JPH10293480A

JPH10293480A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10293480A
Application number: JP10029747A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kusaba; 隆草場; Akihiko Nakazawa; 明彦仲沢; Toshio Takamori; 俊夫高森
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 1998-11-04
Anticipated expiration: 2018-02-12
Also published as: EP0860751A2; US5950058A; JP4114991B2; DE69821148D1; DE69821148T2; EP0860751A3; EP0860751B1

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体を用いた画像形成装置において、
繰り返し良好な中間転写体のクリーニングを行えるよう
にする。【解決手段】中間転写体７とＩＣＬローラ１２の表面
粗さＲｚの和が１μｍ以上５０μｍ以下となるように、
中間転写体７とＩＣＬローラ１２を形成し、転写ベルト
８で中間転写体７上のトナー像を転写材Ｐへ２次転写し
た後の中間転写体７上に残留している転写残トナーをＩ
ＣＬローラ１２によって帯電し、１次転写位置で感光体
１に戻すことにより、繰り返し良好な中間転写体７のク
リーニングを行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を利用した画像形成装置に関し、特に像担持体上に形成
したトナー画像を、一旦中間転写体上に１次転写させ、
該中間転写体に転写されたトナー画像を転写材へ接触転
写部材により２次転写して画像形成を行う複写機、レー
ザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体としてのドラム型の電子写真感
光体（以下、感光体という）上に形成したトナー画像
を、一旦中間転写体上に１次転写させ、該中間転写体に
転写されたトナー画像を転写材へ接触転写部材により２
次転写して画像形成を行う画像形成装置は、カラー画像
情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写
してカラー画像や多色画像を合成再現した画像形成物を
出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装置、また
はカラー画像形成機能や多色画像形成機能を備えた画像
形成装置として有効であり、各成分色画像の重ね合わせ
ズレ（色ズレ）のない画像を得ることが可能である。

【０００３】ところで、上記した画像形成装置において
は、中間転写体から紙などの転写材への２次転写後に中
間転写体上に残留する転写残トナーを除去（クリーニン
グ）することが、良好な画像を得る上で重要である。

【０００４】このため、従来のこの種の画像形成装置で
は、例えば、以下の（ａ）〜（ｄ）のような中間転写体
上に残留する転写残トナーの除去方法が提案さてれい
る。

【０００５】（ａ）中間転写体に弾性ブレードを当接離
間させて、中間転写体上の転写残トナーを掻き取る（例
えば、特開昭５６−１５３３５７号公報、特開平５−３
０３３１０号公報等）。

【０００６】（ｂ）中間転写体に当接離間するファーブ
ラシを設け、中間転写体上の転写残トナーと逆極性のバ
イアスを印加して転写残トナーを回収し、一旦金属ロー
ラ等のバイアスローラに付着させてからブレードで掻き
取る。

【０００７】（ｃ）上記したブレードクリーニングの負
担を軽減させるために、中間転写体上の転写残トナーを
感光体上に電界で戻す（例えば、特開平４−３４０５６
４号公報、特開平５−２９７７３９号公報等）。

【０００８】（ｄ）中間転写体、感光体の双方に同じよ
うなクリーニング装置を設ける無駄を排除してクリーニ
ング装置構成を簡略化するために、中間転写体上の転写
残トナーを感光体の帯電電位と逆極性に帯電させる帯電
装置を設け、帯電装置の作用のみで中間転写体上の転写
残トナーを感光体に戻す（例えば、特開平１−１０５９
８０号公報等）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した
（ａ）、（ｂ）の弾性ブレードやブラシ等を用いて転写
残トナーを機械的な力のみでクリーニングする除去方法
では、転写残トナーがすり抜けやすく、クリーニング不
良を引き起こしやすいという問題があり、さらに、繰り
返しクリーニングを行うとクリーニング部材が摩耗し、
ますますクリーニング不良が発生しやすくなってしまう
という問題もある。

【００１０】また、上記（ｃ）の機械的な力と静電的な
力を併用するクリーニング方式は、上記のように機械的
な手段とは異なるので有効であるが、画像形成を行う通
常のプリントステップとは別に中間転写体上の転写残ト
ナーをクリーニングするクリーニングステップが必要と
なり、異なるパターンの画像を連続してプリントするこ
とができず、画像形成のスループットを著しく低下させ
るという問題がある。

【００１１】また、上記した（ｄ）では、中間転写体上
の転写残トナーを感光体の帯電電位と逆極性に帯電させ
る帯電装置を設け、帯電装置だけで中間転写体上の転写
残トナーを感光体に戻す構成は非常にシンプルで、有効
な手段と思われる。しかしながら、（ｃ）と同様に、画
像形成を行う通常のプリントステップとは別に、中間転
写体上の転写残トナーをクリーニングするクリーニング
ステップが設けられている。

【００１２】従って、この場合においても、画像形成の
スループットの低下が問題となる。

【００１３】また、中間転写体上の転写残トナーを均一
に帯電することができないと、中間転写体上の転写残ト
ナーは感光体へ静電的に戻すことができず、中間転写体
上にそのまま残ってしまうクリーニング不良が発生し
た。

【００１４】更に、画像形成のスループットを向上させ
るために、中間転写体上の転写残トナーを感光体へ静電
的に戻すのと同時に、感光体上の次のトナー像を中間転
写体へ転写する構成の装置では、上述のクリーニング不
良は、次の画像に影響を及ぼすので、大きな問題であっ
た。

【００１５】そこで、本発明は、中間転写体上の転写残
トナーをくり返し良好にクリーニングを行うことができ
る画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１６】さらに、本発明は、中間転写体上の転写残
トナーのクリーニングを良好に行いつつ、画像形成のス
ループットを向上することができる画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明により
達成される。本発明は、トナー像を担持する像担持体
と、前記像担持体上のトナー像が１次転写位置で静電的
に１次転写される中間転写体と、前記中間転写体上のト
ナー像が転写材に２次転写された後、前記中間転写体上
に残留する残留トナーを帯電する帯電部材と、を有し、
前記帯電部材により帯電された前記残留トナーは前記１
次転写位置で前記像担持体に転写される画像形成装置に
おいて、前記中間転写体と前記帯電部材との表面粗さＲ
ｚの和は１μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本実施の形態に係る画像
形成装置（本実施の形態では、カラー画像形成可能なレ
ーザービームプリンター）を示す概略構成図である。

【００１９】この画像形成装置は、像担持体としての感
光体１、帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、転写
装置５、定着装置６などを備えている。

【００２０】感光体１は、本実施の形態では負帯電の有
機感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を
有しており、所定のプロセススピードで矢印ａ方向に回
転駆動される。

【００２１】帯電ローラ２は、感光体１表面に対して所
定の押圧力で圧接され、感光体１の回転駆動に伴い従動
回転し、電源（不図示）から帯電ローラ２に対して所定
のバイアス電圧（本実施例では、負極性の直流電圧に交
流電圧を重畳した電圧）を印加して、感光体１を所定の
極性（本実施例では負極性）の電位に帯電処理する。

【００２２】現像装置４は、正規のトナーの極性が負極
性のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーをそ
れぞれ収納する、Ｙ（イエロー）現像器４ａ，Ｍ（マゼ
ンタ）現像器４ｂ，Ｃ（シアン）現像器４ｃ，ＢＫ（ブ
ラック）現像器４ｄを備えており、回転駆動装置（不図
示）によって矢印ｂ方向に回転し、各Ｙ現像器４ａ，Ｍ
現像器４ｂ，Ｃ現像器４ｃ，ＢＫ現像器４ｄが現像過程
で感光体１と対向するように配設されている。

【００２３】転写装置５は感光体１上のトナー像が１次
転写されるローラ状の多層構成の中間転写体７と、中間
転写体７上のトナー像を転写材に２次転写する転写ベル
ト８とを有しており、中間転写体７は、１次転写位置で
感光体１表面に当接し、さらに２次転写位置で転写ベル
ト８表面に当接しており、矢印ｃ方向に感光体１とほぼ
同じ周速度で回転駆動される。中間転写体７には１次転
写手段としての電源９が接続されており、中間転写体７
に所定の１次転写バイアス（直流電圧）を印加する。中
間転写体７は、パイプ状の導電性支持体（芯金）７ａ
と、その外周面に形成された弾性層７ｂと、さらにその
上に形成された被覆層７ｃからなる。

【００２４】転写ベルト８は、２次転写手段としての転
写ローラ１０ａと駆動ローラ１０ｂによって伸張懸架さ
れており、駆動ローラ１０ｂの回転駆動によってベルト
上面が矢印ｄ方向に移動する。転写ベルト８は駆動手段
（不図示）により、中間転写体７に対して当接離間自在
に設置されている。また、転写ローラ１０ａには電源１
１が接続されており、転写ローラ１０ａに所定の２次転
写バイアス（直流電圧）を印加する。

【００２５】また、中間転写体７の外周面には、２次転
写後、中間転写体７上に残留する転写残トナーに電荷を
付与する帯電部材としての、多層構成のローラ１２（以
下、ＩＣＬローラと略す）が当接離間自在に設置されて
おり、中間転写体７には、電源１５から所定のバイアス
電圧（本実施例では、現像装置４内の正規のトナーの極
性とは逆極性（正極性）の直流電圧に交流電圧を重畳し
た電圧）が印加される。ＩＣＬローラ１２は、導電性支
持体（芯金）１２ａと、その外周面に形成された弾性層
１２ｂと、さらにその上に形成された被覆層１２ｃから
なる。

【００２６】次に、上記した画像形成装置の動作につい
て説明する。

【００２７】画像形成時には、感光体１は駆動手段（不
図示）により所定のプロセススピードで回転駆動され、
所定の帯電バイアス（本実施例では、負極性の直流電圧
に交流電圧を重畳した電圧）が印加された帯電ローラ２
により所定の極性（負極性）、電位に帯電処理される。

【００２８】そして、帯電された感光体１上に露光装置
３によりレーザービームによる画像露光Ｌが与えられ
て、目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば、イエ
ロー成分像）に対応した静電潜像が形成される。次い
で、その静電潜像がＹ（イエロー）現像器４ａにより第
１色であるイエロートナーにより現像される。

【００２９】感光体１上に形成担時された前記第１色の
イエロートナー画像は、感光体１と中間転写体７との間
のニップ部を通過する過程で、このニップ部での圧力と
電源９より中間転写体７に印加される１次転写バイアス
により形成される電界とによって、中間転写体７の外周
面に１次転写されていく。以下、同様にしてＭ（マゼン
タ）現像器４ｂ，Ｃ（シアン）現像器４ｃ，ＢＫ（ブラ
ック）現像器４ｄにより感光体１上にそれぞれ形成担時
された第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアンナ
ー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体
７上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成
カラートナー画像が形成される。この工程を１次転写と
いう。

【００３０】この際、感光体１から中間転写体７への第
１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための電源９
から印加される１次転写バイアスは、トナーと逆極性
（正）である。なお、感光体１から中間転写体７への第
１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写工程において、
転写ベルト８及びＩＣＬローラ１２は中間転写体７から
離間している。

【００３１】そして、給紙カセット（不図示）から紙な
どの転写材Ｐがレジストローラ１４ａ，１４ｂ、転写前
ガイド１５を通して中間転写体７と転写ベルト８との間
の転写ニップ部（転写ローラ１０ａ近傍）に給送され
る。この際、電源１１より転写ローラ１０ａへ２次転写
バイアス（直流電圧）が印加され、中間転写体７から転
写材Ｐ上に合成カラートナー画像が転写される。この工
程を２次転写という。

【００３２】そして、合成カラートナー画像が転写され
た転写材Ｐは、転写ベルト８によっって定着装置６に搬
送され、加熱溶着された後に排出される。

【００３３】また、中間転写体７上に２次転写されずに
残った２次転写残トナーは、電源１３から所定のバイア
ス（本実施例では、現像装置４内の正規のトナーの極性
とは逆極性（正極性）の直流電圧に交流電圧を重畳した
電圧）が印加されたＩＣＬローラ１２によって正極性に
転換されて、１次転写位置で中間転写体７に電源９より
所定の電圧（正極性）が印加されることにより感光体１
へ静電的に転写され、中間転写体７上は清掃化される。
このとき、ＩＣＬローラ１２は中間転写体７に当接して
いる。感光体１上に吸着した２次転写残トナーはその
後、クリーニング装置１６によって回収される。このと
き、感光体１上のトナー像を中間転写体７へ転写するの
と同時に、中間転写体７上の転写残トナーを感光体１へ
転写する場合は、中間転写体７に所定の１次転写バイア
ス（正極性）が印加される。本実施例では、ＩＣＬロー
ラ１２により転写残トナーを正極性に帯電しているが、
負極性に帯電してもよい。その際、電源９から中間転写
体７に所定の負極性の電圧が印加されることにより、転
写残トナーは感光体１へ転写される。

【００３４】本発明者らの実験により、２次転写後、中
間転写体７上に残留する転写残トナーに電荷を付与する
ために、正極性の直流電圧に交流電圧を重畳させた電圧
を印加したＩＣＬローラ１２を用い、このＩＣＬローラ
１２と中間転写体７との表面粗さＲｚの和を１μｍ以上
５０μｍ以下に調整することにより、長期に安定した転
写性及びクリーニング性が得られることを見出した。

【００３５】一方、ＩＣＬローラ１２に正極性の直流電
圧だけを印加して中間転写体７上の転写残トナーの帯電
を行った場合には、帯電を受けるのは転写残トナーの最
表層だけになってしまう。つまり、トナー層の表層は高
い電荷を持った正のトナーとなり、内層部には帯電を比
較的受けていないトナーが残ってしまう。このような状
態のトナー層をクリーニングしようとすると、以下に述
べるようなクリーニング不良とゴーストの２つの問題が
発生する。

【００３６】（クリーニング不良）ＩＣＬローラ１２を
通過して比較的帯電を受けていない内層部のトナーは、
次画像にクリーニング不良を発生させてしまう。即ち、
クリーニングは、正に帯電された転写残トナーを感光体
１と中間転写体７との間の電界で感光体１へ回収するこ
とによって行われるため、弱い正もしくは負の電荷を持
ったトナーは回収されず、次画像のベタ白部にクリーニ
ング不良のポジゴーストとして現れ、大きな画像欠陥と
なる。

【００３７】（ネガゴースト）ＩＣＬローラ１２を通過
した後のトナーの最表層は強く帯電を受けており、その
電荷は＋５０μｃ／ｇ以上にも達する。このようなトナ
ーは、感光体１と中間転写体７との間の１次転写ニップ
（１次転写位置）でクリーニングと同時に、１次転写が
行われる次画像のトナーの電荷は、ブラックトナーとし
て磁性トナーを用いた場合には−１０μｃ／ｇ程度に過
ぎない。

【００３８】従って、このようなトナーは、クリーニン
グされる強い正の電荷を持ったトナーに静電的に吸着さ
れてしまい、中間転写体７に１次転写されることなく感
光体１に戻ってしまう。このため、ベタ黒画像を形成し
ようとしても、前の画像に対応する部分のトナーが感光
体１に戻ってしまうため、濃度差を生じ、ネガゴースト
として観察されることになる。具体的には、＋５０μｃ
／ｇのＩＣＬローラ１２通過後の２次転写残トナー１個
が、−１０μｃ／ｇの感光体１から中間転写体７上に１
次転写されるべきトナーを５個引き連れてネガゴースト
を引き起こすことになるため、２次転写残トナー量が少
なくても画像に及ぼす影響は大きくなる。

【００３９】このような現象を防止するためには、ＩＣ
Ｌローラ１２に流す電流を少なくして、２次転写残トナ
ーの最表層に与える電荷を小さくすることが有効である
が、このような対処をすると、２次転写残トナーの内層
部のトナーは帯電されないため、クリーニング不良が悪
化してしまう。

【００４０】このように、クリーニング不良とネガゴー
ストとは背反するものであり、ＩＣＬローラ１２に流す
電流を大きくすると、ネガゴーストが激しくなり、小さ
くすると逆にクリーニング不良が激しくなるため、両者
を満足する領域が見出せない。このような現象は、現像
されるトナーの電荷が低くなる高湿環境や、もともとの
電荷が低い磁性トナー、本実施例ではブラックトナーで
顕著になる。高湿環境下では、中抵抗である中間転写体
７やＩＣＬローラ１２が吸湿することで抵抗が低下し、
同じ電流を流してもそのほとんどが直接注入電流となっ
てしまうため、放電が発生しにくくなり、トナーを正極
性に帯電できないことからクリーニング不良が発生しや
すくなる。

【００４１】また、同時に高湿環境下では、現像装置内
において、トナーが吸湿し抵抗値が低下することから、
特に磁性トナーは、帯電電荷が低下し、ＩＣＬローラ１
２により正極性に帯電された中間転写体７上の２次転写
残トナーと１次転写位置で吸着して感光体１に戻ってし
まうトナーの数が増えることからネガゴーストも悪化す
る。

【００４２】この２つの問題を解決するためには、ＩＣ
Ｌローラ１２通過後の２次転写残トナーの電荷を均一化
することが必要である。ＩＣＬローラ１２通過後の２次
転写残トナーの最表層の強い正の電荷を持ったトナーが
ネガゴーストを引き起こし、内層部の弱い電荷のトナー
がクリーニング不良を引き起こしているため、２次転写
残トナー全体を均一に正に帯電すればこのような問題点
を解決することができる。これを実現するために、本実
施例では、ＩＣＬローラ１２に印加する帯電バイアスと
して正極性の直流電圧に交流電圧を重畳し、ＩＣＬロー
ラ１２と中間転写体７との表面粗さＲｚの和が１μｍ以
上５０μｍ以下となるようにした。

【００４３】つまり、交流電圧を印加することによりＩ
ＣＬローラ１２からの放電だけでなく、中間転写体７か
らの逆放電も励起することができ、２次転写残トナーの
内層部まで電界を及ぼすことが可能となる。また、さら
に高い交流電圧を印加した場合には、ＩＣＬローラ１２
と中間転写体７との間でトナーが飛翔し始めるため、２
次転写残トナーの中でトナーの入れ替わりが発生し、さ
らに均一に帯電することが可能になると同時に、飛翔に
よる２次転写残トナーの散らし効果もあり、さらなるネ
ガゴーストの防止になる。ここで、交流電圧の波形とし
ては、サイン波とは異なり、ピークの時間を長く維持す
ることができることにより、低いピーク間電圧で効率的
な２次転写残トナーの帯電や飛翔を起こすことができる
矩形波が好ましい。本実施例では、ＩＣＬローラ１２は
中間転写体７に当接して転写残トナーを帯電している
が、上述したような、トナーの飛翔が起こる程度に、離
間していても良い。しかし、離間している場合、ＩＣＬ
ローラ１２に印加する電圧を、当接する場合と比べて大
きくする必要があるという欠点がある。

【００４４】しかしながら、ＩＣＬローラ１２と中間転
写体７の表面が粗れていると局所的な放電が発生し、２
次転写残トナーの均一な帯電ができなくなってしまい、
安定したクリーニングが不可能であった。即ち、ＩＣＬ
ローラ１２、中間転写体７の表面の凹凸部分のうち、主
に、ＩＣＬローラ１２の凸部と中間転写体７の凸部との
間で放電が行われてしまい、中間転写体７の凹部に存在
する転写残トナーは帯電不良となってしまった。具体的
には、モノカラー画像のクリーニングのように、比較的
２次転写残トナー量が少ない場合はクリーニングを良好
に行うことが可能であるが、フルカラーモード等での比
較的２次転写残トナー量が多い場合には、クリーニング
が良好にできない場合があった。

【００４５】このようなことを防止するためには、ＩＣ
Ｌローラ１２と中間転写体７との表面粗さＲｚの和が５
０μｍ以下である必要があった。特に、中間転写体７表
面の粗れは、２次転写効率の低下や得られる画像にがさ
つき等の欠陥を招く恐れがあると同時に、２次転写効率
の低下による２次転写残トナー量の増加により、完全に
クリーニングできなかった転写残トナーが中間転写体７
上に蓄積してしまい、大量に連続してプリントしたとき
等にクリーニング不良として画像に現れたり、中間転写
体７表面でトナーのフィルミングが発生する等の不具合
が生じやすい。

【００４６】このようなことを防止するためには、中間
転写体７の表面粗さＲｚが３０μｍ以下である必要があ
った。また、ＩＣＬローラ１２と中間転写体７の表面粗
さＲｚの和が１μｍ以下の場合、中間転写体７に対する
トナーの離型性が悪くなり、２次転写効率が低下すると
いう問題が生じた。さらに、ＩＣＬローラ１２が中間転
写体７の回転と共に回転する従動ローラである場合、上
記Ｒｚの和が１μｍ以下では、ＩＣＬローラ１２と中間
転写体７がスリップしてしまい、均一な２次転写残トナ
ーの帯電ができず、安定したクリーニングが不可能であ
った。ここで、表面粗さＲｚは十点平均粗さＲｚのこと
であり、ＩＣＬローラ１２及び中間転写体７の表面粗さ
Ｒｚの測定は、ＪＩＳのＢ０６０１に準拠して測定した
値である。

【００４７】次に、上記した中間転写体７及びＩＣＬロ
ーラ１２の構成について詳細に説明する。

【００４８】中間転写体７は、円筒状のステンレス等か
らなる導電性支持体７ａ上に弾性層７ｂを有し、さらに
その上に被覆層７ｃを有している。弾性層７ｂの厚み
は、転写ニップの形成、回転による色ズレ、材料コスト
等を考慮して０．５ｍｍ以上、好ましくは１〜５ｍｍ程
度が望ましく、また、被覆層７ｃの膜厚は、下層の弾性
層７ｂの柔軟性を感光体１表面に伝えるために、５００
μｍ以下、好ましくは５〜１００μｍ程度が望ましい。

【００４９】ＩＣＬローラ１２も同様に、円筒状のステ
ンレス等からなる導電性支持体１２ａ上に弾性層１２ｂ
を有し、さらにその上に被覆層１２ｃを有している。弾
性層１２ｂの厚みは、０．５ｍｍ以上、好ましくは１〜
５ｍｍ程度が望ましく、また、被覆層１２ｃの膜厚は、
下層の弾性層１２ｂの柔軟性を損なわないために、５０
０μｍ以下、好ましくは５〜１００μｍ程度が望まし
い。

【００５０】また、上述したように、本発明では中間転
写体７の表面粗さＲｚが３０μｍ以下に形成され、ま
た、中間転写体７とＩＣＬローラ１２との表面粗さＲｚ
の和が１μｍ以上５０μｍ以下に形成されている（これ
らの作製については後述する）。

【００５１】中間転写体７及びＩＣＬローラ１２の各弾
性層７ｂ、１２ｂ及び被覆層７ｂ、１２ｃにはゴム、エ
ラストマー、樹脂を用いることができる。

【００５２】具体的には、ゴム、エラストマーとして
は、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、
エチレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタ
クチック１，２−ポリブタジエン、エピクロルヒドリン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多
硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴ
ム、熱可塑性エラストマー（例えば、ポリスチレン系、
ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン
系、ポリアミド系、ポリエステル系、フッ素樹脂系）を
用いることができる。

【００５３】また、樹脂としては、ポリスチレン、クロ
ロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合
体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、及
びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン樹脂（スチレンまたはスチレン置
換体を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メ
チル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル
樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変形アクリル樹脂（シリ
コーン変形アクリル樹脂、塩化ビニル変性アクリル樹
脂、フッ素変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂
等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレ
イン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオ
ノマー樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、
変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。また、これらは単独
又は共重合ポリマーとして１種又は２種以上混合しても
よい。

【００５４】また、中間転写体７及びＩＣＬローラ１２
の各弾性層７ｂ、１２ｂ及び被覆層７ｂ、１２ｃには、
電気抵抗を調整するために、カーボンブラック、グラフ
ァイト、カーボン繊維、金属粉、導電性金属酸化物、有
機金属酸化物、有機金属塩、導電性高分子等の導電材を
混合分散してもよい。また、トナーの付着防止のため
に、樹脂粉体や無機粉体を混合分散してもよい。

【００５５】また、中間転写体７及びＩＣＬローラ１２
の導電性支持体７ａ、１２ａには、アルミニウム、鉄、
ステンレス等の金属、カーボンや金属粉等を分散するこ
とにより、導電性を持たせた樹脂等を用いることができ
る。

【００５６】また、中間転写体７の電気抵抗は１０³ 〜
１０¹⁰Ω（実抵抗）であることが好ましく、好適には１
０⁴ 〜１０⁹ Ω（実抵抗）が好ましい。さらに、中間転
写体７の表面抵抗は、ＩＣＬローラ１２と接して放電す
るために十分な表面抵抗を有している必要があり、その
値としては、１０⁶ 〜１０¹⁵Ω／□（測定条件：常温・
常湿、２５０Ｖ印加時）が有効である。中間転写体７の
実抵抗及び表面抵抗の測定法は後述する。

【００５７】また、ＩＣＬローラ１２の電気抵抗は１０
³ 〜１０¹²Ω（実抵抗）であることが好ましく、好適に
は１０⁵ 〜１０¹⁰Ω（実抵抗）が好ましい。さらに、Ｉ
ＣＬローラ１２の表面抵抗は、中間転写体７と接して放
電するために十分な表面抵抗を有している必要があり、
その値としては、１０⁶ 〜１０¹⁵Ω／□（測定条件：常
温・常湿、２５０Ｖ印加時）が有効である。また、中間
転写体７及びＩＣＬローラ１２の表面粗さＲｚを小さく
する方法としては、中間転写体７及びＩＣＬローラ１２
の表面部分を研磨するか、中間転写体７及びＩＣＬロー
ラ１２の被覆層７ｂ、１２ｃを塗装するときに使用する
溶剤の組成を工夫する、被覆層７ｂ、１２ｃの乾燥条件
を工夫する、塗装方法を工夫する等の方法がある。ＩＣ
Ｌローラ１２の実抵抗及び表面抵抗の測定法は後述す
る。

【００５８】中間転写体７及びＩＣＬローラ１２の表面
を研磨する方法としては、研削盤を用いる方法、ベルト
研剤加工方法、バレル加工法等がある。また、中間転写
体７及びＩＣＬローラ１２の被覆層７ｂ、１２ｃを塗装
するときの溶剤の工夫としては、中間転写体７及びＩＣ
Ｌローラ１２の表面が比較的小さなピッチで粗れている
場合は、揮発性の低い溶剤を使用すると粗れは改善され
る傾向にある。

【００５９】また、中間転写体７及びＩＣＬローラ１２
の被覆層７ｂ、１２ｃを塗装する方法としては、ディッ
ピング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーテ
ィング法、ビードコーティング法、ブレードコーティン
グ法、ビームコーティング法、ロールコーティング法等
がある。

【００６０】また、上記したＩＣＬローラ１２は、導電
性支持体（芯金）１２ａ上に弾性層１２ｂ、被覆層１２
ｃを有していたが、これ以外にも、例えば図２に示すよ
うに、導電性支持体（芯金）１２ａ上に弾性層１２ｂだ
けを有する単層構成のＩＣＬローラ１２や、図３に示す
ように、導電性支持体（芯金）１２ａ上の弾性層１２ｂ
上に、２層（あるいは２層以上）の被覆層１２ｃ，１２
ｄを有する多層構成のＩＣＬローラ１２でもよい。

【００６１】また、上記した中間転写体７は、導電性支
持体（芯金）７ａ上に弾性層７ｂ、被覆層７ｃを有して
いたが、これ以外にも、例えば図４に示すように、導電
性支持体（芯金）７ａ上に弾性層７ｂだけを有する単層
構成の中間転写体７や、図５に示すように、導電性支持
体（芯金）７ａ上の弾性層７ｂ上に、２層（あるいは２
層以上）の被覆層７ｃ，７ｄを有する多層構成の中間転
写体７でもよい。

【００６２】更には、図６に示す画像形成装置（カラー
画像形成可能なレーザービームプリンター）のように、
上記した弾性層上に被覆層を有するベルト状に形成され
た中間転写体１７でもよい。なお、ベルト状の中間転写
体１７は４個のローラ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ
によって伸張懸架されており、電源９が接続されている
ローラ１８ａには所定の１次転写バイアス（直流電圧）
が印加される。１９は転写ローラであり、他の構成は図
１に示した画像形成装置と同様である。

【００６３】また、中間転写体７上のフルカラー画像を
転写材に２次転写した後、中間転写体７上の転写残トナ
ーをＩＣＬローラ１２により負極性に帯電し、電源９か
ら中間転写体７に所定の１次転写バイアス（正極性）を
印加することで、中間転写体７上の転写残トナーを感光
体１へ転写するのと同時に、感光体１上の次画像の１色
目のトナー像を中間転写体７へ１次転写することにより
（１次転写同時クリーニング）、連続的に画像を形成す
る際の画像形成のスループットを向上することも可能で
ある。その際、感光体１上へ転写された前記転写残トナ
ーはクリーニング装置１６にて回収される。この１次転
写同時クリーニングを行うには、転写残トナーを負極
性、即ち、感光体１上（現像装置４内）の正規のトナー
の極性とは逆極性にＩＣＬローラ１２により帯電する必
要がある。

【００６４】このような構成にすれば、クリーニング不
良、ネガゴーストの発生を防止すると共に、画像形成の
スループットの向上も図ることができる。更には、中間
転写体用の廃トナー容器も不要になるので、装置を小型
化することもできる。

【００６５】次に、上記したＩＣＬローラ１２と中間転
写体７、１７の作製について詳細に説明する。

【００６６】（実施例１）ＩＣＬローラの作製直径１４ｍｍ、長さ３４０ｍｍのステンレス製芯金上
に、下記配合のコンパウンドを金型を用いてトランスフ
ァー成形することにより、厚さ３ｍｍの弾性層を有する
ローラを得た。

【００６７】ゴム配合ＮＢＲゴム１００重量部加硫剤（硫黄）０．５重量部加硫助剤（亜鉛華）３重量部加硫促進剤（チウラム系）２重量部導電剤（カーボンブラック）２５重量部分散助剤（ステアリン酸）１．５重量部加塑剤（ナフテン系プロセスオイル）３０重量部

【００６８】次に、このローラ上に被覆層を得るための
被覆層用塗料を下記処方により作製した。

【００６９】塗料配合１液性ポリウレタン１００重量部ポリエチレン樹脂粒子５０重量部導電性酸化錫２０重量部キシレン５００重量部

【００７０】上記塗料を前記ローラにディッピングによ
りコーティングし、６０℃で３０分乾燥後、１３０℃で
２時間乾燥することにより残存溶剤を除去し、厚み５０
μｍの被覆層を有するＩＣＬローラを得た。得られたＩ
ＣＬローラの表面粗さＲｚは１０μｍであった。また、
実抵抗値は２×１０⁸ Ω、表面抵抗は３×１０¹²Ω／□
であった。ここで、ＩＣＬローラの表面粗さＲｚの測定
は、ＪＩＳのＢ０６０１に準拠して測定した値である。

【００７１】ＩＣＬローラの実抵抗値は、図７に示す測
定装置で測定した。この測定装置は、ＩＣＬローラ１２
に当接する金属ロール（外径５０ｍｍ）２１、直流電源
２２、抵抗器２３、電位差計２４を備えている。測定は
常温常湿時に行った。

【００７２】ＩＣＬローラの実抵抗値測定時には、駆動
手段（不図示）によって金属ロール２１を回転させ、当
接するＩＣＬローラ１２を従動させる。このときの当接
圧は、実際の画像形成時の使用状態と同様に１ｋｇｆ程
度とする。そして、直流電源２２から１００Ｖの直流定
電圧を金属ロール２１に印加し、ＩＣＬローラ１２の下
流側に挿入した、抵抗測定すべきＩＣＬローラ１２より
も十分に低い既知の抵抗値を有する抵抗器２３の両端に
おける電位差を電位差計２４にて読む。抵抗器２３の両
端に得られた電位差から流れる電流Ｉを求め、この電流
値Ｉを印加電圧１００Ｖで除した値をＩＣＬローラ１２
の実抵抗値とする。

【００７３】なお、ＩＣＬローラ１２の表面抵抗の測定
は、三菱油化製ハイレスタ及びＨＡプローブを用い、印
加電圧２５０Ｖで測定した値である。測定は常温常湿時
に行った。

【００７４】中間転写体の作製直径１８２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミ
ニウム製円筒状ローラ表面に、下記配合のコンパウンド
を金型を用いてトランスファー成形することにより、厚
さ５ｍｍの弾性層を有するローラを得た。

【００７５】ゴム配合ＥＰＤＭ１００重量部加硫剤（硫黄）１重量部加硫助剤（亜鉛華）３重量部加硫促進剤（チウラム系）１．５重量部導電剤（カーボンブラック）１０重量部分散助剤（ステアリン酸）１重量部加塑剤（ナフテン系プロセスオイル）２０重量部

【００７６】次に、このローラ上に被覆層を得るための
被覆層用塗料を下記処方により作製した。

【００７７】塗料配合メトキシメチル化ナイロン１００重量部四フッ化エチレン樹脂粒子５０重量部導電性酸化チタン１０重量部エタノール２６０重量部キシエン１４０重量部クエン酸２重量部

【００７８】上記塗料を前記ローラにディッピングによ
りコーティングし、６０℃で３０分乾燥後、１３０℃で
２時間加熱乾燥、硬化することにより、厚み５０μｍの
被覆層を有する中間転写体を得た。得られた中間転写体
の表面粗さＲｚは１３μｍであった。また、実抵抗値は
１×１０⁷ Ω、表面抵抗は５×１０¹²Ω／□であった。
ここで、中間転写体の表面粗さＲｚの測定は、ＪＩＳの
Ｂ０６０１に準拠して測定した値である。

【００７９】中間転写体の実抵抗値は、図８に示す測定
装置で測定した。この測定装置は、中間転写体７に当接
する金属ロール（外径４０ｍｍ）２１ａ、直流電源２２
ａ、抵抗器２３ａ、電位差計２４ａを備えている。測定
は常温常湿時に行った。

【００８０】中間転写体７の実抵抗値測定時には、駆動
手段（不図示）によって金属ロール２１ａを回転させ、
当接する中間転写体７を周速が１００ｍｍ／ｓｅｃにな
るように従動させる。このときの当接圧は、実際の画像
形成時の使用状態と同様に２ｋｇｆ程度とする。そし
て、直流電源２２から１ＫＶの直流定電圧を金属ロール
２１ａに印加し、中間転写体７の下流側に挿入した、測
定すべき中間転写体７よりも十分に低い既知の抵抗値を
有する抵抗器２３ａの両端における電位差を電位差計２
４ａにて読む。抵抗器２３ａの両端に得られた電位差か
ら流れる電流Ｉを求め、この電流値Ｉを印加電圧１ＫＶ
で除した値を中間転写体７の実抵抗値とする。

【００８１】なお、中間転写体７の表面抵抗の測定は、
三菱油化製ハイレスタ及びＨＡプローブを用い、印加電
圧２５０Ｖで測定した値である。測定は常温常湿時に行
った。

【００８２】そして、作製されたＩＣＬローラ１２と中
間転写体７を図１に示す画像形成装置に用い、８０ｇ／
ｍ² 紙に２次色（ブルー）の文字画像→ベタ黒→２次色
（ブルー）の文字画像→ベタ白の４枚連続プリントを行
い、２枚目のベタ黒でネガゴーストを、４枚目のベタ白
でクリーニング不良を評価した。クリーニング性の評価
方法は以下のようにして行った。

【００８３】（クリーニング性評価方法）ＩＣＬローラ
１２に印加する交流電圧は、中間転写体７からＩＣＬロ
ーラ１２に逆放電が発生し始めるようなピーク間電圧が
必要であり、中間転写体７とＩＣＬローラ１２の放電開
始電圧（パッシェンの法則にほぼ従う電圧）の２倍以上
のピーク間電圧を有することが望ましく、さらにトナー
の飛翔を起こさせる場合にはさらに高い電圧を印加する
必要がある。

【００８４】しかしながら、中間転写体７とＩＣＬロー
ラ１２との間の放電開始電圧を定義することは難しい
が、両者の間に直流電圧を印加し、両者の間を流れる電
流を測定することで電流電圧特性を表す図９に示すグラ
フを得た。電流電圧特性の傾きが急に変化し始める電圧
を放電開始電圧（パッシェンの法則にほぼ従う）とし、
その放電開始電圧の３倍のピーク間電圧を印加した。ま
た、交流電圧の周波数は画像形成装置のプロセススピー
ドから決定され、ピッチ（プロセススピード／周波数）
が１ｍｍ以下であることが好ましく、今回はピッチが１
００μｍとなるような周波数とした。また、交流電圧の
波形としては、サイン波とは異なり、ピークの時間を長
く維持することができることにより、低いピーク間電圧
で効率的な２次転写残トナーの帯電や飛翔を起こすこと
のできる矩形波とした。

【００８５】そして、本実施例では、中間転写体７とＩ
ＣＬローラ１２との間での放電開始電圧が約６００Ｖで
あったので、ＩＣＬローラ１２に印加するピーク間電圧
を約１８００Ｖとし、プロセススピードが１００ｍｍ／
ｓｅｃであるため、周波数１０００Ｈｚとしてクリーニ
ング性の評価、及びフルカラー画像にて５０００枚の連
続プリント試験を行って連続プリントのクリーニング性
の評価を行った。下記に示す表１は、この評価結果を示
したものである。

【００８６】

【表１】

【００８７】この評価結果から明らかなように、クリー
ニング性、及び連続プリントのクリーニング性とも問題
なく良好であった。なお、この表において、上記した条
件の交流電圧に、ＩＣＬローラ１２に印加する直流電圧
を０〜３０００Ｖの範囲で２００Ｖ刻みで変化させた電
圧を重畳させ、ネガゴーストとクリーニングが両立する
組み合わせが存在する場合を○、組み合わせが存在しな
い場合を×とした。

【００８８】このときの図１に示した画像形成装置にお
ける画像形成条件は、以下の通りである。

【００８９】感光体１：ＯＰＣ感光ドラム（負極性）表面電位：暗電位（非画像部電位）＝−５８０Ｖ明電位（画像部電位）＝−２００Ｖ現像剤：磁性一成分トナー（ブラック）（正規極性：負
極性）非磁性一成分トナー（イエロー、マゼンタ、シアン）
（正規極性：負極性）１次転写電圧：１００Ｖ２次転写電流：１５μＡプロセススピード：１００ｍｍ／ｓｅｃ現像バイアス：直流電圧＝−４００Ｖ交流電圧＝ピーク間電圧１６００Ｖ周波数＝１８００Ｈｚ中間転写体７と感光体１との当接圧：２ｋｇｆ中間転写体７と転写ベルト８との当接圧：５ｋｇｆ中間転写体７とＩＣＬローラ１２との当接圧：１ｋｇｆ

【００９０】（実施例２）ＩＣＬローラの作製は実施例
１と同様である。

【００９１】中間転写体の作製実施例１に示したゴム配合で得られた弾性層を有するロ
ーラ上に、被覆層を得るための被覆層用塗料を実施例１
と同様に配合して、この被覆層用塗料をスプレーコーテ
ィングし、６０℃で３０分、１２０℃で２時間加熱乾
燥、硬化させることにより、約３０μｍの被覆層を有す
る中間転写体を得た。

【００９２】得られた中間転写体の実抵抗値、表面抵
抗、表面粗さＲｚは、上記した表１に示すように、それ
ぞれ３×１０⁷ Ω、１×１０¹³Ω／□、３３μｍであっ
た。これらの測定は実施例１と同様にして行った。

【００９３】次に、実施例１と同様のＩＣＬローラと、
得られた中間転写体を図１に示した画像形成装置に用
い、実施例１と同様のクリーニング性の評価を行った。
なお、本実施例では、中間転写体とＩＣＬローラとの間
での放電開始電圧が約６００Ｖであったので、ＩＣＬロ
ーラに印加するピーク間電圧を約１８００Ｖとし、プロ
セススピードが１００ｍｍ／ｓｅｃであるため、周波数
１０００Ｈｚとしてクリーニング性の評価、及びフルカ
ラー画像にて５０００枚の連続プリント試験を行って連
続プリントのクリーニング性の評価を行った。このとき
の評価結果は、上記した表１の通りである。

【００９４】この評価結果から明らかなように、クリー
ニング性、及び連続プリントのクリーニング性とも問題
なく良好であった。なお、本実施例では、連続プリント
後に中間転写体表面に若干のフィルミングが確認された
が、実用上全く問題のないレベルであった。

【００９５】（実施例３）中間転写体の作製は実施例１
と同様である。

【００９６】ＩＣＬローラの作製実施例１に示したゴム配合で得られた弾性層を有するロ
ーラ上に、被覆層を得るための被覆層用塗料を実施例１
と同様に配合して、この被覆層用塗料をスプレーコーテ
ィングし、５０℃で３０分、１００℃で１時間加熱乾
燥、硬化させることにより、約５０μｍの被覆層を有す
るＩＣＬローラを得た。

【００９７】得られた中間転写体の実抵抗値、表面抵
抗、表面粗さＲｚは、上記した表１に示すように、それ
ぞれ４×１０⁸ Ω、７×１０¹²Ω／□、２４μｍであっ
た。これらの測定は実施例１と同様にして行った。

【００９８】次に、実施例１と同様の中間転写体と、得
られたＩＣＬローラを図１に示した画像形成装置に用
い、実施例１と同様のクリーニング性の評価を行った。
なお、本実施例では、中間転写体とＩＣＬローラとの間
での放電開始電圧が約６００Ｖであったので、ＩＣＬロ
ーラに印加するピーク間電圧を約１８００Ｖとし、プロ
セススピードが１００ｍｍ／ｓｅｃであるため、周波数
１０００Ｈｚとしてクリーニング性の評価、及びフルカ
ラー画像にて５０００枚の連続プリント試験を行って連
続プリントのクリーニング性の評価を行った。このとき
の評価結果は、上記した表１の通りである。

【００９９】この評価結果から明らかなように、クリー
ニング性、及び連続プリントのクリーニング性とも問題
なく良好であった。

【０１００】（実施例４）ＩＣＬローラの作製は実施例
１と同様である。

【０１０１】中間転写体の作製実施例１に示したゴム配
合にて、押し出し成形、蒸気加流及び研磨を行い、外径
１５０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚み１ｍｍのゴムベルトを
得た。そして、このゴムベルトを外径１４８ｍｍのアル
ミシリンダーにはめ込み、実施例１の被覆層用塗料を実
施例１と同様の方法にて約５０μｍの被覆層を形成した
後、アルミシリンダーから抜き取って図６に示したよう
なベルト状の中間転写体１７を得た。

【０１０２】得られたベルト状の中間転写体の実抵抗
値、表面抵抗、表面粗さＲｚは、上記した表１に示すよ
うに、それぞれ４×１０⁶ Ω、２×１０¹²Ω／□、１７
μｍであった。これらの測定は実施例１と同様にして行
った。

【０１０３】次に、実施例１と同様のＩＣＬローラと得
られた中間転写体を図１に示した画像形成装置に用い、
実施例１と同様のクリーニング性の評価を行った。な
お、本実施例では、中間転写体とＩＣＬローラとの間で
の放電開始電圧が約６００Ｖであったので、ＩＣＬロー
ラに印加するピーク間電圧を約１８００Ｖとし、プロセ
ススピードが１００ｍｍ／ｓｅｃであるため、周波数１
０００Ｈｚとしてクリーニング性の評価、及びフルカラ
ー画像にて５０００枚の連続プリント試験を行って連続
プリントのクリーニング性の評価を行った。このときの
評価結果は、上記した表１の通りである。

【０１０４】この評価結果から明らかなように、クリー
ニング性、及び連続プリントのクリーニング性とも問題
なく良好であった。なお、本実施例では、連続プリント
後の画像に若干の色ズレが確認されたが、実用上全く問
題のないレベルであった。

【０１０５】（比較例１）実施例１と同様のＩＣＬロー
ラと中間転写体を図１に示した画像形成装置に用いた。
この比較例では、ＩＣＬローラには正極性の直流電圧の
みを印加して実施例１と同様の条件でクリーニング性の
評価を行った。このときの評価結果は、上記した表１の
通りである。

【０１０６】この評価結果から明らかなように、ＩＣＬ
ローラに直流電圧のみを印加した場合では、クリーニン
グとネガゴーストを両立する条件は見出せず、また、初
期からクリーニング性が悪く、連続プリントのクリーニ
ング性試験は行わなかった。

【０１０７】（比較例２）ＩＣＬローラは実施例１と同
様であり、中間転写体は、実施例２で中間転写体被覆層
用の塗料配合中のキシレンをトルエンに、エタノールを
メタノールに変更した以外は実施例２と同様の条件にし
て作製した。

【０１０８】得られた中間転写体の実抵抗値、表面抵
抗、表面粗さＲｚは上記した表１に示すように、それぞ
れ４×１０⁷ Ω、２×１０¹³Ω／□、４４μｍであっ
た。これらの測定は実施例１と同様にして行った。

【０１０９】次に、実施例１と同様のＩＣＬローラと得
られた中間転写体を図１に示した画像形成装置に用い、
実施例１と同様にクリーニング性の評価を行った。な
お、この比較例では、中間転写体とＩＣＬローラ間での
放電開始電圧は約６００Ｖであったので、ＩＣＬローラ
に印加するピーク間電圧を約１８００Ｖとし、プロセス
スピードが１００ｍｍ／ｓｅｃであるため、周波数は１
０００Ｈｚとしてクリーニング性の評価を行った。この
ときの評価結果は、上記した表１の通りである。

【０１１０】この評価結果から明らかなように、中間転
写体の被覆層用の塗料配合を変えた場合では、クリーニ
ングとネガゴーストを両立する条件は見出せず、また、
初期からクリーニング性が悪く、連続プリントのクリー
ニング性試験は行わなかった。

【０１１１】（比較例３）ＩＣＬローラは、実施例１で
得られたＩＣＬローラの表面を研磨したものを用いた。
得られたＩＣＬローラの実抵抗値、表面抵抗、表面粗さ
Ｒｚは上記した表１に示すように、それぞれ５×１０⁷
Ω、６×１０¹¹Ω／□、０．４μｍであった。これらの
測定は実施例１と同様にして行った。

【０１１２】中間転写体は、実施例１で得られた中間転
写体の表面を研磨したものを用いた。得られた中間転写
体の実抵抗値、表面抵抗、表面粗さＲｚは上記した表１
に示すように、それぞれ６×１０⁶ Ω、８×１０¹¹Ω／
□、０．４μｍであった。これらの測定は実施例１と同
様にして行った。

【０１１３】次に、これらのＩＣＬローラと中間転写体
を図１に示した画像形成装置に用い、実施例１と同様に
クリーニング性の評価を行った。なお、この比較例で
は、中間転写体とＩＣＬローラ間での放電開始電圧は約
６００Ｖであったので、ＩＣＬローラに印加するピーク
間電圧を約１８００Ｖとし、プロセススピードが１００
ｍｍ／ｓｅｃであるため、周波数は１０００Ｈｚとして
クリーニング性の評価を行った。このときの評価結果
は、上記した表１の通りである。

【０１１４】この評価結果から明らかなように、ＩＣＬ
ローラと中間転写体の表面を十分に研磨した場合では、
クリーニングとネガゴーストを両立する条件は見出せ
ず、また、初期からクリーニング性が悪く、連続プリン
トのクリーニング性試験は行わなかった。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中間転写体と帯電部材の表面粗さＲｚの和を１μｍ以上
５０μｍ以下としたことにより、繰り返し良好な中間転
写体のクリーニングが可能となり、長期にわたって良好
な画像形成を行うことができる。

【０１１６】更に、像担持体から中間転写体へトナー像
を１次転写するのと同時に、中間転写体から像担持体へ
転写残トナーを転写することで、画像形成のスループッ
トの向上も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置のＩＣ
Ｌローラの一例を示す断面図。

【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置のＩＣ
Ｌローラの一例を示す断面図。

【図４】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の中間
転写体の一例を示す断面図。

【図５】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の中間
転写体の一例を示す断面図。

【図６】ベルト状に形成された中間転写体を備えた本発
明の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図。

【図７】ＩＣＬローラの抵抗を測定する測定装置を示す
概略図。

【図８】中間転写体の抵抗を測定する測定装置を示す概
略図。

【図９】中間転写体とＩＣＬローラとの間の電流−電圧
特性を示す図。

【符号の説明】

１感光体２帯電ローラ４現像装置５転写装置６定着装置７中間転写体７ａ導電性支持体７ｂ弾性層７ｃ被覆層８、１７転写ベルト１２ＩＣＬローラ１２ａ導電性支持体１２ｂ弾性層１２ｃ被覆層１３クリーニングバイアス電源（電源）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を担持する像担持体と、前記像
担持体上のトナー像が１次転写位置で静電的に１次転写
される中間転写体と、前記中間転写体上のトナー像が転
写材に２次転写された後、前記中間転写体上に残留する
残留トナーを帯電する帯電部材と、を有し、前記帯電部
材により帯電された前記残留トナーは前記１次転写位置
で前記像担持体に転写される画像形成装置において、前記中間転写体と前記帯電部材との表面粗さＲｚの和は
１μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２】前記中間転写体の表面粗さＲｚは３０μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１の画像形成装
置。
【請求項３】前記帯電部材は、前記像担持体上におけ
る正規のトナーの極性とは逆極性の直流電圧に交流電圧
が重畳された電圧が印加され、前記中間転写体上の前記
残留トナーを帯電することを特徴とする請求項１又は２
の画像形成装置。
【請求項４】前記１次転写位置において、前記残留ト
ナーが前記像担持体に転写されるのと同時に、前記像担
持体上の次のトナー像は前記中間転写体に１次転写され
ることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかの画像形
成装置。
【請求項５】前記帯電部材は、前記中間転写体に対し
て接離可能であり、前記残留トナーを帯電するときは、
前記帯電部材は前記中間転写体に当接することを特徴と
する請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置。
【請求項６】前記帯電部材は回転可能なローラである
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの画像形成
装置。
【請求項７】前記装置は、前記像担持体上のトナー像
を前記中間転写体に１次転写位置で静電的に１次転写す
る１次転写手段を備え、前記１次転写手段は、前記中間
転写体上の前記残留トナーを前記１次転写位置で前記像
担持体に転写することを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれかの画像形成装置。
【請求項８】前記装置は、１次転写後、前記像担持体
上のトナーを回収するクリーニング手段を備え、前記中
間転写体から前記像担持体に転写された前記残留トナー
は前記クリーニング手段により回収されることを特徴と
する請求項１乃至７のいずれかの画像形成装置。
【請求項９】前記像担持体は複数色のトナー像を担持
可能であり、前記像担持体上の複数色のトナー像は前記
１次転写位置で前記中間転写体へ順次重ねて１次転写さ
れ、前記中間転写体上の順次重ねて１次転写されたトナ
ー像は前記２次転写位置で転写材に２次転写されること
を特徴とする請求項１乃至８のいずれかの画像形成装
置。