JP2001154516A - 画像形成装置 - Google Patents
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
- G03G2215/2016—Heating belt
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- G03G2215/2022—Heating belt the fixing nip having both a stationary and a rotating belt support member opposing a pressure member
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- G03G2215/2032—Heating belt the fixing nip having a rotating belt support member opposing a pressure member the belt further entrained around additional rotating belt support members
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被定着物を引き剥がすときにトナーの接着力
によって定着部材に弛みやしわの生じることがなく、定
着部材の安定した走行を得る。 【解決手段】 加熱された定着ローラ１と加圧ローラ３
で被定着物５を挟持し被定着物５上のトナー５ａを加熱
溶融する。冷却ローラ６により被定着物５上のトナー５
ａが冷却され軟化点あるいは融点以下になった後、定着
ベルト１ａより被定着物５が引き剥がす。この定着部の
高温による熱膨張を防ぐため予め熱膨張分を考慮して定
着ベルト１ａを張架する。定着部材の厚みを１．０〜３
００[μｍ]の範囲、適正なテンションを定着部材の厚さ
をＳ[μｍ]として、熱膨張分を含み高めに設定したテン
ションＴ[Ｎ／ｍ]を（Ｓ＋９９）／４００００〜（２９
Ｓ＋３７１）×３／４００００[９．８×１００ Ｎ／
ｍ]の範囲とする。
によって定着部材に弛みやしわの生じることがなく、定
着部材の安定した走行を得る。 【解決手段】 加熱された定着ローラ１と加圧ローラ３
で被定着物５を挟持し被定着物５上のトナー５ａを加熱
溶融する。冷却ローラ６により被定着物５上のトナー５
ａが冷却され軟化点あるいは融点以下になった後、定着
ベルト１ａより被定着物５が引き剥がす。この定着部の
高温による熱膨張を防ぐため予め熱膨張分を考慮して定
着ベルト１ａを張架する。定着部材の厚みを１．０〜３
００[μｍ]の範囲、適正なテンションを定着部材の厚さ
をＳ[μｍ]として、熱膨張分を含み高めに設定したテン
ションＴ[Ｎ／ｍ]を（Ｓ＋９９）／４００００〜（２９
Ｓ＋３７１）×３／４００００[９．８×１００ Ｎ／
ｍ]の範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やファクシ
ミリ、プリンタ等に用いられている静電気を利用した静
電荷現像する電子写真方式を用いた画像形成装置であっ
て、特に定着部材がベルト状であり低粘度のトナーを用
いた画像形成装置に関するものである。
ミリ、プリンタ等に用いられている静電気を利用した静
電荷現像する電子写真方式を用いた画像形成装置であっ
て、特に定着部材がベルト状であり低粘度のトナーを用
いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の定着方式に用いられるトナーは、
軟化から完全溶融状態までのいわゆるゴム域の範囲内に
おいては樹脂の粘度が非常に高いため、自己凝集力が高
く定着部材にトナーの一部が接着するオフセットの発生
はない。しかし、完全溶融状態になると樹脂の粘度の低
下が著しく、自己凝集力の低下が起こることから定着部
材に一部トナーが接着するという現象が起こる。したが
って、実際の熱定着においてはトナーのゴム域範囲内に
おける粘度範囲で定着が行われている。このように、ゴ
ム域状態の粘度が高いトナーに使用される樹脂の融点は
かなり高くなり、必然的に定着温度を上げざるを得ず、
定着に必要な熱エネルギーは莫大となる。
軟化から完全溶融状態までのいわゆるゴム域の範囲内に
おいては樹脂の粘度が非常に高いため、自己凝集力が高
く定着部材にトナーの一部が接着するオフセットの発生
はない。しかし、完全溶融状態になると樹脂の粘度の低
下が著しく、自己凝集力の低下が起こることから定着部
材に一部トナーが接着するという現象が起こる。したが
って、実際の熱定着においてはトナーのゴム域範囲内に
おける粘度範囲で定着が行われている。このように、ゴ
ム域状態の粘度が高いトナーに使用される樹脂の融点は
かなり高くなり、必然的に定着温度を上げざるを得ず、
定着に必要な熱エネルギーは莫大となる。
【０００３】しかし、昨今、地球環境の保全のために省
資源及び省エネルギーの要求が高まっており、電子写真
方式を用いる画像形成装置においても、省エネルギーの
ために消費電力を抑える動きが活発化している。特に電
力消費の激しい定着を行う分野においても低温度定着化
が進んでいる。この低温度定着を実現するためには、当
然トナーの軟化点あるいは融点を下げざるをえず、この
ためトナーに使用されている熱可塑性の樹脂の特性とし
て、軟化点あるいは融点が下がることから必然的に溶融
粘度も下がるという性質がある。
資源及び省エネルギーの要求が高まっており、電子写真
方式を用いる画像形成装置においても、省エネルギーの
ために消費電力を抑える動きが活発化している。特に電
力消費の激しい定着を行う分野においても低温度定着化
が進んでいる。この低温度定着を実現するためには、当
然トナーの軟化点あるいは融点を下げざるをえず、この
ためトナーに使用されている熱可塑性の樹脂の特性とし
て、軟化点あるいは融点が下がることから必然的に溶融
粘度も下がるという性質がある。
【０００４】ここでいう溶融粘度とは軟化点かあるいは
融点以上の温度におけるものである。しかもこれら軟化
点及び融点は、島津製作所製のフローテスターによる測
定における軟化温度、流出開始温度に対応するものであ
り、またゴム域は軟化温度と流出開始温度迄の範囲を指
す。
融点以上の温度におけるものである。しかもこれら軟化
点及び融点は、島津製作所製のフローテスターによる測
定における軟化温度、流出開始温度に対応するものであ
り、またゴム域は軟化温度と流出開始温度迄の範囲を指
す。
【０００５】この性質は熱可塑性の樹脂の軟化点あるい
は融点は樹脂の分子量，分子量分布，結晶化度，架橋
度，分子間力等によって決まり、同一構造の樹脂の軟化
点あるいは融点を下げるためには、このうちの分子量，
架橋度を下げるか、分子量分布を狭くせざるを得ない。
そして、分子量分布は樹脂の保存性の限界から下限が決
まってくるので、分子量自体を下げると必然的に狭くな
ってしまう。一般に分子量を下げると分子鎖は短くなる
ために絡み合いが緩くなり溶融粘度は下がる。また、分
子量分布が狭くなってもやはり分子鎖の絡み合いが緩く
なり溶融粘度は下がる。さらに、分子間の架橋度を下げ
るとそれぞれの分子が動きやすくなるために溶融粘度は
下がる。
は融点は樹脂の分子量，分子量分布，結晶化度，架橋
度，分子間力等によって決まり、同一構造の樹脂の軟化
点あるいは融点を下げるためには、このうちの分子量，
架橋度を下げるか、分子量分布を狭くせざるを得ない。
そして、分子量分布は樹脂の保存性の限界から下限が決
まってくるので、分子量自体を下げると必然的に狭くな
ってしまう。一般に分子量を下げると分子鎖は短くなる
ために絡み合いが緩くなり溶融粘度は下がる。また、分
子量分布が狭くなってもやはり分子鎖の絡み合いが緩く
なり溶融粘度は下がる。さらに、分子間の架橋度を下げ
るとそれぞれの分子が動きやすくなるために溶融粘度は
下がる。
【０００６】このような溶融粘度が下がった状態のトナ
ーであっても、特公昭５１―２９８２５号公報の電子写
真の定着方法や、特開昭６３−１１８２９１号公報，特
開昭６３−１１８２９２号公報，特開昭６３−１１８２
９３号公報の熱転写記録方法に開示されるような方法に
より、オフセットすることなく定着することができる。
ーであっても、特公昭５１―２９８２５号公報の電子写
真の定着方法や、特開昭６３−１１８２９１号公報，特
開昭６３−１１８２９２号公報，特開昭６３−１１８２
９３号公報の熱転写記録方法に開示されるような方法に
より、オフセットすることなく定着することができる。
【０００７】特公昭５１―２９８２５号公報に記載され
るものは、フィルムシートを利用した定着部で被定着物
に熱を印加した後、フィルムシートと被定着物の密着を
保ったまま冷却を行いトナーが固化した後引き剥がすと
いうものであり、さらに強制冷却の概念も盛り込まれて
おり、具体的な強制冷却方法として送風、水冷が挙げら
れている。
るものは、フィルムシートを利用した定着部で被定着物
に熱を印加した後、フィルムシートと被定着物の密着を
保ったまま冷却を行いトナーが固化した後引き剥がすと
いうものであり、さらに強制冷却の概念も盛り込まれて
おり、具体的な強制冷却方法として送風、水冷が挙げら
れている。
【０００８】また、ホットメルト印字媒体の公知技術と
して特開昭６３−１１８２９１号公報，特開昭６３−１
１８２９２号公報，特開昭６３−１１８２９３号公報に
記載されるように、ワックスを主成分としたような粘度
の低いホットメルト印字媒体であっても連続的な稼働状
態でフィルムに対してオフセットの生ずることのない定
着ができるようになった。一般に熱転写の印字媒体は主
成分がワックスであり、ワックスの粘度は１０〜１０4
程度であり、このような低粘度の印字媒体であってもオ
フセットが発生することはない。
して特開昭６３−１１８２９１号公報，特開昭６３−１
１８２９２号公報，特開昭６３−１１８２９３号公報に
記載されるように、ワックスを主成分としたような粘度
の低いホットメルト印字媒体であっても連続的な稼働状
態でフィルムに対してオフセットの生ずることのない定
着ができるようになった。一般に熱転写の印字媒体は主
成分がワックスであり、ワックスの粘度は１０〜１０4
程度であり、このような低粘度の印字媒体であってもオ
フセットが発生することはない。
【０００９】具体的には、これら技術は加熱溶融後、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した温度がトップピーク
値以下の温度に下がってからフィルムシートを引き剥が
すというものである。特に、特開昭６３―１１８２９１
号公報では冷却方法として空気吹き付け、または冷媒と
して水、フレオンガス等で強制的に冷却を行うことが、
特開昭６３―１１８２９２号公報ではフィルムシートと
被転写体とを密着した状態で冷却部を通過させること
が、また特開昭６３―１１８２９３号公報ではフィルム
シートと被転写体とを引き剥がす機構を設け、また引き
剥がすまでの間フィルムシートと被転写体を密着した状
態に保つ機構も設けていることが記載されている。
差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した温度がトップピーク
値以下の温度に下がってからフィルムシートを引き剥が
すというものである。特に、特開昭６３―１１８２９１
号公報では冷却方法として空気吹き付け、または冷媒と
して水、フレオンガス等で強制的に冷却を行うことが、
特開昭６３―１１８２９２号公報ではフィルムシートと
被転写体とを密着した状態で冷却部を通過させること
が、また特開昭６３―１１８２９３号公報ではフィルム
シートと被転写体とを引き剥がす機構を設け、また引き
剥がすまでの間フィルムシートと被転写体を密着した状
態に保つ機構も設けていることが記載されている。
【００１０】これらの効果としてはフィルムシート（定
着部材）上に印字媒体（トナー）が残る現象（いわゆる
オフセット）を防止している。したがって、この方式に
よれば従来の方式に比べて、溶融粘度の低いトナーでも
オフセットを起こすことなく使用することができる。
着部材）上に印字媒体（トナー）が残る現象（いわゆる
オフセット）を防止している。したがって、この方式に
よれば従来の方式に比べて、溶融粘度の低いトナーでも
オフセットを起こすことなく使用することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の画像形成方法においても、従来使用している
ような１０13[c poise]以上の溶融粘度が高めのトナー
であれば特に問題はないが、１０13[c poise]以下のト
ナーを用いると、トナーの溶融粘度が低いためにトナー
の定着部材に対する濡れ性が良くなり、固化した後の定
着部材に対するトナーの接着力が強すぎることになる。
当然固化した後、トナーの擬集力の方がトナーと定着部
材との接着力より強いので、ホットオフセットは発生す
ることなく被定着物を引き剥がすことは可能であるが、
定着部材とトナーの接着力が必要以上に強く、被定着物
を引き剥がす時にローラ等に張架されたベルト状の定着
部材に弛みを作り易く、定着部材の走行むらやしわの原
因となっていた。特に、この傾向は溶融粘度が下がると
より顕著であり、低粘度のトナーの使用においては定着
部材とトナーの接着力が強くなり被定着物の引き剥がし
時には定着部材に弛みやしわが生じてしまうという問題
があった。
うな構成の画像形成方法においても、従来使用している
ような１０13[c poise]以上の溶融粘度が高めのトナー
であれば特に問題はないが、１０13[c poise]以下のト
ナーを用いると、トナーの溶融粘度が低いためにトナー
の定着部材に対する濡れ性が良くなり、固化した後の定
着部材に対するトナーの接着力が強すぎることになる。
当然固化した後、トナーの擬集力の方がトナーと定着部
材との接着力より強いので、ホットオフセットは発生す
ることなく被定着物を引き剥がすことは可能であるが、
定着部材とトナーの接着力が必要以上に強く、被定着物
を引き剥がす時にローラ等に張架されたベルト状の定着
部材に弛みを作り易く、定着部材の走行むらやしわの原
因となっていた。特に、この傾向は溶融粘度が下がると
より顕著であり、低粘度のトナーの使用においては定着
部材とトナーの接着力が強くなり被定着物の引き剥がし
時には定着部材に弛みやしわが生じてしまうという問題
があった。
【００１２】また、実際に使用する定着部材は薄ければ
薄い程熱伝導性は良いが、薄すぎるとベルトを弛まない
ように引っ張る力に負けて、定着部材が伸びたり変形し
たりする。さらに、厚すぎると熱伝導性が悪くなり必要
以上の熱量を与えなければならず、省エネルギーという
目的から外れてしまう。
薄い程熱伝導性は良いが、薄すぎるとベルトを弛まない
ように引っ張る力に負けて、定着部材が伸びたり変形し
たりする。さらに、厚すぎると熱伝導性が悪くなり必要
以上の熱量を与えなければならず、省エネルギーという
目的から外れてしまう。
【００１３】そして、定着部材（ベルト）の厚みが厚く
なると必然的に定着部材の剛軟度があがり定着部材をガ
イドに沿った形で張架することが難しくなり、ベルトを
張架した時のテンションを上げなければならない。しか
し、テンションを上げていくと必然的にガイドの剛性も
上げなければならず、結果ガイド自体が大きくあるいは
重量の大きなものとなってしまう。この強度を増すこと
に関しても限界があることから、適正なものである必要
がある。
なると必然的に定着部材の剛軟度があがり定着部材をガ
イドに沿った形で張架することが難しくなり、ベルトを
張架した時のテンションを上げなければならない。しか
し、テンションを上げていくと必然的にガイドの剛性も
上げなければならず、結果ガイド自体が大きくあるいは
重量の大きなものとなってしまう。この強度を増すこと
に関しても限界があることから、適正なものである必要
がある。
【００１４】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ことに指向するものであり、低温度定着において、溶融
粘度の低いトナーによる画像形成を行っても、被定着物
を引き剥がすときにトナーの接着力によって定着部材に
弛みやしわの生じることがなく、定着部材の安定した走
行により定着を行う画像形成装置を提供することを目的
とする。
ことに指向するものであり、低温度定着において、溶融
粘度の低いトナーによる画像形成を行っても、被定着物
を引き剥がすときにトナーの接着力によって定着部材に
弛みやしわの生じることがなく、定着部材の安定した走
行により定着を行う画像形成装置を提供することを目的
とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る画像形成装置は、加熱体を有するベル
ト状の定着部材と一対の加圧部材とから成る定着部を備
え、定着部にトナーによる粉像が形成された被定着物を
搬送させ、トナーの軟化点あるいは融点以上の状態に加
熱して、トナーの溶融後に加熱を停止して冷却し、トナ
ーの温度が軟化点あるいは融点以下となったときに、被
定着物を定着部材から引き剥がす画像形成装置であっ
て、被定着物に粉像を形成するトナーの粘度を１０〜１
０13[c poise]とし、定着部に張架されたベルト状の定
着部材の厚さを１．０〜３００[μｍ]としたことを特徴
とする。
に、本発明に係る画像形成装置は、加熱体を有するベル
ト状の定着部材と一対の加圧部材とから成る定着部を備
え、定着部にトナーによる粉像が形成された被定着物を
搬送させ、トナーの軟化点あるいは融点以上の状態に加
熱して、トナーの溶融後に加熱を停止して冷却し、トナ
ーの温度が軟化点あるいは融点以下となったときに、被
定着物を定着部材から引き剥がす画像形成装置であっ
て、被定着物に粉像を形成するトナーの粘度を１０〜１
０13[c poise]とし、定着部に張架されたベルト状の定
着部材の厚さを１．０〜３００[μｍ]としたことを特徴
とする。
【００１６】また、前記定着部に張架される定着部材の
厚さをＳ[μｍ]としたとき、定着部材に加えられるテン
ションＴ[Ｎ／ｍ]を（Ｓ＋９９）／５００００〜（２９
Ｓ＋３７１）×３／５００００[９．８×１００ Ｎ／
ｍ]と設定したことを特徴とする。
厚さをＳ[μｍ]としたとき、定着部材に加えられるテン
ションＴ[Ｎ／ｍ]を（Ｓ＋９９）／５００００〜（２９
Ｓ＋３７１）×３／５００００[９．８×１００ Ｎ／
ｍ]と設定したことを特徴とする。
【００１７】さらに、前記定着部の温度上昇後における
定着部材の熱膨張分を含み、定着部材の厚さをＳ[μｍ]
としたとき、定着部材に加えられるテンションＴ[Ｎ／
ｍ]を（Ｓ＋９９）／４００００〜（２９Ｓ＋３７１）
×３／４００００[９．８×１００ Ｎ／ｍ]となるよう
に設定したことを特徴とする。
定着部材の熱膨張分を含み、定着部材の厚さをＳ[μｍ]
としたとき、定着部材に加えられるテンションＴ[Ｎ／
ｍ]を（Ｓ＋９９）／４００００〜（２９Ｓ＋３７１）
×３／４００００[９．８×１００ Ｎ／ｍ]となるよう
に設定したことを特徴とする。
【００１８】また、前記定着部に張架された定着部材の
テンションを弾性部材により加えたこと、ガイドローラ
の駆動フリクションにより加えたこと、あるいはダンサ
ーローラの自重により加えるように構成したものであ
る。
テンションを弾性部材により加えたこと、ガイドローラ
の駆動フリクションにより加えたこと、あるいはダンサ
ーローラの自重により加えるように構成したものであ
る。
【００１９】前記構成によれば、被定着物を引き剥がす
ときにトナーの接着力によって定着部材に弛みやしわが
生じることがなく、定着部材の安定した走行ができる画
像形成装置を得ることができる。
ときにトナーの接着力によって定着部材に弛みやしわが
生じることがなく、定着部材の安定した走行ができる画
像形成装置を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にお
ける実施の形態を詳細に説明する。
ける実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１における画像形成装置の定着部の機構を示す図であ
る。図１において、１は定着ローラ、１ａは定着ベル
ト、１ｂは補助ベルト、２は発熱体、３，３′は加圧ロ
ーラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラで
ある。
態１における画像形成装置の定着部の機構を示す図であ
る。図１において、１は定着ローラ、１ａは定着ベル
ト、１ｂは補助ベルト、２は発熱体、３，３′は加圧ロ
ーラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラで
ある。
【００２２】図１に示す定着部の機構では、ハロゲンラ
ンプ等の発熱体２で加熱された定着ローラ１（定着ベル
ト１ａ）と加圧ローラ３（補助ベルト１ｂ）により被定
着物５を挟持して被定着物５上のトナー５ａを加熱溶融
する。さらに冷却ローラ６により定着ベルト１ａが冷却
され被定着物５上のトナー５ａが冷却されて軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ベルト１ａより被定着物
５が引き剥がされる。
ンプ等の発熱体２で加熱された定着ローラ１（定着ベル
ト１ａ）と加圧ローラ３（補助ベルト１ｂ）により被定
着物５を挟持して被定着物５上のトナー５ａを加熱溶融
する。さらに冷却ローラ６により定着ベルト１ａが冷却
され被定着物５上のトナー５ａが冷却されて軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ベルト１ａより被定着物
５が引き剥がされる。
【００２３】また、図２には定着部の他の機構を示し、
２ａは線状発熱体、７は補助ローラであり、その他図１
と実質的に同等の機能を有するものには同一の符号を付
けることとして、その説明は省略する。
２ａは線状発熱体、７は補助ローラであり、その他図１
と実質的に同等の機能を有するものには同一の符号を付
けることとして、その説明は省略する。
【００２４】図１と同様に、定着ベルト１ａと加圧ロー
ラ３（補助ベルト１ｂ）により被定着物５を挟持して被
定着物５上のトナー５ａを加熱溶融する。このときの加
熱溶融は、加圧ローラ３（補助ベルト１ｂ）と定着ベル
ト１ａにより被定着物５を挟持する対向位置の線状発熱
体２ａにより行われる。その後、冷却ローラ６により冷
却され定着ベルト１ａより被定着物５が引き剥がされ
る。
ラ３（補助ベルト１ｂ）により被定着物５を挟持して被
定着物５上のトナー５ａを加熱溶融する。このときの加
熱溶融は、加圧ローラ３（補助ベルト１ｂ）と定着ベル
ト１ａにより被定着物５を挟持する対向位置の線状発熱
体２ａにより行われる。その後、冷却ローラ６により冷
却され定着ベルト１ａより被定着物５が引き剥がされ
る。
【００２５】さらに、図３に示すような機構の定着部が
あり、同様に図３において前記の図１，図２と同等の機
能を有するものには同一の符号を付して、その説明は省
略する。この図３に示す定着部は、図１の定着部とは異
なり補助ベルト１ｂ，加圧ローラ３′，冷却ローラ６を
有しておらず、空冷あるいは自然冷却等による冷却後に
定着ベルト１ａより被定着物５が引き剥がされる。
あり、同様に図３において前記の図１，図２と同等の機
能を有するものには同一の符号を付して、その説明は省
略する。この図３に示す定着部は、図１の定着部とは異
なり補助ベルト１ｂ，加圧ローラ３′，冷却ローラ６を
有しておらず、空冷あるいは自然冷却等による冷却後に
定着ベルト１ａより被定着物５が引き剥がされる。
【００２６】図１〜図３に示す機構において、定着部に
おいてはいずれにしても常温に比べてかなり高温とな
り、どうしても定着部材として使用する材料の熱膨張を
防ぐことができない。したがって、予め熱膨張分を考慮
して定着部材である定着ベルト１ａを張架するのも１つ
の方法であり、定着部材の厚みと張架されたときのテン
ションとを工夫することによって、従来技術の問題点を
解決することができた。
おいてはいずれにしても常温に比べてかなり高温とな
り、どうしても定着部材として使用する材料の熱膨張を
防ぐことができない。したがって、予め熱膨張分を考慮
して定着部材である定着ベルト１ａを張架するのも１つ
の方法であり、定着部材の厚みと張架されたときのテン
ションとを工夫することによって、従来技術の問題点を
解決することができた。
【００２７】この状態に調整するための適正なテンショ
ン範囲は、フィルムあるいはシート等からなるベルト状
の定着部材の厚みを１．０〜３００[μｍ]として、その
厚さをＳ[μｍ]としたときに、定着部材の熱膨張分を含
み高めに設定したテンションＴ[Ｎ／ｍ]が（Ｓ＋９９）
／４００００〜Ｔ＝（２９Ｓ＋３７１）×３／４０００
０[９．８×１００ Ｎ／ｍ]の範囲であれば良い。
ン範囲は、フィルムあるいはシート等からなるベルト状
の定着部材の厚みを１．０〜３００[μｍ]として、その
厚さをＳ[μｍ]としたときに、定着部材の熱膨張分を含
み高めに設定したテンションＴ[Ｎ／ｍ]が（Ｓ＋９９）
／４００００〜Ｔ＝（２９Ｓ＋３７１）×３／４０００
０[９．８×１００ Ｎ／ｍ]の範囲であれば良い。
【００２８】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２における画像形成装置の定着部で、弾性部材によ
り定着部材にテンションを加える機構を示す図である。
ここでも、図１〜図３において説明した構成部材と同等
の機能を有するもには同一の符号を付してこれを示し、
以下の各図においても同様とする。図４において、１は
定着ローラ、１ａは定着ベルト、２は発熱体、３，３′
は加圧ローラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却
ローラ、８は弾性部材であるばねである。
形態２における画像形成装置の定着部で、弾性部材によ
り定着部材にテンションを加える機構を示す図である。
ここでも、図１〜図３において説明した構成部材と同等
の機能を有するもには同一の符号を付してこれを示し、
以下の各図においても同様とする。図４において、１は
定着ローラ、１ａは定着ベルト、２は発熱体、３，３′
は加圧ローラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却
ローラ、８は弾性部材であるばねである。
【００２９】図４に示すように、弾性部材（板ばね，コ
イルばね等）のばね８によって、ガイドローラとしての
機能も有する冷却ローラ６の軸部分を付勢することによ
って、熱膨張により定着ベルト１ａに弛みを生じても冷
却ローラ６がばね８の付勢力により移動して、定着ベル
ト１ａに常に一定のテンションを与えることができる。
イルばね等）のばね８によって、ガイドローラとしての
機能も有する冷却ローラ６の軸部分を付勢することによ
って、熱膨張により定着ベルト１ａに弛みを生じても冷
却ローラ６がばね８の付勢力により移動して、定着ベル
ト１ａに常に一定のテンションを与えることができる。
【００３０】また、図５は画像形成装置の定着部で、ガ
イドローラの駆動フリクションにより定着部材にテンシ
ョンを加える機構を示す図である。図５において、１は
定着ローラ、１ａは定着ベルト、２は発熱体、３は加圧
ローラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラ
である。
イドローラの駆動フリクションにより定着部材にテンシ
ョンを加える機構を示す図である。図５において、１は
定着ローラ、１ａは定着ベルト、２は発熱体、３は加圧
ローラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラ
である。
【００３１】図５に示すように、移動可能な冷却ローラ
６（ガイドローラ）の駆動軸のフリクションにより、定
着ベルト１ａのテンションを張る方向に冷却ローラ６が
移動することによって、熱膨張による弛みに対して常に
所定のテンションが加わるようにする。
６（ガイドローラ）の駆動軸のフリクションにより、定
着ベルト１ａのテンションを張る方向に冷却ローラ６が
移動することによって、熱膨張による弛みに対して常に
所定のテンションが加わるようにする。
【００３２】さらに、図６は画像形成装置の定着部で、
ダンサーローラの自重により定着部材にテンションを加
える機構を示す図である。図６において、１は定着ロー
ラ、１ａは定着ベルト、２は発熱体、３，３′は加圧ロ
ーラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラ、
７′は補助ローラ、９はダンサーローラである。
ダンサーローラの自重により定着部材にテンションを加
える機構を示す図である。図６において、１は定着ロー
ラ、１ａは定着ベルト、２は発熱体、３，３′は加圧ロ
ーラ、５は被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラ、
７′は補助ローラ、９はダンサーローラである。
【００３３】図６に示すように、所定のテンションにな
るようなダンサーローラ９を自重で吊して、定着ベルト
１ａに対し常に一定なテンションを加えるようにする。
るようなダンサーローラ９を自重で吊して、定着ベルト
１ａに対し常に一定なテンションを加えるようにする。
【００３４】以上に説明したように、定着部材に一定な
テンションを加えるために、弾性部材やガイドローラ軸
のフリクション、あるいはダンサーローラの自重等を例
として述べたが、これらはあくまでも一例として挙げた
ものであり、テンションを調整するためのガイドはロー
ラだけでなく、板状や棒状のものであっても良い。ま
た、別途に補助ローラのような他のガイドを設けて、そ
れにテンションを加えるような機構を持たせても良い。
テンションを加えるために、弾性部材やガイドローラ軸
のフリクション、あるいはダンサーローラの自重等を例
として述べたが、これらはあくまでも一例として挙げた
ものであり、テンションを調整するためのガイドはロー
ラだけでなく、板状や棒状のものであっても良い。ま
た、別途に補助ローラのような他のガイドを設けて、そ
れにテンションを加えるような機構を持たせても良い。
【００３５】次に、本発明に使用できる定着部材の材質
としては、各種の合成樹脂や金属材料を使用することが
できる。その一例としては、ポリエステル，ポリカーボ
ネート，ポリエーテルエーテルケトン，ポリサルフォ
ン，ポリアミド，ポリイミド，ＰＴＦＥ，鉄，ニッケ
ル，銅，アルミニウム等が使用できるが、本発明はこれ
らの材質に左右されるものではない。
としては、各種の合成樹脂や金属材料を使用することが
できる。その一例としては、ポリエステル，ポリカーボ
ネート，ポリエーテルエーテルケトン，ポリサルフォ
ン，ポリアミド，ポリイミド，ＰＴＦＥ，鉄，ニッケ
ル，銅，アルミニウム等が使用できるが、本発明はこれ
らの材質に左右されるものではない。
【００３６】さらに、前記した定着部材の幾つかを例に
（表１）に示す条件にて比較実験を実施して、次のよう
な結果を得た。
（表１）に示す条件にて比較実験を実施して、次のよう
な結果を得た。
【００３７】
【表１】
【００３８】まず、比較例１の条件にて画像を出力した
ときの引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画
像に引っ張られて弛むことはなかったが、定着部材が部
分的に伸びて変形してしまった。
ときの引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画
像に引っ張られて弛むことはなかったが、定着部材が部
分的に伸びて変形してしまった。
【００３９】次に、比較例２の条件にて画像を出力した
ときの引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画
像に引っ張られて変形することはなかったが、定着部材
が弛んで走行むら及び定着部材にしわが生じてしまっ
た。
ときの引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画
像に引っ張られて変形することはなかったが、定着部材
が弛んで走行むら及び定着部材にしわが生じてしまっ
た。
【００４０】比較例３の条件にて画像を出力したときの
引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画像に引
っ張られ弛むことはなかったが、定着部材が全体に伸び
て変形してしまった。
引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画像に引
っ張られ弛むことはなかったが、定着部材が全体に伸び
て変形してしまった。
【００４１】比較例４の条件にて画像を出力したときの
引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画像に引
っ張られ弛むこともなく、定着部材の走行むらやしわの
ない安定した動作を得ることができたが、連続通紙によ
って定着部材の熱が奪われ、所定の温度が維持できずに
定着不良が発生した。
引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画像に引
っ張られ弛むこともなく、定着部材の走行むらやしわの
ない安定した動作を得ることができたが、連続通紙によ
って定着部材の熱が奪われ、所定の温度が維持できずに
定着不良が発生した。
【００４２】所定の温度より４０ｄｅｇ以上発熱体の温
度を上げることにより、この問題は解決することが可能
であるが、この方法は省エネルギーという本発明の趣旨
にあわない。
度を上げることにより、この問題は解決することが可能
であるが、この方法は省エネルギーという本発明の趣旨
にあわない。
【００４３】そして、本発明の発明者が鋭意検討した結
果、定着部材の厚みが１．０〜３００[μｍ]であり、定
着部材の厚みをＳ[μｍ]としたときのテンションＴ[Ｎ
／ｍ]が（Ｓ＋９９）／５００００〜（２９Ｓ＋３７
１）×３／５００００[９．８×１００ Ｎ／ｍ]であれ
ば解決できることを見いだした。
果、定着部材の厚みが１．０〜３００[μｍ]であり、定
着部材の厚みをＳ[μｍ]としたときのテンションＴ[Ｎ
／ｍ]が（Ｓ＋９９）／５００００〜（２９Ｓ＋３７
１）×３／５００００[９．８×１００ Ｎ／ｍ]であれ
ば解決できることを見いだした。
【００４４】以下に、その実施例として（表２）に示す
条件により実験を行った結果を述べる。
条件により実験を行った結果を述べる。
【００４５】
【表２】
【００４６】まず、実施例１の条件にて画像を出力した
ときの引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画
像に引っ張られて弛むこともなく、定着部材の走行むら
やしわのない安定した動作を得ることができた。
ときの引き剥がし時に、定着部材がトナーによる定着画
像に引っ張られて弛むこともなく、定着部材の走行むら
やしわのない安定した動作を得ることができた。
【００４７】また、実施例２〜６の条件においても、画
像を出力したときの引き剥がし時に、定着部材がトナー
による定着画像に引っ張られて弛むこともなく、定着部
材の走行むらやしわのない安定した動作を得ることがで
きた。
像を出力したときの引き剥がし時に、定着部材がトナー
による定着画像に引っ張られて弛むこともなく、定着部
材の走行むらやしわのない安定した動作を得ることがで
きた。
【００４８】このことは、図７のグラフに示す前記の実
験の結果から、テンションＴが（Ｓ＋９９）／５０００
０〜Ｔ＝（２９Ｓ＋３７１）×３／５００００[９．８
×１００ Ｎ／ｍ]で挟まれた部分が最適であることがわ
かる。そして、上限を超えると定着部材は伸び始め、ま
た、下限以下であると定着部材に弛みができたり、さら
には、定着部材の剛性のためにガイドにうまく沿わせる
ことができなくなる。
験の結果から、テンションＴが（Ｓ＋９９）／５０００
０〜Ｔ＝（２９Ｓ＋３７１）×３／５００００[９．８
×１００ Ｎ／ｍ]で挟まれた部分が最適であることがわ
かる。そして、上限を超えると定着部材は伸び始め、ま
た、下限以下であると定着部材に弛みができたり、さら
には、定着部材の剛性のためにガイドにうまく沿わせる
ことができなくなる。
【００４９】以上のことから、被定着物を引き剥がすと
きに定着部材を引っ張ってローラ等に張架された定着部
材に弛みを生じることがなく、定着部材の走行むらやし
わの発生をなくし、定着処理を行う高温時に常に所定の
テンションを得ることができる。
きに定着部材を引っ張ってローラ等に張架された定着部
材に弛みを生じることがなく、定着部材の走行むらやし
わの発生をなくし、定着処理を行う高温時に常に所定の
テンションを得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加熱体を有するベルト状の定着部材と一対の加圧部材と
から成る定着部を備え、定着部にトナーによる粉像が形
成された被定着物を搬送させ、トナーの軟化点あるいは
融点以上の状態に加熱して、トナーの溶融後に加熱を停
止して冷却し、トナーの温度が軟化点あるいは融点以下
となったときに、被定着物を定着部材から引き剥がす画
像形成装置であって、被定着物に粉像を形成するトナー
の粘度は１０〜１０13[c poise]、定着部に張架された
ベルト状の定着部材の厚さは１．０〜３００[μｍ]、ま
た、定着部材の厚さをＳ[μｍ]としたとき、定着部材に
加えられるテンションＴ[Ｎ／ｍ]が（Ｓ＋９９）／５０
０００〜（２９Ｓ＋３７１）×３／５００００[９．８
×１００ Ｎ／ｍ]である画像形成装置により、被定着物
を引き剥がすときに定着部材を引っ張ってローラ等に張
架された定着部材に弛みを作ることがなく、定着部材の
走行むらやしわの発生のない定着部ができる。
加熱体を有するベルト状の定着部材と一対の加圧部材と
から成る定着部を備え、定着部にトナーによる粉像が形
成された被定着物を搬送させ、トナーの軟化点あるいは
融点以上の状態に加熱して、トナーの溶融後に加熱を停
止して冷却し、トナーの温度が軟化点あるいは融点以下
となったときに、被定着物を定着部材から引き剥がす画
像形成装置であって、被定着物に粉像を形成するトナー
の粘度は１０〜１０13[c poise]、定着部に張架された
ベルト状の定着部材の厚さは１．０〜３００[μｍ]、ま
た、定着部材の厚さをＳ[μｍ]としたとき、定着部材に
加えられるテンションＴ[Ｎ／ｍ]が（Ｓ＋９９）／５０
０００〜（２９Ｓ＋３７１）×３／５００００[９．８
×１００ Ｎ／ｍ]である画像形成装置により、被定着物
を引き剥がすときに定着部材を引っ張ってローラ等に張
架された定着部材に弛みを作ることがなく、定着部材の
走行むらやしわの発生のない定着部ができる。
【００５１】また、一定のテンションを実現するため
に、常温時におけるテンションを高くなるように設定す
ることにより、あるいは、付勢部材による付勢力やガイ
ドローラの駆動フリクション、又はダンサーローラーの
自重を利用することにより、定着処理を行う高温時に常
に所定のテンションを得ることができるという効果を奏
する。
に、常温時におけるテンションを高くなるように設定す
ることにより、あるいは、付勢部材による付勢力やガイ
ドローラの駆動フリクション、又はダンサーローラーの
自重を利用することにより、定着処理を行う高温時に常
に所定のテンションを得ることができるという効果を奏
する。
【図１】本発明の実施の形態１における画像形成装置の
定着部の機構を示す図
定着部の機構を示す図
【図２】本発明の実施の形態１における画像形成装置の
定着部の他の機構を示す図
定着部の他の機構を示す図
【図３】本発明の実施の形態１における画像形成装置の
定着部のさらに他の機構を示す図
定着部のさらに他の機構を示す図
【図４】本発明の実施の形態２における画像形成装置の
定着部で、弾性部材により定着部材にテンションを加え
る機構を示す図
定着部で、弾性部材により定着部材にテンションを加え
る機構を示す図
【図５】本発明の実施の形態２における画像形成装置の
定着部で、ガイドローラの駆動フリクションにより定着
部材にテンションを加える機構を示す図
定着部で、ガイドローラの駆動フリクションにより定着
部材にテンションを加える機構を示す図
【図６】本発明の実施の形態２における画像形成装置の
定着部で、ダンサーローラの自重により定着部材にテン
ションを加える機構を示す図
定着部で、ダンサーローラの自重により定着部材にテン
ションを加える機構を示す図
【図７】本発明の実施の形態における定着部材の厚さと
テンションの関係を示すグラフ
テンションの関係を示すグラフ
１ 定着ローラ １ａ 定着ベルト １ｂ 補助ベルト ２ 発熱体 ２ａ 線状発熱体 ３，３′ 加圧ローラ ４ 冷却部 ５ 被定着物 ６ 冷却ローラ ７，７′ 補助ローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 加熱体を有するベルト状の定着部材と一
対の加圧部材とから成る定着部を備え、前記定着部にト
ナーによる粉像が形成された被定着物を搬送させ、前記
トナーの軟化点あるいは融点以上の状態に加熱して、前
記トナーの溶融後に加熱を停止して冷却し、前記トナー
の温度が軟化点あるいは融点以下となったときに、前記
被定着物を前記定着部材から引き剥がす画像形成装置で
あって、 前記被定着物に粉像を形成する前記トナーの粘度を１０
〜１０13[c poise]とし、前記定着部に張架されたベル
ト状の定着部材の厚さを１．０〜３００[μｍ]としたこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記定着部に張架される定着部材の厚さ
をＳ[μｍ]としたとき、定着部材に加えられるテンショ
ンＴ[Ｎ／ｍ]を（Ｓ＋９９）／５００００〜（２９Ｓ＋
３７１）／５００００[９．８×１００ Ｎ／ｍ]と設定
したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置 - 【請求項３】 前記定着部の温度上昇後における定着部
材の熱膨張分を含み、定着部材の厚さをＳ[μｍ]とした
とき、定着部材に加えられるテンションＴ[Ｎ／ｍ]を
（Ｓ＋９９）／４００００〜（２９Ｓ＋３７１）×３／
４００００[９．８×１００ Ｎ／ｍ]となるように設定
したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記定着部に張架された定着部材のテン
ションを弾性部材により加えたことを特徴とする請求項
１または２記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記定着部に張架された定着部材のテン
ションをガイドローラの駆動フリクションにより加えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装
置。 - 【請求項６】 前記定着部に張架された定着部材のテン
ションをダンサーローラの自重により加えたことを特徴
とする請求項１または２記載の画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33271699A JP2001154516A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 画像形成装置 |
| US09/716,945 US6370352B1 (en) | 1999-11-24 | 2000-11-22 | Method and apparatus for image forming capable of effectively performing an image fixing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33271699A JP2001154516A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154516A true JP2001154516A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18258076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33271699A Pending JP2001154516A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6370352B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001154516A (ja) |
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| JP2006349703A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Ricoh Co Ltd | 定着装置、画像形成装置 |
| US8472854B2 (en) | 2008-12-15 | 2013-06-25 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus provided with the fixing device |
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| EP1280013B1 (en) | 2001-07-23 | 2008-10-15 | Ricoh Company, Ltd. | Oilless toner |
| JP3781650B2 (ja) | 2001-09-21 | 2006-05-31 | 株式会社リコー | 画像定着方法及び画像定着装置 |
| JP2003345064A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー |
| JP4026125B2 (ja) * | 2002-06-06 | 2007-12-26 | リコープリンティングシステムズ株式会社 | 記録装置の記録媒体冷却装置 |
| JP3763569B2 (ja) * | 2002-06-10 | 2006-04-05 | 株式会社リコー | 定着用加熱／加圧媒体、これを用いた定着装置及び電子写真装置 |
| JP2004206079A (ja) | 2002-12-13 | 2004-07-22 | Ricoh Co Ltd | 定着装置と画像形成装置 |
| JP4211624B2 (ja) * | 2004-02-10 | 2009-01-21 | 富士ゼロックス株式会社 | プラスチックシートの作製方法及びプラスチックシートの作製装置 |
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| JP2006071921A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Ricoh Co Ltd | 定着装置および画像形成装置 |
| US7406288B2 (en) * | 2004-12-13 | 2008-07-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus including pads and belts forming a pressurized nip |
| JP2007121653A (ja) * | 2005-01-26 | 2007-05-17 | Ricoh Co Ltd | 定着方法、定着装置、画像形成方法、画像形成装置 |
| JP4710369B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-06-29 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像記録体の作製方法およびその作製装置 |
| KR100629486B1 (ko) * | 2005-06-27 | 2006-09-28 | 삼성전자주식회사 | 프린터 및 그 양면인쇄 제어방법 |
| JP4314247B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2009-08-12 | キヤノン株式会社 | 像加熱装置 |
| JP2010217464A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP5369907B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2013-12-18 | 株式会社リコー | ベルト定着装置およびこれを有する画像形成装置 |
| US8457540B2 (en) * | 2009-09-15 | 2013-06-04 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus incorporating same |
| JP2013003517A (ja) | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Ricoh Co Ltd | 光沢付与装置、定着装置、及び画像形成装置 |
| JP5822061B2 (ja) | 2011-06-21 | 2015-11-24 | 株式会社リコー | 光沢付与装置、画像形成装置、カラー画像形成装置 |
| JP2013007801A (ja) | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Ricoh Co Ltd | 光沢付与装置、及び画像形成装置 |
| JP5831740B2 (ja) | 2011-06-30 | 2015-12-09 | 株式会社リコー | 定着装置、および画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05142959A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-11 | Konica Corp | カラー画像形成装置 |
-
1999
- 1999-11-24 JP JP33271699A patent/JP2001154516A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-22 US US09/716,945 patent/US6370352B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2006349703A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Ricoh Co Ltd | 定着装置、画像形成装置 |
| US8472854B2 (en) | 2008-12-15 | 2013-06-25 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus provided with the fixing device |
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