JP2015232586A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 画像形成部109Y,109M,109C,109Bkを複数備え、複数の感光ドラム103Y,103M,103Cを共通して駆動する一つのカラーモータ201Aと、該カラーモータ201Aの駆動トルクTを検知するカラーモータ駆動トルク検知装置202Aと、該カラーモータ駆動トルク検知装置202Aにより検知した駆動トルクTが閾値T0よりも大きくなったときに、複数の画像形成部109Y,109M,109Cから印字率に関する情報に基づいて選択された画像形成部109Y,109M,109Cの感光ドラム103Y,103M,103C上に潤滑剤を供給する。
【選択図】 図5
Description
先ず、フルカラー画像を形成するプロセスについて説明する。本実施形態の画像形成装置3は、画像形成ユニットとなるイエローYのトナーにより画像を形成する画像形成部109Yを有する。更に、マゼンタMのトナーにより画像を形成する画像形成部109Mと、シアンCのトナーにより画像を形成する画像形成部109Cとを有する。更に、ブラックBkのトナーにより画像を形成する画像形成部109Bkとを有する。本実施形態では、画像形成ユニットを複数備える。尚、説明の都合上、画像形成部109Y,109M,109C,109Bkを単に画像形成部109と説明する場合もある。他の各画像形成プロセス手段についても同様である。
次に、画像形成部109の各構成要素について説明する。本実施形態の感光ドラム103は、外径直径が約30mmで負帯電性の有機感光体(OPC;Organic Photo Conductor)で構成される。感光ドラム103は、アルミニウム製のシリンダ(導電性ドラム基体)の表面に、光の干渉を抑え、上層の接着性を向上させる下引き層と、光電荷発生層と、電荷輸送層との三層を下から順に塗布して構成されている。
クリーニング手段となるクリーニングブレード108は、本実施形態ではウレタンゴムを用いて構成している。中間転写ベルト101を介在して感光ドラム103と一次転写ローラ107が対向する一次転写部において感光ドラム103の表面上に形成されたトナー像が中間転写ベルト101の外周面上に一次転写される。その後、感光ドラム103の表面上に残った転写残トナーはクリーニングブレード108により掻き取って回収される。
次に被転写部材となる中間転写ベルト101の構成について説明する。中間転写ベルト101は、図1の矢印方向へ搬送駆動されるベルト部材からなる。図1に示すように、中間転写ベルト101は、駆動部材となる駆動ローラ110、ステアリング部材となるステアリングローラ115、張架部材となる張架ローラ113,114によって張架されて回転駆動される。本実施形態では、二次転写内部材となる二次転写内ローラの機能を駆動ローラ110が兼ねる。また、中間転写ベルト101に所定の張力を付与するテンションローラの機能はステアリングローラ115が兼ねる。尚、中間転写ベルト101を張架するローラの本数は図1の構成に限定されるものではない。
本実施形態では、画像形成装置3の低コスト化のために図2(a)に示すように、複数の感光ドラム103(三つの各感光ドラム103Y,103M,103C)を共通のカラーモータ201Aにより回転駆動する。一方、感光ドラム103Bkを独立した一つのブラックモータ201Bkにより回転駆動する。
また、図2(a)に示す駆動源となる本実施形態のカラーモータ201Aとブラックモータ201Bkとは、図4に示すカラーモータ駆動トルク検知装置202A及びブラックモータ駆動トルク検知装置202Bkを備えている。図4に示すカラーモータ駆動トルク検知装置202A及びブラックモータ駆動トルク検知装置202Bkは、カラーモータ201Aとブラックモータ201Bkとのそれぞれの駆動負荷となる駆動トルクを検知する負荷検知手段を構成する。これらのモータ駆動トルク検知装置の構成は特に限定されないが、本実施形態では各モータの駆動電流を検知して駆動トルクを求める。
クリーニングブレード108と感光ドラム103との間の摩擦抵抗が大きくなった場合には、該クリーニングブレード108の欠けやクリーニングブレード108が反転してしまう「めくれ」といった問題が発生する。本実施形態ではクリーニングブレード108と感光ドラム103との間の摩擦力を該感光ドラム103の駆動トルクとして検知する。
本実施形態では、図5に示すように、負荷検知手段となるカラーモータ駆動トルク検知装置202Aにより検知したカラーモータ201Aの駆動負荷となる駆動トルクTが、予め設定した所定の値(閾値T0)よりも大きくなる。そのときに、複数の画像形成ユニットとなる画像形成部109Y,109M,109Cから印字率に関する情報に基づいて潤滑剤となる画像形成に供しないトナーを供給する。印字率に関する情報に基づいて選択された画像形成部109Y,109M,109Cの感光ドラム103Y,103M,103Cの表面上に潤滑剤となる画像形成に供しないトナーを供給する。
本実施形態では、カラーモータ201Aの駆動トルクTを検知して、該駆動トルクTが予め設定した所定の閾値T0を超えた場合に、前述した優先順位に基づいて各感光ドラム103Y,103M,103Cの表面上に潤滑剤として用いるトナーの供給を行なう。
次に図4及び図5を用いて本実施形態における潤滑剤供給動作について説明する。図4は制御系の構成を示すブロック図である。図5は潤滑剤供給動作を示すフローチャートである。尚、以下の説明では、フルカラー画像を形成する場合について説明する。
本実施形態における潤滑剤として用いるトナーの供給動作を図7のフローチャートを用いて説明する。本実施形態における制御系のブロック図に関しては図4に示す前記第1実施形態と同様である。
T0 …カラーモータの駆動トルクの閾値(所定の値)
103,103Y,103M,103C,103Bk …感光ドラム(像担持体)
109,109Y,109M,109C,109Bk …画像形成部(複数の画像形成ユニット)
201A …カラーモータ(一つの駆動源)
202A …カラーモータ駆動トルク検知装置(負荷検知手段)
Claims (7)
- 静電潜像を担持する像担持体と、
前記像担持体に担持された静電潜像にトナーを供給してトナー像を現像する現像手段と、
前記現像手段により現像されたトナー像を被転写部材に転写する転写手段と、
前記転写手段により前記被転写部材にトナー像が転写された後に前記像担持体上に残ったトナーを除去するクリーニング手段と、
を有する画像形成ユニットを複数備え、
前記複数の像担持体を共通して駆動する一つの駆動源と、
前記駆動源の駆動負荷を検知する負荷検知手段と、
前記負荷検知手段により検知した駆動負荷が所定の値よりも大きくなったときに、前記複数の画像形成ユニットから印字率に関する情報に基づいて選択された画像形成ユニットの像担持体上に潤滑剤を供給することを特徴とする画像形成装置。 - 前記印字率に関する情報は、直近の所定枚数の記録材における印字率が低い順番であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記印字率に関する情報は、直近の所定枚数の記録材におけるトナー補給量が少ない順番であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記潤滑剤は、画像形成に供しないトナーであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記クリーニング手段は、前記像担持体に当接するクリーニングブレードであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記クリーニングブレードは、ウレタンゴムからなることを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。
- 画像形成に供しないトナーを前記像担持体上に供給するときは、通常の画像形成時とは逆極性の転写バイアス電圧を前記転写手段に印加することを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。
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