JP2001180022A

JP2001180022A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JP2001180022A
Application number: JP36721699A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kawato; 淳一川戸
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP3768759B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の熱転写プリンタは、インクリボンカ
セットを装着した状態において、記録用紙を給紙側に戻
す排紙動作時に、記録用紙に紙ジャム等が発生しない高
精度の排紙が可能な熱転写プリンタを提供することを目
的とする。【解決手段】本発明の熱転写プリンタＰは、インクリ
ボンカセット１３をカセット装着部２に装着時におい
て、リボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８
ｃに引き回しされるインクリボン１４を、サーマルヘッ
ド６から遠のく方向に離間させるリボン押圧部材９をカ
セット装着部２に配設し、紙送りローラ１１による記録
用紙２１の排紙時において、記録用紙２１は、リボン押
圧部材９にインクリボン１４を介して後端部２１ａが当
接して、この後端部２１ａをリボン引き出し口１５ｃか
ら遠のく方向の本体部１５の底面１５ｄ側に湾曲させ、
リボン押圧部材９が記録用紙２１の排紙時のガイド部を
構成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンタに係
わり、特に、記録用紙を適正に排紙することが可能な熱
転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、記録用紙への行ごとまたは頁
ごとの記録を迅速に行う記録装置として、記録用紙の幅
方向に沿って発熱素子が整列配列された長尺なラインサ
ーマルヘッドを有する熱転写プリンタ（図示せず）が使
用されていた。このような従来の熱転写プリンタに使用
されるインクリボンカセット３０を、図７、図８を用い
て説明すると、図示右側には、インクリボ３１を巻回し
た供給コア３２と巻取りコア３３とを回転自在に支持す
る本体部３４が形成されている。また、本体部３４の供
給コア３２近傍には、図７に示すように、供給コア３２
に巻回しているインクリボン３１を矢印Ｂ方向に引き出
し可能なリボン引き出し口３４ａが形成されている。

【０００３】また、本体部３４からは、図示左方向に延
びるリボン案内部３５が形成され、このリボン案内部３
５には、図示左方向に延びるリボン摺接壁３５ａと、こ
のリボン摺接壁３５ａの図示左側の先端部から下方に延
びるリボン折り返し部３５ｂとが設けられている。前記
インクリボン３１は、リボン引き出し口３４ａから矢印
Ｂ方向に引き出されて、リボン折り返し部３５ｂから折
り返されて、リボン摺接壁３５ａ上を引き回しされて走
行可能になっている。前記リボン引き出し口３４ａから
リボン折り返し部３５ｂに引き出されたインクリボン３
１と、上方のリボン摺接壁３５ａとの間には、熱転写プ
リンタ側のラインサーマルヘッド（図示せず）が挿入可
能なヘッド挿入部３６が形成されている。

【０００４】前記インクリボンカセット３０は、従来の
熱転写プリンタのカセット装着部（図示せず）に装着し
て、巻取りコア３３を矢印Ａ方向に回転させることによ
り、供給コア３２に巻回したインクリボン３１が、リボ
ン引き出し口３４ａから矢印Ｂ方向に引き出される。そ
して、インクリボン３１は、リボン折り返し部３５ｂで
折り返されて、矢印部から矢印Ｃ、Ｄ方向に方向転換さ
れてリボン摺接壁３５ａ上を引き回しされて、巻取りコ
ア３３に巻取り可能になっている。

【０００５】そして、熱転写プリンタのカセット装着部
にインクリボンカセット３０を装着すると、ヘッド挿入
部３６にラインサーマルヘッド（図示せず）が位置する
と共に、巻取りコア３３の回転軸に、駆動源であるモー
タ（図示せず）が係合する。また、リボン引き出し口３
４ａから引き出されたインクリボン３１の下部には、本
体部３４の一部を構成するケース３４ｂの下方から記録
用紙、例えばロール紙、またはカット紙（図示せず）が
給紙される。

【０００６】次に、ヘッド挿入部３６に位置しているラ
インサーマルヘッドを、プラテンローラ（図示せず）側
にヘッドダウンさせ、インクリボン３１と記録用紙とを
ラインサーマルヘッドとプラテンローラとで圧接狭持す
る。そして、ラインサーマルヘッドの発熱素子を選択的
に発熱させながら、紙送りローラ（図示せず）、及び巻
取りコア３３を回転させて、インクリボン３１と記録用
紙とを矢印Ｂ方向に搬送させると、インクリボン３１の
インクが記録用紙に転写され、所望の画像を印刷するこ
とができる。

【０００７】また、カラー印刷用のインクリボン３１
は、例えばシアン、マゼンダ、イエロー等の異なる色の
インクがだんだら状に塗布されており、このようなイン
クリボン３１を収納したインクリボンカセット３０を用
いて、熱転写プリンタで記録用紙にカラー印刷する場
合、プリンタ側の紙送りローラ（図示せず）を正転、逆
転を繰り返しながら、記録用紙を矢印Ｂ方向に搬送、あ
るいは矢印Ｂと反対方向に戻しながら、異なる色のイン
クを順番に重ね印刷してカラー画像を印刷するようにな
っている。そして、記録用紙にカラー印刷する場合は、
ラインサーマルヘッドをヘッドダウンさせて、インクリ
ボン３１と記録用紙とを矢印Ｂ方向に移動させる動作
と、ラインサーマルヘッドをヘッドアップさせて、記録
用紙を矢印Ｂと反対方向の給紙側であるケース３４ｂの
下方側に戻す動作を繰り返して、異なる色のインクを記
録用紙に順番に重ね印刷するようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱転
写プリンタにおいて、カット紙からなる記録用紙にカラ
ー印刷する場合に、記録用紙を矢印Ｂと反対方向の給紙
側であるケース３４ｂの下方側に戻す時、カット紙の端
部が、本体部３４のケース３４ｂにぶつかって、カット
紙を正常に給紙側であるケース３４ｂの下方側に戻せな
いことがあった。また、カット紙をケース３４ｂ側に戻
す時に、記録用紙の端部がリボン引き出し口３４ａに侵
入して、紙ジャム、あるいはインクリボン２１にしわ等
が発生する問題があった。本発明は、前述したした点に
鑑みてなされたもので、記録用紙にカラー印刷するよう
な場合に、記録用紙を給紙側に戻す動作時、記録用紙に
紙ジャム等の発生がない熱転写プリンタを提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、インク
リボンを本体部に収納したインクリボカセットと、この
インクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有
するフレームと、このフレームに片持ち支持されたサー
マルヘッドと、記録用紙が前記サーマルヘッドに給紙さ
れる方向における前記プラテンローラの下流側に設けら
れた紙送りローラとを備え、前記インクリボンカセット
は、前記本体部から一方側に延びて形成されたリボン案
内部の先端部にリボン折り返し部を有し、前記インクリ
ボンは、前記本体部のリボン引き出し口から一旦外部に
引き出されて、前記リボン折り返し部側に引き回し可能
とし、前記インクリボンカセットを前記カセット装着部
に装着時において、前記リボン引き出し口から前記リボ
ン折り返し部に引き回しされる前記インクリボンを、前
記サーマルヘッドから遠のく方向に離間させるリボン押
圧部材を前記カセット装着部に配設した構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、前記インクリボンカセットが前記カセット装
着部に装着され、前記紙送りローラによる前記記録用紙
の排紙時において、前記記録用紙は、前記リボン押圧部
材に前記インクリボンを介して端部が当接して、この端
部を前記リボン引き出し口から遠のく方向の前記本体部
の底面側に湾曲させ、前記リボン押圧部材が前記記録用
紙の排紙時のガイド部を構成するようにした。

【００１１】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、前記サーマルヘッドは、前記フレームの側板
に片持ち支持されたヘッド取付台に取り付けられ、前記
リボン押圧部材は、前記インクリボンカセットを前記カ
セット装着部に装着した時、前記リボン引き出し口から
前記リボン折り返し部に引き回しされる前記インクリボ
ンと対向する側の前記ヘッド取付台に取り付けられてい
る構成とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写プリンタを
図１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写
プリンタにインクリボンカセットを装着した状態の要部
断面図であり、図２は本発明の熱転写プリンタの正面図
であり、図３は図２の左側面から見た部分断面図であ
り、図４は図２の上面図であり、図５は本発明に係わる
インクリボンカセットの要部断面図であり、図６は図５
の右側面図である。

【００１３】本発明の熱転写プリンタＰは、図２に示す
ように、外殻を構成するフレーム１が、略矩形で内部が
空洞の筺状に形成されている。前記フレーム１は、金属
板からなり、図２に示すように、手前側に側板１ａと、
この側板１ａと所定の間隔を有して対向する奥側に側板
１ｂとが配設され、上方が天板１ｃで遮蔽されると共
に、下方が解放されている。この解放されたフレーム１
の下方には、フレーム１の下方の一部を覆う金属板から
なる下板１ｄが配設されている。このようなフレーム１
の空洞内部には、後述するインクリボンカセット１３を
装着可能なカセット装着部２が設けられ、このカセット
装着部２の一部を構成するカセット挿入口２ａが手前側
の側板１ａに打ち抜き形成されて、カセット装着部２の
一方側が解放されている。このようなカセット装着部２
には、後述するインクリボンカセット１３をカセット挿
入口２ａから着脱可能になっている。

【００１４】前記カセット装着部２は、カセット挿入口
２ａが形成された側板１ａと対向する側の側板１ｂに、
回転可能な巻き取りボビン３が配設され、この巻き取り
ボビン３に、後述するインクリボンカセット１３の巻き
取りコア２０が係合可能になっている。また、フレーム
１の互いに対向する側板１ａ、１ｂ間には、回転自在な
円柱状のプラテンローラ４が配設されており、このプラ
テンローラ４は、図３、４に示すようなプラテン駆動軸
５により、矢印Ｅ、Ｆ方向に回動可能になっている。

【００１５】前記プラテンローラ４と対向する図２に示
す上方には、サーマルヘッド６が配設され、このサーマ
ルヘッド６は、ヘッド基板８を介して接着剤等でヘッド
取付台７に固着されている。このヘッド取付台７は、図
３、４に示すように、フレーム１の一方の側板１ｂにネ
ジ止め（図示せず）等により片持ち支持され、その自由
端部７ａが側板１ａのカセット挿入口２ａから若干外側
に突出するように取り付けられている。前記ヘッド取付
台７は、図４に示すように、平面形状が略矩形に形成さ
れ、自由端部７ａには、図３に示すような、斜面からな
るリボンガイド部７ｂが形成されている。前記サーマル
ヘッド６は、円柱状のプラテンローラ４が対向する長手
方向の位置に、複数の発熱素子（図示せず）が並列状に
形成されている。

【００１６】また、ヘッド取付台７には、図１、２に示
すサーマルヘッド６の左側に、合成樹脂製のリボン押圧
部材９が配設されている。このリボン押圧部材９は、一
方側がヘッド基板８にネジ止め（図示せず）等で取り付
けられ、他方側がサーマルヘッド６にのりあげるように
階段状に形成され、サーマルヘッド６にのりあげた他方
側には、図示下方側に突出形成された平坦状のリボン摺
接面９ａが設けられている。前記リボン押圧部材９は、
図３に示す左右方向の長さが、サーマルヘッド６と略同
じに形成され、リボン摺接面９ａがヘッド取付台７のリ
ボンガイド部７ｂより下方側に突出するように形成され
ている。

【００１７】前記ヘッド取付台７は、図３に示すよう
に、リボンガイド部７ｂとヘッド基板８との間に隙間７
ｃが形成され、リボン押圧部材９の右側端部９ｂには、
隙間７ｃにもぐり込むような鈎状の突出部９ｃが形成さ
れている。また、リボン摺接面９ａの右側端部９ｂは面
取りが施されて、ヘッド取付台７のリボンガイド部７ｂ
とリボン摺接面９ａとの間で、階段状の段差が発生しな
いようになっている。そのために、後述するインクリボ
ンカセット１３をカセット装着部２に装着するときに、
リボンガイド部７ｂからリボン摺接面９ａに、インクリ
ボン１４をスムーズに導くことができる。

【００１８】前記フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台
７との間には、所定寸法の隙間部２ｂが形成され、イン
クリボンカセット１３をカセット装着部２に装着する
と、インクリボンカセット１３のリボン案内部１８が隙
間部２ｂに位置するようになっている。また、本発明の
熱転写プリンタＰは、図２に示すフレーム１の左端部側
の空洞内部に、樹脂材料から成る壁部材１０が配設さ
れ、この壁部材１０には、図３に示すような、内部のカ
セット装着部２に通じる給排紙口１０ａが解放されて形
成されている。そして、この給排紙口１０ａから、後述
する記録用紙２１を給紙、及び排紙が可能になってい
る。

【００１９】また、プラテンローラ４の図１に示す右側
で、後述する記録用紙２１が搬送される矢印Ｊの方向に
おけるプラテンローラ４の下流側に、回転可能な円柱状
の紙送りローラ１１が配設されている。また、紙送りロ
ーラ１１には、回転自在の圧接ローラ１２が圧接してお
り、紙送りローラ１１の回転に連動して圧接ローラ１２
が回転するようになっている。また、本発明の熱転写プ
リンタＰに用いるインクリボンカセット１３を、図５、
６に基づいて説明すると、インクリボンカセット１３
は、図５に示すように、一方の面にインク面１４ａが形
成されたインクリボン１４を収納する略楕円形状の空洞
部を有する本体部１５が形成されている。

【００２０】この本体部１５には、インクリボン１４の
両端部を巻回した回転自在の供給コア１６と巻き取りコ
ア１７とが収納されている。前記本体部１５は、一対の
側壁１５ａが互いに対向して形成され、この一対の側壁
１５ａと、図示上下に形成されたケース１５ｂとで内部
が空洞になっている。また、本体部１５の図示下方の
ケース１５ｂは、外面が本体部１５の底面１５ｄとなる
ように構成されている。そして、インクリボンカセット
１３をカセット装着部２に装着すると、底面１５ｄとフ
レーム１の下板１ｄとの間に、図１に示すような隙間２
０が形成され、この隙間２０が給排紙口１０ａにつなが
って、紙送りローラ１１で給排紙される後述する記録用
紙２１が隙間２０を図示左右に搬送可能になっている。

【００２１】また、図５に示す本体部１５内に配設され
た供給コア１６の図示右側のケース１５ｂには、供給コ
ア１６に巻回したインクリボン１４を本体部１５から外
部に引き出し可能な、スリット状のリボン引き出し口１
５ｃが形成されている。このリボン引き出し口１５ｃ近
傍のケース１５ｂの外側には、三角形状の用紙ガイド１
５ｅが、インクリボン１４の矢印Ｇの引き出し方向に突
出形成されている。前記用紙ガイド１５ｅは、図６に示
すように、リボン引き出し口１５ｃから引き出されるイ
ンクリボン１４の幅方向の左右端部寄りの２カ所に、所
定の間隔を有して形成されている

【００２２】また、図５に示す本体部１５の右上部から
図示右方向の一方側に延びて形成されたリボン案内部１
８を有し、このリボン案内部１８は、上部に本体部１５
から延長形成されたケース１５ｂと、下部に本体部１５
の一対の側壁１５ａを連結するリボン摺接壁１８ａとで
構成され、このリボン摺接壁１８ａと上部のケース１５
ｂに挟まれた間に、所定の隙間寸法から成るリボン走行
溝１８ｂが形成されている。前記リボン案内部１８の図
示右側の先端部には、リボン折り返し部１８ｃが形成さ
れ、このリボン折り返し部１８ｃには、回転自在のロー
ラが配設されている。

【００２３】前記リボン引き出し口１５ｃからリボン折
り返し部１８ｃに引き出されたインクリボン１４と、リ
ボン摺接壁１８ａとの間には、熱転写プリンタＰのフレ
ーム１の側板１ｂに片持ち支持されたヘッド取付台７が
挿入可能なヘッド挿入部１９が形成されている。また、
図６に示すインクリボンカセット１３の右側側壁１５ａ
には、位置決め突起２３が突出形成されており、インク
リボンカセット１３をカセット装着部２に装着すると、
位置決め突起２３が側板１ｂの位置決め孔１ｅに係合し
て、インクリボンカセット１３が位置決めされるように
なっている。

【００２４】前記供給コア１６に巻回されたインクリボ
ン１４は、巻き取りコア１７の矢印Ｅ方向の回転で、リ
ボン引き出し口１５ｃから外部に一旦引き出しされて、
ヘッド挿入部１９の下を矢印Ｇ方向に引き回しされ、リ
ボン折り返し部１８ｃで折り返された状態から、リボン
案内部６のリボン摺接壁１８ａ上を走行可能とし、リボ
ン走行溝１８ｂから再度本体部１５内に引き入れられ
て、巻取りコア１７に巻取り可能になっている。即ち、
インクリボン１４は、本体部１５のリボン引き出し口１
５ｃから外部に一旦引き出しされて、リボン折り返し部
１８ｃ側に引き回し可能になっている。

【００２５】このような構成のインクリボカセット１３
を、本発明の熱転写プリンタＰのカセット装着部２に装
着すると、図３に示すヘッド取付台７の自由端部７ａが
リボンカセット１３のヘッド挿入部１９に位置するする
と共に、リボン案内部１８がヘッド取付台７とフレーム
１の天板１ｃとの間の隙間部２ｂに位置する。また、リ
ボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８ｃ側に
引き出されたインクリボン１４は、ヘッド取付台７のテ
ーパ状のリボンガイド部７ｂにガイドされ、リボン押圧
部材９の面取りされた右側端部９ｂから、リボン摺接面
９ａに案内されて、図１に示すように、サーマルヘッド
６から遠のく方向に離間されて、サーマルヘッド６とプ
ラテンローラ４との間に位置する。

【００２６】前記インクリボンカセット１３をカセット
装着部２に装着した本発明の熱転写プリンタＰの印刷動
作を図１に基づいて説明すると、まず、プラテンローラ
４を矢印Ｆ方向に回動させてサーマルヘッド８から離間
させる。次に、給排紙口１０ａから記録用紙２１を挿入
し、矢印Ｍの給紙方向に搬送すると、記録用紙２１は、
下板１ｄから延長形成された用紙案内板２２に案内され
て、前端部が紙送りローラ１１と圧接ローラ１２とに圧
接狭持される。次に、プラテンローラ４を矢印Ｅ方向に
回動させて、インクリボン１４と記録用紙２１を、サー
マルヘッド６に圧接狭持する。

【００２７】そして、サーマルヘッド６の複数の発熱素
子（図示せず）を印刷情報に基づいて選択的に発熱させ
ると共に、紙送りローラ１１を時計回り方向に回転させ
て、記録用紙２１を矢印Ｊの搬送方向の下流側に搬送す
ると、記録用紙２１にインクリボン１４のインクが転写
されて、記録用紙２１に所望の画像を印刷することがで
きる。また、記録用紙２１にインクを転写した後のイン
クリボン１４は、巻取りボビン３による巻取りコア１７
の回転で、リボン折り返し部１８ｃから、リボン摺接壁
１８ａ上を引き回しされて、リボン走行溝１８ｂから本
体部１５内に引き入れられ、巻取りコア１７に巻取られ
る。そのために、印刷中、あるいは印刷終了後において
も、インクリボン１４にたるみ等が発生することはな
い。

【００２８】そして、記録用紙２１への印刷終了後、プ
ラテンローラ４を矢印Ｆ方向に回動させて、記録用紙２
１とインクリボン１４の圧接を解除する。その後、紙送
りローラ１１を反時計回り方向に逆転させて、記録用紙
２１を矢印Ｋ方向に戻して排紙行う。この排紙動作時に
おいて、記録用紙２１は、後端部２１ａがインクリボン
１４に沿ってリボン押圧部材９まで戻され、リボン押圧
部９において、インクリボン１４を介して後端部２１ａ
がリボン押圧部９に当接する。そして、記録用紙２１
は、後端部２１ａがリボン引き出し口１５ｃから遠のく
方向の本体部１５の底面１５ｄ側に湾曲される。即ち、
リボン押圧部材９が、記録用紙２１の排紙時のガイド部
を構成するようになっているので、排紙時の記録用紙２
１は、後端部２１ａがリボン引き出し口１５ｃに侵入す
るような弊害を防ぐことができ、紙ジャム等のない高精
度の排紙を行うことができる。

【００２９】また、リボン押圧部９によって、リボン引
き出し口１５ｃから遠のく方向に湾曲された記録用紙２
１の後端部２１ａは、略三角形状の用紙ガイド１５ｅの
斜面に当接する。そのために、更に確実な排紙を行うこ
とができる。そして、用紙ガイド１５ｅに当接した記録
用紙２１の後端部２１ａは、矢印Ｌ方向の本体部１５の
底面１５ｄ側に搬送され、隙間２０を経て給排紙口１０
ａから外部に排紙することができる。前記記録用紙２１
は、インクリボン１４に沿って矢印Ｋ方向に排紙時に、
インクリボン１４に静電気が帯電して、記録用紙２１が
インクリボン１４に吸着したとしても、リボン押圧部９
によって、記録用紙２１の後端部２１ａが、本体部１５
の底面１５ｄ側に湾曲するので、インクリボン１４に吸
着した記録用紙２１は、インクリボン１４から容易に剥
がれるようになっている。

【００３０】また、排紙時の記録用紙２１は、紙送りロ
ーラ１１と圧接ローラ１２との圧接が解除されると共
に、後端部２１ａが給排紙口１０ａから矢印Ｎ方向に排
紙されて、熱転写プリンタＰの壁部材１０から所定の量
だけ排出される。そして、熱転写プリンタＰの壁部材１
０から所定の量だけ排出した記録用紙２１を、操作者が
手作業で、熱転写プリンタＰから取り出すことができ
る。

【００３１】また、インクリボン１４が、例えばシア
ン、マゼンダ、イエロー等の複数の色のインクを、順番
にだんだら状に塗布したカラー印刷用の場合は、シア
ン、マゼンダ、イエローの複数の色のインクを記録用紙
２１に重ね印刷して、カラー画像を印刷するようになっ
ている。このようなカラー印刷する動作は、プラテン４
をサーマルヘッド６側に回動させて、インクリボン１４
と記録用紙２１をサーマルヘッド６に圧接狭持する。そ
して、紙送りローラ１１に給紙された記録用紙２１を、
矢印Ｊの搬送方向に搬送させながらインクリボン１４の
インクを転写する動作と、プラテン４をサーマルヘッド
６から離間させ、紙送りローラ１１を逆転させて、記録
用紙２１を矢印Ｋ方向に戻す動作とを繰り返して、異な
る複数の色のインクを記録用紙に重ね印刷して、所望の
カラー画像を印刷するようになっている。

【００３２】本発明の熱転写プリンタＰは、記録用紙２
１の排紙動作だけでなく、カラー印刷時の記録用紙２１
を矢印Ｊ、Ｋの方向に往復移動させる動作においても、
記録用紙２１の後端部２１ａは、リボン押圧部９によっ
て、リボン引き出し口１５ｃから遠のく方向に湾曲さ
れ、後端部２１ａがリボン引き出し口１５ｃに侵入する
ことがなく、紙ジャム等のない高精度な排紙を行うこと
ができる。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱転写プリ
ンタは、インクリボンカセットをカセット装着部に装着
時において、リボン引き出し口から前記リボン折り返し
部に引き回しされるインクリボンを、サーマルヘッドか
ら遠のく方向に離間させるリボン押圧部材を前記カセッ
ト装着部に配設しているので、排紙時の記録用紙をリボ
ン押圧部材で湾曲させて、リボン引き出し口への侵入を
防ぐことができ、紙ジャム等のない高精度な排紙を行う
ことができる熱転写プリンタを提供できる。

【００３４】また、前記インクリボンカセットが前記カ
セット装着部に装着され、前記紙送りローラによる前記
記録用紙の排紙時において、前記記録用紙は、前記リボ
ン押圧部材に前記インクリボンを介して端部が当接し
て、この端部を前記リボン引き出し口から遠のく方向の
前記本体部の底面側に湾曲させ、前記リボン押圧部材が
前記記録用紙の排紙時のガイド部を構成するようにした
こので、リボン押圧部によって記録用紙の端部を、イン
クリボンカセットの本体部の底面側に、確実に湾曲させ
てガイドすることができる。

【００３５】また、前記リボン押圧部材は、前記インク
リボンカセットを前記カセット装着部に装着時におい
て、前記リボン引き出し口から前記リボン折り返し部に
引き回しされる前記インクリボンと対向する側の前記ヘ
ッド取付台に取り付けられているので、リボン押圧部材
材質を、ヘッド取付台と異なる、インクリボンに対して
摩擦抵抗の小さいもので形成することができる。そのた
めに、リボン押圧部を摺接するインクリボンの走行性が
良くなり、インクリボンの斜行等をなくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタにインクリボンカセッ
トを装着した状態の要部断面図である。

【図２】本発明の熱転写プリンタの正面図である。

【図３】図２の左側面から見た要部断面図である。

【図４】図２の上面図である。

【図５】本発明に係わるインクリボンカセットの要部断
面図である。

【図６】図５の右側面図である。

【図７】従来の熱転写プリンタに用いるインクリボンカ
セットの斜視図である。

【図８】従来の熱転写プリンタに用いるインクリボンカ
セットの要部断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】】

【請求項１】インクリボンを本体部に収納したインク
リボカセットと、このインクリボンカセットを着脱可能
なカセット装着部を有するフレームと、このフレームに
片持ち支持されたサーマルヘッドと、記録用紙が前記サ
ーマルヘッドに給紙される方向における前記プラテンロ
ーラの下流側に設けられた紙送りローラとを備え、前記
インクリボンカセットは、前記本体部から一方側に延び
て形成されたリボン案内部の先端部にリボン折り返し部
を有し、前記インクリボンは、前記本体部のリボン引き
出し口から一旦外部に引き出されて、前記リボン折り返
し部側に引き回し可能とし、前記インクリボンカセット
を前記カセット装着部に装着時において、前記リボン引
き出し口から前記リボン折り返し部に引き回しされる前
記インクリボンを、前記サーマルヘッドから遠のく方向
に離間させるリボン押圧部材を前記カセット装着部に配
設したことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】前記インクリボンカセットが前記カセッ
ト装着部に装着され、前記紙送りローラによる前記記録
用紙の排紙時において、前記記録用紙は、前記リボン押
圧部材に前記インクリボンを介して端部が当接して、こ
の端部を前記リボン引き出し口から遠のく方向の前記本
体部の底面側に湾曲させ、前記リボン押圧部材が前記記
録用紙の排紙時のガイド部を構成するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】前記サーマルヘッドは、前記フレームの
側板に片持ち支持されたヘッド取付台に取り付けられ、
前記リボン押圧部材は、前記インクリボンカセットを前
記カセット装着部に装着した時、前記リボン引き出し口
から前記リボン折り返し部に引き回しされる前記インク
リボンと対向する側の前記ヘッド取付台に取り付けられ
ていることを特徴とする請求項１、または２記載の熱転
写プリンタ。