JP2023148621A - 再封止が可能な包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、粘着層を有するリシールテープを用いた再封止可能な包装袋において、製袋時の許容範囲が広く、包装袋の初期の開封が容易であり、かつ再封止時の密封性も十分に確保できる再封止可能な包装袋を提案するものである。【解決手段】基材層１１とシーラント層１２を有する表裏２枚の積層体１０のシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋において、包装袋１の開口部７付近に、粘着剤層２２を２層のヒートシール性フィルム層２１で挟んで構成した帯状のリシールテープ２０が、開口部に並行する再封止用シール部３０によって熱シールされており、再封止用シール部の開口部側の端縁は、包装袋の開口部に向かって膨らむ、凸状部３１を有することを特徴とする再封止が可能な包装袋である。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関し、特に開封が容易であり、かつ一旦開封した後に再封止が可能な包装袋に関する。

従来、一旦開封した包装袋を再封止する手段として、開口部の付近に合成樹脂製のジッパーを取り付ける方法が一般的に行われている。しかしジッパー付き包装袋にはいくつかの問題点が指摘されている。

ジッパー付き包装袋は、生産に当たって包装袋にジッパーを取り付けるための専用装置が必要であり、これに伴う加工工程も付加されるため、生産効率が低下して、製造コストもかさむという問題がある。

また、サイドシール部においてジッパーを熱圧で潰す必要があることから、アルミニウム箔をガスバリア材として用いた場合にはガスバリア材にクラックが生じ易いという問題があった。

また、ブランクの包装袋を積み重ねた時に、ジッパーのある側が極端に厚くなるため、スタック性が悪く、充填機において特別の配慮が必要になるという問題がある。

またさらに、再封止に当たっては、指先に力を入れて狭い範囲を嵌合させる必要があり、高齢者や指先に力が出せない人に対しては、ユニバーサルデザインの観点から好ましいものではなかった。

またジッパーは、プラスチック使用量の多い部材であり、昨今のプラスチック削減の機運からしても好ましいものではない。

特許文献１に記載された再密封を可能にした袋は、ジッパーの代わりにリシールテープを使用して、開封と再封を繰り返すことができる包装袋である。このリシールテープは、二枚のヒートシール性フィルムの間に粘着樹脂層を介在させて構成したものであり、この粘着樹脂層を利用して包装袋の再封止を可能としている。

特許文献２に記載された包装体は、リシール機構を備えるために、表面樹脂層／粘着樹脂層／剥離樹脂層／ヒートシール層の４層を積層させた積層体を使用し、粘着樹脂層と剥離樹脂層の間でリシール可能な機構を持たせた包装体である。

特許文献２に記載された包装体においては、リシールの必要のない箇所にも全面に４層が積層されてしまうことから、コスト高になるばかりでなく、包装袋に応用した場合には、先に述べたユニバーサルデザイン上の問題を解決できないという問題もある。

それは、一般的にリシールテープのように粘着層を用いたテープの特徴として、初期の開封強度に対して再封止した際の開封強度は低くなり、初期の開封強度と再封止した際の開封強度との間には、正の相関があることが多いからである。

再封止した際の接着強度が弱いと、例えば内容物が飴玉などのように粒径と重量が大きいものの場合、袋を逆さまにして振った際に粘着層の接着が剥がれて、内容物が袋から飛び出してしまうという問題が発生し得る。

しかし再封止時の接着強度を上げようとすると、初期の開封強度が強くなり過ぎて、開封が困難になるという問題が発生する。

一方、粘着層を用いたリシールテープを、包装袋となるフィルム表面と裏面の間に挿入し、ヒートシールやインパルスシールにて熱溶着する形態においては、リシールテープ挿入部以外の３辺は包装袋となるフィルム同士でシールされることとなり、当然、包装袋となるフィルムもシール性を有することとなる。よって、リシールテープ部をシールする際は、リシールテープからシールバーがはみ出すと、包装袋となるフィルム同士がシールされてしまい、一般的に包装袋となるフィルムは内容物が漏れないよう強いシール強度を発現することから、この場合は包装袋を開封することができなくなってしまう。

そこで、製造時のシールバーのセット位置のズレや、リシールテープの蛇行などを考慮し、シールバーは、リシールテープの巾よりもある程度細くする必要が生じる。すると、リシールテープのすべてが包装袋のフィルムにシールされる訳ではなく、一部、未シール状態の部分が生じる。リシールテープ部の開封時は、シール部の端面からリシールテープの片側の基材が破断し、粘着層の凝集破壊または粘着層と基材層との層間剥離となる。このとき、未シール部が一部破断し、シール部にはみ出してきて粘着材に付着し、再封時の接着を阻害することがあった。

特開２００３－１３７３１４号公報 国際公開ＷＯ２０１５／０３３６５８Ａ１号公報

本発明の解決しようとする課題は、粘着層を有するリシールテープを用いた再封止可能な包装袋において、製袋時の許容範囲が広く、包装袋の初期の開封が容易であり、かつ再封止時の密封性も十分に確保できる再封止可能な包装袋を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する表裏２枚の積層体のシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋において、包装袋の開口部付近に、粘着剤層を２層のヒートシール性フィルム層で挟んで構成した帯状のリシールテープが、開口部に並行する再封止用シール部によって熱シールされており、再封止用シール部の開口部側の端縁は、包装袋の開口部に向かって膨らむ、凸状部を有することを特徴とする再封止が可能な包装袋である。

本発明に係る再封止が可能な包装袋は、リシールテープの開口部側の端縁に凸状部を設けたことにより、粘着剤層の初期接着強度が高い場合であっても、この凸状部から容易に開封することができる。

また、請求項２に記載の発明は、前記再封止用シール部の包装袋の収納部側の端縁が、包装袋の収納部側に向かって円弧状に凹んでいることを特徴とする請求項１に記載の再封止が可能な包装袋である。

また、請求項３に記載の発明は、前記再封止用シール部端縁の凸状部が、包装袋の開口部側に頂点を有する三角形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の再封止が可能な包装袋である。

また、請求項４に記載の発明は、前記再封止用シール部端縁の凸状部が、その両側に凹部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の再封止が可能な包装袋である。

また、請求項５に記載の発明は、前記再封止用シール部端縁の凸状部が、包装袋の幅方向に複数配置されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の再封止が可能な包装袋である。

本発明に係る再封止が可能な包装袋は、開口部付近に粘着剤層を有するリシールテープを備えているため、開封後もこの粘着剤層によって再封止が可能である。

リシールテープは、合成樹脂製ジッパーと異なり、嵩高くなく、また合成樹脂の使用量もわずかであるため、先に述べた合成樹脂製ジッパーの持つ種々の欠点を補うことができる。

また、リシールテープを取り付けるための再封止用シール部の開口部側の端縁に凸状部を設けたことにより、粘着剤層の初期接着強度が高い場合であっても、この凸状部から容易に開封することができる。

従って粘着剤層の初期接着強度を上げることができるため、再封止時の接着強度も十分な値にすることが可能となり、こぼれ易い内容物を収納した場合であっても、内容物がこぼれ落ちるようなことがない。

請求項２に記載の発明のように、再封止用シール部の包装袋の収納部側の端縁が、包装袋の収納部側に向かって円弧状に凹んでいる場合においては、内容物からの応力がかかり辛くなり、再封止時の内容物のこぼれ落ちがさらに生じ難くなる。

請求項３に記載の発明のように、再封止用シール部端縁の凸状部が、包装袋の開口部側に頂点を有する三角形状である場合には、凸状部による易開封性の効果が最も発揮し易くなる。

またさらに請求項４に記載の発明のように、再封止用シール部端縁の凸状部が、その両側に凹部を有する場合には、再封止用シール部の開口部側端縁全体をリシールテープの端縁ぎりぎりまで接近させることができるため、リシールテープの未シール部の面積が減る。これにより、未シール部が切れて粘着剤層にはみ出し、再封止の妨げになる事態を防止する効果が高まる。

請求項５に記載の発明のように、再封止用シール部端縁の凸状部が、包装袋の幅方向に複数配置されている場合の効果としては、開封時に指をかける位置を中央部に限定することなく、幅方向のどこに指をかけて開封し始めても開封が可能となる。

図１は、本発明に係る再封止が可能な包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。 図２は、図１に示した包装袋の開口部におけるリシールテープの断面説明図である。 図３は、図２の状態から包装袋を開封した時に、リシールテープの粘着剤層が凝集破壊を生じた状態を示した断面説明図である。 図４は、本発明に係る再封止が可能な包装袋の再封止用シール部の形状の基本的な例を示した説明図である。 図５は、本発明に係る再封止が可能な包装袋の再封止用シール部の形状の他の例を示した説明図である。 図６は、本発明に係る再封止が可能な包装袋の再封止用シール部の形状の他の例を示した説明図である。 図７～９は、再封止用シール部において、未シール部および未シール部の断片が発生するメカニズムを示した断面説明図であり、図７はシールバーによってリシールテープを熱シールする工程を示したものである。 図７～９は、再封止用シール部において、未シール部および未シール部の断片が発生するメカニズムを示した断面説明図であり、図８は包装袋を開封する状態を示した断面説明図である。 図７～９は、再封止用シール部において、未シール部および未シール部の断片が発生するメカニズムを示した断面説明図であり、図９は包装袋を開封した結果、未シール部の断片が発生する状態を示した断面説明図である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る再封止が可能な包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る再封止が可能な包装袋１の一実施態様を示した平面模式図である。図２は、図１に示した包装袋１の開口部７におけるリシールテープ２０の断面説明図である。次いで図３は、図２の状態から包装袋１を開封した時に、リシールテープ２０の粘着剤層２２が凝集破壊を生じた状態を示した断面説明図である。さらに図４は、本発明に係る再封止が可能な包装袋１の再封止用シール部３０の形状の基本的な例を示した説明図である。

本発明に係る再封止が可能な包装袋１は、基材層１１とシーラント層１２を少なくとも有する表裏２枚の積層体１０のシーラント層１２同士を対向させて周縁すなわちトップシール部２、サイドシール部３、ボトムシール部４を熱シールしてなる包装袋であって、包装袋１の開口部７付近に、粘着剤層２２を２層のヒートシール性フィルム層２１で挟んで構成した帯状のリシールテープ２０が、開口部７に並行する再封止用シール部３０によって熱シールされており、再封止用シール部３０の開口部側の端縁は、包装袋の開口部７に向かって膨らむ、凸状部３１を有することを特徴とする。

本発明に係る再封止が可能な包装袋１に使用する積層体１０の層構成としては、基材層１１とシーラント層１２は必須であるが、この他に包装袋の強度を高めるための中間層や、ガスバリア性を高めるためのガスバリア層、印刷層、接着剤層等が含まれる場合もある。

図１に示した例では、開口部７を形成するための開封開始部５と開封誘導線６を備えている。この例では開封誘導線６は、表裏面で形状を変えることにより、より開封し易くなるように工夫されている。

本発明に係る再封止が可能な包装袋１は、開口部付近に粘着剤層２２を有するリシール
テープ２０を備えているため、開封後もこの粘着剤層２２によって再封止が可能である。

リシールテープ２０は、合成樹脂製ジッパーと異なり、嵩高くなく、また合成樹脂の使用量もわずかであるため、先に述べた合成樹脂製ジッパーの持つ種々の欠点を補うことができる。

また、リシールテープ２０を取り付けるための再封止用シール部３０の開口部側の端縁に凸状部３１を設けたことにより、粘着剤層２２の初期接着強度が高い場合であっても、この凸状部から容易に開封することができるようになった。

従って粘着剤層２２の初期接着強度を上げることができるため、再封止時の接着強度も十分な値にすることが可能となり、こぼれ易い内容物を収納した場合であっても、内容物がこぼれ落ちるようなことがない。

凸状部３１の形状について種々検討した結果、図４に示した例のように包装袋１の開口部側に頂点を有する三角形状であることが好ましい結果を得ることが判明した。さらに三角形状の頂点のなす角度αについては、１５０°以下であることが好ましく、先端のＲ（半径）は３ｍｍ以下であることが好ましい。凸形状が尖っているほど、応力が集中し、開封しやすくなる。

凸状部３１の先端とリシールテープ２０の端面との距離寸法Ａは０ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、製袋時のばらつきを考慮すると、設計上１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。

非凸部とリシールテープ２０の端面との距離寸法Ｂについては、０ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。寸法Ｂが小さいほど、未シール部の面積が減り、後に詳しく述べる未シール部３４の脱落に起因するシール阻害が減る。寸法Ｂが０ｍｍ以上４ｍｍ以下であれば、シール阻害に結びつく断片の発生を抑制できることが分かっている。

図４に示した例では、再封止用シール部３０の包装袋１の収納部８側の端縁は、包装袋１の収納部側に向かって円弧状の凹み３３を形成している。凹みの中心部とリシールテープ端面との距離寸法Ｄについては、１ｍｍ以上４ｍｍ以下が好ましい。

再封止用シール部３０の包装袋の収納部側の端縁が、包装袋の収納部側に向かって円弧状に凹んでいると、内容物からの応力がかかり辛くなり、再封止時の内容物のこぼれ落ちがさらに生じ難くなる。

円弧状の凹み３３の端点（サイドシール部との交点）とリシールテープ２０の端面との距離寸法Ｃについては、０ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。

図５は、本発明に係る再封止が可能な包装袋１の再封止用シール部３０の形状の他の例を示した説明図である。この例では、再封止用シール部３０の端縁の凸状部３１は、その両側に凹部３２を有する。

再封止用シール部３０の端縁の凸状部３１の両側に凹部３２を設けることにより、再封止用シール部３０の開口部側端縁全体をリシールテープ２０の端縁ぎりぎりまで接近させることができるため、リシールテープ２０の未シール部の面積が減る。これにより、未シール部が切れて粘着剤層にはみ出し、再封止の妨げになる事態を防止する効果が高まる。

図５に示した例では、図４の例と同様に、再封止用シール部３０の包装袋の収納部側の
端縁は、包装袋の収納部８側に向かって円弧状に凹んで、円弧状の凹み３３を形成している。

図６は、本発明に係る再封止が可能な包装袋１の再封止用シール部３０の形状の他の例を示した説明図である。この例では、再封止用シール部３０の端縁の凸状部３１は、包装袋の幅方向に複数配置されている。このようにすることにより、消費者が開封する際の把持する箇所のばらつきが許容されるため、より開封し易くなる。

図６に示した例では、先に述べた円弧状の凹み３３の端点（サイドシール部との交点）とリシールテープ２０の端面との距離寸法Ｃがマイナスになっている。寸法Ｃは、マイナスでも良いが、その場合、サイドシール部３から、シール形状とリシールテープ２０の端面の交点までの距離Ｆは、開封時の開口性の観点から、内容物の大きさにもよるが、開口寸法Ｅの５％以下であることが好ましい。

図７～９は、再封止用シール部３０において、未シール部３４、および未シール部の断片３６が発生するメカニズムを示した断面説明図であり、図７はシールバー３５によってリシールテープ２０を熱シールする工程を示したものである。また、図８は包装袋１を開封する状態を示した断面説明図である。さらに図９は包装袋１を開封した結果、未シール部３４の断片３６が発生する状態を示した断面説明図である。

先に述べたように、シールバー３５によって再封止用シール部３０を形成する際に、リシールテープ２０の幅よりもはみ出してシールしてしまうと、包装袋を開封することができなくなってしまうため、再封止用シール部３０の幅は、リシールテープ２０の幅よりも小さくしなければならない。

この結果、図７に示したように、リシールテープ２０の両側に未シール部３４が形成される。次にこの包装袋１を図８に示したように開封すると、粘着剤層２２が凝集破壊によって剥がれて開封が行われるのである。

なおこの時、粘着剤層２２は、必ずしも凝集破壊するとは限らず、特に図示はしないが、ヒートシール性フィルム層２１と粘着剤層２２の界面で剥離する場合もある。

開封時のばらつきによっては、図９に示したように、未シール部３４が破断して、未シール部の断片３６が発生することがある。図９では、未シール部の断片３６は、ヒートシール性フィルム層２１と粘着剤層２２の両層を備えているが、ヒートシール性フィルム層２１だけの場合もある。未シール部の断片３６は、未シール部３４の幅が広ければ広いほど発生し易くなることが経験的に判明している。

いずれにせよ、この発生した断片が開封した粘着剤層２２に挟まると、再封止の妨げとなるため、本発明は、この未シール部の断片３６が発生し難いように検討した結果、これを有効に防止することに成功したものである。

本発明においては、リシールテープを熱シールするためのシールバーの形状を工夫することにより、再封止強度を高めながらも容易な開封を可能とし、さらに、未シール部の断片を発生し難くすることができたことにより、完成に至ったものである。

本発明に係る再封止が可能な包装袋１に使用する材料について述べる。基材層１１に用いられる材料としては、各種合成樹脂フィルムや紙を用いることができる。合成樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポ
リオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムが挙げられる。

これらの中で、製袋のし易さ、入手の容易さ、コスト等を考慮すると、耐熱性が高くて、コスト的にも有利なものとしては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。

紙基材としては、コート紙、上質紙、クラフト紙、マット紙、ケント紙、アートポスト紙、マットポスト紙、晒クラフト紙等が挙げられる。

シーラント層１２に用いられる材料としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

積層体１０の層構成中に強度を高める目的等によって中間層を挿入する場合もある。中間層としては、基材層１１に用いられる各種合成樹脂フィルムを用いることができる。

積層体１０のガスバリア性を向上する目的で、ガスバリア層を挿入する場合もある。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

リシールテープ２０のヒートシール性フィルム層２１としては、上記のシーラント層に用いられる各種材料を用いることができるが、シーラント層１２と同一のあるいは同系統の材料を用いることが好ましい。

１・・・再封止が可能な包装袋
２・・・トップシール部
３・・・サイドシール部
４・・・ボトムシール部
５・・・開封開始部
６・・・開封誘導線
７・・・開口部
８・・・収納部
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・シーラント層
２０・・・リシールテープ
２１・・・ヒートシール性フィルム層
２２・・・粘着剤層
３０・・・再封止用シール部
３１・・・凸状部
３２・・・凹部
３３・・・円弧状の凹み
３４・・・未シール部
３５・・・シールバー
３６・・・未シール部の断片

Claims (5)

1. 基材層とシーラント層を有する表裏２枚の積層体のシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなる包装袋において、
   包装袋の開口部付近に、粘着剤層を２層のヒートシール性フィルム層で挟んで構成した帯状のリシールテープが、開口部に並行する再封止用シール部によって熱シールされており、
   再封止用シール部の開口部側の端縁は、包装袋の開口部に向かって膨らむ、凸状部を有することを特徴とする再封止が可能な包装袋。
2. 前記再封止用シール部の包装袋の収納部側の端縁は、包装袋の収納部側に向かって円弧状に凹んでいることを特徴とする請求項１に記載の再封止が可能な包装袋。
3. 前記再封止用シール部端縁の凸状部は、包装袋の開口部側に頂点を有する三角形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の再封止が可能な包装袋。
4. 前記再封止用シール部端縁の凸状部は、その両側に凹部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の再封止が可能な包装袋。
5. 前記再封止用シール部端縁の凸状部は、包装袋の幅方向に複数配置されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の再封止が可能な包装袋。

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