JP2001146241A - 合成樹脂製チャック付袋体 - Google Patents
合成樹脂製チャック付袋体Info
- Publication number
- JP2001146241A JP2001146241A JP32905199A JP32905199A JP2001146241A JP 2001146241 A JP2001146241 A JP 2001146241A JP 32905199 A JP32905199 A JP 32905199A JP 32905199 A JP32905199 A JP 32905199A JP 2001146241 A JP2001146241 A JP 2001146241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- base film
- film
- base
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】各種の袋本体素材について、袋本体としての機
能とチャックとしての機能の双方を満足すると共に、チ
ャック両端部のシール性と剥離破袋を生じないようにし
た。 【解決手段】チャック４と胴部フイルム２とにそれぞれ
に熱接着可能な単層若しくは複層の基部ベースフイルム
を前記チャック４と胴部フイルム２間に介在してチャッ
ク４と胴部フイルムを熱接着し、両端のサイドシール部
６におけるチャックの潰し変形幅又は第２ベースフイル
ムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイル
ム又は第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるよう
に基部ベースフイルム又は第１ベースフイルムの幅Ｗ２
を広幅に設定した。
能とチャックとしての機能の双方を満足すると共に、チ
ャック両端部のシール性と剥離破袋を生じないようにし
た。 【解決手段】チャック４と胴部フイルム２とにそれぞれ
に熱接着可能な単層若しくは複層の基部ベースフイルム
を前記チャック４と胴部フイルム２間に介在してチャッ
ク４と胴部フイルムを熱接着し、両端のサイドシール部
６におけるチャックの潰し変形幅又は第２ベースフイル
ムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイル
ム又は第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるよう
に基部ベースフイルム又は第１ベースフイルムの幅Ｗ２
を広幅に設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開口部に雌雄咬合
型のチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体に関す
るものである。
型のチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを
設けた合成樹脂製袋体はチャックの再開閉機能によって
包入物の出し入れの際に開口部の開閉の容易性や密封性
で便利に使用されている。
設けた合成樹脂製袋体はチャックの再開閉機能によって
包入物の出し入れの際に開口部の開閉の容易性や密封性
で便利に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋本体
のフイルムとチャックとが熱接着性がないか接着しても
接着強度が十分ではないような場合は、適用するに困難
性を伴う。例えば、実公昭４９−２１４４５号公報に
は、ポリビニルアルコールなどの親水性樹脂フイルムの
各種包装用袋に対し、ポリエチレンやポリプロピレンな
どの疎水性樹脂製のチャックを接着し使用することは煩
雑な工程を必要とし、ほとんど不可能に近いことが述べ
られており、また、例えば、袋体としての機能を持った
アルミニウムや酸化ケイ素等の蒸着フイルム、或いはア
クリル等の機能性樹脂をコーティングしてヒートシール
機能を持たせた二軸延伸ポリプロピレンフイルム等々の
中に、チャックとしての機能を持った合成樹脂製チャッ
クが、熱接着が不可能か又は接着強度が弱いことにより
実用性がない場合が間々見られる。
のフイルムとチャックとが熱接着性がないか接着しても
接着強度が十分ではないような場合は、適用するに困難
性を伴う。例えば、実公昭４９−２１４４５号公報に
は、ポリビニルアルコールなどの親水性樹脂フイルムの
各種包装用袋に対し、ポリエチレンやポリプロピレンな
どの疎水性樹脂製のチャックを接着し使用することは煩
雑な工程を必要とし、ほとんど不可能に近いことが述べ
られており、また、例えば、袋体としての機能を持った
アルミニウムや酸化ケイ素等の蒸着フイルム、或いはア
クリル等の機能性樹脂をコーティングしてヒートシール
機能を持たせた二軸延伸ポリプロピレンフイルム等々の
中に、チャックとしての機能を持った合成樹脂製チャッ
クが、熱接着が不可能か又は接着強度が弱いことにより
実用性がない場合が間々見られる。
【０００４】このような問題を解消するために、形状安
定性及び各種の素材に対する接着性に優れ、成形直後の
雌爪部と雄爪部との嵌合性に優れたチャックが特開平６
−４０４５８号で提供され、あるいは袋本体への接合部
が各種の素材に対する接着性に優れたチャックが特開平
７−２５７６０２号、特開平２−２５８５６２号で提供
されており、あるいは又親水性樹脂よりなる袋体フイル
ムと疎水性樹脂よりなるチャック間に親水性樹脂フイル
ムと疎水性樹脂フイルムとの複合フイルムよりなるテー
プを介在対応させて接着一体化するようにした実公昭４
９−２１４４５号に見られるように、袋本体としての機
能とチャックとしての機能の双方を満足するような工夫
が成されている。しかしながら、この種の袋体において
は、袋本体とチャックの機能の双方が満足していても、
チャック両端のサイドシール部に対する配慮が不十分な
場合には、袋体の気密性等が十分であるとは言えない。
定性及び各種の素材に対する接着性に優れ、成形直後の
雌爪部と雄爪部との嵌合性に優れたチャックが特開平６
−４０４５８号で提供され、あるいは袋本体への接合部
が各種の素材に対する接着性に優れたチャックが特開平
７−２５７６０２号、特開平２−２５８５６２号で提供
されており、あるいは又親水性樹脂よりなる袋体フイル
ムと疎水性樹脂よりなるチャック間に親水性樹脂フイル
ムと疎水性樹脂フイルムとの複合フイルムよりなるテー
プを介在対応させて接着一体化するようにした実公昭４
９−２１４４５号に見られるように、袋本体としての機
能とチャックとしての機能の双方を満足するような工夫
が成されている。しかしながら、この種の袋体において
は、袋本体とチャックの機能の双方が満足していても、
チャック両端のサイドシール部に対する配慮が不十分な
場合には、袋体の気密性等が十分であるとは言えない。
【０００５】本発明は、各種の袋本体素材について、袋
本体としての機能とチャックとしての機能の双方を満足
すると共に、チャック両端部のシール性と剥離破袋を生
じないようにした合成樹脂製チャック付袋体を提供する
ものである。
本体としての機能とチャックとしての機能の双方を満足
すると共に、チャック両端部のシール性と剥離破袋を生
じないようにした合成樹脂製チャック付袋体を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、開口部の内側に雌雄咬合型のチャッ
クを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック
付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが
相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されてお
り、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部
フイルム間に、チャックと袋体胴部フイルムとの夫々に
所要の接着強度を持って熱接着可能な素材による基部ベ
ースフイルムを介在してチャックと袋体胴部フイルムと
を熱接着するようにしてなり、前記両端サイドシール部
におけるチャックの潰し変形幅Ｗ３が基部ベースフイル
ムの潰し変形幅Ｗ４に対し、チャックの潰し変形幅Ｗ３
＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、
基部ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴
とするものである。
の本発明の構成は、開口部の内側に雌雄咬合型のチャッ
クを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック
付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが
相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されてお
り、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部
フイルム間に、チャックと袋体胴部フイルムとの夫々に
所要の接着強度を持って熱接着可能な素材による基部ベ
ースフイルムを介在してチャックと袋体胴部フイルムと
を熱接着するようにしてなり、前記両端サイドシール部
におけるチャックの潰し変形幅Ｗ３が基部ベースフイル
ムの潰し変形幅Ｗ４に対し、チャックの潰し変形幅Ｗ３
＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、
基部ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴
とするものである。
【０００７】また、開口部の内側に雌雄咬合型のチャッ
クを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック
付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが
相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されてお
り、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部
フイルム間に、袋体胴部フイルムと所要の接着強度を持
って熱接着可能な第１ベースフイルムと、チャックと所
要の接着強度を持って熱接着可能な第２ベースフイルム
との複層構造による基部ベースフイルムを介在対応させ
てチャックと袋体胴部フイルムとを熱接着するようにし
てなり、前記両端サイドシール部における第２ベースフ
イルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３が第１ベースフ
イルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、第２ベースフイルムを
含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜第１ベースフイルムの
潰し変形幅Ｗ４となるように、複層構造による基部ベー
スフイルムの第２ベースフィルム幅Ｗ１に対し第１ベー
スフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とするも
のである。
クを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック
付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが
相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されてお
り、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部
フイルム間に、袋体胴部フイルムと所要の接着強度を持
って熱接着可能な第１ベースフイルムと、チャックと所
要の接着強度を持って熱接着可能な第２ベースフイルム
との複層構造による基部ベースフイルムを介在対応させ
てチャックと袋体胴部フイルムとを熱接着するようにし
てなり、前記両端サイドシール部における第２ベースフ
イルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３が第１ベースフ
イルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、第２ベースフイルムを
含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜第１ベースフイルムの
潰し変形幅Ｗ４となるように、複層構造による基部ベー
スフイルムの第２ベースフィルム幅Ｗ１に対し第１ベー
スフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とするも
のである。
【０００８】さらに、基部ベースフイルム又は基部ベー
スフイルムの第１ベースフイルムに凹部が設けられ、こ
の凹部にチャック又は基部ベースフイルムの第２ベース
フイルムを含むチャックが位置していることを特徴とす
るものである。
スフイルムの第１ベースフイルムに凹部が設けられ、こ
の凹部にチャック又は基部ベースフイルムの第２ベース
フイルムを含むチャックが位置していることを特徴とす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る合成樹脂チャ
ック付袋体の実施の形態を図面に基づいて説明する。図
１において、１は表裏２枚の胴部フイルム２によって形
成された袋体であり、この胴部フイルム２はチャック４
と非又は弱熱接着性の素材によって形成されるものであ
る。前記チャック４は前記袋体１の開口部３の内側に設
けられており、図２で示すように、雌爪４ａ，雄爪４ｂ
による雌雄咬合型チャックである。５は後述するところ
の基部ベースフイルム、６はサイドシール部、４０は後
述するチャック４の両端の潰し変形部、５０は基部ベー
スフイルム５の両端の潰し変形部である。
ック付袋体の実施の形態を図面に基づいて説明する。図
１において、１は表裏２枚の胴部フイルム２によって形
成された袋体であり、この胴部フイルム２はチャック４
と非又は弱熱接着性の素材によって形成されるものであ
る。前記チャック４は前記袋体１の開口部３の内側に設
けられており、図２で示すように、雌爪４ａ，雄爪４ｂ
による雌雄咬合型チャックである。５は後述するところ
の基部ベースフイルム、６はサイドシール部、４０は後
述するチャック４の両端の潰し変形部、５０は基部ベー
スフイルム５の両端の潰し変形部である。
【００１０】図２に示すように、前記のチャック４は接
着安定性等を考慮して雌雄爪４ａ，４ｂよりも幅のある
幅Ｗ１のチャック基部１１ａ，１１ｂを備えているが、
チャック基部１１ａ，１１ｂは必ずしも必要とはせず、
チャック４を後述の基部ベースフイルムに直接接着一体
化するようにしても差し支えはない。
着安定性等を考慮して雌雄爪４ａ，４ｂよりも幅のある
幅Ｗ１のチャック基部１１ａ，１１ｂを備えているが、
チャック基部１１ａ，１１ｂは必ずしも必要とはせず、
チャック４を後述の基部ベースフイルムに直接接着一体
化するようにしても差し支えはない。
【００１１】基部ベースフイルムについて、第１実施例
のものは、図２に示すような単層構造の基部ベースフイ
ルム５であり、第２実施例のものは、図４に示すような
第１ベースフイルム５１と第２ベースフイルム５２との
複層構造となるものである。前記基部ベースフイルム５
は前記チャック４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂと
胴部フイルム２とのそれぞれに所要の接着強度を持って
熱接着可能な素材であり、複層構造となる基部ベースフ
イルムにおいては、チャック４ないしチャック基部１１
ａ，１１ｂと対接する第２ベースフイルム５２はチャッ
ク４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂと、一方胴部フ
イルム２と対接する第１ベースフイルム５１は胴部フイ
ルム２と、所要の接着強度を持って熱接着可能な素材に
より形成されており、この基部ベースフイルムを袋体胴
部フイルムとチャック間に介在対応させて熱接着するも
のである。
のものは、図２に示すような単層構造の基部ベースフイ
ルム５であり、第２実施例のものは、図４に示すような
第１ベースフイルム５１と第２ベースフイルム５２との
複層構造となるものである。前記基部ベースフイルム５
は前記チャック４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂと
胴部フイルム２とのそれぞれに所要の接着強度を持って
熱接着可能な素材であり、複層構造となる基部ベースフ
イルムにおいては、チャック４ないしチャック基部１１
ａ，１１ｂと対接する第２ベースフイルム５２はチャッ
ク４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂと、一方胴部フ
イルム２と対接する第１ベースフイルム５１は胴部フイ
ルム２と、所要の接着強度を持って熱接着可能な素材に
より形成されており、この基部ベースフイルムを袋体胴
部フイルムとチャック間に介在対応させて熱接着するも
のである。
【００１２】このような合成樹脂製チャック付の袋体１
において、両端のサイドシール部６は、図３に示すよう
にチャック４の両端の潰し変形部４０を基部ベースフイ
ルム５の両端の潰し変形部５０が挟みつける状態とな
る。そして、このサイドシール部６で挟みつけられ押し
潰された状態で、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベー
スフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように第１実施例に
おいては基部ベースフイルム５の、第２実施例において
は第１ベースフイルム５１の、ベースフイルム幅Ｗ２が
広幅に設定されているものである。より具体的には、ベ
ースフイルム幅Ｗ２はチャック部の形態や樹脂量、使用
されている樹脂の特性やサイドシールに掛かる温度条件
等を考慮して、前記チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベ
ースフイルムの潰し変形幅Ｗ４を満足するよう設定され
るものである。
において、両端のサイドシール部６は、図３に示すよう
にチャック４の両端の潰し変形部４０を基部ベースフイ
ルム５の両端の潰し変形部５０が挟みつける状態とな
る。そして、このサイドシール部６で挟みつけられ押し
潰された状態で、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベー
スフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように第１実施例に
おいては基部ベースフイルム５の、第２実施例において
は第１ベースフイルム５１の、ベースフイルム幅Ｗ２が
広幅に設定されているものである。より具体的には、ベ
ースフイルム幅Ｗ２はチャック部の形態や樹脂量、使用
されている樹脂の特性やサイドシールに掛かる温度条件
等を考慮して、前記チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベ
ースフイルムの潰し変形幅Ｗ４を満足するよう設定され
るものである。
【００１３】図２において７はチャック４より開口部３
側の胴部フイルム２の内側に突設した凸起であり、開封
位置８より開口の際の開封引き裂きガイドや開口部３を
開口した後に胴部フイルム２側に残存する凸起７によっ
て指先滑り止め等として用いられる。尚、この凸起７は
図４に示すような所要幅の帯状物でもよい。
側の胴部フイルム２の内側に突設した凸起であり、開封
位置８より開口の際の開封引き裂きガイドや開口部３を
開口した後に胴部フイルム２側に残存する凸起７によっ
て指先滑り止め等として用いられる。尚、この凸起７は
図４に示すような所要幅の帯状物でもよい。
【００１４】図５及び図６に示す第３実施例は、基部ベ
ースフイルム５に凹部９を設けて、この凹部９にチャッ
ク４なしいチャック基部１１ａ，１１ｂを位置させるよ
うにしたものである。そして図５においては、チャック
４に隣接して凹所が残されており、図６においては、凹
部９を埋める形でチャックが位置している。尚、基部ベ
ースフイルム５の両端部に凸部を設けこのような形態と
することも同じ範疇に属する。第３実施例を第２実施例
に適用した場合には、基部ベースフイルムの第１ベース
フイルム５１にこのような凹部が設けられ、この凹部に
基部ベースフイルムの第２ベースフイルム５２を含むチ
ャック４が位置することになる（図示省略）。
ースフイルム５に凹部９を設けて、この凹部９にチャッ
ク４なしいチャック基部１１ａ，１１ｂを位置させるよ
うにしたものである。そして図５においては、チャック
４に隣接して凹所が残されており、図６においては、凹
部９を埋める形でチャックが位置している。尚、基部ベ
ースフイルム５の両端部に凸部を設けこのような形態と
することも同じ範疇に属する。第３実施例を第２実施例
に適用した場合には、基部ベースフイルムの第１ベース
フイルム５１にこのような凹部が設けられ、この凹部に
基部ベースフイルムの第２ベースフイルム５２を含むチ
ャック４が位置することになる（図示省略）。
【００１５】前記した胴部フイルム２の基材については
下記のようなものが適用される。 延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ） 高密度延伸ポリエチレン（ＨＤ−ＯＰＥ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ） ナイロン（Ｎｙ） エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） 塩化ビニル（ＰＶＣ） 塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ） これらのフイルムの表面にアルミニウムや酸化ケイ素等
の金属、無機質をコーティングあるいは蒸着したフイル
ム、アルミニウム箔やアルミニウム合金箔のような金属
箔やこれを含むフイルム等々が用いられる。
下記のようなものが適用される。 延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ） 高密度延伸ポリエチレン（ＨＤ−ＯＰＥ） ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ） ナイロン（Ｎｙ） エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） 塩化ビニル（ＰＶＣ） 塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ） これらのフイルムの表面にアルミニウムや酸化ケイ素等
の金属、無機質をコーティングあるいは蒸着したフイル
ム、アルミニウム箔やアルミニウム合金箔のような金属
箔やこれを含むフイルム等々が用いられる。
【００１６】前記チャック４の合成樹脂については、ポ
リエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、メタロセン系ポリエチレン）、ポリプロピレン
（ブロック及びランダムコーポリマー）等のオレフィン
系樹脂又はこれらの共重合体が用いられる。
リエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、メタロセン系ポリエチレン）、ポリプロピレン
（ブロック及びランダムコーポリマー）等のオレフィン
系樹脂又はこれらの共重合体が用いられる。
【００１７】前記チャック４ないしはチャック基部１１
ａ，１１ｂと胴部フイルム２とのそれぞれに熱接着可能
な基部ベースフイルム５の合成樹脂については下記のよ
うなものが用いられる。 エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） エチレン・メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭ
Ａ） エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ） エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ） エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ） エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ） アイオノマー 変形ポリエチレン 変性ポリプロピレン なお、前述の凸起7や図4に示すような所要幅の帯状物
も、この基部ベースフイルム5と同じ素材か若しくは胴
部フイルム2と接着性のある樹脂素材が選択される。
ａ，１１ｂと胴部フイルム２とのそれぞれに熱接着可能
な基部ベースフイルム５の合成樹脂については下記のよ
うなものが用いられる。 エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） エチレン・メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭ
Ａ） エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ） エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ） エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ） エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ） アイオノマー 変形ポリエチレン 変性ポリプロピレン なお、前述の凸起7や図4に示すような所要幅の帯状物
も、この基部ベースフイルム5と同じ素材か若しくは胴
部フイルム2と接着性のある樹脂素材が選択される。
【００１８】複合構造による基部ベースフイルムについ
ては、第１ベースフイルム５１をポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、第２ベースフイルムを低密度ポリエチレン
やポリプロピレンというように、胴部フイルム２に用い
られる素材と、チャック４に用いられる素材を、適宜組
み合わせた複合構造が一般的である。
ては、第１ベースフイルム５１をポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、第２ベースフイルムを低密度ポリエチレン
やポリプロピレンというように、胴部フイルム２に用い
られる素材と、チャック４に用いられる素材を、適宜組
み合わせた複合構造が一般的である。
【００１９】本発明は上記のとおりの構成であるから、
胴部フイルム２とチャック４とが非又は弱熱接着性の素
材によって形成されていても、チャック４と胴部フイル
ム２とのそれぞれに熱接着可能な合成樹脂による基部ベ
ースフイルム５若しくは第１ベースフイルム５１と第２
ベースフイルム５２との複合構造によるベースフイルム
を接着媒体として胴部フイルム２とチャック４を確実に
熱接着することができる。
胴部フイルム２とチャック４とが非又は弱熱接着性の素
材によって形成されていても、チャック４と胴部フイル
ム２とのそれぞれに熱接着可能な合成樹脂による基部ベ
ースフイルム５若しくは第１ベースフイルム５１と第２
ベースフイルム５２との複合構造によるベースフイルム
を接着媒体として胴部フイルム２とチャック４を確実に
熱接着することができる。
【００２０】そしてその際に、第１実施例においては両
端サイドシール部におけるチャックの潰し変形幅Ｗ３が
基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、チャック
の潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ
４となるように、基部ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設
定したことにより、第２実施例においては両端サイドシ
ール部における第２ベースフイルムを含むチャックの潰
し変形幅Ｗ３が第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に
対し、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅
Ｗ３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるよう
に、複層構造による基部ベースフイルムの第２ベースフ
ィルム幅Ｗ１に対し第１ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に
設定したことにより、図３で示すようにサイドシール部
６においては、チャック４の両端の潰し変形部４０のチ
ャック潰し変形幅Ｗ３は基部ベースフイルム５（第１ベ
ースフイルム５１）の両端の潰し変形部５０の基部ベー
スフイルムの潰し変形幅Ｗ４内にて拡散変形し、チャッ
ク４の両端の潰し変形部４０が基部ベースフイルム５の
両端の潰し変形部５０より胴部フイルム２側にはみ出す
ことがない。若しチャック潰し変形幅Ｗ３が基部ベース
フイルム５（第１ベースフイルム５１）の両端の潰し変
形部５０より胴部フイルム２側にはみ出すような場合
は、はみ出した部分は非又は弱熱接着性の胴部フイルム
２に対接触することになり、シールが不完全になり密封
が保持できなくなるばかりでなく、この部分からの剥離
破袋が生じるが、本発明ではサイドシール部６における
チャック４の両端のシール性が強化され、かつ密封性を
向上する。なお、両端のサイドシールの際にサイドシー
ル部６では凸起７も図３で示すように潰し変形７０され
サイドシール部６を補強する。
端サイドシール部におけるチャックの潰し変形幅Ｗ３が
基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、チャック
の潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ
４となるように、基部ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設
定したことにより、第２実施例においては両端サイドシ
ール部における第２ベースフイルムを含むチャックの潰
し変形幅Ｗ３が第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に
対し、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅
Ｗ３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるよう
に、複層構造による基部ベースフイルムの第２ベースフ
ィルム幅Ｗ１に対し第１ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に
設定したことにより、図３で示すようにサイドシール部
６においては、チャック４の両端の潰し変形部４０のチ
ャック潰し変形幅Ｗ３は基部ベースフイルム５（第１ベ
ースフイルム５１）の両端の潰し変形部５０の基部ベー
スフイルムの潰し変形幅Ｗ４内にて拡散変形し、チャッ
ク４の両端の潰し変形部４０が基部ベースフイルム５の
両端の潰し変形部５０より胴部フイルム２側にはみ出す
ことがない。若しチャック潰し変形幅Ｗ３が基部ベース
フイルム５（第１ベースフイルム５１）の両端の潰し変
形部５０より胴部フイルム２側にはみ出すような場合
は、はみ出した部分は非又は弱熱接着性の胴部フイルム
２に対接触することになり、シールが不完全になり密封
が保持できなくなるばかりでなく、この部分からの剥離
破袋が生じるが、本発明ではサイドシール部６における
チャック４の両端のシール性が強化され、かつ密封性を
向上する。なお、両端のサイドシールの際にサイドシー
ル部６では凸起７も図３で示すように潰し変形７０され
サイドシール部６を補強する。
【００２１】また、基部ベースフイルム５に凹部９を設
け、この凹部９にチャック４ないしチャック基部１１
ａ，１１ｂを位置させるようにした図５及び図６に示す
第３実施例は、あるいは第１ベースフイルム５１に凹部
を設け、この凹部に第２ベースフイルム５２を含むチャ
ック４を位置させるようにすることによって、チャック
の潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ
４、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ
３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４の関係を確保
する上で効果的である。すなわち、基部ベースフイルム
５若しくは第１ベースフイルム５１の両端部に位置する
凸部がはみ出そうとする樹脂のストッパー的役割を果た
すと共に基部ベースフイルム５若しくは第１ベースフイ
ルム５１の潰し変形幅Ｗ４の拡大を助ける。そして、図
５に示すようにチャック４に隣接して凹所を残した場合
にはこの凹所に樹脂を保持し、図６に示すように凹部９
を埋める形でチャックが位置している場合には、前者と
比較して樹脂の保持量は少なくなるものの基部ベースフ
イルム５若しくは第１ベースフイルム５１に対するチャ
ック若しくは第２ベースフイルム５２の位置決めが容易
化するものである。
け、この凹部９にチャック４ないしチャック基部１１
ａ，１１ｂを位置させるようにした図５及び図６に示す
第３実施例は、あるいは第１ベースフイルム５１に凹部
を設け、この凹部に第２ベースフイルム５２を含むチャ
ック４を位置させるようにすることによって、チャック
の潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ
４、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ
３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４の関係を確保
する上で効果的である。すなわち、基部ベースフイルム
５若しくは第１ベースフイルム５１の両端部に位置する
凸部がはみ出そうとする樹脂のストッパー的役割を果た
すと共に基部ベースフイルム５若しくは第１ベースフイ
ルム５１の潰し変形幅Ｗ４の拡大を助ける。そして、図
５に示すようにチャック４に隣接して凹所を残した場合
にはこの凹所に樹脂を保持し、図６に示すように凹部９
を埋める形でチャックが位置している場合には、前者と
比較して樹脂の保持量は少なくなるものの基部ベースフ
イルム５若しくは第１ベースフイルム５１に対するチャ
ック若しくは第２ベースフイルム５２の位置決めが容易
化するものである。
【００２２】なお、図１ないし図３、図５〜図６で示す
袋体１の開口部３端は袋状の形態であり、図４、図７は
天シール１０により開口部３がシールされた形態の袋体
である。また、基部ベースフイルム５ないし第１ベース
フイルム５１の幅は本発明構成を保持する主要部より図
７で示すように開口部３側に大きく延在した構成でも良
い。
袋体１の開口部３端は袋状の形態であり、図４、図７は
天シール１０により開口部３がシールされた形態の袋体
である。また、基部ベースフイルム５ないし第１ベース
フイルム５１の幅は本発明構成を保持する主要部より図
７で示すように開口部３側に大きく延在した構成でも良
い。
【００２３】また、上記実施例においては、基部ベース
フイルムは単層若しくは二層の複層構造のものを取り上
げたが、第１ベースフイルム５１と第２ベースフイルム
５２との間に中間層を設けた複層構造を採用することも
出来る。この場合の中間層の幅は、他の実施例と同様に
サイドシールにより押し潰された状態で非又は弱熱接着
性の素材どおしが対接触しないように、第１ベースフイ
ルムの幅Ｗ２と第２ベースフイルムの幅Ｗ１の範囲内で
設定される。
フイルムは単層若しくは二層の複層構造のものを取り上
げたが、第１ベースフイルム５１と第２ベースフイルム
５２との間に中間層を設けた複層構造を採用することも
出来る。この場合の中間層の幅は、他の実施例と同様に
サイドシールにより押し潰された状態で非又は弱熱接着
性の素材どおしが対接触しないように、第１ベースフイ
ルムの幅Ｗ２と第２ベースフイルムの幅Ｗ１の範囲内で
設定される。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によると、チャック
と袋体胴部フイルムとが相互に非又は弱熱接着性の素材
によって形成されている場合であっても、前記チャック
と袋体胴部フイルムのそれぞれに所要の接着強度を持っ
て熱接着可能な素材による単層若しくは複層の基部ベー
スフイルムを接着媒体としてチャックと胴部フイルムと
を熱接着した構成であるから、袋本体としての機能とチ
ャックとしての機能の双方を満足すると共に、チャック
の潰し変形幅Ｗ３＜ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４の
関係を確保することによって、チャック両端のサイドシ
ール部のシール性を強化して、密封性を向上し、該部よ
りの剥離破袋を生じない合成樹脂製チャック付袋体を提
供することができる。
と袋体胴部フイルムとが相互に非又は弱熱接着性の素材
によって形成されている場合であっても、前記チャック
と袋体胴部フイルムのそれぞれに所要の接着強度を持っ
て熱接着可能な素材による単層若しくは複層の基部ベー
スフイルムを接着媒体としてチャックと胴部フイルムと
を熱接着した構成であるから、袋本体としての機能とチ
ャックとしての機能の双方を満足すると共に、チャック
の潰し変形幅Ｗ３＜ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４の
関係を確保することによって、チャック両端のサイドシ
ール部のシール性を強化して、密封性を向上し、該部よ
りの剥離破袋を生じない合成樹脂製チャック付袋体を提
供することができる。
【図１】本発明袋体の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線相
当断面図
当断面図
【図５】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断
面図
面図
【図６】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断
面図
面図
【図７】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線相
当断面図
当断面図
１ 袋体 ２ 胴部フイルム ３ 開口部 ４ チャック ４ａ 雌爪 ４ｂ 雄爪 ５ 基部ベースフイルム ５１ 第１ベースフイルム ５２ 第２ベースフイルム ６ サイドシール部 １１ａ チャック基部 １１ｂ チャック基部 ４０ チャックの両端の潰し変形部 ５０ 基部ベースフイルムの両端の潰し変形部 Ｗ１ チャック、チャック基部、又は第２ベースフ
イルムの幅 Ｗ２ 基部ベースフイルム又は第１ベースフイルム
の幅 Ｗ３ チャックの潰し変形幅又は第２ベースフイル
ムを含むチャックの潰し変形幅 Ｗ４ 基部ベースフイルム又は第１ベースフイルム
の潰し変形幅
イルムの幅 Ｗ２ 基部ベースフイルム又は第１ベースフイルム
の幅 Ｗ３ チャックの潰し変形幅又は第２ベースフイル
ムを含むチャックの潰し変形幅 Ｗ４ 基部ベースフイルム又は第１ベースフイルム
の潰し変形幅
Claims (3)
- 【請求項１】開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを備
え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック付袋体
であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが相互に
非又は弱熱接着性の素材によって形成されており、この
相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部フイルム
間に、チャックと袋体胴部フイルムとの夫々に所要の接
着強度を持って熱接着可能な素材による基部ベースフイ
ルムを介在してチャックと袋体胴部フイルムとを熱接着
するようにしてなり、前記両端サイドシール部における
チャックの潰し変形幅Ｗ３が基部ベースフイルムの潰し
変形幅Ｗ４に対し、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベ
ースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、基部ベー
スフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とする合
成樹脂製チャック付袋体。 - 【請求項２】開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを備
え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック付袋体
であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが相互に
非又は弱熱接着性の素材によって形成されており、この
相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部フイルム
間に、袋体胴部フイルムと所要の接着強度を持って熱接
着可能な第１ベースフイルムと、チャックと所要の接着
強度を持って熱接着可能な第２ベースフイルムとの複層
構造による基部ベースフイルムを介在対応させてチャッ
クと袋体胴部フイルムとを熱接着するようにしてなり、
前記両端サイドシール部における第２ベースフイルムを
含むチャックの潰し変形幅Ｗ３が第１ベースフイルムの
潰し変形幅Ｗ４に対し、第２ベースフイルムを含むチャ
ックの潰し変形幅Ｗ３＜第１ベースフイルムの潰し変形
幅Ｗ４となるように、複層構造による基部ベースフイル
ムの第２ベースフィルム幅Ｗ１に対し第１ベースフイル
ム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とする合成樹脂製
チャック付袋体。 - 【請求項３】基部ベースフイルム又は基部ベースフイル
ムの第１ベースフイルムに凹部が設けられ、この凹部に
チャック又は基部ベースフイルムの第２ベースフイルム
を含むチャックが位置していることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の合成樹脂製チャック付袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32905199A JP3676955B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 合成樹脂製チャック付袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32905199A JP3676955B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 合成樹脂製チャック付袋体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001146241A true JP2001146241A (ja) | 2001-05-29 |
| JP3676955B2 JP3676955B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=18217074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32905199A Expired - Fee Related JP3676955B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 合成樹脂製チャック付袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3676955B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024113A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 袋用ジッパーテープ及びこの製造法 |
| WO2020017149A1 (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、およびジッパーテープ付き容器 |
| JP2021104809A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社細川洋行 | ジッパーテープ付き袋体及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921445Y1 (ja) * | 1970-07-21 | 1974-06-08 | ||
| JPS58193257A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-10 | 株式会社生産日本社 | 両側折込片を有する合成樹脂フイルム製チヤツク付袋体 |
| JPH0158441U (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | ||
| JPH0937816A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 咬合具及び咬合具付き包装袋 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32905199A patent/JP3676955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921445Y1 (ja) * | 1970-07-21 | 1974-06-08 | ||
| JPS58193257A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-10 | 株式会社生産日本社 | 両側折込片を有する合成樹脂フイルム製チヤツク付袋体 |
| JPH0158441U (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | ||
| JPH0937816A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 咬合具及び咬合具付き包装袋 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024113A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 袋用ジッパーテープ及びこの製造法 |
| WO2020017149A1 (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、およびジッパーテープ付き容器 |
| JPWO2020017149A1 (ja) * | 2018-07-20 | 2021-07-15 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、およびジッパーテープ付き容器 |
| TWI808179B (zh) * | 2018-07-20 | 2023-07-11 | 日商出光統一科技股份有限公司 | 夾鏈帶及附夾鏈帶之容器 |
| JP2021104809A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社細川洋行 | ジッパーテープ付き袋体及びその製造方法 |
| JP7416615B2 (ja) | 2019-12-26 | 2024-01-17 | 株式会社細川洋行 | ジッパーテープ付き袋体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3676955B2 (ja) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4908228B2 (ja) | チャック及びチャック付き袋 | |
| JP5107522B2 (ja) | 開口保持機能付き袋 | |
| JP2006008211A (ja) | チャックテープ付き袋 | |
| JP2008024324A (ja) | チャックテープ付き包装袋 | |
| JP2003137314A (ja) | 再密封を可能にした袋 | |
| JP2007246140A (ja) | 咬合具及び咬合具の製造方法、並びに咬合具付き包装袋 | |
| JPH05221454A (ja) | 再密封性を有する袋 | |
| JP2007331805A (ja) | チャック及びそれを用いた加熱殺菌可能なチャック付き袋 | |
| JP3676955B2 (ja) | 合成樹脂製チャック付袋体 | |
| JP2003095285A (ja) | 再封可能な包装袋。 | |
| JP4044631B2 (ja) | 注出口組合体 | |
| JP2005281599A (ja) | リシールテープ及びパウチ容器 | |
| JP3984351B2 (ja) | ウェットティッシュの包装袋 | |
| JPH0632359A (ja) | 包装袋 | |
| JP3984362B2 (ja) | ウェットティッシュの包装袋 | |
| JP4129968B2 (ja) | 合成樹脂製袋体 | |
| JP2004106929A (ja) | チャックテープ及びそれを用いたチャックテープ付き袋 | |
| JPH11225903A (ja) | ウェットティッシュの包装袋 | |
| JP2023148621A (ja) | 再封止が可能な包装袋 | |
| JPH0812947A (ja) | 隠蔽型粘着テープ及びこれを用いた密封袋 | |
| JP2004276955A (ja) | パウチ容器 | |
| JP2000281088A (ja) | 包装袋 | |
| JP2021130505A (ja) | 袋状容器および袋状容器の製造方法 | |
| JP2003072775A (ja) | 包装袋 | |
| JPH08324594A (ja) | チャック付きプラスチック容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050419 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050502 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3676955 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |