JP2001172553A - セラミックグリーンシート成形用バインダー - Google Patents
セラミックグリーンシート成形用バインダーInfo
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- JP2001172553A JP2001172553A JP35607399A JP35607399A JP2001172553A JP 2001172553 A JP2001172553 A JP 2001172553A JP 35607399 A JP35607399 A JP 35607399A JP 35607399 A JP35607399 A JP 35607399A JP 2001172553 A JP2001172553 A JP 2001172553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 適度なセラミックグリーンシート強度を発現
し、熱分解性に優れたセラミックグリーンシート成形用
バインダーを提供することを課題とする。 【解決手段】 アルキル（メタ）アクリレートモノマー
がグラフト共重合されてなるポリビニルブチラール樹脂
からなることを特徴とするセラミックグリーンシート成
形用バインダー。
し、熱分解性に優れたセラミックグリーンシート成形用
バインダーを提供することを課題とする。 【解決手段】 アルキル（メタ）アクリレートモノマー
がグラフト共重合されてなるポリビニルブチラール樹脂
からなることを特徴とするセラミックグリーンシート成
形用バインダー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックグリー
ンシート成形用バインダーに関する。
ンシート成形用バインダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックグリーンシートは、例えば、
セラミック回路基板、積層セラミックコンデンサ、薄層
クロマトグラフィ用分離板等を製造する際に用いられる
ものであって、セラミックの原料粉末とバインダー樹
脂、可塑剤及び有機溶剤等を混合してシート状に成形し
たものである。
セラミック回路基板、積層セラミックコンデンサ、薄層
クロマトグラフィ用分離板等を製造する際に用いられる
ものであって、セラミックの原料粉末とバインダー樹
脂、可塑剤及び有機溶剤等を混合してシート状に成形し
たものである。
【０００３】具体的には、バインダー樹脂を有機溶剤に
溶解した溶液に可塑剤、分散剤、消泡剤を添加した後、
セラミック原料粉末を加え、ボールミル等の混合装置に
より均一に混合し、脱泡して一定粘度のセラミックスラ
リー組成物を調製する。このセラミックスラリー組成物
をドクターブレード、３本ロールリバースコーター等を
用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィ
ルムまたはＳＵＳプレート等の支持体面に流延する。
溶解した溶液に可塑剤、分散剤、消泡剤を添加した後、
セラミック原料粉末を加え、ボールミル等の混合装置に
より均一に混合し、脱泡して一定粘度のセラミックスラ
リー組成物を調製する。このセラミックスラリー組成物
をドクターブレード、３本ロールリバースコーター等を
用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィ
ルムまたはＳＵＳプレート等の支持体面に流延する。
【０００４】セラミックグリーンシートは、上記支持体
面に流延したセラミックスラリー組成物の溶剤分を加熱
等の方法により蒸発乾燥させ、支持体から剥離して得ら
れる厚み数十μｍで適度の強度と柔軟性を有するもので
ある。
面に流延したセラミックスラリー組成物の溶剤分を加熱
等の方法により蒸発乾燥させ、支持体から剥離して得ら
れる厚み数十μｍで適度の強度と柔軟性を有するもので
ある。
【０００５】特に、積層セラミックコンデンサーを製造
する場合は、上記セラミックグリーンシート上に内部電
極となる導電ペーストをスクリーン印刷等により塗布し
たものを複数枚積み重ね、加熱圧縮して積層体を得る。
この積層体を、成分として含まれるバインダー成分を熱
分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行った後、
焼成して得たセラミック焼結体の端面に外部電極を焼結
する。
する場合は、上記セラミックグリーンシート上に内部電
極となる導電ペーストをスクリーン印刷等により塗布し
たものを複数枚積み重ね、加熱圧縮して積層体を得る。
この積層体を、成分として含まれるバインダー成分を熱
分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行った後、
焼成して得たセラミック焼結体の端面に外部電極を焼結
する。
【０００６】バインダー樹脂としてポリビニルブチラー
ル樹脂を用いる場合、例えば、特開平１０−６７５６７
号公報や特開平７−２０１６５２号公報に開示されてい
るように、適度な強度と溶液粘度を調整するために重合
度や組成が最適な樹脂を選定している。このポリビニル
ブチラール樹脂をバインダーとして製造されたセラミッ
クグリーンシートを脱脂処理した場合、熱分解性に劣る
ため、焼成後に残留カーボンが多いという問題点があっ
た。
ル樹脂を用いる場合、例えば、特開平１０−６７５６７
号公報や特開平７−２０１６５２号公報に開示されてい
るように、適度な強度と溶液粘度を調整するために重合
度や組成が最適な樹脂を選定している。このポリビニル
ブチラール樹脂をバインダーとして製造されたセラミッ
クグリーンシートを脱脂処理した場合、熱分解性に劣る
ため、焼成後に残留カーボンが多いという問題点があっ
た。
【０００７】一方、最近では、セラミック本来の材料特
性を最大限に引き出すことを目的として、熱分解性に優
れ、焼成後の残留カーボンの少ないアクリル樹脂の使用
が検討されている。このアクリル樹脂をバインダーとし
て製造されたセラミックグリーンシートは強度が弱いと
いう欠点があり、これを改良するため、アクリル樹脂を
多量に配合する必要があった。そのために、脱脂処理に
おいて、得られる脱脂体の急激な体積収縮に伴う割れや
クラックが発生し易く、また、脱脂にも長時間を要する
という問題点があった。
性を最大限に引き出すことを目的として、熱分解性に優
れ、焼成後の残留カーボンの少ないアクリル樹脂の使用
が検討されている。このアクリル樹脂をバインダーとし
て製造されたセラミックグリーンシートは強度が弱いと
いう欠点があり、これを改良するため、アクリル樹脂を
多量に配合する必要があった。そのために、脱脂処理に
おいて、得られる脱脂体の急激な体積収縮に伴う割れや
クラックが発生し易く、また、脱脂にも長時間を要する
という問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するために、適度なセラミックグリーンシート強
度を発現し、熱分解性に優れたセラミックグリーンシー
ト成形用バインダーを提供することを課題とする。
を解決するために、適度なセラミックグリーンシート強
度を発現し、熱分解性に優れたセラミックグリーンシー
ト成形用バインダーを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるセラミック
グリーンシート成形用バインダーは、アルキル（メタ）
アクリレートモノマーがグラフト共重合されてなるポリ
ビニルブチラール樹脂からなることを特徴とする。以
下、本発明を詳細に説明する。
グリーンシート成形用バインダーは、アルキル（メタ）
アクリレートモノマーがグラフト共重合されてなるポリ
ビニルブチラール樹脂からなることを特徴とする。以
下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いられるアルキル（メタ）アク
リレートモノマーとしては、特に限定されず、例えば、
メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート
等のアルキルメタクリレート類、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソ
ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ
−ヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート類、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパンジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）ア
クリレート類等が挙げられる。これらは、単独で用いて
も２種以上併用してもよい。なお、本明細書において、
上記（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタ
クリレートを総称するものとする。
リレートモノマーとしては、特に限定されず、例えば、
メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート
等のアルキルメタクリレート類、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソ
ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ
−ヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート類、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパンジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）ア
クリレート類等が挙げられる。これらは、単独で用いて
も２種以上併用してもよい。なお、本明細書において、
上記（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタ
クリレートを総称するものとする。
【００１１】上記アルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーの含有量は、用途に応じて設計されるため、特に限定
されないが、本発明に用いられるポリビニルブチラール
樹脂９５〜５重量％に対し、５〜９５重量％が好まし
い。
ーの含有量は、用途に応じて設計されるため、特に限定
されないが、本発明に用いられるポリビニルブチラール
樹脂９５〜５重量％に対し、５〜９５重量％が好まし
い。
【００１２】上記ポリビニルブチラール樹脂の重合度
は、特に限定されるものではないが、一般に、２００〜
４０００のものが好適に用いられる。
は、特に限定されるものではないが、一般に、２００〜
４０００のものが好適に用いられる。
【００１３】また、上記ポリビニルブチラール樹脂のブ
チラール化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２８に準拠して測定
され、特に限定されないが、セラミックグリーンシート
の原料として用いられるセラミック粉体との混合時の取
扱性を考慮すると、６０重量％以上のものを使用するこ
とが好ましい。
チラール化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２８に準拠して測定
され、特に限定されないが、セラミックグリーンシート
の原料として用いられるセラミック粉体との混合時の取
扱性を考慮すると、６０重量％以上のものを使用するこ
とが好ましい。
【００１４】上記ポリビニルブチラール樹脂への上記ア
ルキル（メタ）アクリレートモノマーのグラフト共重合
は、公知の方法により行うことができ、例えば、懸濁重
合法、乳化重合法、溶液重合法等が挙げられるが、一般
的には、懸濁重合法が好適に用いられる。
ルキル（メタ）アクリレートモノマーのグラフト共重合
は、公知の方法により行うことができ、例えば、懸濁重
合法、乳化重合法、溶液重合法等が挙げられるが、一般
的には、懸濁重合法が好適に用いられる。
【００１５】上記懸濁重合法においては、一般に、分散
剤、重合開始剤等が用いられ、この分散剤としては、例
えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール及
びその部分けん化物、ゼラチン、ポリビニルピロリド
ン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重合体等が
挙げられる。これらは、単独で用いても２種以上併用し
てもよい。
剤、重合開始剤等が用いられ、この分散剤としては、例
えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール及
びその部分けん化物、ゼラチン、ポリビニルピロリド
ン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重合体等が
挙げられる。これらは、単独で用いても２種以上併用し
てもよい。
【００１６】また、上記重合開始剤としては、例えば、
ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバ
レート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
オクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオ
キシネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカ
ノエート等の有機パーオキサイド類；２，２−アゾビス
イソブチロニトリル、２，２−アゾビス−２，４−ジメ
チルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。ま
た、上記懸濁重合法においては、必要に応じてｐＨ調整
剤、酸化防止剤等が添加されても良い。
ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバ
レート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
オクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオ
キシネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカ
ノエート等の有機パーオキサイド類；２，２−アゾビス
イソブチロニトリル、２，２−アゾビス−２，４−ジメ
チルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。ま
た、上記懸濁重合法においては、必要に応じてｐＨ調整
剤、酸化防止剤等が添加されても良い。
【００１７】上記懸濁重合法としては、特に限定され
ず、一般に公知の方法が用いられる。具体的には、温度
調整機及び攪拌機付きの重合器に、ポリビニルブチラー
ル樹脂、アルキル（メタ）アクリレートモノマー、純
水、分散剤、重合開始剤を仕込み、窒素を導入して重合
器内の空気を窒素に置換する。次に、アルキル（メタ）
アクリレートモノマーをポリビニルブチラール樹脂中に
膨潤させた後に昇温し、所定の重合温度で重合を開始さ
せる。反応終了後、脱水機で脱水した後に乾燥して、セ
ラミックグリーンシート成形用バインダーを得ることが
できる。
ず、一般に公知の方法が用いられる。具体的には、温度
調整機及び攪拌機付きの重合器に、ポリビニルブチラー
ル樹脂、アルキル（メタ）アクリレートモノマー、純
水、分散剤、重合開始剤を仕込み、窒素を導入して重合
器内の空気を窒素に置換する。次に、アルキル（メタ）
アクリレートモノマーをポリビニルブチラール樹脂中に
膨潤させた後に昇温し、所定の重合温度で重合を開始さ
せる。反応終了後、脱水機で脱水した後に乾燥して、セ
ラミックグリーンシート成形用バインダーを得ることが
できる。
【００１８】上記アルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーの重合後の分子量は、特に限定されず、一般に、３千
〜２０万のものが好ましい。
ーの重合後の分子量は、特に限定されず、一般に、３千
〜２０万のものが好ましい。
【００１９】本発明のセラミックグリーンシート成形用
バインダーを用いたセラミックグリーンシートの製造方
法は、特に限定されず、公知の成形方法によって成形さ
れる。例えば、セラミック粉末と上記セラミックグリー
ンシート成形用バインダーとを有機溶媒と共に混合して
泥漿を調製し、該泥漿をドクターブレード法等の公知の
方法により湿式成形してセラミックグリーンシートを得
た後、必要に応じて打ち抜き加工等の加工を施す方法が
挙げられる。その他に、上記泥漿をスプレードライヤー
法等により顆粒状に造粒した後、該顆粒を乾式プレス法
により成形する方法等も挙げられる。
バインダーを用いたセラミックグリーンシートの製造方
法は、特に限定されず、公知の成形方法によって成形さ
れる。例えば、セラミック粉末と上記セラミックグリー
ンシート成形用バインダーとを有機溶媒と共に混合して
泥漿を調製し、該泥漿をドクターブレード法等の公知の
方法により湿式成形してセラミックグリーンシートを得
た後、必要に応じて打ち抜き加工等の加工を施す方法が
挙げられる。その他に、上記泥漿をスプレードライヤー
法等により顆粒状に造粒した後、該顆粒を乾式プレス法
により成形する方法等も挙げられる。
【００２０】上記セラミック粉末と上記セラミックグリ
ーンシート成形用バインダーとの混合方法は、各種成形
方法に応じて任意に選択されうる。例えば、ボールミル
などの混合装置によって均一に混合される。
ーンシート成形用バインダーとの混合方法は、各種成形
方法に応じて任意に選択されうる。例えば、ボールミル
などの混合装置によって均一に混合される。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明を更に詳しく説明するため
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに
限定されるものではない。
以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに
限定されるものではない。
【００２２】（実施例１） （１）セラミックグリーンシート成形用バインダーの調
製 攪拌機、環流冷却器、温度計、窒素導入管を備えた１０
ｌガラス反応器に、イオン交換水６．３ｋｇ、分散剤と
して部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ社製、ク
ラレポバールＬ−８）の３％重量水溶液２０ｇ及びヒド
ロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製、メト
ローズ６０ＳＨ５０）の３重量％水溶液２０ｇ、ポリビ
ニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、ＢＭＳ、ブチ
ラール化度７０モル％以上）６５０ｇ、アルキル（メ
タ）アクリレートモノマーとしてイソブチルメタクリレ
ート３２５ｇ及びメチルメタクリレート３２５ｇ、重合
開始剤としてジラウロイルパーオキサイド１０ｇを入
れ、容器内を窒素置換後、１時間攪拌した。次に、攪拌
下で反応器内を昇温し、反応器を７３℃に保ち５時間反
応させた後、脱水乾燥することによりセラミックグリー
ンシート成形用バインダーを得た。
製 攪拌機、環流冷却器、温度計、窒素導入管を備えた１０
ｌガラス反応器に、イオン交換水６．３ｋｇ、分散剤と
して部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ社製、ク
ラレポバールＬ−８）の３％重量水溶液２０ｇ及びヒド
ロキシプロピルメチルセルロース（信越化学社製、メト
ローズ６０ＳＨ５０）の３重量％水溶液２０ｇ、ポリビ
ニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、ＢＭＳ、ブチ
ラール化度７０モル％以上）６５０ｇ、アルキル（メ
タ）アクリレートモノマーとしてイソブチルメタクリレ
ート３２５ｇ及びメチルメタクリレート３２５ｇ、重合
開始剤としてジラウロイルパーオキサイド１０ｇを入
れ、容器内を窒素置換後、１時間攪拌した。次に、攪拌
下で反応器内を昇温し、反応器を７３℃に保ち５時間反
応させた後、脱水乾燥することによりセラミックグリー
ンシート成形用バインダーを得た。
【００２３】（２）セラミックグリーンシート用スラリ
ーの調製 セラミック粉末としてチタン酸バリウム系微粉末１００
ｇに、上記（１）のセラミックグリーンシート成形用バ
インダーを１０ｇ、溶剤としてｎ−プロパノールを１０
０ｇ、及び可塑剤としてジブチルフタレート（ＤＢＰ）
を２ｇ添加し、ボールミルを用いて４８時間混練してセ
ラミックグリーンシート用スラリーを得た。
ーの調製 セラミック粉末としてチタン酸バリウム系微粉末１００
ｇに、上記（１）のセラミックグリーンシート成形用バ
インダーを１０ｇ、溶剤としてｎ−プロパノールを１０
０ｇ、及び可塑剤としてジブチルフタレート（ＤＢＰ）
を２ｇ添加し、ボールミルを用いて４８時間混練してセ
ラミックグリーンシート用スラリーを得た。
【００２４】（３）セラミックグリーンシートの作製 上記（２）のセラミックグリーンシート用スラリーを、
離型処理したポリエステルフィルム上に流延し、常温で
３０分間風乾した後、熱風乾燥器で約８０℃で１時間乾
燥して、厚み約１００μｍのセラミックグリーンシート
を得た。
離型処理したポリエステルフィルム上に流延し、常温で
３０分間風乾した後、熱風乾燥器で約８０℃で１時間乾
燥して、厚み約１００μｍのセラミックグリーンシート
を得た。
【００２５】（４）性能評価 上記（３）のセラミックグリーンシートの性能（熱分解
性、引張強度）を以下の方法で評価した。その結果は表
１に示すとおりであった。
性、引張強度）を以下の方法で評価した。その結果は表
１に示すとおりであった。
【００２６】・熱分解性 セラミックグリーンシートを８００℃まで加熱し、完全
に分解するか否かを観察して熱分解性を評価した。評価
基準は、以下に示すとおりにした。 評価○・・・残さがなく、完全に分解した 評価×・・・残さがあった
に分解するか否かを観察して熱分解性を評価した。評価
基準は、以下に示すとおりにした。 評価○・・・残さがなく、完全に分解した 評価×・・・残さがあった
【００２７】・引張強度 セラミックグリーンシートを、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に
準拠して試験を行い、引張強度を評価した。
準拠して試験を行い、引張強度を評価した。
【００２８】（実施例２〜４）上記（１）のセラミック
グリーンシート成形用バインダーの調製において、表１
に示すバインダー組成としたこと以外は、実施例１と同
様にしてセラミックグリーンシートを得た。
グリーンシート成形用バインダーの調製において、表１
に示すバインダー組成としたこと以外は、実施例１と同
様にしてセラミックグリーンシートを得た。
【００２９】（比較例１）上記（１）のセラミックグリ
ーンシート成形用バインダーの調製において、バインダ
ーとして、ポリビニルブチラール樹脂を単独で使用した
こと以外は、実施例１と同様にしてセラミックグリーン
シートを得た。
ーンシート成形用バインダーの調製において、バインダ
ーとして、ポリビニルブチラール樹脂を単独で使用した
こと以外は、実施例１と同様にしてセラミックグリーン
シートを得た。
【００３０】（比較例２）上記（１）のセラミックグリ
ーンシート成形用バインダーの調製において、バインダ
ーとして、ポリイソブチルメタクリレートを単独で使用
したこと以外は、実施例１と同様にしてセラミックグリ
ーンシートを得た。
ーンシート成形用バインダーの調製において、バインダ
ーとして、ポリイソブチルメタクリレートを単独で使用
したこと以外は、実施例１と同様にしてセラミックグリ
ーンシートを得た。
【００３１】実施例２〜４及び比較例１〜２で得られた
セラミックグリーンシートの性能を実施例１と同様にし
て評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
セラミックグリーンシートの性能を実施例１と同様にし
て評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、本発明による実
施例のセラミックグリーンシートは、熱分解性ととも
に、シート強度にも優れている。
施例のセラミックグリーンシートは、熱分解性ととも
に、シート強度にも優れている。
【００３４】これに対し、アルキル（メタ）アクリレー
トモノマーをグラフト共重合しないポリビニルブチラー
ル樹脂を用いた比較例１のセラミックグリーンシート
は、熱分解性が劣り、また、ポリビニルブチラール樹脂
を用いない比較例２のセラミックグリーンシートは、シ
ート強度が劣っている。
トモノマーをグラフト共重合しないポリビニルブチラー
ル樹脂を用いた比較例１のセラミックグリーンシート
は、熱分解性が劣り、また、ポリビニルブチラール樹脂
を用いない比較例２のセラミックグリーンシートは、シ
ート強度が劣っている。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のセラミック
グリーンシート成形用バインダーは、適度なセラミック
グリーンシート強度を発現し、熱分解性に優れるため、
残留カーボンの少ないセラミックグリーンシートを得る
ことができる。
グリーンシート成形用バインダーは、適度なセラミック
グリーンシート強度を発現し、熱分解性に優れるため、
残留カーボンの少ないセラミックグリーンシートを得る
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 151/00 Ｃ０４Ｂ 35/00 １０８
Claims (1)
- 【請求項１】 アルキル（メタ）アクリレートモノマー
がグラフト共重合されてなるポリビニルブチラール樹脂
からなることを特徴とするセラミックグリーンシート成
形用バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35607399A JP4637985B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | セラミックグリーンシート成形用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35607399A JP4637985B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | セラミックグリーンシート成形用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172553A true JP2001172553A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4637985B2 JP4637985B2 (ja) | 2011-02-23 |
Family
ID=18447197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35607399A Expired - Fee Related JP4637985B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | セラミックグリーンシート成形用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4637985B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001911A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-01-06 | Fujikura Kasei Co Ltd | セラミックグリーンシート成形用バインダおよびその製造方法 |
| JP2007277050A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Tdk Corp | セラミックグリーンシート組成物及びセラミックグリーンシート |
| JP2008297348A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Kuraray Co Ltd | グラフト変性ポリビニルアセタールの製法 |
| JP2011173765A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Kyocera Corp | セラミックグリーンシートおよびその製造方法 |
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