JP2001147549A

JP2001147549A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001147549A
Application number: JP2000256251A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Takeuchi; 竹内　　昭彦; Hideyuki Yano; 秀幸矢野; Masatake Usui; 正武臼井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2001-05-29
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP4388678B2

Abstract

(57)【要約】【課題】転写材担持体あるいは中間転写体に付着する
トナーの除去性能の向上を図った画像形成装置を提供す
る。【解決手段】形状係数ＳＦ１が１００〜１４０、好ま
しくは１００〜１２０であり、形状係数ＳＦ２が１００
〜１２０であり、重量平均粒径が５〜１１μｍ、好まし
くは５〜７μｍの実質的球形である非磁性一成分微粒径
重合トナーを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機，
プリンタ，ＦＡＸ等の、電子写真方式を用いた画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置として、電子写真方
式，熱転写方式，インクジェット方式等様々な方式が採
用されている。これらのうち、電子写真方式を用いた画
像形成装置は、他の方式と比較して、高速、高画質、静
粛性の点で優位性を有している。

【０００３】また、近年、電子写真方式を用いたカラー
画像形成装置も普及してきている。電子写真方式を用い
たカラー画像形成装置には様々な方式があり、例えば、
従来、多重転写方式，中間転写方式等がよく知られてい
る。

【０００４】あるいは、この他にも、電子写真感光体の
表面にカラーのトナーを重ねて形成した後に、これを転
写材上に一括転写して画像形成を行う多重現像方式、あ
るいは複数の異なる色の画像形成部（プロセスステーシ
ョン）を直列に配置し、搬送手段によって搬送される転
写材Ｐ上に次々に各色のトナー像を転写するインライン
方式等がある。

【０００５】インライン方式によるカラー画像形成装置
は高速化が可能であり、また、トナー像転写の回数が少
ないため画質が良いなど、多くの優位点を有している。
また、インライン方式においては、有用性（ユーザビリ
ティ）の向上、装置の設置面積の低減のために、プロセ
スステーションを鉛直方向に並べ、転写材を垂直に搬送
する構成も提案されている。

【０００６】図８は、インライン方式を用いた従来技術
に係るカラー電子写真画像形成装置の一例を示す概略構
成図である。インライン方式の画像形成装置では、転写
材搬送装置としての静電吸着搬送ベルト（「搬送ベル
ト」ともいう。）１０１が、駆動ローラ１０７、吸着対
向ローラ１０６、テンションローラ１０８及び１０９の
４本のローラに巻架される。

【０００７】この搬送ベルト１０１の周面に沿って、イ
エロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色の画像形
成部であるプロセスステーション１０２ａ，１０２ｂ，
１０２ｃ及び１０２ｄが直列に配置されており、搬送ベ
ルト１０１は、図中矢印Ｘ’方向に回転することによ
り、転写材Ｐ’を各プロセスステーションに順次搬送す
る。

【０００８】各プロセスステーション１０２ａ〜１０２
ｄの内部構成の一例を図９を用いて説明する。

【０００９】プロセスステーション１０２ａは、像担持
体として、例えば、矢印Ｗ’方向に回転可能なドラム状
の電子写真感光体、即ち、感光ドラム１２１ａを有して
いる。この感光ドラム１２１ａの表面は一次帯電装置１
２２ａにより一様に帯電された後、例えば、静電潜像形
成装置である、ＬＥＤ，レーザ等の露光装置による露光
光１２３ａが画像情報に従って点滅することにより、感
光ドラム１２１ａの表面に静電潜像が形成される。

【００１０】その後、現像装置１２４ａによって、トナ
ーをこの静電潜像に静電的に付着させることにより、感
光ドラム１２１ａ上にトナー像が形成される。次いで、
転写材搬送装置にて感光ドラム１２１ａと対向する転写
位置まで搬送されてきた転写材Ｐ’上に、感光ドラム１
２１ａ上のトナー像は、転写装置１０３ａの作用により
静電的に転写される。

【００１１】感光ドラム１２１ａ上に残留する、所謂、
転写残トナーはクリーニングブレード１２５ａによって
掻き落とされて、廃トナー容器１２６ａに収容され、感
光ドラム１２１ａは繰り返し画像形成に供される。

【００１２】プロセスステーション１０２ｂ〜１０２ｄ
も、上記プロセスステーション１０２ａと同様の内部構
成である。

【００１３】この様に、各プロセスステーション内の感
光ドラム１２１ａ〜１２１ｄに対向する位置には、搬送
ベルト１０１を介して転写装置である転写ブレード１０
３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ及び１０３ｄがそれぞれ設け
られており、これら転写ブレード１０３ａ，１０３ｂ，
１０３ｃ及び１０３ｄには、それぞれ転写バイアス電源
１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ及び１０４ｄより、転写
バイアスが印加される。

【００１４】従来、上記のような電子写真方式の画像形
成装置において、例えば、感光ドラム１２１ａ〜１２１
ｄとして、負極性の有機半導体電子写真感光体（ＯＰＣ
感光体）を用いて、露光により負電荷が減衰した露光部
を現像する場合には、負極性のトナーを用いていた。従
って、転写ブレード１０３ａ〜１０３ｄには転写バイア
ス電源１０４ａ〜１０４ｄより正極性の転写バイアスを
印加して、負極性のトナーを転写材Ｐ’に転写させてい
た。また、転写ブレード１０３としては、低抵抗の樹脂
フィルムが一般的に用いられていた。

【００１５】転写材Ｐ’は、給紙カセット１１５等から
供給ローラ１１４によって画像形成装置内に送り出され
ると、まず、画像形成動作と転写材Ｐ’の搬送との同期
をとるために、例えばローラ状の同期回転体（即ち、レ
ジストローラ１１０）及びレジスト対向ローラ１１３に
一度挟持された後、転写材Ｐ’と搬送ベルト１０１との
吸着が行われる吸着部Ｎ’に導かれる。

【００１６】吸着部Ｎ’では、吸着部材としての吸着ロ
ーラ１０５が搬送ベルト１０１を介して吸着対向部材と
しての吸着対向ローラ１０６と対向し、搬送ベルト１０
１及び転写材Ｐ’を挟持するように構成される。吸着ロ
ーラ１０５には高圧電源である吸着バイアス電源１１２
より正極性の電圧が印加されることによって転写材Ｐ’
に電荷が付与され、電荷を付与された転写材Ｐ’は、分
極された搬送ベルト１０１に静電的に吸着される。

【００１７】このようにして搬送ベルト１０１に吸着さ
れた転写材Ｐ’は各色のプロセスステーションを順次通
過し、感光ドラム１２１ａ〜１２１ｄ上の各色のトナー
像が次々に転写される。その後、定着装置１１６にて未
定着トナーのカラー画像は加熱及び加圧されてカラーの
永久画像となる。

【００１８】また、バックアップ部材１３３に支持され
た状態でクリーニングブレード１３２を搬送ベルト１０
１に当接させることで、転写材Ｐ’の搬送が終了した搬
送ベルト１０１の表面に付着したトナー等の汚染物質は
除去される。更に、搬送ベルト１０１は、除電帯電器１
１１にて除電されて、続く画像形成プロセスに備える。
なお、搬送ベルト１０１の表面から除去された廃トナー
は、廃トナー容器１３１に収容される。

【００１９】ここで、搬送ベルト１０１は、通常は、表
面にトナー像を直接担持させることはないので、トナー
像により汚染されることは少ないが、ジャム時や非画像
部への地カブリトナー付着、あるいは、搬送ベルト１０
１上にレジストマークや濃度検出パターンを直接形成し
てこれを検知する様なシステム使用時等においては、搬
送ベルト１０１上にトナーが付着することがある。

【００２０】このように、クリーニングブレード１３２
によって、搬送ベルト１０１の表面に付着したトナー等
を除去するタイプの装置の場合には次のような問題があ
った。

【００２１】（１）廃トナー容器１３１が満タンになっ
た場合、廃トナー容器単体、あるいは搬送ベルト１０１
全体（廃トナー容器１３１が搬送ベルトと一体構造の場
合）を交換しなければならず、前者の場合はユーザーの
手が汚れる等、ユーザビリティの問題があり、後者の場
合はコスト高（高価な搬送ベルトユニットの寿命短縮）
の問題が生じる。

【００２２】（２）クリーナブレード１３２が搬送ベル
ト１０１に対して摺擦による抵抗を与えるため、搬送ベ
ルト１０１の回転トルク負荷変動や円周方向における搬
送ベルト１０１の部分的伸縮を生じ、各色間での色ずれ
の原因となる。

【００２３】（３）搬送ベルト１０１の表面がクリーナ
ブレード１３２により摺擦されることで、削れや汚染物
質によるフィルミングが生じ、搬送ベルト１０１の寿命
が低下する。

【００２４】そこで、このような問題点を解決するため
に、搬送ベルト１０１上のトナーを感光体１２１に静電
的に転写して、これを廃トナー容器１２６に回収する技
術が考えられた。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、搬送ベ
ルト１０１上のトナーを感光体１２１に静電的に転写さ
せる技術を用いても、搬送ベルト１０１上のトナーを効
率良く感光体１２１に転写できずに、これが原因で転写
材の裏汚れという問題が発生することがあった。

【００２６】この現象は、トナーの搬送ベルト１０１へ
の吸着力が非常に大きくなっているためで、この要因と
して、まず、搬送ベルト１０１上に直接形成された濃度
検出用パターンとしてのトナー像が複数の転写ステーシ
ョンを通過する間に、搬送ベルト１０１上に電気的に強
力に吸着されてしまうことが考えられる。

【００２７】カラートナーのイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックのうち、上流側のイエロートナーやマゼン
タトナーは３〜４回の転写を受けるため、強固な吸着を
受けることが予想される。

【００２８】これは、搬送ベルト１０１が転写材Ｐ’を
表面に吸着させた状態で４つの転写装置を通過出来るよ
うに、その材質として、一般に薄層且つ高抵抗で、静電
容量の大きな部材を用いている事が要因の１つと考えら
れる。即ち、複数回の転写を介して、電荷が静電容量の
大きな搬送ベルト１０１やトナー自身に蓄積され、結果
的にトナーが搬送ベルト１０１上に強力に吸着されるも
のと思われる。

【００２９】また、他の要因として、複数の転写位置を
通過する度に、転写時の転写ブレードによる圧力により
トナー同士が凝集し、互いの自由な動きを阻害すること
が考えられる。

【００３０】なお、上記の例は、故意に搬送ベルト１０
１上に濃度検出用のパッチパターンを形成し、これをク
リーニングする場合を想定しているが、これ以外に、例
えば、給紙不良によるジャム等が発生した場合にも、や
はり搬送ベルト１０１上に直接トナー像が転写されてし
まうことになり、この場合も同様に電界によるトナー清
掃は困難なものとなる。

【００３１】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、転写
材担持体あるいは中間転写体に付着するトナーの除去性
能の向上を図った画像形成装置を提供することにある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、第１の転写位置までトナー像を担
持搬送する第１像担持体と、第２の転写位置までトナー
像を担持搬送する第２像担持体と、前記第１の転写位置
及び第２の転写位置まで順次転写材を担持搬送する転写
材担持体と、を備え、前記第１像担持体及び第２像担持
体によって担持する各トナー像を、前記転写材担持体に
搬送される転写材上に順次静電的に転写させる第１モー
ドと、前記転写材担持体上のトナーを前記第１像担持体
及び第２像担持体に静電的に転写させる第２モードと、
を有する画像形成装置において、球形物質を２次元平面
上に投影してできる楕円状図形の最大長の二乗を図形面
積で割って、１００π／４を乗じて得られる値を形状係
数ＳＦ１とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ１が
１００〜１４０を満たすことを特徴とする。

【００３３】従って、トナーが球形に近く、転写効率に
優れるため、第２モードでの転写材担持体から像担持体
へのトナーの転写効率が向上する。

【００３４】前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜１
２０を満たすとよい。

【００３５】物質を２次元平面上に投影してできる図形
の周長の二乗を図形面積で割って、１００／４πを乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ２とした場合に、前記トナ
ーの形状係数ＳＦ２が１００〜１２０を満たすとよい。

【００３６】従って、トナーの表面に凹凸が少なく球形
に近いため、トナーは転写効率に優れる。

【００３７】ＪＩＳＢ０６０１で定義される表面粗さ
をＲｚとした場合に、前記転写材担持体の転写材の担持
する側の表面の粗さＲｚが０．０５〜５μｍを満たし、
かつ、前記トナーの平均粒径が５〜１１μｍを満たすと
よい。

【００３８】従って、トナーが転写材担持体の転写材の
担持する側の表面に捉えられることが防止される。

【００３９】前記トナーの平均粒径が５〜７μｍを満た
すとよい。

【００４０】前記第２モードを行う場合に、像担持体と
転写材担持体との位置関係に対して、前記第１の転写位
置と第２の転写位置とでは逆向きの電界を生じさせると
よい。

【００４１】従って、トナーがいずれの極性となってい
た場合であっても、いずれかの像担持体側に吸着され
る。

【００４２】前記トナーは重合トナーであるとよい。

【００４３】前記第２モードによって前記第１像担持体
に転写されたトナーを回収する第１トナー回収手段を設
けるとよい。

【００４４】前記第２モードによって前記第２像担持体
に転写されたトナーを回収する第２トナー回収手段を設
けるとよい。

【００４５】前記第１モード時に、前記第１像担持体に
担持されたトナー像を前記転写材担持体に搬送される転
写材上に静電的に転写させる第１転写手段を設けるとよ
い。

【００４６】前記第１モード時に、前記第２像担持体に
担持されたトナー像を前記転写材担持体に搬送される転
写材上に静電的に転写させる第２転写手段を設けるとよ
い。

【００４７】前記第２モード時に、前記第１転写手段に
印加する電圧を第２転写手段に印加する電圧とは逆極性
にするとよい。

【００４８】前記第１モード時に、前記第１転写手段及
び第２転写手段に印加する電圧の極性をトナーの帯電極
性とは逆極性にするとよい。

【００４９】前記第２モード時に、前記第１転写手段
は、前記転写材担持体上のトナーを前記第１像担持体に
静電的に転写するとよい。

【００５０】前記第２モード時に、前記第２転写手段
は、前記転写材担持体上のトナーを前記第２像担持体に
静電的に転写するとよい。

【００５１】第３の転写位置までトナー像を担持搬送す
る第３像担持体を備え、前記転写材担持体は、転写材を
第２の転写位置まで搬送した後に更に前記第３の転写位
置まで搬送するとよい。

【００５２】前記第２モード時に、前記転写材担持体上
のトナーを前記第３像担持体に静電的に転写させるとよ
い。

【００５３】前記転写材担持体はベルト形状であるとよ
い。

【００５４】また、第１の転写位置までトナー像を担持
搬送する第１像担持体と、第２の転写位置までトナー像
を担持搬送する第２像担持体と、前記第１像担持体及び
第２像担持体から各転写位置で転写されたトナー像を転
写材まで担持搬送する中間転写体と、を備え、前記第１
像担持体及び第２像担持体によって担持する各トナー像
を、前記中間転写体上に順次静電的に転写させる第１モ
ードと、前記中間転写体上のトナーを前記第１像担持体
及び第２像担持体に静電的に転写させる第２モードと、
を有する画像形成装置において、球形物質を２次元平面
上に投影してできる楕円状図形の最大長の二乗を図形面
積で割って、１００π／４を乗じて得られる値を形状係
数ＳＦ１とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ１が
１００〜１４０を満たすことを特徴とする。

【００５５】従って、トナーが球形に近く、転写効率に
優れるため、第２モードでの中間転写体から像担持体へ
のトナーの転写効率が向上する。

【００５６】前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜１
２０を満たすとよい。

【００５７】物質を２次元平面上に投影してできる図形
の周長の二乗を図形面積で割って、１００／４πを乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ２とした場合に、前記トナ
ーの形状係数ＳＦ２が１００〜１２０を満たすとよい。

【００５８】従って、トナーの表面に凹凸が少なく球形
に近いため、トナーは転写効率に優れる。

【００５９】ＪＩＳＢ０６０１で定義される表面粗さ
をＲｚとした場合に、前記中間転写体のトナー像が転写
される側の表面の粗さＲｚが０．０５〜５μｍを満た
し、かつ、前記トナーの平均粒径が５〜１１μｍを満た
すとよい。

【００６０】従って、トナーが中間転写体のトナー像が
転写される側の表面に捉えられることが防止される。

【００６１】前記トナーの平均粒径が５〜７μｍを満た
すとよい。

【００６２】前記第２モードを行う場合に、像担持体と
中間転写体との位置関係に対して、前記第１の転写位置
と第２の転写位置とでは逆向きの電界を生じさせるとよ
い。

【００６３】従って、トナーがいずれの極性となってい
た場合であっても、いずれかの像担持体側に吸着され
る。

【００６４】前記トナーは重合トナーであるとよい。

【００６５】前記第２モードによって前記第１像担持体
に転写されたトナーを回収する第１トナー回収手段を設
けるとよい。

【００６６】前記第２モードによって前記第２像担持体
に転写されたトナーを回収する第２トナー回収手段を設
けるとよい。

【００６７】前記第１モード時に、前記第１像担持体に
担持されたトナー像を前記中間転写体上に静電的に転写
させる第１転写手段を設けるとよい。

【００６８】前記第１モード時に、前記第２像担持体に
担持されたトナー像を前記中間転写体上に静電的に転写
させる第２転写手段を設けるとよい。

【００６９】前記第２モード時に、前記第１転写手段に
印加する電圧を第２転写手段に印加する電圧とは逆極性
にするとよい。

【００７０】前記第１モード時に、前記第１転写手段及
び第２転写手段に印加する電圧の極性をトナーの帯電極
性とは逆極性にするとよい。

【００７１】前記第２モード時に、前記第１転写手段
は、前記中間転写体上のトナーを前記第１像担持体に静
電的に転写するとよい。

【００７２】前記第２モード時に、前記第２転写手段
は、前記中間転写体上のトナーを前記第２像担持体に静
電的に転写するとよい。

【００７３】第３の転写位置までトナー像を担持搬送す
る第３像担持体を備え、前記中間転写体は該第３像担持
体から転写されたトナー像を担持搬送するとよい。

【００７４】前記第２モード時に、前記中間転写体上の
トナーを前記第３像担持体に静電的に転写させるとよ
い。

【００７５】前記中間転写体はベルト形状であるとよ
い。

【００７６】また、表面上に形成されたトナー像を転写
位置まで担持搬送する感光体と、前記転写位置まで転写
材を担持搬送する転写材担持体と、を備え、前記感光体によって担持するトナー像を、前記転写材担
持体に搬送される転写材上に静電的に転写させる第１モ
ードと、前記転写材担持体上のトナーを前記感光体表面上に静電
的に転写させる第２モードと、を有する画像形成装置に
おいて、球形物質を２次元平面上に投影してできる楕円状図形の
最大長の二乗を図形面積で割って、１００π／４を乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ１とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜１４０を満たす
ことを特徴とする。

【００７７】従って、トナーが球形に近く、転写効率に
優れるため、第２モードでの転写材担持体から像担持体
への転写効率が向上する。

【００７８】前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜１
２０を満たすとよい。

【００７９】物質を２次元平面上に投影してできる図形
の周長の二乗を図形面積で割って、１００／４πを乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ２とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ２が１００〜１２０を満たす
とよい。

【００８０】従って、トナーの表面に凹凸が少なく球形
に近いため、トナーは転写効率に優れる。

【００８１】ＪＩＳＢ０６０１で定義される表面粗さ
をＲｚとした場合に、前記転写材担持体の転写材の担持する側の表面の粗さＲ
ｚが０．０５〜５μｍを満たし、かつ、前記トナーの平均粒径が５〜１１μｍを満たすと
よい。

【００８２】従って、トナーが転写材担持体の転写材の
担持する側の表面に捉えられることが防止される。

【００８３】前記トナーの平均粒径が５〜７μｍを満た
すとよい。

【００８４】前記トナーは重合トナーであるとよい。

【００８５】前記第２モードによって前記感光体表面上
に転写されたトナーを回収するトナー回収手段を設ける
とよい。

【００８６】前記第１モード時に、前記感光体表面上に
担持されたトナー像を前記転写材担持体に搬送される転
写材上に静電的に転写させる転写手段を設けるとよい。

【００８７】前記第１モード時に、前記転写手段に印加
する電圧の極性をトナーの帯電極性とは逆極性にすると
よい。

【００８８】前記第２モード時に、前記転写手段に印加
する電圧の極性をトナーの帯電極性と同極性にするとよ
い。

【００８９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００９０】（第１の実施の形態）図１〜図６を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置につ
いて説明する。

【００９１】まず、転写材搬送装置について説明する。

【００９２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置に
適用される転写材搬送装置の主要構成部材としては、図
１に示すように、駆動ローラ７、吸着対向ローラ６、テ
ンションローラ８及び９の４本のローラに巻架される転
写材担持体としての静電吸着搬送ベルト（以下、「搬送
ベルト」という）１を挙げることが出来る。

【００９３】搬送ベルト１は、体積抵抗率が１０⁷Ω・
ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの無端状ベルトである。

【００９４】搬送ベルト１の材質としては、ＰＶｄＦ
（ポリジフロロビニル）、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラ
フロロエチレン共重合体）、ポリカーボネート、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、またはポリイミド等
の樹脂フィルムが吸着、転写性の点から良好である。

【００９５】搬送ベルト１の体積抵抗率としては、１０
⁷〜１０¹³Ω・ｃｍが好ましく、更には１０⁸〜１０¹²Ω
・ｃｍであるのが好ましい。ここで、体積抵抗率は、Ｊ
ＩＳ法Ｋ６９１１に準拠した測定プローブを用い、ＡＤ
ＶＡＮＴＥＳＴ社製高抵抗計Ｒ８３４０にて１００Ｖを
印加して得た測定値を、搬送ベルト１の厚みで正規化し
た値である。

【００９６】体積抵抗率を調整するには、一例として、
カーボンブラック、酸化チタン、酸化スズ、金属粉等の
導電物質を樹脂フィルムに分散させることにより実施で
きる。つまり、樹脂フィルムに分散させる導電物質の量
を増やすことにより、体積抵抗率を下げることが出来
る。

【００９７】搬送ベルト１の抵抗値に関しては、１０¹³
Ω・ｃｍよりも大きくなると、転写時における電荷蓄積
が電界クリーニングに悪影響を与え始めることがある。

【００９８】また、この場合に搬送ベルト１上の電荷蓄
積が、転写材の吸着や転写自体に影響を与えるのを防止
するために、搬送ベルト１を次の画像転写以前に除電手
段により除電する方法が挙げられる。

【００９９】しかし、搬送ベルト１上に汚染トナーが付
着した状態で、除電器の部分を通過させることは、除電
器のトナーによる汚染やトナーのチャージアップ（もし
くは電荷消失）、場合によっては搬送ベルト１の放電破
壊等の原因となる等、様々な不都合を生じる危険がある
ことから、好ましくない。

【０１００】一方、搬送ベルト１の抵抗値が１０⁷Ω・
ｃｍよりも小さくなると、転写材Ｐの吸着が相対的に不
安定となることがあり、電界クリーニング性能自体も低
下することがある。これは、一部の汚染トナーが、電界
クリーニング時に過剰に逆極性バイアスの影響を受け、
極性反転が生じるなどの不具合が起きているものと推定
される。

【０１０１】また、搬送ベルト１の厚さとしては、１０
０〜２００μｍであるのが好ましい。

【０１０２】搬送ベルトの表層（転写材を担持する側の
層）の表面粗さＲｚとしては、使用するトナーの粒径に
もよるが、５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下が良
い。なお、本明細書で用いる表面粗さＲｚは、ＪＩＳ
Ｂ０６０１に示されている定義に基づいて測定されるも
のである。

【０１０３】搬送ベルトの表層の表面粗さＲｚを上記範
囲としたのは、後に詳述するように、本発明の実施の形
態に係る画像形成装置に用いられる球形状のトナーの直
径が、略５〜１１μｍ、好ましくは５〜７μｍに対し、
ばらつきも含めて、常に搬送ベルト１の凹凸面が、物理
的にトナーを埋め込まず、感光ドラム２１ａ〜２１ｄに
対してトナーが接触可能とすることで、電界クリーニン
グを良好に行える様にするためである。

【０１０４】搬送ベルト１の表面粗さＲｚが５μｍを越
えると、トナーと搬送ベルト表面の密着性が高まり、電
界クリーニングが困難となることがある。

【０１０５】また、搬送ベルト１の表面粗さＲｚの下限
値としては０．０５μｍ以上とするのが好ましい。

【０１０６】すなわち、トナーにはトナーの帯電電荷量
（単位面積当り）を制御するために０．００１〜０．０
５μｍ程度のシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機微
粉末の粒子を外添されている。このようなサブミクロン
粒子は搬送ベルトに対する静電吸着力が強いため、搬送
ベルト表面からの除去は困難である。

【０１０７】従って、搬送ベルトの表面粗さＲｚをこれ
らの外添剤の粒径（直径）よりも大きくして、搬送ベル
トにある程度埋め込まれることが望ましい。

【０１０８】ここで、搬送ベルト１の表面粗さを上記範
囲内にするには、例えば、ベルトを型内で加熱成形する
方法を用い、このときの型表面粗さを上記値よりも十分
小さくする方法、あるいは成形後のベルト表面を研磨等
の後加工により平滑化する方法が挙げられる。

【０１０９】また、本発明の実施の形態においては、搬
送ベルト上に転写材Ｐが存在しない領域において、感光
ドラム２１ａ〜２１ｄと転写ブレード３ａ〜３ｄとの間
に電界を形成することにより、搬送ベルト１に付着した
トナーを、感光ドラム２１ａ〜２１ｄを介して、クリー
ニング装置の廃トナー容器２６ａ〜２６ｄに回収する清
掃モードを有している。なお、清掃モードについての詳
細は、後述する。

【０１１０】次に、本発明の実施の形態に係る画像形成
装置で用いるトナーについて説明する。

【０１１１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置に
適用するトナーは、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤及び
低軟化物質を含有している非磁性一成分微粒径トナーが
好適に用いられる。

【０１１２】結着樹脂としては、カラートナー用に通常
用いられているものでよく、例えば、スチレン−ポリエ
ステル、スチレン−ブチルアクリレート等のスチレン系
共重合体；ポリエステル系樹脂；エポキシ樹脂等が挙げ
られる。

【０１１３】着色剤は、カラートナー用に通常用いられ
ているもので良く、例えば、イエロートナー用として
は、ベンジン系黄色顔料、フォロンイエロー、アセト酢
酸アニリド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料、アゾメチ
ン系色素等が挙げられる。

【０１１４】マゼンタトナー用としては、キサンテン系
マゼンタ染料のリンタングステンモリブテン酸レーキ顔
料、２，９−ジメチルキナクリドン、ナフトール系不溶
性アゾ顔料、アントラキノン系染料、キサンテン系染料
と有機カルボン酸とからなる色材、チオインジゴ、ナフ
トール系不溶性アゾ顔料等が挙げられる。シアントナー
用としては、銅フタロシアニン系顔料が挙げられる。

【０１１５】荷電制御剤としては、カラートナー用に通
常用いられているもので良く、例えば、負電荷制御剤と
しては、アルキルサリチル酸の金属錯体、ジガルボン酸
の金属錯体、多環体サリチル酸金属塩等が挙げられ、正
電荷制御剤としては、４級アンモニウム塩、ベンゾチア
ゾール誘導体、グアナミン誘導体、ジブチルチンオキサ
イド、その他の含窒素化合物等が挙げられる。

【０１１６】低軟化物質としては、パラフィンワック
ス、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、フィッシャートロピッシュワックスの如きポリ
メチレンワックス；アミドワックス；高級脂肪酸；長鎖
アルコール；エステルワックス；及びこれらのグラフト
化合物、ブロック化合物の如き誘導体が挙げられ、トナ
ーに対し、５〜３０重量％の含有量が好ましい。

【０１１７】また、本発明の実施の形態で用いられるト
ナーは、重合性単量体、着色剤、荷電制御剤及び低軟化
点物質を含む重合性単量体組成物を重合することにより
トナー粒子を製造する重合法によって得られる重合トナ
ーであることが好ましく、より好ましくは、重合性単量
体組成物を液媒体中で重合することにより得られる重合
トナーが形状を球形にする点から優れている。

【０１１８】特に、重合性単量体組成物を水系媒体中で
懸濁重合することによって得られる懸濁重合トナーの場
合には、水系媒体中で重合性単量体組成物中に含まれて
いる材料の極性差を用いることにより、低軟化点物質と
してのワックスをトナー粒子中に内包化できることか
ら、好ましく用いられる。

【０１１９】また、本発明の実施の形態で用いるトナー
は、形状係数ＳＦ１が１００〜１４０、好ましくは１０
０〜１２０であり、形状係数ＳＦ２が１００〜１２０で
あり、重量平均粒径が５〜１１μｍ、好ましくは５〜７
μｍの実質的球形である非磁性一成分微粒径重合トナー
である。

【０１２０】ここでいう形状係数ＳＦ１とは、図３に示
すように、球形物質の形状の丸さの割合を示す値であ
り、球形物質を２次元平面上に投影して出来る楕円状図
形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割っ
て、１００π／４を乗じたときの値で表される。

【０１２１】つまり、形状係数ＳＦ１は、次式、ＳＦ１＝｛（ＭＸＬＮＧ）²／ＡＲＥＡ｝×（１００π
／４）で定義されるものである。

【０１２２】このＳＦ１の値が１００の場合には、物質
の形状が真球状となり、ＳＦ１の値が大きくなるほど、
物質の形状は不定形となる。

【０１２３】ＳＦ１が大きすぎると、球形状に付随する
特性は薄れ、電界クリーニング性能は弱まることがあ
る。

【０１２４】また、形状係数ＳＦ２は、図４に示すよう
に、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を
２次元平面上に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二
乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００／４πを乗じた
ときの値で表される。

【０１２５】つまり、形状係数ＳＦ２は、次式、ＳＦ２＝｛（ＰＥＲＩ）²／ＡＲＥＡ｝×（１００／４
π）で定義されるものである。

【０１２６】ＳＦ２の値が１００の場合には、物質の表
面に凹凸が存在しないことになり、ＳＦ２の値が大きく
なるほど、物質の表面の凹凸は顕著となる。

【０１２７】なお、本発明の実施の形態では、日立製作
所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１
００回無作為にサンプリングし、その画像情報は、ニレ
コ社製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して解析を
行い、上式より算出したものである。

【０１２８】トナーの形状が球形に限りなく近づくと、
転写効率が高くなることが本発明者の検討により明らか
になった。これは、個々のトナーの表面エネルギーが小
さくなって、流動性が高まり、感光体ドラム等に対する
吸着力（鏡映力）が弱まって、転写電界の影響を受けや
すくなるためと考えられる。

【０１２９】この特性は、搬送ベルト１上に直接転写さ
れたトナーを電界により感光ドラム２１ａ〜２１ｄに戻
す際に、非常に好適に作用する。即ち、転写電界の影響
を受けやすい、ということは転写時だけでなく、電界ク
リーニング時においても非常に効率が良いことであり、
加えて、個々のトナーの表面エネルギーが小さく、流動
性が高いことにより、複数の転写位置を通過する時にお
いても、トナー同士での凝集が生じにくく、搬送ベルト
１にトナーが固着する力を弱めることができる。

【０１３０】トナーの粒度分布は、例えば、以下の方法
で測定できる。

【０１３１】本発明の実施の形態におけるトナーの粒度
分布は、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコ
ールターマルチサイザー（コールター社製）を用いて測
定できる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、１
％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮＲ
−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社
製）を使用できる。

【０１３２】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはア
ルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、
更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電
解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、
測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパー
チャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測
定して体積分布と個数分布とを算出する。

【０１３３】それから本発明の実施の形態におけるトナ
ーの体積分布から求めた重量基準（各チャンネルの代表
値をチャンネル毎の代表値とする）の重量平均粒径（Ｄ
₄）を求めることができる。

【０１３４】チャンネルとしては、例えば、２．００〜
２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．
１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未
満、５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００
μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８
〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未
満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２
５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；
３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを用
いる。

【０１３５】本発明の実施の形態に係わる、上記重合ト
ナー粒子の一例の断面図を図５に示す。図５は本発明の
実施の形態に係る重合トナーの断面図である。

【０１３６】図５に示すように、重合トナー９０は球形
である。本発明の実施の形態において、重合トナー９０
は、コア／シェル構造を有し、さらに表層を有する断面
形状を有する。コア／シェル構造のコア部の主たる成分
が、低軟化点物質であり、該低軟化点物質は、融点が４
０〜１２０℃であることが好ましい。

【０１３７】例えば、コア部９３に低軟化点物質である
エステル系ワックスを内包し、シェル部である樹脂層９
２にスチレン−ブチルアクリレート、表層９１にスチレ
ン−ポリエステルの如き極性樹脂という構成の重合トナ
ーを用いることが好ましい。

【０１３８】上記のコア／シェル構造を有し、さらに表
層を有するトナーは、３層構成となっていることから、
コア９３にワックスを内包することで、定着工程でのオ
フセット防止効果が得られ、また表層９１に樹脂層を設
けることによって帯電効率のアップを図ることが可能で
ある。実際の使用時には、トリボ安定化のためにオイル
処理したシリカを外添することもできる。

【０１３９】本発明の実施の形態で用いるトナーにおい
ては、実質的な悪影響を与えない範囲内で、更に他の添
加剤、例えばテフロン（登録商標）粉末、ステアリン酸
亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末；
酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸ストロンチ
ウム粉末の如き研磨剤；例えばシリカ粉末、酸化チタン
粉末、酸化アルミニウム粉末並びにこれらをシランカッ
プリング剤及び／又はシリコーンオイルで処理した粉末
の如き流動性付与剤；ケーキング防止剤；例えば、カー
ボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末の如き
導電性付与剤；逆極性の有機微粒子及び逆極性の無機微
粒子の如き現像性向上剤を用いることもできる。

【０１４０】また、本発明の実施の形態において、重合
トナーの製造方法としては、以下のような方法が挙げら
れる。

【０１４１】即ち、重合性単量体中に離型剤、着色剤、
荷電制御剤、重合開始剤及びその他の添加剤を加え、ホ
モジナイザー、超音波分散機の如き混合機によって均一
に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤を
含有する水相中で、ホモミキサーの如き分散機により分
散せしめる。単量体組成物からなる液滴が所望のトナー
粒子のサイズが得られた段階で、造粒を停止する。その
後は、分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、
且つ粒子の沈降が防止される程度の攪拌を行えば良い。

【０１４２】重合温度は４０℃以上、一般的には、５０
〜９０℃の温度に設定して重合を行う。本発明の実施の
形態においては、分子量分布のコントロールの目的で、
重合反応後半に昇温しても良く、更に、未反応の重合性
単量体、副生成物を除去するために反応後半、又は、反
応終了後に一部水系媒体を留去しても良い。

【０１４３】反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・
ろ過により回収し、乾燥する。懸濁重合法においては、
通常単量体組成物１００重量部に対して水３００〜３０
００重量部を分散媒として使用するのが好ましい。な
お、上記トナーの帯電状態や流動性を安定化させるた
め、０．１〜５．０重量部のシリカ粒子をヘンシェルミ
キサーにより外添して用いた。

【０１４４】次に、カラー画像形成装置の全体構成等に
ついて詳しく説明する。

【０１４５】図１は本発明の第１の実施の形態に係る画
像形成装置の主要部構成を示す概略構成図である。

【０１４６】なお、図１に示す画像形成装置の概略構成
図は一例にすぎず、本発明はこれに限定されない。ま
た、本発明の画像形成装置は、転写材搬送装置および非
磁性一成分トナーに関して特徴を有するものであり、そ
の他の構成等については、公知のカラー画像形成装置に
関する技術を適用できる。

【０１４７】本発明の実施の形態に係る画像形成装置
は、前述したように転写材搬送装置を構成する主要部材
として、駆動ローラ７、吸着対向ローラ６、テンション
ローラ８及び９の４本のローラに巻架される静電吸着搬
送ベルト（以下、「搬送ベルト」）１を有している。

【０１４８】この搬送ベルト１の周面に沿って、ブラッ
ク、マゼンタ、シアン、イエローの画像形成部が備えら
れている。

【０１４９】この画像形成部は、いずれも基本的な構成
は同一であり、ブラックの画像形成部を例に説明する
と、図２に示すように、主として、像担持体である感光
ドラム２１ａと、一次帯電装置２２ａと、露光光２３ａ
を発射する静電潜像形成装置としての露光装置と、現像
スリーブ２７ａを有する現像装置２４ａと、転写手段と
しての転写ブレード３ａと、クリーニングブレード２５
ａと、廃トナー容器２６ａを有するクリーニング装置
と、から構成される。

【０１５０】このように構成される各色の画像形成部
（以下、「プロセスステーション」という）２ａ〜２ｄ
が直列に配置されている。

【０１５１】搬送ベルト１は、図１中矢印Ｘ方向に回転
することにより、給紙カセット１５から供給ローラ１４
によって画像形成装置内に供給される転写材Ｐを各プロ
セスステーションに順次搬送する。

【０１５２】転写材Ｐは画像形成装置内に送り出される
と、まず、同期回転体としてのレジストローラ１０とレ
ジスト対向ローラ１３に挟持され、画像形成動作と同期
するようにして、転写材Ｐと搬送ベルト１との吸着が行
われる吸着部Ｎに導かれる。

【０１５３】吸着部Ｎでは、ローラ状の吸着部材である
吸着ローラ５と、ローラ状の吸着対向部材である吸着対
向ローラ６とが、搬送ベルト１を介して対向し、搬送ベ
ルト１及び転写材Ｐを挟持するよう構成される。吸着ロ
ーラ５には吸着バイアス電源１２から吸着バイアスが印
加される。

【０１５４】これによって、転写材Ｐに電荷が付与さ
れ、電荷を付与された転写材Ｐは、分極された搬送ベル
ト１に静電的に吸着される。このとき、搬送ベルト１
は、転写材Ｐを色ずれ等が発生しないように表面に担持
する。

【０１５５】それぞれのプロセスステーション２ａ〜２
ｄにおいて、電子写真方式を用いて第１色〜第４色の各
色の未定着トナーの可視像が転写材Ｐ上に形成される。
斯かる画像形成部は、上述の従来の電子写真方式の画像
形成装置と同様のものを使用できる。

【０１５６】図２は、上述したように、本発明の実施の
形態に係る画像形成装置におけるプロセスステーション
２ａの一例を示す概略構成図であるが、他のプロセスス
テーション（２ｂ〜２ｄ）も同様の構造である。

【０１５７】プロセスステーション２ａ〜２ｄ内にはそ
れぞれ、像担持体として感光ドラム２１ａ〜２１ｄが回
転可能に支持されており、一次帯電装置２２ａ〜２２ｄ
によって、この感光ドラム２１ａ〜２１ｄの表面を一様
に帯電した後、露光装置によって画像情報に従ってフル
点灯、あるいは時間変調や輝度変調にて該表面を露光し
て、明部電位の静電潜像を感光ドラム２１ａ〜２１ｄの
各々の表面に形成する。

【０１５８】その後、現像装置２４ａ〜２４ｄによっ
て、各プロセスステーション毎に、上述した本実施の形
態に係るトナー（ブラック、マゼンタ、シアンまたはイ
エローのトナー）を静電潜像に反転現像法により静電的
に付着させて可視化することにより、感光ドラム２１ａ
〜２１ｄ上にトナー像を形成する。

【０１５９】現像のためのバイアスは、バイアス電源
（図示せず）により現像スリーブ２７ａ〜２７ｄ等に印
加する。

【０１６０】このようにして、搬送ベルト１に吸着され
た転写材Ｐは、各色のプロセスステーションを順次通過
することによって、各色のトナー像が次々に転写を受け
る。その後、定着装置１６にて未定着トナーのカラー画
像は加熱及び加圧されてカラーの永久画像となる。

【０１６１】又、転写後に感光ドラム２１ａ〜２１ｄ上
に残留する、所謂、転写残トナーはクリーニングブレー
ド２５ａ〜２５ｄによって掻き落とされて、廃トナー容
器２６ａ〜２６ｄに収容され、感光ドラム２１ａ〜２１
ｄは繰り返し画像形成に供される。

【０１６２】ここで、本発明の実施の形態に係る画像形
成装置においては、搬送ベルト１上の転写材Ｐが存在し
ない領域において、搬送ベルト１上に付着したトナーを
清掃する清掃モードを有している。

【０１６３】なお、清掃モードとは、感光ドラム２１ａ
〜２１ｄと転写ブレード３ａ〜３ｄとの間に電界を形成
することにより、搬送ベルト１上に付着したトナーを、
感光ドラム２１ａ〜２１ｄを介して廃トナー容器２６ａ
〜２６ｄに回収して清掃する、搬送ベルト１の電界クリ
ーニングのことである。

【０１６４】現像装置にトナーを補給すべきかどうかを
判断するために、感光ドラム上にテストパターンを形成
してこれを搬送ベルトに転写し、搬送ベルト上のテスト
パターンの濃度を検出するモードがある。

【０１６５】このように、濃度検出用のパッチパターン
を形成する場合、あるいは給紙不良によるジャム等が発
生した場合等により、搬送ベルト１上に転写されたトナ
ーは、転写時とは逆極性のバイアスが転写ブレード３ａ
〜３ｄに印加されることにより感光ドラム２１ａ〜２１
ｄ上に移動し、次いで感光ドラム２１ａ〜２１ｄ上に移
動した該トナーは、クリーニングブレード２５ａ〜２５
ｄによって掻き落とされて、廃トナー容器２６ａ〜２６
ｄに回収され得る。

【０１６６】各プロセスステーション内の感光ドラム２
１ａ〜２１ｄは、搬送ベルト１を介して転写装置である
転写ブレード３ａ〜３ｄにそれぞれ当接されており、転
写時において、転写ブレード３ａ〜３ｄには、転写バイ
アス電源４ａ〜４ｄにより、トナーの正規の帯電極性と
は逆極性の転写バイアスが印加される。

【０１６７】転写バイアス電源４ａ〜４ｄは、転写時に
転写バイアスを印加するとともに、清掃モードによる電
界クリーニング時においては、クリーニングバイアスを
印加するクリーニングバイアス電源の役割も兼ねる。

【０１６８】転写時においては、図６に示すような、ス
イッチ４３ａにより正バイアス４１ａ、負バイアス４２
ａ等が切換え使用可能な転写バイアス電源４ａ〜４ｄに
より、転写ブレード３ａ〜３ｄに対し、定電圧の転写バ
イアスを印加できる。

【０１６９】なお、清掃モードによる電界クリーニング
時のクリーニングバイアスの印加方法としては、例え
ば、転写ブレード３ａ〜３ｄに対し、転写時とは逆極性
のクリーニングバイアスをそれぞれ印加する方法が挙げ
られる。

【０１７０】これは、汚染トナーの極性が正規の帯電極
性にほぼそろっていれば有効である。しかし、耐久によ
る劣化、その他の要因で、反対極性に反転してしまうト
ナーが生じることがある。

【０１７１】この様な場合においては、第１と第３の転
写ブレード３ａ及び３ｃに対して転写時とは逆極性のク
リーニングバイアスを印加して、第２と第４の転写ブレ
ード３ｂ及び３ｄに対して転写時の正規極性のクリーニ
ングバイアスを印加する方法、または転写ブレード３ａ
〜３ｄに対し、少なくとも搬送ベルト１周にわたって転
写時とは逆極性のクリーニングバイアスをかけて、続い
て少なくとも次の１周にわたって転写時の正規極性のク
リーニングバイアスをそれぞれかける方法等が挙げられ
る。

【０１７２】また、電界クリーニングのタイミングとし
ては、例えば、１００枚プリント毎に１度の割合で濃度
測定用パターンを搬送ベルト上に直接形成しこれを検知
手段としての濃度センサ１１で測定した後に電界クリー
ニングを引き続いて行うようにしても良いし、また毎プ
リント毎の回転時やジャム処理後の復帰時に電界クリー
ニングを実行しても良い。

【０１７３】電界クリーニング時における感光ドラム２
１ａ〜２１ｄの表面電位は、画像形成時における非露光
部電位と同等に保っても良いし、また、電界クリーニン
グ時に感光ドラムの表面電位を除電してほぼゼロとして
も良い。電界クリーニングに必要な電界の大きさは、本
実施の形態のように自己減衰系の搬送ベルトを用いた場
合には、感光ドラム２１ａ〜２１ｄと、転写装置である
転写ブレード３ａ〜３ｄの電位差で決まるため、後者の
ように感光ドラムの表面電位を除電することは、電界ク
リーニング時に、転写ブレードに印加するクリーニング
バイアスを小さくすることが可能となるため、より好適
である。

【０１７４】感光ドラム２１ａ〜２１ｄの除電方法とし
ては、露光あるいは帯電装置による強制除電（接触帯電
法を含む）等の方法を用いることができる。なお、この
とき、カブリ防止のため、各色の現像剤担持体としての
現像スリーブ（図２の２７ａ）の電位は、現像時の正規
極性（トナーの帯電極性と同極性）のバイアス側に保つ
方が好ましい。

【０１７５】また、本発明の実施の形態に係る画像形成
装置におけるクリーニング装置は、各色毎に着脱可能な
カートリッジとなっていることが好ましい。これによ
り、廃トナー容器２６ａ〜２６ｄに回収された廃トナー
が満タンになった場合、各色毎に廃トナー容器の交換が
可能である。

【０１７６】この着脱可能なカートリッジとしては、廃
トナー容器のみでも良いし、クリーニングブレードと廃
トナー容器を含むクリーニング装置、感光体とクリーニ
ング装置、または感光ドラム、現像装置及びクリーニン
グ装置等を含むプロセスステーションでも良い。像担持
体とクリーニング装置が着脱可能となっていると、廃ト
ナー容器からトナーがこぼれ難くなることから、より好
ましい。

【０１７７】本発明の実施の形態に係る画像形成装置に
おける吸着ローラ５は、体積抵抗率が１０⁴〜１０¹⁰Ω
・ｃｍのＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム）、ウレタンゴム等のゴムを
芯金上に成型したものを使用できる。

【０１７８】また、転写ブレード３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄとしては、体積抵抗率が１０²〜１０⁹Ω・ｃｍのＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、
またはウレタンゴム等のゴムから形成されるブレード
を、電荷付与手段として使用可能である。この他に上記
の抵抗値範囲を有する、スポンジタイプ、あるいはソリ
ッドタイプのゴムローラを用いても良い。

【０１７９】これらの体積抵抗率は、カーボン、ＳｎＯ
₂、ＴｉＯ₂等を樹脂又はゴム等に加えることより調節で
きる。

【０１８０】これらの体積抵抗率の測定は、搬送ベルト
の測定と同様方法で実施可能である。

【０１８１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置
は、吸着対向ローラ６が金属であって、その軸受け部分
に絶縁部材を設けて電気的にフロートにし（接地しな
い）、且つ、吸着補助部材として、レジストローラ１０
を接地する構成があげられる。

【０１８２】駆動ローラ７としては、金属ローラの芯金
上にスリップ防止のための絶縁性ゴム層を用いたものが
あげられる。このゴム層の体積抵抗率は、１０¹⁵Ω・ｃ
ｍ以上のものが好ましいが、低抵抗であっても差し支え
ない。

【０１８３】テンションローラ８，９としては、金属ロ
ーラを使用できる。

【０１８４】これらのテンションローラ８，９および駆
動ローラ７に関しては、搬送ベルト１自体が自己減衰系
であり且つ搬送ベルト１を挟んで対峙する部材（電極）
が存在しないので、いずれも接地、フロートのどちらで
も差し支えない。

【０１８５】なお、本発明の実施の形態では、感光体の
種類やトナー極性が限定されることはないことは言うま
でもない。

【０１８６】（第２の実施の形態）図７には、本発明の
第２の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形
態では、トナーの各色毎にプロセスステーションを有す
るインライン方式についての形態を記載したが、これに
限られるものではなく、例えば、図７に示すような中間
転写方式を用いたカラー画像形成装置にも有効である。

【０１８７】画像形成方式の差異に基づく構成以外の構
成および作用については第１の実施の形態と同一なの
で、同一の構成部分については同一の符号を付して、そ
の説明は適宜省略する。

【０１８８】本実施の形態に係る画像形成装置の画像形
成方式に基づく画像形成プロセスを簡単に説明する。

【０１８９】各感光ドラム２１ａ〜２１ｄ上に形成され
た各色トナー像は、中間転写体としての中間転写ベルト
３０に転写ブレード３ａ〜３ｄにより順次重ねて静電的
に１次転写される。そして、中間転写ベルト３０上のフ
ルカラートナー像は転写ローラ３１により転写材Ｐに一
括して静電的に転写される。

【０１９０】このとき、転写ローラ３１には電源３２よ
り正極性の電圧（トナーの正規の帯電極性とは逆極性の
電圧）が印加される。その後、フルカラートナー像は定
着装置１６により転写材Ｐ上に定着され、転写材Ｐは機
外に排出される。

【０１９１】この図７に示す画像形成装置においても清
掃モードを有している。即ち、中間転写ベルト３０に付
着トナー又は形成されたテストパターントナー像を感光
ドラム２１ａ〜２１ｄに対して、転写ブレード３ａ〜３
ｄに印加するバイアスを図６に示すように切換えること
で静電的に転写する。

【０１９２】その後に、クリーニングブレード２５ａに
より感光ドラムから回収されたトナーは廃トナー容器２
６ａに貯められる。

【０１９３】

【実施例】以下、上記本発明の実施の形態に基づくより
具体的な実施例について説明する。なお、これは本発明
をなんら限定するものではないことは言うまでもない。

【０１９４】（実施例１）＜１＞トナーの製造以下の方法により、本実施例で用いる非磁性一成分系重
合トナーを製造した。

【０１９５】原料：・モノマースチレン１７０ｇｎ−ブチルアクリレート４０ｇ・着色剤Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１５ｇ・荷電制御剤サリチル酸金属化合物３ｇ・極性レジン飽和ポリエステル１０ｇ・低軟化点物質ワックス３０ｇ上記原料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、
重合性単量体組成物を調整した。

【０１９６】リン酸カルシウムが分散されている水系媒
体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃、窒素
雰囲気下において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００
ｒｐｍで１０分間攪拌し、重合性単量体組成物を造粒し
た。その後、パドル攪拌翼で攪拌しつつ、８０℃に昇温
して、１０時間反応させた。

【０１９７】重合反応終了後、反応系を冷却し、さらに
反応系中に塩酸を加えてリン酸カルシウムを溶解させた
後、ろ過、水洗、乾燥して、シアン懸濁粒子（トナー粒
子）を得た。

【０１９８】得られたトナー粒子９８．５重量部に対し
て、疎水性シリカ１．５重量部を外添して、非磁性一成
分系重合シアントナーを得た。

【０１９９】得られた非磁性一成分系重合シアントナー
は、重合平均粒径が７．５μｍであり、トナー形状係数
ＳＦ１が１１０、ＳＦ２が１０８の実質的球形であっ
た。

【０２００】このトナーは、図５に示すように、コア部
９３に低軟化点物質であるワックスを内包し、シェル部
である樹脂層９２にスチレン−ブチルアクリレート、表
層９１に飽和ポリエステルという構成の重合トナーであ
った。

【０２０１】比重は約１．０５であった。また、トナー
の単位重量当りの帯電電荷量、即ち、トリボ（Ｑ／Ｍ）
は、およそ−２０μＣ／ｇであった。

【０２０２】＜２＞カラー画像形成装置の製造上述した実施の形態において、図１及び図７で示される
カラー画像形成装置に、上記で得られたトナーを用い
て、実施例１のカラー画像形成装置とした。ここでは代
表して図１に示す画像形成装置に適用した例を示す。

【０２０３】図７に示す画像形成装置に適用できるのは
言うまでもなく、ここでの説明は省略する。

【０２０４】本実施例に係わるカラー画像形成装置のよ
り具体的な構成を以下に記載する。

【０２０５】搬送ベルト１は、ＰＶｄＦ（ポリジフロロ
ビニル）樹脂フィルムに導電物質であるカーボンを分散
させることで体積抵抗率を１０¹¹Ω・ｃｍ程度とし、周
長略７００ｍｍ、厚さ１２０μｍの無端状のベルトとし
た。

【０２０６】感光ドラム２１ａ〜２１ｄとしては、フタ
ロシアニン系化合物よりなる電荷発生層、及びヒドラゾ
ン化合物を分散した、ポリカーボネートよりなる電荷輸
送層で構成された負極性のＯＰＣドラムを使用した。

【０２０７】吸着ローラ５は、カーボンを分散させるこ
とで体積抵抗率を１０⁵Ω・ｃｍ以下に調整したＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）ゴム
を、直径６ｍｍの芯金上に厚さ３ｍｍにて形成すること
により製造した。

【０２０８】また、転写ブレード３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄは、厚さ１００μｍ、支持体までの自由長が略３ｍｍ
であって、カーボンブラックを分散させることで体積抵
抗率を１０⁵Ω・ｃｍに調整したＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタラート）フィルムを用い、４５°の角度で搬送
ベルト１の進行方向に対し順方向となる様にまた解除時
は感光ドラム方向に略０．５ｍｍ復元する強さで当接さ
せて用いた。

【０２０９】吸着対向ローラ６は金属ローラとし、その
軸受け部分に絶縁部材を設けて電気的にフロートにし
（接地しない）、吸着補助部材としてレジストローラ１
０とレジスト対向ローラ１３を接地する構成とした。

【０２１０】また、駆動ローラ７としては、金属ローラ
の芯金上にスリップ防止のためのゴム層を厚さ略０．５
〜３ｍｍの範囲で設けたものを用いた。このゴム層の抵
抗値は、１０¹⁵Ω・ｃｍ以上の絶縁タイプを用いた。テ
ンションローラ８，９は、金属ローラを用いた。

【０２１１】各プロセスステーション２ａ〜２ｄ内の感
光ドラム２１ａ〜２１ｄは、搬送ベルトを介して転写ブ
レード３ａ〜３ｄを当接するようにした。転写ブレード
３ａ〜３ｄに、図６に示すような、スイッチ４３ａによ
り正バイアス（４１ａ）、負バイアス（４２ａ）等が切
換え使用可能な転写バイアス電源４ａ〜４ｄを接続し
た。

【０２１２】本実施例では、図２に示すプロセスステー
ション２ａ（２ｂ〜２ｄも同様）をカートリッジとして
脱着可能とした。

【０２１３】＜３＞電界クリーニング上記のカラー画像形成装置を用いて、電界クリーニング
を行った。まず、画像形成として、一次帯電装置２２ａ
〜２２ｄによって、この感光ドラム２１ａ〜２１ｄの表
面を略−６００Ｖ程度に一様に帯電した後、露光手段が
画像情報に従って該表面を露光して、フル点灯時の明部
電位略−１５０Ｖ程度の静電潜像を感光ドラム２１ａ〜
２１ｄの各々の表面に形成した。

【０２１４】その後、現像装置２４ａ〜２４ｄによっ
て、静電潜像に各プロセスステーション毎にブラック、
マゼンタ、シアン、イエローのトナーを反転現像法によ
り静電的に付着させて可視化し、感光ドラム２１ａ〜２
１ｄ上にトナー像を形成した。なお、現像のためのバイ
アスとしては、約−４００Ｖ程度のバイアスを現像スリ
ーブ２７ａ〜２７ｄに印加した。

【０２１５】転写時においては、定電圧の転写バイアス
を転写バイアス電源４ａ〜４ｄにより転写ブレード３ａ
〜３ｄに対し、順次＋１０００Ｖ、＋１２５０Ｖ、＋１
５００Ｖ、＋１７５０Ｖと印加して、引き続き、次の回
転における清掃モードとしての電界クリーニング時にお
いては、転写ブレード３ａ〜３ｄに対し、一律に−２０
００Ｖのクリーニングバイアスを印加した。

【０２１６】また、電界クリーニング時における感光ド
ラム２１ａ〜２１ｄの表面電位は、画像形成時における
非露光部電位と同等の−６００Ｖに保った。

【０２１７】この様にして、非通紙状態にて、濃度セン
サ１１で測定するためのイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのパッチパターン（各色１０×１０ｍｍ程度の
大きさ）を搬送ベルト１上に直接転写させたところ、次
回転における電界クリーニングの工程において、前述の
トナー像を１度の転写でほぼ完全に感光ドラム２１ａ〜
２１ｄに回収することが出来た。

【０２１８】（実施例２）＜１＞電界クリーニングトナー及びカラー画像形成装置は、実施例１で用いたも
のを使用して、また、電界クリーニングにおけるクリー
ニングバイアスの印加方法のみを以下のようにし、それ
以外は、実施例１と同様に電界クリーニングを行った。

【０２１９】電界クリーニング時において、第１と第３
の転写ブレード３ａおよび３ｃに−２０００Ｖを印加し
て、第２と第４の転写ブレード３ｂおよび３ｄに＋８０
０Ｖを印加したところ、極性反転した汚染トナーの存在
下においても、良好な電界クリーニングを行うことが出
来た。

【０２２０】ここで、負のクリーニングバイアスに対
し、正のクリーニングバイアスの絶対値が小さいのは、
対向電極となる感光ドラムの電位（−６００Ｖ）を考慮
したものである。なお、極性反転を生じるトナーは、帯
電特性が不安定となったものが多いが、本実施例で使用
した球形状のトナーは、不定形の粉砕トナーに比べて極
性反転したトナー（この場合正極性トナー）に、同じく
正の電荷を外部から付与すると、容易に安定な正電荷を
帯び易い、という傾向が有る。

【０２２１】そのため、本実施例では、主に第１の転写
ブレード３ａにおいて、負のクリーニングバイアスを印
加した際に、感光ドラム２１ａからトナーに正の電荷を
転移し、引き続いて第２の転写ブレード３ｂにおいて正
のクリーニングバイアスを印加した際に、効率良く感光
ドラム２１ｂに搬送ベルト上のトナーの回収を行うこと
が可能となった。勿論、第３、第４転写ブレード３ｄ，
３ｄにおいて、第１、第２と同様のことを繰り返すこと
により、電界クリーニングがより確実に行えた。

【０２２２】（実施例３）＜１＞電界クリーニングトナーおよびカラー画像形成装置は、実施例１で用いた
ものを使用して、また、電界クリーニングにおいて、感
光ドラム２１ａ〜２１ｄの表面電位を除電し、クリーニ
ングバイアス値を以下のようにし、それ以外は、実施例
１と同様に行った。

【０２２３】電界クリーニング時において、実施例１に
おいては、−６００Ｖに設定して行った感光ドラム２１
ａ〜２１ｄの表面電位を、略０Ｖに除電し、実施例１に
おいては−２０００Ｖに設定した転写時とは逆極性のク
リーニングバイアスを、−１４００Ｖ程度にして、電界
クリーニングを実施した。

【０２２４】このとき、カブリ防止のために各色の現像
スリーブ２７ａ〜２７ｄの電位を０Ｖ〜＋２００Ｖに保
った。その結果、実施例１と同様に電界クリーニングを
良好に行うことができた。

【０２２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、転写材
担持体あるいは中間転写体に付着するトナーの除去性能
の向上を図ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の主要部構成を示す概略構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置におけ
る画像形成部の概略構成図である。

【図３】形状係数ＳＦ１の説明図である。

【図４】形状係数ＳＦ２の説明図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る重合トナーの断面図
である。

【図６】本発明の実施の形態に係る画像形成装置に用い
られる転写バイアス電源の回路図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の主要部構成を示す概略構成図である。

【図８】従来技術に係るカラー電子写真画像形成装置の
概略構成図である。

【図９】従来技術に係る画像形成装置における画像形成
部の概略構成図である。

【符号の説明】

１搬送ベルト２ａプロセスステーション３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ転写ブレード４ａ転写バイアス電源５吸着ローラ６吸着対向ローラ７駆動ローラ８，９テンションローラ１０レジストローラ１１濃度センサ１２吸着バイアス電源１３レジスト対向ローラ１４供給ローラ１５給紙カセット１６定着装置２１ａ，２１ｂ感光ドラム２２ａ一次帯電装置２３ａ露光光２４ａ現像装置２５ａクリーニングブレード２６ａ廃トナー容器２７ａ現像スリーブ３０中間転写ベルト３１転写ローラ３２電源４１ａ正バイアス４２ａ負バイアス４３ａスイッチ９０重合トナー９１表層９２樹脂層９３コア９８トナー粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の転写位置までトナー像を担持搬送す
る第１像担持体と、第２の転写位置までトナー像を担持搬送する第２像担持
体と、前記第１の転写位置及び第２の転写位置まで順次転写材
を担持搬送する転写材担持体と、を備え、前記第１像担持体及び第２像担持体によって担持する各
トナー像を、前記転写材担持体に搬送される転写材上に
順次静電的に転写させる第１モードと、前記転写材担持体上のトナーを前記第１像担持体及び第
２像担持体に静電的に転写させる第２モードと、を有す
る画像形成装置において、球形物質を２次元平面上に投影してできる楕円状図形の
最大長の二乗を図形面積で割って、１００π／４を乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ１とした場合に、前記トナ
ーの形状係数ＳＦ１が１００〜１４０を満たすことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜１
２０を満たすことを特徴とする請求項１に記載の画像形
成装置。
【請求項３】物質を２次元平面上に投影してできる図形
の周長の二乗を図形面積で割って、１００／４πを乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ２とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ２が１００〜１２０を満たす
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】ＪＩＳＢ０６０１で定義される表面粗さ
をＲｚとした場合に、前記転写材担持体の転写材の担持する側の表面の粗さＲ
ｚが０．０５〜５μｍを満たし、かつ、前記トナーの平均粒径が５〜１１μｍを満たすこ
とを特徴とする請求項１，２または３に記載の画像形成
装置。
【請求項５】前記トナーの平均粒径が５〜７μｍを満た
すことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記第２モードを行う場合に、像担持体と転写材担持体との位置関係に対して、前記第
１の転写位置と第２の転写位置とでは逆向きの電界を生
じさせることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記トナーは重合トナーであることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記第２モードによって前記第１像担持体
に転写されたトナーを回収する第１トナー回収手段を設
けることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記第２モードによって前記第２像担持体
に転写されたトナーを回収する第２トナー回収手段を設
けることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記第１モード時に、前記第１像担持体
に担持されたトナー像を前記転写材担持体に搬送される
転写材上に静電的に転写させる第１転写手段を設けるこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記第１モード時に、前記第２像担持体
に担持されたトナー像を前記転写材担持体に搬送される
転写材上に静電的に転写させる第２転写手段を設けるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記第２モード時に、前記第１転写手段
に印加する電圧を第２転写手段に印加する電圧とは逆極
性にすることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成
装置。
【請求項１３】前記第１モード時に、前記第１転写手段
及び第２転写手段に印加する電圧の極性をトナーの帯電
極性とは逆極性にすることを特徴とする請求項１２に記
載の画像形成装置。
【請求項１４】前記第２モード時に、前記第１転写手段
は、前記転写材担持体上のトナーを前記第１像担持体に
静電的に転写することを特徴とする請求項１０に記載の
画像形成装置。
【請求項１５】前記第２モード時に、前記第２転写手段
は、前記転写材担持体上のトナーを前記第２像担持体に
静電的に転写することを特徴とする請求項１１に記載の
画像形成装置。
【請求項１６】第３の転写位置までトナー像を担持搬送
する第３像担持体を備え、前記転写材担持体は、転写材を第２の転写位置まで搬送
した後に更に前記第３の転写位置まで搬送することを特
徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１７】前記第２モード時に、前記転写材担持体
上のトナーを前記第３像担持体に静電的に転写させるこ
とを特徴とする請求項１６に記載の画像形成装置。
【請求項１８】前記転写材担持体はベルト形状であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１９】第１の転写位置までトナー像を担持搬送
する第１像担持体と、第２の転写位置までトナー像を担持搬送する第２像担持
体と、前記第１像担持体及び第２像担持体から各転写位置で転
写されたトナー像を転写材まで担持搬送する中間転写体
と、を備え、前記第１像担持体及び第２像担持体によって担持する各
トナー像を、前記中間転写体上に順次静電的に転写させ
る第１モードと、前記中間転写体上のトナーを前記第１像担持体及び第２
像担持体に静電的に転写させる第２モードと、を有する
画像形成装置において、球形物質を２次元平面上に投影してできる楕円状図形の
最大長の二乗を図形面積で割って、１００π／４を乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ１とした場合に、前記トナ
ーの形状係数ＳＦ１が１００〜１４０を満たすことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２０】前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜
１２０を満たすことを特徴とする請求項１９に記載の画
像形成装置。
【請求項２１】物質を２次元平面上に投影してできる図
形の周長の二乗を図形面積で割って、１００／４πを乗
じて得られる値を形状係数ＳＦ２とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ２が１００〜１２０を満たす
ことを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装置。
【請求項２２】ＪＩＳＢ０６０１で定義される表面粗
さをＲｚとした場合に、前記中間転写体のトナー像が転写される側の表面の粗さ
Ｒｚが０．０５〜５μｍを満たし、かつ、前記トナーの平均粒径が５〜１１μｍを満たすこ
とを特徴とする請求項１９，２０または２１に記載の画
像形成装置。
【請求項２３】前記トナーの平均粒径が５〜７μｍを満
たすことを特徴とする請求項２２に記載の画像形成装
置。
【請求項２４】前記第２モードを行う場合に、像担持体と中間転写体との位置関係に対して、前記第１
の転写位置と第２の転写位置とでは逆向きの電界を生じ
させることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装
置。
【請求項２５】前記トナーは重合トナーであることを特
徴とする請求項１９に記載の画像形成装置。
【請求項２６】前記第２モードによって前記第１像担持
体に転写されたトナーを回収する第１トナー回収手段を
設けることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装
置。
【請求項２７】前記第２モードによって前記第２像担持
体に転写されたトナーを回収する第２トナー回収手段を
設けることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装
置。
【請求項２８】前記第１モード時に、前記第１像担持体
に担持されたトナー像を前記中間転写体上に静電的に転
写させる第１転写手段を設けることを特徴とする請求項
１９に記載の画像形成装置。
【請求項２９】前記第１モード時に、前記第２像担持体
に担持されたトナー像を前記中間転写体上に静電的に転
写させる第２転写手段を設けることを特徴とする請求項
２８に記載の画像形成装置。
【請求項３０】前記第２モード時に、前記第１転写手段
に印加する電圧を第２転写手段に印加する電圧とは逆極
性にすることを特徴とする請求項２９に記載の画像形成
装置。
【請求項３１】前記第１モード時に、前記第１転写手段
及び第２転写手段に印加する電圧の極性をトナーの帯電
極性とは逆極性にすることを特徴とする請求項３０に記
載の画像形成装置。
【請求項３２】前記第２モード時に、前記第１転写手段
は、前記中間転写体上のトナーを前記第１像担持体に静
電的に転写することを特徴とする請求項２８に記載の画
像形成装置。
【請求項３３】前記第２モード時に、前記第２転写手段
は、前記中間転写体上のトナーを前記第２像担持体に静
電的に転写することを特徴とする請求項２９に記載の画
像形成装置。
【請求項３４】第３の転写位置までトナー像を担持搬送
する第３像担持体を備え、前記中間転写体は該第３像担持体から転写されたトナー
像を担持搬送することを特徴とする請求項１９に記載の
画像形成装置。
【請求項３５】前記第２モード時に、前記中間転写体上
のトナーを前記第３像担持体に静電的に転写させること
を特徴とする請求項３４に記載の画像形成装置。
【請求項３６】前記中間転写体はベルト形状であること
を特徴とする請求項１９に記載の画像形成装置。
【請求項３７】表面上に形成されたトナー像を転写位置
まで担持搬送する感光体と、前記転写位置まで転写材を担持搬送する転写材担持体
と、を備え、前記感光体によって担持するトナー像を、前記転写材担
持体に搬送される転写材上に静電的に転写させる第１モ
ードと、前記転写材担持体上のトナーを前記感光体表面上に静電
的に転写させる第２モードと、を有する画像形成装置に
おいて、球形物質を２次元平面上に投影してできる楕円状図形の
最大長の二乗を図形面積で割って、１００π／４を乗じ
て得られる値を形状係数ＳＦ１とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜１４０を満たす
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３８】前記トナーの形状係数ＳＦ１が１００〜
１２０を満たすことを特徴とする請求項３７に記載の画
像形成装置。
【請求項３９】物質を２次元平面上に投影してできる図
形の周長の二乗を図形面積で割って、１００／４πを乗
じて得られる値を形状係数ＳＦ２とした場合に、前記トナーの形状係数ＳＦ２が１００〜１２０を満たす
ことを特徴とする請求項３７に記載の画像形成装置。
【請求項４０】ＪＩＳＢ０６０１で定義される表面粗
さをＲｚとした場合に、前記転写材担持体の転写材の担持する側の表面の粗さＲ
ｚが０．０５〜５μｍを満たし、かつ、前記トナーの平均粒径が５〜１１μｍを満たすこ
とを特徴とする請求項３７，３８または３９に記載の画
像形成装置。
【請求項４１】前記トナーの平均粒径が５〜７μｍを満
たすことを特徴とする請求項４０に記載の画像形成装
置。
【請求項４２】前記トナーは重合トナーであることを特
徴とする請求項３７に記載の画像形成装置。
【請求項４３】前記第２モードによって前記感光体表面
上に転写されたトナーを回収するトナー回収手段を設け
ることを特徴とする請求項３７に記載の画像形成装置。
【請求項４４】前記第１モード時に、前記感光体表面上
に担持されたトナー像を前記転写材担持体に搬送される
転写材上に静電的に転写させる転写手段を設けることを
特徴とする請求項３７に記載の画像形成装置。
【請求項４５】前記第１モード時に、前記転写手段に印
加する電圧の極性をトナーの帯電極性とは逆極性にする
ことを特徴とする請求項４４に記載の画像形成装置。
【請求項４６】前記第２モード時に、前記転写手段に印
加する電圧の極性をトナーの帯電極性と同極性にするこ
とを特徴とする請求項４４または４５に記載の画像形成
装置。