JP2002296918A - 湿式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像流れや像の乱れのない良好な２次転写をす
ることができる湿式画像形成装置を提供する。 【解決手段】 転写紙Ｐへの２次転写前に、中間転写ベ
ルト６０上に重ね合わされて転写されたトナー像から余
剰なキャリア液を除去するための、液除去ローラ１００
を設けた。余剰キャリア液除去と同時に液除去ローラ１
００にバイアスを印加することで、トナーが液除去ロー
ラ１００に付着することを防ぎつつ、余剰キャリア液の
除去のみを行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の湿式画像形成装置に係り、詳しく
は、キャリア液中にトナーを分散した液体現像剤を担持
する現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持した液体現
像剤により現像された顕像を担持する像担持体と、該像
担持体上の顕像を転写する中間転写体とを有する湿式画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の湿式画像形成装置として
は、絶縁性液体（以下、「キャリア液」という。）中に
トナーを分散させた液体現像剤で潜像担持上の潜像を現
像し、現像により形成されたトナー像を中間転写体上に
１次転写し、その後転写材に２次転写して最終画像を得
るものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記湿式画像形成装置
の上記２次転写において、中間転写体上に液体現像剤、
特にキャリア液が過剰に存在していると、２次転写でト
ナー像が流れたり乱れたりして、画像品質が低下する場
合がある。特に、吸油性や吸水性が低い転写材では、転
写材中にキャリア液が染み込まず、２次転写でトナー像
が流れたり乱れたりしやすい傾向にある。

【０００４】本発明は以上の背景に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、像流れや像の乱れのな
い良好な２次転写をすることができる湿式画像形成装置
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、キャリア液中にトナーを分散し
た液体現像剤を担持する現像剤担持体と、該現像剤担持
体に担持した液体現像剤により現像された顕像を担持す
る像担持体と、該像担持体上の顕像を転写する中間転写
体とを有する湿式画像形成装置において、上記中間転写
体上に転写された上記顕像を転写材に転写する前に、該
中間転写体上から余剰な液体現像剤を除去する余剰液除
去部材を設けたことを特徴とするものである。

【０００６】中間転写体上に液体現像剤、特にキャリア
液が過剰に存在していると、上述したように、２次転写
で顕像が流れたり乱れたりして、画像品質が低下する場
合がある。この請求項１の湿式画像形成装置では、余剰
液除去部材で中間転写体から余剰液体現像剤を除去する
ことができるので、２次転写で像が流れたり、像が乱れ
たりするのを防止することが可能となる。なお、湿式現
像方式では転写材にキャリア液が付着することは避けら
れないが、キャリア液の消費量を少なくするためには転
写材への付着はできるだけ少ない方が望ましい。そこ
で、上記余剰液除去部材で除去した液体現像剤を現像手
段に戻すように構成しておくことで、除去した液体現像
剤を再利用することができ、液体現像剤の消費量の低減
を図ることが可能となる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の湿式画像形
成装置において、上記余剰液除去部材を少なくとも２つ
備え、該余剰液除去部材をそれぞれ上記中間転写体に対
して接離させる接離手段と、上記転写材の種類に基づい
て該接離手段の接離動作を制御する制御手段とを設けた
ことを特徴とするものである。

【０００８】この請求項２の湿式画像形成装置では、少
なくとも２つの余剰液除去部材を中間転写体に当接もし
くは近接させることで、１つの余剰液除去部材を中間転
写体に当接もしくは近接させる場合に比べ、中間転写体
からより多くの余剰液体現像剤を除去することができ
る。転写材が例えば吸油性や吸水性の高いコート紙の場
合には、余剰液除去部材を１つだけ中間転写体に当接も
しくは近接させて余剰液体現像剤を除去する。一方、転
写材が例えば吸油性や吸水性の低い普通紙の場合には、
余剰液除去部材を２つ以上中間転写体に当接もしくは近
接させてより多くの余剰液体現像剤を中間転写体から除
去する。これにより、転写材が吸油性や吸水性の低い上
記普通紙の場合であっても、２次転写で像が流れたり、
像が乱れたりすることを防止することが可能となる。ま
た、上記余剰液除去部材で除去した液体現像剤を現像手
段に戻してリサイクルすることで、液体現像剤の消費量
の低減を図ることが可能となる。なお、上記転写材の種
類は、オペレータがコントロールパネルから手動で入力
したり、あるいは、センサで自動的に検出したりして認
識することができる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の湿式
画像形成装置において、上記余剰液除去部材を導電性ベ
ルト又は導電性ローラのいずれか一方を用いて構成し、
該余剰液除去部材と上記中間転写体との間に、上記顕像
中のトナーが該中間転写体側へ移動するような電界を形
成する電界形成手段を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】この請求項３の湿式画像形成装置では、顕
像中のトナーが中間転写体側へ移動するので、余剰液除
去部材へのトナーの付着を防ぐことができる。また、現
像や中間転写体への転写プロセスを経ることで、電荷を
失ったり、電荷が弱まったりしたトナーに電荷を付与す
ることができるため、転写材への２次転写前に中間転写
体上でトナーの極性を揃え、電荷量を調整することが可
能となる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３の湿式画像形
成装置において、上記余剰液除去部材の体積抵抗率が、
１０[Ωｃｍ]以上、１０^１０[Ωｃｍ]以下であることを
特徴とするものである。

【００１２】余剰液除去部材の体積抵抗率が１０[Ωｃ
ｍ]よりも小さ過ぎると、該余剰液除去部材と中間転写
体との間に放電が起こり、顕像中のトナーが該中間転写
体側へ移動するような電界を形成できない。一方、余剰
液除去部材の体積抵抗率が１０ ^１０[Ωｃｍ]よりも大き
過ぎると、大きな容量のバイアス電源が必要となり、電
源の大型化やコストアップを招いてしまう。この請求項
４の湿式画像形成装置では、余剰液除去部材の体積抵抗
率が、１０[Ωｃｍ]以上、１０^１０[Ωｃｍ]以下である
ので、余剰液除去部材と中間転写体との間の放電を防ぐ
とともに、バイアス電源の大型化やコストアップするこ
となく、顕像中のトナーが中間転写体側へ移動する電界
を形成することができる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４の湿式画像形成装置において、上記余剰液除去部材
表面から余剰液体現像剤を除去して該表面をクリーニン
グするクリーニング部材を設け、且つ、該余剰液除去部
材の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ）を５[μｍ]以下となる
ように構成したことを特徴とするものである。

【００１４】余剰液除去部材をクリーニングするクリー
ニング部材を設けないと、除去した液体現像剤が該余剰
液除去部材に溜まっていき、除去性能が低下して中間転
写体に再付着してしまう。また、上記余剰液除去部材の
十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ）が５[μｍ]よりも大き過ぎ
ると、表面の凹凸に液体現像剤が入り込んでしまい上記
クリーニング部材で十分にクリーニングできず、クリー
ニング性が低下してしまう。この請求項５の湿式画像形
成装置では、クリーニング部材で余剰液除去部材をクリ
ーニングし、該余剰液除去部材から液体現像剤を除去す
るので該余剰液除去部材の除去性能を維持することがで
きる。また、上記余剰液除去部材はその表面が、十点平
均粗さＲｚ（ＪＩＳ）で５[μｍ]以下の平滑性を有する
ので、上記クリーニング部材によるクリーニング性を向
上させ、除去した液が再び中間転写体に付着することを
防止できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明を湿
式カラー画像形成装置であるカラー電子写真複写機（以
下、カラー複写機という）に適用した実施形態の一例に
ついて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係
る画像形成装置全体の概略構成図である。この装置に
は、カラー画像形成プロセスでカラー画像を形成するた
めの各色毎の画像形成ユニットＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙが設け
られている。各画像形成ユニットは、後述するような像
担持体としての感光体、露光装置、帯電装置、クリーニ
ング装置、除電ランプ、及び、カラー画像形成プロセス
で用いられる湿式カラー現像器などをそれぞれ備えてい
る。本実施形態においては、画像形成ユニットＢｋはブ
ラック用、Ｃはシアン用、Ｍはマゼンダ用、Ｙはイエロ
ー用であり、その感光体１０上に、それぞれ印字色の異
なる顕像を形成するように構成されている。また、各感
光体は、それぞれの周面の一部が、各画像形成ユニット
の筺体の開口部から露出し、それぞれ矢印Ａ方向に回転
可能に配置されている。

【００１６】各感光体の周囲には、帯電装置２０と、図
示を省略した露光装置（これからのレーザ光を図中３０
で示す）と、感光体クリーニング手段としての感光体ク
リーニングブレード５０と、カラー画像形成プロセスで
用いられる各色現像器４０などが配設されている。

【００１７】また、各画像形成ユニットＢｋ、Ｃ、Ｍ、
Ｙの側方には、各感光体の露出部の周面に接触するよう
に、複数の張架ローラによって矢印Ｂ方向に回転自在に
張架され、感光体表面に形成された顕像を転写され担持
する像担持体としての中間転写ベルト６０が配設されて
いる。中間転写ベルト６０は、カーボンが分散された導
電性ゴムに、ベルト表面の平滑性を向上させるためにフ
ッ素系樹脂を表面コートしたベルトである。

【００１８】また、中間転写ベルト６０の張架ローラ６
１ａへの巻き付き部に対向して、中間転写ベルト６０表
面のクリーニング装置のクリーニング部材としてのクリ
ーニングローラ７０が中間転写ベルト６０表面に当接す
るように配設されている。また、ベルト内周面側の各感
光体１０に対向する位置に、各感光体１０上の顕像を中
間転写ベルト６０上に転写（１次転写）する一次転写バ
イアスが印加される導電性ローラ１１、１２、１３、１
４が設けられている。

【００１９】また、中間転写ベルト６０の張架ローラ６
１ｂへの巻き付き部に対向して、転写ローラ８０が設け
られている。転写ローラ８０は、中間転写ベルト６０上
の顕像を転写紙Ｐに転写（２次転写）するための２次転
写バイアスが印加される導電性を有するローラである。

【００２０】各カラー現像器４０は、それぞれほぼ同様
に構成されており、キャリア液に各色トナーが高濃度に
分散された１００〜１００００ｍＰａ・ｓの高粘度の液
体現像剤（以下、現像液という）１８を収容する現像液
タンク４２と、上記感光体表面に接するように設けられ
た現像剤担持体としての現像ローラ４１と、下部を該現
像液タンク４２内の現像液１８に浸漬するように配設さ
れ、汲み上げた現像剤を現像ローラ４１に塗布する塗布
ローラ４３と、現像に使用されなかった現像液を除去す
る剥離ブレード４４とをそれぞれ備えている。なお、本
実施形態においては、キャリア液としてシリコーンオイ
ルを使用している。

【００２１】次に、カラー複写機の画像形成動作につい
て説明する。なお、各画像形成ユニットは、それぞれ同
様の原理に基づいて画像形成が行われるので、ここで
は、図１において左端側に位置する感光体１０へのイエ
ロー画像形成プロセスについてのみ説明し、他の感光体
への画像形成プロセスの説明を省略する。

【００２２】図１において、感光体１０は矢印Ａ方向に
回転しながら帯電装置２０からの電荷により一様に帯電
した後、図示しない露光装置からイエローの画像情報に
基づいて変調されたレーザ光３０を照射され、表面に静
電潜像を形成する。感光体１０上に形成されたイエロー
潜像は、イエロー現像器４０のイエロー現像液により現
像され、感光体上にイエローのトナー像が形成される。
なお、現像器の現像動作については後述する。

【００２３】感光体１０上に形成されたイエロートナー
像は、ローラ１１に印加された所定の一次転写バイアス
により、感光体１０と同期して矢印Ｂ方向に回転する中
間転写ベルト６０上に転写される。一方、転写後の感光
体１０は、上記感光体クリーニングブレード５０によっ
て未転写現像液が除去され、次の色の画像形成に備え
る。

【００２４】以上の工程をイエロー、マゼンダ、シア
ン、およびブラックの単色画像毎に順次繰り返し、中間
転写ベルト６０上へ重ね合わされたフルカラー画像が形
成される。

【００２５】中間転写ベルト６０上に重ね合わされたフ
ルカラー画像は、転写ローラ８０に印加された所定の二
次転写バイアスにより、図示しない給紙部から搬送され
た被転写体としての転写紙Ｐ上に一括転写される。転写
終了後、転写紙Ｐは、中間転写ベルト６０から分離さ
れ、定着処理前液除去ローラ１５０で、転写紙Ｐ上の過
剰なキャリア液を除去された後、定着装置９０の定着ロ
ーラ９１と押圧ローラ群９２とにより定着処理がなさ
れ、機外に排紙される。

【００２６】次に、現像器４０による現像動作について
説明する。塗布ローラ４３は、回転により現像液１８を
汲み上げ、現像ローラ４１表面へ現像液１８を塗布す
る。この過程で、現像液１８は薄い膜状になり、現像ロ
ーラ４１上に一定の厚みを有した現像液の薄層が形成さ
れる。現像ローラ４１上の現像液の薄層は、現像ローラ
４１の回転により、感光体１０と現像ローラ４１とが接
触する現像領域まで搬送される。そして、現像領域にお
いて、現像バイアスを印加され、薄層の状態で現像ロー
ラ４１から剥離し、感光体１０上の潜像の形成されてい
る部分に移行する。一方、現像に使用されなかった現像
液は、剥離ブレード４４によって除去され、重力により
現像液タンク４２内部に落下する。

【００２７】次に、本発明の特徴部である、上記中間転
写ベルト６０の余剰キャリア液の除去について説明す
る。本実施形態のカラー複写機では、転写紙Ｐへの２次
転写前に、中間転写ベルト６０上に重ね合わされて転写
されたトナー像から余剰なキャリア液を除去するため
の、液除去ローラ１００が設けられている。

【００２８】上記液除去ローラ１００はアルミニウム等
の金属芯金の外周面にゴム弾性層を設けた構成となって
おり、余剰キャリア液除去と同時にバイアスを印加する
ことで、トナーが液除去ローラ１００に付着することを
防ぎつつ、余剰キャリア液除去のみを行うようになって
いる。より具体的には、液除去ローラ１００には、この
液除去ローラ１００に電圧を印加する電圧印加手段であ
るバイアス電源１１０が接続されており、このバイアス
電源１１０により液除去ローラ１００にトナーの帯電極
性と同極性の電圧を印加する。例えば、正帯電のトナー
を含む現像液１８を用いた場合、バイアス電源１１０よ
り正電圧を液除去ローラ１００に印加することで、中間
転写ベルト６０と液除去ローラ１００との間に、トナー
が中間転写ベルト６０側へ移動するような電界を形成す
る。この電界により、トナーが電気泳動して中間転写ベ
ルト６０側に移動するので、トナーが液除去部材１００
に付着することなく余剰キャリア液のみを中間転写ベル
ト６０上から除去することができる。本実施形態におい
ては、液除去ローラ１００に対して、正帯電のトナーと
同極性であるプラス５００〜２０００Ｖのバイアス電圧
を印加することで、液除去ローラ１００にトナーが付着
することなく余剰キャリア液除去を行うことができた。

【００２９】上記液除去ローラ１００のゴム弾性層の体
積抵抗率は１０〜１０^１０[Ωｃｍ]の範囲に設定してい
る。体積抵抗率が１０[Ωｃｍ]よりも小さ過ぎると液除
去ローラ１００と中間転写ベルト６０との間に放電が起
こり電界を形成することが困難になる。一方、体積抵抗
率が１０^１０[Ωｃｍ]よりも大き過ぎるとより高い電圧
を印加しなければならず、電源が大型化しコストアップ
になる。なお、体積抵抗率を１０[Ωｃｍ]に近い低めの
値に設定することで印加電圧を低くすることができる。

【００３０】また、液除去ローラ１００のゴム弾性層表
面の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ）が、５[μｍ]以下とな
るように設定している。表面粗さＲｚが５[μｍ]よりも
大き過ぎると、液除去ローラ表面の凹凸にキャリア液が
入り込んでしまいクリーニングしても除去が十分に行わ
れず、中間転写ベルト６０に再付着してしまう。表面粗
さＲｚを５[μｍ]以下に設定しておくことで、キャリア
液の除去性能を向上させ、除去したキャリア液が中間転
写ベルト６０に再付着することを防ぐことができる。

【００３１】ここで、液除去ローラ１００へのバイアス
印加は、液除去ローラ１００にトナーが付着することを
防止できるだけではなく、中間転写ベルト６０上のトナ
ーを中間転写ベルト６０側に押しつけたり、電荷を失っ
たトナー等に再度電荷を付与したりする効果もある。

【００３２】図２は、液除去ローラ１００へのバイアス
印加の有無による１色目のトナー像と４色目のトナー像
との二次転写性の違いを示すグラフである。図２（ａ）
は、液除去ローラ１００にバイアスを印加しない場合の
二次転写バイアス値と転写率との関係を示す。また、図
２（ｂ）は、液除去ローラ１００にバイアス電圧を印加
した場合の２次転写バイアス値と転写率との関係を示
す。

【００３３】１色目のトナー像は、２〜４色面のトナー
像が一次転写される際に高電界に晒されて、中間転写ベ
ルト６０側に押しつけられる。このため、液除去ローラ
１００によるバイアス印加にかかわらず、二次転写バイ
アスの大きさに略比例した転写率が得られる。なお、グ
ラフには示していないが、２色目及び３色目のトナー像
も１色目のトナー像と略同一の二次転写特性を有してい
る。これに対して、４色目のトナー像は他色（１〜３
色）の一次転写による高電界に晒されることがなく中間
転写ベルト６０側に押しつけられていない状態で二次転
写プロセスに入るため、二次転写電界の最適値が異なっ
てしまう。図２（ａ）において、４色目のトナー像は二
次転写バイアス値が低い方が転写率が高く、二次転写バ
イアス値が大きくなると転写率が低くなってしまう。こ
のように、４色目のトナー像は多色のトナー像と逆の２
次転写特性を有している。

【００３４】そこで、液除去ローラ１００にバイアスを
印加して液除去ローラ１００と中間転写ベルト６０との
間に電界を形成し、４色目のトナー像に電荷を付与する
と共に中間転写ベルト６０側に押しつけることで、図２
（ｂ）に示すように４色目のトナー像を１色目のトナー
像と略同じ二次転写特性にすることができる。このよう
に、液除去ローラ１００にバイアスを印加することによ
って、余剰キャリア液の除去に加えて、１色目のトナー
像から４色目のトナー像まで略同一の二次転写特性が得
られ、全色トナー像の良好な二次転写が得られる。

【００３５】また、現像や１次転写プロセスを経ること
で、電荷を失ったり、電荷が弱まったりした中間転写ベ
ルト６０上のトナーに対して、転写紙Ｐへの二次転写前
に再度電荷を付与することができ、良好な二次転写性を
得ることが可能となる。

【００３６】また、上記液除去ローラ１００で中間転写
ベルト６０上から除去したキャリア液を、例えばＢｋの
現像液タンク４２に戻す配管を設けて再利用すれば、キ
ャリア液の消費を減らしてランニングコストの低減を図
ることができる。

【００３７】なお、本実施形態においては、クリーニン
グ部材として導電性ローラを用いたが、これに限定され
るものではなく、導電性ベルト等を用いてもよい。

【００３８】〔実施形態２〕次に、上記液除去ローラを
複数設けて多段に構成した場合について説明する。図３
は、液除去ローラを２つ設けて２段に構成した概略構成
図である。このように液除去ローラを２つ設けて２段に
構成することで、１段目の液除去ローラ１００で除去し
きれなかった余剰キャリア液を２段目の液除去部材１２
０で除去することができ、より多くの余剰キャリア液を
除去することができる。

【００３９】本実施形態に係る２つの液除去ローラ１０
０，１２０は中間転写ベルト６０に対して、それぞれ独
立に接離可能に構成されており、転写紙Ｐの種類の応じ
て接離状態を切替えることができるようになっている。
例えば、コート紙のように吸油性の良い転写紙の場合に
は１段目の液除去ローラ１００だけを当接させて、２段
目の液除去ローラ１２０は離間させておく。一方、普通
紙のように吸油性の低い転写紙の場合には２つの液除去
ローラ１００，１２０を中間転写ベルト６０に当接さ
せ、１段目の液除去ローラ１００だけを当接させる場合
に比べ、２次転写前により多くのキャリア液を除去して
おく。これにより、普通紙のように吸油性の低い転写紙
であっても、中間転写ベルト６０上にキャリア液が多く
存在することに起因する２次転写でのトナー像の流れや
トナー像の乱れを防ぐことができる。なお、上記転写紙
の種類は、オペレータがコントロールパネルから手動で
入力したり、あるいは、センサで自動的に検出したりし
て認識することができる。

【００４０】図４は、液除去ローラの本数と、液除去後
における中間転写ベルト上の液量との関係を、画像部と
非画像部とについて示したグラフである。ここで、画像
部と非画像部との違いはトナー粒子の有無によるもので
ある。このグラフから判るように、非画像部では液除去
ローラの設置本数にあまり左右されず除去後の中間転写
ベルト上の液量は略一定である。これに対し、画像部で
は液除去ローラの設置本数を増やすことで、除去後の中
間転写ベルト上の液量が徐々に少なくなっていることが
判る。すなわち、液除去ローラの設置本数を増やすこと
により、画像部における余剰キャリア液の除去量を増や
すことができる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１乃至５の発明によれば、余剰液
除去部材で中間転写体から余剰液体現像剤を除去するこ
とができるので、２次転写で像が流れたり、像が乱れた
りするのを防止することが可能となるという優れた効果
がある。また、上記余剰液除去部材で除去した液体現像
剤を現像手段に戻してリサイクルすることで、液体現像
剤の消費量の低減を図ることが可能となるという優れた
効果がある。

【００４２】特に、請求項２の発明によれば、転写材の
種類が異なっても、像流れや像の乱れのない良好な２次
転写ができるという優れた効果がある。

【００４３】特に、請求項３の発明によれば、余剰液除
去部材へのトナーの付着を防ぐことができるという優れ
た効果がある。また、電荷を失ったり、電荷が弱まった
りしたトナーに電荷を付与することができるため、転写
材への２次転写前に中間転写体上でトナーの極性を揃
え、電荷量を調整することが可能となる。

【００４４】特に、請求項４の発明によれば、余剰液除
去部材と中間転写体との間の放電を防ぐとともに、バイ
アス電源の大型化やコストアップすることなく、顕像中
のトナーが中間転写体側へ移動する電界を形成すること
ができるという優れた効果がある。なお、余剰液除去部
材の体積抵抗率を１０[Ωｃｍ]に近い低めの大きさに設
定することで、バイアス印加電圧を低くすることができ
る。

【００４５】特に、請求項５の発明によれば、余剰液除
去部材の表面を十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ）で５[μｍ]
以下の平滑性を有することでクリーニング性を向上さ
せ、除去した液を再び中間転写体に付着させてしまうこ
とを防ぐことができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るカラー複写機の概略構成図。

【図２】（ａ）は、液除去ローラ１００にバイアスを印
加しない場合の二次転写バイアス値と転写率との関係を
示すグラフ。（ｂ）は、液除去ローラ１００にバイアス
電圧を印加した場合の２次転写バイアス値と転写率との
関係を示すグラフ。

【図３】他の実施形態に係るカラー複写機の、液除去ロ
ーラを２つ設けて２段に構成した概略構成図。

【図４】液除去ローラの本数と、液除去後における中間
転写ベルト上の液量との関係を、非画像部と画像部とに
ついて示したグラフ。

【符号の説明】

１０ 感光体 １８ 現像液 ２０ 帯電装置 ３０ レーザ光 ４０ 現像器 ４１ 現像ローラ ４２ 現像液タンク ４３ 塗布ローラ ４４ 剥離ブレード ５０ 感光体クリーニングブレード ６０ 中間転写ベルト ６１ 張架ローラ ７０ クリーニングローラ ８０ 転写ローラ ９０ 定着装置 ９１ 定着ローラ ９２ 押圧ローラ群 １００ 液除去ローラ １１０ バイアス電源 １２０ ２段目の液除去ローラ １５０ 定着処理前液除去ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H074 AA03 BB02 BB42 BB50 BB58 2H200 FA04 GA10 GA12 GA23 GA34 GA43 GA47 GB12 GB43 HA02 HA12 HA28 HB03 HB12 JA02 JC04 JC12 LA24 LB02 LB03 LB08 LB14 LB15 LB35 LB36 LB37 LB39 MA03 MB04 MC06 PA02 PA13 PB01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャリア液中にトナーを分散した液体現像
   剤を担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に担持し
   た液体現像剤により現像された顕像を担持する像担持体
   と、該像担持体上の顕像を転写する中間転写体とを有す
   る湿式画像形成装置において、上記中間転写体上に転写
   された上記顕像を転写材に転写する前に、該中間転写体
   上から余剰な液体現像剤を除去する余剰液除去部材を設
   けたことを特徴とする湿式画像形成装置。
2. 【請求項２】請求項１の湿式画像形成装置において、上
   記余剰液除去部材を少なくとも２つ備え、該余剰液除去
   部材をそれぞれ上記中間転写体に対して接離させる接離
   手段と、上記転写材の種類に基づいて該接離手段の接離
   動作を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする湿
   式画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２の湿式画像形成装置におい
   て、上記余剰液除去部材を導電性ベルト又は導電性ロー
   ラのいずれか一方を用いて構成し、該余剰液除去部材と
   上記中間転写体との間に、上記顕像中のトナーが該中間
   転写体側へ移動するような電界を形成する電界形成手段
   を設けたことを特徴とする湿式画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項３の湿式画像形成装置において、上
   記余剰液除去部材の体積抵抗率が、１０[Ωｃｍ]以上、
   １０^１０[Ωｃｍ]以下であることを特徴とする湿式画像
   形成装置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３または４の湿式画像形成
   装置において、上記余剰液除去部材表面から余剰液体現
   像剤を除去して該表面をクリーニングするクリーニング
   部材を設け、且つ、該余剰液除去部材の十点平均粗さＲ
   ｚ（ＪＩＳ）を５[μｍ]以下となるように構成したこと
   を特徴とする湿式画像形成装置。