の超硬材を構成材
として、リング状に成形されている。この雌型３の軸芯
部には、該雌型３の後端面に隣接して成形孔ベアリング
部（成形孔ともいう）２６を有すると共に、該成形孔ベ
アリング部２６に連通してレリーフ孔部２７が連設され
ている。

【００３４】そして、この雌型３は、その軸長が、雄型
２の環状ベース部７の雌型嵌合孔部１２の軸長に一致す
るするように設定されると共に、その直径も該雌型嵌合
孔部１２の直径に一致するように設定され、これによっ
て、その全体が同雌型嵌合孔部１２内に緊密状態に嵌合
収容されるように設定されている。そして、この雌型３
は、その嵌合状態において焼嵌め処理することにより、
雄型環状ベース部７と一体化されている。

【００３５】この嵌合収容状態において、雌型３の成形
孔ベアリング部２６側の端部は、同嵌合孔部１２内方の
環状段１１に当接位置決めされ、これによって、図１０
に示すように、成形孔ベアリング部２６の内部にピン９
の先端部（成形凸部）９ａが配置され、両者間に形成さ
れる成形隙間２８が雄型環状ベース部７の後端面近傍位
置に設定されている。

【００３６】なお、この成形隙間２８の押出方向後方側
には材料溶着室２９が確保され、雄型２のブリッジ部８
により分配された材料がこの材料溶着室２９で圧着さ
れ、そしてこの圧着された材料が成形隙間２８を通過す
るように設定されている。

【００３７】また、この雌型３の外周部には、図１０に
も示すように、軸線方向に指向したキー突起３０，３０
が設けられ、これが雄型２の雌型嵌合孔部１２内のキー
溝１３、１３に嵌合されて、回転方向において所定の向
きを保持して雄型２に組み合わされるようになってい
る。

【００３８】ホールド用金型部材４は、２つの雄型２，
２を保持するもので、ダイス鋼等の鋼材にて大型円盤状
に製作され、図８に示すように、対応する２つの円形ホ
ールド孔３２，３２が隣り合って貫通状態に設けられて
いる。そして、各ホールド孔３２の軸線方向中間部に
は、前方に面した環状の段３３が形成され、雄型２を押
出方向前側からこのホールド孔３２に挿入していき、そ
の過程で、このホールド孔３２の環状段３３に雄型２の
環状段１５が当接されて、雄型２がホールド孔３２内に
位置決め状態に嵌合保持される。環状段１５，３３同士
の当接により、そこにシールが形成され、押出中の材料
洩れが防止される。

【００３９】このホールド状態において、雄型ベース部
７の前端面は、ホールド用金型部材４の押出方向前端面
に略面一になるように設定されている一方で、同雄型２
のブリッジ部８は、ホールド用金型部材４から押出方向
後方に突出された状態となる。

【００４０】なお、このホールド用金型部材４の周縁部
には、流れ制御用金型部材５を芯合わせ状態に嵌合させ
る環状の凸段部３４が形成されている。

【００４１】流れ制御用金型部材５は、ダイス鋼等の鋼
材によって製作された大型円盤状の金型部材で、コンテ
ナなどから各成形隙間２８，２８に向かう押出材料の流
れを調整する。そして、その孔が図７に示すように、ブ
リッジ３６にて４つの相独立した材料導通孔３７・・・
に分配され、雄型２，２のブリッジ部８，８の背後に流
れ制御用金型部材５のブリッジ３６が対応配置されるよ
うにされている。

【００４２】この流れ制御用金型部材５の前端面には、
各雄型２，２に対応して、収容凹部３８，３８が設けら
れ、流れ制御用金型部材５をホールド用金型部材４の後
部に組合わせた状態で、各収容凹部３８，３８内に雄型
２のブリッジ部８が所定の隙間をおいて流れ制御用金型
部材５と非接触状態を保持して収容されるように構成さ
れている。

【００４３】なお、流れ制御用金型部材５の前端面周縁
部には、その全周にわたって嵌合凹段部３９が設けら
れ、ホールド用金型部材４の凸段部３４に嵌合されて、
両金型部材４，５同士が芯合わせ状態に組み合わされて
いる。

【００４４】バッカー６は、ダイス鋼等の鋼材にて製作
されたもので、雌型３，３の外周サイズよりも小さなレ
リーフ孔４０が成形隙間２８と同心状態となるように設
けられており、ホールド用金型部材４の押出方向前側に
組み付けられた状態で、押出中、押出材の前方移行を許
容しながら、雄型２と雌型３とを前方側から支えるよう
に機能する。

【００４５】上記レリーフ孔４０，４０の周囲には、図
９にも示すように、雄型２，２のノックピン孔１６・・
・と同芯状態にノックピン孔４１・・・が形成され、雄
型２がノックピン４３によりバッカー６に位置決め状態
に連接されている。

【００４６】上記構成の押出ダイスでは、雌型３が雄型
２の環状ベース部７の雌型嵌合孔部１２内に嵌合収容さ
れる状態で雄型２に組み合わされる。成形開始に伴っ
て、コンテナなどから供給された押出材料は、流れ制御
用金型部材５で制御された後、この流れ制御用金型部材
５のブリッジ３６にて４つの相独立した材料導通孔３７
・・・に分配されてから雄型２，２のブリッジ部８，８
に至る。

【００４７】ブリッジ部８により分配された材料は、前
記材料溶着室２９で圧着された後、前記マンドレル２２
のピン９の先端部９ａと雌型３の成形孔ベアリング部２
６との間における成形隙間２８を通過し、これにより、
所定数の中空部１ａを有するの中空材１が成形される。

【００４８】ここで、前記マンドレル２２におけるマン
ドレル基体部２３を複数に分割構成し、先端側９ａが成
形凸部となる剛性ピン９を上記マンドレル基体部２３の
分割体２３Ａ，２３Ｂで挟持したことにより、高価な超
硬材を使用するのは、ピン９のみで済む。つまり、マン
ドレル基体部２３は、超硬材を使用することなく、比較
的安価なダイス鋼などで製作すればよいので、マンドレ
ル２２としてのコストダウンを図ることができる。

【００４９】また、前記ピン９とマンドレル基体部２３
とが別体構成のために、成形凸部としてのピン９の先端
部９ａが変形したり、折損したとしても、このピン９の
不良部分を除去したり、不良ピン９のみを取り替えるこ
とにより、マンドレル２２の再使用が可能となり、ダイ
ス維持のための経費の節約につながる。

【００５０】さらに、上記ピンをマンドレル基体部２３
とは、別途に製作することができるので、ピン９の断面
形状やサイズなどを任意に設定して簡単に製作すること
できる。このため、例えば図１３に示すように、複数の
中空部（径φが０．５ｍｍ程度）１ａの隣接するものと
の間の距離ｄを短縮して、中空材１の中空密度を高めた
い要請に対して、これに合った細い所定サイズのピン９
を組み込むことにより寸法精度を落とすことなく、所望
の中空材１を容易に得ることができる。

【００５１】なお、前記ピン９・・・が挟持される分割
体２３Ａ，２３Ｂに形成された溝条２４Ａ，２４Ｂの横
断面形状が上記のように半円形であると、ピン９を分割
体２３Ａ上で転動操作しながら迅速に嵌入できる。勿
論、上記溝条２４Ａ，２４Ｂの横断面形状は、ピン９の
横断面形状に合わせて任意に選択可能である。例えば図
１１に示すように、横断面形状が矩形のもの、あるい
は、図１２に示すような多角形状であってもよく、これ
らの場合は、分割体２３Ａ，２３Ｂに保持されたピン９
に対して回り止め作用が働き、ピン保持状態が一層堅固
なものとなる。さらに、横断面形状が星形なども採用可
能である。

【００５２】ところで、上記マンドレル基体部２３の分
割方向は、任意に選択可能であるが、この実施形態のよ
うに、マンドレル基体部２３が、その厚み方向で分割さ
れている場合には、並列状に配列された複数の剛性ピン
９・・・を、分割体２４Ａ，２４Ｂに対して一体的、か
つ安定してに挟持させやすいといった利点がある。

【００５３】なお、この実施形態では、複数の剛性ピン
９・・・を分割体２３Ａ，２３Ｂに挟持させた状態で、
マンドレル基体部２３をマンドレル保持孔１８に圧入状
態に差し込むことにより、マンドレル基体部２３にピン
９が略固定状態になる例で説明したが、複数の剛性ピン
９・・・を分割体２３Ａ，２３Ｂに挟持させた状態で、
両分割体２３Ａ，２３Ｂを結合・固定してから、マンド
レル保持孔１８に差し込んでもよい。

【００５４】また、この実施形態では、中空材１の中空
部１ａが一列状（複数の剛性ピン９・・・が一列状）の
もの、いわゆる単層構造のもので説明したが、中空部１
ａが複数列状（複数層構造）の中空材１を成形する場合
には、前記マンドレル基体部２３の分割数を増数するこ
とにより、容易に対応することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、この発明は、マンドレル
におけるマンドレル基体部を複数に分割構成し、先端側
が成形凸部となる剛性ピンを上記マンドレル基体部の分
割体で挟持したことにより、ピンを除いた部分の構成材
として、比較的安価なダイス鋼などを使用できることに
なり、部品のコストダウンに貢献でき、さらに、前記ピ
ンの先端部が折れたり、欠損した場合には、マンドレル
全体を廃棄しなくても、このピンの不良部分を除去して
再利用したり、不良ピンのみを取り替えることにより、
マンドレルの再使用が可能となり、経費の節減に役立つ
ことになる。

【００５６】また、上記ピンをマンドレル基体部とは、
別途に製作することができるので、サイズなどを任意に
設定したピンを精細に成形可能となる。このため、中空
材の中空部密度を高めたい要請にも、ピンの使用によっ
て、高い成形精度でこれに的確に対応することができ
る。

【００５７】さらに、マンドレル基体部の分割体の各対
向面に、ピン保持用の溝条が形成されている場合には、
マンドレル基体部に対して剛性ピンを確実に位置決め保
持させることができる。

【００５８】さらにまた、マンドレル基体部が、その厚
み方向で分割されている場合には、並列状に配列された
複数の剛性ピンを分割体に対して容易に挟持させること
ができる。

【００５９】また、複数に分割されたマンドレル基体部
と、マンドレル基体部の前後方向に沿って配設される細
長の剛性ピンとを備え、前記ピンを、各先端部がマンド
レル基体部の先端面から前記成形凸部として突出した状
態で、前記マンドレル基体部の分割体で挟持されている
場合には、押出ダイスによる中空材の精密加工が適正に
行えるマンドレルを安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態にかかる中空材の押出ダイ
スを示す全体断面図である。

【図２】同じく押出ダイスにおける雌雄両型の結合状態
を示す拡大断面図である。

【図３】図１および図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図であ
る。

【図４】雌雄両型を分離状態にして押出方向後方側から
見た斜視図である。

【図５】雌雄両型を分離状態にして押出方向前方側から
見た斜視図である。

【図６】マンドレルを示す分解斜視図である。

【図７】図１のII−II線矢視図である。

【図８】図１のIII−III線矢視図である。

【図９】図１のIV−IV線矢視図である。

【図１０】雌型とマンドレルのピンとの位置関係を示す
正面図である。

【図１１】ピン保持用の変形例を示すマンドレル基体部
の断面図である。

【図１２】ピン保持用の他の変形例を示すマンドレル基
体部の断面図である。

【図１３】押出成形の対象となる中空材の一例を示す縦
断面図である。

【図１４】従来の中空材の押出ダイスを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・中空材 １ａ・・・・・・・・中空部 ２・・・・・・・・・雄型 ３・・・・・・・・・雌型 ７・・・・・・・・・環状ベース部 ８・・・・・・・・・ブリッジ部 ９・・・・・・・・・ピン ９ａ・・・・・・・・成形凸部（ピンの先端部） １８・・・・・・・・マンドレル保持孔 ２２・・・・・・・・マンドレル ２３・・・・・・・・マンドレル基体部 ２３ａ・・・・・・・マンドレル基体部の先端面 ２３Ａ，２３Ｂ・・・分割体 ２４Ａ，２４Ｂ・・・溝条

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空材の中空部を成形する雄型と、雄型
   の環状ベース部内に嵌合されて、中空材の外周部を成形
   する雌型とが備えられ、 前記環状ベース部のブリッジ部中央に前後方向へ貫通し
   て形成されたマンドレル保持孔に、成形凸部を有するマ
   ンドレルが差し込み保持されてなる中空材の押出ダイス
   において、 前記マンドレルは、複数に分割されたマンドレル基体部
   と、マンドレル基体部の前後方向に沿って配設される複
   数の剛性ピンとで構成され、 前記ピンは、各先端部がマンドレル基体部の先端面から
   前記成形凸部として突出した状態で、前記マンドレル基
   体部の分割体で挟持されていることを特徴とする中空材
   の押出ダイス。
2. 【請求項２】 マンドレル基体部の分割体の各対向面に
   は、ピン保持用の溝条が形成されてなる請求項１に記載
   の中空材の押出ダイス。
3. 【請求項３】 マンドレル基体部は、その厚み方向で分
   割されてなる請求項１に記載の中空材の押出ダイス。
4. 【請求項４】 複数に分割されたマンドレル基体部と、
   マンドレル基体部の前後方向に沿って配設される細長の
   剛性ピンとを備え、 前記ピンは、各先端部がマンドレル基体部の先端面から
   前記成形凸部として突出した状態で、前記マンドレル基
   体部の分割体で挟持されていることを特徴とする中空材
   の押出ダイス用マンドレル。