JP2021104809A - ジッパーテープ付き袋体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した封止性や適度な開封感といったジッパーテープとしての機能性を維持しながら、内層がＰＥＴを含む袋体にジッパーテープ確実に融着可能なジッパーテープ付き袋体を提供する。【解決手段】ジッパーテープは、ポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、基部条片および係合部とを含む第１の樹脂部分と、ポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、基部条片の係合部とは反対側の面を覆う第２の樹脂部分とを備え、袋体は、シーラント用フィルムとしてヒートシール性を有するポリエステルフィルムを有し、ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部、および成形助剤０．０５〜１．５重量部のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる。【選択図】図２

Description

本発明は、ジッパーテープ付き袋体及びその製造方法に関する。

食品など医薬品などのための包装体では、安全性およびヒートシール性に優れるポリエチレンやポリプロピレンを主成分とするポリオレフィン系樹脂フィルムで内容物と接触する内層が形成されることが多い。しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は香気成分の透過性および吸着性が高いため、内層材として用いた場合にプラスチック臭を発したり、内容物の薬効成分や香気成分の移行や吸着によって商品価値を損ねたりする場合がある。そこで、内容物の薬効成分や香気成分の移行や吸着が発生しにくいＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を内層として用いた包装体が知られている。

例えば、特許文献１には、ＰＥＴを内層として用いたジッパー付き袋体が記載されている。特許文献１に記載された袋体は内層がヒートシール性ＰＥＴで形成され、ジッパー部材はＰＥＴとポリエステル系エラストマーとを特定比率でブレンドした混合樹脂、またはＰＥＴおよびポリエチレンに相溶化剤を添加した混合樹脂で形成される。これによってジッパー部材を袋体内層のＰＥＴに融着可能とし、かつジッパー部材に柔軟性を与えることによって開閉を容易にしている。

特許第６３０９９２５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたような混合樹脂でジッパー部材を形成する場合、ブレンドの比率によってジッパー部材の柔軟性とＰＥＴとの融着強度とが大きく変動するため、これらのバランスをとることが容易ではなかった。より具体的には、ＰＥＴの比率が高いとジッパー部材の柔軟性が不足して開閉が困難になり、ＰＥＴの比率が低いと袋体内層のＰＥＴとの間の融着強度が不十分になる。それゆえ、特許文献１に記載されたジッパー付き袋体では、ジッパー部材に関わる品質を安定させることが容易ではなかった。

そこで、本発明は、安定した封止性や適度な開封感といったジッパーテープとしての機能性を維持しながら、内層がＰＥＴを含む袋体にジッパーテープを確実に融着可能なジッパーテープ付き袋体及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のある観点によれば、ジッパーテープ付き袋体であって、ジッパーテープは、ポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、１対の基部条片および１対の基部条片の互いに対向する面からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部とを含む第１の樹脂部分と、ポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、少なくとも１対の基部条片の係合部とは反対側の面を覆う第２の樹脂部分とを備え、袋体は、シーラント用フィルムとしてヒートシール性を有するポリエステルフィルムを有し、ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部、および成形助剤０．０５〜１．５重量部のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるジッパーテープ付き袋体が提供される。
上記の構成によれば、ジッパーテープの係合部がポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されることによって、安定した封止性や適度な開封感といったジッパーテープとしての機能性を維持することができる。また、接合面がポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されることによって、シーラント層がＰＥＴを含む袋体にジッパーテープを確実に融着することができる。

以上で説明したように、本発明によれば、安定した封止性や適度な開封感といったジッパーテープとしての機能性を維持しながら、内層がＰＥＴを含む袋体にジッパーテープを確実に融着可能なジッパーテープ付き袋体を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の平面図である。 図１に示すジッパーテープ付き袋体のII−II線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の他の例の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体のさらに他の例の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。 第３の実施形態の変形例に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。 本発明のジッパーテープ付き袋体の製造方法に用いる製造装置の概略的な構成を示す図である。 図９に示す製造装置のドラムシール部の拡大断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

なお、本明細書において、主ポリマーとは、各層の構成成分中、最も多い成分を意味するが、各層がｎ成分（ｎは２以上の整数）のポリマーで構成されている場合１００／ｎ％以上、好ましくは１００／ｎ×１．２倍％以上含有している成分を意味する。主ポリマーであることは、赤外分光法、ＮＭＲ、ＤＳＣ等で分析できる。なお、本発明の効果を失わない範囲で、不純物を含むことが出来るものとする。

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の平面図であり、図２は図１に示すジッパーテープ付き袋体のII−II線断面図である。図１および図２に示されるように、第１の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体１は、第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂを有する袋体を形成するフィルム１０と、ジッパーテープ２０とを含む。

フィルム１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、フィルム１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成された層を含んでもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。フィルム１０が多層である場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。また、フィルム１０は、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層などによって形成された無機材料の層を含んでもよい。フィルム１０を多層化するためにはドライラミネートやサンドラミネートの方法が用いられる。本実施形態において、フィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂのシーラント層、すなわちジッパーテープ２０に対向する層は、ヒートシール性ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主ポリマーとする樹脂組成物で形成される。

なお、本実施形態では、２枚のフィルム１０がボトムシール部１２およびサイドシール部１３において互いに接合されることによって第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂを有する袋体を形成しているが、別の実施形態では、１枚のフィルム１０がサイドシール部１３に対応する部分で折り返されることによって第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂが形成されてもよい。あるいは、図１の例におけるボトムシール部１２またはサイドシール部１３に対応する部分でフィルム１０が内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、フィルム１０によって形成されてもよいし、フィルム１０に接合された別のフィルムによって形成されてもよい。また、ジッパーテープ付き袋体１は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。

また、本実施形態では、ボトムシール部１２およびサイドシール部１３が形成される一方で、トップシール部が形成されないことによってジッパーテープ付き袋体１の開口部１４が形成されているが、別の実施形態では、ボトムシール部１２およびサイドシール部１３に加えてトップシール部が形成され、トップシール部とジッパーテープ２０との間を切断することによって事後的にジッパーテープ付き袋体１に開口部１４を形成することが可能であってもよい。さらに別の実施形態では、ボトムシール部１２が形成されない、すなわちジッパーテープ付き袋体１がジッパーテープ２０とは反対側で封止されていない状態で袋体が提供されてもよい。この場合、ボトムシール部１２はジッパーテープ付き袋体１に内容物を充填した後で形成される。これ以外にも、ジッパーテープが融着されるものであれば、公知の各種の構成の袋体、および袋体以外の容器に本発明を適用することが可能である。

ジッパーテープ２０は、図２に示されるように、フィルム１０の第１面１１Ａに融着される第１部材２０Ａと、第２面１１Ｂに融着される第２部材２０Ｂとからなる。第１部材２０Ａおよび第２部材２０Ｂのそれぞれは、ポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されるポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂと、接着樹脂層２２Ａ，２２Ｂと、ポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されるポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂとを含む。ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂと、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ突出する係合部２１２Ａ，２１２Ｂとを含む。一方、ポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂとは反対側の面を覆い、フィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂとの接合面２３１Ａ，２３１Ｂを形成する。接着樹脂層２２Ａ，２２Ｂは、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂとポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂとの間に位置し、これらの部分を互いに接合する。このようなジッパーテープ２０は、例えば各部分の樹脂を共押出成形することによって形成される。

ここで、接着樹脂層２２Ａ，２２Ｂは、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、酸変性ポリオレフィン、エポキシ基含有モノマー−エチレン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステルとジカルボン酸無水物モノマーとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−イソブチルアクリレート共重合体、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリ酢酸ビニルおよびその共重合体、ジシクロペンタジエン樹脂などの脂環族系樹脂、スチレン系・ポリエステル系・オレフィン系エラストマー系等の接着性樹脂およびこれらの樹脂の一種または二種以上の混合物で形成される。これらの樹脂のうち、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、脂環族系樹脂の混合物を、その混合割合が低密度ポリエチレンが５５〜７０、エチレン−プロピレンゴムが１５〜３０、脂環族系樹脂が５〜２０の範囲で使用することが好ましい。この範囲とすることで、十分なポリオレフィンとポリエステルの接着強度を得ることができる。また、接着樹脂層の厚みは特に限定するものではないが１０μｍ〜２００μｍとすることが好ましい。
これらの接着性樹脂を用いることによって、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂとポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂとの間でより高い層間接合強度を得ることができる。これによって、例えば、図１に示すようなジッパーテープ付き袋体１が成形されたときに、サイドシール部１３でジッパーテープ２０の層間の隙間がトンネル状のピンホールになってジッパーテープ付き袋体１の密封性が損なわれ、内容物の劣化や袋の保香性が低下するのを防止できる。

上記のようなジッパーテープ２０において、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂによって形成される係合部２１２Ａ，２１２Ｂは、互いに係合可能である。図２に示された例において、係合部２１２Ａは雄型の断面形状を有し、係合部２１２Ｂは雌型の断面形状を有し、これらの係合部２１２Ａ，２１２Ｂが互いに係合することによってジッパーテープ２０が閉じられ、ジッパーテープ付き袋体１の開口部１４が封止される。なお、雄型および雌型に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーテープの係合部の形状を、上記の例の係合部２１２Ａ，２１２Ｂに適用することも可能である。１対のポリオレフィン部分に２組以上の係合部が設けられてもよい。いずれの場合も、係合部２１２Ａ，２１２Ｂは、略矩形の断面を有する基部条片２１１Ａ，２１１Ｂから突出する異形部分になる。このような異形部分の形状を維持し、係合部２１２Ａ，２１２Ｂが係合したときに開口部１４を確実に封止したり、係合を解除したときに適度な開封感を発現させたりするためには、ポリオレフィンを主ポリマーとするポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂに係合部２１２Ａ，２１２Ｂを形成することが有利である。ここでポリオレフィン部分に用いられるポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体等のポリプロピレン樹脂、およびこれらの樹脂の混合物などが挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。また、ポリオレフィン部分２１Ａおよびポリオレフィン部分２１Ｂには、同一または異なるポリオレフィン樹脂を用いることもできる。

その一方で、本実施形態のようにフィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂのシーラント層がヒートシール性ＰＥＴを主ポリマーとする樹脂組成物で形成される場合、ポリオレフィンとヒートシール性ＰＥＴとの間の融着性が低いため、係合部２１２Ａ，２１２Ｂを形成するポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂを直接的に第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに融着させることは容易ではない。そこで、本実施形態では、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂとは反対側の面をポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂで覆い、ポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂに形成される接合面２３１Ａ，２３１Ｂをそれぞれフィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに融着させる。ポリエステルとヒートシール性ＰＥＴとの間の融着性は高いため、ポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂは第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂに安定して融着させることができる。ポリオレフィン部分２１Ａ，Ｂとポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂとの間はどのようにして接合されてもよいが、本実施形態では接着樹脂層２２Ａ，２２Ｂを用いてポリオレフィン部分２１Ａ，Ｂとポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂとの間を接合している。ここでポリエステル部分に用いられるポリエステル樹脂としてはポリエステルエラストマーなどの共重合ポリエステルが挙げられ、これらには結晶性ポリエステル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂などがあり、市販品としては具体的には、ペルプレン（登録商標）（東洋紡製）、ハイトレル（登録商標）（東レ・デュポン製）、アーニテル（商品名、ＤＳＭ製）、バイロン（登録商標）（東洋紡製）、プリマロイ（登録商標）（三菱ケミカル製）などが挙げられる。また、ポリエステル部分の厚みは特に限定するものではないが１０μｍ〜２００μｍとすることが好ましい。

以上で説明したような本発明の第１の実施形態によれば、ジッパーテープ２０の係合部２１２Ａ，２１２Ｂがポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されることによって、安定した封止性や適度な開封感といったジッパーテープとしての機能性を維持することができる一方で、接合面２３１Ａ，２３１Ｂがポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されることによって、シーラント層がＰＥＴを含むフィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂにジッパーテープ２０を確実に融着することができる。

（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。図３に示されるように、第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体２は、フィルム１０と、ジッパーテープ４０とを含む。なお、フィルム１０の構成については、上記の第１の実施形態と同様であるため、以下では重複した説明を省略する。

ジッパーテープ４０は、図３に示されるように、フィルム１０の第１面１１Ａに融着される第１部材４０Ａと、第２面１１Ｂに融着される第２部材４０Ｂとからなる。第１部材４０Ａおよび第２部材４０Ｂのそれぞれは、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂと、接着樹脂層４２Ａ，４２Ｂと、ポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂとを含む。なお、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂの基部条片２１１Ａ，２１１Ｂおよび係合部２１２Ａ，２１２Ｂについては、上記の第１の実施形態と同様であるため重複した説明は省略する。

ポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂは、第１の実施形態と同様にポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂとは反対側の面を覆い、接合面２３１Ａ，２３１Ｂを形成する。加えて、本実施形態においてポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂは、ジッパーテープ４０の幅方向（図３における上下方向）における基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの端面２１３Ａ，２１３Ｂを覆う立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂを含む。ここで、立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂは、ポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂの断面形状において幅方向の両端部が立ち上がる部分である。図示された例では、立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂが端面２１３Ａ，２１３Ｂの全体を覆っているが、少なくとも部分的に覆っていてもよい、すなわち、立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂは端面２１３Ａ，２１３Ｂの一部、具体的にはポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂに近い側だけを覆ってもよい。

接着樹脂層４２Ａ，４２Ｂは、第１の実施形態と同様の樹脂で形成されるが、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂとは反対側の面だけではなく、端面２１３Ａ，２１３Ｂにも回り込んで、ポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂとの間に形成される。

本実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られるのに加えて、ポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂが基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向の端面２１３Ａ，２１３Ｂを覆っていることによって、ジッパーテープ４０の第１部材４０Ａおよび第２部材４０Ｂがフィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂとともに互いに接合されるサイドシール部１３（図１参照）におけるピンホールの形成を防止することができる。

より具体的には、例えば、サイドシール部１３を２枚のフィルムを加熱押圧して融着によって形成するときに、体積的に大きな係合部を含む場合があるポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂの樹脂が溶融して、サイドシール部１３とジッパーテープ４０とが重なる部分で広がり、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの端面２１３Ａ，２１３Ｂがポリエステル部分から張り出し、ポリオレフィン樹脂が第１面１１Ａまたは第２面１１Ｂのシーラント層の樹脂に接触すると、ポリオレフィン樹脂とシーラント層の樹脂の相溶性が悪いため、その接触した部分が融着されずにピンホールが形成される可能性がある。本実施形態では、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの端面２１３Ａ，２１３Ｂをポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂの立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂで覆うことによって、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂの樹脂と第１面１１Ａまたは第２面１１Ｂのシーラント層の樹脂との接触によるピンホールの形成を防止することができる。なお、立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂと呼ばれるような形状でなくても、同様に基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの端面を覆うことが可能な形状がポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂに形成される場合には、同様の効果が得られる。

図４は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の他の例の断面図である。図４に示されるジッパーテープ付き袋体２Ａでは、ジッパーテープ４０の幅は図３に示された例と同程度であるが、ポリオレフィン部分４１Ａ，４１Ｂで基部条片４１１Ａ，４１１Ｂが狭幅に形成されている。基部条片４１１Ａ，４１１Ｂの幅は、例えば図示された例のように係合部２１２Ａ，２１２Ｂと同程度か、より狭くてもよい。この結果、図示された例において、ポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂは基部条片４１１Ａ，４１１Ｂの端面２１３Ａ，２１３Ｂよりも幅方向の外側に広がるスラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂを形成する。

なお、図示された例ではスラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂが基部条片４１１Ａ，４１１Ｂの端面２１３Ａ，２１３Ｂの全体を覆っているが、他の例においてスラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂが端面２１３Ａ，２１３Ｂの一部、具体的にはポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂに近い側だけを覆っていてもよく、あるいはスラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂが端面２１３Ａ，２１３Ｂを覆っていなくてもよい。この場合、ジッパーテープ４０の第１部材４０Ａおよび第２部材４０Ｂの互いに対向する内側面では、基部条片４１１Ａ，４１１Ｂとスラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂとの間に段差が形成される。

図５は、本発明の第２の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体のさらに他の例の断面図である。図５に示されるジッパーテープ付き袋体２Ｂでは、ジッパーテープ４０がポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成される２組のポリオレフィン部分、すなわちポリオレフィン部分４１Ａ，４１Ｂおよびポリオレフィン部分４４Ａ，４４Ｂを含む。ポリオレフィン部分４４Ａ，４４Ｂも、ポリオレフィン部分４１Ａ，４１Ｂと同様に構成され、狭幅の基部条片４４１Ａ，４４１Ｂと、上述の係合部２１２Ａ，２１２Ｂと同様に構成される係合部４４２Ａ，４４２Ｂとを含む。図示された例では、ポリオレフィン部分４１Ａ，４１Ｂとポリオレフィン部分４４Ａ，４４Ｂとがジッパーテープ４０の幅方向に並列して配置されることによって、所謂ダブルジッパーが構成される。

図示された例では、ポリオレフィン部分４１Ａ，４１Ｂ，４４Ａ，４４Ｂの基部条片４１１Ａ，４１１Ｂ，４４１Ａ，４４１Ｂが狭幅であるため、ポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂは図４の例と同様にジッパーテープ４０の幅方向両端側にスラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂを形成するのに加えて、基部条片４１１Ａと基部条片４４１Ａとの間、および基部条片４１１Ｂと基部条片４４１Ｂとの間にそれぞれスラブ状部分４３４Ａ，４３４Ｂを形成する。なお、本明細書において、スラブ状部分（スラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂおよびスラブ状部分４３４Ａ，４３４Ｂ）は、ジッパーテープ４０を厚さ方向で見た場合にポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂがポリオレフィン部分に接合されておらず、当該部分においてジッパーテープ４０がスラブ（一枚板）状のポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂによって形成されている部分を意味する。

上記で図４および図５を参照して説明した例では、ポリオレフィン部分４１Ａ，４１Ｂ，４４Ａ，４４Ｂの基部条片を狭幅に形成し、ジッパーテープ４０の幅方向両端側、および幅方向に並列された複数のポリオレフィン部分の間をポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂが形成するスラブ状部分４３３Ａ，４３３Ｂ，４３４Ａ，４３４Ｂとすることによって、ポリオレフィン部分４１Ａ，４１Ｂ，４４Ａ，４４Ｂとポリエステル部分４３Ａ，４３Ｂとの貼り合わせ面積を最小化し、貼り合わせ部分で反りなどが生じることによるジッパーテープ４０の変形を抑制することができる。

なお、上記で図５を参照して説明した例のようなダブルジッパーは、他の例においても採用可能である。例えば、図４に示された例において、基部条片４１１Ａ，４１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ２つの係合部２１２Ａ，２１２Ｂが突出することによってダブルジッパーが構成されてもよい。また、図２および図３に示された例において、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ２つの係合部２１２Ａ，２１２Ｂが突出することによってダブルジッパーが構成されてもよい。後述する他の実施形態および変形例でも、基部条片の互いに対向する面からそれぞれ２つの係合部が突出することによってダブルジッパーを構成することができる。あるいは、基部条片の互いに対向する面からそれぞれ３つ以上の係合部が突出してもよい。

（第３の実施形態）
図６は、本発明の第３の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。図６に示されるように、第３の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体３は、フィルム１０と、ジッパーテープ６０とを含む。なお、フィルム１０の構成については、上記の第１の実施形態と同様であるため、以下では重複した説明を省略する。

ジッパーテープ６０は、図６に示されるように、フィルム１０の第１面１１Ａに融着される第１部材６０Ａと、第２面１１Ｂに融着される第２部材６０Ｂとからなる。第１部材６０Ａおよび第２部材６０Ｂのそれぞれは、ポリオレフィン部分６１Ａ，６１Ｂと、接着樹脂層６２Ａ，６２Ｂと、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂとを含む。

ポリオレフィン部分６１Ａ，６１Ｂは、第１の実施形態と同様にポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂと、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ突出する係合部２１２Ａ，２１２Ｂとを含む。なお、係合部２１２Ａ，２１２Ｂについては、上記の第１の実施形態と同様であるため重複した説明は省略する。基部条片６１１Ａ，６１１Ｂは、第１の実施形態と同様に係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面とその反対側の面とを有する。加えて、本実施形態では、ジッパーテープ６０の幅方向（図６における上下方向）における基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの両端部に、後述するポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂの返し部６３３Ａ，６３３Ｂに対応する形状の段部６１４Ａ，６１４Ｂが形成される。本実施形態において、段部６１４Ａ，６１４Ｂは、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面の一部である。

ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂは、第１の実施形態と同様にポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂとは反対側の面を覆い、接合面２３１Ａ，２３１Ｂを形成する。加えて、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂは、ジッパーテープ６０の幅方向における基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの端面２１３Ａ，２１３Ｂを覆う立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂを含む。さらに、本実施形態において、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂは、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの段部６１４Ａ，６１４Ｂを覆う返し部６３３Ａ，６３３Ｂを含む。ここで、返し部６３３Ａ，６３３Ｂは、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂの断面形状において幅方向の両端部が立ち上がった立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂのそれぞれの先端が、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの幅方向の内側の係合部２１２Ａ，２１２Ｂに向かって返るように折れ曲がった部分である。上述のように、本実施形態において、段部６１４Ａ，６１４Ｂは、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面の一部である。従って、返し部６３３Ａ，６３３Ｂは、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面を部分的に覆う。なお、本実施形態の他の例では、基部条片が段部の形成されない略矩形の断面を有し、返し部６３３Ａ，６３３Ｂが基部条片の係合部側の平坦な面を全面的に覆ってもよい。

接着樹脂層６２Ａ，６２Ｂは、第１の実施形態と同様の樹脂で形成されるが、基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂとは反対側の面だけではなく、端面２１３Ａ，２１３Ｂ、および段部６１４Ａ，６１４Ｂにも回り込んで、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂとの間に形成される。

本実施形態では、上記の第２の実施形態と同様の効果が得られるのに加えて、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂが基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの幅方向の端面２１３Ａ，２１３Ｂに加えて係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面の一部を覆っていることによって、ジッパーテープ６０の第１部材６０Ａおよび第２部材６０Ｂがフィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂとともに互いに接合されるサイドシール部１３（図１参照）におけるピンホールの形成をより確実に防止することができる。より具体的には、例えば、サイドシール部１３を２枚のフィルムを加熱押圧して融着によって形成するときに、体積的に大きな係合部を含むポリオレフィン部分６１Ａ，６１Ｂの樹脂が溶融して、サイドシール部１３とジッパーテープ６０とが重なる部分で広がり、立ち上がり部４３２Ａ，４３２Ｂを越え、第１面１１Ａまたは第２面１１Ｂのシーラント層の樹脂に接触すると、ポリオレフィン樹脂とシーラント層の樹脂との間の融着性が低いためにピンホールが形成される可能性があるが、本実施形態では、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂが返し部６３３Ａ，６３３Ｂによって基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面までを覆うことによって、溶融したポリオレフィン部分６１Ａ，６１Ｂが広がる際の先端部を、融着した返し部６３３Ａ，６３３Ｂが覆うこととなり、ポリオレフィン部分６１Ａ，６１Ｂの樹脂と第１面１１Ａまたは第２面１１Ｂのシーラント層の樹脂との接触によるピンホールの形成をより確実に防止することができる。なお、返し部６３３Ａ，６３３Ｂと呼ばれるような形状でなくても、同様に基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面を部分的に覆うことが可能な形状がポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂに形成される場合には、同様の効果が得られる。

（変形例）
図７は、第３の実施形態の変形例に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。図７に示されるジッパーテープ付き袋体３Ａでは、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂの返し部６３３Ａ，６３３Ｂが延伸され、係合部２１２Ａ，２１２Ｂの根元まで達している。この場合も、係合部２１２Ａ，２１２Ｂの根元は返し部６３３Ａ，６３３Ｂで覆われないため、ポリエステル部分６３Ａ，６３Ｂが基部条片６１１Ａ，６１１Ｂの係合部２１２Ａ，２１２Ｂ側の面を部分的に覆っていることは上記で図６を参照して説明した例と同じである。ただし、図７の例では段部６１４Ａ，６１４Ｂが形成されない。

上記の第２および第３の実施形態では、ジッパーテープ付き袋体２，３にサイドシール部１３を形成するときのピンホールの形成をより確実に防止することができる。フィルム１０の内層がＰＥＴを含む樹脂組成物で形成される場合、ジッパーテープ付き袋体は優れた保香性を有するが、ピンホールの形成を防止することによって保香性をさらに向上させることができる。なお、第１の実施形態のようにピンホールの形成を防止するための構造がない場合でも、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂの材質および寸法によっては顕著なピンホールが形成されない場合もあり、またジッパーテープ付き袋体１に要求される性能によってはピンホールの形成が許容可能な程度である場合もある。同様の理由で、第２および第３の実施形態についても、ピンホールの形成を防止する必要性およびその程度に応じて、適宜選択可能である。

図８は、本発明の第４の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の断面図である。図８に示されるジッパーテープ付き袋体４では、ジッパーテープ７０の第１部分７０Ａ，７０Ｂにおいて、ポリオレフィン部分７１Ａ，７１Ｂの係合部が、雄部材７１２Ａと雌部材７１２Ｂとが互いに面接触する密封型係合部を形成している。このような密封型係合部については、例えば特開平８−２６８４４５号公報に記載されている。本実施形態では、ジッパーテープ７０の雄部材７１２Ａおよび雌部材７１２Ｂからなる密封型係合部によって、ジッパーテープ付き袋体４の密封性能および耐圧強度を向上させることができる。なお、図８に示された例ではポリオレフィン部分７１Ａ，７１Ｂが上記で図４および図５を参照して説明した例と同様に狭幅の基部条片４１１Ａ，４１１Ｂを含むが、他の図を参照して説明した例と同様に狭幅ではない基部条片に密封型係合部を組み合わせることも可能である。また、フィルム１０の構成並びにポリオレフィン部分７１Ａ，７１Ｂ、ポリエステル部分および接着樹脂層に用いられる樹脂については第１の実施形態と同様である。

（ジッパーテープ付き袋体の製造方法）
次に本発明のジッパーテープ付き袋体の製造方法について、その特徴部であるジッパーテープとフィルムとの溶着工程と、同工程を含むジッパーテープ付き袋体の製造方法をその製造装置の概略と併せて説明する。
図９は上記で説明した本発明の実施形態に係るジッパーテープ付き袋体の製造装置の概略的な構成を示す図であり、図１０は図９に示す製造装置のドラムシール部の拡大断面図である。図９に示されているように、製造装置１００は、供給部１０１と、ドラムシール部１０２と、搬送部１０３と、製袋部１０４とを含む。

供給部１０１は、フィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂ（以下、フィルム１１Ａ，１１Ｂともいう）をそれぞれ供給するフィルムロール１１０Ａ，１１０Ｂと、ジッパーテープ２０の第１部材２０Ａおよび第２部材２０Ｂ（以下、ジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂともいう）を供給するテープ巻取ロール１２０と、テープ巻取ロール１２０から引き出されたジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂを分離する分離手段１３０と、搬送装置１４０とを含む。搬送装置１４０は、フィルム１１Ａ，１１Ｂおよびジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂを、それぞれの部材の長手方向に搬送しながら互いに重ね合わせてドラムシール部１０２に供給する。

ドラムシール部１０２は、回転可能なドラム１５１と、ドラム１５１の周面１５２に対向するシール面１５４を有するシールバー１５３と、周面１５２とシール面１５４との間に介挿される無端ベルト１５５とを含む。無端ベルト１５５は、ドラム１５１の周面１５２に対向する部分で周面１５２に同期して移動することができるように配置される。なお、ドラム１５１、および無端ベルト１５５のいずれかまたは両方を、例えば電動モーターなどの駆動装置によって駆動してもよい。供給部１０１から互いに重ね合わされた状態で供給されるフィルム１１Ａ，１１Ｂおよびジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ異なるドラム１５１の周面１５２に巻き付けられ、周面１５２に当接されるシールバー１５３のシール面１５４によってジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂがそれぞれフィルム１１Ａ，１１Ｂに熱溶着される。

ここで、図１０に示された例では、ドラム１５１の周面１５２に、ドラム１５１の周方向、すなわちフィルム１１Ａ，１１Ｂおよびジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂの搬送方向に沿って延びる溝１５６が形成されている（第１面１１Ａおよび第１部材２０Ａの側のみ図示する）。溝１５６は、ドラム１５１の軸方向でいうと、第１面１１Ａおよび第１部材２０Ａが互いに重ね合わされた状態で周面１５２に巻き付けられたときに第１部材２０Ａの係合部が通過する位置に形成される。溝１５６の幅は、例えば係合部の幅よりも大きく、基部条片の幅よりも小さい。このような溝１５６を形成し、係合部に溝１５６を通過させることによって、係合部とドラム１５１の周面１５２とが干渉することを防ぎ、フィルム１１Ａ，１１Ｂとジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂとを均等な圧力でシールバー１５３のシール面１５４と周面１５２との間に挟み込むことによって、安定的に接合することができる。

再び図３を参照して、搬送部１０３は、ジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂが取り付けられたフィルム１１Ａ，１１Ｂを製袋部１０４まで搬送する搬送装置１６０を含む。製袋部１０４では、ジッパーテープ２０Ａ，２０Ｂが取り付けられたフィルム１１Ａ，１１Ｂに対して折り曲げ、接合および切断などの工程を実施することによってジッパーテープ付き袋体が製造される。なお、製袋部１０４の構成については、公知の各種の構成を適用することが可能であるため詳細な説明は省略する。製造装置１００の構成については、上記の説明に加えて、例えば国際公開第２００６／０７５６４４号などに記載された公知の各種の構成を適用することが可能である。
本発明のジッパーテープ付き袋体の製造工程において、ヒートシール性を有するポリエステルフィルムをシーラント用フィルムとしたフィルムと、本発明におけるジッパーテープとを熱溶着するには、上述した本発明の回転可能なドラムを用いて熱溶着する方法や、平板状のシールバーにより加熱押圧して熱溶着する方法を採用することができるが、回転可能なドラムを用いて熱溶着する方法では、ジッパーテープとフィルムの流れに随伴しドラムが回転することによって、ジッパーテープとフィルムが他の部材と擦れることなく送られることから、ジッパーテープとフィルムを送る際の抵抗が小さくなり、ジッパーテープに発生する皺や、ジッパーテープとフィルムとの間に発生する皺を抑制することができるため好ましい。

本発明のジッパー付き袋体に用いられるシーラント用フィルムは、ヒートシール性を有するポリエステルフィルムである。

このポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部および成形助剤０．０５〜１．５重量部のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるフィルムである。

ポリエチレンテレフタレート樹脂は、その固有粘度が好ましくは０．６〜０．８ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜０．７ｄｌ／ｇ、さらに、好ましくは０．６〜０．６５ｄｌ／ｇである。０．６ｄｌ／ｇ未満では、溶融粘度が不十分となり、成膜が不安定となり易い。一方、０．８ｄｌ／ｇを越えると、ヒートシール性が発現しにくい傾向にある。ポリエチレンテレフタレート樹脂は単独で用いても２種以上を組合せて使用してもよい。なお固有粘度は、ポリエチレンテレフタレート樹脂をフェノール：テトラクロロエタン＝１：１の混合溶媒に溶解させ、２５℃にてウベローデ型粘度計で測定した粘度である。ポリエチレンテレフタレート樹脂は、単独の樹脂のみならず２種以上を組合せて使用してもよい。また使用済みペットボトル等から再生されたリサイクル樹脂であってもよい。

本発明に用いるスチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１６５２の方法により測定したエポキシ価が０．５〜４．０ｍｅｑ／ｇであることが好ましい。より好ましいエポキシ価は１．０から３．５ｍｅｑ／ｇである。エポキシ価が０．５ｍｅｑ／ｇ未満では、成膜や成形に十分な溶融粘度が維持できないとともに、フィルムの結晶化度が所望の範囲内まで低下せず十分なヒートシール性が発現しない場合がある。一方、４．０ｍｅｑ／ｇを越えるとポリエチレンテレフタレート分子間の再結合が過剰に進行し、成膜や成形時にゲル異物が多発する等の支障をきたす傾向にある。

スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体の例は、例えば、特開２００５−１５４６９０号公報に記載されており、またＢＡＳＦジャパン株式会社のジョンクリル（登録商標）、東亜合成株式会社のアルフォン（登録商標）などが市販されている。スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体は単独で用いても２種以上を組合せて使用してもよい。

本発明に用いる柔軟化材とは、ポリエチレンテレフタレート樹脂と親和性があり且つ柔軟性に富んだ材料を指す。具体的には、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体やポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルが挙げられる。前者の好適な例として、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体やエチレン−アクリル酸ブチル等が挙げられる。後者の好適な例として、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸に由来する単位と、炭素数１〜１０の多価アルコールに由来する単位の２種以上とからなる共重合体ポリエステル、テレフタル酸−エチレングリコール−１，４−シクロヘキサンジメタノールの共重合体（ＰＣＴＧ）、ポリエステルのハード成分とポリエーテルのソフト成分の共重合体など、結晶性を低下させたポリエステル等が挙げられる。これらは市販品があり、それを用いることができる。また、本発明のジッパー付き袋体のジッパーテープのポリエステル部分に用いられるポリエステル樹脂を柔軟化剤として用いることもできる。この場合において、ジッパーテープのポリエステル部分に用いられるポリエステル樹脂と同一の樹脂を、シーラント用フィルムの柔軟化剤として用いることは、袋体へのジッパーテープをより確実に融着可能とできるため好ましい。なお、シーラントの透明が求められる場合には、柔軟化材としてポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルを用いることが好ましい、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を用いるとフィルムが白濁するからである。

本発明に用いる成形助剤とは、ステアリン酸、ラウリン酸、リシノール酸、オクチル酸などの炭素数１０〜２０程度の飽和、不飽和脂肪酸と、リチウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛などのアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛族などの金属との金属塩が好ましい。具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等が挙げられるが、とりわけ食品や医療品包装材料として安全衛生性に優れたステアリン酸カルシウムが最も好適である。

本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物には、前記に加えて分散助剤を添加してもよい。分散助剤は、成形助剤の粒の表面を湿潤させ分散を均一にする作用がある化合物である。分散助剤は多官能のエポキシ基を有する高級脂肪酸エステルが好ましい。代表的な分散助剤として、エポキシ化大豆油およびエポキシ化亜麻仁油が挙げられる。

本発明におけるヒートシール製を有するポリエステルフィルムには、その他の物質も更に含むことができる。その他の物質として、具体的には炭酸カルシウムおよびタルク等の充填材、ポリメタクリル酸メチル微粒子等のアンチブロッキング剤、顔料などが挙げられる。

本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物の配合割合は、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部、および成形助剤０．０５〜１．５重量部である。

本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、０．１〜３重量部、好ましくは０．３〜２重量部が配合される。スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体の配合量が０．１重量部未満では、ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物溶融時の溶融張力が不足し、インフレーションフィルム成形においてはバブルが安定せず、Ｔダイキャストフィルム成形においてはネックインが激しくなるなどして、フィルムの製膜が安定しない。一方、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体が３重量部を超えると、ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物溶融時の粘度上昇が激しく成形が困難となる。

ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、柔軟化材は、ＰＥＴ樹脂１００重量部に対し、３〜２０重量部が配合される。柔軟化材の配合量が３重量部未満では、成膜されたフィルムの剛性が高くなり、十分な製品機能を発揮することができない場合がある。一方、２０重量部を越えると過剰に柔軟化し過ぎてフィルムとしてのコシが著しく低下して好ましくない。

ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物において、成形助剤は、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、０．０５〜１．５重量部、好ましくは０．１〜１重量部が配合される。成形助剤の配合量が０．０５重量部未満では、成形時に樹脂組成物のべたつきが発生し樹脂塊ができやすく安定成形に支障をきたす。一方、成形助剤の配合量が１．５重量部を超えると、成形時に樹脂組成物同士または樹脂組成物とスクリューとが滑り、成形用スクリューへの樹脂組成物の安定供給が困難となり好ましくない。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を組成物化して改質することにより、改質前より低温でのヒートシールを可能にした特定のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるシーラント用フィルムと、これに強固に熱接着を可能とした特定の素材の組合せからなるジッパーテープとを組合せることにより、低吸着性、保香性に優れたジッパーテープ付き袋体を提供することができる。また、さらにジッパーテープの特定の層構造とすることにより、ジッパーテープ付き袋体のピンホールの形成を防止することによって保香性をさらに向上させたジッパーテープ付き袋体を提供することができる。
以下、本発明のジッパー付き袋を、実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本発明は以下に例示する実施例により何ら限定されるものではない。

上記で図２を参照して説明した本発明の第１の実施形態のジッパーテープ付き袋体１を実施例１、図３を参照して説明した第２の実施形態のジッパーテープ付き袋体２を実施例２、図６を参照して説明した第３の実施形態のジッパーテープ付き袋体３を実施例３、図８を参照として説明した第４の実施形態のジッパーテープ付き袋体４を実施例４として、固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、ＡＳＴＭ−Ｄ１６５２の方法により測定したエポキシ価が３．５ｍｅｑ／ｇであるスチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．３５重量部、柔軟化材として、固有粘度が０．７６ｄｌ／ｇのテレフタル酸−エチレングリコール−１，４−シクロヘキサンジメタノールの共重合体４重量部、および成形助剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量部のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるヒートシール性ＰＥＴを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されるシーラント層に対するジッパーテープ２０，４０，６０，７０のヒートシール性、およびジッパーテープ付き袋体１，２，３，４のサイドシール部１３でのピンホールの有無を評価した。なお、評価に当たっては、フィルム１０として、前記シーラント層を構成するシーラントフィルム２０μｍ、アルミニウム箔７μｍおよび二軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μｍをこの順番で、ウレタン系接着剤でドライラミネートしたフィルムを用いた。

実施例１〜実施例４のジッパーテープでは、ポリオレフィン部分の材料として、密度９１５ｋｇ／ｍ３、メルトフローレート４．０ｇ／分の直鎖状低密度ポリエチレン、接着樹脂層の材料として低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、脂環族系樹脂をそれぞれ６３：２３：１４（単位はｗｔ％）の比率で含有した接着樹脂、ポリエステル部分の材料として結晶性ポリエステル（東洋紡株式会社 バイロン ＳＩ−１７３とＧＭ−９１３の６対４のブレンド物）を用意した。これらの原料組成物を押出機により、押出温度２３０℃で、押出成形した後、水冷することによりジッパーテープ２０，４０，６０，７０を作製した。なお、実施例１において、ジッパーテープの基部条片の幅は７ｍｍ、ポリステル部分、接着層、基部条片の厚みは、それぞれ、３５μｍ、３５μｍ、１７５μｍであり、他の実施例についても実施例１に準ずるものとした。

また、比較例として、第１の実施形態のジッパーテープ２０においてポリエステル部分２３Ａ，２３Ｂを省略し、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂと接着樹脂層２２Ａ，２２Ｂとで構成されるジッパーテープを上記と同様の原料組成物および成形方法にて作製し、第１の実施形態と同様のフィルム１０に接合してジッパーテープ付き袋体とした。

実施例１〜実施例４および比較例におけるヒートシール性およびピンホールの有無の評価結果を表１に示す。評価方法は以下のとおりである。

（１）ヒートシール性
東洋精機製作所社製「熱傾斜試験機」を用いて、ＰＥＴ＃１２／アルミニウム箔７μｍ／ヒートシール性ＰＥＴ＃２０（総厚み約４０μｍ）のラミネートフィルムを使用し、実施例１〜実施例４および比較例のジッパーテープとラミネートフィルムとをシール時間１．０秒、シール圧力２．０ＭＰａ、シール温度１８０℃にてシールし、評価サンプルを得た。この評価サンプルについて、イマダ社製「デジタルフォースゲージ」を用いて、幅１５ｍｍ当たりのジッパーテープとラミネートとのヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。なお、シール強度測定の際の引張速度は３００ｍｍ／分とした。表１では、ヒートシール強度が１５（Ｎ／１５ｍｍ）以上の場合を０．１５（Ｎ／１５ｍｍ）未満の場合を×として示している。

（２）ピンホールの有無
実施例１〜実施例４および比較例のジッパーテープ付き袋体内にインクで着色したアルコールを封入し、サイドシール部１３におけるピンホールの有無を評価した。表１では、サイドシール部から着色したアルコールが漏れなかった場合を○、サイドシール部から着色したアルコールが漏れた場合を×として示している。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１，２，３，４…ジッパーテープ付き袋体、１０…フィルム、１１Ａ…第１面、１１Ｂ…第２面、１２…ボトムシール部、１３…サイドシール部、１４…開口部、２０，４０，６０，７０…ジッパーテープ、２０Ａ，４０Ａ，６０Ａ，７０Ａ…第１部材、２０Ｂ，４０Ｂ，６０Ｂ，７０Ｂ…第２部材、２１Ａ，２１Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ，６１Ａ，６１Ｂ，７１Ａ，７１Ｂ…ポリオレフィン部分、２１１Ａ，２１１Ｂ，４１１Ａ，４１１Ｂ，６１１Ａ，６１１Ｂ…基部条片、２１２Ａ，２１２Ｂ，７１２Ａ，７１２Ｂ…係合部、２２Ａ，２２Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ…接着樹脂層、２３Ａ，２３Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ，６３Ａ，６３Ｂ…ポリエステル部分、２３１Ａ，２３１Ｂ…接合面。

Claims (9)

1. ジッパーテープ付き袋体であって、
   前記ジッパーテープは、
   ポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、１対の基部条片および前記１対の基部条片の互いに対向する面からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部とを含む第１の樹脂部分と、
   ポリエステルを主ポリマーとする樹脂組成物で形成され、少なくとも前記１対の基部条片の前記係合部とは反対側の面を覆う第２の樹脂部分と
   を備え、
   前記袋体は、シーラント用フィルムとしてヒートシール性を有するポリエステルフィルムを有し、
   前記ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体０．１〜３重量部、柔軟化材３〜２０重量部、および成形助剤０．０５〜１．５重量部のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなることを特徴とするジッパーテープ付き袋体。
2. 前記柔軟化材が、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、または共重合体ポリエステルであることを特徴とする、請求項１に記載のジッパーテープ付き袋体。
3. 前記第１の樹脂部分と前記第２の樹脂部分との間に位置する接着樹脂層をさらに備える、請求項１または請求項２に記載のジッパーテープ付き袋体。
4. 前記第２の樹脂部分は、さらに、前記ジッパーテープの幅方向における前記基部条片の端面を少なくとも部分的に覆う、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き袋体。
5. 前記第２の樹脂部分は、さらに、前記ジッパーテープの幅方向における前記基部条片の端面に続く前記基部条片の前記係合部側の面を部分的に覆う、請求項４に記載のジッパーテープ付き袋体。
6. 前記第２の樹脂部分は、前記ジッパーテープの幅方向における前記基部条片の端面よりも前記幅方向の外側に広がるスラブ状部分を形成する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き袋体。
7. 前記第１の樹脂部分は、前記ジッパーテープの幅方向に並列される複数の樹脂部分を含み、
   前記第２の樹脂部分は、前記複数の樹脂部分の間にスラブ状部分を形成する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き袋体。
8. 前記係合部は、雄部材と雌部材とが互いに面接触する密封型係合部を含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き袋体。
9. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のジッパーテープ付き袋体の製造方法であって、
   回転可能なドラムの周面と、該ドラムの周面に対抗するシール面を有するシールバーとの間に、前記ジッパーテープと前記ポリエステルフィルムをシーラント用フィルムとしたフィルムとを重ね合わせた状態で挟み込むことにより熱溶着する溶着工程を含むことを特徴とするジッパーテープ付き袋体の製造方法。

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