WO2024101409A1 - 耐熱容器及び調理方法 - Google Patents

Abstract

耐熱性及びヒートシール性に優れるヒートシール層を形成することができ、製膜性に優れるヒートシール層形成用樹脂組成物及び当該ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルムを提供することを課題とする。解決手段として、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含み、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対する、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量が０．１～０．９質量部である、ヒートシール層形成用樹脂組成物を提供する。

Description

耐熱容器及び調理方法

　本発明は、耐熱容器及び調理方法に関する。さらに詳しくは、少なくとも一部が、特定のヒートシール層を有する容器形成材料で構成されている耐熱容器及び当該耐熱容器を用いて食材を加熱調理する調理方法に関する。

　近年のライフスタイルの変化から、外食を控え自炊する人の割合が増加し、また、キャンプ・車中泊の人気も高まっている。それに伴い、鍋等の調理器具の洗浄やキッチンの清掃等の手間を低減できる調理方法を提供する耐熱容器の需要が増えている。
　特許文献１には、ヒートシール層を有する積層体を用い、ヒートシール層を対向させて周縁部を貼り合せて内部に収納部を設けたパウチが記載されている。このパウチは、肉等の食材を収納部に入れ、電子レンジ又はボイルすることで調理することが可能である。これにより、鍋等の調理器具の洗浄やキッチンの清掃等の手間を軽減させつつ、調理をすることが可能である。

特許第６８８０９６６号公報

　特許文献１に記載されているパウチは、電子レンジを用いた調理やボイルに用いる場合には有用である。しかしながら、例えば、ガスコンロにかけた鍋やフライパン等の上にパウチを載せ、パウチ内で炒め物や揚げ物等の調理をする場合には、パウチ構成材料の耐熱性不足によりパウチが溶融し穴が開く等の不具合が生じるおそれがあり使うことができなかった。
　このため、直接火にかける鍋やフライパン等の調理器具に載置し、炒め物や揚げ物等の調理をすることが可能である耐熱性を有する耐熱容器が求められていた。さらに、当該耐熱容器は、ヒートシール等の簡便な手段により製造可能であることが求められていた。

　本発明が解決しようとする課題は、直接火にかける鍋やフライパン等の調理器具に載置することで調理を実施できる耐熱性を有し、ヒートシール等の簡便な手段により製造可能な耐熱容器を提供することである。
　本発明が解決しようとする課題は、直接火にかける鍋やフライパン等の調理器具に載置し、炒め物や揚げ物等の調理を実施することができ、調理器具の洗浄やキッチンの清掃等の手間を軽減することができる調理方法を提供することである。

　本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
［項１］少なくとも一部が、ヒートシール層を有する容器形成材料で構成されている耐熱容器であって、
　前記ヒートシール層が、ヒートシール層形成用樹脂組成物を含み、
　前記ヒートシール層形成用樹脂組成物が、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含有し、前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対する、前記エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量が０．１質量部以上０．９質量部以下である、
前記耐熱容器。
［項２］前記ヒートシール層形成用樹脂組成物が、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含有し、前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対する前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂の含有量が３０質量部未満である、
項１に記載の耐熱容器。
［項３］前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、
　結晶融解ピーク温度が２２０℃以上２７０℃以下である、及び／又は、
　２５℃における固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇ以上０．９ｄｌ／ｇ以下である、
項１又は２に記載の耐熱容器。
［項４］前記容器形成材料が前記ヒートシール層と基材層を有する積層体であって、前記基材層が、二軸延伸ポリエステル系樹脂層、紙層、金属蒸着二軸延伸ポリエステル系樹脂層、金属箔層からなる群より選ばれる１つ以上の層を備える、項１又は２に記載の耐熱容器。
［項５］項４に記載の耐熱容器を用いて調理を行う、調理方法。

　本発明により、直接火にかける鍋やフライパン等の調理器具に載置することで調理を実施できる耐熱性を有し、ヒートシール等の簡便な手段により製造可能な耐熱容器が提供される。
　本発明により、直接火にかける鍋やフライパン等の調理器具に載置し、炒め物や揚げ物等の調理を実施することができ、調理器具の洗浄やキッチンの清掃等の手間を軽減することができる調理方法が提供される。

本発明に係る耐熱容器の一態様である第１耐熱袋の概要図。 本発明に係る耐熱容器の一態様である第２耐熱袋の概要図。 本発明に係る耐熱容器の一態様である第３耐熱袋の概要図。 本発明に係る耐熱容器の一態様である耐熱皿の概要図。 本発明に係る調理方法の一態様である第１耐熱袋を用いた調理方法の概要図。

　以下、本発明の耐熱容器及び調理方法について、詳細に説明する。

［耐熱容器］
　本発明の耐熱容器は、少なくとも一部が、特定のヒートシール層を有する容器形成材料で構成されている耐熱容器であって、前記特定のヒートシール層が、特定のヒートシール層形成用樹脂組成物を含み、前記ヒートシール層形成用樹脂組成物が、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含有し、前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対する、前記エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量が０．１質量部以上０．９質量部以下である。

＜容器形成材料のヒートシール層＞
　本発明の耐熱容器の少なくとも一部を構成する容器形成材料におけるヒートシール層は、特定のヒートシール層形成用樹脂組成物を含むものである。

（ヒートシール層形成用樹脂組成物）
　ヒートシール層形成用樹脂組成物は、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含み、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対する、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量が０．１質量部以上０．９質量部以下である。
　ヒートシール層形成用樹脂組成物は、さらに、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を、前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対して３０質量部未満含有していてもよい。

　ヒートシール層形成用樹脂組成物は、結晶化度χ_ｃが、例えば６．０％以上であり、例えば１１．５％以下、好ましくは９．５％以下である。結晶化度χ_ｃは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）分析において１０℃／分で結晶融解ピーク温度以上まで一次昇温した際に検出される融解エンタルピー△Ｈ_ｍ（Ｊ／ｇ）及び結晶化エンタルピー△Ｈ_ＣＬ（Ｊ／ｇ）を用い、下記式（１）；
　χ_ｃ＝１００×（△Ｈ_ｍ－△Ｈ_ＣＬ）／１４０（Ｊ／ｇ）　・・・（１）
（式中の１４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の完全結晶化熱量（Ｊ／ｇ）である。）
から求められるものである。

　ヒートシール層形成用樹脂組成物は、被着体の間にヒートシール層形成用樹脂組成物を含むヒートシール層を設ける又はヒートシール層形成用樹脂組成物を含むヒートシール層同士を重ね合わせ、ヒートシール層が結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の結晶化温度（１３０℃近傍）以上となるように加熱し、非晶部分の熱分子運動により、互いの絡まり合いを高め、その後冷却固化することで、内容物を密閉できるヒートシール強度を有するヒートシールを形成することができる。
　例えば、ＪＩＳ　Ｚ　１７０７に準じて、引張速度３００ｍｍ／分で測定した剥離強度が、ヒートシール温度１７０℃の時にヒートシール幅１５ｍｍあたり３Ｎ以上、ヒートシール温度１４０℃の時にヒートシール幅１５ｍｍあたり３Ｎ以上、となるヒートシールを形成することが可能である。加熱方法は、特に限定されないが、例えば、加熱した板、インパルス、高周波、超音波等を用いたヒートシール装置を用いて行うことができる。

｛結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂｝
　ヒートシール層形成用樹脂組成物に含まれる結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル酸成分を含む多価カルボン酸成分と、エチレングリコール成分を含む多価アルコール成分とを反応させて得られるものであって、エチレンテレフタレート単位を有し、結晶性を有するものであれば特に限定されない。本発明の結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、その全構成単位を１００質量％として、エチレンテレフタレート単位を６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上有している。なお、エチレンテレフタレート単位の上限は１００質量％（単独重合体）である。

　結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。共重合体は、前記多価カルボン酸成分及び／又は多価アルコール成分の一部を、共重合成分で置換して反応させたものである。

　前記共重合成分のうち、多価カルボン酸成分に含むことができる多価カルボン酸共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸等）、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、３，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ハイミック酸、ノルボルナンジカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸；コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸；トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸；これらの多価カルボン酸共重合成分の炭素数１～６のアルキルエステル、酸ハライド、酸無水物等の反応性誘導体；等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。好ましくは、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、これらの反応性誘導体（炭素数１～６のアルキルエステル、酸ハライド、酸無水物）からなる群より選ばれる１種以上である。
　これらの多価カルボン酸共重合成分の使用量は、全多価カルボン酸成分の３０モル％以下、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは２０モル％以下である。

　前記共重合成分のうち、多価アルコール成分に含むことができる多価アルコール共重合成分としては、例えば、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタンジオール、デカンジオール等の脂肪族ジオール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ジテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリオキシアルキレングリコール；シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビスフェノール類の炭素数２～４のアルキレンオキサイド付加体等の芳香族ジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール；等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。好ましくは、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノールからなる群より選ばれる１種以上である。
　これらの多価アルコール共重合成分の使用量は、全多価アルコール成分の３０モル％以下、好ましくは２５モル％以下、より好ましくは２０モル％以下である。

　また、共重合成分としては、２－ヒドロキシプロパン酸、３－ヒドロキシプロパン酸、ヒドロキシブタン酸、ε－オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸、オキシナフトエ酸、ジフェニレンオキシカルボン酸、これらの反応性誘導体等のヒドロキシカルボン酸成分；プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、ε－カプロラクトン等の環状エステル成分；等から成る群より選ばれる１種以上を用いることができる。これらヒドロキシカルボン酸成分又は環状エステル成分からの構成単位の使用量は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂の全構成単位の２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下とすることができる。

　ポリエチレンテレフタレート系樹脂の数平均分子量は、特に限定されない。例えば、０．５×１０^４以上、好ましくは１．０×１０^４以上、より好ましくは１．２×１０^４以上であり、例えば１．０×１０^６以下、好ましくは７．０×１０^５以下、より好ましくは３．０×１０^５以下である。

　ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、市販品を用いてもよく、公知の重合法で得られたものを用いてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート系樹脂として、使用済みポリエチレンテレフタレートボトル（ＰＥＴボトル）等の使用済み樹脂を粉砕又は溶融ペレット化した再生樹脂を用いてもよい。

　結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による熱分析において結晶融解ピーク温度が２２０℃以上２７０℃以下の範囲内に存在し、１０℃／分で結晶融解ピーク温度以上まで昇温後、同速で常温まで降温し、再び同速で昇温したときの結晶ピーク温度において、１０Ｊ／ｇ以上の結晶融解熱（ΔＨ_ｍ）が検知される結晶性樹脂である。
　結晶融解ピーク温度は、好ましくは２２０℃以上、より好ましくは２４５℃以上であり、好ましくは２７０℃以下、より好ましくは２６５℃以下の範囲である。
　結晶融解熱（ΔＨ_ｍ）は、好ましくは２５Ｊ／ｇ以上、より好ましく５０Ｊ／ｇ以上である。

　結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、フェノール：テトラクロロエタン＝１：１混合溶媒に溶解させ、２５℃にてウベローデ型粘度計で測定する固有粘度が、０．６０ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．６５ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは０．７５ｄｌ／ｇ以上であり、０．９０ｄｌ／ｇ以下、好ましくは０．８５ｄｌ／ｇ以下である。固有粘度が０．６０ｄｌ／ｇ未満では、製膜時に溶融粘度が不十分となり、製膜が不安定となるおそれがある。固有粘度が０．９０ｄｌ／ｇを越えると、ヒートシール性が発現しにくくなるおそれがある。

　結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の製造方法は、特に限定されない。例えば、下記（ａ）又は（ｂ）；
（ａ）チタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下又は不存在下で、加熱しながら前記多価カルボン酸成分と前記多価アルコール成分とを重合させ、副生する水、低級アルコール等を系外に排出する方法、
（ｂ）低重合度の重合体を、無触媒又は触媒の存在下で多価カルボン酸成分と多価アルコール成分を反応させて直接エステル化させる方法、多価カルボン酸成分のジアルキルエステルと多価アルコール成分とを触媒の存在下にエステル交換させる方法等で調製し、次いでこの低重合度の重合体と触媒とを、適当な温度（例えば、２４０～３１０℃程度）で、減圧下（例えば、１１．７Ｐａ以下の真空下）に保ち、溶融重縮合あるいは固相重縮合によって縮合重合させる方法、
等により製造することができる。
　ポリエチレンテレフタレート系樹脂の製造方法は、バッチ重合式、連続重合式のいずれの方法であってもよい。

　結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂の製造方法において用いられる重縮合触媒は、特に限定されない。例えば、チタン及び／又はゲルマニウムを含有する重縮合触媒を用いることが好ましく、特にゲルマニウムを含有する重縮合触媒を用いることが好ましい。重縮合触媒の使用量は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂に対して、例えば０．００４質量％以上、好ましくは０．０２質量％以上であり、例えば０．０９質量％以下、好ましくは０．０６質量％以下である。

　重縮合触媒として、ゲルマニウム系重縮合触媒を用いた場合、食品用の耐熱容器を形成した際に、食品への溶出物移行に係る食品安全衛生上のリスクを低減することができることから好ましい。
　ゲルマニウム系重縮合触媒としては、例えば、ゲルマニウムの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、フェノラート等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。具体的には、酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テトラメトキシゲルマニウム等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。
　本発明においては、重縮合の前段階であるエステル交換反応において使用される、マンガン、亜鉛、カルシウム、マグネシウム等の化合物を併せて使用してもよい。また、エステル交換反応終了後に、リン酸又は亜リン酸系化合物を添加し、重縮合触媒を失活させ反応を終了してもよい。

　ヒートシール層形成用樹脂組成物における、ポリエチレンテレフタレート系樹脂の含有量は、ヒートシール層形成用樹脂組成物全量を１００質量％として、例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。このような範囲とすることで、ヒートシール層形成用樹脂組成物の製膜性、耐熱性、耐薬品性及び耐油性を向上させることができる。

｛エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂｝
　ヒートシール層形成用樹脂組成物に含まれるエポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、スチレン単位、（メタ）アクリル酸エステル単位及びエポキシ基を有する単量体単位を構成単位として含む樹脂である。本発明においては、１種以上のエポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を用いることができる。

　スチレン単位は、スチレンを重合することで得られる単位である。スチレン単位は、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の全構成単位を１００質量％として、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上であり、例えば９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下である。

　（メタ）アクリル酸エステル単位は、（メタ）アクリル酸エステルを重合することで得られる単位である。
　（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ステアリル等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の脂環族基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート等の芳香族基を有する（メタ）アクリル酸エステル；２－メトキシエチルアクリレート、２－エトエチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル；モノメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、モノエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、モノメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、モノエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の、モノアルキルアミノエステル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロイルモルフォリン等の複素環基を有する（メタ）アクリル酸エステル；２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基を有する（メタ）アクリル酸エステル；等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。好ましくは、アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル及び脂環族基を有する（メタ）アクリル酸エステルから成る群より選ばれる１種以上であり、より好ましくは、（メタ）アクリル酸メチルである。

　（メタ）アクリル酸エステル単位は、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の全構成単位を１００質量％として、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上であり、例えば９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下である。

　エポキシ基を有する単量体の具体例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、（６－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。好ましくは、グリシジル（メタ）アクリレート及び（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートから成る群より選ばれる１種以上である。

　エポキシ基を有する単量体は、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の全構成単位を１００質量％として、例えば２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上であり、例えば６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下である。
　また、ＡＳＴＭ　Ｄ　１６５２に準じて測定したエポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のエポキシ価が、０．５ｍｅｑ／ｇ以上、好ましくは１．０ｍｅｑ／ｇ以上であり、３．０ｍｅｑ／ｇ以下、好ましくは２．５ｍｅｑ／ｇ以下となる量とすることができる。エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のエポキシ価が０．５ｍｅｑ／ｇ未満の場合、ヒートシール層の製造時に、十分な溶融粘度を維持できなくなるおそれがあり、また、ヒートシール層の結晶化度が高くなり十分なヒートシール性が発現しなくなるおそれがあり、エポキシ価が２．５ｍｅｑ／ｇを超えると、ポリエチレンテレフタレート系樹脂分子間の再重合が過剰となり、ヒートシール層の製造時にゲル異物が発生するおそれがある。

　エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、スチレン、（メタ）アクリル酸エステル及びエポキシ基を有する単量体以外の「その他の単量体」から構成される構成単位を含んでいてもよい。
　その他の単量体は、特に限定されず、スチレン、（メタ）アクリル酸エステル及びエポキシ基を有する単量体と共重合可能な、重合性炭素－炭素不飽和結合を有する単量体から適宜選択することができる。例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、（メタ）アクリロニトリル等の不飽和ニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、ヒドロキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド等のヒドロキシ（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
　その他の単量体は、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の全構成単位を１００質量％として、例えば５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下である。

　エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量は、特に限定されない。例えば２０００以上、好ましくは３０００以上であり、例えば２５０００以下、好ましくは１００００以下である。また、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の多分散度は、特に限定されない。例えば１．１以上、好ましくは１．２以上であり、例えば５．５以下、好ましくは５．０以下である。

　エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、市販品を用いてもよく、また、所定の単量体を重合させたものを用いてもよい。
　市販品としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製の「ジョンクリル　ＡＤＲ」シリーズ（ＡＤＲ　４３６８等）、東亜合成社製の「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０００」シリーズ（ＵＧ－４０３５、ＵＧ－４０４０、ＵＧ－４０７０等）等を用いることができる。
　所定の単量体を重合して製造する際には、例えば、特開昭５９－６２０７号公報や特開昭６０－２１５００７号公報等に開示される高温連続重合法を用いることができる。例えば、所定の温度及び圧力に設定された反応器内に、所定の単量体混合物を一定の供給速度で連続して供給し、その供給量に見合う量の反応液を抜き出す方法が挙げられる。

　ヒートシール層形成用樹脂組成物における、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量は、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上０．９質量部以下である。好ましくは０．１質量部以上０．６質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上０．５質量部以下である。エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量が０．９質量部を超えると、ヒートシール層形成用樹脂組成物がゲル化するおそれがあり、０．１質量部未満であると、ヒートシール性、ネックインやドローダウン等の製膜性が悪くなるおそれがある。

｛ポリブチレンテレフタレート系樹脂｝
　ヒートシール層形成用樹脂組成物に含まれていてもよいポリブチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル酸成分に由来する構造単位と１，４－ブタンジオール成分に由来する構造単位とを含む樹脂である。
　ポリブチレンテレフタレート系樹脂は、加水分解性がポリエチレンテレフタレート系樹脂より低いことから、ヒートシール層形成用樹脂組成物及び当該ヒートシール層形成用樹脂組成物を含む容器形成材料の製造工程において、予備乾燥処理等を容易に行うことが可能となる。
　ポリブチレンテレフタレート系樹脂としては、市販品を用いてもよく、また、テレフタル酸成分を含む多価カルボン酸成分と、１，４－ブタンジオール成分を含む多価アルコール成分を公知の重合法により反応させて得られたものを用いてもよい。

　多価カルボン酸成分は、テレフタル酸、テレフタル酸ハライド（例えば、テレフタル酸ジクロライド等）、テレフタル酸ジエステル（例えば、テレフタル酸ジメチルエステル等）から選ばれる１種以上のテレフタル酸成分を６０モル％以上１００モル％以下含有する。テレフタル酸成分以外の多価カルボン酸成分は、特に限定されない。例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、アジピン酸、２－クロロテレフタル酸、２，５－ジクロロテレフタル酸、２－メチルテレフタル酸、４，４－スチルベンジカルボン酸、４，４－ビフェニルジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ－カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４－ジフェニルケトンジカルボン酸、４，４－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－Ｎａスルホイソフタル酸、エチレン－ビス－ｐ－安息香酸、これらの酸ハライド、これらのジエステル、これらの無水物等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。

　多価アルコール成分は、１，４－ブタンジオールを７０モル％以上１００モル％以下含有する。１，４－ブタンジオール以外の多価アルコール成分は、特に限定されない。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、トランス－又はシス－２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ｐ－キシレンジオール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２－ヒドロキシエチルエーテル）等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。

　ポリブチレンテレフタレート系樹脂の製造方法は、特に限定されない。例えば、チタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下に、加熱しながら前記多価カルボン酸成分と前記多価アルコール成分とを重合させ、副生する水、低級アルコール等を系外に排出することにより行われる。本発明においては、チタン及び／又はゲルマニウムを含有する重縮合触媒を用いることが好ましく、特にゲルマニウムを含有する重縮合触媒を用いることが好ましい。
　ゲルマニウム系重縮合触媒としては、例えば、ゲルマニウムの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、フェノラート等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。具体的には、酸化ゲルマニウム、水酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テトラメトキシゲルマニウム等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。
　本発明においては、重縮合の前段階であるエステル交換反応において使用される、マンガン、亜鉛、カルシウム、マグネシウム等の化合物を併せて使用してもよい。また、エステル交換反応終了後に、リン酸又は亜リン酸系化合物を添加し、重縮合触媒を失活させ反応を終了してもよい。
　ポリブチレンテレフタレート系樹脂の製造方法は、バッチ重合式、連続重合式のいずれの方法であってもよい。

　ヒートシール層形成用樹脂組成物における、ポリブチレンテレフタレート系樹脂の含有量は、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対して０質量部以上３０質量部未満である。ヒートシール層形成用樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含まなくてもよい。また、ヒートシール層形成用樹脂組成物において、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含む場合、好ましくは結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上２９．９質量部以下である。ヒートシール層形成用樹脂組成物におけるポリブチレンテレフタレート系樹脂を含む場合には、ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むヒートシール層と基材層とを有する容器形成材料を用いて耐熱容器を形成した際の絞り成形性が向上し、前記容器形成材料をヒートシールした際における、ピンホールの生成を抑制する耐ピンホール性及び耐候性を向上させることができる。
　ポリブチレンテレフタレート系樹脂の含有量が、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対して３０質量部以上の場合、ポリエチレンテレフタレート系樹脂が有するヒートシール性が阻害されるおそれがあり、結果として形成したヒートシール層のヒートシール性が悪くなるおそれがある。

｛その他の成分｝
　ヒートシール層形成用樹脂組成物は、前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂、前記エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂以外に、ヒートシール層形成用樹脂組成物に必要な性能を損なわない範囲で、その他の成分を含有させることができる。
　その他の成分としては、例えば、樹脂、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、防曇剤、補強材、着色剤、着色防止剤、中和剤、核剤、製膜助剤、加工助剤、充填剤等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。

＜容器形成材料の構成＞
　容器形成材料は、前記ヒートシール層形成用樹脂組成物を含み、フィルム又はシート状のものである。容器形成材料は、例えば、前記ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートから形成されたものであってもよい。また、容器形成材料は、ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むヒートシール層に加え、基材層等の他の層を有する積層体から形成されたものであってもよい。本発明において、容器形成材料は、ヒートシール層に加えて基材層等の他の層を有する積層体から形成されていることが好ましい。

（ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートに基づく容器形成材料）
　ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートに基づく容器形成材料は、例えば、前記ヒートシール層形成用樹脂組成物を、キャスト法、インフレーション成形法等の手段により製膜して得ることができる。
　ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートに基づく容器形成材料において、ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートは、厚さ均一性、透明性、生産性等の観点から、キャスト法を用いて製膜することが好ましい。製膜時のヒートシール層形成用樹脂組成物の温度は、特に限定されない。例えば２２０℃以上、好ましくは２３０℃以上であり、例えば３００℃以下、好ましくは２９０℃以下である。表面平滑性及び鏡面光沢度の高いフィルム又はシートが得られるという観点から、前記ヒートシール層形成用樹脂組成物を含む材料を溶融状態でＴダイからフィルム又はシート状に押し出し、押し出されたフィルム又はシートの少なくとも片面に対して、鏡面ロール又は鏡面ベルト等の鏡面を接触させる工程を含む製膜法が好ましい。
　本発明においては、ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートに基づく容器形成材料中の異物除去の観点から、成形時に不純物を除去できる真空ベント機構を備えた押出機を用いることが好ましく、さらに先端には焼結金属フィルターを備えた押出機で製造するとなおよい。

　ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートに基づく容器形成材料の厚さは、特に限定されない。例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、例えば５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。容器形成材料の厚さが１０μｍ未満の場合、安定して製造することが困難になるおそれがある。５００μｍを超えると、屈曲性、切断性、打抜き性等の二次加工性が低下するおそれがあり、材料コストも増加するため不利である。

　ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートに基づく容器形成材料は、無色透明であってもよく、着色透明であってもよく、着色不透明であってもよい。さらに、ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートに基づく容器形成材料の少なくとも一方の面に、絵柄、文字及び図形等から成る群より選ばれる１種以上の模様が形成されていてもよい。
　着色法としては、原料樹脂又は成形前の樹脂組成物中に着色剤を添加する方法や、製造後のフィルムを染料含有液中に浸漬する方法等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。模様は、有彩色でも無彩色でもよい。模様の形成方法は特に限定されず、印刷、作業者による描画、転写等が挙げられる。

（ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料）
　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料において、ヒートシール層は、前記ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むものである。ヒートシール層の厚さは、特に限定されない。例えば１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、例えば１２０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下である。ヒートシール層の厚さが１０μｍ未満であると、ヒートシール強度が低下する恐れがあり、形成した耐熱容器の耐衝撃性が悪くなるおそれがある。ヒートシール層の厚さが１２０μｍを超えると、コスト面で不利となり、柔軟性と剛性の調和がとれなくなるおそれがあり、耐屈曲性が低下するおそれがある。
　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料において、ヒートシール層は、容器形成材料で耐熱容器を構成した際に、食品等に直接触れる層であり、耐熱容器として密封する際にいわゆる内面を構成する層となる。

　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料において、基材層は、ヒートシール層を保持するものであり、容器形成材料で耐熱容器を形成した際に、耐熱容器として使用し得る特性を有するものであれば、特に限定されない。基材層としては、例えば、樹脂層、紙層、金属層から成る群より選ばれる１層以上や、樹脂、紙、金属等の１種以上を含む１層以上等が挙げられる。樹脂層としては、必要に応じて、延伸処理がなされたものを用いてもよい。

　樹脂層を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ハロゲン化ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合）系樹脂、ポリウレタン系樹脂等から成る群より選ばれる１種以上である熱可塑性樹脂；エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等から成る群より選ばれる１種以上である熱硬化性樹脂；これらの樹脂の混合物、等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。これらのうち、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。その場合樹脂層は、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム層を含むことが好ましい。

　基材層を形成する樹脂層をポリエステル系樹脂で形成する場合、芳香族ポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。芳香族ポリエステル系樹脂フィルムとしては、特に限定されず、ポリエステル系樹脂の種類やフィルムの延伸の有無によらず各種のものを用いることができる。特に、二軸延伸芳香族ポリエステル系樹脂フィルムを用いた場合、引張強度が強く剛性があり、印刷適性に優れる基材層を形成することができるため有利である。
　二軸延伸芳香族ポリエステル系樹脂フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系樹脂フィルム及び二軸延伸ポリエチレンナフタレート系樹脂フィルムを少なくとも１層含むものが挙げられる。これらのうち、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム層は、安価であり、各種特性のものを調達しやすい点で好ましい。二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系樹脂フィルム層は、耐ピンホール性に優れる点で好ましい。二軸延伸ポリエチレンナフタレート系樹脂フィルム層は、結晶融解ピーク温度が高く耐熱性に優れ、デッドホールド性にも優れ、調理袋（調理中・調理後）の自立性付与にも有利である。

　樹脂層が二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、又は二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムを含む場合、フィルムの少なくとも一方の面に金属及び／又は金属酸化物を主成分とする無機層が設けられていてもよい。無機層の製膜方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、及びＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition：化学気相堆積）法等が挙げられる。
　二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム上の無機層の厚さは、特に限定されず、例えば１ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上であり、例えば３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。

　無機層を構成する金属としては、アルミニウム、珪素、マグネシウム、錫、銀、金、ステンレス鋼、チタン等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。無機層を構成する金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化銀、酸化金、珪素酸化物、酸化スズ、酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウム、等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。
　これらのうち、アルミニウム蒸着層が形成された二軸延伸芳香族ポリエステル系樹脂フィルムは、工業的にも安価に入手でき、ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料から構成される耐熱容器を加熱する手段として、ＩＨ調理器具等を用いることが可能となる。さらに、ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料及び容器形成材料から構成される耐熱容器にガスバリア性を付与することが可能となる。また、シリカ又はアルミナが蒸着された二軸延伸芳香族ポリエステル系樹脂フィルムは、ヒートシール層と基材層とを有する積層体に基づく容器形成材料及び容器形成材料から構成される耐熱容器にガスバリア性を付与することが可能となる。

　紙層を構成する紙としては、包装用途に提供される紙であれば、特に限定されず、種類や坪量によらず適用することができる。例えば、晒クラフト紙や上質紙等を用いることができ、晒クラフト紙や上質紙を用いた調理袋であれば、一般的な製袋機で調理袋を製造でき、かつ直火の鍋等の上に設置した際、溶けて穴が開くことも発火することもなく、適切な熱伝導により食材を適切に調理することが可能となるので、好ましく用いることができる。

　金属層を構成する金属としては、特に限定されず、調理器具に用いられる金属等を用いることができる。例えば、アルミニウム、マグネシウム、銀、金、鉄、ステンレス鋼、チタン等から成る群より選ばれる１種以上が挙げられる。基材層が金属層からなる又は金属層を含むことで、ヒートシール層と基材層とを有する積層体に基づく容器形成材料から構成される耐熱容器を加熱する手段として、ＩＨ調理器具等を用いることが可能となる。
　金属層として、アルミニウム箔を使用した場合、熱伝導性に優れることから、食材の加熱効率が良好となり、また、ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料及び容器形成材料から構成される耐熱容器に、遮光性及びガスバリア性を付与することが可能となる。アルミニウム箔としては、包装用途に提供されるものであれば、種類や厚みによらず適用することができる。例えば、合金箔のＮ８０２１材、Ｎ８０７９材や一般箔の１Ｎ３０材等を用いることができる。

　容器形成材料が前記ヒートシール層と基材層を有する積層体の場合において、前記基材層は、二軸延伸ポリエステル系樹脂層、紙層、金属蒸着二軸延伸ポリエステル系樹脂層、金属箔層からなる群より選ばれる１つ以上の層を備えることが好ましい。
　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料において、基材層は、容器形成材料で耐熱容器を構成した際に、耐熱容器の外面となる層となり、耐熱容器の加熱時に加熱された鍋やフライパン、お湯、熱風等と直接接触する。このため、基材層は、耐熱性を有する層とすることが好ましく、例えば、二軸延伸芳香族ポリエステル系樹脂層、蒸着二軸延伸芳香族ポリエステル系樹脂層、紙層、金属箔層（アルミニウム箔、ステンレス箔等）からなる群より選ばれる１つ以上の層から構成されることが好ましい。

　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料において、基材層が樹脂層又は金属層である場合の厚さは、特に限定されない。例えば５μｍ以上、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、例えば３０００μｍ以下、好ましくは１５００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、よりさらに好ましくは３００μｍ以下である。基材層の厚さが５μｍ以上３０００μｍ以下の範囲にあると、耐熱容器を形成した際に容器の剛性や耐衝撃性を実用的なものとすることができる。また、ヒートシール層を積層した際に、柔軟性及び剛性の調和がとれた積層体とすることができる。

　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料において、基材層が紙層である場合の坪量は、特に限定されない。例えば、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４に準拠した坪量が、例えば１０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１４ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上であり、例えば３００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下である。

　本発明において、基材層は、表面にアンカーコート層、着色層、印刷図柄層、ガスバリア層、遮光層、反射防止層、防眩層、静電気防止層、防汚層等から成る群より選ばれる１種以上を、必要に応じて設けることができる。これにより、意匠性、ガスバリア性、遮光性、耐ピンホール性、耐カール性等に優れた容器形成材料及び耐熱容器（例えば、調理袋や調理皿等）を得ることができる。また、例えば、基材層とヒートシール層との間に、遮光性等を付与するためにアルミ箔層をラミネートすることも可能である。
　本発明においては、耐熱袋等の耐熱容器を形成した際における易開封性等を付与する目的で、基材層に粗面加工や切り欠き加工等を施すことができる。同様に、容器形成材料自体についても、耐熱容器を形成した際における易開封性等を付与する目的で、粗面加工や切り欠き加工等を施すことができる。

　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料の製造方法は、特に制限されない。例えば、ヒートシール層と基材層を、直接接合してもよいし、接着層やアンカーコート層を介して接合してもよい。
　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料の製造方法としては、例えば、以下の（１）～（４）；
（１）前記ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートと、基材層を形成する材料をそれぞれ用意し、必要に応じて少なくとも一方の接着面に易接着処理を行った後に、これらを、必要に応じて一対の加熱ロール又は非加熱ロール間を通過させ、連続的にラミネートする方法、プレス熱圧着する方法、圧空又は真空成形すると同時に積層する方法；
（２）前記ヒートシール層形成用樹脂組成物を含むフィルム又はシートと、基材層を形成する材料をそれぞれ用意し、少なくとも一方に接着剤を塗布した後に、これらを、必要に応じて一対の加熱ロール又は非加熱ロール間を通過させ、連続的にラミネートする方法、プレス（熱）圧着する方法、圧空又は真空成形すると同時に積層する方法；
（３）基材層の上に、Ｔダイから溶融押出した前記ヒートシール層形成用樹脂組成物をラミネートする押出ラミネート法；
（４）前記ヒートシール層形成用樹脂組成物と、基材層を形成する樹脂材料とを共押出して、積層フィルムを製造する共押出法；
等の方法が挙げられる。

　基材層が樹脂層である場合において、共押出法や押出ラミネート法によりヒートシール層を形成し、ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料を構成することで、容器形成材料から構成される耐熱容器を過加熱した場合であっても、接着剤由来の低分子量成分等の溶出等を抑制することができる。
　基材層が紙層である場合、溶融したヒートシール層形成用樹脂組成物を押出ラミネート成形機で紙層上に直接ラミネートする方法が簡便であり、低分子量成分等の溶出をより抑制することができるので好ましい。なお、必要に応じて、紙層にアンカーコート剤をコートしておくことができるが、アンカーコート剤を用いない場合には、低分子量成分等の溶出をより少なくすることができるので好ましい。

　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料の製造方法において、押出ラミネート法を用いた場合、冷却ロールの温度を低くし、ヒートシール層形成用樹脂組成物を急冷することでその結晶化度を低く抑えることで、ヒートシール性を向上させることができる。これにより、低温においてヒートシール性を発揮させることができ、また、同じ温度条件でヒートシールを行った場合に、ヒートシール強度を向上させることが可能である。例えば、押出ラミネート時のチルロール（冷却ロール）温度を４０℃以下に設定し、チルロール自体が結露しないように制御することで、ヒートシール層の結晶化度を１５％以下に抑えることができる。

　ヒートシール層と基材層を有する積層体に基づく容器形成材料の製造に際して用いられる接着剤しては、特に限定されず、無溶剤型接着剤、水系接着剤、溶剤系接着剤、ホットメルト系接着剤、二液型硬化性接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のいずれか１種以上を用いることができる。
　これらのうち、二液型硬化性接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤、無溶剤型接着剤等を用いることが好ましい。またホットメルト系接着剤は、十分に高融点素材であることが好ましい。

＜耐熱容器の形態・製造方法＞
　耐熱容器の形態等は、特に限定されない。容器形成材料の柔軟性等を利用し、任意の大きさ及び形状とした１枚以上の容器形成材料のヒートシール層同士を合わせた状態でヒートシールすることで、例えば袋状等の耐熱容器である耐熱袋とすることができる。耐熱袋としては、一般的な三方袋、合掌袋、ガセット袋、底部を配した自立袋等が挙げられる。耐熱袋は、内容物を投入後に密封することも可能となるように加工することができる。
　また、容器形成材料の厚みや素材の組み合わせによる剛性を利用した剛性容器とすることができる。この場合には、内容物を密封するのでなく皿のような開放された容器とすることもできる。

　袋状等の耐熱容器である耐熱袋には、簡便な手段で開封・密閉可能とするために、チャックを備えていてもよい。チャックの素材は、ヒートシール層と溶着できる素材が好ましく、例えば、ヒートシール層形成用樹脂組成物に含まれるポリエステル系樹脂等とすることができる。
　また、耐熱袋を密封した際の易開封性を付与する等を目的として、粗面加工や切り欠き加工等を施すことができる。また、耐熱袋には、密閉後にガス抜き部を形成するための切り欠き部等を設けることもできる。

　図１は、本発明に係る耐熱容器の一実施態様に係る第１耐熱袋及び第１耐熱袋をヒートシールにより形成する概略図である。図１（１Ａ）中、１０１は第１耐熱袋正面用部材、１０２は第１耐熱袋背面用部材、１０３は第１耐熱袋底部用部材であり、図１（１Ｂ）中、１１０は第１耐熱袋ヒートシール部、１２０は第１耐熱袋プレフォームであり、図１（１Ｃ）中、１３０は不要部分として切除された不要部、１２１は折畳状態の第１耐熱袋であり、図１（１Ｄ）中、１２２は展開状態の第１耐熱袋である。

　図１（１Ｃ）に示される折畳状態の第１耐熱袋１２１及び図１（１Ｄ）に示される展開状態の第１耐熱袋１２２は、例えば、以下の方法により作製することができる。
　ヒートシール層を有する容器形成材料から、第１耐熱袋正面用部材１０１及び第１耐熱袋背面用部材１０２を作製する。図１（１Ａ）において、第１耐熱袋正面用部材１０１は、第１耐熱袋正面用部材第１辺部１０１ａ及び第１耐熱袋正面用部材第２辺部１０１ｂから構成される長方形とされ、第１耐熱袋背面用部材１０２は、第１耐熱袋背面用部材第１辺部１０２ａ及び第１耐熱袋背面用部材第２辺部１０２ｂから構成される長方形とされ、第１耐熱袋正面用部材第１辺部１０１ａと第１耐熱袋背面用部材第１辺部１０２ａ、第１耐熱袋正面用部材第２辺部１０１ｂと第１耐熱袋背面用部材第２辺部１０２ｂは、それぞれ同じ長さとされている。

　ヒートシール層を有する容器形成材料から、第１耐熱袋底部用部材１０３を作製する。図１（１Ａ）において、第１耐熱袋底部用部材１０３の第１耐熱袋底部用部材第１辺部１０３ａは、第１耐熱袋正面用部材１０１における第１耐熱袋正面用部材第１辺部１０１ａ及び第１耐熱袋背面用部材１０２における第１耐熱袋背面用部材第１辺部１０２ａと同じ長さとされる。

　図１における、第１耐熱袋正面用部材１０１、第１耐熱袋背面用部材１０２及び第１耐熱袋底部用部材１０３の形状は、いずれも一例を示したに過ぎず、形成する第１耐熱袋の形状や容量等に応じて種々の形状・大きさとすることが可能である。

　図１（１Ａ）に示すように、第１耐熱袋正面用部材１０１と第１耐熱袋背面用部材１０２をヒートシール層同士が向かい合うように配置するとともに、その間に基材層同士が接するよう二つ折りした第１耐熱袋底部用部材１０３を挿入し、これらを重ねる。

　重ねる際に、第１耐熱袋正面用部材１０１、第１耐熱袋背面用部材１０２及び第１耐熱袋底部用部材１０３は、
・第１耐熱袋正面用部材第１辺部１０１ａ、第１耐熱袋背面用部材第１辺部１０２ａ及び第１耐熱袋底部用部材第１辺部１０３ａが重なる、
・第１耐熱袋正面用部材第２辺部１０１ｂ、第１耐熱袋背面用部材第２辺部１０２ｂ及び第１耐熱袋底部用部材１０３における第１耐熱袋底部用部材折線１０３ｂの第１耐熱袋底部用部材折線端部１０３ｃが重なる、
ように配置される。

　次に、図１（１Ｂ）に示すように、第１耐熱袋正面用部材１０１、第１耐熱袋背面用部材１０２及び第１耐熱袋底部用部材１０３を重ねたものをヒートシールすることで、第１耐熱袋底部用部材第１辺部１０３ａ及び第１耐熱袋正面用部材第２辺部１０１ｂを含み任意の幅のヒートシール部１１０と、第１耐熱袋底部用部材折線端部１０３ｃを起点とし、第１耐熱袋正面用部材第２辺部１０１ｂと交差角θで交差するように形成される任意の幅の斜ヒートシール部１１１を設け、耐熱袋プレフォーム１２０を得る。

　次に、図１（１Ｂ）に示す、斜ヒートシール部１１１中の切取線Ｃに沿って切断処理を行い、図１（１Ｃ）に示すように、不要部１３０を切除することで折畳状態の第１耐熱袋１２１を形成する。その後、折畳状態の第１耐熱袋１２１を展開することで、図１（１Ｄ）に示す展開状態の第１耐熱袋１２２とする。
　不要部分として不要部１３０を切除することにより、図１（１Ｄ）に示される展開状態の第１耐熱袋１２２において、底部を平面状にすることが可能である。これにより、展開状態の第１耐熱袋１２２は、自立性を有することとなり、また、底部の面積を大きくすることができるため、直火等により十分に加熱された金属板、フライパン、鍋等に載置した際に、接触面積を大きくすることが可能であることから、耐熱袋内部に対する加熱効率を高くすることができる。

　図１に示す第１耐熱袋においては、少なくとも第１耐熱袋正面用部材１０１及び第１耐熱袋背面用部材１０２を透明な容器形成材料で構成することで、第１耐熱袋内部を可視化し、調理袋とした際の利便性を高めることができる。また、第１耐熱袋底部用部材１０３を、紙やアルミニウム箔等の金属を基材として含む容器形成材料で構成することで、加熱された金属板・フライパン・鍋等に耐熱袋が溶着することを防止する等ができる。さらに、第１耐熱袋底部用部材１０３を、アルミニウム箔等の金属を基材として含む容器形成材料で構成することで、加熱された金属板・フライパン・鍋等の熱を耐熱袋内部に効率的に熱伝導させることができる。

　図２は、本発明に係る耐熱容器の一実施態様に係る第２耐熱袋をヒートシールにより形成するための概略図である。図２（２Ａ）中、２０１は第２耐熱袋正面用部材、２０２は第２耐熱袋背面用部材、２０３は第２耐熱袋底部用部材、２０４は第２耐熱袋第１側面用部材、２０５は第２耐熱袋第２側面用部材であり、図２（２Ｂ）中、２１０は第２耐熱袋ヒートシール部、２２０は折畳状態の第２耐熱袋であり、図２（２Ｃ）中、２２１は、展開状態の第２耐熱袋である。

　図２（２Ｂ）に示される折畳状態の第２耐熱袋２２０及び図２（２Ｃ）に示される展開状態の第２耐熱袋２２１は、例えば、以下の方法により作製することができる。
　ヒートシール層を有する容器形成材料から、第２耐熱袋正面用部材２０１及び第２耐熱袋背面用部材２０２を作製する。図２（２Ａ）において、第２耐熱袋正面用部材２０１は、第２耐熱袋正面用部材第１辺部２０１ａ及び第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂから構成される長方形とされ、第２耐熱袋背面用部材２０２は、第２耐熱袋背面用部材第１辺部２０２ａ及び第２耐熱袋背面用部材第２辺部２０２ｂから構成される長方形とされ、第２耐熱袋正面用部材第１辺部２０１ａと第２耐熱袋背面部材第２辺部２０２ａ、第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂと第２耐熱袋背面用部材第２辺部２０２ｂは、それぞれ同じ長さとされている。

　ヒートシール層を有する容器形成材料から、第２耐熱袋底部用部材２０３を作製する。図２（２Ａ）において、第２耐熱袋底部用部材２０３の第２耐熱袋底部用部材第１辺部２０３ａは、第２耐熱袋正面用部材２０１における第２耐熱袋正面用部材第１辺部２０１ａ及び第２耐熱袋背面用部材２０２における第２耐熱袋背面用部材第１辺部２０２ａと同じ長さとされる。
　さらに、ヒートシール層を有する容器形成材料から、第２耐熱袋第１側面用部材２０４及び第２耐熱袋第２側面用部材２０５を作製する。図２（２Ａ）において、第２耐熱袋第１側面用部材第１辺部２０４ａ及び第２耐熱袋第２側面用部材第１辺部２０５ａは、第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂ及び第２耐熱袋背面用部材第２辺部２０２ｂと同じ長さとされる。

　図２における、第２耐熱袋正面用部材２０１、第２耐熱袋背面用部材２０２、第２耐熱袋底部用部材２０３、第２耐熱袋第１側面用部材２０４及び第２耐熱袋第２側面用部材２０５の形状は、いずれも一例を示したに過ぎず、形成する耐熱袋の形状や容量等に応じて種々の形状・大きさとすることが可能である。

　図２（２Ａ）に示すように、第２耐熱袋正面用部材２０１と第２耐熱袋背面用部材２０２をヒートシール層同士が向かい合うように配置するとともに、その間に、基材層同士が接するよう二つ折りした第２耐熱袋底部用部材２０３、基材層同士が接するよう二つ折りされるとともに第２耐熱袋第１側面用部材第１辺部２０４ａの一方に第１折返部２０６が形成された第２耐熱袋第１側面用部材２０４、及び、基材層同士が接するよう二つ折りされるとともに第２耐熱袋第２側面用部材第１辺部２０５ａの一方に第２折返部２０７が形成された第２耐熱袋第２側面用部材２０５を挿入し、これらを重ねる。その際、第２耐熱袋底部用部材２０３は、第２耐熱袋底部用部材折線２０３ｂが第１折返部２０６及び第２折返部２０７と嵌合するように配置される。

　第２耐熱袋正面用部材２０１、第２耐熱袋背面用部材２０２、第２耐熱袋底部用部材２０３、第２耐熱袋第１側面用部材２０４及び第２耐熱袋第２側面用部材２０５は、重ねる際に、
・第２耐熱袋正面用部材第１辺部２０１ａ、第２耐熱袋背面用部材第１辺部２０２ａ及び第２耐熱袋底部用部材第１辺部２０３ａが重なる、
・第２耐熱袋正面用部材第１辺部２０１ａと第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂの交点が、第２耐熱袋第１側面用部材第１辺端部２０４ｂと重なる、
・第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂ、第２耐熱袋背面用部材第２辺部２０２ｂ、第２耐熱袋底部用部材折線端部２０３ｃ、第２耐熱袋第１側面用部材第１辺部２０４ａ及び第１折返部端部２０６ａが重なる、
・第２耐熱袋正面用部材第１辺部２０１ａと第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂの交点が、第２耐熱袋第２側面用部材第１辺端部２０５ｂが重なる、
・第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂ、第２耐熱袋背面用部材第２辺部２０２ｂ、第２耐熱袋底部用部材折線端部２０３ｃ、第２耐熱袋第２側面用部材第１辺部２０５ａ及び第２折返部端部２０７ａが重なる、
ように配置される。

　次に、図２（２Ｂ）に示すように、第２耐熱袋正面用部材２０１、第２耐熱袋背面用部材２０２、第２耐熱袋底部用部材２０３、第２耐熱袋側面用部材２０４及び第２耐熱袋側面用部材２０５の各部材を重ねたものをヒートシールすることで、第２耐熱袋正面用部材第１辺部２０１ａ、第２耐熱袋背面用部材第１辺部２０２ａ及び第２耐熱袋底部用部材第１辺部２０３ａ、第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂ、第２耐熱袋背面用部材第２辺部２０２ｂ及び第２耐熱袋第１側面用部材第１辺部２０４ａを含む部位、及び、第２耐熱袋正面用部材第２辺部２０１ｂ、第２耐熱袋背面用部材第２辺部２０２ｂ及び第２耐熱袋第２側面用部材第１辺部２０５ａを含む部位に、任意の幅の第２耐熱袋ヒートシール部２１０を設け、折畳状態の第２耐熱袋２２０とする。折畳状態の第２耐熱袋２２０を展開することで、図２（２Ｃ）に示す展開状態の第２耐熱袋２２１とする。

　図２に示す態様の耐熱袋においては、少なくとも第２耐熱袋正面用部材２０１及び第２耐熱袋背面用部材２０２を透明な容器形成材料で構成することで、耐熱袋内部を可視化し、調理袋とした際の利便性を高めることができる。また、第２耐熱袋底部用部材２０３を、紙やアルミニウム箔等の金属を基材として含む容器形成材料で構成することで、加熱された金属板・フライパン・鍋等に耐熱袋が溶着することを防止する等ができる。さらに、第２耐熱袋底部用部材２０３を、アルミニウム箔等の金属を基材として含む容器形成材料で構成することで、加熱された金属板・フライパン・鍋等の熱を耐熱袋内部に効率的に熱伝導させることができる。

　図３は、本発明に係る耐熱容器の一実施態様に係る耐熱袋及び耐熱袋をヒートシールにより形成するための概略図である。図３（３Ａ）中、３０１は耐熱袋形成材料から構成される第３耐熱袋用部材であり、図３（３Ｂ）中、３１０は第３耐熱袋ヒートシール部、３２０は折畳状態の第３耐熱袋であり、図３（３Ｃ）中、３２１は展開状態の第３耐熱袋である。
　なお、第３耐熱袋用部材３０１の形状や、第３耐熱袋用部材における折幅は、いずれも一例を示したに過ぎず、形成する耐熱袋の形状や容量等に応じて種々の形状・大きさとすることが可能である。

　図３（３Ｂ）に示される折畳状態の第３耐熱袋３２０及び図３（３Ｃ）に示される展開状態の第３耐熱袋３２１は、例えば、以下の方法により作製することができる。
　ヒートシール層を有する四角形の第３耐熱袋用部材３０１を、ヒートシール層が内側となるようにＷ字状（逆Ｍ字状）に折る。例えば、長方形の容器形成材料を基材層同士が対応するように半分に折り、任意の底部面積となるように中心の折方向とは逆方向に対照的に折ることで、第３耐熱袋用部材３０１をＷ字状（逆Ｍ字状）とする。

　次いで、Ｗ字状（逆Ｍ字状）に折られた第３耐熱袋用部材３０１において、図３（３Ｂ）に示すように、折が形成された辺部を含む端部をヒートシールして第３耐熱袋ヒートシール部３１０を設け、折畳状態の第３耐熱袋とする。折畳状態の第３耐熱袋３２０を展開することで、図３（３Ｃ）に示す展開状態の第３耐熱袋３２１とする。

　図３に示す第３耐熱袋においては、加熱された金属板・フライパン・鍋等と接触する耐熱袋底部にヒートシール部が無いため、底部接触面積を大きくすることができ、また、加熱に際して、ヒートシール部の剥離発生を抑制することができる。また、表３に示す第３耐熱袋は、簡便な方法で耐熱袋を作製することができる。

　図４は、本発明に係る耐熱容器の一実施態様に係る耐熱皿の概略図である。図４において、４２１は耐熱皿である。耐熱皿４２１は、例えば、以下の方法により製造することができる。
　ヒートシール層を有する容器形成材料を所定の大きさに切断したものを、遠赤外線照射ヒーターで間接加熱して容器形成材料を軟化させ、速やかに、例えば深絞り成型機の下部金型上に載置し、容器形成材料の上部から上部金型を降下させた状態で所定時間保持し、所定の大きさの耐熱皿を成形する。その後、必要に応じて周縁部を裁断することで、図４に示される耐熱皿４２１とすることができる。

＜耐熱容器の用途＞
　耐熱容器の用途は特に限定されない。容器の耐熱特性を活かし、容器内の物品・材料等を加熱するための容器として用いることが好ましい。例えば、耐熱容器内に食材を入れ、加熱調理をおこなうための調理用途が挙げられる。耐熱容器を調理用途に用いる際の例としては、袋状等の耐熱容器である耐熱袋中で、加熱した油を用いて揚物調理を行うための調理袋用途が挙げられる。
　袋状等の耐熱容器である耐熱袋を用いて、揚物調理を行う場合には、加熱した鉄板、フライパン、鍋、オーブン等の加熱源に耐熱袋を載置して行うことができる。このような場合において、耐熱袋は、加熱した鉄板、フライパン、鍋、オーブン等の加熱源に安定して載置できるように底部を有する袋であることが好ましい。例えば、前記図１（１Ｄ）、図２（２Ｃ）及び図３（３Ｃ）に示されるような、平面状の底部を有する耐熱袋を用いることができる。これにより、耐熱袋内部の食材や調理液（揚物油等）の加熱効率を向上させることができ、また、加熱した鉄板、フライパン、鍋、オーブン等の加熱源に安定して載置できることから、耐熱袋が転倒して袋中の加熱調理液（加熱揚物油等）がこぼれる事態等の発生を抑制することができる。

　耐熱袋において底部を設ける場合において、過熱による耐熱袋の軟化、加熱した鉄板、フライパン、鍋、オーブン等の加熱源への耐熱袋の溶着等を防止するために、底部を構成する容器は、耐熱性に優れた紙、金属（アルミニウム箔等）等を基材とする積層体を用いることが好ましい。さらに、揚物等の調理中において、調理の進行状態を視認可能とするため、任意の部分、例えば、耐熱容器全体や耐熱容器の底部以外の部分を、（半）透明の容器形成材料を用いて構成してもよい。

［調理方法］
　本発明に係る調理方法は、前記耐熱容器を用いて調理を行う調理方法である。耐熱容器としては、袋状の耐熱袋や、皿状の耐熱皿が挙げられる。ここでは耐熱袋は即ち調理袋であり、また耐熱皿は調理皿である。

　以下、一実施態様として、調理袋を用いた調理方法について説明する。
　図５は、図１（１Ｄ）に示される袋状の耐熱容器である耐熱袋を調理袋として用い、調理を行う概要図を示す。図５において、５０１は調理器具、５１０は加熱手段（図５においては、直火である。）、５２０は調理袋、５３０は食材、５３１は調味料・調理液である。図５においては、調理器具として、フライパンが用いられているが、鍋、鉄板、ＩＨクッキングヒータ、オーブン等を用いることができる。
　調理器具５０１は、加熱手段５１０により加熱され、調理器具５０１上に載置された調理袋５２０を加熱する。
　調理袋５２０は、食材５３０や調味料・調理液５３１等を調理袋５２０内に収容するとともに調理終了後に調理物を取り出すための開口部５２１を有している。

　調理袋５２０を用いた調理方法において、調理袋５２０内には、予め食材５３０や調味料・調理液５３１が収容されていてもよい。食材５３０としては、調理されるもの（被調理材）であれば特に限定されない。例えば、任意の形状の食材（肉、魚介、野菜類、麺類等の穀物加工品、米等からなる群より選ばれる１種以上）が挙げられる。これらの食材は、予め加熱処理等を行ったものであってもよい。調味料・調理液５３１としては、食材（被調理物）の調理に際して用いられるものであれば特に限定されず、例えば、水、食用油、出汁、醤油、酒、砂糖、塩、唐揚粉、スパイス等からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。

　食材５３０や調味料・調理液５３１等が収納された調理袋５２０は、開口部５２１がヒートシール等により密封されていてもよい。このような場合には、そのまま又は外装袋等で包装し、それ自体を商品として販売することも可能である。このような場合には、調理開始時又は調理終了後に、開口部５２１に行ったヒートシール部に沿って、開口処理を行い、開口部５２１を形成することができる。

　調理袋５２０内に食材５３０や調味料・調理液５３１が予め収容されていない場合や調味料・調理液５３１のみの場合には、使用者は、開口部５２１を通して食材５３０を調理袋５２０内に投入する。また、調理袋５２０内に調味料・調理液が収容されている場合には、使用者は、食材５３０を調理袋５２０に投入後、調理袋５２０を外から揉む又は振る等を行うことで、投入した食材５３０に調味料・調理液５３１を馴染ませることができる。このとき、調理袋５２０の上部を折り込む（開口部５２１を閉じて折り込む）ことで、最内層を構成するヒートシール層のデッドホールド性により簡易的に調理袋５２０をリクローズできる。これにより、調理袋５２０から食材５３０や調味料・調理液５３１がこぼれ落ちることを抑制することができる。

　ここで、調理袋５２０を用い、鶏肉の唐揚げを作る調理方法の一例について説明する。
　調理袋５２０内に、食材５３０である適度な大きさにカットした鶏肉と、調味料・調理液５３１として唐揚粉等を投入し、調理袋５２０を外から揉むことで両者を馴染ませる。
　次に、調理袋５２０内に調味料・調理液５３１として、食用油を投入して、調理の下準備を完了させる。ここで投入する食用油としては、例えば、キャノーラ油、サラダ油等である。食用油の投入量は任意に調整することができ、例えば、投入した食材がすべて浸漬する量とすることができる。

　次に、下準備が完了した調理袋５２０を加熱手段により加熱する。加熱手段としては、特に限定されないが、例えば、直火やＩＨヒーターによって十分に加熱された金属板、フライパン、鍋等に、調理袋の底部が接するように載置する、又は予熱したオーブンに入れる若しくはオーブンに入れて加熱する等の方法が挙げられる。例えば、図５においては、直火である加熱手段５１０上の調理器具５０１上に、下準備が完了した調理袋５２０を載置する方法が挙げられる。
　加熱中においては、食材５３０である鶏肉同士の一体化（貼付、互着）を防止するために、適度に撹拌することが好ましい。適切な加熱温度で適宜の時間加熱することで、食用油の熱によって食材５３０である鶏肉に火が通り、揚物（鳥唐揚）が完成しする。その後、調理袋５２０から完成した揚物（鳥唐揚）を取り出し、調理完了となる。なお、調理袋５２０から食用油等の調味料・調理液５３１を排出することで、調理完了としてもよい。

　調理完了後、使用した食用油は、廃油として処理してもよい。その際、調理袋５２０内で使用した食用油を適宜の時間冷却した後に、調理袋５２０内に廃油処理剤等を投入する等により、調理袋５２０内の食用油を簡便に処理することができる。
　本発明の調理方法では、調理器具５０１等の油汚れが抑制されていることから、調理後の清掃の手間を大幅に低減することが可能となる。

　本発明においては、調理袋５２０を構成する容器形成材料におけるヒートシール層や基材層中の結晶性ポリエステル系樹脂の結晶化度を、調理時の加熱により高くすることが可能であり、これにより調理袋５２２０の剛性を向上させることができる。また、調理する料理の種類によっては、調理袋５２０を食器として直接使用することも可能である。

　図５においては、調理袋５２０を用いた調理方法の例を示したが、本発明の調理方法は、図４に示される調理皿４２１を用いて行ってもよい。例えば、調理皿４２１上に食材等をのせ、直火やＩＨヒーターによって十分に加熱された金属板、フライパン、鍋等の上に、調理皿４２１の底部が接するように載置する、又は予熱したオーブンに入れる若しくはオーブンに入れて加熱する方法等の手法により、調理を行うことが可能である。
　本発明の調理方法において、耐熱容器として金属を含まないものとすることで、電子レンジを用いた調理（加熱）を行うことも可能である。
　本発明の調理方法として、食材等を入れた耐熱容器をオーブンにて加熱する手法も挙げられる。本発明の耐熱容器は、その耐熱性から、高温の庫内にて食材等を加熱するオーブン調理にも非常に適している。その場合、積層体における基材層は、調理時の温度に耐える素材であれば限定されないが、特に耐熱性に優れる金属箔、紙を基材層とすることが好ましい。

　以下に本発明の実施例を示すが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
　実施例１～２１及び比較例１～３（表１～３中）において、構成成分の配合量は質量部である。

［構成成分・構成材料］
　実施例１～２１、比較例１～３において、容器形成材料を構成するために用いた構成成分・構成材料は、以下のとおりである。

＜樹脂＞
ＰＥＴ１：ポリエチレンテレフタレート系樹脂（力鵬企業股彬有限公司社製、「Ｓ１０３」、固有粘度＝０．８０ｄｌ／ｇ）
ＰＥＴ２：ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ユニチカ社製、「ＭＡ―２１０１Ｍ」、固有粘度＝０．６２ｄｌ／ｇ）
ＰＰ：ポリプロピレン樹脂（サンアロマー社製、「ＰＣ４８０Ａ」、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）
Ｓｔ－ＧＭ：エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂（ＢＡＳＦジャパン社製、「ＪＯＮＣＲＹＬ　ＡＤＲ－４３６８－ＣＳ」）
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート系樹脂（ポリプラスチック社製、「５００ＦＰ」、固有粘度＝０．８７５ｄｌ／ｇ）

＜基材層＞
ｏＰＥＴ：二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡社製、「Ｅ５１０２」、厚さ１２μｍ又は２５μｍ）
紙１：上質紙（北越コーポレーション社製、「紀州上質紙Ｎ」、坪量＝６４ｇ／ｍ^２）
紙２：上質紙（北越コーポレーション社製、「紀州上質紙Ｎ」、坪量＝１５７ｇ／ｍ^２）
ＡＬ：「Ｎ８０２１材」（東洋アルミニウム社製、アルミニウム箔、厚み＝７μｍ）

［評価］
　実施例１～２１、比較例１～３において、得られたヒートシール層形成用樹脂組成物のヒートシール層製膜性、得られた容器形成材料の容器成形性、及び、得られた耐熱容器（耐熱袋）の耐油漏性（油保持性）及びクリスピー感のそれぞれの評価は、以下のように行った。
　なお、比較例１、２は、容器成形が不可能であり、比較例３は油漏れが発生したため、調理を実施することができなかった。

＜ヒートシール層製膜性＞
Ａ：幅４００ｍｍのダイスから吐出されるフィルムの両端のネックイン量が、２５ｍｍ未満であり、且つフィルム１ｍ^２あたり発生する０．５ｍｍφ以上１．５ｍｍφ未満のゲルやフィッシュアイが５個未満、１．５ｍｍφ以上のゲルやフィッシュアイが存在しない。
Ｂ：幅４００ｍｍのダイスから吐出されるフィルムの両端のネックイン量が、２５ｍｍ以上、７５ｍｍ未満。あるいは、フィルム１ｍ^２あたり発生する０．５ｍｍφ以上１．５ｍｍφ未満のゲルやフィッシュアイが５個以上、１．５ｍｍφ以上のゲルやフィッシュアイが１個以上存在する。
Ｃ：増粘して吐出不能。あるいは、幅４００ｍｍのダイスから吐出されるフィルムの両端のネックイン量が、７５ｍｍ以上。
　なおここでいうネックイン量は、ダイス幅 ＷＤとし、吐出フィルム幅Ｗとして、下記の式にて算出した。
ネックイン量［ｍｍ］＝（ＷＤ－Ｗ）／２
　本発明においては、Ａ及びＢが合格であり、Ｃが不合格である。

＜容器成形性＞
（耐熱袋のヒートシール性）
Ａ：１４０℃、１秒、０．２ＭＰａでのヒートシール幅１５ｍｍあたり３Ｎ／１５ｍｍ以上のシール強度を示す。
Ｂ：１４０℃、１秒、０．２ＭＰａでのヒートシール幅１５ｍｍあたり３Ｎ／１５ｍｍ未満のシール強度を示す。
（耐熱皿の深絞り性）
Ａ：割れたり破れたりしていない。
Ｂ：割れや破れが発生している。
　本発明においては、Ａが合格であり、Ｂが不合格である。

＜耐油漏性（油保持性）＞
　得られた耐熱容器の開口部から、市販の唐揚げ粉を表面に付着させた鶏肉１００ｇを入れた後に、市販のサラダ油１５０ｍＬを注いだ。次いで、耐熱容器ごとフライパン上に載置し、中火で１０分間加熱した。
　耐熱容器をフライパンから持ち上げたときのサラダ油の漏れ及び耐熱容器を磁器皿上に移した際に磁器皿上へのサラダ油の漏れを確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：加熱開始から、耐熱容器を磁器皿上へ移した後まで、確実に油を耐熱容器内に保持することができる。
Ｂ：加熱開始から、耐熱容器を磁器皿上へ移した後までの間に、油が耐熱容器からわずかに漏れ出る。
Ｃ：加熱開始から終了までの間に、耐熱容器からフライパンの上へ油が多く漏れ出る。
　本発明においては、Ａ及びＢが合格であり、Ｃが不合格である。

＜クリスピー感＞
　調理容器から調理後の調理済みの唐揚げを取り出し試験者が試食することで、唐揚げ表面のクリスピー感を以下の基準で評価した。結果を、表１～表３に合わせて示す。なお、クリスピー感とは、唐揚げの食感であり、パリパリと小気味良い噛み応えを感じるさまをいう。
Ａ：パリパリと小気味良い噛み応えを感じる。
Ｂ：パリパリという噛み応えを感じない。
　本発明においては、Ａが合格であり、Ｂが不合格である。

［実施例１］
　ＰＥＴ１を１００質量部、Ｓｔ－ＧＭを０．１質量部とり、ヘンシェルミキサーにて５分間混合してヒートシール層形成用樹脂組成物を作製した。
　得られたヒートシール層形成用樹脂組成物を、４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３１のダルメージスクリューを装備したＴダイ製膜機に投入し、ダイス温度２８５℃で厚さ４０μｍのヒートシール層を製膜した。製膜したヒートシール層が冷却ロールに接触する直前に、基材層としてｏＰＥＴを挿入してヒートシール層と基材層を圧着し、押出ラミネート法によりヒートシール層／基材層の層構成を有する容器形成材料を作製した。
　得られた容器形成材料を１５０ｍｍ×１６０ｍｍに切断したものを２枚用意し、耐熱袋の正面・背面用の部品とした。また得られた容器形成材料を１５０ｍｍ×９０ｍｍに切断したものを底部用の部品とした。図１に示すように、正面用部材と背面用部材をヒートシール層同士が向かい合うように配置するとともに、その間に基材層同士が接するよう二つ折りした耐熱袋底部用部材を挿入し、これらを重ねた。次いで、インパルスシーラーを用いて各端部等の所定の位置をヒートシールして任意の幅のヒートシール部を設け、不要部分を切り離し、図１（１Ｄ）に示す開口部を有する耐熱容器（耐熱袋）を作製した。
　得られたヒートシール層形成用樹脂組成物のヒートシール層製膜性、得られた容器形成材料の容器成形性、及び、得られた耐熱容器（耐熱袋）の耐油漏性（油保持性）及びクリスピー感について、それぞれ評価を行った。結果を表１に併せて示す。

［実施例２～１５、比較例１～３］
　ヒートシール層組成及びヒートシール層厚さを表１、表２に記載のものとしたほかは、実施例１と同様にして、ヒートシール層形成用樹脂組成物を作製した。
　基材層を表１、表２に記載のものとしたほかは、実施例１と同様にして、ヒートシール層／基材層の層構成を有する容器形成材料を作製した。
　得られた容器形成材料を用い、実施例１と同様にして、耐熱容器（耐熱袋）を作製した。
　得られたヒートシール層形成用樹脂組成物のヒートシール層製膜性、得られた容器形成材料の容器成形性、及び、得られた耐熱容器（耐熱袋）の耐油漏性（油保持性）及びクリスピー感について、それぞれ評価を行った。結果を表１に併せて示す。

［実施例１６］
　実施例１に使用した容器形成材料を正面用部材１及び背面用部材２とし、実施例３に使用した容器形成材料を底部用部材３として、実施例１と同様にして、耐熱容器（耐熱袋）を作製した。

［実施例１７、１８］
　ヒートシール層組成及びヒートシール層厚さを表３に記載のものとしたほかは、実施例１と同様にして、ヒートシール層形成用樹脂組成物を作製した。
　二液型ポリウレタン系アンカーコート剤（三井化学社製、「タケラックＡ－３２１０／タケネートＡ－３０７５」）を一方の面に塗布し乾燥したｏＰＥＴ又はアルミニウム箔（ＡＬ）を基材層としたほかは、実施例１と同様にして、押出ラミネート法によりヒートシール層／アンカーコート剤塗膜層／基材層の層構成を有する容器形成材料を作製した。
　得られた容器形成材料を用い、実施例１と同様にして、耐熱容器（第１態様の耐熱容器；耐熱袋）を作製した。

［実施例１９］
　ヒートシール層組成及びヒートシール層厚さを表３に記載のものとしたほかは、実施例１と同様にして、ヒートシール層形成用樹脂組成物を作製した。
　得られたヒートシール層形成用樹脂組成物を、４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３１のダルメージスクリューを装備したＴダイ製膜機に投入し、ダイス温度２８５℃で厚さ４０μｍのヒートシール層を製膜し、冷却ロールに接触させてヒートシール層形成用樹脂組成物のフィルムを作製した。
　２液硬化型ポリウレタン系接着剤（ロックペイント社製、「ＲＵ－４０／Ｈ－４」、ドライラミネート用接着剤）を一方の面に塗布し乾燥したｏＰＥＴを基材層とし、基材層の接着剤塗布面上に作製したフィルムを積層し、加熱ロールで圧着するドライラミネートによりヒートシール層／ドライラミネート用接着剤層／基材層の層構成を有する容器形成材料を作製した。
　得られた容器形成材料を用い、実施例１と同様にして、耐熱容器（第１態様の耐熱容器；耐熱袋）を作製した。

［実施例２０、２１］
　ヒートシール層組成及びヒートシール層厚さを表３に記載のものとしたほかは、実施例１と同様にして、ヒートシール層形成用樹脂組成物を作製した。
　基材層を表３に記載のものとしたほかは、実施例１と同様にして、ヒートシール層／基材層の層構成を有する容器形成材料を作製した。
　得られた容器形成材料を３００ｍｍ×３００ｍｍに切断したものを、遠赤外線照射ヒーターで間接加熱して容器形成材料を軟化させ、速やかに卓上型のプラグアシスト成型機の金型上に載置し、容器形成材料の上部から金型を降下させた状態で３０秒保持し、直径１００ｍｍ、最深部３０ｍｍの丸皿状容器を成型した。次いで、周縁部より１０ｍｍ幅のフランジ部分を残して裁断し、耐熱容器（第４態様の耐熱容器；耐熱皿）を作製した。

　本発明により、直接火にかける鍋やフライパン等の調理器具に載置し、容易に炒め物や揚げ物等の調理を実施できる耐熱性を有し、調理器具の洗浄、キッチンの清掃、揚物調理時の廃油の処理等の手間を低減することができる耐熱容器が提供される。これにより、容易に炒め物や揚げ物等の調理が可能となる。また、既製のレシピにとらわれず、自前のレシピにより、調理を行うことが可能となる。さらに、耐熱容器を、そのまま食卓での食器とすることも可能である。

１０１　第１耐熱袋正面用部材
１０１ａ　第１耐熱袋正面用部材第１辺部
１０１ｂ　第１耐熱袋正面用部材第２辺部
１０２　第１耐熱袋背面用部材
１０２ａ　第１耐熱袋背面用部材第１辺部
１０２ｂ　第１耐熱袋背面用部材第２辺部
１０３　第１耐熱袋底部用部材
１０３ａ　第１耐熱袋底部用部材第１辺部
１０３ｂ　第１耐熱袋底部用部材折線
１０３ｃ　第１耐熱袋底部用部材折線端部
θ　交差角
１１０　端部ヒートシール部
１１１　斜ヒートシール部
１２０　耐熱袋プレフォーム
１２１　折畳状態の第１耐熱袋
１２２　展開状態の第１耐熱袋
１３０　不要部
Ｃ　切取線
２０１　第２耐熱袋正面用部材
２０１ａ　第２耐熱袋正面用部材第１辺部
２０１ｂ　第２耐熱袋正面用部材第２辺部
２０２　第２耐熱袋背面用部材
２０２ａ　第２耐熱袋背面用部材第１辺部
２０２ｂ　第２耐熱袋背面用部材第２辺部
２０３　第２耐熱袋底部用部材
２０３ａ　第２耐熱袋底部用部材第１辺部
２０３ｂ　第２耐熱袋底部用部材折線
２０３ｃ　第２耐熱袋底部用部材折線端部
２０４　第２耐熱袋第１側面用部材
２０４ａ　第２耐熱袋第１側面用部材第１辺部
２０４ｂ　第２耐熱袋第１側面用部材第１辺端部
２０４ｃ　第２耐熱袋第１側面用部材折線
２０４ｄ　第２耐熱袋第１側面用部材折線端部
２０５　第２耐熱袋第２側面用部材
２０５ａ　第２耐熱袋第２側面用部材第１辺部
２０５ｂ　第２耐熱袋第２側面用部材折線
２０５ｃ　第２耐熱袋第２側面用部材折線端部
２０６　第１折返部
２０６ａ　第１折返部端部
２０７　第２折返部
２０７ａ　第２折返部端部
２１０　第２耐熱袋ヒートシール部
２２０　折畳状態の第２耐熱袋
２２１　展開状態の第２耐熱袋
３０１　第３耐熱袋用部材
３１０　第３耐熱袋ヒートシール部
３２０　折畳状態の第３耐熱袋
３２１　展開状態の第３耐熱袋
４２１　耐熱皿
５０１　調理器具
５１０　加熱手段（直火）
５２０　調理袋
５２１　開口部
５３０　食材
５３１　調味料・調理液
 

Claims (5)

1. 　少なくとも一部が、ヒートシール層を有する容器形成材料で構成されている耐熱容器であって、
   　前記ヒートシール層が、ヒートシール層形成用樹脂組成物を含み、
   　前記ヒートシール層形成用樹脂組成物が、結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂と、エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含有し、前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対する、前記エポキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の含有量が０．１質量部以上０．９質量部以下である、
   前記耐熱容器。
2. 　前記ヒートシール層形成用樹脂組成物が、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含有し、前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００質量部に対する前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂の含有量が３０質量部未満である、
   請求項１に記載の耐熱容器。
3. 　前記結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、
   　結晶融解ピーク温度が２２０℃以上２７０℃以下である、及び／又は、
   　２５℃における固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇ以上０．９ｄｌ／ｇ以下である、
   請求項１又は２に記載の耐熱容器。
4. 　前記容器形成材料が前記ヒートシール層と基材層を有する積層体であって、前記基材層が、二軸延伸ポリエステル系樹脂層、紙層、金属蒸着二軸延伸ポリエステル系樹脂層、金属箔層からなる群より選ばれる１つ以上の層を備える、請求項１又は２に記載の耐熱容器。
5. 　請求項４に記載の耐熱容器を用いて調理を行う、調理方法。