JP2001282007A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回収ローラによる中間転写体のクリーニング
性を高くし、クリーニング用の帯電器への小さな帯電バ
イアスの印加で、良好なクリーニング性を確保して中間
転写体をクリーニングでき、そのダメージも抑制できる
ことである。 【解決手段】 中間転写ベルト５の移動方向、二次転写
部よりも下流側で一次転写部よりも上流側の位置に、ベ
ルト５のクリーニング装置１３を備える。この装置１３
は、ベルトの表面に接触する帯電ローラ１４と、帯電ロ
ーラで帯電されたベルト上のトナーを静電的に回収する
回収ローラ１５と、回収ローラの表面に付着したトナー
を掻き取るブレード１６と、そのトナーを収容する廃ト
ナー容器１７と、帯電ローラにクリーニング用の帯電バ
イアスを印加する電源１８と、回収ローラに帯電バイア
スと逆極性の回収バイアスを印加する電源１９とを備え
る。クリーニング性を高めるために、回収ローラ１５と
ベルト５との間に周速差を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置に関し、詳しくは像担持体上に形成さ
れたトナー像を中間転写体に一次転写し、ついで中間転
写体から転写材に二次転写する画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機、レーザービーム
プリンタ等のカラー画像形成装置において、高速化に有
利な方式として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）、場合によってブラック（Ｋ）の各画像形成
ユニットを一直線上に配置し、各色ほぼ同時に画像形成
を行うインライン方式がある。

【０００３】一方、近年のトナーの改良や省スペース化
の要求により、廃トナー容器が不要になるように、感光
ドラム上に転写されずに残ったトナーを再び現像器に送
って再利用する「トナーリユース」と呼ばれる方式が採
用されつつある。特にインライン方式に対してトナーリ
ユース方式を採用すると、各色ごとに用意されていた廃
トナー容器が不要になるため、そのメリットは大きい。

【０００４】因みに、トナーリユースを実現する方法と
しては、感光ドラム上の転写残りトナーをブレードで回
収し、現像器に搬送する方式や、転写残りトナーを所定
の帯電量に帯電し、現像部で再度現像に供しまたは現像
器に回収させる方式等がある。

【０００５】中間転写ベルト等の中間転写体を用いたイ
ンライン方式の場合、各画像形成ユニットで形成した各
色のトナー像を、中間転写体上に順次一次転写して重ね
合わせ、最後に重ね合わせたトナー像を一括して転写材
上に二次転写する。その後、中間転写体をつぎの画像形
成に備えてクリーニングする。

【０００６】クリーニング方法としては、ブレードやブ
ラシ等でトナーを掻き取る方法があるが、中間転写体の
表面を摺擦し続けるために、中間転写体の寿命が短くな
る欠点がある上、細線の再現性や転写効率の向上等を目
的として、小粒径化や球形化が進んだトナーを使用して
いると、ブレードやブラシ等で完全にクリーニングする
のが困難である。

【０００７】そこで、二次転写残りトナーを帯電器によ
って正極性（負極性でもよい）に帯電し、マイナスバイ
アス（トナーを負極性に帯電した場合にはプラスバイア
ス）を印加した回収ローラへ静電的に吸着させた後、回
収ローラ上のトナーをブレードやブラシ等で掻き取る方
法が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記において、回収ロ
ーラにトナーを確実に静電吸着させるためには、クリー
ニング用の帯電器に印加する帯電バイアスを大きくし
て、二次転写残りトナーを確実に帯電させればよい。

【０００９】しかしながら、帯電バイアスを大きくする
と、帯電器の放電による中間転写体へのダメージが大き
くなり、中間転写体の抵抗値が低くなったり、中間転写
体表面にひび割れが生じる等の問題が発生してしまっ
た。

【００１０】本発明の目的は、回収ローラによる中間転
写体のクリーニング性を高くすることによって、クリー
ニング用の帯電器に小さな帯電バイアスを印加すること
で、良好なクリーニング性を確保して中間転写体をクリ
ーニングすることができ、中間転写体へのダメージも少
ない画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
トナー像が形成される像担持体と、前記像担持体上のト
ナー像が一次転写される中間転写体と、前記中間転写体
上のトナー像を転写材に二次転写した後、前記中間転写
体上の転写残りトナーをクリーニングするクリーニング
手段とを備え、前記クリーニング手段は、前記中間転写
体上の転写残りトナーを帯電する帯電器と、前記帯電さ
れた転写残りトナーを静電的に回収する回収ローラとを
有する画像形成装置において、前記回収ローラと中間転
写体との間に周速差を設けたことを特徴とする画像形成
装置である。

【００１２】本発明によれば、画像形成装置本体が置か
れた雰囲気の温湿度に応じて、前記回収ローラと中間転
写体との間の周速差を変化させる。前記雰囲気の温湿度
を温湿度センサによって検出し、もしくは一次転写バイ
アス制御手段によって検出するようにすることができ
る。また前記転写材の種類に応じて、前記回収ローラと
中間転写体との間の周速差を変化させるようにしてもよ
い。前記中間転写体が無端ベルトに形成される。

【００１３】さらに、前記像担持体を複数有し、前記複
数の像担持体上の複数色のトナー像を前記中間転写体上
に重ね合わせて一次転写して、前記中間転写体上に複数
色のトナー像を重畳した画像を形成し、ついで転写材上
に一括して二次転写し、または、前記像担持体上にトナ
ー像を形成し、前記像担持体上のトナー像を中間転写体
上に一次転写することを複数色分繰り返して、前記中間
転写体上に複数色のトナー像を重畳した画像を形成し、
ついで転写材上に一括して二次転写する。前記中間転写
体上に複数色のトナー像全色分による画像を形成した場
合と、全色分以下のトナー像による画像を形成した場合
とで、前記回収ローラと中間転写体との間の周速差を変
化させる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に則して更に詳しく説明する。

【００１５】実施例１ 図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す断面図
である。本装置は、中間転写体に沿って複数の画像形成
ユニットが並列するタンデム型のインライン方式のカラ
ー画像形成装置である。

【００１６】図１に示すように、画像形成装置は、中間
転写体として中間転写ベルト５を有し、その中間転写ベ
ルト５の上側の軌道に沿って、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像
形成ユニットＰＭ、ＰＣ、ＰＹ、ＰＫを備える。各画像
形成ユニットＰＭ、ＰＣ、ＰＹ、ＰＫには、それぞれ像
担持体としてドラム型の電子写真感光体、すなわち感光
ドラム１ｍ、１ｃ、１ｙ、１ｋが矢印方向に回転自在に
設置されている。

【００１７】この感光ドラム１ｍ、１ｃ、１ｙ、１ｋの
周囲には、それぞれ感光ドラムと所定の間隔を開けて帯
電器２ｍ、２ｃ、２ｙ、２ｋが配置され、その帯電器の
感光ドラム回転方向下流側の上方位置には、感光ドラム
１ｍ、１ｃ、１ｙ、１ｋを露光する露光装置３ｍ、３
ｃ、３ｙ、３ｋが配置され、さらにその下流側には、現
像器４ｍ、４ｃ、４ｙ、４ｋが感光ドラムと隣接して配
置されている。感光ドラム１ｍ〜１ｋにはドラムクリー
ニング装置が設けられておらず、後述するように、現像
同時クリーニング方式が適用されている。

【００１８】感光ドラム１ｍ〜１ｋは、アルミニウムシ
リンダーの外周面に光半導電層、電荷移動層、電荷注入
層等を設けた構成となっており、帯電器２ｍ〜２ｋとし
ては、特開平６−３９２１号に開示されるような注入帯
電方式を採用し、そのデバイスとしては、接触導電部材
として磁気ブラシを用いた磁気ブラシ帯電器を使用し
た。

【００１９】中間転写ベルト５は、３本の支持ローラ５
ａ、５ｂ、５ｃに掛け回して設置され、一次転写ローラ
６ｍ〜６ｋや二次転写ローラ７とともに転写装置８を構
成している。中間転写ベルト５を支持した支持ローラ５
ａ〜５ｃのうち、１つは駆動ローラ、残りの２つは従動
ローラとされ、中間転写ベルト５は、駆動ローラによる
駆動より矢印方向に回転される。

【００２０】中間転写ベルト５としては、厚さ０．３〜
２ｍｍ、体積抵抗率１０⁶〜１０¹²Ωｃｍ程度に調整さ
れたアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチ
レンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、
フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴムベルト、ＰＶｄＦ、
ＰＥＴ、ポリカーボネート、ポリエチレン、シリコーン
等の樹脂ベルト、もしくはこれらゴムと樹脂を組合せた
ベルトが使用できる。

【００２１】本例では、中間転写ベルト５は、ヒドリン
ゴムにカーボンを分散させて体積抵抗率を１０⁷Ωｃｍ
に調整した厚さ０．５ｍｍの基層表面に、１０¹³Ωｃｍ
のフッ素系樹脂で表層を厚さ２０μｍに設けた構成とし
た。

【００２２】中間転写ベルト５の内側には、各感光ドラ
ム１ｍ、１ｃ、１ｙ、１ｋと対向するところに、上述の
一次転写ローラ６ｍ、６ｃ、６ｙ、６ｋがベルト５を介
して当接設置され、一次転写部が形成されている。また
中間転写ベルト５の外側には、感光ドラム１ｍ〜１ｋと
は遠い側の支持ローラ５ｂに対向するところに、二次転
写ローラ７がベルト５を介して接離自在に設置され、二
次転写部が形成される。

【００２３】また、中間転写ベルト５の移動方向、二次
転写部よりも下流側で一次転写部よりも上流側の位置に
は、ベルト５の外面側に接触型のクリーニング装置１３
が設置されている。

【００２４】本実施例によれば、このクリーニング装置
１３は、複数層を有する弾性ローラからなる接触型のク
リーニング用帯電ローラ１４と、帯電ローラ１４によっ
て帯電された中間転写ベルト５上のトナーを静電的に回
収する回収ローラ１５と、回収ローラ１５の表面に付着
したトナーを掻き取るブレード１６と、ブレード１６に
より除去されたトナーを回収する廃トナー容器１７と、
帯電ローラ１４にクリーニング用の帯電バイアスを印加
する電源１８と、回収ローラ１５に回収バイアスを印加
する電源１９とを備えてなっている。

【００２５】以上のように構成された画像形成装置によ
る作像動作について、１色目の画像形成ユニットＰＭを
例にとって説明する。２色目〜４色目の画像形成ユニッ
トＰＣ〜ＰＫにおいても同様である。

【００２６】画像形成ユニットＰＭにおいて、感光ドラ
ム１ｍが矢印方向に回転され、その回転過程で、帯電器
２ｍにより感光ドラムの表面が所定の電位に均一に帯電
され、ついで露光装置３ｍにより露光が行われて、感光
ドラム１ｍの表面に原稿に対応した静電潜像が形成され
る。

【００２７】現像器４ｍは２成分接触現像方式を採用し
ており、内に現像剤本体であるトナー粒子と磁性体から
なるキャリア粒子とを混合した２成分現像剤を収容して
いる。この現像剤は、現像器４ｍのＳＵＳ製の現像スリ
ーブ上に、現像スリーブ内のマグネットによる磁力で担
持され、規制ブレードによる規制で、トナーが負極性に
帯電された状態で所定層厚の現像剤層にコートされる。
マゼンタトナーの帯電量は約−３０μＣ／ｇであり、他
の色の現像剤のシアントナー、イエロートナー、ブラッ
クトナーの帯電量も、同様に約−３０μＣ／ｇである。

【００２８】現像時、現像スリーブには所定のタイミン
グで、図示しない現像電源からＤＣ電圧とＡＣ電圧が重
畳印加され、この電圧によって、現像スリーブ上の現像
剤中からトナーが感光ドラム１ｍ上の潜像に飛翔して付
着し、潜像を現像してトナー像として可視化する。

【００２９】感光ドラム１ｍ上に形成されたトナー像
は、図示しない一次転写電源によって一次転写ローラ６
ｍに所定のタイミングで正極性のバイアスを印加するこ
とにより、中間転写ベルト５の表面に転写される（一次
転写）。

【００３０】他方、一次転写後の感光ドラム１ｍ上に残
留した一次転写残りトナーは、特開平９−９６９９７号
に示す方法により、磁気ブラシ帯電器で電荷を付与して
再帯電させ、一次転写残りトナーを現像部で回収し、再
利用する。すなわち現像同時クリーニングによるリユー
ス方式を採る。

【００３１】以上の工程を他のマゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色についても行って、中間転写ベルト５上に４
色のトナー像を重ね合わせて転写したカラー画像が形成
される。

【００３２】中間転写ベルト５上に形成されたカラー画
像は、図示しない二次転写電源から二次転写ローラ７に
印加された電圧によって、二次転写部に搬送された図示
しない転写材に二次転写され、トナー像が転写された転
写材は、定着器９により加熱および加圧することによ
り、トナー像が溶融固着されて、フルカラーの定着画像
とされる。

【００３３】二次転写終了後、中間転写ベルト５上の二
次転写残りトナーは、クリーニング装置１３の電源１８
からマイナスもしくはプラスの帯電バイアスを印加され
た帯電ローラ１４によって帯電された後、電源１９から
上記とは逆極性の回収バイアスを印加された回収ローラ
１５に静電的に吸着して回収され、ついで回収ローラ１
５からクリーニングブレード１６によって掻き取られ
て、廃トナー容器１７内に収容される。

【００３４】本発明の特徴は、回収ローラ１５と中間転
写ベルト５との間に周速差を設けて、回収ローラ１５に
よる中間転写ベルト５のクリーニング性を高めた点にあ
る。

【００３５】表１は、回収ローラ１５と中間転写ベルト
５との周速差と中間転写ベルト５に対するクリーニング
性との関係を調べた結果を示したものである。クリーニ
ング性は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４
色のトナー像を重ねたカラー画像を二次転写した後の中
間転写ベルト５に対して、二次転写残りトナーのクリー
ニングを実施した場合について評価した。

【００３６】表１中、○はクリーニング性が良好、×は
不良であることを示す。試験条件は、画像形成装置がお
かれた雰囲気の温度が２３℃、湿度が６０％で、帯電ロ
ーラ１４に印加した帯電バイアスは−１ｋＶ、回収ロー
ラ１５に印加した回収バイアスは＋３００Ｖとした。

【００３７】

【表１】 表１に示されるように、回収ローラ１５と中間転写ベル
ト５との間に、少なくとも±１０％の周速差を設ける
と、中間転写ベルト５のクリーニング性が良好になっ
た。

【００３８】このように、回収ローラ１５と中間転写ベ
ルト５との間にある程度の周速差を設けると、中間転写
ベルト５に対するクリーニング性が向上する。この周速
差は、上記の条件では±１０％以上であったが、具体的
な条件に応じて適宜設定すればよい。

【００３９】以上のように、本実施例によれば、回収ロ
ーラ１５と中間転写ベルト５の間に周速差を設けたの
で、回収ローラによる中間転写ベルトのクリーニング性
を高くすることができ、回収ローラへの小さな帯電バイ
アスの印加によって、中間転写ベルトの二次転写残りト
ナーを良好にクリーニングでき、中間転写ベルトへのダ
メージも少ない。

【００４０】実施例２ 図２は、本発明の画像形成装置の他の実施例を示す断面
図である。

【００４１】本実施例の特徴は、画像形成装置に温湿度
センサ１０を設置して、装置が置かれた雰囲気の温湿度
を検出し、温湿度から雰囲気の絶対水分量を求めて、そ
の結果に基づき、ＣＰＵ１１（画像形成装置本体内の各
部の動作を制御している）が回収ローラ１５の周速度を
調整して、回収ローラ１５と中間転写ベルト５との周速
差を制御する点にある。

【００４２】本実施例のその他の構成は実施例１と基本
的に同じで、図２において図１に付した符号と同一の符
号は同一の部材を示す。

【００４３】一般に低温低湿環境下では、中間転写ベル
ト５の抵抗値やトナーの帯電量が上昇してしまうので、
通常環境と同等の二次転写性を確保するためには、二次
転写バイアスを大きくする必要がある。しかしながら、
二次転写バイアスを大きくすると、異常放電による画像
不良が発生しやすくなるので、低温低湿環境下では二次
転写残りトナーが多くなる傾向にある。

【００４４】表２は、低温低湿環境における周速差と中
間転写ベルトのクリーニング性の関係を示したものであ
る。表１のときと同様、クリーニング性は、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ねた
カラー画像を二次転写した後の中間転写ベルト５に対し
て、二次転写残りトナーのクリーニングを実施した場合
について評価した。

【００４５】表２中、○はクリーニング性が良好、×は
不良であることを示す。試験条件は、画像形成装置がお
かれた雰囲気の温度が１５℃、湿度が１０％で、帯電ロ
ーラ１４に印加した帯電バイアスは−１ｋＶ、回収ロー
ラ１５に印加したバイアスは＋３００Ｖとした。

【００４６】

【表２】 表２に示されるように、低温低湿環境下では、実施例１
の表１で示した場合よりも大きな周速差をつけないと、
クリーニング性が良好にならないことが分かる。

【００４７】このような周速差を設けるということは、
回収ローラ１５によって中間転写ベルト５の表面を摺擦
するということであり、ブレードやブラシで摺擦するほ
どではないにしても、中間転写ベルト５の寿命を短くす
る要因となるので、周速差は最小限に抑えることが好ま
しい。

【００４８】そこで、本実施例では、温湿度センサ１０
によって雰囲気の絶対水分量を測定し、低温低湿環境で
あると判断された場合にのみ、周速差を大きくするよう
にした。

【００４９】その結果、回収ローラ１５と中間転写ベル
ト５との周速差を無用に大きくせず、回収ローラ１５の
摺擦による中間転写ベルト５へのダメージを最小限に抑
えて、良好なクリーニング性を確保することができた。

【００５０】実施例３ 図３は、本発明の画像形成装置のさらに他の実施例を示
す断面図である。

【００５１】本実施例では、各一次転写ローラ６（６ｍ
〜６ｋ）に一次転写バイアスを印加する一次転写バイア
ス電源２０（図では、１色目の一次転写ローラ６ｍに印
加している場合を示した）に、転写時の一次転写電流を
検出する電流検出回路２１が設けられており、電流検出
回路２１で一次転写電流を検出した検出信号を、画像形
成装置本体内の各部の動作を制御するＣＰＵ１１に送
り、ＣＰＵ１１で一次転写バイアスが適正になるよう
に、一次転写バイアス電源２０の出力を制御している。

【００５２】本実施例では、この一次転写バイアス制御
手段を利用して、雰囲気の絶対水分量を測定するように
した。すなわち、画像形成シーケンス実行中以外の適宜
の時期に、バイアス電源２０から一次転写ローラ６に転
写バイアスを印加し、そのとき流れる電流を電流検出回
路２１で検出し、ＣＰＵ１１で検出値（電圧出力）をモ
ニターして中間転写ベルト５の抵抗値を測定し、抵抗測
定値から雰囲気の温湿度、さらに絶対水分量を演算して
求める。

【００５３】その後は、実施例２と同様、低温低湿環境
であると判断された場合に、周速差を大きくするように
制御する。同様に、回収ローラ１５と中間転写ベルト５
との間の周速差を無用に大きくするのを防いで、回収ロ
ーラ１５の摺擦による中間転写ベルト５へのダメージを
最小限に抑えつつ、良好なクリーニング性を確保するこ
とができる。

【００５４】本実施例では、一次転写バイアスを定電圧
制御している場合の方法を説明したが、要は中間転写ベ
ルト５の抵抗値を測定できればよく、一次転写バイアス
を定電流制御して検出電圧をモニターしてもよい。また
感光ドラム１を対向電極として一次転写ローラ６へのバ
イアスの印加により流れる電流を検出したが、二次転写
ローラ７を対向電極とし、あるいは中間転写ベルトクリ
ーニング用の帯電ローラ１４を対向電極として、電流を
検出するようにしてもよい。

【００５５】実施例４ 本発明のような中間転写体を用いたフルカラープリンタ
ーでは、中間転写体上にイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各色のトナー像を重ね合わせ一次転写したカ
ラー画像は、トナー量が少ない単色のハーフトーン部分
からトナー量が多い４色重ねの部分まで存在しうる。

【００５６】このカラー画像の全ての部分を、異常放電
等による画像不良を発生させずに均一に二次転写させる
ことは困難であり、二次転写残りトナーが多く発生す
る。本発明は、実施例１等で示したように、回収ローラ
１５と中間転写ベルト５との間に周速差を付けることに
より、回収ローラ１５によるクリーニング性を高めてい
るので、二次転写残りトナーが多く発生しても対処でき
る。

【００５７】しかしながら、フルカラープリンタは、常
に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のト
ナーを使用したフルカラーモードで用いられるわけでは
なく、単色のモノカラーモードでの使用もある。この場
合は、中間転写体上に存在しうるトナー量の最大値はフ
ルカラーモードの１／４であり、二次転写残りトナーが
かなり少ない。

【００５８】そこで、本実施例では、回収ローラ１５と
中間転写ベルト５の周速差を常に大きくするのではな
く、二次転写残りトナーが少ないモノカラーモード時に
は、小さくするようにした。

【００５９】図４は、中間転写ベルト上の単色画像、２
色重ね画像、４色重ね画像の転写効率と二次転写バイア
スとの関係を示している。図４から分かるように、画像
の重ねの有無また重ね数の相違で、転写効率がピークと
なる二次転写バイアスが異なり、固定されたバイアス値
に設定したのでは、どのような設定値にしても、全ての
画像で二次転写残りトナーが少なくするようにはできな
い。

【００６０】上記に鑑み、本実施例では、フルカラーモ
ードでは、二次転写バイアスをＶfullに設定し、全ての
重ね数の画像に対してほどほどの転写効率が得られるよ
うにしておいて、回収ローラ１５と中間転写ベルト５と
の間にある程度の周速差を付けて、発生した二次転写残
りトナーを効率よくクリーニングする。一方、単色画像
のみを出力するモノカラーモードでは、二次転写バイア
スをモノカラーモード用のＶmonoに設定して、二次転写
残りトナーの発生を少なくする。そして回収ローラ１５
と中間転写ベルト５との間の周速差は、フルカラーモー
ド時よりも小さくする。

【００６１】その結果、本実施例によっても、回収ロー
ラ１５と中間転写ベルト５との間の周速差を無用に大き
くするのを防いで、回収ローラ１５の摺擦による中間転
写ベルト５へのダメージを最小限に抑えつつ、良好なク
リーニング性を確保することができる。

【００６２】実施例５ 中間転写ベルト５上の複数色のトナー像は、転写材へ一
括して二次転写されるが、このとき転写材の種類によっ
て二次転写残りトナー量が異なる。たとえばＯＨＴシー
トへ二次転写する場合、転写性が悪いため二次転写残り
トナー量が多くなる。また両面プリントにおける２面目
への二次転写性も悪くなる傾向にある。

【００６３】そこで、通常の紙より二次転写性が悪い転
写材（２面目への二次転写をする際の通常の紙を含む）
が使用される場合にのみ、回収ローラ１５と中間転写ベ
ルト５との間の周速差を大きくする。

【００６４】本実施例でも、これにより、回収ローラ１
５の摺擦による中間転写ベルト５へのダメージを最小限
に抑えつつ、良好なクリーニング性を確保することがで
きる。

【００６５】以上では、いずれも、複数の像担持体上に
複数色のトナー像を形成し、中間転写体上に複数色のト
ナー像を重ね合わせて一次転写して、中間転写体上に複
数色のトナー像を重畳したカラー画像を形成したが、本
発明はこれに限られず、像担持体を１つ有し、その１つ
の像担持体上に複数色のトナー像を１色ずつ形成し、そ
の各色のトナー像が得られるたびに中間転写体上にトナ
ー像を一次転写することを繰り返して、中間転写体上に
複数色のトナー像を重畳したカラー画像を形成するタイ
プの画像形成装置に対しても、本発明を適用して同様な
効果を得ることができる。

【００６６】さらに１つの像担持体上に黒等の単色の画
像を形成し、これを中間転写体に一次転写し、ついで転
写材に二次転写するモノカラー専用の画像形成装置にも
適用することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クリーニング用の帯電器により中間転写体上の二次転写
残りトナーを帯電し、回収ローラにより静電的に吸着さ
せて除去するに際し、回収ローラと中間転写体との間に
周速差を設けたので、回収ローラによる中間転写体のク
リーニング性を高くでき、帯電器への小さな帯電バイア
スの印加により良好なクリーニング性を確保して、中間
転写体上の二次転写残りトナーをクリーニングすること
ができ、中間転写体へのダメージも最小限に抑制するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す断面図
である。

【図２】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す断面
図である。

【図３】本発明の画像形成装置のさらに他の実施例を示
す断面図である。

【図４】中間転写ベルト上の単色画像、２色重ね画像、
４色重ね画像の転写効率と二次転写バイアスとの関係を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ｍ〜１ｋ 感光ドラム ５ 中間転写ベルト ６ｍ〜６ｋ 一次転写ローラ ７ 二次転写ローラ １０ 温湿度センサ １１ ＣＰＵ １３ クリーニング装置 １４ クリーニング用帯電ローラ １５ トナー回収ローラ １６ ブレード １７ 廃トナー容器 １８ クリーニングバイアス電源 １９ 回収バイアス電源 ２０ 一次転写バイアス電源 ２１ 一次転写電流検知回路

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像が形成される像担持体と、前記
   像担持体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、
   前記中間転写体上のトナー像を転写材に二次転写した
   後、前記中間転写体上の転写残りトナーをクリーニング
   するクリーニング手段とを備え、前記クリーニング手段
   は、前記中間転写体上の転写残りトナーを帯電する帯電
   器と、前記帯電された転写残りトナーを静電的に回収す
   る回収ローラとを有する画像形成装置において、 前記回収ローラと中間転写体との間に周速差を設けたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体が置かれた雰囲気の温
   湿度に応じて、前記回収ローラと中間転写体との間の周
   速差を変化させる請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記雰囲気の温湿度を温湿度センサによ
   って検出する請求項２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記雰囲気の温湿度を一次転写バイアス
   制御手段によって検出する請求項２の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記転写材の種類に応じて、前記回収ロ
   ーラと中間転写体との間の周速差を変化させる請求項１
   の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記像担持体を複数有し、前記複数の像
   担持体上の複数色のトナー像を前記中間転写体上に重ね
   合わせて一次転写して、前記中間転写体上に複数色のト
   ナー像を重畳した画像を形成し、ついで転写材上に一括
   して二次転写する請求項１〜５のいずれかの項に記載の
   画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記像担持体上にトナー像を形成し、前
   記像担持体上のトナー像を中間転写体上に一次転写する
   ことを複数色分繰り返して、前記中間転写体上に複数色
   のトナー像を重畳した画像を形成し、ついで転写材上に
   一括して二次転写する請求項１〜５のいずれかの項に記
   載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記中間転写体上に複数色のトナー像全
   色分による画像を形成した場合と、全色分以下のトナー
   像による画像を形成した場合とで、前記回収ローラと中
   間転写体との間の周速差を変化させる請求項７または８
   の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記中間転写体が無端ベルトに形成され
   た請求項１〜８のいずれかの項に記載の画像形成装置。